چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

با توجه به خواص خنثی مواد سیلیکونی و توانایی کم ضد الکتریسیته ساکن آن، محصولات سیلیکونی در جمع‌آوری گرد و غبار یک نقطه ضعف آزاردهنده دارند. بنابراین، از چه روش‌هایی می‌توان برای بهبود توانایی جلوگیری از گرد و غبار محصولات سیلیکونی استفاده کرد؟ متداول‌ترین روش مورد استفاده توسط تولیدکنندگان محصولات سیلیکونی، اسپری کردن روغن حس لمسی است. در ادامه، رونگ‌جین در مورد روش‌های دیگری به جز اسپری کردن روغن برای مقابله با نقاط ضعف جاروبرقی‌های سیلیکونی با شما صحبت خواهد کرد. 1. افزودن عامل ضد الکتریسیته ساکن سیلیکونی (که به عنوان بازدارنده گرد و غبار سیلیکونی نیز شناخته می‌شود)، که مشکل توانایی کم ضد الکتریسیته ساکن سیلیکون را جبران می‌کند. 2. اسپری کردن یک روغن حس لمسی خوب (یا روغن PU)، زیرا محصولات سیلیکونی قبل از اسپری کردن بسیار زبر هستند و به راحتی گرد و غبار را جذب می‌کنند. پس از اسپری کردن، صاف می‌شوند و به راحتی گرد و غبار را جذب نمی‌کنند. علاوه بر این، اسپری کردن یک روغن حس لمسی + ضد الکتریسیته ساکن، می‌تواند تا حد زیادی از چسبیدن گرد و غبار جلوگیری کند.     دو روش فوق، مستقیم‌ترین و مؤثرترین روش‌ها هستند. تولیدکنندگان محصولات سیلیکونی جوگوانگ‌لی می‌توانند تمام فرآیندهای تولید سیلیکون مانند اسپری روغن سیلیکون و چاپ روی صفحه را به طور مستقل انجام دهند. از مشتریان دعوت می‌شود با ما مشورت کنند.

برای دستیابی به بهترین کیفیت دکمه های سیلیکونی، اولین قدم استفاده از مواد خام خوب در طول تولید است.تضمین کیفیت مواد اولیه یکی از عوامل مهم در تضمین کیفیت محصول است، و همچنین یک پیش شرط برای دستیابی به بهترین نتایج در طول استفاده است. بنابراین، تا زمانی که ما می توانیم کیفیت مواد اولیه را در طول تولید تضمین کنیم،ما قطعا قادر به دستیابی به بهترین نتایج خواهیم بودبنابراین، تضمین کیفیت مواد اولیه در طول تولید می تواند به ما کمک واقعی کند.لازم است که تضمین کیفیت بسیار خوبی داشته باشید تا به رسمیت شناختن بیشتر مصرف کنندگان در بازار دست یابید.اگر ما نتوانیم کیفیت بهتری در فرآیند تولید داشته باشیم، این امر تأثیر غیرضروری بر توسعه تولید ما خواهد داشت. بنابراین، چگونه می توانیم بهترین کیفیت را در فرآیند تولید تضمین کنیم. مواد دکمه ها تأثیر قابل توجهی بر تجربه برنامه های کاربردی کاربر دارند، به ویژه در محصولات مانند تلفن ها، اسباب بازی های الکترونیکی و کنترل های از راه دور که شامل دکمه ها هستند.دکمه های سنتی مواد دیگر قادر به پاسخگویی به نیازهای با کیفیت بالا کاربران نیستندبنابراین، مزایای عملکرد دکمه های سیلیکونی باید به طور کامل مورد استفاده قرار گیرد، زیرا این در بهبود تجربه برنامه بسیار کمک می کند.کلید این است که قدرت جامع قوی را در بسیاری از جنبه های فنی مانند فاصله سفر دکمه و سختی محصول دکمه سیلیکون نشان دهیم. با توجه به اینکه عملکرد دکمه های ساخته شده از مواد مختلف متفاوت است،لازم است به مقایسه مواد و اندازه گیری عملکرد در فرآیند انتخاب واقعی توجه شود.از سوی دیگر دکمه های سیلیکونی از نظر راحتی لمسی مزایایی آشکار دارند که امکان نصب و استفاده گسترده از آنها در دستگاه های مختلف سخت افزاری را فراهم می کند.این نیز یک عنصر اصلی است که سطح تکنولوژی را نشان می دهد و به شدت به بهبود تجربه برنامه کاربر کمک می کندکلید این است که با استفاده از مزایای مواد، تقاضای برنامه های کاربردی با کیفیت بالا را به طور کامل برآورده کنیم. همانطور که همه ما می دانیم، در میان محصولات صفحه کلید، پیشرفت در تکنولوژی تولید مزایای بدیهی دارد، اما در انتخاب مواد، اگر مقایسه جامع نباشد،نمی تواند اطمینان حاصل کند که نیازهای کاربردی با کیفیت بالا به همین ترتیب برآورده می شود.، که همچنین دلیل استفاده گسترده از کلید های سیلیکونی است و در مدت کوتاهی به طور اجماع شناخته می شود.,و می تواند به طور قابل توجهی تجربه برنامه را بهبود بخشد. علاوه بر نیاز به مواد خام با کیفیت بالا، تولید کنندگان دکمه سیلیکون همچنین باید از استفاده از تجهیزات تولید خوب در هنگام تولید دکمه های سیلیکون اطمینان حاصل کنند.در طول فرآیند تولید، تا زمانی که این جنبه های محصولات سیلیکونی به درستی مدیریت شوند، قطعا کیفیت محصول را بهبود می بخشد.و من باور دارم که این قطعا برای ما بسیار مثبت خواهد بودبنابراین، هنگام تولید محصولات، باید از استفاده از تجهیزات بسیار خوب اطمینان حاصل کنیم. اگر تجهیزات ما قبلاً به موفقیت دست یافته اند، باید آخرین تجهیزات موجود در بازار را انتخاب کنیم.تا کیفیت محصول به بهترین شکل بهبود یابد..

شکل گیری رولینگ: مناسب برای تولید محصولات ساده ورق و صفحه ای است. این روش فشار مرکب لاستیک به فیلم از طریق یک ماشین رولینگ به نام رولینگ مولدیینگ است.برخی از محصولات لاستیکی (مانند لاستیک)، نوار لاستیکی، لوله ها و غیره) از مواد فیبر نساجی استفاده می کنند که با یک لایه نازک چسب پوشانده شده اند و فرآیند چسبندگی معمولاً در یک کارخانه نردبان تکمیل می شود. مواد فیبر باید قبل از رولینگ خشک و مستلزم شوند. The purpose of drying is to reduce the moisture content of the fiber material (to prevent water evaporation and foaming) and increase the temperature of the fiber material to ensure the quality of the rolling processچسب غوطه ور یک فرآیند قبل از آویزان کردن چسب است که با هدف بهبود عملکرد چسب بین مواد فیبر و مواد لاستیکی انجام می شود.   قالب گذاری اکستروژن: برای محصولات لاستیکی پیچیده تر مانند پیشرویات لاستیک، لوله های لاستیکی و پوشش های سطحی روی سیم های فلزی استفاده می شود که باید از طریق قالب گذاری اکستروژن تولید شوند.قرار دادن مخلوط پلاستیکی در hopper از extruder. در زیر فشار پیچ، یک روش شکل گیری مداوم از طریق اشکال مختلف دهان استفاده می شود. قبل از فشار، مواد لاستیکی برای نرم کردن و آسان کردن آن گرم می شوند.در نتیجه محصولات لاستیکی با سطوح صاف و ابعاد دقیق به دست می آید.   صنعت لاستیک یکی از صنایع اساسی مهم اقتصاد ملی است.اما همچنین تجهیزات مختلف تولید لاستیک یا قطعات لاستیک را برای صنایع سنگین و صنایع نوظهور مانند معدن ارائه می دهد.از این می توان دید که صنعت لاستیک دارای طیف گسترده ای از محصولات است و صنایع عقب مانده بسیار گسترده هستند. قالب بندی فشرده سازی: همچنین می توان از قالب بندی فشرده سازی برای تولید محصولات لاستیکی با اشکال پیچیده مانند فنجان ها و مهر و موم ها استفاده کرد.مواد لاستیکی در قالب قرار می گیرند و گرم می شوند تا شکل بگیرند.

ظروف آشپزخانه سیلیکونی چقدر دوام می آورند؟ در آشپزخانه‌های مدرن، ظروف آشپزخانه سیلیکونی به تدریج به انتخاب اول بسیاری از خانواده‌ها و سرآشپزهای حرفه‌ای تبدیل شده‌اند، زیرا مزایای منحصربه‌فردی دارند. آنها نه تنها در برابر حرارت مقاوم و تمیز کردن آسان هستند، بلکه دارای ویژگی‌های نرمی، ضد لغزش و دوام نیز هستند که راحتی و ایمنی پخت و پز را تا حد زیادی بهبود می‌بخشند. با این حال، بسیاری از مصرف‌کنندگان هنوز در مورد دوام و طول عمر ظروف آشپزخانه سیلیکونی شک دارند.   دوام ظروف آشپزخانه سیلیکونی در درجه اول به مواد اولیه باکیفیت آن نسبت داده می‌شود. سیلیکون یک ترکیب پلیمری با پایداری شیمیایی و حرارتی عالی است. هنگام تولید ظروف آشپزخانه سیلیکونی، معمولاً از مواد اولیه سیلیکون درجه غذایی برای اطمینان از ایمنی و بی‌ضرر بودن محصول استفاده می‌شود. این ماده نه تنها در برابر دمای بالا مقاوم است، بلکه انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر پارگی خوبی نیز دارد که می‌تواند در برابر محیط‌های مختلف استفاده در آشپزخانه مقاومت کند. بنابراین، ظروف آشپزخانه سیلیکونی می‌توانند در استفاده معمولی، پایداری و دوام خود را برای مدت طولانی حفظ کنند.   طول عمر ظروف آشپزخانه سیلیکونی ثابت نیست و تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد. اولاً، دفعات استفاده یکی از عوامل مهمی است که بر طول عمر ظروف آشپزخانه سیلیکونی تأثیر می‌گذارد. ظروف آشپزخانه سیلیکونی که مکرراً استفاده می‌شوند، سریع‌تر فرسوده می‌شوند، به خصوص در محیط‌های با دمای بالا یا اسیدی یا قلیایی، و طول عمر آنها ممکن است بیشتر کاهش یابد. بنابراین، به منظور افزایش طول عمر ظروف آشپزخانه سیلیکونی، توصیه می‌شود که دفعات استفاده را به طور منطقی تنظیم کنید و از استفاده مداوم طولانی مدت، به ویژه در شرایط دمایی شدید، خودداری کنید.   نگهداری و مراقبت نیز از عوامل کلیدی است که بر طول عمر ظروف آشپزخانه سیلیکونی تأثیر می‌گذارد. روش‌های نگهداری صحیح شامل تمیز کردن منظم، خودداری از خراشیدن با اشیاء تیز و خودداری از تماس با شعله‌های با دمای بالا است. هنگام تمیز کردن، باید از مواد شوینده ملایم و پارچه نرم استفاده شود و از برس‌های زبر یا توپ‌های سیم فولادی برای جلوگیری از خراشیدن سطح سیلیکون خودداری شود. در عین حال، باید به خودداری از نور مستقیم خورشید و محیط‌های مرطوب در هنگام نگهداری نیز توجه شود تا طول عمر ظروف آشپزخانه سیلیکونی افزایش یابد.   علاوه بر دفعات استفاده و روش‌های نگهداری، طول عمر ظروف آشپزخانه سیلیکونی ارتباط نزدیکی با کیفیت ساخت و فرآیند طراحی آن دارد. ظروف آشپزخانه سیلیکونی باکیفیت معمولاً از فناوری تولید پیشرفته و کنترل کیفیت دقیق استفاده می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که محصول دارای دوام و طول عمر خوبی است. به عنوان مثال، برخی از ظروف آشپزخانه سیلیکونی رده بالا در طول فرآیند تولید تحت درمان‌های ولکانیزاسیون با دمای بالا قرار می‌گیرند تا سختی و مقاومت در برابر سایش سیلیکون بهبود یابد. در همین حال، طراحی منطقی نیز می‌تواند دوام ظروف آشپزخانه سیلیکونی را افزایش دهد، مانند اتخاذ طراحی ضخیم و درمان ضد لغزش.   در کاربرد عملی ظروف آشپزخانه سیلیکونی، می‌توانیم تأثیر برخی از سناریوهای استفاده رایج را بر طول عمر آن مشاهده کنیم. به عنوان مثال، کاردک‌های سیلیکونی اغلب هنگام سرخ کردن با ته قابلمه مالش داده می‌شوند که می‌تواند به راحتی باعث سایش سطح شود. کاسه‌ها و لگن‌های سیلیکونی بیشتر برای نگهداری غذا استفاده می‌شوند و نسبتاً کمتر در معرض سایش فیزیکی قرار می‌گیرند، اما ممکن است به دلیل غوطه‌وری طولانی مدت در محلول‌های اسیدی یا قلیایی نیز پیری را تسریع کنند. بنابراین، هنگام استفاده از ظروف آشپزخانه سیلیکونی، باید انتخاب و استفاده منطقی با توجه به ویژگی‌ها و اهداف آن انجام شود تا طول عمر آن افزایش یابد.   شایان ذکر است که ظروف آشپزخانه سیلیکونی از برندها و مدل‌های مختلف ممکن است در دوام تفاوت‌هایی داشته باشند. برخی از برندهای معروف معمولاً از مواد اولیه باکیفیت‌تر و فرآیندهای تولید پیشرفته‌تر استفاده می‌کنند و ظروف آشپزخانه سیلیکونی آنها طول عمر نسبتاً بیشتری دارد. با این حال، برخی از محصولات بی‌کیفیت یا تقلبی ممکن است از مواد اولیه سیلیکون بی‌کیفیت یا فرآیندهای تولید خشن استفاده کنند که منجر به محصولاتی می‌شود که مستعد پیری، سایش و پارگی هستند و حتی خطرات ایمنی را به همراه دارند. بنابراین، هنگام خرید ظروف آشپزخانه سیلیکونی، مصرف‌کنندگان باید برندها و کانال‌های قانونی را انتخاب کنند تا از خرید محصولات بی‌کیفیت خودداری کنند.   علاوه بر عوامل فوق، طول عمر ظروف آشپزخانه سیلیکونی تحت تأثیر عادات استفاده شخصی و محیط آشپزخانه نیز قرار دارد. به عنوان مثال، برخی از افراد ممکن است هنگام استفاده از ظروف آشپزخانه سیلیکونی بیش از حد خشن یا بی‌احتیاط باشند که منجر به آسیب دیدن محصول می‌شود. با این حال، محیط‌های آشپزخانه بیش از حد مرطوب یا چرب نیز ممکن است روند پیری ظروف آشپزخانه سیلیکونی را تسریع کنند. بنابراین، هنگام استفاده از ظروف آشپزخانه سیلیکونی، باید به پرورش عادات استفاده شخصی و تمیز و خشک نگه داشتن محیط آشپزخانه توجه کنیم.   دوام و طول عمر ظروف آشپزخانه سیلیکونی تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله دفعات استفاده، روش‌های نگهداری، کیفیت ساخت، فرآیند طراحی، سناریوهای استفاده و همچنین عادات استفاده شخصی و محیط آشپزخانه قرار دارد.

نقش اصلی دستکش های سیلیکونی در آشپزخانه عمدتاً در پنج ابعاد حرفه ای زیر منعکس می شود - که هر کدام از آنها تحت آزمایش دقیق و تأیید سناریوهای کاربر قرار گرفته اند.فراهم کردن امن، تضمین عملکرد کارآمد و پایدار برای آشپزخانه های خانگی و تجاری:1حفاظت از دمای شدید (-40 °C ~ 230 °C)می تواند فوراً ظروف نان پختن، ظروف سرخ کردن و فریزر هایی را که تازه از کوره ها (≤ 230 °C) یا یخچال ها (≥ -40 °C) برداشته شده اند، بگیرد تا از سوختگی یا سرماخوردگی جلوگیری شود.آزمایش شده توسط یک آزمایشگاه شخص ثالث (مانند SGS) ، پس از تماس مستمر به مدت 60 ثانیه در 230 °C هیچ گونه تغییر شکل یا نفوذ گرما قابل توجهی وجود ندارد.که بسیار بالاتر از دستکش های معمولی پنبه/طوسی است (معمولاً قادر به تحمل ≤ 180 °C است).2ضد لغز و چسبیدن ثابتسطح از سیلیکون درجه غذایی با الگوهای ضد لغزشی به شکل الماس ساخته شده است و ضریب اصطکاک در دست های مرطوب یا روغن دار ≥ 0.65 است (استاندارد ASTM D1894) ،که حدود 44 درصد بیشتر از دستکش های معمولی پنبه است (≤ 0.45)می تواند بشقاب های نان پختن شیشه ای صاف و ظروف آشپزی فولاد ضد زنگ را محکم نگه دارد و خطر لغزش ظروف را کاهش می دهد، به ویژه برای سناریوهای مناسب که در آن ظروف نان چپک / ظروف سرامیکی استفاده می شود.3ضد روغن، ضد لکه، آسان برای تمیز کردنخواص ضد روغن و هیدروفوب: چسبندگی روغن غذایی (مانند روغن سویا) 60٪ کاهش می یابد،و می توان آن را فوراً تمیز کرد تا از نفوذ لکه های روغن به فیبرها جلوگیری شود (الوان های سنتی پنبه مستعد رشد باکتری هستند).می تواند مستقیماً در ماشین ظرفشویی (مقاوم ≤ 90 °C) برای تمیز کردن قرار گیرد، یا با الکل ضد عفونی شود، مطابق با استانداردهای ایمنی مواد غذایی HACCP، که خطر آلودگی متقابل را کاهش می دهد.4ارگونومی و دوامساختار ترکیبی سه لایه ای: لایه بیرونی سیلیکون درجه غذایی (ضخامت 1.2 میلی متر) + لایه عایق فیبر شیشه ای (ضخامت 0.5 میلی متر) + پوشش راحت ، وزن کلی ≤ 120 گرم ، سبک برای پوشیدن.پس از 10000 آزمایش خم شدن بدون ترک، طول عمر دستکش های PVC در مقایسه با دستکش های PVC معمولی 3-5 برابر افزایش می یابد، که به طور قابل توجهی فرکانس و هزینه تعویض را کاهش می دهد.5سازگاری چند سناریونان پختن: نان پختن را مستقیماً از سینی گرم بردارید، خمیر را به هم بزنید و مواد تشکیل دهنده را در دمای بالا خم کنید.کباب: گوشت رو روی کباب بذار و کباب زغال سنگ رو حرکت بده.منجمد کردن: گوشت منجمد شده را بشکنید و به سرعت به یخ بچسبید تا از سرماخوردگی جلوگیری شود.هر روز: بطری ها و قوطی های محکم بسته شده را باز کنید، بخش بخش جعبه بخار را نگه دارید و کار را راحت تر کنید.   دستکش های سیلیکونی به یک ابزار محافظ ضروری در آشپزخانه های مدرن تبدیل شده اند، اطمینان از ایمنی عملیاتی و بهبود کارایی پخت و پز،کمک به خانواده ها و متخصصین خدمات غذایی برای دستیابی به استانداردهای بالاتر مدیریت ایمنی مواد غذایی.

محصولات لاستیکی سیلیکونی برای همه آشنا هستند. برخی از محصولات پس از قالب‌گیری می‌توانند مستقیماً استفاده شوند، در حالی که برخی دیگر نیاز به ولکانیزاسیون ثانویه (که به عنوان گوگردزنی ثانویه نیز شناخته می‌شود) دارند. در واقع، پس از قالب‌گیری، از نظر ظاهری خوب به نظر می‌رسند و می‌توانند به طور معمول استفاده شوند. چرا باید ولکانیزاسیون ثانویه انجام دهیم؟ اولاً، باید توجه داشت که همه محصولات لاستیکی سیلیکونی نیاز به ولکانیزاسیون ثانویه سیلیکون ندارند. با این حال، بسته به فرمول مواد اولیه، برخی می‌توانند مستقیماً در یک مرحله قالب‌گیری شوند، در حالی که برخی مواد خاص مانند محصولات فلورورابر و محصولات لاستیک سیلیکونی EPDM نیاز به ولکانیزاسیون ثانویه دارند. این به این دلیل است که در طول ولکانیزاسیون اولیه این مواد، پراکسیدهای داخل آن تجزیه شده و واکنش‌های پلیمری بالایی را انجام می‌دهند و ترکیبات با وزن مولکولی کم (مانند بنزن، اسید بنزوئیک و غیره) تولید می‌کنند. این ترکیبات با وزن مولکولی کم که با لاستیک مخلوط می‌شوند، خواص مکانیکی و طول عمر لاستیک سیلیکونی را کاهش می‌دهند و همچنین سمی هستند. این امر برای وسایل آشپزخانه سیلیکونی بسیار نامطلوب است، بنابراین تولیدکنندگان محصولات لاستیکی سیلیکونی اغلب از ولکانیزاسیون ثانویه برای تجزیه و تبخیر ترکیبات با وزن مولکولی کم استفاده می‌کنند.ثانیاً، پس از اتمام ولکانیزاسیون اول، ممکن است مولکول‌های سیلیکون به طور کامل پیوند عرضی (ولکانیزاسیون ناکافی) نداشته باشند. ولکانیزاسیون ثانویه لاستیک سیلیکونی می‌تواند آن را به طور کامل‌تر و یکنواخت‌تر ولکانیزه کند و در نتیجه خواص مکانیکی و دوام لاستیک را بهبود بخشد.ثالثاً، می‌توان ولکانیزاسیون ثانویه سیلیکون را انجام داد، مانند محصولات لاستیک سیلیکونی EPDM که به طور گسترده در خودروها استفاده می‌شوند، که می‌تواند بوها را از بین ببرد و راحتی سرنشینان خودرو را پس از ولکانیزاسیون ثانویه بهبود بخشد. چهارم، به منظور کاهش هزینه‌ها و افزایش ظرفیت تولید، تولیدکنندگان محصولات سیلیکونی اغلب زمان ولکانیزاسیون سیلیکون اول را کوتاه می‌کنند و سپس زمان ولکانیزاسیون دوم را افزایش می‌دهند تا اطمینان حاصل شود که محصولات به طور کامل ولکانیزه شده‌اند و در عین حال رقابت‌پذیری خود را نیز بهبود می‌بخشند.

در فرآیند تولید روزانه، مشکلات مختلفی پیش می‌آید و حباب‌ها یکی از مشکلات رایج هستند. برخی از حباب‌ها روی سطح محصولات لاستیکی قرار دارند، در حالی که برخی دیگر در داخل آن‌ها هستند. دلایل زیادی برای بروز آن‌ها وجود دارد. در ادامه، ککسین، تولید کننده روکش‌های محافظ سیلیکونی، دلایل را با شما به اشتراک می‌گذارد: 1. مشکلات خود مواد اولیه ممکن است به دلیل کیفیت پایین، مشکلات تطابق فرمولاسیون یا رطوبت بیش از حد در مواد باشد (که می‌توان با افزودن مقداری اکسید کلسیم در حین اختلاط آن را حل کرد). توصیه می‌شود که تولید کننده آن‌ها را یک به یک حذف کند. 2. عملکرد نادرست می‌تواند منجر به اختلاط ناکافی یا ناهموار لاستیک شود که می‌توان با بهبود دفترچه راهنما از آن جلوگیری کرد. یک دفترچه راهنمای عملیاتی کامل و مطابق با الزامات، اساسی‌ترین نیاز برای تولیدکنندگان محصولات لاستیکی است. 3. مشکل تخلیه هوا ابتدا باید بررسی شود که آیا فرآیند تنظیم تخلیه هوا در طول پردازش وجود دارد یا خیر. ثانیاً، مشکلی در خود قالب وجود دارد. اگر قالب شیار تخلیه هوا نداشته باشد، یا طراحی سوراخ تخلیه هوا غیرمنطقی باشد، یا اگر توسط اجسام خارجی مسدود شود، حباب‌ها نیز ایجاد می‌شوند. 4. مشکلات در طول ولکانیزاسیون، مانند زمان ولکانیزاسیون ناکافی، فشار ناکافی در طول ولکانیزاسیون، یا ناخالصی‌های زیاد در عامل ولکانیزاسیون، نیز می‌توانند حباب ایجاد کنند. 5. محصول بیش از حد ضخیم است که باعث کند شدن انتقال حرارت لاستیک می‌شود. در نهایت، فقط سطح بیرونی ولکانیزه می‌شود، در حالی که داخل آن پر از حباب است.   پیشنهادات دیگر 1. سرعت تزریق مواد را کاهش دهید و سرعت تزریق بیش از حد در طول پردازش نیز دلیل مهمی برای ایجاد حباب است. 2. ما می‌دانیم که ایجاد حباب به دلیل ورود هوا است و راه‌حل آن جلوگیری از ورود هوا است. بنابراین، یک راه‌حل کامل‌تر جایگزینی دستگاه قالب‌گیری ولکانیزاسیون با دستگاه قالب‌گیری خلاء است.

احتیاط‌های لازم برای استفاده از ظروف سیلیکونی چیست؟ در زندگی روزمره، ظروف غذاخوری بیشترین تماس را با غذا دارند و انتخاب و ایمنی مواد سازنده آن‌ها بسیار مورد توجه است. در سال‌های اخیر، ظروف سیلیکونی به دلیل ویژگی‌های غیر سمی، بی‌بو، مقاومت در برابر دمای بالا و سهولت در تمیز کردن، به تدریج در بین مصرف‌کنندگان محبوبیت یافته‌اند. با این حال، با وجود مزایای فراوان ظروف سیلیکونی، هنوز هم هنگام استفاده از آن‌ها باید احتیاط‌هایی را رعایت کرد تا از ایمنی و دوام آن‌ها اطمینان حاصل شود.   مقاومت در برابر دمای بالای ظروف سیلیکونی یکی از نکات برجسته آن است، اما این بدان معنا نیست که می‌توان آن‌ها را به دلخواه در محیط‌های با دمای بسیار بالا یا پایین قرار داد. به طور کلی، ظروف سیلیکونی می‌توانند دمایی بین -40 درجه سانتیگراد تا 230 درجه سانتیگراد را تحمل کنند و استفاده از آن‌ها در این محدوده ایمن است. با این حال، اگر برای مدت طولانی در معرض محیطی خارج از این محدوده دما قرار گیرند، سیلیکون ممکن است دچار تغییر شکل یا پیری شود که بر طول عمر آن تأثیر می‌گذارد. بنابراین، هنگام گرم کردن یا منجمد کردن ظروف سیلیکونی، توصیه می‌شود تا حد امکان از تجاوز از دمای تحمل آن خودداری شود تا بر عملکرد آن تأثیر نگذارد.   هنگام استفاده از ظروف سیلیکونی، مهم است که از تماس با اشیاء تیز یا زبر خودداری شود. اگرچه سیلیکون نرم است و تا حدی خاصیت ارتجاعی دارد، اما قرار گرفتن طولانی مدت در معرض اشیاء تیز یا سایش سطح زبر نیز می‌تواند منجر به خراش یا آسیب به سطح شود. این نه تنها بر زیبایی‌شناسی تأثیر می‌گذارد، بلکه ممکن است باعث تجمع کثیفی و تأثیر بر بهداشت شود. بنابراین، هنگام استفاده از ظروف سیلیکونی، باید تا حد امکان از تماس مستقیم با اشیاء تیز مانند چاقو و کاردک خودداری کرد تا از خراشیدگی سطح جلوگیری شود.ظروف سیلیکونی همچنین باید در طول فرآیند تمیز کردن به برخی از جزئیات توجه کنند. به دلیل مقاومت مواد سیلیکونی در برابر جذب چربی و لکه، تمیز کردن آن نسبتاً آسان است. با این حال، باید توجه داشت که از ابزارهای تمیز کننده زبر یا مواد شوینده قوی باید خودداری شود تا از آسیب به سطح سیلیکون جلوگیری شود. در عین حال، پس از تمیز کردن، اطمینان حاصل کنید که ظروف کاملاً خشک شده‌اند و از غوطه‌ور شدن طولانی مدت در آب خودداری کنید تا از رشد باکتری‌ها جلوگیری شود. هنگام نگهداری ظروف سیلیکونی، باید به اجتناب از نور مستقیم خورشید و محیط‌های مرطوب نیز توجه شود. نور مستقیم خورشید می‌تواند پیری مواد سیلیکونی را تسریع کند، در حالی که محیط‌های مرطوب ممکن است باعث رشد کپک شوند. بنابراین، توصیه می‌شود ظروف سیلیکونی را در مکانی خنک و خشک نگهداری کنید و از کیسه‌های مهر و موم شده یا جعبه‌های نگهداری برای خشک و بهداشتی نگه داشتن آن‌ها استفاده کنید. علاوه بر موارد فوق، باید به دامنه کاربرد ظروف سیلیکونی نیز توجه شود. اگرچه ظروف سیلیکونی مزایای زیادی دارند، اما برای همه موارد مناسب نیستند. به عنوان مثال، هنگام گرم کردن غذا در مایکروویو، توصیه می‌شود تا حد امکان از استفاده از ظروف سیلیکونی خودداری شود، زیرا روش گرم کردن ممکن است باعث تجمع گرما در داخل ظروف سیلیکونی شود و منجر به تغییر شکل یا آسیب شود. علاوه بر این، برای برخی از غذاهایی که نیاز به گرم شدن طولانی مدت در دمای بالا دارند، توصیه نمی‌شود از ظروف سیلیکونی استفاده شود تا از تجاوز از محدوده تحمل دما جلوگیری شود. باید توجه ویژه‌ای به ظروف سیلیکونی مورد استفاده توسط نوزادان و کودکان خردسال شود. با توجه به مقاومت ضعیف‌تر نوزادان و کودکان خردسال، آن‌ها همچنین الزامات بهداشتی بالاتری برای ظروف غذاخوری دارند. بنابراین، هنگام انتخاب ظروف سیلیکونی برای نوزادان و کودکان خردسال، باید اطمینان حاصل شود که آن‌ها با استانداردهای ایمنی ملی مربوطه مطابقت دارند و تحت درمان ضدعفونی منظم قرار می‌گیرند. در طول استفاده، باید به مشاهده اینکه آیا ظروف آسیب دیده یا تغییر شکل داده‌اند نیز توجه شود و در صورت مشاهده، باید به موقع تعویض شوند. باید توجه داشت که اگرچه ظروف سیلیکونی مزایای زیادی دارند، اما استفاده از آن‌ها برای همه مناسب نیست. برای برخی از افرادی که به مواد سیلیکونی حساسیت دارند، استفاده از ظروف سیلیکونی ممکن است باعث واکنش‌های آلرژیک شود. بنابراین، قبل از استفاده باید آزمایش آلرژی انجام شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ واکنشی آلرژیک نسبت به آن نخواهید داشت.  

1اصول اساسیفشار گرم یک فرآیند مهم در پردازش محصولات سیلیکون است. سیلیکون خود از مواد خام لاستیک سیلیکون ساخته شده است که یک پلیمر با انعطاف پذیری بالا است.در طول فرآیند فشار گرم، لاستیک سیلیکونی در قالب خاصی قرار می گیرد و با گرم کردن و اعمال فشار، لاستیک سیلیکونی به داخل قالب جریان می یابد و بخش های مختلف قالب را پر می کند،در نتیجه شکل مطلوب محصول سیلیکون را تشکیل می دهداصل اصلی استفاده از انرژی حرارتی برای فعال کردن زنجیره های مولکولی لاستیک سیلیکون، کاهش لزگی و تبدیل آنها به مایعات بیشتر است.فشار به لاستیک سیلیکونی کمک می کند تا شکاف های قالب را بهتر پر کند، اطمینان حاصل شود که محصول قالب بندی شده متراکم و کامل است.   2. مراحل فرآیندمرحله آماده سازیاول، لازم است که مواد اولیه مناسب لاستیک سیلیکون را انتخاب کنیم. فرمول مناسب لاستیک سیلیکون را بر اساس نیازهای مختلف محصول، مانند سختی،مقاومت در برابر دمابرای مثال برای محصولات سیلیکونی که نیاز به سختی بالا دارند، لاستیک سیلیکونی با تراکم پیوند متقابل بالاتر انتخاب می شود. برای محصولات که نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا دارند،افزودن مواد افزودنی مقاوم در برابر دمای بالا.در عین حال ، قالب باید تمیز و از قبل گرم شود. قالب ها معمولاً از فلز (مانند آلیاژ آلومینیوم ، فولاد و غیره) ساخته می شوند و تمیز کردن برای حذف ناخالصی ها ، لکه های روغن و غیره است.بر روی سطح قالب برای جلوگیری از تأثیر بر کیفیت شکل گیری. گرم کردن قالب می تواند سرعت ولکاناسیون لاستیک سیلیکون را تسریع کند و زمان قالب گیری را کاهش دهد. دمای گرم کردن اولیه عموماً حدود 100 تا 200 درجه سانتیگراد است.بسته به نوع لاستیک سیلیکونی و ویژگی های محصول.مرحله شکل گیریمقدار مناسبی از لاستیک سیلیکونی را در حفره قالب قرار دهید.این "مقدار مناسب" به دقت محاسبه شده است تا اطمینان حاصل شود که حفره قالب می تواند به طور کامل پر شود بدون ایجاد سرریز بیش از حدسپس قالب را ببندید و آن را در یک دستگاه فشار گرم قرار دهید (مانند یک ماشین ولکاناسیون مسطح).سپس گرم کردن و فشار دادن را شروع کنید. دمای گرم کردن معمولا بین 150 تا 250 درجه سانتیگراد است و فشار به طور کلی در حدود 5 تا 20mpa است. در زیر دمای بالا و فشار،لاستیک سیلیکونی تحت واکنش ولکاناسیون قرار می گیردواکنش ولکاناسیون فرآیند تشکیل پیوندهای متقابل بین زنجیره های مولکولی لاستیک سیلیکون از طریق عوامل متقابل است.تبدیل لاستیک سیلیکونی از حالت پلاستیکی به حالت جامد بسیار انعطاف پذیراین فرآیند معمولاً از چند دقیقه تا چندین ده دقیقه طول می کشد، بسته به عواملی مانند فرمول لاستیک سیلیکون، اندازه قالب و ضخامت محصول.مرحله بعد از پردازشوقتی زمان قالب بندی از پیش تعیین شده به دست می آید، گرم کردن و فشار دادن را متوقف کنید، قالب را باز کنید و محصول سیلیکونی قالب بندی شده را خارج کنید. در این مرحله،محصولات سیلیکونی ممکن است هنوز هم برخی از بُرها یا قطعات لاستیکی سیلیکونی اضافی داشته باشند که نیاز به برش دارند.روش های برش شامل برش دستی، برش مکانیکی و غیره است.گاهی اوقات انجام درمان پس از ولکاناسیون بر روی محصولات سیلیکونی ضروری است.مانند افزایش مقاومت گرما و قدرت مکانیکی آنهابعد از ولکاناسیون معمولاً در فر در دمای حدود 200 تا 250 درجه سانتیگراد به مدت حدود 2-4 ساعت انجام می شود.عملکرد آنها ممکن است در طول زمان در طول استفاده بعدی کاهش یابد.   3تجهیزات و موادتجهیزات: تجهیزات اصلی برای شکل دادن مطبوعات داغ یک دستگاه شکل دادن مطبوعات داغ است که به طور معمول به عنوان یک ماشین ولکاناسیون مسطح شناخته می شود. این دستگاه دارای دو صفحه گرمایش در بالا و پایین است.که می تواند به طور مساوی قالب را گرم کند. همچنین مجهز به یک سیستم فشار است که می تواند به دقت کنترل فشار اعمال شده به قالب. در همان زمان، سیستم کنترل می تواند تنظیم و تنظیم پارامترهای مانند دمای،فشار، و زمان برای پاسخگویی به الزامات مختلف قالب بندی.مواد: علاوه بر مواد خام لاستیک سیلیکون، برخی از مواد کمکی نیز مورد استفاده قرار می گیرند. به عنوان مثال، عوامل آزاد کننده می توانند از چسبیدن لاستیک سیلیکون به قالب جلوگیری کنند،که باعث می شود بعد از قالب گیری آسان تر برداشته شود.عوامل آزاد کننده معمولا مواد سیلیکون یا موم ارگانیک هستند که در طول استفاده به طور مساوی بر روی سطح قالب اعمال می شوند.مواد تقویت کنندهبرای بهبود عملکرد لاستیک سیلیکون، رنگدانه ها و غیره اضافه می شود.مواد تقویت کننده (مانند سیاه کربن سفید)، و غیره) می تواند قدرت مکانیکی لاستیک سیلیکون را بهبود بخشد؛ رنگدانه ها برای رنگ آمیزی محصولات سیلیکون استفاده می شوند.فرآیند فشار گرم می تواند محصولات سیلیکونی پیچیده و با عملکرد بالا را تولید کند که به طور گسترده ای در الکترونیک، پزشکی، خودرو، خانه و زمینه های دیگر استفاده می شود.مانند مهر و موم سیلیکونی، دکمه های سیلیکونی، اسباب بازی های سیلیکونی و غیره

آیا محصولات سیلیکونی باید از نور مستقیم خورشید اجتناب کنند؟ محصولات سیلیکونی به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا و پایین، انعطاف پذیری،و دوستانه بودن با محیط زیستبا این حال، قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور خورشید ممکن است باعث آسیب برگشت ناپذیر به محصولات سیلیکون شود. تحقیقات نشان داده است که اشعه ماوراء بنفش (UV) می تواند به ساختار مولکولی سیلیکون آسیب برساند.که منجر به پیری مواد می شودبه عنوان مثال، مسائل مانند زرد شدن کیف تلفن سیلیکون و سخت شدن ظروف آشپزخانه سیلیکون اغلب به طور مستقیم با قرار گرفتن در معرض آفتاب مرتبط است.اگرچه برخی از مواد سیلیکونی با اضافه کردن مواد ضد UV مقاومت در برابر آب و هوا را بهبود بخشیده اند، نور مستقیم خورشید هنوز عامل اصلی محیط زیست است که باعث تسریع تخریب آنها می شود.   1مکانیسم مخرب اشعه ماوراء بنفش بر روی محصولات سیلیکونیتخریب زنجیره مولکولیاجزای اصلی سیلیکون، پلی دیمیتیل سیلوکسان (PDMS) تحت واکنش فوتوکسیداسیون تحت اشعه ماوراء بنفش قرار می گیرد.باعث شکستن پیوندهای سیلیکون اکسیژن (Si-O) و پیوندهای کربن هیدروژن (C-H) در زنجیره مولکولی می شود، که منجر به کاهش انعطاف پذیری مواد و ترکیدن سطح می شود. این فرآیند به ویژه در محیط های با دمای بالا قابل توجه است.مثل تابستان که دمای داخل ماشین می تواند بیش از 60 درجه سانتیگراد برسد، که سرعت پیری محصولات سیلیکون را تشدید می کند.تجزیه رنگدانه ها و افزودنی هارنگ ها و عوامل ضد پیری در محصولات ژل سیلیکا رنگی نسبت به اشعه ماوراء بنفش حساس هستند. قرار گرفتن در معرض آفتاب طولانی مدت می تواند باعث شود رنگدانه ها محو شوند و زرد شوند.در حالی که اثربخشی عوامل ضد UV را تضعیف می کندبرای مثال ظروف سفیدی سیلیکونی سفید ممکن است به تدریج زرد شوند.در حالی که کیف تلفن سیلیکونی تیره مستعد محو شدن محلی هستند.از دست دادن برگشت ناپذیر خواص فیزیکیتشعشعات ماوراء بنفش نه تنها ظاهر سیلیکون را تحت تاثیر قرار می دهند بلکه خواص مکانیکی سیلیکون را نیز تغییر می دهند.مقاومت کششی محصولات سیلیکونی ممکن است 20 تا 30 درصد کاهش یابد، و مقاومت آن ها در برابر پارگی ممکن است تضعیف شود، که منجر به شکست مهر و موم یا کاهش اثر محافظتی محصولات محافظتی مانند پد های سیلیکونی می شود.   2راهبردهای عملی برای حفاظت از نوربهینه سازی محیط ذخیره سازیمحصولات سیلیکونی باید در یک محیط خنک، خشک و با تهویه خوب با دمای ایده آل 15-25 ° C و رطوبت کمتر از 50٪ RH نگهداری شوند.از قرار دادن محصولات سیلیکونی در مناطقی که به طور مستقیم در معرض نور خورشید قرار دارند مانند بالکن ها و قفسه های پنجره اجتناب کنید.، و از پرده های سیاه یا جعبه های ذخیره سازی برای انزوا فیزیکی استفاده کنید. به عنوان مثال، ابزارهای سیلیکونی آشپزخانه می توانند در کشو های تاریک نگهداری شوند،و محصولات سیلیکونی بیرونی توصیه می شود در جعبه های ضد رطوبت مخصوص نگهداری شوند..حفاظت مشترک از تمیز کردن و نگهداریتمیز کردن منظم می تواند اثرات مخرب گرد و غبار، چربی و اشعه ماوراء بنفش را کاهش دهد. توصیه می شود از مواد تمیز کننده خنثی و یک پارچه نرم برای پاک کردن سطح استفاده کنید.برای جلوگیری از مواد حلال مانند الکل خوردگی موادپس از تمیز کردن، باید به خوبی خشک شود (به نور مستقیم خورشید قرار ندهد) و در صورت لزوم، یک عامل محافظ سیلیکون می تواند برای تشکیل یک مانع آنتی اکسیدان استفاده شود.اجتناب فعال در سناریوهای استفادهسعی کنید زمان قرار گرفتن در معرض محصولات سیلیکونی را در هنگام فعالیت های در فضای باز به حداقل برسانید. به عنوان مثال، هنگام استفاده از کیف تلفن سیلیکونی در ساحل، می توان آن را با یک چتر یا در یک کیسه قرار داد.لوازم جانبی سیلیکونی داخل ماشین، مانند پوشش چرخ فرمان، باید از منطقه شیشه جلو جلو اجتناب کنند یا از محافظ های خورشیدی برای مسدود کردن نور مستقیم استفاده کنند.   3حفاظت هدفمند برای محصولات سیلیکونی ویژهمحدودیت های ژل سیلیکونی مقاوم در برابر اشعه UVبرخی از سیلیکون های صنعتی می توانند با اضافه کردن اجزای مانند دی اکسید نانو تیتانیوم، مقاومت UV خود را افزایش دهند، اما اثر محافظتی آن هنوز هم توسط عمر خدمت و شرایط خارجی محدود است..این نوع محصول باید به طور منظم برای وضعیت سطح بررسی شود و اگر ترک های کوچک یا نشانه های سخت شدن وجود داشته باشد، باید به موقع جایگزین شود.الزامات سختگیرانه برای سیلیکون طب و مواد غذاییکاتترهای پزشکی، شیرینی های نوزاد و سایر محصولات نیاز به ثبات مواد بسیار بالا دارند. توصیه می شود که از اصل دوگانه "دستگیری از نور + مهر و موم" پیروی شود:استفاده از کیسه های ورق آلومینیومی برای بسته بندی و برچسب گذاری تاریخ باز شدن برای اطمینان از استفاده در مدت اعتبار.حفظ رنگ محصولات سیلیکونی هنریآثار هنری سیلیکونی مانند مجسمه ها و تزئینات را می توان با اسپری محافظ UV درمان کرد، که نه تنها می تواند اشباع رنگ را حفظ کند، بلکه بیش از 90٪ آسیب UV را نیز مقاومت می کند.محل نمایش باید دور از منابع نور قوی مانند چراغ های روشن باشد تا طول عمر هنری را افزایش دهد..   تهدید نور مستقیم خورشید برای محصولات سیلیکون هم پنهان است و هم طولانی مدت است و استراتژی های حفاظت علمی از نور می تواند به طور موثر پیری مواد را به تاخیر بیندازد.عملکرد و زیبایی آن را حفظ کنیداز حفاظت سطح مولکولی تا تنظیمات دقیق برای استفاده روزانه، هر مرحله با عمر خدمت محصولات سیلیکون مرتبط است.