در تولید انبوه یک حلقه مهر و موم لاستیکی سفارشی، ما با کاهش ناگهانی در نرخ عبور محصول روبرو شدیم و اکنون مشکلات و راه حل ها به شرح زیر به اشتراک گذاشته شده است:
مشکلاتی که بوجود می آیند:
کمبود چسب: برخی از محصولات دارای نواحی کج و ناقص در سطح هستند که به شدت بر مهر و موم محصول تأثیر می گذارد. این به دلیل پیچیدگی حفره قالب است.مواد لاستیکی در طول فرآیند جریان با مقاومت مواجه شدند، و حفره نمی تواند به طور کامل پر شود.
حباب ها: تعداد زیادی حباب کوچک در داخل محصول نهایی وجود دارد که ویژگی های فیزیکی محصولات لاستیکی را به شدت کاهش می دهد و مقاومت کششی را کاهش می دهد.دلیلش اینه که وقتی لاستیک رو مخلوط میکنی، آب به طور کامل حذف نمی شود و آب در هنگام گرم کردن قالب تبخیر می شود تا حباب ایجاد کند. علاوه بر این، مقدار پر کردن چسب بیش از حد زیاد است.و گاز نمی تواند به آرامی در هنگام فشار قالب تخلیه شود، که باعث حباب شدن هم میشه
درخشش بیش از حد: ورق های لاستیکی بیش از حد در لبه محصول ظاهر می شوند که نه تنها بر ظاهر اثر می گذارد، بلکه حجم کار و هزینه فرآیند برش بعدی را افزایش می دهد.دلیل اصلی این است که دقت بسته شدن قالب کافی نیست، شکاف بیش از حد بزرگ است، که منجر به مواد لاستیکی بیش از حد تحت فشار بالا؛ همچنین وجود دارد فشار قالب بیش از حد بالا، فراتر از طرح قالب برای تحمل محدوده،که باعث می شود اکستروزن مواد لاستیکی یک فلش را شکل دهد.
راه حل:
برای مشکل کمبود چسب: طراحی قالب را بهینه سازی کنید، مسیر جریان حفره را روشن کنید و مقاومت جریان مواد لاستیکی را کاهش دهید.دمای قالب گیری به طور مناسب افزایش می یابد، لزوم مواد لاستیکی کاهش می یابد و روان بودن افزایش می یابد تا اطمینان حاصل شود که مواد لاستیکی می توانند حفره قالب را به طور کامل پر کنند.
برای مشکل حباب: به شدت کنترل درمان خشک کردن مواد اولیه، افزایش فرآیند خشک کردن قبل از مخلوط برای اطمینان از اینکه محتوای رطوبت کمتر از مقدار استاندارد است.و مقدار پر کردن مواد لاستیکی را تنظیم کنید، با توجه به حجم حفره قالب، به دقت مقدار پر کردن را محاسبه کنید، یک فضای تخلیه گاز خاص را رزرو کنید، دستگاه تخلیه را نصب کنید، تخلیه گاز کمکی.
حل مشکل درخشش بیش از حد: اول از همه، تعمیر قالب، تنظیم دقت قالب، تعمیر بخش فرسایش، کاهش شکاف قالب؛ دومفشار قالب گیری معقول از طریق آزمایش دوباره تعیین می شود تا از فشار بیش از حد که منجر به سرریز شدن مواد لاستیکی می شود جلوگیری شود..
از طریق این سری از اقدامات بهبود، نرخ عبور محصولات لاستیکی سفارشی ما به طور قابل توجهی بهبود یافته است، و تولید بعدی نیز می تواند به آرامی انجام شود،کاهش موثر هزینه، کیفیت محصولات را تضمین می کند و توسط مشتریان به خوبی پذیرفته می شود.