چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

با پیشرفت علم و فناوری و پیشرفت جامعه، مردم در زندگی روزمره خود از محصولات پلاستیکی و محصولات لاستیکی جدایی ناپذیر بوده اند. امروز چند روش ساده را معرفی می کنم که به شما در تشخیص آنها کمک می کند. با پیشرفت علم و فناوری و پیشرفت جامعه، مردم در زندگی روزمره خود از محصولات پلاستیکی و محصولات لاستیکی جدایی ناپذیر بوده اند. امروز چند روش ساده را معرفی می کنم که به شما در تشخیص آنها کمک می کند. ابتدا با تفاوت پلاستیک و لاستیک شروع می کنیم. به زبان ساده، اگر پلاستیک تحت تأثیر نیروی خارجی تغییر شکل دهد، بازگرداندن آن به حالت اولیه دشوار است، در حالی که لاستیک به راحتی به حالت اولیه خود باز می گردد. به عنوان مثال، اگر O-ring لاستیکی کشیده شود، بلافاصله پس از شل شدن به شکل اولیه خود باز می گردد. اما در صورت تغییر شکل محصول پلاستیکی به حالت اولیه خود باز نمی گردد. از نظر فنی، تحت تأثیر نیروی خارجی، تغییر شکل پلاستیک تغییر شکل پلاستیک است، در حالی که تغییر شکل لاستیک تغییر شکل الاستیک است. عمدتاً به ساختار مولکولی آنها بستگی دارد. خاصیت ارتجاعی پلاستیک ها معمولاً کمتر از 100٪ است، در حالی که لاستیک حداکثر می تواند از 1000٪ تجاوز کند. دوم اینکه فرآیند تولید متفاوت است. محصولات لاستیکی دارای فرآیند ولکانیزاسیون اضافی هستند. حلقه آب بندی سیلیکاژل ساختار متخلخل باز دارد و می تواند بسیاری از مواد را جذب کند. این یک جاذب، جاذب و حامل کاتالیزور خوب است. جذب سیلیکاژل عمدتاً جذب فیزیکی است که می‌توان آن را بازسازی کرد و مکرراً استفاده کرد. اسید را به محلول سیلیکات فلز قلیایی (مانند سیلیکات سدیم) اضافه کنید تا اسیدی شود و سپس مقدار مشخصی الکترولیت اضافه کنید تا هم بزنید تا ژل اسید سیلیسیک تشکیل شود. یا افزودن اسید یا نمک های آمونیوم نیز می تواند ژل سیلیکا تولید کند. در نهایت، محصولات پلاستیکی ممکن است بارها و بارها بازیافت و مورد استفاده مجدد قرار گیرند، در حالی که محصولات لاستیکی اینطور نیستند. قبل از استفاده مجدد، فقط می توان آن را به لاستیک بازیافتی تبدیل کرد. حلقه های اورینگ معمولاً تا حد امکان با سطح مقطع بزرگ انتخاب می شوند. در مورد همان شکاف، حجم O-ringهای فشرده شده در شکاف باید کمتر از حداکثر مقدار مجاز باشد. سیلیکاژل ساختار متخلخل باز دارد و می تواند بسیاری از مواد را جذب کند. این یک جاذب، جاذب و حامل کاتالیزور خوب است. جذب سیلیکاژل عمدتاً جذب فیزیکی است که می‌توان آن را بازسازی کرد و مکرراً استفاده کرد. اسید را به محلول سیلیکات فلز قلیایی (مانند سیلیکات سدیم) اضافه کنید تا اسیدی شود و سپس مقدار مشخصی الکترولیت اضافه کنید تا هم بزنید تا ژل اسید سیلیسیک تشکیل شود. یا افزودن اسید یا نمک های آمونیوم نیز می تواند ژل سیلیکا تولید کند.

چگونه به طور موثر کیفیت خط قالب گیری لاستیک سیلیکونی را کنترل کنیمکنترل مواد خامسختی، خلوص و ماندگاری سیلیکون را به شدت بررسی کنید. مواد مختلف را جدا کنید تا از مخلوط شدن ناخالصی ها جلوگیری شود.تجهیزات و قالب های پایداردمای قالب گیری، فشار و زمان پخت را ثابت نگه دارید. قالب ها را به طور منظم تمیز و نگهداری کنید، از تهویه صاف اطمینان حاصل کنید تا از حباب و فلش جلوگیری شود.عملکرد استانداردSOP تولید یکپارچه را دنبال کنید. اولین بازرسی مقاله را قبل از تولید انبوه انجام دهید.بازرسی در فرآینداندازه بررسی نقطه ای، ظاهر، سختی ساعتی. پس از بروز نقص، تولید را به موقع متوقف کنید.بازرسی محصول نهاییبررسی ظاهر، ابعاد و خواص فیزیکی؛ کالاهای فاقد صلاحیت را حذف کنیدمدیریت محیط زیستکارگاه را خشک، عاری از گرد و غبار و دمای ثابت نگه دارید تا کیفیت محصول پایدار باشد.

برای اطمینان از نقش مثبت مهر و موم و جلوگیری از خرابی، باید به نکات زیر توجه کرد:سازگاری مواد: مواد لاستیکی باید با محیطی که با آن در تماس هستند (روغن، آب، مواد شیمیایی و غیره) سازگار باشند، در غیر این صورت تورم، انقباض، نرم شدن یا سخت شدن ممکن است رخ دهد که منجر به شکست شود.دمای کار: هر ماده لاستیکی محدوده دمایی قابل اجرا خود را دارد. دمای بیش از حد می تواند پیری لاستیک را تسریع کند، شکننده شود و خاصیت ارتجاعی خود را از دست بدهد. اگر خیلی کم باشد، لاستیک را سخت تر کرده و قابلیت آب بندی خود را از دست می دهد. فشار: آب بندی ها باید بتوانند فشار کاری سیستم را تحمل کنند و برای شرایط فشار بالا ممکن است به سازه های آب بندی خاصی با حلقه های نگهدارنده نیاز باشد.کیفیت سطح: زبری، سختی و صافی سطح فلز (مانند شفت ها، سوراخ ها) در تماس با آب بند بسیار مهم است. سطوح ناهموار یا خراشیده می توانند به سرعت درزگیرها را از بین ببرند و منجر به شکست زودهنگام شوند.کیفیت نصب: نصب نادرست (مانند استفاده از خشونت، اضافه نکردن روکش های محافظ و عدم توجه به تمیز کردن) یکی از علل شایع آسیب آب بندی قبل از استفاده است.

سیلیکون، به عنوان یک ماده انعطاف پذیر که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد، بسیاری از کاربران نگران این هستند که آیا در طول استفاده از آن پیر می شود؟ عمر مفید سیلیکون چقدر است؟ چگونه آن را برای مدت طولانی تری نگهداری کنیم؟ در واقع، هر ماده پلیمری در اثر استفاده طولانی مدت دچار کاهش عملکرد خواهد شد و سیلیکون نیز از این قاعده مستثنی نیست. با این حال، سرعت پیری سیلیکون بسیار کندتر از موادی مانند لاستیک و پلاستیک است. این مقاله توضیح مفصلی در مورد دلایل پیری، عمر مفید و روش های علمی نگهداری سیلیکون ارائه می دهد و به همه کمک می کند تا زمان استفاده از محصولات سیلیکونی را افزایش دهند. سیلیکون پیری را تجربه می کند، اما سرعت پیری بسیار کند است. عمر مفید محصولات سیلیکونی در محیط های معمولی معمولاً می تواند به 5 تا 10 سال برسد و سیلیکون درجه مواد غذایی با کیفیت بالا و درجه صنعتی حتی برای بیش از 10 سال قابل استفاده است. پیری سیلیکون عمدتاً به صورت سخت شدن سطح، ترک خوردگی، زرد شدن، از دست دادن خاصیت ارتجاعی، کاهش آب بندی و غیره ظاهر می شود. دلایل پیری عمدتاً شامل قرار گرفتن در معرض دمای بالا طولانی مدت، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، خوردگی اسید و باز، تماس با آلودگی روغن، واکنش اکسیداسیون و خمش و اکستروژن مکرر طولانی مدت است. در این میان اشعه ماوراء بنفش و دمای بالا از عوامل اصلی تسریع پیری ژل سیلیکون هستند. استفاده طولانی مدت در نور مستقیم خورشید در فضای باز، طول عمر ژل سیلیکون را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. طول عمر سیلیکون در محیط های مختلف استفاده بسیار متفاوت است. محصولات سیلیکونی مورد استفاده در محیط‌های تاریک، دمای اتاق و محیط‌های خشک، مانند ظروف آشپزخانه سیلیکونی، ظروف سیلیکونی، واشر سیلیکونی و غیره، تقریباً می‌توانند پایداری طولانی‌مدت را حفظ کرده و بسیار کند پیر شوند. محصولات سیلیکونی که برای مدت طولانی در محیط‌های خارج از منزل، دمای بالا، در معرض نور خورشید و مرطوب استفاده می‌شوند، مانند شیلنگ‌های سیلیکونی، نوارهای آب‌بندی سیلیکونی، لوازم جانبی سیلیکونی در فضای باز و غیره، نسبتاً سریع‌تر پیر می‌شوند، اما همچنان بسیار بادوام‌تر از مواد دیگر هستند. سیلیکاژل طبی و سیلیکاژل گرید غذایی به دلیل خلوص بالا و مواد افزودنی کمتر، توانایی ضد پیری قوی تری دارند.روش نگهداری صحیح برای به تاخیر انداختن پیری سیلیکون و افزایش عمر مفید آن بسیار مهم است. اولاً لازم است از تابش طولانی مدت نور مستقیم خورشید و پخت در دمای بالا خودداری شود. محصولات سیلیکونی باید تا حد امکان در مکانی خنک، خشک و دارای تهویه قرار داده شوند و نباید در نزدیکی منابع گرما، شعله های آتش یا مناطق در معرض دید قرار گیرند. ثانیاً، توصیه می شود تماس طولانی مدت بین ژل سیلیکون و اسید-باز قوی، حلال های شیمیایی، روغن موتور، دیزل و سایر رسانه ها را به حداقل برسانید تا از خوردگی ساختار سطح و تخریب عملکرد جلوگیری شود. هنگام تمیز کردن، از آب تمیز یا مواد شوینده خنثی استفاده کنید، از ضدعفونی کننده های بسیار خورنده استفاده نکنید، پس از تمیز کردن به طور طبیعی در هوا خشک کنید و از خشک کردن یا قرار گرفتن در معرض دمای بالا خودداری کنید.علاوه بر این، اجتناب از کشش، فشرده شدن یا تا شدن بیش از حد محصولات سیلیکونی برای مدت طولانی و حفظ شکل طبیعی آنها می تواند به طور موثر خستگی ساختاری داخلی را کاهش دهد و پیری را به تاخیر بیندازد. برای لوازم جانبی سیلیکونی صنعتی مانند آب بند، شیلنگ، واشر و غیره، وضعیت سطح باید به طور مرتب بررسی شود. اگر سخت شدن، ترک یا تغییر شکل آشکار رخ دهد، باید به موقع تعویض شوند تا بر عملکرد تجهیزات تأثیر نگذارد. ظروف آشپزخانه سیلیکونی خانگی باید از خراشیده شدن توسط اجسام تیز جلوگیری کنند، یکپارچگی سطح را حفظ کنند و همچنین دوام را بهبود بخشند. به طور خلاصه، سیلیکون پیر می شود، اما با سرعت آهسته و با طول عمر طولانی، می توان آن را به طور معمول برای چندین سال یا حتی بیش از یک دهه استفاده کرد. با درک علل پیری و اتخاذ روش‌های نگهداری که از نور، دمای بالا، خوردگی و تمیز کردن مناسب جلوگیری می‌کند، می‌توان عمر مفید محصولات سیلیکونی را به میزان قابل توجهی افزایش داد.

به منظور بهبود مقاومت ضد سرما مواد لاستیکی، محققان روش های مختلفی را اتخاذ کرده اند. این روش ها عمدتا شامل کوپلیمر سازی لاستیک و اصلاحات شیمیایی، مخلوط لاستیک،افزودن پلاستیک، انتخاب منطقی سیستم های ولکاناسیون و پر کردن و غیره1• کوپولیمرزاسیون لاستیک و اصلاح شیمیایی کوپولیمرزاسیون لاستیک و اصلاح شیمیایی روش های موثری برای بهبود مقاومت خنک مواد لاستیکی هستند.با معرفی مونومرها با گروه های جانبی بزرگ برای کوپلیمر سازی، منظم بودن زنجیره های مولکولی لاستیک می تواند مختل شود و Tg و Tb آنها می تواند کاهش یابد.معرفی مونومرها با ساختارهای انعطاف پذیر در مولکول های لاستیک فلور می تواند انعطاف پذیری زنجیره های مولکولی را افزایش دهد، نیروهای بین مولکولی را کاهش می دهد و بنابراین مقاومت خنک لاستیک فلور را بهبود می بخشد.روش های اصلاح شیمیایی مانند اپوکسیداسیون و ایزومریزاسیون می تواند برای تغییر ساختار زنجیره های مولکولی لاستیک و بهبود مقاومت آنها در برابر سرما استفاده شود.2مخلوط کردن لاستیک یک روش رایج برای تنظیم مقاومت به سرما در طراحی فرمول لاستیک است.مزایای مربوطه آنها را می توان به طور جامع برای بهبود مقاومت خنک مواد لاستیکی استفاده کردبه عنوان مثال، ترکیب لاستیک استیرن بوتادین (SBR) با لاستیک بوتادین (BR) می تواند مقاومت خنک لاستیک را بهبود بخشد.این به این دلیل است که SBR و BR دارای Tg پایین تر و انعطاف پذیری زنجیره مولکولی خوب هستند، و هنوز هم می تواند درجه ای از انعطاف پذیری را در دمای پایین حفظ کند.3اضافه کردن پلاستیک ها یکی از اقدامات موثر برای بهبود مقاومت ضد سرما مواد لاستیکی است. پلاستیک ها می توانند انعطاف پذیری زنجیره های مولکولی لاستیکی را افزایش دهند.کاهش نیروهای بین مولکولیدر دمای پایین، پلاستیکیزه کننده ها می توانند به عنوان روغن عمل کنند و اصطکاک و مقاومت بین زنجیره های مولکولی لاستیک را کاهش دهند.در نتیجه مقاومت ضد سرما لاستیک را بهبود می بخشدپلاستیزرهای رایج شامل پلاستیزرهای هیدروکربن محلول مبتنی بر نفت و پلاستیزرهای غیر محلول است.

محافظ‌های سیلیکونی معمولاً از سیلیکون ساخته می‌شوند، با بافتی نرم و الاستیک، و اغلب برای محافظت از محصولات الکترونیکی و دیجیتال در برابر سقوط تصادفی یا سایش استفاده می‌شوند. چقدر در مورد عملکرد و فرآیند محافظ‌های سیلیکونی می‌دانید؟ در ادامه، به طور خلاصه برای همه توضیح خواهم داد.عملکرد محافظ سیلیکونی۱. جلوگیری از ایجاد خراش توسط اشیاء سخت بر روی صفحه نمایش یا بدنه گوشی؛۲. قابلیت چاپ رنگ‌های مختلف، زیبا و چشم‌نواز؛۳. جلوگیری از خراشیدگی یا آسیب دیدن ناخن‌ها در اثر تماس طولانی مدت با دکمه‌ها، و محافظت از صفحه نمایش و دکمه‌ها؛۴. عملکرد ضد لغزش؛ و کیفیت لمسی بسیار خوب؛۵. محافظت از گوشی شما در برابر سقوط تصادفی برای جلوگیری از آسیب. فرآیند تولیدکاور سیلیکونی محصولی سیلیکونی است که با فرآیند قالب‌گیری و ولکانیزاسیون در دمای بالا با استفاده از سیلیکون به عنوان ماده اولیه اصلی تولید می‌شود.کاورهای سیلیکونی معمولی باید مراحل زیر را طی کنند:۱. آماده‌سازی مواد اولیه (که به آن مخلوط کردن لاستیک نیز گفته می‌شود): شامل مخلوط کردن لاستیک خام، ترکیب رنگ و غیره؛۲. قالب‌گیری ولکانیزاسیون (که به آن قالب‌گیری هیدرولیک نیز گفته می‌شود): از پرس هیدرولیک با فشار بالا برای ولکانیزاسیون در دمای بالا استفاده می‌شود تا ماده کلاژن سیلیکونی به حالت جامد درآید؛۳. برداشتن پلیسه (که به آن رفع پلیسه نیز گفته می‌شود): محصولات سیلیکونی که از قالب خارج می‌شوند دارای پلیسه و ذرات سوراخ هستند که باید برداشته شوند؛ معمولاً با دست انجام می‌شود، برخی می‌توانند از دستگاه رفع پلیسه استفاده کنند؛۴. چاپ سیلک، این فرآیند فقط برای برخی از محصولات کاور سیلیکونی با طرح‌ها یا لوگو روی سطح کاور سیلیکونی استفاده می‌شود؛۵. اسپری روغن، محصولات سیلیکونی به راحتی گرد و غبار موجود در هوا را جذب می‌کنند و ویسکوزیته خاصی دارند؛ روغن دست‌ساز روی سطح کاور سیلیکونی اسپری می‌شود که می‌تواند از جذب گرد و غبار جلوگیری کرده و حس دست را بهبود بخشد؛۶. سایر موارد، از جمله ارائه عملکردهای اضافی مانند چسباندن چسب، حکاکی لیزری، یا مونتاژ مواد و قطعات دیگر.

از منظر تکنولوژی فعلی، تکنولوژی مهر و موم و حفاظت از بسیاری از محصولات هنوز هم دارای نقص های خاصی در فرآیند واقعی است، مانند مهر و موم ضد آب تلفن های همراه ما،حلقه های آبپاش چراغ های خودرواستفاده از مواد سیلیکونی و لاستیکی به عنوان مواد مهر و موم رایج ترین نوع مواد است. بنابراین، حلقه های مهر و موم سیلیکونی به عنوان یک نوع قطعات مهر و موم مورد استفاده در جنبه های مختلف،اغلب با مشکلات عملکردی غیر منتظره در طول استفاده عادی مواجه می شوند و نمی توانند اثربخشی محصول را نشان دهند.پس عوامل قابل توجهی که بر آن تاثیر می گذارند چیست؟ تاثیر سختی و نرم بودناغلب اوقات، نرم بودن محصولات سیلیکونی می تواند عملکرد و ساختار محصول را به طور کامل تغییر دهد.به دلیل انتخاب حلقه های مهر و موم سیلیکونی با سختی و نرم بودن متفاوت، مشکلات اجتناب ناپذیر ممکن است در طول استفاده مانند شکاف های اکستروژن، استرس بیش از حد، سختی بالا، تغییر شکل محصول بدون بازگشت و عوامل دیگر رخ دهد. مسئله شکافمشکل شکاف را می توان به چندین عامل تقسیم کرد. اول، به دلیل مواد مواد لاستیکی است.بسیاری از مواد سیلیکونی دارای نیروی بازتاب ضعیف و نیروی کششی ناکافی به دلیل فرمولمشکلات پردازش تولید کنندگان حلقه سیلیکون، مانند شکننده کردن محصول و منجر به ضخامت لبه نازک،به این مشکل مبتلا هستندنرم کردن محصول می تواند باعث شود که مواد لاستیکی دارای نطفه های داخلی باشند و نابالغ شوند و کشش و فشرده سازی طولانی مدت می تواند باعث تغییر شکل و مشکلات شکاف شود. فرآیند نیرویحلقه های سیلیکونی نوع O به طور کلی در چندین مکان نصب می شوند، مانند شکاف ها، سطوح صاف و شکاف های کج. روش نصب هر محصول متفاوت است،و فرآیند استرس آن نیز بر عمر و عملکرد محصول تاثیر می گذاردبنابراین، به منظور اطمینان از عملکرد مهر و موم، یک فضای اختصاصی برای این ذخیره سازی ساخته شده است. روش های مختلف و سطوح استرس حلقه های مهر و موم لاستیک سیلیکون متمایز می شوند،مثل اینکه چه قدر می توانند در نصب مسطح مقاومت کنند و وقتی تنظیم می شوند چقدر محکم هستند، و چقدر فشار آنها را می توانند در سطوح خمیده و کج مقاومت کنند، و چقدر اندازه رزرو شده است. به طور دائم فشرده کنیدیک شاخص دیگر برای ارزیابی عملکرد مهر و موم حلقه های O شکل متقاطع دائمی فشرده سازی مواد انتخاب شده است.حلقه O به عنوان یک عنصر لاستیکی دچار تغییر شکل لاستیکی می شود.، و تغییر شکل پلاستیکی دائمی نیز با افزایش فشار رخ می دهد.حداکثر فشرده سازی مجاز حلقه های O حدود 30٪ در مهر های ثابت و حدود 20٪ در مهر های پویا است.. هنگام نصب حلقه های مهر و موم سیلیکونی در شکاف ها، باید آنها را تحت فشار یا فشرده سازی قرار دهند.باعث افزایش بیش از حد یا کاهش برش قطعی حلقه O می شود.، به عنوان کشش با 1٪ قطر برش متقابل را با حدود 0.5٪ کاهش می دهد. برای مهر و موم سوراخ، حلقه O در حالت کشش است، اجازه می دهد تا یک نیروی کشش 6٪. برای مهر و موم میله،حلقه O بهتر است در امتداد دایره اش فشرده شود.، اجازه می دهد تا یک فشرده سازی دایره 3٪

برای محصولات سیلیکونی (قاب گوشی، ابزار آشپزخانه، صفحه کلید)، ایجاد یک فونت لوگوی واضح و بادوام تنها به دو مرحله نیاز دارد: آماده‌سازی مناسب فونت و انتخاب روش پردازش مناسب.این مقاله آن را به سادگی توضیح می‌دهد. بخش ۱: نحوه ساخت فونت لوگو (آماده‌سازی ساده) نیازی به مهارت‌های طراحی حرفه‌ای نیست؛ روی ۳ نکته کلیدی برای یک فونت واضح و بدون تغییر شکل تمرکز کنید. ۱. فونت‌های ساده بدون سریف (مانند Arial، Helvetica) را به جای فونت‌های فانتزی دست‌نویس/سریف انتخاب کنید - آنها حتی برای لوگوهای کوچک نیز واضح و مقاوم در برابر سایش هستند. ۲. ضخامت خط فونت را ≥۰.۳ میلی‌متر نگه دارید (خطوط نازک‌تر به راحتی می‌شکنند) و اندازه آن را متناسب با محصول برای اطمینان از خوانایی تنظیم کنید. ۳. فایل‌های وکتور (AI، PDF، SVG) را برای فونت آماده کنید؛ از تصاویر تار (مانند JPG) خودداری کنید زیرا آنها اساس پردازش هستند. بخش ۲: روش‌های پردازش رایج (توضیح ساده + نحوه انتخاب) ۶ روش رایج، با تمرکز بر مزایا، معایب و سناریوهای مناسب برای انتخاب آسان. ۱. برجسته‌سازی/فرورفتگی قالب (رایج‌ترین برای تولید انبوه) لوگو را روی قالب حک کنید؛ لوگو با ولکانیزاسیون سیلیکون شکل می‌گیرد (برجسته‌سازی = برجسته، فرورفتگی = فرو رفته). مزایا: بدون هزینه اضافی پس از ساخت قالب، ضد سایش، حس سه‌بعدی. معایب: هم‌رنگ سیلیکون، پس از ساخت قالب غیرقابل تغییر. مناسب برای: محصولات تولید انبوه با لوگوهای ساده (لوازم آشپزخانه، دستگیره ابزار). ۲. چاپ سیلک (ارزان‌ترین برای سطوح صاف) جوهر را از طریق یک استنسیل روی سطوح صاف سیلیکونی خراش دهید و خشک کنید. مزایا: هزینه کم، رنگ‌های پررنگ، لبه‌های واضح، مناسب برای لوگوهای بزرگ. معایب: فقط برای سطوح صاف، جوهر سطح به راحتی از بین می‌رود. مناسب برای: محصولات صاف با اصطکاک کم (تشک‌های سیلیکونی، قاب‌های ساده گوشی). ۳. چاپ پد (بهترین برای سطوح منحنی) از یک پد سیلیکونی نرم برای انتقال جوهر لوگو به سطوح منحنی/ناهموار استفاده کنید. مزایا: مناسب برای سطوح منحنی، پشتیبانی از لوگوهای کوچک چند رنگ. معایب: هزینه بالاتر از چاپ سیلک، دوام متوسط جوهر. مناسب برای: محصولات منحنی (دکمه‌های سیلیکونی، قاب‌های منحنی گوشی). ۴. حکاکی لیزر (بادوام‌ترین برای محصولات با استفاده زیاد) یک رنگ پایه اسپری کنید، سپس لایه بالایی را با لیزر حذف کنید تا لوگو نمایان شود. مزایا: فوق‌العاده ضد سایش، سطح صاف، مناسب برای محصولات با نور پس‌زمینه. معایب: فقط تک رنگ، هزینه بالای تجهیزات، نیاز به سیلیکون شفاف. مناسب برای: محصولات با سایش زیاد/نور پس‌زمینه (کنترل‌های خودرو، صفحه کلیدهای پزشکی). ۵. تزریق جوهر (بالاترین کیفیت برای استفاده سنگین) فرورفتگی‌های قالب را با جوهر پر کنید، سپس آن را پخت کنید تا لوگوی سه‌بعدی در سیلیکون جاسازی شود. مزایا: تخریب‌ناپذیر، حس سه‌بعدی قوی، درجه بالا. معایب: فرآیند کند، هزینه بالا، فقط فونت‌های ساده. مناسب برای: محصولات رده بالا با استفاده سنگین (صفحه کلیدهای صنعتی، لوازم جانبی لوکس). ۶. چاپ UV/دیجیتال (بهترین برای لوگوهای تمام رنگی) مستقیماً با جوهر UV چاپ کنید، که فوراً توسط نور UV پخت می‌شود. مزایا: لوگوهای پیچیده تمام رنگی، بدون نیاز به استنسیل، مناسب برای دسته‌های کوچک. معایب: هزینه بالاتر، دوام متوسط، برای اصطکاک مکرر مناسب نیست. مناسب برای: محصولات ممتاز با لوگوهای پیچیده (هدایای سفارشی، قاب‌های گوشی رده بالا).

بسیاری از افرادی که با محصولات سیلیکونی در تماس بوده اند می دانند که برخی از محصولات سیلیکونی مستعد چسبیدن به گرد و غبار هستند. پس چرا محصولات سیلیکونی ترجیح می دهند به گرد و غبار بچسبند؟ من معتقدم دوستانی که از محصولات سیلیکونی استفاده کرده اند این سوال را خواهند داشت، مخصوصا قاب های تلفن سیلیکونی، کیف پول های سیلیکونی و غیره که معمولا در زندگی روزمره ما دیده می شود، که اغلب در معرض گرد و غبار هستند و تمیز کردن آنها دشوار است. بنابراین، دلایل چسبیدن محصولات سیلیکونی به گرد و غبار چیست؟ در واقع نیروی جذب محصولات سیلیکونی مشخصه ثابت مواد سیلیکونی است. اکثر محصولات سیلیکونی دارای عملکرد جذب گرد و غبار هستند، اما برخی از محصولات سیلیکونی قبل از خروج از کارخانه تحت فرآیندهای خاصی قرار می گیرند تا به گرد و غبار نچسبند. به عنوان مثال، در تولید محصولات سیلیکونی، عموماً نیاز به درمان با اسپری روغن دارند. پس از عملیات اسپری روغن، آستین های سیلیکونی و سایر محصولات سیلیکونی گرد و غباری نخواهند داشت، حتی اگر به طور تصادفی روی زمین بیفتند، به راحتی گرد و غبار نمی گیرند. بنابراین در هنگام خرید برخی از کالاهای مصرفی می توانید برخی از محصولات سیلیکونی را که با اسپری روغن تصفیه شده اند انتخاب کنید تا از نظر حس و بافت عیار خوبی داشته باشند. لوازم جانبی صنعتی یا لوازم الکترونیکی محصولات ساده سیلیکونی هستند. نیازی نیست خیلی خاص باشید، بنابراین همه باید هنگام انتخاب محصولات سیلیکونی به آن مراجعه کنند.

1- بررسي امکان سازي طرح و ساختار محصولکشف نقص های طراحیمواد سیلیکونی نرم و انعطاف پذیر هستند و بسیاری از ساختارهایی که در نقشه منطقی به نظر می رسند ممکن است مشکلات مانند ضخامت دیواره نامناسب، عدم توانایی از بین بردن به دلیل پیچ های معکوس،و قرار دادن نادرست خطوط جدا کننده پس از قالب گیری واقعی.قالب های نمونه می توانند این خطرات را با هزینه کمتری از قبل نشان دهند و از تلفات بزرگ ناشی از باز کردن مستقیم قالب های بزرگ جلوگیری کنند.بررسي روابط مونتاژقطعات سیلیکونی معمولاً باید با پوسته های پلاستیکی، قطعات فلزی، صفحه های PCB و غیره مطابقت داشته باشند.شی فیزیکی ساخته شده از قالب نمونه می تواند در طول نصب واقعی آزمایش شود تا تأیید شود که آیا اندازه مناسب است، فشار دکمه، اثر مهر و موم و غیره با استانداردها مطابقت دارد. 2. پارامترهای ماده و فرآیند را تایید کنیدبررسی انتخاب موادسیلیکون با سختی های مختلف (Shore A 30 ~ 80) تفاوت های قابل توجهی در کوچک شدن، جریان پذیری و انعطاف پذیری دارد.نرخ انقباض واقعی را می توان از طریق قالب های نمونه آزمایش کرد، داده های دقیق را برای جبران اندازه حفره قالب های رسمی فراهم می کند.اکتشاف پنجره فرآیندپارامترهای مانند دمای ولکاناسیون، زمان و فشار تأثیر قابل توجهی بر ظاهر و عملکرد محصولات سیلیکون دارند.مرحله قالب نمونه می تواند منحنی فرآیند را بهینه کند، شرایط تولید بهینه را تعیین کند و زمان عیب یابی و میزان زباله را در طول تولید انبوه رسمی کاهش دهد.3. به ظاهر و احساسش توجه کناثر درمان سطحفرآیندهای درمان سطح مانند رنگ آمیزی اسپری، حکاکی با لیزر و الگوهای صفحه ابریشم باید بر روی محصولات واقعی تأیید شود.قالب های نمونه می توانند برای ایجاد قالب ها با درمان های مختلف سطح برای مشتریان برای تایید قبل از نهایی شدن استفاده شوند.تجربه لمس و کاربرای محصولات مانند دکمه های کنترل از راه دور و حلقه های مهر و موم، شاخص هایی مانند احساس بازتاب فشار و تغییر شکل دائمی فشرده سازی باید با دقت از طریق تجربه فیزیکی ارزیابی شوند. خلاصهماهیت باز کردن قالب نمونه این است که هزینه های کنترل شده کوچک را برای اطمینان از طراحی و قابلیت اطمینان تولید معامله کنید.اما یک منطقه خنک کننده ریسک که نقشه های طراحی و قالب های تولید انبوه را به هم متصل می کند، به ویژه برای مواد مانند سیلیکون که حساس به دقت قالب، خواص مواد و پارامترهای فرآیند هستند.