چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

There are generally two ways for conductive silicone buttons to conduct electricity. One is to apply conductive adhesive to the bottom where conductivity is required to achieve conductivity. The other is to combine with conductive black particles during the molding process. The main reason for poor conductivity of silicone buttons is that the conductive black particles do not adhere to the button properly. So, what causes this phenomenon. The quality control points for silicone buttons are quite professional. In the early stage of mold development, it is necessary to control the strength of the mold. Experienced mold engineers know that the elasticity and feel requirements of silicone buttons are the most stringent for customers. Moreover, if the silicone mold is not well controlled during mold opening, it will be time-consuming, labor-intensive, and costly to modify and repair the mold in the later stage. We have our own mold room, and mold engineers are very familiar with the development process of silicone button molds. This is also an advantage in customizing silicone buttons, as they can think of unexpected aspects for customers and greatly shorten the project mold opening time. A perfectly flawless silicone button needs to go through the hands of more than N people before leaving the factory. The editor works on the workbench in the factory and quality inspection workshop every day, and there are endless inspections of silicone buttons. The quality requirements for silicone buttons are the strictest, basically finding high-quality products from good ones. The quality inspection supervisor arranges inspectors for silicone buttons who are also experienced employees for many years. They are familiar with the common defects and abnormalities of silicone buttons, which greatly improves work efficiency and reduces the outflow of defective products. One is the vulcanization temperature. If the vulcanization temperature of silicone buttons is too high or too low, it will cause the conductive black particles to fail to bond with the silicone or the conductive black particles to fall off. Secondly, if the vulcanization time is too long or too short, it can also lead to incomplete vulcanization of conductive silicone buttons, resulting in black particles falling off. Thirdly, during the molding and vulcanization process, poor exhaust of the product can lead to black particles falling off or poor air circulation. Finally, during the molding process of silicone raw materials, if the pressure of the molding machine is too low or the amount of raw materials is too small, it can also cause the conductive black particles to fall off. The conductive black particles of silicone products are the key to the conductivity of silicone keys, and poor bonding or falling of black particles with silicone keys can lead to poor conductivity. The light leakage of laser engraved buttons is mainly due to two reasons: thin spraying and deep laser engraving. Let's first understand what spray coating is. Before laser engraving, silicone buttons need to be sprayed with ink to cover the surface of the button and form a closed light shielding. It sounds simple, but in reality, it is difficult because some buttons need to be sprayed 3-4 times to completely block the light. Insufficient or uneven ink spraying can easily lead to light leakage. Laser engraving deep is easier to understand. Laser engraving is the process of carving patterns on an ink coating using a laser. The depth of laser engraving can be controlled, and if the engraving is too deep, it will pierce through the layers that do not need to be engraved.

مواد غذایی مستقیماً با غذا/بدن انسان در تماس هستند، در حالی که مواد صنعتی فقط در کارخانه‌ها/ماشین‌آلات استفاده می‌شوند و نباید با مواد غذایی مخلوط شوند. لطفاً برای جزئیات بیشتر به توضیحات ساده زیر مراجعه کنید: 1. از نظر ایمنی:مواد غذایی: پس از آزمایش‌های دقیق، حاوی فلزات سنگین یا مواد افزودنی سمی نیست. پخت و پز در دمای بالا و گرم کردن در مایکروویو مواد مضر آزاد نمی‌کند و با استانداردهای ایمنی مانند FDA و GB 4806 مطابقت دارد.مواد صنعتی: هیچ الزامی برای ایمنی وجود ندارد، ممکن است حاوی ناخالصی‌ها یا مواد افزودنی سمی باشد، دمای بالا ممکن است بو/گازهای سمی منتشر کند و هنگام تماس با غذا و پوست، خطراتی برای سلامتی دارد.2. از نظر کاربرد:مواد غذایی: کاردک سیلیکونی، قالب‌های پخت، حلقه آب‌بندی ظرف غذا، پستانک نوزاد، چسب دندان، کاتتر پزشکی.مواد صنعتی: درزگیر در و پنجره، واشرهای خودرو، چسب ضدآب تجهیزات الکترونیکی، قالب‌های صنعتی (برای ساخت صنایع دستی/سیمان).3. از نظر تجربه:مواد غذایی: اساساً بی‌مزه است، با 1-2 بار شستشو تمیز می‌شود و حتی پس از پخت مکرر تغییر شکل نمی‌دهد یا رسوب نمی‌کند.مواد صنعتی: بوی تندی دارد (دشوار است از بین برود)، در دماهای بالا مستعد نرم شدن و تغییر شکل است و ممکن است روغن نیز منتشر کند.4. نحوه انتخاب:هنگام خرید محصولاتی که می‌توانند با غذا/نوزادان در تماس باشند، باید برچسب بسته‌بندی را برای «استفاده در تماس با غذا» و «FDA/LFGB/GB 4806» بررسی کنید؛قیمت خیلی ارزان است، هیچ برچسب ایمنی وجود ندارد و گفته می‌شود «برای استفاده در مواد غذایی» است. احتمال زیادی وجود دارد که یک تقلبی درجه صنعتی باشد. آن را نخرید.

محصولات سیلیکونی صنعتی استفاده می شود. محصولات سیلیکونی، محصولات متنوعی هستند که از سیلیکون به عنوان ماده اولیه اصلی از طریق فرآیندهایی مانند قالب‌گیری، اکستروژن، تزریق و غیره ساخته می‌شوند. به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر دمای پایین، مقاومت در برابر خوردگی، عایق بودن، غیر سمی و بی بو بودن، محصولات سیلیکونی به طور گسترده در تولید صنعتی، پزشکی و بهداشت، لوازم الکترونیکی مصرفی، مصارف روزانه خانگی و سایر زمینه ها استفاده می شوند. در این میان، محصولات سیلیکونی صنعتی به دلیل عملکرد پایدار و سازگاری قوی به یک ماده کلیدی ضروری در تولید صنعتی تبدیل شده اند. 1. ویژگی های اصلی محصولات سیلیکونی صنعتی مزیت اصلی محصولات سیلیکونی صنعتی در خواص فیزیکی و شیمیایی عالی آنها نهفته است. محدوده مقاومت دمایی آن وسیع است و محصولات معمولی می توانند برای مدت طولانی در محیطی از -50 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد استفاده شوند. فرمولاسیون ویژه حتی می تواند دمای بالای 300 درجه سانتیگراد را تحمل کند، بدون اینکه در دماهای پایین شکننده شود یا در دماهای بالا نرم شود. به عنوان مثال، نوار آب بندی خودرو از جنس سیلیکون ساخته شده است که می تواند در برابر فرسایش آب و هوای شدید بر روی ساختار بدنه مقاومت کند. علاوه بر این، محصولات سیلیکونی دارای مقاومت عالی در برابر پیری، اشعه ماوراء بنفش، ازن و اکسیداسیون هستند و حتی پس از 5 تا 10 سال استفاده در فضای باز می توانند خاصیت ارتجاعی خود را حفظ کنند و عمر مفید تجهیزات را به طور قابل توجهی افزایش دهند. از نظر پایداری شیمیایی، سیلیکون دارای میزان تورم کمتر از 5٪ برای حلال های غیر قطبی (مانند آلکان ها) و تغییر حجم کمتر از 10٪ برای حلال های قطبی است. فلوئوروسیلیکون دارای میزان انبساط کمتر از 20٪ در سوخت است که آن را به یک ماده آب بندی ایده آل برای خطوط لوله شیمیایی و سیستم های سوخت تبدیل می کند. عملکرد عایق الکتریکی آن نیز برجسته است، با مقاومت حجمی بیش از 1010 اهم. سانتی متر، تلفات دی الکتریک کم در محیط های فرکانس بالا، که به طور گسترده در بسته بندی قطعات الکترونیکی، عایق های ولتاژ بالا و سایر زمینه ها استفاده می شود. 2. سناریوهای کاربردی معمولی محصولات سیلیکونی صنعتی در زمینه آب بندی و بافر، حلقه های O سیلیکونی و جاذب های ضربه، «نگهبانان نامرئی» تجهیزات صنعتی هستند. به عنوان مثال، مهر و موم های سیلیکونی در سیستم های هیدرولیک می توانند در برابر محیط های پرفشار مقاومت کنند و از نشت مایعات جلوگیری کنند. پد جاذب ضربه سیلیکونی در قسمت زیرین تجهیزات مکانیکی می تواند به طور موثر ارتعاشات را جذب کند، نویز را کاهش دهد و از اجزای دقیق محافظت کند. صنعت الکترونیک و برق: سیلیکون به دلیل عایق بودن و مقاومت در برابر دمای بالا به «لباس محافظ» برای قطعات الکترونیکی تبدیل شده است. قاب محافظ لاستیکی نرم تلفن همراه و درپوش گوش هدفون بی سیم از جنس سیلیکون ساخته شده است که تعادل بین ضد لغزش و حس لمسی را برقرار می کند. درزگیر سیلیکونی روی برد مدار می تواند رطوبت و گرد و غبار را جدا کند و پایداری تجهیزات را بهبود بخشد. زمینه پزشکی و بهداشت: محصولات سیلیکونی درجه پزشکی باید گواهینامه زیست سازگاری FDA و ISO 10993 را دریافت کنند و در تماس مستقیم با بدن انسان غیر سمی و غیر تحریک کننده هستند. کاتترهای جراحی، ماسک های تنفسی، اندام های مصنوعی و غیره همگی به انعطاف پذیری و آب بندی سیلیکون متکی هستند تا ایمنی و قابلیت اطمینان فرآیندهای پزشکی را تضمین کنند. صنعت خودرو: محصولات سیلیکونی نقش های متعددی در تولید خودرو ایفا می کنند. نوار آب بندی سیلیکونی داخل محفظه موتور می تواند در برابر فرسایش سوخت در دمای بالا مقاومت کند. لنز سیلیکونی در اجزای چراغ جلو دارای عبور نور بالا و مقاومت در برابر زرد شدن است. بسته باتری خودرو برقی از پدهای حرارتی سیلیکونی برای دستیابی به اتلاف حرارت کارآمد و عایق الکتریکی استفاده می کند. محصولات سیلیکونی صنعتی به دلیل عملکرد جامع «الاستیسیته + پایداری + ایمنی» به یک ماده اساسی ضروری برای صنعت مدرن تبدیل شده اند. از مهر و موم ها در محیط های شدید گرفته تا تجهیزات پزشکی دقیق، از محافظت از قطعات الکترونیکی گرفته تا سیستم های ایمنی خودرو، محصولات سیلیکونی به طور مداوم در حال گسترش مرزهای کاربرد خود از طریق نوآوری های تکنولوژیکی هستند. در آینده، با پیشرفت علم مواد، محصولات سیلیکونی به سمت عملکرد بالاتر و جهت های سازگارتر با محیط زیست توسعه خواهند یافت و راه حل های قابل اطمینان تری را برای تولید صنعتی ارائه می دهند.

آیا وسایل روزمره سیلیکونی نگرانی‌های بهداشتی دارند؟ از پستانک در دستان نوزادان گرفته تا قالب‌های کاردک ضروری برای علاقه‌مندان به پخت و پز، تا بطری‌های آب تاشو که مورد علاقه جوانان است، یک ماده نرم و الاستیک - سیلیکون - به سرعت در حال ادغام در تمام جنبه‌های زندگی روزمره ما است. ادعا می‌شود که در برابر حرارت مقاوم، آسان تمیز شونده، قابل حمل و سازگار با محیط زیست است و به سرعت جایگزین برخی از محصولات سنتی پلاستیکی، شیشه‌ای و فلزی می‌شود. با این حال، با افزایش محبوبیت آن، سوالاتی مطرح می‌شود: آیا این محصولات سیلیکونی با رنگ‌های روشن و لمس منحصربه‌فرد واقعاً همانطور که تبلیغ می‌شود ایمن و بی‌ضرر هستند، در حالی که راحتی را به ارمغان می‌آورند؟ آیا این یک همراه ایده‌آل برای زندگی مدرن است، یا یک خطر پنهان وجود دارد که هنوز متوجه آن نشده‌ایم؟ آیا وسایل روزمره سیلیکونی نگرانی‌های بهداشتی دارند؟ سیلیکون، جوهر شیمیایی آن دی‌اکسید سیلیکون است، این پلاستیک (پلیمر) نیست که ما اغلب به آن اشاره می‌کنیم. به لطف ساختار مولکولی منحصربه‌فردش، وسایل روزمره سیلیکونی دارای ویژگی‌های قابل تحسینی هستند. برجسته‌ترین چیز مقاومت عالی آن در برابر دما است. ژل سیلیکا با کیفیت بالا معمولاً می‌تواند دمایی از -40 درجه سانتی‌گراد تا 230 درجه سانتی‌گراد یا حتی بالاتر را تحمل کند، که باعث می‌شود در مایکروویو ایمن باشد و به راحتی می‌تواند با ضدعفونی و استریل کردن با دمای بالا در ماشین ظرفشویی مقابله کند. ثانیاً، انعطاف‌پذیری و پایداری شیمیایی عالی دارد، به راحتی شکننده نیست، نسبت به اکثر مواد بی‌اثر است و به راحتی با غذا واکنش نشان نمی‌دهد یا بو تولید نمی‌کند. علاوه بر این، سطح نرم آن به راحتی ظروف را خراش نمی‌دهد و اثر ضد لغزش آن عالی است، که با هم موقعیت پایدار آن را در آشپزخانه ایجاد می‌کنند. برای مصرف‌کنندگان عادی، تسلط بر برخی مهارت‌های شناسایی ساده ضروری است. یکی «بو» است. سیلیکون درجه غذایی با کیفیت بالا هنگام خروج از کارخانه تقریباً بی‌بو است و حتی در صورت قرار گرفتن در معرض حرارت نباید بوی پلاستیک تند یا اسیدی تولید کند. دومی «مشاهده» است، مشاهده اینکه آیا رنگ یکنواخت و شفاف است یا خیر. محصولاتی که خیلی روشن هستند یا حاوی رنگ‌های روشن هستند، ممکن است نیاز به هوشیاری داشته باشند که آیا رنگ‌کننده‌های غیرمجاز اضافه شده‌اند یا خیر. سومی «کشیدن» است. سیلیکون با کیفیت بالا دارای چقرمگی و انعطاف‌پذیری خوبی است و به راحتی هنگام کشیدن با دست سفید نمی‌شود و می‌تواند به سرعت به حالت اولیه خود بازگردد، در حالی که محصولات بی‌کیفیت ممکن است تغییر شکل دهند یا حتی پاره شوند. اگرچه این روش‌ها نمی‌توانند جایگزین آزمایش حرفه‌ای شوند، اما می‌توانند به ما کمک کنند تا اکثر محصولاتی را که در وهله اول مشکلات آشکاری دارند، غربال کنیم. علاوه بر ایمنی خود ماده، استفاده و نگهداری صحیح از وسایل روزمره سیلیکونی نیز مستقیماً بر طول عمر و وضعیت بهداشتی آنها تأثیر می‌گذارد. اگرچه سیلیکون در برابر دمای بالا مقاوم است، اما همچنان باید از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض هوا یا شعله‌ها خودداری کرد. هنگام تمیز کردن، اگرچه اکثر محصولات سیلیکونی ادعا می‌کنند که قابل شستشو در ماشین ظرفشویی هستند، اما شستن با دست می‌تواند بافت آنها را به طور موثرتری حفظ کند و تمیز کردن به موقع پس از استفاده نیز می‌تواند از نفوذ لکه‌های روغن جلوگیری کند. برای سیلیکون با خواص جذب (مانند کاردک)، باید به بررسی سطح برای لکه‌های تیره که به سختی پاک می‌شوند توجه کرد، که ممکن است نشانه‌ای از نیاز به تعویض باشد. نگهداری مناسب نه تنها عمر مفید محصولات را افزایش می‌دهد، بلکه نشان‌دهنده مسئولیت مستمر در قبال سلامتی نیز هست. از این می‌توان دید که وسایل روزمره سیلیکونی خود یک پیشرفت مثبت مادی هستند و کلید ایمنی آنها در پایبندی تولیدکننده به استانداردها و تشخیص کیفیت توسط مصرف‌کننده نهفته است. وقتی یک وسایل آشپزخانه سیلیکونی را در دست می‌گیریم، نه تنها یک ابزار، بلکه یک ملاحظه برای کیفیت زندگی خود انتخاب می‌کنیم. این با انعطاف‌پذیری و چقرمگی منحصربه‌فرد خود، راحتی و گرما را به زندگی مدرن با سرعت بالا تزریق می‌کند، اما تنها از طریق لفاظی‌های بازاریابی، شناخت ماهیت مادی و استانداردهای ایمنی آن، می‌تواند واقعاً به دستیار زندگی مورد اعتماد ما تبدیل شود، نه یک بار پنهان. انتخاب‌های عاقلانه و استفاده صحیح برای اطمینان از اینکه این «انقلاب سیلیکونی» واقعاً به سلامت و راحتی ما خدمت می‌کند و زندگی روزمره ما را با نور فناوری گرم می‌کند، ضروری است.

در فناوری در حال توسعه سریع امروزی، عملکرد دستگاه‌های الکترونیکی همچنان در حال بهبود است و گرمای تولید شده در حین کار آن‌ها نیز روز به روز در حال افزایش است. به منظور اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات و افزایش عمر مفید آن‌ها، سیلیکون رسانای حرارتی، یک ماده کلیدی برای دفع گرما، به تدریج وارد چشم عموم شده است. این مقاله یک معرفی دقیق از عملکرد و نحوه استفاده از سیلیکون رسانای حرارتی ارائه می‌دهد و به شما کمک می‌کند تا درک عمیق‌تری از این ماده مهم به دست آورید.   عملکرد سیلیکون رسانای حرارتی 1. هدایت حرارتی کارآمد: سیلیکون رسانای حرارتی می‌تواند شکاف بین دستگاه‌های الکترونیکی و هیت سینک‌ها را پر کند، سطح تماس را افزایش دهد، مقاومت حرارتی را به طور قابل توجهی کاهش دهد و در نتیجه راندمان دفع گرما را بهبود بخشد. 2. حفاظت از عایق: سیلیکون رسانای حرارتی دارای خواص عایق الکتریکی عالی است که می‌تواند به طور موثر از اتصال کوتاه بین اجزای الکترونیکی جلوگیری کرده و عملکرد ایمن و پایدار سیستم مدار را تضمین کند. 3. جذب ضربه و بافر: این ماده دارای درجه معینی از انعطاف پذیری و الاستیسیته است که می‌تواند در هنگام لرزش یا ضربه خوردن تجهیزات، نقش جذب ضربه و بافر را ایفا کند و از اجزای الکترونیکی در برابر آسیب مکانیکی محافظت کند. 4. ضد رطوبت، ضد گرد و غبار و مقاوم در برابر خوردگی: سیلیکون رسانای حرارتی می‌تواند یک لایه محافظ روی سطح دستگاه‌های الکترونیکی ایجاد کند و از نفوذ رطوبت، گرد و غبار و مواد خورنده جلوگیری کرده و از اجزای الکترونیکی در برابر آسیب‌های محیطی محافظت کند.   نحوه استفاده از سیلیکون رسانای حرارتی 1. تمیز کردن سطح: قبل از استفاده از سیلیکون رسانای حرارتی، سطوح منبع حرارت و رادیاتور باید تمیز شوند تا روغن، گرد و غبار، ناخالصی‌ها و غیره از بین بروند تا اطمینان حاصل شود که سیلیکون رسانای حرارتی می‌تواند به طور کامل با سطح تماس داشته باشد و هدایت حرارتی را بهبود بخشد. 2. استفاده یا نصب: گریس سیلیکون رسانای حرارتی (خمیر مانند): اگر گریس سیلیکون رسانای حرارتی است، از یک ابزار (مانند کاردک، خلال دندان و غیره) برای برداشتن مقدار مناسبی از گریس سیلیکون استفاده کنید و آن را به طور یکنواخت روی سطح منبع حرارت بمالید. توجه داشته باشید که آن را نازک و یکنواخت بمالید تا از تجمع یا حباب‌ها جلوگیری شود. به طور کلی، ضخامت 0.1 تا 0.5 میلی‌متر برای استفاده توصیه می‌شود. فیلم سیلیکون رسانای حرارتی: برای فیلم سیلیکون رسانای حرارتی، فیلم سیلیکون را به شکل و اندازه مناسب با توجه به اندازه المنت گرمایشی و هیت سینک برش دهید، سپس فیلم محافظ را بردارید، فیلم سیلیکون را با دقت بین منبع حرارت و هیت سینک قرار دهید، به آرامی آن را فشار دهید تا محکم بچسبد. - چسب آب‌بندی رسانای حرارتی: اگر چسب آب‌بندی رسانای حرارتی است، محلول چسب را در ناحیه‌ای که نیاز به آب‌بندی دارد بریزید و از پر شدن یکنواخت و بدون شکاف اطمینان حاصل کنید. در طول فرآیند آب‌بندی، می‌توان از ابزارها در صورت نیاز برای کمک به پوشاندن کامل المنت گرمایشی با محلول چسب استفاده کرد.

انواع مختلفی از تکنیک‌های پردازش سفارشی برای محصولات سیلیکونی وجود دارد و انواع مختلف محصولات سیلیکونی به فرآیندهای تولید متفاوتی نیاز دارند. اکثر محصولات نمی‌توانند از فرآیند چاپ سیلک اسکرین اجتناب کنند، که فقط در صنعت سیلیکون استفاده نمی‌شود. در زندگی روزمره، بسیاری از الگوها و لوگوهای محصول باید با استفاده از چاپ سیلک اسکرین چاپ شوند. به دلیل مزایای متعدد آن، چاپ سیلک اسکرین در بسیاری از صنایع شناخته شده است. فرآیند چاپ آن از سیلیکون مایع دو جزئی و خمیر رنگ عامل پخت برای مخلوط کردن و تولید رنگ‌های مورد نیاز سیلک اسکرین استفاده می‌کند و در نهایت فرآیند چاپ سیلک اسکرین را از طریق دستگاه سیلک اسکرین تکمیل می‌کند. در صنعت محصولات سیلیکونی، هدف آن دستیابی به حکاکی الگوهای ظاهری محصول با فونت‌ها است.   فرآیند چاپ سیلک اسکرین در مقایسه با سایر فرآیندها دارای ویژگی‌های عالی بسیاری است. اولاً، سیالیت خوب، چسبندگی قوی و اثر شفاف، پایداری چاپ در دمای بالا و پایین و مقاومت خوب در برابر آب و هوا و عملکرد پیری دارد. الگوهای چاپ شده توسط چاپ سیلک اسکرین حس سه‌بعدی و لمسی بیشتری دارند و الگوهای چاپ سیلک اسکرین همچنین دارای مقاومت عالی در برابر کنده شدن، مقاومت در برابر سایش و روشنایی هستند. همچنین دارای ضد آب، ضد لغزش، تنفس‌پذیری، مقاومت در برابر دمای بالا و پایین و خواص تراز برجسته است. تولیدکنندگان محصولات سیلیکونی در طول فرآیند چاپ سیلک اسکرین باید به چه جزئیاتی توجه کنند؟ کیفیت چاپ سیلک اسکرین ارتباط نزدیکی با کیفیت الگو دارد. بنابراین، در برخی از فرآیندها مانند دکمه‌های سیلیکونی و فنجان‌های هدیه سیلیکونی، جوهر اعمال شده بر روی محصول نیز برای فرآیند چاپ سیلک اسکرین بسیار مهم است. جوهر با کیفیت بالا می‌تواند کیفیت الگو را بهبود بخشد. با این حال، برخی از محصولات ممکن است پس از استفاده طولانی مدت دچار محو شدن رنگ شوند، که عمدتاً به دلایل زیر است: 1. کیفیت جوهر چاپ سیلک اسکرین نسبتاً ضعیف است که بر سطح محصولات سیلیکونی تأثیر می‌گذارد و منجر به اثر چاپ سیلک اسکرین ضعیف می‌شود؛ 2. پس از چاپ سیلک اسکرین، دمای پخت محصولات سیلیکونی خیلی کم یا زمان پخت خیلی کوتاه است که منجر به مقاومت ضعیف در برابر سایش الگوهای محصول سیلیکونی تولید شده توسط چاپ سیلک اسکرین می‌شود. پس از چندین بار استفاده، الگوها شروع به محو شدن می‌کنند؛ 3. سطح محصولات سیلیکونی خیلی کثیف است و قبل از چاپ سیلک اسکرین تمیز نمی‌شود، که مانع از جذب بین جوهر چاپ سیلک اسکرین و سیلیکون می‌شود و باعث می‌شود حروف با کمی نیرو جدا شوند.

چرا محصولات سیلیکونی ترک می خورند؟ محصولات سیلیکونی به دلیل خاصیت ارتجاعی عالی، مقاومت در برابر دما و پایداری شیمیایی در زمینه های پزشکی، الکترونیک، لوازم آشپزخانه، مراقبت از مادر و کودک به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال، در استفاده واقعی یا فرآیندهای تولید، ترک خوردن محصولات سیلیکونی گهگاه رخ می دهد که نه تنها بر عملکرد محصول تأثیر می گذارد، بلکه ممکن است خطرات ایمنی را نیز به همراه داشته باشد. ما علل اصلی ترک خوردن محصولات سیلیکونی را از چهار بعد: کیفیت مواد اولیه، فرآیند تولید، محیط استفاده و ساختار طراحی، عمیقاً تجزیه و تحلیل خواهیم کرد و مراجع علمی را برای متخصصان صنعت و مصرف کنندگان ارائه می دهیم.   1. کیفیت مواد اولیه: "نقص های مادرزادی" مواد لاستیکی بی کیفیت عملکرد محصولات سیلیکونی مستقیماً به کیفیت مواد اولیه بستگی دارد. اگر از مواد بازیافتی، پودر سیلیکون ناخالص یا ژل سیلیکا با خلوص کم استفاده شود، منجر به استحکام پارگی ناکافی محصول می شود و ترک هایی تحت نیروی خارجی جزئی ظاهر می شوند. به عنوان مثال، برخی از تولیدکنندگان برای کاهش هزینه ها مقدار زیادی پودر سیلیکون به چسب اضافه می کنند و موادی را که در اصل استانداردهای استحکام پارگی را ندارند، مستعد شکنندگی می کنند. علاوه بر این، اگر حباب ها یا ناخالصی ها در طول فرآیند اختلاط مواد لاستیکی به طور کامل از بین نروند، نقاط تمرکز تنش نیز در داخل محصول ایجاد می شود و به عنوان "فیوز" برای ترک خوردن عمل می کند. شاخص های کلیدی: استحکام پارگی سیلیکون با کیفیت بالا باید ≥ 30kN/m، استحکام کششی باید ≥ 8MPa باشد و باید گواهینامه های درجه مواد غذایی مانند FDA و LFGB را دریافت کند. اگر مواد لاستیکی برای مدت طولانی نگهداری شوند یا مهر و موم نشوند، ممکن است به دلیل اکسیداسیون باعث تخریب عملکرد شوند و خطر ترک خوردن را بیشتر کنند. 2. فرآیند تولید: تعادل ظریف بین دما و زمان تولید محصولات سیلیکونی شامل فرآیندهای متعددی مانند اختلاط، ولکانیزاسیون و قالب گیری است و هرگونه انحراف در هر مرحله ممکن است باعث ترک خوردن شود: فرآیند ولکانیزاسیون کنترل نشده: دمای یا زمان ولکانیزاسیون بیش از حد می تواند باعث اتصال متقابل بیش از حد زنجیره های مولکولی سیلیکون شود و منجر به تولید محصولات شکننده شود. برعکس، ولکانیزاسیون ناکافی منجر به پخت ناقص مواد لاستیکی و پارگی آسان در هنگام قالب گیری می شود. به عنوان مثال، یک آزمایش نشان داد که وقتی دمای ولکانیزاسیون از 180 درجه سانتیگراد به 200 درجه سانتیگراد افزایش یافت، میزان ترک خوردن محصول 40٪ افزایش یافت. نقص طراحی قالب: ساختار قالب غیرمنطقی (مانند گوشه های گرد و ضخامت دیواره ناهموار) می تواند باعث انسداد جریان سیلیکون شود و منجر به تمرکز تنش در دیواره های نازک شود. علاوه بر این، سطوح قالب خشن یا کثیف می توانند مانع از قالب گیری شوند و لایه برداری اجباری می تواند به راحتی محصول را تحت فشار قرار دهد. عملیات قالب گیری نامناسب: استفاده بیش از حد از عامل قالب گیری یا تکنیک های جابجایی خشن (مانند اهرم کردن با ابزارهای تیز) می تواند مستقیماً سطح سیلیکون را خراش دهد و باعث ایجاد ترک های ریز شود که با استفاده طولانی مدت به تدریج گسترش می یابند. جهت بهینه سازی: فرآیند ولکانیزاسیون مرحله ای را اتخاذ کنید، ابتدا ولکانیزاسیون اولیه با دمای پایین و سپس شکل دهی با دمای بالا؛ آبکاری کروم سخت یا پاشش پوشش PTFE بر روی سطح قالب برای کاهش ضریب اصطکاک؛ در هنگام قالب گیری از کمک هوای فشرده یا ابزارهای قالب گیری مخصوص سیلیکون استفاده کنید. 3. ساختار طراحی: "قاتل نامرئی" توزیع تنش بهینه سازی ساختاری در مرحله طراحی محصول برای جلوگیری از ترک خوردن کلیدی است: ضخامت دیواره ناهموار: تمرکز تنش مستعد است که در انتقال بین ضخامت و نازکی رخ دهد و لازم است از طراحی زاویه R (شعاع گوشه ≥ 0.5 میلی متر) یا ضخامت دیواره تدریجی برای انتقال صاف استفاده شود. به عنوان مثال، یک برند خاص از ظروف آشپزخانه سیلیکونی ضخامت دیواره را در اتصال بین دسته قابلمه و بدنه قابلمه از 2 میلی متر به 5 میلی متر افزایش داد که منجر به کاهش 75 درصدی میزان شکایت از ترک خوردن شد. شکاف عملکردی: شیارها و سوراخ های طراحی شده برای نصب پیچ یا سگک باعث تضعیف استحکام ساختاری می شوند و باید با افزودن دنده های تقویت کننده یا ضخیم شدن موضعی جبران شوند. یک کاتتر سیلیکونی درجه پزشکی خاص، یک ساختار تقویت کننده موجی در مفصل اتخاذ می کند و به طور موثر تنش را در هنگام وارد کردن و برداشتن پراکنده می کند. طراحی تغییر شکل پویا: برای محصولاتی که نیاز به خم شدن مکرر دارند (مانند کابل های داده سیلیکونی)، فرآیند تغییر شکل باید از طریق تجزیه و تحلیل المان محدود شبیه سازی شود تا توزیع مواد و شکل مقطع بهینه شود. یک آزمایش خاص نشان داد که تغییر مقطع خط داده از دایره ای به D شکل، عمر خمشی آن را از 10000 بار به 50000 بار افزایش داد.     با تکامل مواد سیلیکونی به سمت استحکام و چقرمگی بالا (مانند استفاده از فلوئوروسیلیکون و فنیل سیلیکون)، مشکلات ترک خوردن در آینده بیشتر کاهش می یابد. اما مهم نیست که فناوری چقدر پیشرفته باشد، پیروی از اصول علمی و مشخصات فرآیند همیشه قانون اصلی برای اطمینان از کیفیت محصولات سیلیکونی است.

برای بهبود کیفیت محصولات سیلیکونی از قالب‌گیری تا عملیات سطحی، هسته اصلی در بهینه‌سازی پارامترهای فرآیند، کنترل پیوندهای کلیدی و استانداردسازی بازرسی‌های کیفی نهفته است. در زیر یک تجزیه و تحلیل دقیق ارائه شده است:   1. بهینه‌سازی فرآیند قالب‌گیری (بنیاد کیفیت) کنترل مواد اولیه: لاستیک سیلیکونی با خلوص بالا را انتخاب کنید (به عنوان مثال، لاستیک سیلیکونی وینیل با محتوای وینیل 0.15٪ -0.3٪ برای محصولات عمومی، یا لاستیک سیلیکونی با فنیل بالا برای محیط‌های شدید) و عوامل پخت سازگار (عوامل پخت پراکسید برای استفاده عمومی، عوامل پخت پلاتین برای محصولات درجه پزشکی). مواد اولیه را با خشک کردن در دمای 60-80 درجه سانتیگراد به مدت 2-4 ساعت پیش‌پردازش کنید تا رطوبت از بین برود و از ایجاد حباب در محصولات نهایی جلوگیری شود. آماده‌سازی قالب: از قالب‌های ماشین‌کاری شده با دقت بالا با زبری سطح Ra ≤ 0.8μm برای اطمینان از صافی سطح محصول استفاده کنید. قبل از قالب‌گیری، یک عامل رهاسازی مقاوم در برابر حرارت بالا (بر پایه سیلیکون یا فلوئور) را به طور یکنواخت اعمال کنید تا از چسبندگی محصول و خراش‌های سطح جلوگیری شود. به طور منظم قالب‌ها را نگهداری کنید تا سایش، تغییر شکل یا تجمع باقیمانده‌ها تعمیر شود. تنظیم پارامترهای قالب‌گیری: برای قالب‌گیری فشاری، دما را در 160-180 درجه سانتیگراد، فشار را در 10-30 مگاپاسکال و زمان پخت را در 3-10 دقیقه کنترل کنید (بر اساس ضخامت محصول تنظیم کنید: 1-2 دقیقه در هر میلی‌متر). برای قالب‌گیری تزریقی، دمای بشکه را در 120-150 درجه سانتیگراد تنظیم کنید (از گرم شدن بیش از حد برای جلوگیری از تخریب لاستیک خودداری کنید)، فشار تزریق را در 50-100 مگاپاسکال و دمای قالب را در 150-170 درجه سانتیگراد تنظیم کنید. از جریان یکنواخت لاستیک برای جلوگیری از نقص‌هایی مانند ضخامت ناهموار یا گوشه‌های از دست رفته اطمینان حاصل کنید. خارج کردن از قالب و پخت پس از قالب‌گیری: با استفاده از ابزارهای حرفه‌ای به آرامی از قالب خارج کنید تا از تغییر شکل یا آسیب محصول جلوگیری شود. پخت پس از قالب‌گیری را در دمای 200-220 درجه سانتیگراد به مدت 2-4 ساعت برای محصولات حیاتی (به عنوان مثال، قطعات پزشکی یا هوافضا) انجام دهید تا مواد فرار باقیمانده (VOCs) از بین بروند و خواص مکانیکی (مقاومت کششی ≥ 5 مگاپاسکال، ازدیاد طول در شکست ≥ 300٪) بهبود یابد. 2. پردازش ثانویه پس از قالب‌گیری (اصلاح نقص و افزایش دقت) برش و لبه‌گیری: از برش لیزری (برای قطعات دقیق با تلرانس ±0.01 میلی‌متر) یا برش اولتراسونیک (برای محصولات تولید انبوه) برای از بین بردن فلاش و پلیسه استفاده کنید. از برش دستی برای ساختارهای پیچیده خودداری کنید تا از انحرافات ابعادی جلوگیری شود. بازرسی ابعادی: از اسکنرهای سه بعدی یا دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) برای بررسی ابعاد کلیدی (به عنوان مثال، قطر داخلی حلقه آب‌بندی، ضخامت محصول) در برابر نقشه‌های طراحی استفاده کنید. محصولاتی را که انحرافات آن‌ها بیش از ±0.05 میلی‌متر است رد کنید (برای حوزه‌های پیشرفته مانند دستگاه‌های پزشکی: ±0.02 میلی‌متر سخت‌گیرانه‌تر). تعمیر نقص: برای حباب‌ها یا سوراخ‌های ریز، از خمیر تعمیر سیلیکونی مطابق با مواد پایه برای پر کردن و پخت استفاده کنید. برای نقص‌های جدی (به عنوان مثال، ترک‌ها، قالب‌گیری ناقص)، محصول را دور بریزید تا از تأثیرگذاری بر عملکرد کلی جلوگیری شود. 3. عملیات سطحی (ارتقاء عملکردی و بهبود کیفیت) پیش‌تصفیه تمیز کردن: از تمیز کردن اولتراسونیک با مواد شوینده خنثی (pH 6-8) در دمای 40-60 درجه سانتیگراد به مدت 10-15 دقیقه برای از بین بردن روغن، گرد و غبار یا عامل رهاسازی باقیمانده روی سطح استفاده کنید. با آب دیونیزه بشویید و در دمای 80-100 درجه سانتیگراد خشک کنید تا از تمیزی سطح اطمینان حاصل شود (کشش سطحی ≥ 38 mN/m). عملیات سطحی عملکردی: تصفیه پلاسما: از پلاسما اکسیژن یا آرگون برای حکاکی سطح استفاده کنید و زبری و چسبندگی را افزایش دهید. این روش برای محصولاتی که نیاز به اتصال دارند (به عنوان مثال، لاستیک سیلیکونی متصل به پلاستیک یا فلز) مناسب است و می‌تواند استحکام اتصال را 30٪ -50٪ بهبود بخشد. عملیات پوشش‌دهی: روغن سیلیکون (برای روانکاری) یا پوشش‌های مقاوم در برابر سایش (به عنوان مثال، پوشش‌های PTFE) را روی سطح اعمال کنید. ضخامت پوشش در 5-20μm کنترل می‌شود تا مقاومت در برابر سایش (حجم سایش ≤ 0.1mm³ پس از 10000 چرخه اصطکاک) یا کاهش ضریب اصطکاک (≤ 0.2) افزایش یابد. آبکاری الکتریکی (برای نیازهای ویژه): آبکاری بدون الکترود نیکل یا مس را روی سطح برای محصولات الکترونیکی که نیاز به رسانایی دارند انجام دهید. از یکنواختی آبکاری (انحراف ضخامت ≤ ±1μm) و چسبندگی خوب (عبور از تست لایه‌برداری نوار 3M بدون ریزش) اطمینان حاصل کنید. بازرسی پس از عملیات: سطح نهایی (بدون خراش، پوشش ناهموار)، عملکرد عملکردی (چسبندگی، روانکاری، رسانایی) را بررسی کنید و آزمایش‌های پیری (دمای بالا 150 درجه سانتیگراد به مدت 1000 ساعت یا تابش فرابنفش به مدت 500 ساعت) را برای تأیید دوام سطح انجام دهید. 4. سیستم کنترل کیفیت (تضمین کل فرآیند) ایجاد SOP (روش‌های عملیاتی استاندارد) برای هر پیوند، آموزش اپراتورها برای اطمینان از سازگاری فرآیند. بازرسی‌های تصادفی از محصولات نیمه‌تمام (نرخ نمونه‌برداری 10٪ برای قالب‌گیری، 5٪ برای عملیات سطحی) و بازرسی 100٪ از محصولات نهایی انجام دهید. دسته‌های مواد اولیه، پارامترهای فرآیند و نتایج بازرسی را برای ردیابی ثبت کنید و تجزیه و تحلیل نقص و بهبود را تسهیل کنید.

محصولات لاستیک سیلیکونی می توانند با چندین زمینه پیشرفته سازگار شوند، که هسته اصلی آن ها ویژگی های عالی مانند مقاومت در برابر دمای بالا و پایین، بی اثر بودن فیزیولوژیکی و عایق الکتریکی است. کاربردهای معمولی در زمینه های مختلف نیز از این ویژگی ها به شیوه ای هدفمند استفاده می کنند، به شرح زیر: 1. مقاومت در برابر دمای بالا و پایین و مقاومت در برابر آب و هوا: لاستیک سیلیکونی معمولاً می تواند خاصیت ارتجاعی خود را برای مدت طولانی در دمای -60 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد حفظ کند، و برخی از لاستیک های سیلیکونی خاص مانند لاستیک سیلیکون فنیل همچنان می توانند در دمای بسیار پایین -73 درجه سانتیگراد به طور معمول کار کنند و حتی می توانند در برابر محیط های کوتاه مدت 300 درجه سانتیگراد در دماهای بالا مقاومت کنند. در عین حال، مقاومت فوق العاده ای در برابر ازن و اشعه ماوراء بنفش دارد و حتی پس از استفاده در فضای باز برای بیش از 20 سال به راحتی ترک نمی خورد. در زمینه هوافضا، این ویژگی آن را برای ساخت مهر و موم های فضاپیما، لایه های عایق کابل مقاوم در برابر حرارت و غیره مناسب می کند، که می تواند در برابر تفاوت های شدید دما و فرسایش پرتوهای کیهانی در فضا مقاومت کند. در زمینه خودرو، می توان از آن برای ساخت حلقه های آب بندی و آستین های شمع در اطراف موتور استفاده کرد که برای محیط های با دمای بالا در حین کارکرد موتور و آب و هوای سخت در فضای باز مناسب است.2. بی اثر بودن فیزیولوژیکی و سازگاری زیستی: لاستیک سیلیکونی واجد شرایط، غیر سمی و بی بو است، باعث واکنش های رد در بافت های انسانی نمی شود و باعث انعقاد نمی شود، و آن را به یک ماده ایده آل سازگار با زیست پزشکی تبدیل می کند. این ویژگی باعث می شود که به طور گسترده در زمینه پزشکی مورد استفاده قرار گیرد، مانند تولید محصولات قابل کاشت مانند دریچه های قلب مصنوعی، رگ های خونی مصنوعی و وصله های ترمیم پرده گوش. ضخامت وصله ترمیم پرده گوش تنها 0.1 میلی متر است و پس از درمان ریز منفذی، نه تنها از ترمیم پرده گوش پشتیبانی می کند بلکه بر انتقال امواج صوتی نیز تأثیری نمی گذارد. همچنین می توان از آن برای مواد مصرفی پزشکی مانند پیستون های سرنگ، کاتترها، پانسمان های سوختگی و غیره استفاده کرد و ایمنی استفاده بالینی را تضمین کرد.3. عملکرد عایق الکتریکی عالی: لاستیک سیلیکونی دارای خواص دی الکتریک عالی است، به طوری که استحکام دی الکتریک آن تقریباً تحت تأثیر دما در محدوده 20-200 درجه سانتیگراد قرار نمی گیرد و می تواند در برابر فرسایش قوس مقاومت کند. حتی در محیط های شدید مانند دمای بالا، عملکرد عایق آن بسیار بیشتر از لاستیک های آلی معمولی است. این ویژگی آن را در زمینه الکترونیک و مهندسی برق ضروری می کند، مانند ساخت دکمه های رسانا برای تلفن های همراه، دکمه های سیلیکونی برای کنترل از راه دور، لوازم جانبی کابل ولتاژ بالا در تجهیزات برق، مهر و موم های عایق برای ابزارهای الکترونیکی و غیره، که می تواند عملکرد پایدار تجهیزات الکترونیکی و سیستم های قدرت را تضمین کند.4. پردازش و شکل پذیری خوب: لاستیک سیلیکونی را می توان از طریق فرآیندهای مختلفی مانند قالب گیری، اکستروژن، تزریق و غیره به محصولات با اشکال مختلف تبدیل کرد. می تواند اجزای دقیق پیچیده و مواد آب بندی با مساحت زیاد تولید کند. به عنوان مثال، در زمینه مصرف روزانه، می توان آن را به قاب های محافظ سیلیکونی برای تلفن های همراه و ظروف آشپزخانه سیلیکونی برای آشپزخانه ها تبدیل کرد. در زمینه صنعتی، می توان آن را به پدهای جذب کننده ضربه برای تجهیزات مکانیکی، نوارهای آب بندی خط لوله و غیره پردازش کرد تا نیازهای فرم متنوع سناریوهای مختلف را برآورده کند.

اولاً، می‌دانیم که مواد جاذب رطوبت باید در پیشگیری از رطوبت و کپک نقش داشته باشند، بنابراین ماده باید بتواند به قدرت جذب بالایی دست یابد، در واکنش‌های اسید-باز مزایایی داشته باشد، سرعت پیری کندی داشته باشد، نامحلول باشد و پایداری شیمیایی قوی داشته باشد. تنها در این صورت می‌توان آن را برای مدت طولانی ذخیره کرد. ماده سیلیکونی یک ماده جاذب بسیار فعال است که نمی‌تواند هیچ ماده‌ای را تحمل کند و ظرفیت جذب بالایی دارد. این ماده عمدتاً بخار آب را از طریق جذب جذب می‌کند و ماده سیلیکونی پایداری بالایی دارد و ذخیره‌سازی طولانی‌مدت باعث پیری یا فرسودگی نمی‌شود، بنابراین اثربخشی و طول عمر آن به عنوان یک ماده جاذب رطوبت کاملاً پایدار است. در طول عمر مواد جاذب رطوبت ژل سیلیکا، می‌توان از روش‌های تجربی استفاده کرد. اگر برای مدت طولانی در محیطی خشک و عاری از مایعات نگهداری شود، اثر ضد رطوبت و ضد کپک خاصی خواهد داشت. اگر در محیط‌هایی با رطوبت بالا و ازن شدید استفاده شود، طول عمر آن کاهش می‌یابد. در صورت نفوذ آب، حدود یک سال طول می‌کشد، اما بدون نفوذ آب، می‌توان آن را برای مدت طولانی استفاده کرد. طول عمر آن کاملاً به محیط بستگی دارد، اما پس از نگهداری معمولی می‌توان آن را برای مدت طولانی استفاده کرد. استفاده از مواد جاذب رطوبت در صنعت بسیار گسترده است و این ماده کمکی نیز مواد جاذب رطوبت را به یک دسته تبدیل تولید در صنعت تولید تبدیل کرده است. مواد جاذب رطوبت را نیز می‌توان به انواع مختلفی تقسیم کرد. در حال حاضر، مواد جاذب رطوبت معدنی، مواد جاذب رطوبت فیبری، مواد آهک زنده، مواد جاذب رطوبت مونتموریلونیت، آلومینای فعال و مواد جاذب رطوبت ژل سیلیکا و غیره وجود دارد. امروزه، مواد جاذب رطوبت سیلیکونی معمولاً به عنوان اقلام ثابت استفاده می‌شوند و هیچ‌کس آن‌ها را به طور اتفاقی جابجا نمی‌کند، بنابراین همچنان می‌توانند در پیشگیری از رطوبت و کپک نتایج خوبی به دست آورند!