چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

Should silicone products avoid direct sunlight? Silicone products have been widely used in daily life and industrial fields due to their high and low temperature resistance, flexibility, and environmental friendliness. However, long-term exposure to sunlight may cause irreversible damage to silicone products. Research has shown that ultraviolet (UV) radiation can damage the molecular structure of silicone, leading to material aging, discoloration, and even performance degradation. For example, issues such as yellowing of silicone phone cases and hardening of silicone kitchen utensils are often directly related to sun exposure. Although some silicone materials have improved their weather resistance by adding anti UV agents, direct sunlight is still considered the main environmental factor accelerating their deterioration.   1.The destructive mechanism of ultraviolet radiation on silicone products Molecular chain degradation The main component of silicone, polydimethylsiloxane (PDMS), undergoes photooxidation reaction under ultraviolet radiation, causing the silicon oxygen bonds (Si-O) and carbon hydrogen bonds (C-H) in the molecular chain to break, resulting in a decrease in material elasticity and surface cracking. This process is particularly significant in high-temperature environments, such as in summer when the temperature inside the car can reach over 60 ° C, exacerbating the aging rate of silicone products. Decomposition of pigments and additives Dyes and anti-aging agents in colored silica gel products are sensitive to ultraviolet radiation. Long term sun exposure can cause pigments to fade and turn yellow, while weakening the effectiveness of anti UV agents, forming a vicious cycle of "protective layer failure accelerated aging". For example, white silicone tableware may gradually turn yellow, while dark silicone phone cases are prone to localized fading. Irreversible loss of physical properties Ultraviolet radiation not only affects the appearance, but also alters the mechanical properties of silicone. Experiments have shown that after UV aging testing, the tensile strength of silicone products may decrease by 20% -30%, and their tear resistance may weaken, leading to seal failure or reduced protective effect of protective products such as silicone pads.   2. Practical strategies for light avoidance preservation Optimize storage environment Silicone products should be stored in a cool, dry, and well ventilated environment, with an ideal temperature of 15-25 ° C and humidity below 50% RH. Avoid placing silicone products in areas with direct sunlight such as balconies and windowsills, and use blackout curtains or storage boxes for physical isolation. For example, kitchen silicone tools can be stored in dark drawers, and outdoor silicone products are recommended to be stored in dedicated moisture-proof boxes. Collaborative protection of cleaning and maintenance Regular cleaning can reduce the synergistic destructive effects of dust, grease, and ultraviolet radiation. It is recommended to use neutral cleaning agents and a soft cloth to wipe the surface, to avoid solvents such as alcohol corroding the material. After cleaning, it should be thoroughly dried (not exposed to direct sunlight), and if necessary, a silicone protective agent can be applied to form an antioxidant barrier. Active avoidance in usage scenarios Try to minimize the exposure time of silicone products during outdoor activities. For example, when using a silicone phone case on the beach, it can be paired with a parasol or placed in a bag; Silicone accessories inside the car, such as steering wheel covers, should avoid the front windshield area or use sun visors to block direct light.   3. Targeted protection for special silicone products Limitations of UV resistant silicone gel Some industrial grade silicone can enhance its UV resistance by adding components such as nano titanium dioxide, but its protective effect is still limited by its service life and external conditions. This type of product needs to be regularly inspected for surface condition, and if there are small cracks or signs of hardening, it should be replaced in a timely manner. Strict requirements for medical and food grade silicone Medical catheters, baby pacifiers, and other products require extremely high material stability. It is recommended to follow the dual principle of "avoiding light+sealing": when storing, use aluminum foil bags for packaging and label the opening date to ensure that they are used within the validity period. Color maintenance of artistic silicone products Silicone artworks such as sculptures and decorations can be treated with UV protective spray, which can not only retain color saturation, but also resist more than 90% UV damage. At the same time, the display location should be away from strong light sources such as spotlights to extend the artistic lifespan.   The threat of direct sunlight to silicone products is both hidden and long-lasting, and scientific light avoidance preservation strategies can effectively delay material aging, maintain its functionality and aesthetics. From molecular level protection to detailed adjustments for daily use, every step is related to the service life of silicone products.

با توسعه جامعه مدرن، شیشه، به عنوان یک ماده زنده، در مواقع مختلف استفاده شده است. انواع مختلفی از شیشه وجود دارد،و هر نوع شیشه دارای ویژگی های عملکردی مختلف مواد است.بنابراین، تفاوت بین شیشه های سخت و شیشه های مقاوم در برابر گرما چیست؟   1کاربرد های مختلف: شیشه های سخت شده در ساخت و ساز، قالب های ساختمان، صنعت تزئینات، صنعت تولید مبلمان، صنعت تولید لوازم خانگی، صنعت الکترونیک و ابزار استفاده می شود.صنعت تولیدی خودروو شیشه مقاوم به گرما در صنعت لوازم روزمره مانند آینه های دیگ صنعت، شیشه پنجره تجهیزات مکانیکی و غیره استفاده می شود.   2تاثیر تغییرات دمایی متفاوت است: شیشه مقاوم در برابر گرما به شیشه ای اشاره دارد که حاوی اجزای مقاوم در برابر گرما مانند اسید بوریک و اسید سیلیک است که می تواند در برابر تغییرات سریع درجه حرارت مقاومت کند.این نوع شیشه ای خاص است که می تواند با تفاوت های دما بین فیوژن گرم و سرد مقاومت کند، و دارای مجموعه ای از خواص عالی مانند گسترش کم، مقاومت در برابر شوک حرارتی، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و قدرت بالا است.بنابراین استفاده از شیشه های سخت شده در اجاق و مایکروویو ایمن استدر فرآیند ساخت شیشه های سخت، به دلیل وجود "نیکل سولفید" در داخل،شیشه با زمان و دما گسترش می یابد، و احتمال انفجار خودش رو داره. اصلاً نميتونه توي فر استفاده بشه   3روش های مختلف خرد کردن: هنگامی که شیشه مقاوم در برابر گرما شکسته می شود، شکسته نمی شود، بلکه در عوض ترک ایجاد می کند و پراکنده نمی شود. شیشه مقاوم در برابر گرما خطر انفجار خود را به دلیل سولفید نیکل ایجاد نمی کند.شیشه مقاوم به گرما به تدریج خنک می شوددر داخل شیشه هیچ انرژی تهویه ای وجود ندارد، بنابراین وقتی شکسته می شود پراکنده نمی شود. هنگامی که شیشه سخت شکسته می شود، شکسته و پراکنده می شود. در طول فرآیند سخت سازی،انرژی پیش فشار و فشرده سازی در داخل شیشه شکل می گیرد.بنابراین، زمانی که آن را شکسته و یا خود منفجر، انرژی فشرده خواهد شد آزاد، تشکیل تکه تکه که پراکنده و تولید صداهای انفجاری.   محتوای بالا تفاوت بین شیشه های سخت و شیشه های مقاوم در برابر گرما را توضیح می دهد و امیدوار است برای همه مفید باشد.

با محبوبیت بیشتر و بیشتر محصولات سیلیکون آلی در بازار، مزایا و معایبی اجتناب ناپذیر وجود دارد. پس از استفاده از برخی محصولات سیلیکونی برای مدتی، ممکن است احساس کنند که سطح به اندازه کافی صاف نیست و هنوز احساس چسبندگی وجود دارد، به خصوص در وسایل آشپزخانه. یا قاب گوشی سیلیکونی بسیار واضح است. دلایل ناهمواری سطح محصولات سیلیکونی چیست؟   1. ناشی از مشکلات مواد اولیه یا نگهداری نامناسب. کنترل و استفاده از عوامل پخت در طول فرآیند اختلاط مواد اولیه غیرمنطقی است. مقدار عامل پخت اضافه شده به طور کامل پخته نشده است که منجر به سطح چسبناک محصول می شود. در طول فرآیند ورز دادن، عامل پخت و ژل سیلیکون به طور ناهموار هم زده می شوند و قالب در حین پخت جامد می شود و باعث تغییر شکل محصول به دلیل تفاوت در سختی و سختی پس از ولکانیزاسیون می شود. هنگام تمیز کردن دستگاه، اگر قالب تمیز نشود، به اندازه کافی صاف نخواهد بود. باقیمانده در قالب می تواند باعث ناهمواری در محصول شود و سطح محصول را ناهموار کند. 5. بدون ولکانیزاسیون ثانویه اسپری روغن دست و غیره، که به معنای پردازش پس از تولید ناکافی است. به طور خلاصه، تولید محصولات سیلیکونی باید به هر جزئیات توجه کند تا از اتلاف هزینه های غیر ضروری جلوگیری شود.

چسب رسانا یک نوع چسب است که معمولاً در اکثر محصولات رسانای الکترونیکی استفاده می شود و عمدتاً برای حسگر حرارتی استفاده می شود، مناسب برای مونتاژ دقیق سیم، اتصال در دمای پایین، به ویژه برای اتصال اجزای حساس به حرارت، و همچنین انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خستگی خوبی دارد. به طور گسترده در چسب ها استفاده می شود. با این حال، لاستیک سیلیکونی و سیلیکون رسانا در حال حاضر رایج ترین انواع چسب در محصولات هستند. در فرآیند تولید تولیدکنندگان محصولات سیلیکونی، تفاوت های تولیدی متفاوتی در عملکرد دارند و تفاوت های خاص به شرح زیر است:   محصولات سیلیکون رسانا: چسب رسانا به طور گسترده در حسگر مونتاژ الکترونیکی، از جمله سیم های نازک و مواد چاپ، زیرلایه های آبکاری شده، لایه های فلزی چسب های سرامیکی، اتصال شاسی فلزی، اتصال سیم ها و سوکت ها، اتصال اجزا و سوراخ های مسطح عبوری از مدارهای چاپی، اتصال تنظیم موجبر و تعمیر سوراخ و غیره استفاده می شود. همه این قابلیت ها از ویژگی های اختلاط مواد آن ناشی می شود، از جمله پرکننده هایی مانند نقره یا مس، نیکل، پودر کربن و غیره که رسانایی را به دست می آورند. در این میان، افزودنی های استحکام چسب و مواد بهبود دهنده رئولوژی، افزودنی های اصلی آنها هستند و در نتیجه مزایا و معایب سیلیکون رسانا را ایجاد می کنند.   تولید سیلیکون معمولی و سیلیکون رسانا همچنان تفاوت هایی در عملکرد دارد. از نظر پردازش محصول سیلیکونی، سیلیکون معمولی راندمان سریع تری، نرخ نقص کمتر و عملکرد بازده متفاوتی دارد. چقرمگی کششی سیلیکون معمولی به طور کلی بهتر از سیلیکون رسانا است، در حالی که سیلیکون رسانا نه تنها از نظر رسانایی، بلکه از نظر چقرمگی و عمر مواد نیز تحت تأثیر قرار می گیرد. مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا و پایین، مقاومت در برابر سایش و پیری عایق الکتریکی آن همگی کاهش می یابد.

به طور کلی، محصولات سیلیکون پس از تولید دارای اثرات مهر و موم خوبی هستند و از مواد خام سیلیکون ساخته شده اند که همچنین در برابر دماهای بالا مقاوم هستند.نگهداری محصولات سیلیکونی نسبتا آسان است.با این حال، در بسیاری از موارد، مشتریان مقدار زیادی از محصولات سیلیکون را خریداری می کنند، و اجتناب ناپذیر است که گرد و غبار برای مدت طولانی در انبار انبار سقوط کند.پس چطور محصولات سیلیکونی را نگهداری کنیم؟?   روش های نگهداری و احتیاط برای محصولات سیلیکونی ما به یک محیط خنک و خشک نیاز داریم، و اگر لازم باشد، می توانیم تهویه مطبوع و دستگاه های نظارت بر دمای و رطوبت را برای چک روزانه نصب کنیم. دوم، مواد مخلوط لاستیک نمی توانند مستقیماً به هم متصل شوند و باید با یک عامل جدا کننده بر روی سطح پوشش داده شوند تا از چسبیدن مواد اولیه جلوگیری شود. سپس، محصولات پلاستیکی سیلیکونی آماده و نیمه آماده باید با کیسه های بدون گرد و غبار برچسب گذاری شوند، مهر و موم شوند و به گونه ای بسته بندی شوند که به طور مستقیم با هوا تماس نداشته باشند.که می تواند پیری و سفید شدن محصول را تسریع کند. مواد خام لاستیکی که با عوامل ولکاناسیون اضافه شده اند باید به خوبی مدیریت شوند و به طور کلی بیش از ۱۵ روز نگهداری شوند.. 1ضد آلودگی مواد اولیه سیلیکون را تمیز نگه دارید، زیرا هرگونه لکه روی مواد اولیه می تواند منجر به خراب شدن محصولات سیلیکون شود.که همچنین یکی از دلایل اصلی است که به طور مستقیم بر ظاهر محصولات سیلیکونی تاثیر می گذارد.. 2ضد آب هنگامی که مواد خام سیلیکون وارد آب می شوند، باعث ایجاد حباب در فرآیند قالب گیری محصولات سیلیکون می شوند.تولیدکنندگان محصولات سیلیکون نه تنها باید در هنگام ذخیره مواد اولیه از آبپاشی انبار اطمینان حاصل کنند.، اما همچنین نیاز به بررسی منظم خشکی و رطوبت اتاق مواد اولیه سیلیکون؛ 3ضد قالب ذخیره سازی طولانی مدت محصولات سیلیکون یا مواد خام سیلیکون ممکن است به دلیل محیط مرطوب و داغ در انبار باعث رشد قالب شود.این باعث تغییر شکل محصول یا از دست دادن انعطاف پذیری می شود.• تهویه خشک در انبار نیز یک مسئله کلیدی است که تولید کنندگان محصولات سیلیکون باید به آن توجه کنند. 4کرم ضد آفتاب ما معمولا باید به احتمال قرار گرفتن در معرض دمای بالا در هنگام حمل مواد خام یا محصولات سیلیکون توجه کنیم.و اقدامات مربوط به حفاظت از خورشید را برای شرایط مربوطه انجام دهد تا از افزایش سرعت پیری محصولات سیلیکونی در معرض قرار گرفتن در دمای بالا برای مدت طولانی جلوگیری شود.; به طور خلاصه، ذخیره سازی محصولات سیلیکون نیاز به یک محیط خنک و خشک دارد و بسته بندی باید تا حد ممکن مهر و موم شود تا از تماس مستقیم با هوا جلوگیری شود.همچنین باید توجه به ضد آب پرداخت شود، ضد آلودگی و ضد قالب ذخیره سازی محصولات سیلیکون. روش بالا روش ذخیره سازی محصولات سیلیکون است. من فکر می کنم همه پس از خواندن آن درک کرده اند.

چگونه محصولات سیلیکونی را ذخیره کنیم؟ به طور کلی، محصولات سیلیکونی پس از تولید اثرات مهر و موم خوبی دارند.و آنها از مواد خام سیلیکون ساخته شده اند که همچنین در برابر دماهای بالا مقاوم هستندبنابراین، محصولات سیلیکون نسبتا آسان برای ذخیره هستند. با این حال، در بسیاری از موارد، مشتریان مقدار زیادی از محصولات سیلیکون را خریداری می کنند.و اجتناب ناپذیری است که گرد و غبار برای مدت طولانی در انبار ذخیره سازی سقوط خواهد کردپس چطور محصولات سیلیکونی را ذخیره کنیم؟   روش های نگهداری و احتیاط برای محصولات سیلیکونی ما به یک محیط خنک و خشک نیاز داریم، و اگر لازم باشد، می توانیم تهویه مطبوع و دستگاه های نظارت بر دمای و رطوبت را برای چک روزانه نصب کنیم. دوم، مواد مخلوط لاستیک نمی توانند مستقیماً به هم متصل شوند و باید با یک عامل جدا کننده بر روی سطح پوشش داده شوند تا از چسبیدن مواد اولیه جلوگیری شود. سپس، محصولات پلاستیکی سیلیکونی آماده و نیمه آماده باید با کیسه های بدون گرد و غبار برچسب گذاری شوند، مهر و موم شوند و به گونه ای بسته بندی شوند که به طور مستقیم با هوا تماس نداشته باشند.که می تواند پیری و سفید شدن محصول را تسریع کند. مواد خام لاستیکی که با عوامل ولکاناسیون اضافه شده اند باید به خوبی مدیریت شوند و به طور کلی بیش از ۱۵ روز نگهداری شوند.. 1ضد آلودگی مواد اولیه سیلیکون را تمیز نگه دارید، زیرا هرگونه لکه روی مواد اولیه می تواند منجر به خراب شدن محصولات سیلیکون شود.که همچنین یکی از دلایل اصلی است که به طور مستقیم بر ظاهر محصولات سیلیکونی تاثیر می گذارد.. 2ضد آب هنگامی که مواد خام سیلیکون وارد آب می شوند، باعث ایجاد حباب در فرآیند قالب گیری محصولات سیلیکون می شوند.تولیدکنندگان محصولات سیلیکون نه تنها باید در هنگام ذخیره مواد اولیه از آبپاشی انبار اطمینان حاصل کنند.، اما همچنین نیاز به بررسی منظم خشکی و رطوبت اتاق مواد اولیه سیلیکون؛ 3ضد قالب ذخیره سازی طولانی مدت محصولات سیلیکون یا مواد خام سیلیکون ممکن است به دلیل محیط مرطوب و داغ در انبار باعث رشد قالب شود.این باعث تغییر شکل محصول یا از دست دادن انعطاف پذیری می شود.• تهویه خشک در انبار نیز یک مسئله کلیدی است که تولید کنندگان محصولات سیلیکون باید به آن توجه کنند. 4کرم ضد آفتاب ما معمولا باید به احتمال قرار گرفتن در معرض دمای بالا در هنگام حمل مواد خام یا محصولات سیلیکون توجه کنیم.و اقدامات مربوط به حفاظت از خورشید را برای شرایط مربوطه انجام دهد تا از افزایش سرعت پیری محصولات سیلیکونی در معرض قرار گرفتن در دمای بالا برای مدت طولانی جلوگیری شود.;   محصولات سیلیکونی برای نگهداری نیاز به یک محیط خنک و خشک دارند، با بسته بندی مهر و موم تا حد ممکن برای جلوگیری از تماس مستقیم با هوا.,ضد قالب و سایر اقدامات احتیاطی برای نگهداری محصولات سیلیکونی. روش بالا روش نگهداری محصولات سیلیکونی است. من معتقدم همه پس از خواندن آن درک کرده اند.

عملکردمقاومت در برابر پیریمقاومت در برابر آب و هوا: لاستیک EPDM می تواند عملکرد خوبی را در شرایط مختلف آب و هوایی مانند دمای بالا، دمای پایین، قرار گرفتن در معرض آفتاب، باران، باد و یخ حفظ کند.این به این دلیل است که هیچ پیوند دوگانه ای در زنجیره مولکولی آن وجود نداردبرای مثال، محصولات لاستیکی EPDM که برای مدت طولانی در فضای باز قرار دارند، مانند مهر پنجره خودرو،بعد از سالها قرار گرفتن در معرض نور خورشید و باران هنوز هم می تواند انعطاف پذیری خود را حفظ کند، و به راحتی ترک نمی کند یا سخت نمی شود.مقاومت در برابر گرما: در محیط های با دمای بالا (تا حدود 150 درجه سانتیگراد برای استفاده مداوم) ، خواص فیزیکی و شیمیایی آن نسبتا پایدار است.می تواند برای تولید محصولات لاستیکی که در محیط های با دمای بالا کار می کنند استفاده شود، مانند قطعات لاستیکی در محفظه های موتور خودرو.مقاومت در برابر مواد شیمیاییاین ماده به بسیاری از رسانه ها مانند اسید ها، پایه ها، نمک ها و آب تحمل خوبی دارد. به عنوان مثال می توان از آن برای ساخت گازکت های مهر و موم برای لوله های شیمیایی استفاده کرد.که می تواند از نشت جلوگیری کند و عملکرد ایمن سیستم های لوله کشی را در هنگام حمل مایعات حاوی مواد اسیدی یا قلیایی تضمین کند.مقاومت در برابر دمای پاییناین ماده دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر دمای پایین، دمای انتقال شیشه ای پایین و می تواند در حدود -50 درجه سانتیگراد درجه ای خاص انعطاف پذیری را حفظ کند.این اجازه می دهد تا آن را به طور طبیعی حتی در محیط های سرد کار می کند، مانند مناطق سرد شمالی که مواد بسته بندی برای ساختمان ها می توانند از نفوذ باد و هوا سرد جلوگیری کنند.عایق بندیلاستیک EPDM یک ماده عایق برق خوب است که با مقاومت عایق بندی بالا، ثابت دی الکتریک پایین و از دست دادن دی الکتریک پایین مشخص می شود.می تواند برای تولید لایه های عایق برای سیم ها و کابل ها استفاده شود، اطمینان از ایمنی انتقال جریان و کاهش از دست دادن انرژی.انعطاف پذیریدارای انعطاف پذیری خوب و مقاومت کششی است. مقاومت کششی می تواند به 15-18MPa برسد و طول کششی می تواند به 400٪ -500٪ برسد. قادر به مقاومت در برابر تغییر شکل قابل توجهی بدون شکستن آسان،مناسب برای ساخت محصولات لاستیکی مختلف که نیاز به انعطاف پذیری دارند، مانند فواره های لاستیکی، مهر و موم و غیرهمزیتعملکرد جامع عالی: لاستیک EPDM دارای ویژگی های مختلف عالی مانند مقاومت در برابر پیری، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، مقاومت در برابر دمای بالا و پایین و غیره است.این از بین بسیاری از لاستیک های مصنوعی از نظر عملکرد جامع برجسته است و می تواند نیازهای شرایط کار پیچیده مختلف را برآورده کند.بهره وری بالا: در مقایسه با برخی از لاستیک های ویژه با عملکرد بالا اما گران قیمت،لاستیک EPDM نسبت به قیمت مناسب است و می تواند عملکرد خوبی را در بسیاری از سناریوهای کاربرد داشته باشدبرای مثال، در صنعت خودرو، مقدار زیادی از لاستیک EPDM برای تولید مهر و موم های مختلف، شوربخش ها و غیره استفاده می شود.که نه تنها کیفیت عملکرد قطعات خودرو را تضمین می کند، اما همچنین در کنترل هزینه ها مزیت دارد.عملکرد پردازش خوب: فرآیند مخلوط کردن، رولینگ، قالب بندی اکستروژن و ولکاناسیون لاستیک EPDM نسبتا آسان است و می توان از روش های مختلف ولکاناسیون استفاده کرد.مثل سولفر ولکاناسیون، ولکاناسیون پروکسید و غیره ، که می تواند نیازهای فرآیندهای تولید مختلف را برآورده کند و تولید محصولات لاستیکی را با اشکال و اندازه های مختلف تسهیل کند.دوستانه بودن محیط زیست: حاوی مواد مضر مانند هالوجن نیست و در هنگام سوختن مقدار زیادی گاز سمی تولید نمی کند.که باعث می شود آن را نسبتا دوستانه برای محیط زیست در دفع زباله.

چگونه مشکل از بین بردن محصولات سیلیکونی را حل کنیم؟ محصولات سیلیکونی به طور گسترده ای در صنایع مانند پزشکی، مواد غذایی، الکترونیک،و خودرو به دلیل مقاومت عالی آنها در دمای بالا، مقاومت در برابر پیری، دوستانه بودن محیط زیست و غیر سمی بودن.مشکل از بین بردن قالب یک مشکل رایج است که بسیاری از تولید کنندگان و کاربران محصولات سیلیکون در طول فرآیند تولید با آن مواجه می شوند.مشکل در از بین بردن قالب نه تنها بر بهره وری تولید تأثیر می گذارد، بلکه ممکن است منجر به آسیب محصول یا پوسیدگی قالب شود. علل مشکل در از بین بردن محصولات سیلیکونیسطح قالب خشن استسطح قالب به اندازه کافی صاف نیست یا خراش دارد، که اصطکاک بین سیلیکون و قالب را افزایش می دهد و از بین بردن قالب را دشوار می کند.استفاده نامناسب از عامل آزاد کنندهانتخاب نامناسب یا استفاده نامناسب از عامل آزادسازی نمی تواند به طور موثر چسبندگی بین سیلیکون و قالب را کاهش دهد.مسئله مواد سیلیکونیسختی نامناسب، لزگی یا زمان ولکاناسیون مواد سیلیکونی ممکن است منجر به مشکلات در از بین بردن قالب شود.طراحي غيرمعقول قالبساختار پیچیده قالب یا طراحی نامناسب زاویه جداسازی می تواند مشکل جداسازی را افزایش دهد.دمای و زمان نامناسب ولکاناسیوندمای بیش از حد و یا زمان ولکاناسیون ممکن است منجر به سفت شدن بیش از حد سیلیکون شود، که باعث افزایش دشواری از بین بردن قالب می شود. روش حل مشکل از بین بردن محصولات سیلیکونی1. بهینه سازی درمان سطح قالبسطح قالب را برای اطمینان از هموار بودن و بدون خراش پولیش کنید و اصطکاک بین سیلیکون و قالب را کاهش دهید.برای قالب های پیچیده، می توان از تکنیک های الکتروپلاستی یا پوشش استفاده کرد تا صافیت سطح قالب را بهبود بخشد.2استفاده مناسب از عامل آزاد کنندهبرای محصولات سیلیکونی یک عامل آزاد کننده مناسب مانند عامل آزاد کننده آب یا عامل آزاد کننده روغن انتخاب کنید.استفاده بیش از حد می تواند منجر به باقیمانده سطح بر روی محصول شود که ظاهر آن را تحت تاثیر قرار می دهد.نمی توان اثر از بین بردن قالب را به دست آورد.3مواد سیلیکونی رو تنظیم کنیدمواد سیلیکونی مناسب را با توجه به الزامات محصول انتخاب کنید، اطمینان حاصل کنید که سختی، لزگی و زمان ولکاناسیون آن متوسط است.برای سیلیکون با لزگی بالا، می توان مقدار مناسبی از رقیق کننده را برای کاهش لزگی آن و تسهیل از بین بردن قالب اضافه کرد.4. بهبود طراحی قالبساختار قالب را بهینه سازی کنید و اشکال پیچیده و طرح های حفره ای عمیق را تا حد ممکن به حداقل برسانید.زاویه جداسازی را به طور منطقی طراحی کنید، معمولاً زاویه جداسازی بین 1 ° -3 ° را برای کاهش مقاومت جداسازی توصیه می کنید.5کنترل فرآیند ولکاناسیونبا توجه به ویژگی های مواد سیلیکونی، دمای و زمان ولکاناسیون را به طور معقول تنظیم کنید تا از سخت شدن بیش از حد جلوگیری شود.استفاده از یک سیستم کنترل دمای برای اطمینان از ثبات دمای در طول فرآیند ولکاناسیون.6. از ابزار کمکی استفاده کنیدبرای محصولات سیلیکونی بزرگ یا پیچیده، ابزار هایی مانند چنگال های demolding و توپ های هوا از demolding برای کمک به demolding استفاده می شود.طراحی یک پین اژکتور یا دستگاه اژکتور در قالب برای کمک به جدا کردن صاف محصولات سیلیکون.   مشکل در جداسازی محصولات سیلیکون یک مشکل رایج اما قابل حل است. با بهینه سازی درمان سطح قالب ها، استفاده صحیح از عوامل آزادسازی، تنظیم مواد سیلیکون،بهبود طراحی قالب، کنترل فرآیندهای ولکاناسیون و استفاده از ابزار های آزادسازی کمکی، می تواند به طور موثر مشکل از شکل گیری را کاهش دهد و بهره وری تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد.  

این که آیا تولید محصولات با سختی بالا در طول فرآیند تولید دشوار است، همچنین نگرانی بسیاری از مشتریان است.که آیا می تواند به اثر مورد نظر برسد بسیار مهم است.! آیا تولید محصولات با سختی بالاتر در صنعت سیلیکون آسان تر است؟ آیا چنین بیانیه ای وجود دارد؟ از دیدگاه تولید کنندگان محصولات سیلیکون،محدوده سختی و اثربخشی محصولات سیلیکون تمرکز اصلی است، و برای تولید محصولات با مواد با سختی بالا، همچنین لازم است که بررسی کنید که آیا آنها برای محصول شما مناسب هستند.روش های مورد نیاز برای هر محصول بسته به ساختار آن متفاوت است.اگر محصول شما نسبتا ساده باشد، با زاویه های چرخ بالا و ضخامت ساختار، آن را به راحتی نمی تواند پاره شود، و محصولات سخت افزاری را می توان به آن تطبیق داد! محصولات با سختی بالا برای استفاده با سازه های ساده که به راحتی جمع نمی شوند یا پاره نمی شوند مناسب هستند. با این حال با پیشرفت مداوم تکنولوژی، برخی از مشکلات پردازش سیلیکون با سختی بالا به تدریج حل می شوند.اضافه کردن افزودنی های ویژه یا استفاده از انواع جدید مواد سیلیکونی، عملکرد پردازش و کیفیت محصول سیلیکون با سختی بالا می تواند بهبود یابد.  

بسته بندی سیلیکون، به دلیل محیط های کاربردی مختلف، به یک پدیده در زمینه های مختلف تبدیل شده است. آنها نمی توانند برای مدت طولانی استفاده شوند و اثرات متفاوتی دارند. به عنوان مثال،برخی از گاسکت های بافر تحت فشار و فشرده سازی طولانی مدت قرار می گیرند، و طول عمر آنها به دلیل عوامل محیطی به شدت کاهش می یابد. با این حال، در مورد انتخاب مواد، آیا شما واقعا بین مواد سیلیکون و لاستیک تمایز داشته اید؟   در مورد مواد سیلیکونی و لاستیکی، هر دو می توانند در یک محیط کاربردی استفاده شوند.عملکرد این دو ماده ممکن است به طور قابل توجهی متفاوت باشدبنابراین، برای جلوگیری از مصرف کنندگان با این پدیده مواجه می شوند، کاملا امکان پذیر است که از قبل از آن جلوگیری شود و تفاوت مواد را قضاوت کند.محصولات لاستیکی سیلیکونی از نظر بویایی از محصولات لاستیکی تشخیص داده نمی شونداگر دود سیاه و تند باشد، می توان از آن استفاده کرد. اگر دود سیاه و تند باشد، می توان از آن استفاده کرد.,و اگر دود سفید باشد، مواد سیلیکونی است.   در حال حاضر، محصولات گازکت لاستیکی سیلیکون در زمینه های مختلف به طور گسترده ای استفاده شده اند و در صنایع مختلف از جمله زندگی روزمره عملی هستند.قضاوت از ماده مهم است زیرا لاستیک خالص آسیب خاصی به بدن انسان دارد و تأثیر آن قابل توجه نیستبا این حال، تفاوت هایی در خواص مواد و قیمت وجود دارد. بنابراین، تمایز بین گازکت های سیلیکونی روزانه و محصولات سیلیکونی هنوز هم بسیار مهم است.مواد سیلیکونی یک ماده شیمیایی سازگار با محیط زیست و غیر سمی است که می تواند در مواقع و مناطق مختلف استفاده شودمواد لاستیکی متفاوت است. این مواد عمدتا برای تولید صنعتی، قطعات داخلی الکترونیکی استفاده می شود و تماس کمی با نیازهای روزمره دارد. بنابراین، در لاستیک مصنوعی،به عنوان ماده ای که با بدن انسان در تماس است، مواد خام لاستیک سیلیکون اساسا استفاده می شود. ثبات شیمیایی خوب، انعطاف پذیری و عمر خدمت آن مواد عالی محسوب می شود،و قضاوت درباره اصالت آن یک مسئله نسبتا مهم است.!