چگونه واشرهای سیلیکونی تولید می شوند؟

در صنعت مدرن و زندگی روزمره ، گاسکت های سیلیکونی در بسیاری از زمینه ها مانند لوازم الکترونیکی ، مواد غذایی و مراقبت های پزشکی ، تولید ماشین آلات و غیره به طور گسترده ای استفاده می شوند.به خاطر عملکرد عالی شان، مانند مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر دمای پایین، مقاومت در برابر پیری، و عایق بندی خوب. پس، چگونه این لگس های سیلیکونی به ظاهر معمولی تولید می شوند؟

توليد گيسکت هاي سيليكون با انتخاب دقت مواد اوليه شروع مي شود. مواد لاستيکي سيليكون با کيفيت بالا کليد آن است.مقاومت در برابر خوردگیمقاومت در برابر پیری و سایر ویژگی ها برای انطباق با محیط های مختلف کاربرد.همچنین باید مواد سیلیکونی درجه غذایی باشد تا ایمنی و قابلیت اطمینان را تضمین کند..
طراحی قالب و پردازش را می توان به عنوان فرآیند اصلی تولید گازکت سیلیکون در نظر گرفت. قالب مانند یک "نمونه" برای یک محصول است،و عقلانیت طراحی آن مستقیماً تعیین می کند که آیا اندازه و دقت و شکل گازکت سیلیکون با استانداردها مطابقت دارد. دیبو سیلیکون دارای یک تیم طراحی قالب حرفه ای است که از تکنولوژی پیشرفته CAD / CAM برای طراحی استفاده می کند. در همان زمان، در طول فرآیند تولید قالب،دقت و کیفیت سطح به شدت کنترل می شود، به طور موثر کاهش اشتباهات تولید و نرخ خرد کردن. و آنها قرار دادن قالب به طور منطقی با توجه به نیازهای تولید برای بهبود بهره وری تولید تنظیم خواهد شد. پس از قالب باز می شود،یک قالب آزمایشی برای اندازه گیری دقیق محصول و تأیید آن با نقشه ها انجام می شود تا دقت و قابلیت اطمینان قالب تضمین شود..

ولکاناسیون قالب سازی تولید یک گام کلیدی در دادن گسل های سیلیکونی به شکل نهایی آنها است. فرآیندهای قالب گذاری رایج شامل قالب گیری فشرده سازی، پیوند اکستروژن و شکل گیری مایع،هرکدام با سناریوهای قابل اجرا خود. قالب بندی فشرده سازی رایج ترین فرآیند است که برای حلقه های مهر و موم معمولی مناسب است. با قرار دادن مواد خام به صورت دستی در قالب ها، فشار گرم و گرم کردن مواد برای شکل دادن آنها،گسکت های سیلیکونی از هر ساختار مانند مستطیل، دایره ای و نامنظم تولید می شود؛ شکل گیری مایع برای گاسکت های پیچیده و دقیق مناسب است.مواد لاستیکی به حفره قالب داغ از طریق نوزل تزریق ماشین تزریق برای قالب دادن فشار داده می شودمواد محصول دارای بافت خوب و جداسازی خوب خود است، اما هزینه های قالب و مواد نسبتا بالا است؛ قالب گیری اکستروژن برای تولید گاسکت های سیلیکونی بزرگ مناسب است.نوار بسته بندی طولانی است که به طول مورد نیاز برش داده شده و به شکل دایره ای بسته شده استاگر چه ممکن است شکاف هایی در مفصل وجود داشته باشد که بر اثر مهر و موم تاثیر می گذارد، مزیت این است که اندازه محدود نیست.
بازرسي کيفيت در کل فرآیند توليد اجرا مي شود از بازرسي سختي مواد اوليه در زمان ورود به کارخانه تا بازرسي در طول فرآیند توليدو آزمایش جامع محصولات نهاییاز نظر بصری بررسی کنید که آیا سطح گسیخت سیلیکون صاف و صاف است و آیا نقص هایی مانند حباب ها و ترک ها وجود دارد.استفاده از ابزار حرفه ای برای اندازه گیری ضخامت، طول، عرض و غیره برای بازرسی اندازه برای اطمینان از انسجام با الزامات طراحی؛ تست عملکرد عملکرد کلیدی گاسکت های سیلیکونی را ارزیابی می کند، مانند مقاومت در برابر دمای بالا،مقاومت در برابر پیری، و مهر و موم کردن

پس از اتمام تولید و آزمایش، گيسکت سیلیکون وارد فرآیند بسته بندی می شود.
از آماده سازی مواد اولیه تا محصول نهایی، تولید گازکت های سیلیکونی تجسم کریستالیزه شدن فرآیندهای متعدد و فن آوری ها است.چون با هم کیفیت عالی گسیخت های سیلیکونی را تضمین می کنند، به آنها امکان می دهد نقش مهمی در زمینه های مختلف داشته باشند و از زندگی مردم و تولید صنعتی پشتیبانی قابل اعتماد کنند.