چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

1. چه لبه ی خودشکن کننده ی محصول خشن به نظر برسد یا نه، اندازه ی خط بسته شدن قالب، کارسازی قالب محصول را تعیین می کندو ساخت قالب اثر کلی محصول را تعیین می کندخود درمانی خیلی مهمه 2. اثر ولکاناسیون محصول و احساس سخت و نرم محصول نامتناسق؛ مقاومت کششی ضعیف و اثر بازتاباین مربوط به زمان ولکاناسیون سازنده و مسئله مواد اولیه است. 3رنگ و بوی محصولات سیلیکونی بستگی به یکنواخت فرآیند مخلوط سازنده دارد. هرچه زمان طولانی تر باشد، اشباع رنگ بهتر است. 4مواد اولیه سیلیکون غیر سمی و بی بو هستند، اما هنگامی که عوامل سولفوریزه کننده به مواد اولیه اضافه شده و توسط تولید کنندگان سیلیکون تحت قالب هیدرولیکی با دمای بالا قرار می گیرند،ممکن است بوی چسب ظاهر شوداما بعد از سولفوریزه شدن ثانویه و نگهداری طولانی مدت، به تدریج ناپدید می شود! 5. هنگام انتخاب محصولات سیلیکون، ما ابتدا به رنگ نگاه می کنیم. رنگ های با کیفیت بالا پر جنب و جوش تر هستند، با یک سطح صاف که در هنگام لمس دوستان احساس خوبی دارد.محصولات سیلیکونی با کیفیت ضعیف در لمس خشن هستند و رنگ ابری دارند. 6. بوی آن را بو کنید. وقتی محصولات سیلیکونی را بو می کنید، ممکن است بوی کمی به دلیل مواد باقیمانده سولفوریزه کننده وجود داشته باشد، اما این طبیعی است. به طور کلی، پس از چند روز در هوا باقی ماندن،بو کاملا از بین میرهمحصولات سیلیکونی با کیفیت پایین بوی بد و بوی تند دارند. 7از نظر استفاده، محصولات سیلیکونی خوب هنگام کشیدن به راحتی تغییر شکل نمی دهند یا خم نمی شوند، انعطاف پذیری دارند و رنگ های روشن دارند:و مقاومت انفجاری ناکافی، باعث می شود که آن ها به راحتی پیر شوند. 8مقاومت در برابر فرسایش توانایی محصولات سیلیکونی برای مقاومت در برابر فرسایش در طول تولید و قالب گذاری است.محصولات سیلیکونی خوب به طور کلی دارای سطحی هستند که به ندرت توسط عوامل خارجی لمس می شوند، و ظاهر، ظاهر یا رنگ محصول را تحت تاثیر قرار نمی دهد. و شخصیت های سطحی محصولات سیلیکون با کیفیت پایین مستعد سقوط هستند. 9انعطاف پذیری، محصولات سیلیکون دارای انعطاف پذیری خوبی هستند زیرا انعطاف پذیری بالا عمدتاً از حرکت بخش های مولکولی سیلیکون حاصل می شود. بنابراین هنگام خرید محصولات سیلیکون،ابتدا انعطاف پذیری محصول سیلیکون را برای تعیین کیفیت آن بررسی کنید.. 10مقاومت در برابر خستگی: پدیده ای است که در آن ساختار و خواص محصولات سیلیکون در صورت قرار گرفتن در معرض فشار متناوب (یا کشش) تغییر می کند.پدیده آسیب به محصولات سیلیکونی در طول فرآیند خستگی به نام شکست خستگی استبنابراین مقاومت در برابر خستگی نیز یک روش برای شناسایی کیفیت محصولات سیلیکون است. 11سختی و تنش کششی شاخص های مهمی از سفتی (سختی) مواد سیلیکونی هستند که نیروهای مورد نیاز برای محصولات سیلیکونی برای تغییر شکل های خاص هستند.همچنین یک روش برای شناسایی کیفیت محصولات سیلیکون است. 12از نظر ویژگی و احساس لمسی، محصولات سیلیکون دارای سفتی و انعطاف پذیری خوبی هستند و به راحتی توسط نیروهای خارجی تغییر شکل نمی دهند. علاوه بر این، احساس لمسی نسبتا صاف است.در حالی که محصولات سیلیکونی تقلبی مستعد تغییر شکل و احساس خشن هستند. 13از نظر ویژگی ها، محصولات سیلیکون غیر سمی، بی بو، بی رنگ، با بافت خوب و هیچ آسیبی به بدن انسان ندارند.برای محصولات سیلیکونی تقلبی به این اثرات رسیدن دشوار است.محصولات سیلیکونی تقلبی معمولاً سمی هستند، بوی تند دارند و همچنین نسبتاً خشن هستند! 14در عین حال، قضاوت درباره اصالت محصولات سیلیکون از طریق راحتی احتراق شعله نیز بسیار مفید است.محصولات سیلیکونی تقلبی وقتی سوخته می شوند باقیمانده دود بسیار خوبی به عنوان پودر سیاه دارند.، در حالی که محصولات سیلیکونی واقعی دود سفید و باقیمانده های پودر سفید را بدون توجه به رنگ سوزانده می کنند.

من معتقدم که اکثر مشتریانی که از اورینگ استفاده کرده‌اند، تغییر شکل اورینگ را تجربه کرده‌اند. اورینگ یک محصول لاستیکی سیلیکونی رایج است که به طور گسترده استفاده می‌شود و فرآیند تولید آن دشوار نیست. انتخاب هدف، مواد و اندازه نیز ممکن است متفاوت باشد. یک نکته که می‌توان آن را تأیید کرد این است که اکثر آسیب‌های اورینگ ناشی از طراحی و فشار اورینگ نیست. اگر طراحی فقط به طور یک‌جانبه فشار را افزایش دهد، نمی‌تواند باعث آسیب به آب‌بندی اورینگ شود. با بررسی دلایل، متوجه خواهیم شد که اگر محیط کار دمای بالا و فشار بالایی داشته باشد، ممکن است باعث تغییر شکل آب‌بندی اورینگ یا گازگرفتگی آن در هنگام فشرده شدن در شکاف شود. اثر آب‌بندی معمولی تغییر شکل اورینگ ناشی از فشرده‌سازی این است که در هنگام نصب، فشار تماسی با سطح آب‌بندی ایجاد می‌کند. هنگامی که فشار از فشار سیال آب‌بندی بیشتر شود، اثر آب‌بندی رخ می‌دهد و برعکس، نشتی رخ می‌دهد.   در اینجا برخی از دلایلی که می‌توانند باعث تغییر شکل اورینگ شوند، آورده شده است: 1. فشرده‌سازی و کشش 2. دما 3. فشار کاری سیال بنابراین چگونه می‌توانیم بهتر و مؤثرتر از تغییر شکل اورینگ جلوگیری کنیم؟ 1. هنگام انتخاب اورینگ، ضریب اصطکاک باید کم باشد و روغن‌کاری باید به درستی انجام شود. 2. سطح تماس باید صاف باشد، بدون زبری یا لکه; 3. هنگام نصب، هم‌محوری را تضمین کنید، از عدم تمرکز بیش از حد خودداری کنید و عقلانیت سیستم آب‌بندی را برای جلوگیری از خطاهای ابعادی بیش از حد تضمین کنید.

سختی محصولات سیلیکون یک پارامتر فیزیکی مهم در تولید محصولات سیلیکون است که شامل عملکرد نهایی و استفاده از محصولات سیلیکون است.محدوده کلی سختی محصولات سیلیکون چیست؟?محدوده سختی سیلیکون بسیار گسترده است و سختی سیلیکون به طور کلی با یک تست کننده سختی ساحل اندازه گیری می شود، که از 10 درجه تا 80 درجه است.   به طور کلی، هرچه سختی سیلیکون بیشتر باشد، مقاومت در برابر لباس و فشرده سازی بیشتر است، اما انعطاف پذیری به همین ترتیب کاهش می یابد.سیلیکون با سختی کمتر دارای احساس نرم و راحت است، و انعطاف پذیری خوبی دارد.تفاوت سختی سیلیکون مایع و سیلیکون جامد:سیلیکون مایع به طور معمول دارای سختی پایین تر است و برای کاربردهایی که نیاز به انعطاف پذیری و روان بودن دارند مناسب است.سیلیکون جامد دارای سختی بالاتر است و برای ساخت محصولات پایانی پایدار مناسب تر است. حوزه های کاربرد محصولات سیلیکونی با سختی های مختلف:تفاوت در سختی منجر به تفاوت های قابل توجهی در سناریوهای کاربرد و زمینه های محصولات سیلیکون می شود: به عنوان مثال،سیلیکون با سختی پایین معمولا در تجهیزات پزشکی و محصولات کودک استفاده می شود تا لمس نرم و راحت را فراهم کندسیلیکون با سختی بالا معمولا در صنایع خودرو و الکترونیک برای تولید مهر و موم های مختلف و اجزای محافظ استفاده می شود.سختی محصولات سیلیکونی که معمولاً استفاده می شوند: در زندگی روزمره، بسیاری از محصولات سیلیکونی دارای الزامات سختی مشخصی هستند.لوازم آشپزخانه مانند اسپاتول های سیلیکونی معمولاً به درجه خاصی از سختی برای اطمینان از دوام نیاز دارند.؛ و کیس های محافظ مانند کیس های تلفن نیاز به سختی متوسط برای ارائه محافظت خوب دارند.محدوده سختی سیلیکون 10 درجه تا 80 درجه است، و مقادیر سختی در این محدوده می تواند اکثریت کاربردهای سیلیکون را برآورده کند.عوامل مانند سختی، تحمل دمایی، ثبات شیمیایی و روش های پردازش باید به طور جامع در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که محصول می تواند در محیط های استفاده خاص عملکرد خوبی داشته باشد.

جدول عملکرد مواد اورینگ اورینگ یک جزء آب‌بندی است که معمولاً استفاده می‌شود و به طور گسترده در زمینه‌های مکانیکی، خودرو، هوانوردی و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شود. سناریوهای مختلف کاربردی نیازمند انتخاب مواد مختلف هستند.   1. لاستیک فلوئور (FKM) لاستیک فلوئور مقاومت عالی در برابر روغن، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی دارد و آن را برای نیازهای آب‌بندی در محیط‌های سخت مانند دمای بالا، فشار بالا و سرعت بالا مناسب می‌کند. اما قیمت آن بالاست و برای کاربردهای کم‌هزینه مناسب نیست. 2. لاستیک نیتریل (NBR) لاستیک نیتریل یک ماده آب‌بندی جهانی است که معمولاً استفاده می‌شود و مقاومت خوبی در برابر روغن، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر پیری دارد و برای نیازهای آب‌بندی در دماهای پایین، فشارهای پایین و سرعت‌های پایین مناسب است. اما مستعد سخت شدن و پیری در محیط‌های با دمای بالا و فشار بالا است. 3. لاستیک کلروپرن (CR) لاستیک کلروپرن مقاومت خوبی در برابر روغن، مقاومت در برابر سرما و مقاومت در برابر آب و هوا دارد و برای نیازهای آب‌بندی در دماهای پایین، فشارهای پایین و سرعت‌های پایین مناسب است. اما مستعد پیری در محیط‌های با دمای بالا و فشار بالا است. 4. لاستیک بوتیل (BR) لاستیک بوتیل خاصیت ارتجاعی و مقاومت در برابر سایش خوبی دارد و برای نیازهای آب‌بندی در دماهای پایین، فشارهای پایین و سرعت‌های پایین مناسب است. ممکن است در دماهای بالا نرم شود. 5. لاستیک اتیلن پروپیلن (EPDM) لاستیک اتیلن پروپیلن مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر ازن و مقاومت در برابر آب و هوا دارد و آن را برای نیازهای آب‌بندی در محیط‌های بیرونی مناسب می‌کند. اما مستعد سخت شدن در محیط‌های با دمای بالا و فشار بالا است.   موارد فوق مواد اورینگ رایج و ویژگی‌های آن‌ها هستند. انتخاب ماده مناسب می‌تواند اثر آب‌بندی و عمر مفید را بهبود بخشد. اگر به اورینگ‌های فوق علاقه‌مند هستید یا سوالی دارید، لطفاً برای تماس با ما کلیک کنید.

پیری سریع نیست: برخلاف برخی از مواد مهر و موم، لاستیک به تدریج تحت فشار به طور طبیعی پیری می کند و در هر شرایط استرس زا انعطاف پذیری را کاهش می دهد. بنابراین مهر و موم در واقع یک عمر خدمت خاص دارند.که ارتباط نزدیکی با کیفیت مواد مهر و موم داردبه دلیل مقدار کمی از فشرده سازی قبل از نصب، سرعت پیری مهر نسبتا آهسته تر خواهد بود. ثبات خوب: با توجه به شکل و ویژگی های مهر مستطیل، پس از نصب خم نمی شود. تغییر شکل پس از فشرده سازی اولیه کوچک است.وقتی فشار هیدرولیکی تغییر می کند، شکل گیری نیز نسبتا کوچک است. ثبات تقاطع مهر خوب است.عملکرد مهر و موم خوب: هنگام استفاده از مهر و موم های حلقه ای به عنوان مهر و موم های پایانی، "تأثير مکش" در صورت وجود پالس های فشار بزرگ رخ می دهد.اثر اول توسط فشار بین طرف فشار پایین مهر و موم حلقه O و طرف حلقه در حلقه تولید می شودهنگامی که شوک فشار رخ می دهد، مایع در حالی که مهر حلقه O حرکت می کند، تخلیه می شود. هنگامی که فشار کاهش می یابد، یک نشت خفیف شبیه عرق رخ می دهد.به دلیل ویژگی های هندسی آنها، هيچ مشکلي با عرق کردن وجود ندارهعملکرد قوی ضد اکستروژن: هنگام استفاده از مهر و موم های حلقه O، تحت شوک فشار مکرر یا طولانی مدت، در طول زمان،مقدار کمی از مواد مهر و موم از شکاف جانبی با فشار پایین برش داده و بیرون کشیده می شود.این پدیده به نام "خسارت اکستروژن" نامیده می شود. در شرایط عملیاتی مشابه، اگر مهر مستطیل استفاده شود، "خسارت اکستروژن" وجود نخواهد داشت. فشار بالای مهر و موم: فشار کاری مهر و موم های حلقه O 32MPa و فشار کاری مهر و موم مستطیل 50MPa است.هنگامی که مهر و موم های حلقه O برای مهر و موم شعاعی استفاده می شود و فشار بیش از 10MPa است، یک حلقه نگهدارنده باید در سمت فشار پایین اضافه شود تا از آسیب ناشی از اکستروزون جلوگیری شود. هنگام استفاده از مهر مستطیل، نیازی به نصب یک حلقه نگهدارنده نیست.  

چگونه ماده مناسب را برای سفارشی‌سازی محصولات سیلیکونی انتخاب کنیم؟ در زمینه سفارشی‌سازی محصولات سیلیکونی، انتخاب مواد یک عامل کلیدی است که کیفیت و عملکرد محصول را تعیین می‌کند. ماده سیلیکونی مناسب نه تنها الزامات عملکردی محصول را برآورده می‌کند، بلکه ایمنی و راحتی را در حین استفاده تضمین می‌کند.   مواد سیلیکونی را می‌توان بر اساس خواص و کاربردهایشان تقریباً به دسته‌های زیر تقسیم کرد: 1. بر اساس عملکرد تقسیم‌بندی شده است سیلیکون معمولی: این رایج‌ترین ماده سیلیکونی است که دارای مقاومت عالی در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و سایر ویژگی‌ها است. مناسب برای محصولات صنعتی عمومی مانند مهر و موم، دکمه‌ها و غیره، با هزینه نسبتاً کم، اما برای تماس مستقیم با غذا یا استفاده پزشکی مناسب نیست. سیلیکون درجه غذایی: با استانداردهای ایمنی مواد غذایی بین‌المللی مانند FDA و LFGB مطابقت دارد، غیر سمی و بی‌ضرر است و می‌تواند برای ساخت محصولات سیلیکونی که مستقیماً با غذا در تماس هستند مانند ظروف غذاخوری، وسایل آشپزخانه و پستانک نوزاد استفاده شود. در محدوده -20 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد پایدار است، می‌تواند در برابر بخارپز کردن و ضدعفونی کردن در دمای بالا مقاومت کند و همچنین برای عملیات خمیر منجمد استفاده شود. با جذب فیزیکی به میزان 99.9٪ به میزان ضد باکتریایی دست می‌یابد و می‌تواند رشد کپک را بدون نیاز به پوشش‌های شیمیایی مهار کند. سیلیکون درجه پزشکی: الزامات بالاتری نسبت به سیلیکون درجه غذایی دارد و به گواهینامه درجه پزشکی مانند ISO10993 نیاز دارد. برای تولید وسایل پزشکی، ایمپلنت‌های انسانی و غیره استفاده می‌شود. الزامات سختگیرانه‌ای برای سازگاری زیستی و استریل بودن دارد. سیلیکون با استحکام بالا: دارای مقاومت کششی و مقاومت در برابر سایش بالا است و می‌تواند در برابر فشار و اصطکاک بالا مقاومت کند. برای محصولات سیلیکونی که می‌توانند در برابر فشار و اصطکاک بالا مقاومت کنند، مانند محصولات صنعتی، تجهیزات ورزشی و غیره مناسب است. سیلیکون با عملکرد ویژه: با توجه به الزامات خاص طراحی شده است، مانند سیلیکون رسانا که برای آب‌بندی و اتصالات رسانا در محصولات الکترونیکی استفاده می‌شود و سیلیکون مقاوم در برابر شعله که برای مواردی که نیاز به ایمنی در برابر آتش دارند استفاده می‌شود. بر اساس حالت فیزیکی تقسیم‌بندی شده است سیلیکون جامد: عمدتاً برای محصولات قالب‌گیری شده، مانند آستین‌های سیلیکونی، ظروف غذاخوری سیلیکونی، دکمه‌های سیلیکونی و غیره استفاده می‌شود. با اکستروژن مکانیکی در دمای بالا شکل می‌گیرد، به‌طور کلی به نوارهای سیلیکونی، لوله‌های سیلیکونی و غیره تقسیم می‌شود، با سختی حدود -10 درجه تا 40 درجه. سیلیکون مایع: عمدتاً برای محصولات اکسترود شده مانند نوک پستانک سیلیکونی، لوله‌های سیلیکونی و غیره استفاده می‌شود. ماده آن نسبتاً نرم است و عمدتاً در فناوری پزشکی، اندام‌های انسانی و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شود.   2. مبنای انتخاب ماده سیلیکونی هنگام انتخاب ماده سیلیکونی، عوامل زیر باید به‌طور جامع در نظر گرفته شوند: سناریوهای کاربردی محدوده مقاومت در برابر دما: نوع سیلیکون مناسب را بر اساس محدوده دمایی محیط استفاده محصول انتخاب کنید. به عنوان مثال، محصولاتی که در محیط‌های با دمای بالا کار می‌کنند باید از ژل سیلیکونی مقاوم در برابر دمای بالا استفاده کنند. برای محصولاتی که در محیط‌های منجمد استفاده می‌شوند، لازم است مواد سیلیکونی را انتخاب کنید که بتوانند خاصیت ارتجاعی خوبی را در دماهای پایین حفظ کنند. محیط تماس: اگر محصول نیاز به تماس مستقیم با غذا، داروها یا بدن انسان دارد، باید سیلیکون درجه غذایی یا درجه پزشکی انتخاب شود تا ایمنی و غیر سمی بودن محصول تضمین شود. خواص فیزیکی: فرمول سیلیکون مناسب را بر اساس الزامات خواص فیزیکی مانند سختی، مقاومت کششی و مقاومت در برابر پارگی محصول انتخاب کنید. به عنوان مثال، برای محصولاتی که به فشار و اصطکاک قابل توجهی نیاز دارند، باید سیلیکون با استحکام بالا انتخاب شود. برای محصولاتی که به لمس نرم و خاصیت ارتجاعی خوب نیاز دارند، می‌توان سیلیکون با سختی کم را انتخاب کرد. عملکرد ویژه: اگر خواص ویژه‌ای مانند رسانایی، مقاومت در برابر شعله و ضد الکتریسیته ساکن مورد نیاز است، باید ژل سیلیکون با عملکرد ویژه مربوطه انتخاب شود. ویژگی‌های محصول دقت ابعادی: دقت ابعادی محصولات سیلیکونی بسیار مهم است و باید با توجه به اندازه واقعی محصول به‌طور دقیق اندازه‌گیری و سفارشی شود. اندازه‌هایی که خیلی بزرگ یا خیلی کوچک هستند می‌توانند باعث شوند که محصولات سیلیکونی به محصول محکم نچسبند و بر اثربخشی آن‌ها تأثیر بگذارند. بنابراین، هنگام انتخاب ماده سیلیکونی، باید عملکرد پردازش و پایداری ابعادی آن را در نظر گرفت. ضخامت و سختی: ضخامت و سختی محصولات سیلیکونی باید بر اساس ویژگی‌ها و الزامات استفاده از محصول انتخاب شود. محصولات سیلیکونی نازک ممکن است محافظت کافی را ارائه ندهند، در حالی که محصولات سیلیکونی ضخیم ممکن است بر حس لمسی محصول تأثیر بگذارند. از نظر سختی، محصولات سیلیکونی که خیلی نرم هستند ممکن است مستعد تغییر شکل باشند، در حالی که محصولات سیلیکونی که خیلی سخت هستند ممکن است به اندازه کافی راحت نباشند. کنترل هزینه و حفاظت از محیط زیست کنترل هزینه: کنترل منطقی هزینه‌ها و اجتناب از ضایعات غیرضروری در حالی که کیفیت محصول را تضمین می‌کنید. قیمت سیلیکون در بین مواد مختلف بسیار متفاوت است و لازم است ماده مناسب را بر اساس بودجه محصول و تقاضای بازار انتخاب کنید. سازگاری با محیط زیست: اطمینان حاصل کنید که ماده سیلیکونی مورد استفاده با استانداردهای زیست محیطی مربوطه مطابقت دارد و حاوی مواد مضر نیست. با توجه فزاینده مصرف‌کنندگان به مسائل زیست محیطی، انتخاب مواد سیلیکونی سازگار با محیط زیست به یک روند تبدیل شده است.   3. انتخاب مواد برای سناریوهای کاربردی رایج زمینه تماس با غذا در زمینه تماس با غذا، مانند ساخت ظروف غذاخوری، وسایل آشپزخانه، پستانک نوزاد و غیره، باید از سیلیکون درجه غذایی استفاده شود. این نوع سیلیکون استانداردهای ایمنی مواد غذایی سختگیرانه‌ای را برآورده می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که مواد مضری که تهدیدی برای سلامت انسان در طول استفاده طولانی‌مدت ایجاد می‌کنند، آزاد نمی‌کند. به عنوان مثال، برخی از پانل‌های سیلیکونی درجه غذایی با کیفیت بالا از سیلیکون پلاتین یا سیلیکون مایع استفاده می‌کنند که دارای محتوای دی‌اکسید سیلیکون بیش از 98٪ است که در محدوده -20 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد پایدار می‌ماند. آن‌ها می‌توانند در برابر بخارپز کردن و ضدعفونی کردن در دمای بالا مقاومت کنند و همچنین برای عملیات خمیر منجمد استفاده شوند. زمینه پزشکی در زمینه پزشکی، مانند تولید وسایل پزشکی، ایمپلنت‌های انسانی و غیره، باید از سیلیکون درجه پزشکی استفاده شود. سیلیکون درجه پزشکی دارای سازگاری زیستی و غیر سمی بودن بسیار بالایی است که می‌تواند الزامات استاندارد بالا را در زمینه پزشکی برآورده کند. فرآیند تولید به آزمایش و گواهینامه دقیق نیاز دارد تا ایمنی و قابلیت اطمینان محصول را تضمین کند. بخش صنعتی در زمینه صنعتی، مانند ساخت مهر و موم، خطوط لوله و غیره، می‌توان سیلیکون معمولی یا سیلیکون با استحکام بالا را با توجه به محیط‌ها و الزامات استفاده خاص انتخاب کرد. سیلیکون معمولی عملکرد پایداری دارد، قیمت نسبتاً پایینی دارد و برای محیط‌های صنعتی عمومی مناسب است. سیلیکون با استحکام بالا دارای مقاومت کششی و مقاومت در برابر سایش بالایی است و می‌تواند در برابر فشار و اصطکاک قابل توجهی مقاومت کند و آن را برای سناریوهای صنعتی که به عملکرد بالای محصول نیاز دارند، مناسب می‌کند. در زمینه محصولات الکترونیکی در زمینه محصولات الکترونیکی، مانند ساخت اجزای آب‌بندی و اتصال رسانا برای محصولات الکترونیکی، می‌توان از سیلیکون رسانا استفاده کرد. سیلیکون رسانا دارای رسانایی و عملکرد آب‌بندی خوبی است که می‌تواند به طور موثر از محصولات الکترونیکی در برابر تداخل و آسیب‌های محیطی خارجی محافظت کند.   انتخاب ماده محصول سیلیکونی مناسب برای سفارشی‌سازی فرآیندی است که به‌طور جامع عوامل مختلفی مانند سناریوهای کاربردی، الزامات عملکرد و بودجه هزینه را در نظر می‌گیرد. با درک عمیق ویژگی‌های اساسی و طبقه‌بندی مواد سیلیکون، همراه با سناریوهای کاربردی خاص و ویژگی‌های محصول، انتخاب‌های علمی و منطقی می‌تواند نه تنها رقابت‌پذیری بازار محصول را افزایش دهد، بلکه ایمنی و تجربه کاربران را نیز بهتر تضمین کند.

نقش رطوبت‌گیرها را می‌توان در همه جای زندگی روزمره دید و حضور آن‌ها را می‌توان در بسته‌بندی تقریباً هر محصول جدیدی مشاهده کرد. اگرچه ما شاهد استفاده گسترده از رطوبت‌گیرهای سیلیکونی بوده‌ایم، اما چه مدت می‌توان آن‌ها را نگهداری کرد و آیا نگهداری طولانی‌مدت واقعاً از رطوبت و کپک جلوگیری می‌کند؟ آیا واقعاً هیچ پدیده انقضایی وجود نخواهد داشت؟   اولاً، ما درک می‌کنیم که از آنجایی که رطوبت‌گیرها برای جلوگیری از رطوبت و کپک طراحی شده‌اند، این ماده باید ظرفیت جذب بالایی داشته باشد، درجه معینی از واکنش اسید-باز، سرعت پیری کند، نامحلولی، پایداری شیمیایی قوی و سایر مزایا را داشته باشد تا بتوان آن را برای مدت طولانی نگهداری کرد. مواد سیلیکونی متعلق به مواد جذب‌کننده با فعالیت بالا هستند که هیچ ماده‌ای را تحمل نمی‌کنند و ظرفیت جذب بالایی دارند. آن‌ها عمدتاً بخار آب را با روش جذب جذب می‌کنند. مواد سیلیکونی پایداری بالایی دارند و می‌توانند برای مدت طولانی بدون هیچ‌گونه پدیده پیری یا تخریب نگهداری شوند، بنابراین اثربخشی و طول عمر آن‌ها به عنوان رطوبت‌گیر کاملاً پایدار است. در طول عمر رطوبت‌گیر سیلیکاژل، می‌توان از روش‌های تجربی استفاده کرد. اگر بتوان آن را برای مدت طولانی در محیطی خشک و عاری از مایعات نگهداری کرد و اثر ضد رطوبت و ضد کپک خاصی داشته باشد، اگر در محیطی با رطوبت بالا و ازن شدید استفاده شود، طول عمر آن کاهش می‌یابد. در صورت نفوذ آب، می‌توان از آن حدود 1 سال استفاده کرد. اگر آب نشت نکند، می‌توان از آن برای مدت طولانی استفاده کرد. طول عمر آن توسط محیط تعیین می‌شود، اما اگر به طور معمول نگهداری شود، می‌توان از آن برای مدت طولانی استفاده کرد. استفاده از رطوبت‌گیرها به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می‌شود و این نوع ماده کمکی نیز باعث شده است که مواد رطوبت‌گیر به یک دسته از تبدیل تولید در صنعت تولید تبدیل شوند. مواد رطوبت‌گیر را می‌توان به انواع مختلفی از جمله رطوبت‌گیرهای معدنی، رطوبت‌گیرهای فیبری، مواد آهک زنده، رطوبت‌گیرهای مونتموریلونیت، آلومینای فعال و رطوبت‌گیرهای سیلیکاژل تقسیم کرد. در حال حاضر، رطوبت‌گیرهای سیلیکاژل یکی از انواع پرکاربرد هستند و اساساً اقلام ثابتی هستند که هیچ‌کس نمی‌تواند آن‌ها را به میل خود حرکت دهد. آن‌ها هنوز هم می‌توانند در پیشگیری از رطوبت و کپک به نتایج خوبی دست یابند!

چاپ انباشته فونت روی محصولات مختلف صنایع دستی نقش دارد و محصولات سیلیکونی نیز از این قاعده مستثنی نیستند. برای چاپ حروف، اکثر محصولات تحت تأثیر نام تجاری و لوگوی شرکت قرار دارند که عمدتاً اجزای ظاهری را هدف قرار می دهند. با این حال، هنگام سفارشی کردن لوگوها، فرد نیازهای خود را نمی داند و نمی تواند اثر دلخواه را توصیف کند. بنابراین، برای حروف نویسی ظاهری سیلیکونی، اجازه دهید به طور خلاصه روش های پردازش رایج فناوری حروف نویسی محصول سیلیکونی را معرفی کنم!   حکاکی لوگو قالب در حال حاضر اساسی ترین راه تولید لوگو است که ساده و واضح با شکل های مقعر و محدب ثابت است. فرآیند اصلی این است که فضای خالی لوگو قالب را در قالب های بالایی و پایینی در طول پردازش قالب شستشو دهید. اگر لوگو نیاز به بیرون زدگی دارد، موقعیت در قالب بالایی حفر می شود و اگر نیاز به مقعر بودن دارد، موقعیت در قالب پایینی حفر می شود. هنگامی که مواد اولیه قرار می گیرند، محصول در ناحیه لوگو پر می شود و ولکانیزه می شود تا شکل لوگوی مورد نظر ایجاد شود. به عنوان مثال، اگر رنگ های لوگوی دیگری مورد نیاز است، موقعیت K باید در هسته قالب حفر شود و لوگو باید به طور جداگانه ولکانیزه شود و در قالب اصلی قرار گیرد تا یک لوگوی جدا شده رنگی ایجاد شود و یک محصول دو رنگ به دست آید.   چاپ لوگوها، در روزهای اولیه صنعت چاپ، به نظر می رسید یک صنعت نسبتاً خاص باشد. برخی از مردم نگران بودند که جوهر پس از استفاده طولانی مدت از بین برود و اثر صفحه چاپ قابل دستیابی نباشد. با این حال، اکنون که فناوری در صنعت چاپ چین بالغ شده است، اگر جلوه ای سه بعدی نمی خواهید، می توانید از فرم برس چاپ استفاده کنید. در حال حاضر، صنعت چاپ بسیار محبوب است و پس از اتمام چاپ از بین نمی رود. وضوح صفحه نمایش در حال حاضر بسیار دقیق است که کیفیت و اثر مورد نگرانی مصرف کنندگان را کاملاً بهبود می بخشد!   از چاپ پد و چاپ رنگی عمدتاً برای تولید الگوهای LOGO با رنگ های مختلف و چند رنگ استفاده می شود. این روش را می توان از طریق چندین روش مانند چاپ انتقال حرارت و چاپ انتقال آب پردازش کرد که پیچیده و ناکارآمد هستند. با این حال، اثر LOGO محصول ممکن است شما را ناامید نکند. به طور کلی، جواهرات سیلیکونی اضافی و محصولات سیلیکونی چند رنگ بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. روش های پردازش زیادی برای محصولات سیلیکونی وجود دارد و هیچ چیزی وجود ندارد که نتوانید به آن فکر کنید که قابل دستیابی نباشد. علاوه بر این، روش های پردازش لوگوی دیگری نیز وجود دارد، مانند چکه کردن چسب، پوشش، دوخت و غیره.

در محصولات صنعتی مدرن، بسیاری از چیزهای اساسی را نمی توان از پردازش قالب جدا کرد. بسیاری از مواد که ما در زندگی روزمره می بینیم، مانند سخت افزار، پلاستیک، سیلیکون،و سایر مواد خروجیاز این رو، در مقایسه با بسیاری از متخصصان صنعت، اهمیت قالب ها باید شناخته شود. به طور مشابه، در صنعت سیلیکون، این استثنا نیست.بدون قالب و ابزار کمکی، امکان تکمیل بسیاری از محصولات ما وجود ندارد.   در صنعت محصولات سیلیکون، قالب ها کلید کل محصول هستند و همه محصولات باید با استفاده از قالب ها تولید شوند تا نیازهای مورد نیاز را برآورده کنند.سیلیکون از پلاستیک و ابزار خرد کردن سخت افزاری متفاوت است زیرا می تواند برای ساخت نمونه قالب گرفته شود، که باعث می شود بسیاری از مردم گیج شوند که آیا از چاپ سه بعدی استفاده کنند یا مستقیماً از قالب های تولید برای نمونه گیری استفاده کنند. امروز، ما فرآیندهای مختلف و روش های قالب را توضیح خواهیم داد.با توجه به این واقعیت که مواد محصول سیلیکون متعلق به کالوئید های نرم هستند و با استفاده از چسب های سخت پردازش نمی شوند، چاپ سه بعدی یک معایب است.استفاده از چسب های نرم به تدریج در حال رشد استبا این حال، مواد و کار با چسب های نرم چاپی سه بعدی هنوز نمی توانند اثر مطلوب و بافت محصول نهایی را به دست آورند.این اثر هنوز باید از طریق تولید قالب ها و پردازش محصولات نهایی ارزیابی شود.. قالب بزرگ و قالب نمونه فرآیندهایی هستند که ما باید از آنها عبور کنیم بسیاری از لوازم جانبی سیلیکونی مشتریان نمی توانند از نظر مونتاژ و ظاهر،و آنها جرئت نمي کنند به سرعت قالب هاي توليدي را باز کنند. در غیر این صورت آنها نگران هستند که ساختار قالب پس از باز کردن درست نخواهد بود و اثر ظاهر الزامات را برآورده نمی کند،که منجر به کیفیت ضعیف محصول سیلیکون و پیشرفت دشوار پروژه می شود.بنابراین، در مراحل اولیه تولید، به منظور پاسخگویی به الزامات ظاهر و ساختار مشتری و دستیابی به یک اثر مناسب مشابه،ما باید یک قالب کوچک را باز کنیم و یک قالب نمونه برای مقایسه ایجاد کنیمپس از رسیدن به اثر مورد نظر، ما می توانیم با تولید قالب های انبوه ادامه دهیم. تفاوت بین قالب تولید و قالب کالاهای بزرگ این است که قالب کالاهای بزرگ می تواند نقاط زیادی را در یک اولین آزمایش شبیه سازی تولید کند.که می تواند در تولید و پردازش در تولید انبوه کارآمدتر باشد. قالب نمونه برای الزامات واجد شرایط نمونه های آزمایشی در مرحله اولیه استفاده می شود. تفاوت آنها این است که تنها برای آزمایش نمونه سازی استفاده می شود.و ديگر براي توليد انبوه كالاهاي بزرگ استفاده مي شودخیلی از دوستان نمیفهمن چرا نمیشه از قالب های نمونه برای تولید قالب استفاده کرد

با توجه به ترویج و استفاده از محصولات سیلیکونی در زندگی روزمره، صنایع بیشتری از سیلیکون به عنوان ماده اصلی برای پردازش سفارشی دسته بندی محصولات استفاده می کنند. با این حال، بسیاری از مصرف کنندگان از نقص ها و مشکلات ناشی از مواد سیلیکونی مختلف و مناطق استفاده رنج می برند. یکی از دلایل این است که سطح محصولات سیلیکونی پس از کشش سفید می شود. تحت چه شرایطی محصول سفیدتر به نظر می رسد؟   سفید شدن محصولات لاستیکی سیلیکونی پس از کشش و پیچش طبیعی است، اما ممکن است برخی از دوستان را به این اشتباه بیندازد که سفید شدن یک پدیده بد است. چرا محصول سفید می شود؟ اولاً، ماده اولیه سیلیکون متعلق به ماده مه آلود سفید نیمه شفاف است، بنابراین سفید شدن محصول پس از کشش عمدتاً به ماده اولیه مربوط می شود. مواد سیلیکونی عمدتاً به سیلیکون معمولی، سیلیکون فاز گازی، سیلیکون پزشکی و سیلیکون ویژه تقسیم می شوند و درجه های مختلف مواد را می توان از کشش مشاهده کرد. عامل اصلی سفید شدن محصول این است که به لاستیک سیلیکونی رسوبی تعلق دارد و ماده اصلی آن سیلیس رسوبی است. این نوع سیلیس عمدتاً از شیشه آب صنعتی به دست می آید که با واکنش شن کوارتز و خاکستر سودا در دماهای بالا به دست می آید و به صورت محلول رقیق با آب تهیه می شود. پس از افزودن رسوب ترکیب در شرایط اپوکسی، شستشو، خشک و خرد می شود تا سیلیس رسوبی به دست آید. بنابراین تاری محصولات آن عمدتاً به دلیل وجود یک ترکیب خاص در زنجیره مولکولی سیلیکون است که باعث سفید شدن در هنگام کشش می شود.علاوه بر ژل سیلیس رسوبی، ژل سیلیس فاز گازی نیز وجود دارد که برجسته تر از ژل سیلیس رسوبی است. این همان چیزی است که ما اغلب به عنوان ماده سیلیکونی درجه غذایی به آن اشاره می کنیم. خلوص بالاتر و ساختار مولکولی قوی تری دارد. از تتراکلرید سیلیکون و سیلیس گازی ساخته شده است، با ظرافت مولکولی تا 800-1000 مش برای سیلیکون، در حالی که ظرافت مولکولی ژل سیلیس رسوبی معمولی حدود 400-600 مش است. با این حال، سیلیکون فاز گازی هنگام کشش سفید یا مه آلود به نظر نمی رسد. بنابراین گاهی اوقات وقتی سیلیکون را تشخیص می دهیم، می توانیم تشخیص دهیم که آیا به سیلیکون معمولی تعلق دارد یا سیلیکون درجه غذایی. به طور کلی، ژل سیلیکون معمولی در هنگام قالب گیری و ولکانیزاسیون توسط تولید کنندگان محصولات لاستیکی سیلیکونی دچار مه گرفتگی می شود، در حالی که ژل سیلیکون فاز گازی عملکرد برتری دارد، خلوص مواد اولیه بالایی دارد و در هنگام کشش و جهش پدیده سفید شدن ندارد.