کیفیت صفحه کلید لاستیکی سیلیکونی & صفحه کلید لاستیکی رسانا سازنده

1تغییر رنگتیره شدن رنگهنگامی که محصولات لاستیکی سیلیکون برای مدت طولانی در معرض دماهای بالا قرار می گیرند، ترکیبات آلی در داخل ممکن است واکنش اکسیداسیون را تجربه کنند.این افزودنی ها در طول فرآیند اکسیداسیون مواد رنگی تولید می کنند.به عنوان مثال در برخی از محیط های تولید صنعتیمحصولات لاستیکی سیلیکونی که برای بسته بندی تجهیزات با دمای بالا استفاده می شوند ممکن است پس از چند ماه استفاده به تدریج از سفید به زرد یا قهوه ای روشن شوند..اشعه ماوراء بنفش نیز عامل مهمی در ایجاد تغییر رنگ لاستیک سیلیکون است.انرژی اشعه ماوراء بنفش می تواند باعث شکستن برخی از پیوندهای شیمیایی در زنجیره مولکولی لاستیک سیلیکونی شوداین رادیکال های آزاد به دنبال واکنش های شیمیایی هستند که مواد رنگی را تولید می کنند.قرار گرفتن در معرض نور خورشید به تدریج رنگ سطح را تیره می کند.، از نور به تاريکيرنگ زرداین امر عمدتاً به دلیل تغییرات شیمیایی است که در طول فرآیند پیری افزودنی های لاستیک سیلیکون مانند برخی از روغن های سیلیکون ارگانیک یا رزین های سیلیکون رخ می دهد.این افزودنی ها ممکن است واکنش زرد شدن داشته باشند.، باعث می شود که کل محصولات لاستیکی سیلیکونی زرد به نظر برسند.برخی از گازکت های لاستیکی سیلیکونی که در دستگاه های الکترونیکی استفاده می شوند ممکن است در طول کار طولانی مدت به دلیل اثرات ترکیبی از گرما داخلی و نور خارجی زرد شوند..   2در حال محو شدناگر رنگ ها و دیگر مواد رنگ آمیزی به محصولات لاستیکی سیلیکون اضافه شوند، این مواد رنگ آمیزی ممکن است به تدریج تجزیه شوند یا در طول روند پیری از بین بروند.برخی از اسباب بازی های لاستیکی سیلیکونی رنگی ممکن است به تدریج سفت شوند و حتی پس از استفاده طولانی مدت و قرار گرفتن در معرض آفتاب ظاهر شونداین به این دلیل است که مولکول های رنگ در اسباب بازی ها به دلیل عوامل مانند نور و گرما در ساختار شیمیایی و ویژگی های رنگ خود تغییر می کنند و در نهایت منجر به محو می شوند.

آیا محصولات سیلیکون می توانند در دماهای بالا یا محیط های شدید استفاده شوند؟ محصولات سیلیکون در صنایع مختلف مانند پزشکی، مواد غذایی، الکترونیک،و خودرو به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی عالی خودبا این حال، بسیاری از مردم در مورد عملکرد محصولات سیلیکون در دمای بالا یا محیط های شدید تردید دارند: آیا محصولات سیلیکون می توانند به دمای بالا مقاومت کنند؟در شرایط شدید شکست می خورد؟?   مقاومت در برابر دماهای بالا از محصولات سیلیکونیسیلیکون یک ماده پلیمر است که عمدتاً از دی اکسید سیلیکون تشکیل شده است. مقاومت در برابر دماهای بالا محصولات سیلیکون عمدتاً به فرمول و فرآیند تولید آنها بستگی دارد.عملکرد محصولات سیلیکونی در محیط های با دمای بالا در زیر است::محدوده مقاومت دماییمحدوده مقاومت دمایی محصولات سیلیکونی معمولی به طور کلی -60 °C تا 200 °C است.محصولات سیلیکونی که به طور خاص ساخته شده اند (مانند سیلیکون با دمای بالا) می توانند در دمای تا 300 درجه سانتیگراد مقاومت کنند.ثبات در دمای بالاسیلیکون هنوز هم می تواند انعطاف پذیری و خواص مکانیکی خود را در دمای بالا حفظ کند و به راحتی تغییر شکل نمی دهد یا ذوب نمی شود.سیلیکون دارای ثبات حرارتی خوب است و حتی در صورت قرار گرفتن در معرض دماهای بالا برای مدت طولانی مواد مضر را آزاد نمی کند.سناریوهای کاربردمحصولات سیلیکونی به طور گسترده ای در محیط های با دمای بالا مانند مهر موتور خودرو، باد کوره، مهر لوله آب گرم و غیره استفاده می شود.   عملکرد محصولات سیلیکونی در محیط های شدید علاوه بر دمای بالا، محصولات سیلیکون همچنین در محیط های شدید دیگر عملکرد خوبی دارند: 1محیط با دمای پایین سیلیکون می تواند انعطاف پذیری و انعطاف پذیری خوبی را در دمای پایین حفظ کند و مقاومت بسیار خوبی در دمای پایین دارد. محدوده مقاومت در برابر دمای پایین محصولات سیلیکونی معمولی می تواند به -60 °C برسد و سیلیکون فرمول ویژه حتی می تواند در برابر دمای پایین مقاومت کند. 2محیط خوردگی شیمیایی سیلیکون دارای مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی بیشتر مواد شیمیایی مانند اسید، پایه و نمک است. محصولات سیلیکونی در محیط های خوردنی شیمیایی دچار پیری یا شکست نمی شوند. 3محیط تابش ماوراء بنفش سیلیکون مقاومت UV خوبی دارد و وقتی برای مدت طولانی در معرض نور خورشید قرار می گیرد به راحتی پیر نمی شود یا رنگ خود را تغییر نمی دهد. مناسب برای مهر و موم تجهیزات بیرونی، ماژول های خورشیدی و غیره 4محیط رطوبت بالا سیلیکون دارای عملکرد ضد آب عالی است و جذب آب یا تغییر شکل در محیط های رطوبت بالا آسان نیست. مناسب برای مهر کردن تجهیزات زیر آب، تجهیزات غواصی و غیره   موارد کاربرد محصولات سیلیکونی در محیط های با دمای بالا و محیط های شدید صنعت خودرو مهر و موم های موتور، گاسکت های لوله های خروجی و غیره باید در برابر دماهای بالا و لرزش ها مقاومت کنند و محصولات سیلیکون انتخاب ایده آل هستند. صنعت مواد غذایی تخته های فر، قالب های پخت و پز و غیره باید در برابر دماهای بالا مقاومت کنند و ایمن و غیر سمی باشند. محصولات سیلیکونی به طور گسترده ای استفاده می شوند. صنعت الکترونیک محصولات سیلیکونی در بسته بندی و عایق بندی قطعات الکترونیکی در محیط های با دمای بالا عملکرد خوبی دارند. صنعت پزشکی محصولات سیلیکونی برای مهر و موم دستگاه های پزشکی، کاتترها و غیره در محیط های ضدعفونی با دمای بالا ایمن و قابل اعتماد هستند. هوافضا محصولات سیلیکون عملکردی پایدار در اجزای مهر و عایق در دمای شدید و محیط ها دارند.   محصولات سیلیکونی به دلیل مقاومت عالی در برابر دما و مقاومت شدید در برابر محیط زیست، به مواد مورد علاقه در صنایع مختلف تبدیل شده اند.محصولات سیلیکونی می توانند در دمای بالا عملکرد خوبی داشته باشند، دمای پایین، خوردگی شیمیایی و محیط های رطوبت بالا.

1آماده سازی مواد اولیه: ایجاد پایه برای کیفیت مواد اولیه اصلی برای محصولات سیلیکون لاستیک سیلیکون است که یک استالومر با وزن مولکولی بالا با پیوندهای اکسیژن سیلیکون به عنوان زنجیره اصلی است. انواع زیادی از لاستیک سیلیکون وجود دارد.که می توانند بر اساس ویژگی های و عملکرد ولکاناسیون خود به لاستیک سیلیکونی ولکاناسیون درجه حرارت بالا (HTV) و لاستیک سیلیکونی ولکاناسیون درجه حرارت اتاق (RTV) تقسیم شوندانواع مختلفی از لاستیک سیلیکون برای تولید محصولات مختلف مناسب است. به عنوان مثال، لاستیک سیلیکون ولکانسیزه شده با دمای بالا دارای قدرت بالا و مقاومت گرما است.و معمولاً برای تولید محصولات صنعتی با الزامات عملکرد بالا استفاده می شود؛ لاستیک سیلیکونی ولکانسیزه شده در دمای اتاق دارای مزایایی از عملکرد آسان و سرعت خشک شدن تنظیم شده است و معمولاً در مهر و موم ، گلدان و سایر سناریوها استفاده می شود. علاوه بر ماتریس لاستیک سیلیکون، افزودنی های مختلفی برای بهبود عملکرد محصولات سیلیکون لازم است.مواد پلاستیک سازماده ای که باعث ایجاد واکنش متقاطع می شود و ساختار شبکه سه بعدی را در لاستیک سیلیکون تشکیل می دهد.سرعت و درجه ولکاناسیون محصولات سیلیکونی را تعیین می کندمواد تقویت کننده می توانند قدرت و سختی لاستیک سیلیکون را بهبود بخشند و مواد تقویت کننده رایج استفاده شده شامل سیاه کربن سفید است.پلاستیک ها برای افزایش انعطاف پذیری و قابلیت پردازش لاستیک سیلیکون استفاده می شوندرنگدانه ها محصولات سیلیکونی را با رنگ های غنی و رنگارنگ، نیازهای زیبایی شناختی مصرف کنندگان مختلف را برآورده می کنند. در مرحله آماده سازی مواد اولیه، لازم است که لاستیک سیلیکونی و افزودنی های مختلف با دقت مطابق با نسبت فرمول وزن شوند و آنها را به طور کامل و به طور مساوی مخلوط کنند.این فرآیند معمولاً در تجهیزات مخلوط حرفه ای انجام می شود، مانند مخلوط کننده های باز یا مخلوط کننده های داخلی. از طریق مخلوط کردن و برش مکانیکی، مواد اولیه مختلف به طور کامل پراکنده می شوند تا یک ماده چسبنده یکنواخت را تشکیل دهند.آماده سازی برای فرایندهای قالب گیری بعدی.   2شکل گیری: به محصول شکل دادنچسب یکنواخت که از مرحله آماده سازی مواد اولیه به دست می آید سپس در فرآیند قالب گذاری به محصولات نیمه آماده با اشکال خاص تبدیل می شود.روش های مختلف قالب گیری برای محصولات سیلیکون وجود دارد، از جمله قالب بندی فشرده سازی، قالب بندی تزریقی، قالب بندی اکسترژنی و قالب بندی تزریقی سیلیکون مایع. قالب گذاریقالب بندی فشرده سازی یکی از رایج ترین روش های استفاده شده برای قالب بندی محصولات سیلیکونی است. این روش برای تولید محصولات با اشکال پیچیده و الزامات دقت ابعاد بالا مناسب است.در طول فرآیند قالب گیریمواد لاستیکی ابتدا در حفره قالب گرم شده قرار می گیرند.و سپس فشار خاصی از طریق یک فشار هیدرولیکی اعمال می شود تا حفره را با مواد لاستیکی تحت دمای بالا و فشار پر کند.، و واکنش ولکاناسیون را تجربه می کنند. پس از یک دوره فشار و ولکاناسیون، قالب را باز کنید و محصول را خارج کنید.مزایای قالب بندی فشرده سازی دقت ابعاد بالا و کیفیت سطح خوب محصول است، اما بهره وری تولید نسبتا کم است، و این باعث می شود که برای تولید دسته کوچک و تولید چند گونه مناسب باشد. قالب گذاری تزریققالب گذاری تزریقی یک روش موثر و خودکار قالب گذاری است. آن مواد لاستیکی را از طریق پیچ دستگاه تزریقی گرم و پلاستیک می کند.و آن را در حفره قالب بسته برای ولکاناسیون سریع و قالب گذاری در زیر دمای بالا و فشار تزریق می کندقالب بندی تزریقی دارای مزایای بهره وری تولید بالا، کیفیت محصول پایدار و توانایی دستیابی به تولید خودکار است.برای تولید انبوه محصولات سیلیکونی با اشکال نسبتا ساده مناسب است، مانند دکمه های سیلیکونی و حلقه های مهر و موم. اکستروژنقالب گیری اکستروزنی عمدتا برای تولید محصولات سیلیکونی با شکل قطعی ثابت و طول مداوم مانند لوله های سیلیکونی، نوار های سیلیکونی و غیره استفاده می شود.در طول فرآیند قالب دهی اکستروزنی، مواد لاستیکی به شکل مورد نظر از طریق قالب extruder تحت عمل پیچ فشار داده می شوند و سپس تحت درمان ولکاناسیون برای شکل دادن آن قرار می گیرند.قالب گذاری اکستروزنی دارای مزایای بهره وری بالا و تولید مداوم است، که می تواند نیازهای تولید در مقیاس بزرگ را برآورده کند. قالب دهی تزریقی سیلیکون مایعقالب دهی تزریقی سیلیکون مایع یک تکنولوژی جدید قالب دهی است که در سال های اخیر توسعه یافته است.و با دقت لاستیک سیلیکون مایع را از طریق یک دستگاه تزریق سیلیکون مایع اختصاصی به حفره قالب تزریق می کند، به سرعت ولکان و شکل در دمای پایین. قالب گیری تزریق سیلیکون مایع دارای مزایای سرعت قالب گیری سریع، دقت بالا محصول،و توانایی برای دستیابی به قالب گذاری ساختاری پیچیده، به ویژه مناسب برای تولید محصولات سیلیکونی در زمینه های پزشکی، مواد غذایی و سایر زمینه هایی است که نیاز به بهداشت بالا دارند.   3درمان سولفوریزه: کلید بهبود عملکردسولفوریزه کردن یک مرحله کلیدی در فرآیند تولید محصولات سیلیکون است که خواص فیزیکی و شیمیایی محصولات سیلیکون را تعیین می کند.زنجیره های مولکولی لاستیک سیلیکونی تحت تأثیر عوامل ولکان کننده واکنش های متقاطع را تجربه می کنند، تشکیل یک ساختار شبکه سه بعدی، در نتیجه محصولات سیلیکون با خواص مانند انعطاف پذیری، قدرت و مقاومت گرما.روش ولکاناسیون مورد استفاده در روش های قالب بندی مختلف نیز متفاوت است. قالب بندی فشاری و قالب گذاری تزریقی معمولاً از روش ولکاناسیون گرم استفاده می کنند که قالب را به دمای خاصی گرم می کند ،که باعث می شود مواد لاستیکی در دمای بالا تحت واکنش ولکاناسیون قرار گیرندقالب گیری تزریق سیلیکون مایع اغلب از تکنولوژی ولکاناسیون سریع دمای پایین استفاده می کند.که با اضافه کردن عوامل و کاتالیزورهای خاص ولکاناسیون سریع در دمای پایین تر به دست می آید، در نتیجه چرخه تولید را کوتاه می کند و بهره وری تولید را بهبود می بخشد.زمان و دمای ولکاناسیون عوامل مهمی هستند که بر اثر ولکاناسیون تاثیر می گذارند.زمان ولکاناسیون کوتاه و واکنش ولکاناسیون ناقص می تواند بر خواص فیزیکی و شیمیایی محصول تأثیر بگذارداگر زمان ولکاناسیون بیش از حد طولانی باشد، منجر به ولکاناسیون بیش از حد محصول می شود که منجر به مشکلات مانند کاهش انعطاف پذیری و شکنندگی می شود.دمای بیش از حد سولفوریزه کردن می تواند باعث نقص هایی مانند حباب ها و سوختگی در سطح محصول شوداگر دمای ولکاناسیون بسیار پایین باشد، سرعت ولکاناسیون کند خواهد بود و بهره وری تولید پایین خواهد بود.لازم است زمان و دمای ولکاناسیون بر اساس عواملی مانند نوع لاستیک سیلیکون به دقت کنترل شود.، شکل و اندازه محصول و غیره، برای اطمینان از کیفیت محصول.   4مراحل پس از پردازش: بهبود جزئیات محصولمحصولات سیلیکونی نیمه آماده که پس از قالب گیری و درمان ولکاناسیون به دست می آیند، نیاز به یک سری مراحل پس از پردازش برای تبدیل شدن به محصول نهایی دارند.روش های متداول پس از پردازش شامل برش، تمیز کردن، بازرسی و بسته بندی. برشدر طول فرآیند قالب گیری، به دلیل عواملی مانند خط کلیمپ قالب، ممکن است برخی از بقایای چسب اضافی در لبه های محصول وجود داشته باشد.فرآیند برش این است که این لبه های چسبنده اضافی را حذف کنیددو روش برای برش لبه وجود دارد: برش دستی و برش مکانیکی.برش مصنوعی لبه مناسب برای محصولات با اشکال پیچیده و الزامات دقت بالا است، اما بهره وری تولید پایین است؛ برش مکانیکی برای محصولات با اشکال منظم و دسته های بزرگ مناسب است،و دارای مزایای بهره وری تولید بالا و کیفیت تراش پایدار است. پاکمحصولات سیلیکونی ممکن است در طول فرآیند تولید با ناخالصی هایی مانند روغن و گرد و غبار آلوده شوند و نیاز به درمان تمیز کردن دارند. روش های تمیز کردن شامل شستن آب، تمیز کردن محلول،و غیرهشستشوی آب یک روش تمیز کردن رایج است که دارای مزایایی مانند هزینه پایین و سازگار بودن با محیط زیست است. با این حال، برای برخی از محصولات با لکه های سنگین روغن، تمیز کردن محلول ممکن است مورد نیاز باشد.محصولات تمیز شده باید خشک شوند تا کیفیت آنها تضمین شود.. آزمونبازرسی یک مرحله مهم در تضمین کیفیت محصولات سیلیکونی است. در طول فرآیند بازرسی، آزمایش جامع در مورد ظاهر، اندازه،خواص فیزیکی، و خواص شیمیایی محصول. بازرسی ظاهر عمدتاً بررسی می کند که آیا نقص هایی مانند حباب ها، ترک ها و مواد گمشده در سطح محصول وجود دارد یا خیر.بازرسی ابعاد با استفاده از ابزار اندازه گیری برای بررسی اینکه آیا ابعاد محصول با الزامات طراحی مطابقت دارد■ آزمایش عملکرد فیزیکی شامل آزمایش شاخص هایی مانند سختی، مقاومت کششی، مقاومت پارگی و غیره است.آزمایش عملکرد شیمیایی عمدتاً بررسی می کند که آیا محصول با استانداردهای زیست محیطی و الزامات بهداشت مربوطه مطابقت دارد.فقط محصولاتی که از بازرسی دقیق عبور کرده و واجد شرایط هستند می توانند به فرآیند بعدی ادامه دهند. بسته بندیبسته بندی فرآیند نهایی در تولید محصولات سیلیکونی است. بسته بندی مناسب نه تنها محصولات را در طول حمل و نقل و ذخیره سازی از آسیب محافظت می کند،اما همچنین تصویر محصول و رقابت در بازار را افزایش می دهد. انتخاب مواد بسته بندی باید بر اساس ویژگی ها و الزامات استفاده از محصول تعیین شود. مواد بسته بندی رایج شامل کیسه های پلاستیکی، جعبه های کاغذی،جعبه های چوبیدر طول فرآیند بسته بندی، همچنین لازم است نام محصول، مشخصات، مدل، تاریخ تولید و سایر اطلاعات را در بسته بندی برای شناسایی و استفاده از مصرف کنندگان برچسب گذاری کنید.