چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

آیا محصولات سیلیکون می توانند در دماهای بالا یا محیط های شدید استفاده شوند؟ محصولات سیلیکون در صنایع مختلف مانند پزشکی، مواد غذایی، الکترونیک،و خودرو به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی عالی خودبا این حال، بسیاری از مردم در مورد عملکرد محصولات سیلیکون در دمای بالا یا محیط های شدید تردید دارند: آیا محصولات سیلیکون می توانند به دمای بالا مقاومت کنند؟در شرایط شدید شکست می خورد؟?   مقاومت در برابر دماهای بالا از محصولات سیلیکونیسیلیکون یک ماده پلیمر است که عمدتاً از دی اکسید سیلیکون تشکیل شده است. مقاومت در برابر دماهای بالا محصولات سیلیکون عمدتاً به فرمول و فرآیند تولید آنها بستگی دارد.عملکرد محصولات سیلیکونی در محیط های با دمای بالا در زیر است::محدوده مقاومت دماییمحدوده مقاومت دمایی محصولات سیلیکونی معمولی به طور کلی -60 °C تا 200 °C است.محصولات سیلیکونی که به طور خاص ساخته شده اند (مانند سیلیکون با دمای بالا) می توانند در دمای تا 300 درجه سانتیگراد مقاومت کنند.ثبات در دمای بالاسیلیکون هنوز هم می تواند انعطاف پذیری و خواص مکانیکی خود را در دمای بالا حفظ کند و به راحتی تغییر شکل نمی دهد یا ذوب نمی شود.سیلیکون دارای ثبات حرارتی خوب است و حتی در صورت قرار گرفتن در معرض دماهای بالا برای مدت طولانی مواد مضر را آزاد نمی کند.سناریوهای کاربردمحصولات سیلیکونی به طور گسترده ای در محیط های با دمای بالا مانند مهر موتور خودرو، باد کوره، مهر لوله آب گرم و غیره استفاده می شود.   عملکرد محصولات سیلیکونی در محیط های شدید علاوه بر دمای بالا، محصولات سیلیکون همچنین در محیط های شدید دیگر عملکرد خوبی دارند: 1محیط با دمای پایین سیلیکون می تواند انعطاف پذیری و انعطاف پذیری خوبی را در دمای پایین حفظ کند و مقاومت بسیار خوبی در دمای پایین دارد. محدوده مقاومت در برابر دمای پایین محصولات سیلیکونی معمولی می تواند به -60 °C برسد و سیلیکون فرمول ویژه حتی می تواند در برابر دمای پایین مقاومت کند. 2محیط خوردگی شیمیایی سیلیکون دارای مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی بیشتر مواد شیمیایی مانند اسید، پایه و نمک است. محصولات سیلیکونی در محیط های خوردنی شیمیایی دچار پیری یا شکست نمی شوند. 3محیط تابش ماوراء بنفش سیلیکون مقاومت UV خوبی دارد و وقتی برای مدت طولانی در معرض نور خورشید قرار می گیرد به راحتی پیر نمی شود یا رنگ خود را تغییر نمی دهد. مناسب برای مهر و موم تجهیزات بیرونی، ماژول های خورشیدی و غیره 4محیط رطوبت بالا سیلیکون دارای عملکرد ضد آب عالی است و جذب آب یا تغییر شکل در محیط های رطوبت بالا آسان نیست. مناسب برای مهر کردن تجهیزات زیر آب، تجهیزات غواصی و غیره   موارد کاربرد محصولات سیلیکونی در محیط های با دمای بالا و محیط های شدید صنعت خودرو مهر و موم های موتور، گاسکت های لوله های خروجی و غیره باید در برابر دماهای بالا و لرزش ها مقاومت کنند و محصولات سیلیکون انتخاب ایده آل هستند. صنعت مواد غذایی تخته های فر، قالب های پخت و پز و غیره باید در برابر دماهای بالا مقاومت کنند و ایمن و غیر سمی باشند. محصولات سیلیکونی به طور گسترده ای استفاده می شوند. صنعت الکترونیک محصولات سیلیکونی در بسته بندی و عایق بندی قطعات الکترونیکی در محیط های با دمای بالا عملکرد خوبی دارند. صنعت پزشکی محصولات سیلیکونی برای مهر و موم دستگاه های پزشکی، کاتترها و غیره در محیط های ضدعفونی با دمای بالا ایمن و قابل اعتماد هستند. هوافضا محصولات سیلیکون عملکردی پایدار در اجزای مهر و عایق در دمای شدید و محیط ها دارند.   محصولات سیلیکونی به دلیل مقاومت عالی در برابر دما و مقاومت شدید در برابر محیط زیست، به مواد مورد علاقه در صنایع مختلف تبدیل شده اند.محصولات سیلیکونی می توانند در دمای بالا عملکرد خوبی داشته باشند، دمای پایین، خوردگی شیمیایی و محیط های رطوبت بالا.

1آماده سازی مواد اولیه: ایجاد پایه برای کیفیت مواد اولیه اصلی برای محصولات سیلیکون لاستیک سیلیکون است که یک استالومر با وزن مولکولی بالا با پیوندهای اکسیژن سیلیکون به عنوان زنجیره اصلی است. انواع زیادی از لاستیک سیلیکون وجود دارد.که می توانند بر اساس ویژگی های و عملکرد ولکاناسیون خود به لاستیک سیلیکونی ولکاناسیون درجه حرارت بالا (HTV) و لاستیک سیلیکونی ولکاناسیون درجه حرارت اتاق (RTV) تقسیم شوندانواع مختلفی از لاستیک سیلیکون برای تولید محصولات مختلف مناسب است. به عنوان مثال، لاستیک سیلیکون ولکانسیزه شده با دمای بالا دارای قدرت بالا و مقاومت گرما است.و معمولاً برای تولید محصولات صنعتی با الزامات عملکرد بالا استفاده می شود؛ لاستیک سیلیکونی ولکانسیزه شده در دمای اتاق دارای مزایایی از عملکرد آسان و سرعت خشک شدن تنظیم شده است و معمولاً در مهر و موم ، گلدان و سایر سناریوها استفاده می شود. علاوه بر ماتریس لاستیک سیلیکون، افزودنی های مختلفی برای بهبود عملکرد محصولات سیلیکون لازم است.مواد پلاستیک سازماده ای که باعث ایجاد واکنش متقاطع می شود و ساختار شبکه سه بعدی را در لاستیک سیلیکون تشکیل می دهد.سرعت و درجه ولکاناسیون محصولات سیلیکونی را تعیین می کندمواد تقویت کننده می توانند قدرت و سختی لاستیک سیلیکون را بهبود بخشند و مواد تقویت کننده رایج استفاده شده شامل سیاه کربن سفید است.پلاستیک ها برای افزایش انعطاف پذیری و قابلیت پردازش لاستیک سیلیکون استفاده می شوندرنگدانه ها محصولات سیلیکونی را با رنگ های غنی و رنگارنگ، نیازهای زیبایی شناختی مصرف کنندگان مختلف را برآورده می کنند. در مرحله آماده سازی مواد اولیه، لازم است که لاستیک سیلیکونی و افزودنی های مختلف با دقت مطابق با نسبت فرمول وزن شوند و آنها را به طور کامل و به طور مساوی مخلوط کنند.این فرآیند معمولاً در تجهیزات مخلوط حرفه ای انجام می شود، مانند مخلوط کننده های باز یا مخلوط کننده های داخلی. از طریق مخلوط کردن و برش مکانیکی، مواد اولیه مختلف به طور کامل پراکنده می شوند تا یک ماده چسبنده یکنواخت را تشکیل دهند.آماده سازی برای فرایندهای قالب گیری بعدی.   2شکل گیری: به محصول شکل دادنچسب یکنواخت که از مرحله آماده سازی مواد اولیه به دست می آید سپس در فرآیند قالب گذاری به محصولات نیمه آماده با اشکال خاص تبدیل می شود.روش های مختلف قالب گیری برای محصولات سیلیکون وجود دارد، از جمله قالب بندی فشرده سازی، قالب بندی تزریقی، قالب بندی اکسترژنی و قالب بندی تزریقی سیلیکون مایع. قالب گذاریقالب بندی فشرده سازی یکی از رایج ترین روش های استفاده شده برای قالب بندی محصولات سیلیکونی است. این روش برای تولید محصولات با اشکال پیچیده و الزامات دقت ابعاد بالا مناسب است.در طول فرآیند قالب گیریمواد لاستیکی ابتدا در حفره قالب گرم شده قرار می گیرند.و سپس فشار خاصی از طریق یک فشار هیدرولیکی اعمال می شود تا حفره را با مواد لاستیکی تحت دمای بالا و فشار پر کند.، و واکنش ولکاناسیون را تجربه می کنند. پس از یک دوره فشار و ولکاناسیون، قالب را باز کنید و محصول را خارج کنید.مزایای قالب بندی فشرده سازی دقت ابعاد بالا و کیفیت سطح خوب محصول است، اما بهره وری تولید نسبتا کم است، و این باعث می شود که برای تولید دسته کوچک و تولید چند گونه مناسب باشد. قالب گذاری تزریققالب گذاری تزریقی یک روش موثر و خودکار قالب گذاری است. آن مواد لاستیکی را از طریق پیچ دستگاه تزریقی گرم و پلاستیک می کند.و آن را در حفره قالب بسته برای ولکاناسیون سریع و قالب گذاری در زیر دمای بالا و فشار تزریق می کندقالب بندی تزریقی دارای مزایای بهره وری تولید بالا، کیفیت محصول پایدار و توانایی دستیابی به تولید خودکار است.برای تولید انبوه محصولات سیلیکونی با اشکال نسبتا ساده مناسب است، مانند دکمه های سیلیکونی و حلقه های مهر و موم. اکستروژنقالب گیری اکستروزنی عمدتا برای تولید محصولات سیلیکونی با شکل قطعی ثابت و طول مداوم مانند لوله های سیلیکونی، نوار های سیلیکونی و غیره استفاده می شود.در طول فرآیند قالب دهی اکستروزنی، مواد لاستیکی به شکل مورد نظر از طریق قالب extruder تحت عمل پیچ فشار داده می شوند و سپس تحت درمان ولکاناسیون برای شکل دادن آن قرار می گیرند.قالب گذاری اکستروزنی دارای مزایای بهره وری بالا و تولید مداوم است، که می تواند نیازهای تولید در مقیاس بزرگ را برآورده کند. قالب دهی تزریقی سیلیکون مایعقالب دهی تزریقی سیلیکون مایع یک تکنولوژی جدید قالب دهی است که در سال های اخیر توسعه یافته است.و با دقت لاستیک سیلیکون مایع را از طریق یک دستگاه تزریق سیلیکون مایع اختصاصی به حفره قالب تزریق می کند، به سرعت ولکان و شکل در دمای پایین. قالب گیری تزریق سیلیکون مایع دارای مزایای سرعت قالب گیری سریع، دقت بالا محصول،و توانایی برای دستیابی به قالب گذاری ساختاری پیچیده، به ویژه مناسب برای تولید محصولات سیلیکونی در زمینه های پزشکی، مواد غذایی و سایر زمینه هایی است که نیاز به بهداشت بالا دارند.   3درمان سولفوریزه: کلید بهبود عملکردسولفوریزه کردن یک مرحله کلیدی در فرآیند تولید محصولات سیلیکون است که خواص فیزیکی و شیمیایی محصولات سیلیکون را تعیین می کند.زنجیره های مولکولی لاستیک سیلیکونی تحت تأثیر عوامل ولکان کننده واکنش های متقاطع را تجربه می کنند، تشکیل یک ساختار شبکه سه بعدی، در نتیجه محصولات سیلیکون با خواص مانند انعطاف پذیری، قدرت و مقاومت گرما.روش ولکاناسیون مورد استفاده در روش های قالب بندی مختلف نیز متفاوت است. قالب بندی فشاری و قالب گذاری تزریقی معمولاً از روش ولکاناسیون گرم استفاده می کنند که قالب را به دمای خاصی گرم می کند ،که باعث می شود مواد لاستیکی در دمای بالا تحت واکنش ولکاناسیون قرار گیرندقالب گیری تزریق سیلیکون مایع اغلب از تکنولوژی ولکاناسیون سریع دمای پایین استفاده می کند.که با اضافه کردن عوامل و کاتالیزورهای خاص ولکاناسیون سریع در دمای پایین تر به دست می آید، در نتیجه چرخه تولید را کوتاه می کند و بهره وری تولید را بهبود می بخشد.زمان و دمای ولکاناسیون عوامل مهمی هستند که بر اثر ولکاناسیون تاثیر می گذارند.زمان ولکاناسیون کوتاه و واکنش ولکاناسیون ناقص می تواند بر خواص فیزیکی و شیمیایی محصول تأثیر بگذارداگر زمان ولکاناسیون بیش از حد طولانی باشد، منجر به ولکاناسیون بیش از حد محصول می شود که منجر به مشکلات مانند کاهش انعطاف پذیری و شکنندگی می شود.دمای بیش از حد سولفوریزه کردن می تواند باعث نقص هایی مانند حباب ها و سوختگی در سطح محصول شوداگر دمای ولکاناسیون بسیار پایین باشد، سرعت ولکاناسیون کند خواهد بود و بهره وری تولید پایین خواهد بود.لازم است زمان و دمای ولکاناسیون بر اساس عواملی مانند نوع لاستیک سیلیکون به دقت کنترل شود.، شکل و اندازه محصول و غیره، برای اطمینان از کیفیت محصول.   4مراحل پس از پردازش: بهبود جزئیات محصولمحصولات سیلیکونی نیمه آماده که پس از قالب گیری و درمان ولکاناسیون به دست می آیند، نیاز به یک سری مراحل پس از پردازش برای تبدیل شدن به محصول نهایی دارند.روش های متداول پس از پردازش شامل برش، تمیز کردن، بازرسی و بسته بندی. برشدر طول فرآیند قالب گیری، به دلیل عواملی مانند خط کلیمپ قالب، ممکن است برخی از بقایای چسب اضافی در لبه های محصول وجود داشته باشد.فرآیند برش این است که این لبه های چسبنده اضافی را حذف کنیددو روش برای برش لبه وجود دارد: برش دستی و برش مکانیکی.برش مصنوعی لبه مناسب برای محصولات با اشکال پیچیده و الزامات دقت بالا است، اما بهره وری تولید پایین است؛ برش مکانیکی برای محصولات با اشکال منظم و دسته های بزرگ مناسب است،و دارای مزایای بهره وری تولید بالا و کیفیت تراش پایدار است. پاکمحصولات سیلیکونی ممکن است در طول فرآیند تولید با ناخالصی هایی مانند روغن و گرد و غبار آلوده شوند و نیاز به درمان تمیز کردن دارند. روش های تمیز کردن شامل شستن آب، تمیز کردن محلول،و غیرهشستشوی آب یک روش تمیز کردن رایج است که دارای مزایایی مانند هزینه پایین و سازگار بودن با محیط زیست است. با این حال، برای برخی از محصولات با لکه های سنگین روغن، تمیز کردن محلول ممکن است مورد نیاز باشد.محصولات تمیز شده باید خشک شوند تا کیفیت آنها تضمین شود.. آزمونبازرسی یک مرحله مهم در تضمین کیفیت محصولات سیلیکونی است. در طول فرآیند بازرسی، آزمایش جامع در مورد ظاهر، اندازه،خواص فیزیکی، و خواص شیمیایی محصول. بازرسی ظاهر عمدتاً بررسی می کند که آیا نقص هایی مانند حباب ها، ترک ها و مواد گمشده در سطح محصول وجود دارد یا خیر.بازرسی ابعاد با استفاده از ابزار اندازه گیری برای بررسی اینکه آیا ابعاد محصول با الزامات طراحی مطابقت دارد■ آزمایش عملکرد فیزیکی شامل آزمایش شاخص هایی مانند سختی، مقاومت کششی، مقاومت پارگی و غیره است.آزمایش عملکرد شیمیایی عمدتاً بررسی می کند که آیا محصول با استانداردهای زیست محیطی و الزامات بهداشت مربوطه مطابقت دارد.فقط محصولاتی که از بازرسی دقیق عبور کرده و واجد شرایط هستند می توانند به فرآیند بعدی ادامه دهند. بسته بندیبسته بندی فرآیند نهایی در تولید محصولات سیلیکونی است. بسته بندی مناسب نه تنها محصولات را در طول حمل و نقل و ذخیره سازی از آسیب محافظت می کند،اما همچنین تصویر محصول و رقابت در بازار را افزایش می دهد. انتخاب مواد بسته بندی باید بر اساس ویژگی ها و الزامات استفاده از محصول تعیین شود. مواد بسته بندی رایج شامل کیسه های پلاستیکی، جعبه های کاغذی،جعبه های چوبیدر طول فرآیند بسته بندی، همچنین لازم است نام محصول، مشخصات، مدل، تاریخ تولید و سایر اطلاعات را در بسته بندی برای شناسایی و استفاده از مصرف کنندگان برچسب گذاری کنید.

چاپ صفحه نمایش فرآیند کشش پارچه های ابریشم، پارچه های فیبر مصنوعی یا سیم های فلزی بر روی یک قاب شبکه است.و با استفاده از روش های پوشش دستی یا روش های تولید صفحه ی فوتوشیمیایی برای تولید صفحه های چاپ صفحه ای. Modern screen printing technology uses photosensitive materials to create screen printing plates through photographic plate making methods (making the screen holes in the graphic and textual parts of the screen printing plate through holes، به جای مسدود کردن سوراخ های صفحه نمایش در بخش های غیر گرافیکی و متنی).جوهر از طریق سوراخ های شبکه ای قسمت های گرافیکی و متنی با فشار کنده کننده به بستر منتقل می شود، شکل گیری همان گرافیک و متن به عنوان اصلی. دستگاه چاپ صفحه نمایش ساده و آسان برای کار، با چاپ ساده و تولید صفحه، هزینه پایین، و انعطاف پذیری قوی است.چاپ صفحه نمایش دارای طیف وسیعی از کاربردهای مختلف است، از جمله نقاشی های روغن رنگی، پوسترها، کارت های تجاری، پوشش های بسته بندی، برچسب های محصول و پارچه های چاپی. چاپ صفحه نمایش همچنین رایج ترین فرآیند علامت گذاری سطح در محصولات سیلیکونی ما است که در میان آنها دکمه های سیلیکونی و اسباب بازی های سیلیکونی از این فرآیند به طور گسترده استفاده می کنند.بر اساس طراحی شخصیت، رنگ تفاوت روغن را تنظیم کنید، و سپس از دستگاه موقعیت و صفحه نمایش برای چاپ کاراکترهای مورد نیاز استفاده کنید.برخی از قطعات ممکن است در هنگام لمس با دست، که نیاز به تجربه دقیق احساس کند. چاپ صفحه ابریشم یک فرآیند بسیار مهم در صنعت محصولات سیلیکون است. در طول عملیات،لازم است توجه کنید که آیا سطح محصول سیلیکون تمیز است.، دمای پخت و زمان پس از چاپ صفحه ابریشم و به ویژه استفاده از جوهر صفحه ابریشم یا مواد دیگر با کیفیت پایین برای جایگزینی جوهر صفحه ابریشم به منظور صرفه جویی در هزینه ها.این امر منجر به بروز نقص های دسته می شود.   انعطاف پذیری چاپ قوی، لایه جوهر ضخیم، حس سه بعدی قوی، بافت غنی، مقاومت قوی در برابر نور، رنگ روشن، منطقه چاپ را می توان به شرح زیر خلاصه کرد:1چاپ صفحه می تواند از انواع مختلفی از جوهر استفاده کند. به عبارت دیگر: مبتنی بر روغن، مبتنی بر آب، نوع امولسیون رزین مصنوعی، پودر و سایر انواع جوهر.2طرح نرم است. طرح چاپ صفحه نمایش نرم است و دارای درجه ای از انعطاف پذیری است که نه تنها برای چاپ بر روی مواد نرم مانند کاغذ و پارچه مناسب است.اما همچنین مناسب برای چاپ بر روی مواد سخت مانند شیشه، سرامیک و غیره 3. چاپ صفحه نمایش دارای نیروی ریز پایین است. به دلیل فشار کم مورد استفاده در طول چاپ، همچنین برای چاپ روی اشیاء شکننده مناسب است.4. لایه جوهر ضخیم است و پوشش قوی دارد.5. به شکل سطح و اندازه ناحیه ی بستر محدود نمی شود. همانطور که در بالا ذکر شد، چاپ صفحه نمایش نه تنها می تواند روی سطوح مسطح چاپ شود، بلکه بر روی سطوح منحنی یا کروی نیز چاپ می شود.نه تنها برای چاپ روی اشیاء کوچک مناسب استاین روش چاپ انعطاف پذیری زیادی و کاربرد گسترده ای دارد.

از قالب گیری اکستروزنی برای تولید محصولات سیلیکونی مختلف استفاده می شود.قالب گذاری اکستروژن به دلیل کارایی بالا به یکی از روش های مهم برای تولید محصولات سیلیکونی مختلف تبدیل شده استاز لوله های ساده سیلیکونی مستطیل گرفته تا لوله های پیچیده پیچیده، لوله های دو رنگی و غیره،فن آوری قالب گیری اکستروزونی نه تنها انواع محصولات سیلیکون را غنی می کند، اما همچنین به طور قابل توجهی نیازهای صنایع مختلف و سناریوهای کاربرد را برآورده می کند.   فشار دادن، همونطور که اسمش نشون میده،فرآیند اکستروژن مواد خام مخلوط لاستیک سیلیکون به محصولات دارای اشکال منظم از طریق قالب ها در دمای خاص و فشار با استفاده از اکستروژن است.هسته این فرآیند در طراحی قالب است و قالب های مختلف می توانند محصولات سیلیکونی را با اشکال مختلف تولید کنند. به عنوان مثال لوله های سیلیکونی معمولی، نوار های مهر و موم، نوار های فوم،و غیرهاین محصولات به دلیل انعطاف پذیری عالی خود در زمینه های مختلف مانند مراقبت های بهداشتی، مواد غذایی، الکترونیک و ساخت و ساز به طور گسترده ای استفاده می شوند.مقاومت در برابر آب و هوا، و ثبات شیمیایی.   در زمینه پزشکی، لوله سیلیکون اغلب به عنوان یک کاتتر، لوله تخلیه و غیره در دستگاه های پزشکی به دلیل ویژگی های غیر سمی، بی بو و سازگار با زیست استفاده می شود.تکنولوژی قالب گذاری اکستروزونی می تواند لوله های سیلیکونی را با قطر داخلی و خارجی دقیق و دیواره های لوله یکنواخت تولید کند، با توجه به الزامات سختگیرانه برای کیفیت و دقت محصول در زمینه پزشکی.انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی لوله سیلیکون نیز آن را به یک انتخاب ایده آل برای فرآیندهای پزشکی مانند همودیالیز و تزریق می کند.   صنعت مواد غذایی نیز به محصولات سیلیکونی که با تکنولوژی قالب گذاری اکستروژن تولید می شوند، متکی است. نوارهای مهر و موم سیلیکونی، بسته بندی سیلیکونی و سایر محصولات اغلب در بسته بندی مواد غذایی استفاده می شوند.ماشین آلات مواد غذایی و موارد دیگر به دلیل مقاومت درجه حرارت عالی و استانداردهای ایمنی مواد غذاییاین محصولات سیلیکون نه تنها به طور موثر از نشت مواد غذایی و آلودگی جلوگیری می کنند، بلکه عملکرد پایدار را در محیط های خشن مانند دمای بالا و فشار بالا حفظ می کنند.   تکنولوژی قالب گذاری اکستروزنی نیز نقش مهمی در زمینه های الکترونیک و مهندسی برق دارد.محصولات مانند لوله های سیلیکونی و لوله های دو رنگی اغلب برای محافظت عایق سیم ها و کابل ها به دلیل عایق خوبی استفاده می شوند.این محصولات سیلیکونی نه تنها عملکرد ایمنی سیم ها و کابل ها را بهبود می بخشند، بلکهاما همچنین آنها را قادر به حفظ رسانایی خوب و زندگی در محیط های پیچیده مانند خم و پیچ.   علاوه بر این، تکنولوژی قالب گذاری اکسترژنی همچنین می تواند محصولات سیلیکون فوم مانند نوارهای فوم، لوله های فوم و غیره را تولید کند.این محصولات سیلیکون فوم اغلب در زمینه هایی مانند داخلی خودرو و عایق صوتی ساختمان به دلیل سبک بودن آنها استفاده می شودبا تنظیم نوع و مقدار عامل فومینگ،محصولات سیلیکون فوم با تراکم و سختی های مختلف می توانند برای پاسخگویی به نیازهای سناریوهای کاربردی مختلف تولید شوند..   لازم به ذکر است که فن آوری قالب بندی اکسترژنی نه تنها برای تولید محصولات سیلیکونی مستطیل ساده مناسب است،اما همچنین می تواند محصولات سیلیکونی را با اشکال پیچیده تر و عملکردهای متنوع تر از طریق طراحی قالب نوآورانه تولید کندبه عنوان مثال، با استفاده از تکنولوژی اکستروژن، چندین رنگ از مواد سیلیکونی می تواند به طور همزمان برای تشکیل محصولات سیلیکونی دو رنگ یا چند رنگ اکستروژن شود.اين محصولات نه تنها ظاهر زيبايي دارند، اما همچنین می تواند با توجه به نیازهای فردی برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مصرف کنندگان سفارشی شود.   علاوه بر زمینه های کاربردی ذکر شده در بالا، تکنولوژی قالب بندی اکستروژن در بسیاری از زمینه های دیگر نیز نقش مهمی دارد.محصولات سیلیکون اکسترود شده به دلیل نرم بودن آن ها به یک انتخاب ایده آل برای اسباب بازی های کودکان تبدیل شده اند.در تولید تجهیزات ورزشی، محصولات سیلیکون اکسترود شده به طور گسترده ای در تجهیزات ورزشی، تجهیزات محافظتی ورزشی،و سایر محصولات به دلیل مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت لغزش و انعطاف پذیری خوب.   دامنه کاربرد تکنولوژی قالب گذاری اکستروزنی در تولید محصولات سیلیکونی گسترده و متنوع است.و پارامترهای فرآیند در طول تولید، محصولات سیلیکونی که نیازهای صنایع مختلف و سناریوهای کاربرد را برآورده می کنند تولید می شوند.

حداقل مقدار سفارش برای محصولات سیلیکونی سفارشی به طور کلی بالا است.محصولات سیلیکونی به دلیل خواص فیزیکی عالی خود در صنایع مختلف به طور گسترده ای استفاده می شوند.محصولات سیلیکونی در همه جا هستند، از ظروف میز و کفپوش های فنجان در زندگی روزمرهبرای پوشش های محافظ و حلقه های مهر و موم در محصولات الکترونیکیبا این حال، برای مشتریان که می خواهند محصولات سیلیکونی را سفارشی کنند، یک مسئله مشترک حداقل مقدار سفارش است.   حداقل مقدار سفارش برای محصولات سیلیکونی سفارشیحداقل مقدار سفارش برای محصولات سیلیکونی سفارشی ثابت نیست و تحت تاثیر عوامل مختلف، از جمله اما محدود به پیچیدگی محصول، هزینه های قالب، فرآیندهای تولید،و سیاست های سازندهبه طور کلی، حداقل مقدار سفارش برای محصولات سیلیکونی سفارشی از چند صد تا چند هزار قطعه است.اما تعداد خاص هنوز باید بر اساس نیازهای واقعی مذاکره شود.   پیچیدگی محصولپیچیدگی محصول یکی از عوامل کلیدی است که بر حداقل مقدار سفارش تاثیر می گذارد. اگر محصول سیلیکون سفارشی دارای ساختار پیچیده ای باشد، مانند چندین جزء، بافت های ظریف،یا ساختارهای پیچیده قالب، هزینه های توسعه و تولید قالب به همین ترتیب افزایش می یابد. برای به اشتراک گذاشتن این هزینه ها، تولید کنندگان اغلب مقدار سفارش حداقل بالاتر را تعیین می کنند. برعکس،برای محصولات سیلیکونی با ساختارهای ساده و هزینه های کم قالب، حداقل مقدار سفارش ممکن است نسبتا کم باشد.   هزینه ابزارقالب ابزار اصلی برای تولید محصولات سیلیکونی است و هزینه آن به طور مستقیم هزینه تولید و حداقل مقدار سفارش محصول را تعیین می کند.هزینه توسعه قالب ها نسبتا بالاستبنابراین، برای کاهش تاثیر هزینه های قالب بر قیمت محصولات، تولید کنندگان معمولا مقدار سفارش حداقل بالاتر را برای به اشتراک گذاشتن هزینه های قالب تعیین می کنند.با پیشرفت تکنولوژی قالب و تشدید رقابت در بازار، برخی از تولیدکنندگان همچنین خدمات اشتراک قالب یا اجاره را برای کاهش حداقل مقدار سفارش برای مشتریان ارائه می دهند.   فرآیند تولیدفرآیند تولید نیز یک عامل مهم در مقدار سفارش حداقل است. فرآیند تولید محصولات سیلیکون شامل روش های مختلفی مانند قالب بندی تزریقی، اکستروزن،و رولینگ، که هرکدام دارای بهره وری و هزینه تولید خاص خود هستند.تکنولوژی قالب بندی تزریقی برای تولید محصولات سیلیکونی با ساختارهای پیچیده و الزامات دقیق بالا مناسب است، اما بهره وری تولید نسبتا پایین است، بنابراین حداقل مقدار سفارش ممکن است نسبتا بالا باشد.فرآیند اکستروز برای تولید محصولات سیلیکونی بلند یا لوله ای با بهره وری تولید بالا مناسب است، اما حداقل مقدار سفارش ممکن است نسبتا کم باشد.   سیاست سازندهظرفیت تولید و استراتژی بازار تولید کنندگان مختلف نیز می تواند بر تعیین حداقل مقدار سفارش تأثیر بگذارد.برخی از تولید کنندگان بزرگ دارای تجهیزات تولید پیشرفته و تجربه تولید غنی هستند، که می تواند نیازهای سفارشی سازی در مقیاس بزرگ را انجام دهد، بنابراین حداقل مقدار سفارش ممکن است نسبتا کم باشد.تولید کنندگان کوچک یا شرکت های نوپا ممکن است نیاز به تعیین مقدار سفارش حداقل بالاتر برای اطمینان از ثبات تولید و سودآوری به دلیل ظرفیت تولید و محدودیت های مالی داشته باشندعلاوه بر این، برخی از تولید کنندگان سیاست های حداقل سفارش خود را بر اساس تقاضای بازار و روند رقابتی برای جذب مشتریان بیشتر تنظیم می کنند.   چگونه حداقل مقدار سفارش برای محصولات سیلیکونی سفارشی را کاهش دهیم؟برای مشتریانی که می خواهند حداقل مقدار سفارش برای محصولات سیلیکونی سفارشی را کاهش دهند، می توانند از جنبه های زیر شروع کنند:انتخاب یک تولید کننده مناسب: انتخاب یک تولید کننده با تجربه تولید غنی و تجهیزات تولید پیشرفته می تواند هزینه های تولید و حداقل مقدار سفارش را کاهش دهد.بهینه سازی طراحی محصول: با بهینه سازی طراحی محصول، ساده سازی ساختار محصول و کاهش هزینه های توسعه قالب، حداقل مقدار سفارش می تواند کاهش یابد.خرید دسته ای: اگر شرایط اجازه دهد، ممکن است خرید همراه با مشتریان یا شرکای دیگر را در نظر بگیرید تا حداقل مقدار سفارش را از طریق خرید دسته ای کاهش دهید.همکاری طولانی مدت: ایجاد یک مشارکت طولانی مدت با تولید کنندگان برای کاهش حداقل مقدار سفارش برای یک سفارش واحد از طریق سفارشات پایدار و پایدار.  

چرا محصول سیلیکونی من پس از کشش به جلو و عقب تغییر شکل می دهد و دیگر بازتاب نمی دهد؟ "این سوال بسیاری از دوستان را گیج کرده است، و در حال حاضر، علاوه بر دستبندهای سیلیکونی،همچنین بسیاری از محصولات سیلیکونی نیز این پدیده را دارند.به جای اینکه بعد از کشش بازخورد داشته باشند، الگوهای مه آلود نشان می دهند! پس حقیقت پشت این دلیل چیست؟ برای پردازش، بسیاری از مردم می دانند که هر صنعت نیاز به عجله برای تولید محصولات لاستیک سیلیکون، و زمان پردازش استثنا نیست.زمان پردازش به عامل اصلی تغییر شکل و عدم انعطاف پذیری این محصول تبدیل شده است.برای مچ بند سیلیکونی که نسبتا نازک هستند، اگر زمان قالب گیری در طول ولکاناسیون با دمای بالا خیلی زود باشد، محصول قطعا نرم می شود.بسیاری از تولید کنندگان سیلیکون بر این باور نبودند که زمان را نمی توان به طور تصادفی در طول پردازش کاهش داد.، و زمان قالب گیری محصول را کاهش داد تا بتواند ظرفیت تولید را برآورده کند، در نتیجه محصول نرم و نابالغ می شود! دوم، دلایل مربوط به مواد اولیه و ولکانیزرها وجود دارد. گاهی اوقات، به دلیل اشتباهات در فرمولاسیون مواد اولیه سیلیکون و روش های مختلف مخلوط،مقاومت کششی محصول به اندازه کافی نیست، که منجر به انحرافات بزرگ در فرمول خام و عدم بازگشت محصول می شود.و عوامل مانند اینکه آیا عامل ولکاناسیون به طور مساوی با مواد لاستیکی مخلوط می شود، آیا نسبت متماثل است، و غیره همه ممکن است بر عملکرد بازتاب کشش محصول تأثیر بگذارد! دلایل اصلی تغییر شکل، کشش و عدم انعطاف پذیری محصولات سیلیکونی که در بالا ذکر شد، و همچنین نرم شدن محصولات، عمدتا به این عوامل مربوط می شود.علاوه بر دستبندهای سیلیکونی، محصولات نازک تر و محصولات نوار نازک نیز می توانند پدیده های مشابهی را تجربه کنند!

شفافیت پنل های شیشه آکریلیک معمولاً می تواند به حدود 92٪ برسد و برخی از پنل های شیشه آکریلیک با کیفیت بالا حتی شفافیت بالاتری دارند که به حدود 93٪ -95٪ نزدیک می شود.در زیر مقدمه ای دقیق تر وجود دارد:در مقایسه با شیشه های معمولیانتقال شیشه معمولی به طور کلی حدود 80٪ -90٪ است و شفافیت پنل های شیشه اکریلیک به طور قابل توجهی بهتر از شیشه معمولی است.,پنل های شیشه ای آکریلیک توانایی بیشتری برای انتقال نور دارند، اجازه می دهند نور بیشتری از طریق آنها عبور کند. پدیده پراکندگی هنگام عبور نور نیز کمتر است.ایجاد اثر بصری روشن تر و شفاف تر.عوامل موثر بر شفافیتخلوص مواد اولیه: اگر خلوص مواد اولیه مورد استفاده برای تولید پنل های شیشه اکریلیک به اندازه کافی بالا نباشد و حاوی کثیفات زیادی باشد،این ناخالصی ها وقتی که از طریق آن عبور می کنند، نور را جذب و پراکنده می کنندمواد خام آکریلیک با خلوص بالا می توانند از دست دادن نور کمتری را در طول تکثیر تضمین کنند و در نتیجه شفافیت را بهبود می بخشند.فرآیند تولید: به عنوان مثال، در فرآیند پلیمریزاسیون، اگر پارامترهای فرآیند مانند دمای، زمان و سرعت مخلوط به درستی کنترل نشود،ساختار داخلی آکریلیک نامناسب خواهد بود.، که منجر به نقص هایی مانند حباب ها و ترک ها می شود. این نقص ها به طور جدی بر انتقال نور تأثیر می گذارند و شفافیت را کاهش می دهند.مانند پلیمریزاسیون عمده، و کنترل دقیق پارامترهای هر پیوند، به تولید پنل های شیشه ای آکریلیک بسیار شفاف کمک می کند.درمان سطحی: اگر سطح پنل های شیشه ای آکریلیک در طول پردازش بعدی، مانند برش یا حکاکی بدون پولیش مناسب، خراش یا رنگ شود یا به طور نامناسب درمان شود،که سطح زمین را خشن و نابرابر می کند.، گسترش نور را افزایش می دهد و شفافیت را کاهش می دهد. پس از درمان سطح دقیق، مانند پولیش، تمیز کردن و سایر فرآیندهای دیگر، سطح می تواند صاف و صاف باشد.که به حفظ شفافیت بالا کمک می کند.عملکرد در کاربردهای عملیمیدان نمایش: در صحنه هایی مانند کابینت نمایش لوازم آرایشی و قفسه نمایش جواهرات در مراکز خرید که نیاز به جلوه های نمایش بالا دارند،شفافیت بالای پنل های شیشه ای آکریلیک می تواند به طور موثر جزئیات و درخشش نمایشگاه ها را نشان دهد، به مشتریان اجازه می دهد تا تصویر کامل نمایشگاه را به وضوح ببینند، به طوری که انگار نمایشگاه ها توسط شیشه مسدود نشده اند، که تاثیر نمایش را به شدت افزایش می دهد.علائم تبلیغاتی: هنگامی که برای ایجاد جعبه های روشنایی تبلیغاتی، علائم و غیره استفاده می شود، شفافیت بالا اطمینان حاصل می کند که نور می تواند به طور کامل از طریق پانل عبور کند،روشن کردن علائم تبلیغاتی در هنگام روشن شدن شبوضوح متن و الگوها بالا است که می تواند توجه مردم را به خوبی جلب کند و نقش تبلیغاتی و تبلیغاتی خوبی داشته باشد.در زمینه نوری: در برخی از کاربردهای مانند پوشش های محافظ و پنجره های مشاهده ابزار نوری،شفافیت بالای پنل های شیشه ای آکریلیک می تواند انتقال نور و انتقال نور را تضمین کند.، و عملکرد و دقت ابزارهای نوری را به دلیل تأثیر خود پانل بر نور کاهش نمی دهد،اطمینان از استفاده عادی از ابزارها و دقت نتایج اندازه گیری.پنل های شیشه ای آکریلیک با شفافیت بالا در بسیاری از زمینه هایی که نیاز به شفافیت دارند، به طور گسترده ای استفاده می شوند.شفافیت آن ها می تواند برای مدت طولانی پایدار بماند و به راحتی مانند شیشه معمولی کاهش نمی یابد..

سیستم لاستیک خام1) ترکیب لاستیک و پلاستیک نیز یک روش رایج است و استفاده از استیرن بالا و آلیاژ PVC / NBR نیز می تواند سختی را افزایش دهد.2) تغییر نوع و درجه چسب نیز می تواند سختی را افزایش دهد (کمتر استفاده می شود)   سیستم ترویج سولفوریزه1) با اضافه کردن عوامل vulkanising برای افزایش تراکم زنجیره و سختی، مانند به طور قابل توجهی افزایش مقدار گوگرد مورد استفاده،سختی محصولات لاستیکی می تواند تا حدودی بهبود یابد، زمانی که مواد دیگر در تولید محصولات لاستیکی بازیافت شده بدون تغییر باقی بمانند.. (100 قسمت چسب، با حداکثر دوز گوگرد 4-5 قسمت)2) افزودن رزین: افزودن رزین به تولید محصولات لاستیکی بازیافت شده می تواند سختی آنها را افزایش دهد.3) برخی از محصولات تحت ولکاناسیون ثانویه قرار می گیرند تا پیوند متقابل و سختی را افزایش دهند.   سیستم پر کردن تقویت شده1) اضافه کردن سیاه کربن. سیاه کربن می تواند به عنوان یک پرکننده در مخلوط لاستیک برای تغییر سختی محصولات لاستیکی استفاده شود.2) تغییر نوع سیاه کربن می تواند سختی آن را به طور قابل توجهی افزایش دهد در حالی که محتوای لاستیک را حفظ می کند.3) اضافه کردن پودر چسب، سختی را افزایش می دهد و تأثیر بسیار خوبی دارد، اما فقط برای محصولات قالب بندی شده مناسب است..روغن لاستیک اثر نرم کننده ای دارد و هنگامی که به محصولات لاستیک اضافه می شود گسترش می یابد و نیروی تعامل بین پلیمرها را کاهش می دهد.کاهش مقدار روغن لاستیک معادل کاهش اثر نرم کننده محصولات لاستیکی و بهبود سختی آنها است.

ما اغلب این پدیده را در هنگام استفاده از بطری های آب پیدا می کنیم. اگر چه کاور محکم است، هنوز هم مقدار کمی از آب حتی در هنگام شیب خارج می شود. بنابراین،شما گمان می کنید که در اولین بار کف مناسب بسته نشده است.، و سپس این فرآیند را دو بار تکرار می کنید، اما نتیجه هنوز هم یکسان است. علت مستقیم این مشکل این است که حلقه سیلیکونی داخل کاپ آسیب دیده یا اشتباه است.پس این حلقه لاستیکی چیست؟ تقریباً همه پرهای فنجان یک حلقه سیلیکونی برای فنجان آب دارند. این پد لاستیکی کوچک را دست کم نگیرید. بدون آن ممکن است هنگام سفر مجبور شوید آب معدنی بنوشید.یکی از اهداف اصلی این حلقه سیلیکون جلوگیری از نشت است. می تونیم تصور کنیم که اگه این حلقه لاستیکی رو برداریم و پیچ بزنیم روی سرپوش لیوان، یه شکاف کوچکی بین لیوان و سرپوش وجود داره.امکان نداره که کف و فنجان به هم بچسبندبرای حل این مشکل، یک پد سیلیکونی برای لیوان آب ساخته شده از مواد سیلیکونی انتخاب شد. سیلیکون یک ماده غیر سمی، سازگار با محیط زیست، مقاوم در برابر دمای بالا و پایین است.و وقتی که به حلقه های سیلیکونی تبدیل شوند، پلاستیکیتی قوی دارد، بنابراین می تواند نقش مهر و موم را بازی کند و از آب بیش از حد جلوگیری کند.به طور کلی، عمر این حلقه سیلیکونی بسیار طولانی تر از یک فنجان است. اگر یک فنجان فولاد ضد زنگ بخرید، می تواند سال ها همراه شما باشد.اما هيچ راه حلي مطلق وجود ندارهگاهی اوقات به طور تصادفی حلقه سیلیکون را در معرض مواد چرب یا اسیدی قرار می دهیم، که می تواند باعث آسیب قابل توجهی به حلقه سیلیکون لیوان آب شود.از آنجا که مواد اولیه سیلیکونی مورد استفاده برای ساخت حلقه های سیلیکونی لیوان آب در ابتدای پالایش با لکه های روغن و مایعات اسیدی یا قلیایی در تماس نیست، برخی مواد کمکی کمتر اضافه شده است. در این مورد بهتر است از بطری های آب برای نگهداری مایعات که می توانند به حلقه سیلیکون آسیب برسانند استفاده نکنید. و در استفاده روزانه، باید به تمیز بودن نیز توجه کنید. روش های تمیز کردن چیست؟یک روش رایج و ساده تمیز کردن با خمیر دندان است. بسیاری از حلقه های سیلیکونی روی بطری های آب می توانند برداشته شوند. ما می توانیم کمی خمیر دندان را روی حلقه فشار دهیم، آن را در کمی آب غوطه ور کنیم،و بعد با یک برس کوچک آن را به آرامی برسیدخمیر دندانی اثر تمیز کننده خوبی بر روی لکه های چای دارد. پس از چند بار مسواک زدن، حلقه لاستیکی رنگ اصلی خود را نشان می دهد.

گاسکت های سیلیکونی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند، پس بیایید در مورد عملکرد صفحات سیلیکونی صحبت کنیم که شما نمی دانید! 1. آبپاش لوازم مورد نیاز روزانهلگاس های خانگی را می توان به طور معمول به عنوان لگاس های مورد نیاز روزانه مانند فرش های وعده های غذایی و فرش های میز طبقه بندی کرد. دلیل اصلی استفاده از مواد سیلیکونی جلوگیری از آسیب به دسکتاپ است.عملکرد جذب قوی می تواند از لغزیدن کاسه جلوگیری کندمحصولات فرش غذا عمدتاً از مواد سیلیکونی سازگار با محیط زیست ساخته شده اند، معمولاً با ظاهر به عنوان موضوع، بنابراین رنگ و الگوی مهم تر است!   2. صفحه سیلیکون حسگراین نوع محصول عمدتا برای نیمه هادی های الکترونیکی مانند فیلم سیلیکون رسانا، ورق سیلیکون انتقال گرما و غیره استفاده می شود.چون محصولات سیلیکونی در هنگام اضافه کردن کاتالیزورها دارای خصوصیات الکتروستاتیک و رسانا هستند.ورق های سخت افزاری، ذرات سیاه رسانا و پوشش ها برای دستیابی به اثرات سنجش در آنها جاسازی شده اند! این نوع محصول در حال حاضر در هر دستگاه الکترونیکی ضروری است!   3ورق سیلیکونی درجه غذاییبه عنوان لوازم مورد نیاز روزانه، دستگاه های پزشکی که در تماس طولانی مدت با بدن انسان قرار می گیرند باید در این نوع محصولات استفاده شوند، مانند مهرقاب قوری، اتصال آمبولانس ها و غیره.این محصولات باید با آزمایش و گواهینامه حفاظت از محیط زیست مطابقت داشته باشند..   4ورق مهر و موم مکانیکیبه طور گسترده ای استفاده شده و قدرتمند، گاسکت های مکانیکی و گاسکت های بافر می تواند گفته شود که شایع ترین انواع محصولات در صنایع مختلف است.این لوازم جانبی متنوع نیز یکی از محصولات اصلی بسیاری از تولید کنندگان محصولات سیلیکون استمواد مختلف را می توان برای محیط های مختلف استفاده و عملکرد انتخاب کرد. علاوه بر مواد سیلیکونی، لاستیک طبیعی، لاستیک نیترل، لاستیک کلروپرین، لاستیک فلور،و غیره به طور گسترده ای استفاده می شود!   بنابراین مهم نیست که چه صنعتی باشد، عملکرد گسکت های لاستیکی سیلیکونی در استفاده درگیر است، در مورد عملکرد، بستگی به محیط زیست و اثر استفاده دارد!گيسنت ها به طور گسترده اي استفاده شده اندمواد مختلف می توانند برای عملکردهای مختلف گاسکت ها انتخاب شوند.و عملکرد مواد مختلف می تواند عملکرد کلی محصول و طول عمر را برجسته تر کند!