کیفیت صفحه کلید لاستیکی سیلیکونی & صفحه کلید لاستیکی رسانا سازنده

فرآیندهای درمان سطح محصولات سیلیکون چیست؟ محصولات سیلیکون یک محصول بسیار محبوب هستند، محصولات سیلیکون عملکرد بسیار خوبی دارند و در بسیاری از زمینه ها استفاده می شوند.بسیاری از محصولات سیلیکونی ظاهری ظریف دارند، که همچنین از فرآیند درمان سطح محصولات سیلیکون بهره مند می شود.   1، فرآیند چاپ پد: فرآیند چاپ محصولات سیلیکون یک فرآیند درمان سطحی نسبتاً اولیه است، برای سیلیکون مناسب است.از مواد لاستیکی و پلاستیکی و سایر مواد فرآیند چاپ، به طور عمده با استفاده از جوهر چاپ از طریق سر پلاستیکی چاپ مکانیکی، در مرحله اولیه به طور عمده با استفاده از صفحه نمایش برای نمودار دیواری مصنوعی و اساسا حذف شده است،در حال حاضر با ارتقاء تجهیزات ماشین، چاپ مکانیکی به چاپ چند رنگی و چاپ چند رنگی در همان زمان از طریق سر چسب توسعه یافته است.اثر چاپ متعلق به هواپیما است، سطح حدود 0.05MM مراحل چاپ دارد و دست یک اثر ضربه کوچک را احساس می کند.   2، قالب بندی: قالب بندی سطح جواهرات سیلیکون آسان است، معمولا می تواند به طور مستقیم بر روی سطح محصول انجام شود،سطح قالب محصول از طریق محصولات سیلیکون تولید کنندگان پردازش شکاف مجاور و کج، به طور مستقیم مواد سیلیکونی را به قالب فشار دهید و محصولات قالب گیری را محکم کنید.می تواند فرعي پر کردن روغن پردازش، رنگ های دیگر جوهر سیلیکونی را به شکاف ها اضافه کنید تا سطح محصول یک رنگدانه اضافی باشد.علاوه بر این روش، همچنین می توان آن را دو بار قالب بندی کرد تا رنگ های دیگر را به سطح تزریق کند، این روش دشوار نیست،عمدتا به این دلیل که قطعات دیگر رنگ K باید در حفره قالب در پردازش پر کردن قرار داده شود، محصول حاصل به طور طبیعی با رنگ K ترکیب می شود تا اثر چندرنگ را به دست آورد، مشکل در فرآیند توزیع چسب و بهره وری تولید است.   3، چسب قطره سیلیکون، چسب قطره در حال حاضر محبوب ترین فرآیند در لوازم تزئینی سیلیکون است، عمدتا از طریق تزریق قالب به صورت حفره قالب،از طریق تخصیص رنگ چسب رنگ می تواند در همان زمان بیش از یک دوجین رنگ ساخته شده است، و اثر تولید محصولات چسب یک اثر سه بعدی خاص خواهد داشت، لمس محصول می تواند در وسط خط قالب وجود خواهد داشت یک سوراخ جدایی رنگ،اندازه حدود 0.5mm، اثر محصولی که توسط این فرآیند ایجاد شده است توسط بسیاری از مصرف کنندگان شناخته شده است و همچنین به طور گسترده ای در دستبندهای تزئینی سیلیکون و بند ساعت استفاده می شود.   4، انتقال: فرآیند انتقال به انواع زیادی تقسیم می شود، در صنعت فیلم عمومی اساسا فرآیند انتقال، مانند سخت افزار، سرامیک، پلاستیک و صنایع دیگر وجود دارد،و انتقال سیلیکون عمدتا چندین راه وجود دارد.چاپ انتقال حرارتی یک پردازش رایج تر از دستبند سیلیکونی است، این الگوی چاپ شده عمدتا از طریق فیلم پلی استر PET با دمای بالا است که در یک فیلم گل انتقال حرارتی چاپ می شود،فیلم گل انتقال حرارتی نصب شده بر روی ماشین چاپ گرم انتقال حرارتی برای چاپ، کار ساده، قالب بندی الگوی، نیازی به رنگ نیست.و هنگامی که برخی از محصولات نمی توانند از انتقال گرما استفاده کنند، لازم است از فرآیند انتقال آب استفاده شود، انتقال آب با درمان شیمیایی خاص فیلم،بعد از چاپ خطوط رنگی مورد نیاز، صاف به سطح آب، استفاده از فشار آب، الگوی رنگ به طور مساوی به سطح محصول سیلیکون منتقل می شود، هنگامی که پوشش به طور خودکار در آب حل می شود،بعد از تمیز کردن و خشک کردن، و سپس یک لایه از پوشش محافظ شفاف، در این زمان محصول یک اثر بصری کاملا متفاوت ارائه شده است.علاوه بر دو فرآیند انتقال بالا، محصولات سیلیکون در حال حاضر رایج تر است اثر انتقال در قالب، این راه همان انتقال حرارتی است،اثر الگوی محصول به طور مستقیم در تولید فیلم PET، از طریق ساختار طراحی قالب محصول برای قالب بندی تراز، و کنترل فنی اصلی این فرآیند ساختار قالب باز و موقعیت صفحه تراز صفحه فیلم است.اگر نسخه صفحه نمایش به طور دقیق هم تراز نشده باشد، محصول حاصل از آن باعث جابه جایی کلی خواهد شد.

با توسعه تولید صنعتی و مهارت های علمی، ما همچنان درخواست های جدیدی برای داده های ژل سیلیکا رسانا می کنیم.به دلیل توسعه سریع مهارت های ادغام و مهارت های مونتاژ، قطعات الکترونیکی، مدارهای منطقی به نور، نازک، جهت کوچک، گرما نیز اضافه می شود و سپس نیاز به داده های عایق حرارتی بالا،برای حذف گرما تولید شده توسط تجهیزات الکترونیکی مفید است، که مربوط به عمر خدمت محصول و قابلیت اطمینان کیفیت است.روش سنتی برای مقابله با تبعید گرما از تجهیزات الکترونیکی است که یک لایه از محیط عایق بین بدن گرمایش و بدن تبعید گرما به عنوان داده های رسانایی حرارتی، مانند میکا، پلی تیترافلوئوروتیلن و سرامیک اکسید بریلیوم و غیره، این روش اثر خاصی دارد، اما رسانایی حرارتی ضعیف، عملکرد مکانیکی پایین و نقص های پیشرفته وجود دارد.در حال حاضر، بخشی از تبعید گرما تجهیزات الکترونیکی توسط اشکال مختلف حرارتی پردازش می شود، اما اکثر آنها باید با داده های رسانایی حرارتی پردازش شوند.و داده های ژل سیلیکا حرارتی مهم ترین عضو داده های رسانایی حرارتی استدر این مقاله، استفاده از پاست حرارتی و ورق سیلیکون حرارتی برای ارائه درمان رسانایی حرارتی برای تجهیزات الکترونیکی پیشنهاد شده است.مواد لاستیکی سیلیکون رسانای حرارتی یک ماده ترکیبی پلیمری معمولی استعملکرد رسانایی حرارتی آن عمدتاً توسط نوع پرکننده رسانا حرارتی و پراکندگی پرکننده رسانا حرارتی در ماتریس لاستیک سیلیکونی تعیین می شود.پرکننده رسانای حرارتی به پرکننده فلزی و پرکننده غیر فلزی غیرآلی تقسیم می شود، مکانیسم رسانایی حرارتی پرکننده های مختلف یکسان نیست و حل تفاوت بین رسانایی حرارتی یا رسانایی حرارتی.خمیر رسانای حرارتی ترکیبی مکانیکی از روغن سیلیکون و پرکننده رسانای حرارتی است. این ویژگی های تنظیم در هر زمان، رسانایی حرارتی بالا، غیر سخت و بدون خوردگی به داده های رابط را دارد. در تجهیزات الکترونیکی،سطوح تماس و سطوح نصب زیادی بین اجزای مختلف الکترونیکی وجود دارد، وجود دارد یک شکاف بین آنها، که منجر به جریان گرم ضعیف، به منظور مقابله با این مشکل، معمولا پر کردن خمیر حرارتی بین سطح تماس،استفاده از فعالیت خمیر حرارتی برای پاک کردن هوا بین رابط، کاهش یا حتی از بین بردن مقاومت حرارتی.   ورق سیلیکون حرارتی یک ورق از لاستیک سیلیکون عایق حرارتی است که توسط یک فرآیند تولید خاص پردازش شده است. این ویژگی های لزگی طبیعی، رسانایی حرارتی بالا،فشرده سازی بالا، کمد بالا و غیره. آن را عمدتا در داده های پر کردن شکاف از تجهیزات گرمایش و حرارتی سینک و محفظه استفاده می شود،به دلیل مواد نرم و انعطاف پذیری متغیر تحت اثر نیروی فشار پایین. می تواند سطح تجهیزات را حتی برای ساختار سطح خشن لمس کند ، مانع حرارتی هوا را کاهش دهد ،و درمان عالی از خمیر سیلیکون رسانای حرارتی پس از نفوذ روغن سیلیکون با دمای بالا، جمع آوری گرد و غبار در سطح و نقص های دیگر.

در زندگی، انواع زیادی از شیشه وجود دارد، و استفاده از آن نیز گسترده تر است، مانند شیشه ترم شده، شیشه کوارتز، شیشه نوری و انواع دیگر شیشه که در زندگی ما رایج است،و سپس ما متوجه خواهیم شد که چه کیفیت الزامات شیشه نوری دارد?   شیشه ای که می تواند جهت گسترش نور را تغییر دهد و توزیع طیف نسبی نور ماوراء بنفش، قابل مشاهده یا مادون قرمز را تغییر دهد.معنای باریک شیشه نوری به شیشه نوری بی رنگ اشاره دارد، و مفهوم گسترده شیشه نوری همچنین شامل شیشه نوری رنگی، شیشه لیزر، شیشه نوری کوارتز، شیشه ضد تابش، شیشه نوری مادون بنفش مادون قرمز، شیشه فیبر نوری،شیشه های صوتی نوریشیشه های نوری می توانند برای ساخت لنز، پریزم، آینه ها و پنجره های ابزار نوری استفاده شوند.اجزای ساخته شده از شیشه نوری اجزای کلیدی در ابزارهای نوری هستند.   1ثابت نوری خاص و ثبات ثابت نوری از همان دسته شیشههر نوع شیشه نوری دارای یک مقدار استاندارد شاخص کسر برای طول موج های مختلف نور است که به عنوان پایه برای طراحان نوری برای طراحی سیستم های نوری استفاده می شود. بنابراین،ثابت نوری شیشه نوری تولید شده توسط کارخانه باید در محدوده انحراف مجاز خاصی از این مقادیر باشد.در غیر این صورت کیفیت تصویر واقعی با نتایج انتظار شده در زمان طراحی سازگار نخواهد بود و بر کیفیت ابزار نوری تاثیر می گذارد.چون همان دسته از ابزارها اغلب از همان دسته از شیشه نوری ساخته شده اند، به منظور تسهیل کالیبراسیون یکپارچه ابزار،انحراف مجاز شاخص شکنندگی همان دسته شیشه از انحراف آنها از مقدار استاندارد سخت تر است..   2سطح بالایی از شفافیتروشنایی تصویر سیستم نوری متناسب با شفافیت شیشه است.شفافیت شیشه نوری در طول موج روشنی معین با ضریب جذب نوری Kλ بیان می شودبعد از اینکه نور از یک سری از پریزم ها و لنز ها عبور می کند، بخشی از انرژی آن در اثر بازتاب در رابط بخش نوری از بین می رود و بخش دیگر توسط خود رسانه (گلاس) جذب می شود.اولی با افزایش شاخص شکنندگی شیشه افزایش می یابد، و این مقدار برای شیشه با شاخص انكساری بالا بسیار زیاد است، مانند از دست دادن بازتاب نور سطح حدود 6٪ برای شیشه فلنتلاک سنگین.برای سیستم نوری حاوی چندین لنز نازک، راه اصلی برای بهبود نفوذ این است که از دست دادن بازتاب سطح لنز را کاهش دهد، مانند پوشش فیلم ضد بازتاب سطح.برای قطعات بزرگ نوری مانند لنز هدف یک تلسکوپ نجومی، به دلیل ضخامت بزرگ آن، انتقال سیستم نوری عمدتا توسط ضخامت ضخامت شیشه تعیین می شود.با بهبود خلوص مواد اولیه شیشه و جلوگیری از هر گونه ناخالصی رنگ از مخلوط شدن در کل فرآیند از مخلوط شدن به ذوب، به طور کلی امکان دارد که ضخامت ضخامت شیشه کمتر از 0.01 باشد (یعنی انتقال نور شیشه با ضخامت 1 سانتی متر بیشتر از 99٪ است).