چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

مواد لاستیکی و پلاستیکی مدت‌هاست که ماده‌ای ضروری در زندگی روزمره ما بوده‌اند. آنها در اکثر صنایع و محصولات تجهیزات وجود دارند و در حال حاضر محصولات پلاستیکی و لاستیکی اکثریت را اشغال کرده‌اند. در میان مواد بسیار، لاستیک مصنوعی به ویژه برجسته است و تنها ماده‌ای است که واقعاً در دسته ضروریات روزمره ما قرار می‌گیرد. در دهه‌های اخیر، مواد لاستیک سیلیکونی به تدریج جایگزین لاستیک، پلاستیک و سایر رزین‌های الاستیک کامپوزیت در صنایع مختلف شده‌اند. بنابراین، در لاستیک مصنوعی چه چیزی برجسته است؟ همانطور که همه ما می‌دانیم، محصولات ژل سیلیکا دارای ویژگی‌های مواد منحصر به فردی هستند. با هیچ ماده‌ای واکنش نشان نمی‌دهد و با هیچ ماده‌ای تضاد ندارد. با هر ماده‌ای به توافق رسیده است، بنابراین این ماده به طور طبیعی اثر بی‌مزه و غیر سمی دارد. در میان بسیاری از محصولات الکتریکی، بسیاری از حلقه‌های آب‌بندی لوازم جانبی ژل سیلیکا و سایر محصولات می‌توانند نقش خوبی در ضربه‌گیری و جذب ضربه ایفا کنند. در محیط‌های مختلف، همچنین می‌تواند نقش خوبی در عایق الکتریکی، مقاومت در برابر پیری اکسیژن، مقاومت در برابر پیری نور و عملکرد خوب ضد ویروس و ضد خوردگی ایفا کند. در محیط‌های با دمای بالا و پایین آرام و متین باقی می‌ماند و توانایی مقاومت در برابر محیط‌های سرد و دمای بالا را دارد. همچنان خواص فیزیکی مواد خود را در محیط‌های مختلف با دمای بالا و پایین حفظ می‌کند. در حال حاضر، محصولات سیلیکونی دارای محدوده مقاومت دمایی از -40 تا 280 درجه سانتی‌گراد هستند و به دلیل ماهیت سازگار با محیط زیست و ایمن خود، به طور گسترده در زمینه ضروریات روزمره استفاده می‌شوند. آنها همچنین عملکرد عالی را نشان داده‌اند و به طور گسترده در هدایای سیلیکونی، ضروریات روزمره سیلیکونی و قطعات محافظ جانبی الکترونیکی استفاده می‌شوند! لاستیک سیلیکونی همچنین به طور گسترده در صنایعی مانند ماشین‌آلات، ساخت‌وساز، نساجی، شیمیایی، صنایع سبک، چاپ و غیره به عنوان عایق، بسته‌بندی، آب‌بندی، ضد رطوبت و مواد مقاوم در برابر زلزله استفاده می‌شود. به عنوان یک ماده فیلم نرم، به طور گسترده در تولید آثار باستانی، صنایع دستی، اسباب‌بازی، قطعات مکانیکی و غیره استفاده می‌شود. نیمه‌رساناهایی که با لاستیک سیلیکونی مهر و موم شده‌اند می‌توانند برای ارتباطات با فرکانس بالا در موتورهای صنعتی، لوکوموتیوها، منابع تغذیه که به کلیدهای ولتاژ بالا، ایستگاه‌های پایه تلفن همراه، ماهواره‌ها و رادارها نیاز دارند، استفاده شوند. اسباب‌بازی‌های ساخته شده از لاستیک سیلیکونی از پاره شدن نمی‌ترسند، حس لامسه عالی دارند، رنگ‌آمیزی آنها آسان است و می‌توان آنها را در دمای بالا ضدعفونی کرد. تجهیزات بازی ساخته شده بادوام هستند و از باد و باران نمی‌ترسند.

پد های سیلیکونی در هر صنعت به عنوان یکی از لوازم جانبی اصلی برای کمربند، جذب شوک و محافظت از دنده استفاده می شوند.استفاده از آن ها تقاضای خاصی را در بازار به خود اختصاص داده است و می تواند در همه جا در زندگی روزمره ما دیده شود.اونها به اندازه کفپوش های پا، کفش های ضد لغزشی، کفش های محافظ سیلیکونی و کفش های کمر و جذب شوک خوب نیستند. بسیاری از پد های چسب سیلیکونی با چسبیدن نوار دو طرفه برای جلوگیری از جدا شدن و لغزش پس از مدت زمان طولانی ثابت می شوند. بنابراین، تحت استفاده عادی، به جز شرایط انسانی،بسته های چسب 3M به احتمال زیاد به راحتی از بین نمی روند زیرا مهارت های خاصی نیز در فرآیند پشتیبان و پردازش مورد نیاز است. این مهارت های تجربه ای می تواند به طور قابل توجهی در محکم شدن پد چسب سیلیکونی بهبود یابد. روش های خاص چسباندن گاسکت ها چیست؟شرط اولیه برای ساخت گسل های با کیفیت بالا قطعا انجام کار آماده سازی مربوطه است. به عنوان مثال محصولات اصلی گسل های سیلیکون طراحی شده اند تا اثر پشتیبان چسبنده را به دست آورند,که به طور طبیعی نمی تواند نتایج خوبی را به دست آورد. بنابراین لازم است که سطح گچ سیلیکونی تمیز، خشک، پاک از ناخالصی ها، لکه های روغن و مایعات باشد،و سطح گازکت باید تمیز و صاف باشد.بدون چاله ها و غیره معمولاً دو نوع پشتیبان گاسکت سیلیکونی وجود دارد ، دستی و ثابت. پشتیبان دستی عمدتاً برای نمونه گیری و پردازش تولید آزمایش دسته کوچک استفاده می شود.آن را می توان به صورت دستی قطع بدون یک مرطوب کننده مرطوب کننده، و برای کسانی که دارای نیازهای بالایی برای لبه ها و گوشه ها هستند توصیه نمی شود.پیش فرض این روش این است که تولید کننده پردازش گازکت سیلیکون نیاز به آماده سازی روش باز کردن قالب از قبلدر این روش، یک دستگاه با قابلیت جداسازی و جداسازی از هم استفاده می شود. این دستگاه دارای دقت بالا و کارایی سریع است. فشار یک مسئله ثانویه است و پدیده ی عادی جدا شدن احتمالاً به دلیل شدت فشار است.برای اطمینان از تماس و اتصال کافی بین کاغذ چسب و گازکت، باید فشار به سطح چسب و چسب 3M اعمال شود.فشار دستی معمولاً به اندازه یک خراشنده خوب نیست و یک خراشنده به اندازه یک چرخ چرخ خوب نیست.ابزار فشار مختلف برای ماشین های مایع مختلف و گاسکت های سیلیکونی با الزامات مختلف استفاده می شود. فرآیند پشت سر گیری گاسکت های سیلیکونی پیچیده نیست و معمولاً دلایل مختلفی وجود دارد که می تواند باعث مشکلات پشت سر شود.علاوه بر مواد خام تولید کننده گچ سیلیکونی و مواد کاغذ چسب 3M، آنها اساسا در محدوده قابل کنترل هستند. بنابراین، انتخاب یک تامین کننده گاسکت با کیفیت بالا و مواد قطعا مهم است!

بعضی از مصرف کنندگان متوجه شده اند که لبه های محصولات سیلیکونی پس از خرید آن ها آسیب دیده و ترک خورده اند.که اغلب باعث ناراحتی بسیاری از دوستان می شود و منجر به سطح خاصی از آگاهی و تقاضا برای محصولات سیلیکونی در آینده می شود.با این حال، رسیدگی به آسیب های لبه در محصولات سیلیکون آخرین راه حل نیست. آسیب لبه محصولات سیلیکونی در صنعت محصولات سیلیکونی "برش لبه" نامیده می شود که عمدتاً به دلیل چندین پدیده ایجاد می شود.پدیده عدم تراز ناشی از استرس شدید و تأثیر قالب است، که منجر به آسیب جزئی به محصول سیلیکون می شود و در آینده به تدریج افزایش می یابد.در طول تولید و پردازش تولید کنندگان سیلیکون، آسیب به محصول ناشی از مشکلات دمایی و تثبیت مواد است. علاوه بر این، سختی، نرم بودن و منحنی بودن محصول نیز تاثیر خاصی دارد. بنابراین،علل آسیب به محصول را می توان از جنبه های مختلف کنترل کرد! 1مشکلات سختی در محصولات سیلیکون کم سختی رایج است و پدیده اصلی سختی کم در تنظیم پارامتر تولید کنندگان محصولات سیلیکون قرار دارد.مانند دمای و اگزوز ثانویه ماشینبنابراین مهم است که پارامترهای ماشین را تنظیم کنید، دمای را کاهش دهید، زمان ولکاناسیون را کوتاه کنید،و کنترل زمان پردازش قالب گیری محصول فقط در مرحله اتمام خشک کردناگر زمان بیش از حد طولانی باشد، مواد اولیه در ماشین گسترش می یابد، باعث جدا شدن در موقعیت جدا شدن و منجر به ترک می شود. 2مواد اولیه کلید محصولات سیلیکونی هستند. اگر مواد اولیه برای مدت زمان مشخصی در طول فرآیند تولید مخلوط نشوند یا اگر افزودنی های اضافه شده کافی نباشد،ممکن است منجر به مشکلات مختلف در فرآیند تولید شود.، مانند شکستن لبه، روان بودن ضعیف، بیرون کشیدن محصول و تغییر شکل، و غیره. 3ساختار نسبتا پیچیده است و پدیده شکستگی لبه در محصولات نیز نسبتا بزرگ است.پدیده شکستن لبه در محصولات سیلیکونی معمولاً به طور نزدیک با ساختار محصول در موارد سختی پایین مرتبط است.به عنوان مثال، محصول نسبتا ضخیم است، دارای یک منحنی خاص است و موقعیت جدا شدن در نقطه بالا محصول است. بنابراین،کنترل دقیق موقعیت جدا شدن آن در طول طراحی محصول مورد نیاز است. 4. قالب کلید آسیب لبه محصولات لاستیک سیلیکون است.مشکل آسیب به محصول به دلیل عدم انسجام و عدم تراز ارتباط بین نقاط جداسازی بالا و پایین حل نشده استبنابراین کنترل سختگیرانه در پردازش قالب مورد نیاز است.5عوامل استثنایی دیگر نیز می توانند باعث شکستن لبه محصول شوند، مانند کنترل نادرست وزن مواد لاستیکی (بیش از حد سنگین می تواند منجر به شکستن لبه شود،در حالی که نور بیش از حد می تواند منجر به کمبود مواد و گوشه شوددوم، در فرآیند تولید طولانی مدت بدون وقفه،دمای قالب باید به طور مناسب کاهش یابد تا یک محدوده دمایی خاص را حفظ کند (اسپری قالب با آب تمیز برای حفظ دمای قالب بدون وقفه)

دستبند سیلیکونی نه تنها پوشیدن آن روی دست راحت است، بلکه طرح روی بند مچ نیز بسیار جذاب است. پس این الگوها یا لوگوهای ظریف چگونه ساخته و حکاکی می شوند؟ تولیدکنندگان محصولات سیلیکونی در تولید بندهای مچ به چه فرآیندهایی نیاز دارند؟   1. چاپ چاپ سیلیکونی، به زبان ساده، به فرآیند چاپ با استفاده از چاپ سیلک اشاره دارد. اصل اساسی این است که سوراخ های مش در قسمت های گرافیکی و متنی صفحه چاپ سیلک می توانند از سیلیکون عبور کنند، در حالی که سوراخ های مش در قسمت های غیر گرافیکی و متنی نمی توانند از سیلیکون عبور کنند. با استفاده از یک کاردک فشار معینی به سیلیکون وارد کنید تا آن را از سوراخ های مش در قسمت های گرافیکی و متنی روی بستر فشار دهید. 2. پر کردن چسب ابتدا محصول را شکل دهید و سپس چسب را روی آن بمالید. اجزای اصلی چسب، کلوئیدهای چسبنده و محلول های آلی هستند. عملکرد ژل چسبنده به عنوان یک عامل پیوند دهنده است. اسفنج عمدتاً به تبخیر محلول های آلی برای دستیابی به انبساط در هنگام چسباندن متکی است. بنابراین هنگام ریختن چسب، سعی کنید اسفنجی را که با چسب پوشانده شده است در معرض دید قرار ندهید، زیرا این امر باعث کاهش اثر انبساط محلول آلی بر روی اسفنج می شود. 3. تزریق سوخت برای اسپری کردن روی سطح دستبندهای سیلیکونی برای بهبود درخشندگی و افزایش حس دست و طول عمر فونت اعمال می شود. محصول پس از عملیات خاموش شدن دارای ویژگی های حس دست صاف، سطح مات و مقاومت در برابر اصطکاک است که می تواند از فونت های چاپ شده روی مچ بند محافظت کند و از گرد و غبار روی سطح جلوگیری کند. 4. حکاکی رادیوم حکاکی لیزری که به عنوان حکاکی لیزری یا علامت گذاری لیزری نیز شناخته می شود، فرآیندی از عملیات سطحی با استفاده از اصول نوری است. حکاکی لیزری به حکاکی لیزری اشاره دارد که از انرژی نور یک پرتو لیزر برای ایجاد تغییرات شیمیایی و فیزیکی در مواد سطحی محصولات سیلیکونی روی بند مچ استفاده می کند و علائمی را باقی می گذارد، یا مقداری از مواد را با انرژی نور می سوزاند و گرافیک ها و متن های حکاکی شده مورد نظر را نشان می دهد. با توجه به روش های مختلف حکاکی، می توان آن را به حکاکی ماتریسی و برش برداری تقسیم کرد.

شلنگ سیلیکونی نیز در زندگی روزمره بسیار رایج است. این از مواد خام سیلیکون ساخته شده و یک ماده جذب کننده بسیار فعال با یک ساختار منافذ باز، توانایی جذب قوی،و توانایی جذب مواد مختلفدر عین حال، همچنین خواص شیمیایی پایدار دارد، غیر سمی و بی بو است و یک ماده بسیار ایمن و سازگار با محیط زیست است. علت پیری محصولات سیلیکون چیست؟به دلیل پیری محصولات سیلیکونی، بسیاری از اجزای مکانیکی نمی توانند تحت شرایط خاص به طور عادی کار کنند. در زیر چند دلیل تجزیه و تحلیل برای مرجع شما وجود دارد.   1اثر گرمابالا بردن دمای می تواند باعث ترک شدن حرارتی یا پیوند متقابل محصولات سیلیکونی شود. اما عملکرد اساسی گرما هنوز فعال سازی است.بهبود سرعت پخش اکسیژن و فعال کردن واکنش اکسیداسیون، در نتیجه سرعت واکنش اکسیداسیون ژل سیلیس را تسریع می کند، یک پدیده رایج پیر شدن به نام پیر شدن اکسیژن حرارتی است.2نقش اکسیژناکسیژن تحت واکنش زنجیره ای رادیکال های آزاد با مولکول های ژل سیلیکون در ژل سیلیکون قرار می گیرد، که باعث می شود زنجیره های مولکولی شکسته شوند یا از پیوند متقابل عبور کنند.که منجر به تغییر در خواص محصولات لاستیکی سیلیکونی می شود.3دلايل نورهرچه موج نور کوتاه تر باشد، انرژی آن بیشتر می شود. اثر مخرب بر روی سیلیکون ناشی از تشعشعات ماوراء بنفش با انرژی بالا است.اشعه ماوراء بنفش نه تنها می تواند به طور مستقیم باعث شکستن و پیوند متقابل زنجیره های مولکولی سیلیکون شود، اما همچنین رادیکال های آزاد را در لاستیک به دلیل جذب انرژی نور تولید می کنند، و فرآیند واکنش زنجیره ای اکسیداسیون را تحریک و تسریع می کنند. 4نقش اوزونازن دارای گونه های اکسیژن بسیار بیشتر و قدرت مخرب بیشتری است.اما اثر اوزون بر ژل سیلیکون بسته به اینکه لاستیک شکسته است یا نه متفاوت است..5نقش آبنقش آب دو جنبه دارد: محصولات سیلیکون در معرض هوای مرطوب، باران یا غوطه ور شدن در آب آسیب می بینند.این به این دلیل است که مواد و اجزای محلول در آب مانند قطرات آب در سیلیکون توسط آب استخراج و حل می شوند.6اثر فشار مکانیکیتحت فشار مکانیکی مکرر، زنجیره های مولکولی لاستیک شکسته می شوند و رادیکال های آزاد تولید می کنند، واکنش زنجیره ای اکسیداتیو را ایجاد می کنند و یک فرآیند مکانیکی را تشکیل می دهند.7دلایل دیگر شامل رسانه های شیمیایی، یون های فلزی، تشعشعات با انرژی بالا، برق و زیست شناسی است.   با توجه به خواص شیمیایی پایدار لوله های سیلیکونی، آنها در برابر دمای بالا و پایین مقاوم هستند. حتی هنگامی که گرم می شوند، مواد سمی تولید نمی کنند و تغییر شکل نمی دهند.لوله های سیلیکونی که به طور گسترده در پزشکی استفاده می شود لوله های سیلیکونی درجه غذایی هستند که سمی و بی بو هستندشیرینی که معمولاً توسط کودکان استفاده می شود نیز از سیلیکون ساخته شده است که یک ماده سیلیکون درجه غذایی است و دارای ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر سقوط و تمیز کردن آسان است.

در زندگی روزمره و کاربردهای صنعتی، عملکرد ضد لغزشی در بسیاری از انتخاب های مواد یک نظر کلیدی است. سیلیکون و لاستیک، به عنوان دو مواد پلیمر رایج،اغلب در سناریوهای ضد لغزش به دلیل انعطاف پذیری و چسبندگی خوب استفاده می شود.پس، سیلیکون ضد لغزش یا لاستیک ضد لغزش؟ پاسخ به این سوال مطلق نیست و نیاز به تجزیه و تحلیل عمیق از ابعاد متعدد دارد. از منظر خواص مواد، لاستیک و سیلیکون اصول ضد لغزش خاص خود را دارند. ساختار مولکولی لاستیک باعث می شود که ضریب اصطکاک بالایی در سطح آن داشته باشد.به خصوص لاستیک طبیعی و برخی لاستیک مصنوعیدر محیط های خشک، لاستیک می تواند اثر ضد لغزشی عالی داشته باشد. به عنوان مثالکف کف لاستیکی سنتی با الگوهای پیچیده طراحی شده است تا اصطکاک با زمین را افزایش دهدبا این حال، در محیط های خاص مانند رطوبت و لکه های روغن، عملکرد ضد لغزش لاستیک به طور قابل توجهی کاهش می یابد.وقتي با آب در تماس باشدهمچنین قرار گرفتن در معرض چربی به مدت طولانی می تواند باعث تورم شود و منجر به تغییرات در خواص فیزیکی شود.در مقابل، سیلیکون دارای مزایای ضد لغزشی منحصر به فرد است. ساختار مولکولی سیلیکون پایدار است و سطح آن درجه ای از هیدروفیلیتی را دارد. حتی در محیط های مرطوب، سیلیکون می تواند به اندازه کافی از آب استفاده کند.می تواند نیروی جذب فشرده ای را با سطح تماس ایجاد کند.در عین حال، مواد سیلیکونی خود در روغن و چربی غیرقابل حل هستند و هنوز هم می توانند عملکرد ضد لغزشی خوبی را در محیط های روغن دار حفظ کنند.میکروساخت سطح سیلیکون می تواند از طریق فرآیندهای ویژه بهینه شودبرای افزایش بیشتر اصطکاک، مانند اضافه کردن بافت های کج و کج و سطوح خشن سطح میکرو نانو.داده های تجربی نشان می دهد که مواد سیلیکونی به طور خاص درمان شده دارای یک ضریب اصطکاک در سطوح شیشه مرطوب است که بیش از 30٪ بالاتر از لاستیک معمولی است.، و عملکرد ضد لغزش آن به ویژه در محیط های شدید برجسته است. لازم به ذکر است که عملکرد ضد لغزشی هم سیلیکون و هم لاستیک به طور نزدیک با طراحی و فرآیند تولید محصول مرتبط است.با بهینه سازی بافت سطح و اضافه کردن ذرات ضد لغزش خاصبنابراین، در هنگام انتخاب مواد ضد لغز، علاوه بر توجه به ویژگی های سیلیکون و لاستیک خود،همچنین باید به طراحی و سناریوهای استفاده خاص محصول توجه شود.، و باید یک قضاوت جامع برای انتخاب مناسب ترین محصول ضد لغز برای حفاظت از ایمنی انجام شود.

در صنعت مدرن و زندگی روزمره ، گاسکت های سیلیکونی در بسیاری از زمینه ها مانند لوازم الکترونیکی ، مواد غذایی و مراقبت های پزشکی ، تولید ماشین آلات و غیره به طور گسترده ای استفاده می شوند.به خاطر عملکرد عالی شان، مانند مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر دمای پایین، مقاومت در برابر پیری، و عایق بندی خوب. پس، چگونه این لگس های سیلیکونی به ظاهر معمولی تولید می شوند؟ توليد گيسکت هاي سيليكون با انتخاب دقت مواد اوليه شروع مي شود. مواد لاستيکي سيليكون با کيفيت بالا کليد آن است.مقاومت در برابر خوردگیمقاومت در برابر پیری و سایر ویژگی ها برای انطباق با محیط های مختلف کاربرد.همچنین باید مواد سیلیکونی درجه غذایی باشد تا ایمنی و قابلیت اطمینان را تضمین کند..طراحی قالب و پردازش را می توان به عنوان فرآیند اصلی تولید گازکت سیلیکون در نظر گرفت. قالب مانند یک "نمونه" برای یک محصول است،و عقلانیت طراحی آن مستقیماً تعیین می کند که آیا اندازه و دقت و شکل گازکت سیلیکون با استانداردها مطابقت دارد. دیبو سیلیکون دارای یک تیم طراحی قالب حرفه ای است که از تکنولوژی پیشرفته CAD / CAM برای طراحی استفاده می کند. در همان زمان، در طول فرآیند تولید قالب،دقت و کیفیت سطح به شدت کنترل می شود، به طور موثر کاهش اشتباهات تولید و نرخ خرد کردن. و آنها قرار دادن قالب به طور منطقی با توجه به نیازهای تولید برای بهبود بهره وری تولید تنظیم خواهد شد. پس از قالب باز می شود،یک قالب آزمایشی برای اندازه گیری دقیق محصول و تأیید آن با نقشه ها انجام می شود تا دقت و قابلیت اطمینان قالب تضمین شود.. ولکاناسیون قالب سازی تولید یک گام کلیدی در دادن گسل های سیلیکونی به شکل نهایی آنها است. فرآیندهای قالب گذاری رایج شامل قالب گیری فشرده سازی، پیوند اکستروژن و شکل گیری مایع،هرکدام با سناریوهای قابل اجرا خود. قالب بندی فشرده سازی رایج ترین فرآیند است که برای حلقه های مهر و موم معمولی مناسب است. با قرار دادن مواد خام به صورت دستی در قالب ها، فشار گرم و گرم کردن مواد برای شکل دادن آنها،گسکت های سیلیکونی از هر ساختار مانند مستطیل، دایره ای و نامنظم تولید می شود؛ شکل گیری مایع برای گاسکت های پیچیده و دقیق مناسب است.مواد لاستیکی به حفره قالب داغ از طریق نوزل تزریق ماشین تزریق برای قالب دادن فشار داده می شودمواد محصول دارای بافت خوب و جداسازی خوب خود است، اما هزینه های قالب و مواد نسبتا بالا است؛ قالب گیری اکستروژن برای تولید گاسکت های سیلیکونی بزرگ مناسب است.نوار بسته بندی طولانی است که به طول مورد نیاز برش داده شده و به شکل دایره ای بسته شده استاگر چه ممکن است شکاف هایی در مفصل وجود داشته باشد که بر اثر مهر و موم تاثیر می گذارد، مزیت این است که اندازه محدود نیست.بازرسي کيفيت در کل فرآیند توليد اجرا مي شود از بازرسي سختي مواد اوليه در زمان ورود به کارخانه تا بازرسي در طول فرآیند توليدو آزمایش جامع محصولات نهاییاز نظر بصری بررسی کنید که آیا سطح گسیخت سیلیکون صاف و صاف است و آیا نقص هایی مانند حباب ها و ترک ها وجود دارد.استفاده از ابزار حرفه ای برای اندازه گیری ضخامت، طول، عرض و غیره برای بازرسی اندازه برای اطمینان از انسجام با الزامات طراحی؛ تست عملکرد عملکرد کلیدی گاسکت های سیلیکونی را ارزیابی می کند، مانند مقاومت در برابر دمای بالا،مقاومت در برابر پیری، و مهر و موم کردن پس از اتمام تولید و آزمایش، گيسکت سیلیکون وارد فرآیند بسته بندی می شود.از آماده سازی مواد اولیه تا محصول نهایی، تولید گازکت های سیلیکونی تجسم کریستالیزه شدن فرآیندهای متعدد و فن آوری ها است.چون با هم کیفیت عالی گسیخت های سیلیکونی را تضمین می کنند، به آنها امکان می دهد نقش مهمی در زمینه های مختلف داشته باشند و از زندگی مردم و تولید صنعتی پشتیبانی قابل اعتماد کنند.

چرا حباب ها بر روی سطح محصولات سیلیکونی ظاهر می شوند و اگر حباب ها ظاهر شوند چه باید کرد؟ دلیل این امر چیست؟ در زیر،تولید کنندگان محصولات سیلیکونی راه حل هایی را برای بروز حباب در محصولات سیلیکونی توضیح می دهند.:   مهم ترین چیز این است که موضوع فرآیند ولکاناسیون سیلیکون را در نظر بگیریم. پس از مطالعه و تمرین دقیق سه عنصر ولکاناسیون سیلیکون، آنچه باید در نظر بگیریم این است: 1. اندازه گیری دمای قالب واقعی. چه تعداد قسمت از عامل ولکاناسیون لاستیک اضافه شده است. 3. بررسی کنید که آیا عامل ولکاناسیون شکست خورده است و مواد لاستیکی را با یک فیلم نازک پوشش دهید.روش عمل خاص این است::1کنترل دمای قالب های سیلیکونی: به طور کلی دمای قالب بالا بالا است و دمای قالب پایین پایین است، زیرا قالب پایین نیاز به تخلیه مواد دارد.و اگر دمای هوا خیلی بالا باشه، آسانه که بسوزه 2این به خوبی شناخته شده است که عوامل سولفوریزه کننده مستعد تند شدن هستند، بنابراین احتیاط لازم است. 3دوز عامل ولکاناسیون باید مناسب باشد. 4زمان ولکاناسیون می تواند به طور مناسب افزایش یابد. 5.شما ميتونيد به اسپري کردن محلول لباسشويي فکر کنيد راه حل های بالا برای ظاهر حباب ها در سطح محصولات سیلیکون فقط برای مرجع است. برای اطلاعات بیشتر در مورد مسائل فرآیند سیلیکون، لطفا ما را دنبال کنید.

ما می توانیم ببینیم که الگوهای چاپ سیلیکون بسیار زیبا هستند، بنابراین باید کسی به فرآیند چاپ سیلیکون علاقه داشته باشد. بنابراین،سردبیر مقدمه ای دقیق از فرآیند چاپ صفحه سیلیکونی را ارائه می دهد.. چاپ تراشه اولین روش چاپ است. چاپ تراشه اختصار "پرت تراشه" است. از آنجا که چاپ تراشه نیاز به یک تخته شبکه دارد، آن را چاپ تراشه نیز می نامند.,جوهر چاپ صفحه ابریشم ضخیم تر و درخشان تر است و الگوهای چاپ شده دارای اثر سه بعدی هستند. چاپ صفحه نیز می تواند خطوط نازک تری را چاپ کند و برای چاپ منطقه بزرگ مناسب است.چاپ صفحه نمایش فرآیند کشش پارچه ابریشم است، پارچه های فیبر مصنوعی، یا شبکه سیم فلزی بر روی یک قاب، و با استفاده از پوشش دستی یا روش های تولید صفحه فوتوشیمیایی برای تولید صفحات چاپ صفحه.تکنولوژی چاپ صفحه مدرن از مواد حساس به نور برای تولید صفحه های چاپ صفحه از طریق روش های ساخت صفحه عکاسی استفاده می کندچاپ صفحه نمایش فرآیند انتقال جوهر از طریق سوراخ های شبکه ای از گرافیک و متن به یک زیربنای است، ایجاد یک تصویر است که یکسان با تصویر اصلی است.سیلیکون صفحه ابریشم یک نوع خاص سیلیکون است که از طریق چاپ صفحه چاپ می شود.   حالا بیایید در مورد اینکه سیلیکون صفحه ابریشم باید چند بار چاپ شود صحبت کنیم؟ سیلیکون صفحه ابریشم به چاپ دستی و چاپ ماشین تقسیم می شود.چاپ دستی نیاز به چاپ چندگانه دارد تا شکل بگیرد، اما چاپ بسیار کند است و ظرفیت تولید زیاد نیست. از آنجا که به صورت دستی کنده می شود ، اگر مراقب نباشید ، برخی از الگوها ممکن است کمی شبح داشته باشند.چاپ صفحه نمایش فقط می تواند یک رنگ در یک زمان چاپ کند. اگر تطابق رنگ مورد نیاز است، ابتدا رنگ اول را چاپ کنید، سپس آن را خشک کنید، موقعیت صفحه نمایش را تنظیم کنید، و سپس رنگ دوم را چاپ کنید. و چاپ ماشین تنها یک بار برای شکل گیری طول می کشد.سیلیکون پرده ابریشم دارای ویژگی های حفاظت از محیط زیست است، بدون لایه کشی رنگ های چاپ، اثرات چاپ چندگانه، چسبندگی خوب، احساس ظریف دست، عملکرد عالی، غیر سمی و بی ضرر.اثر سه بعدی محصول افزایش می یابد و زیباتر می شودبه خصوص به این دلیل که سیلیکون صفحه ابریشم غیر سمی و بی ضرر است، نیازی به نگرانی در مورد مسائل ایمنی نیست.

قطعات کوچک در هر صنعتی استفاده می شود، بنابراین اتفاقات زیادی در اطراف ما به دلیل زیان های کوچک رخ می دهد. تجهیزات آب بندی و حفاظتی در صنایع مختلف بدون کمک مواد جانبی سیلیکونی امکان پذیر نیست. نقش و تأثیر اجزای سیلیکونی می تواند در ترکیب بسیاری از محصولات نقش بسزایی داشته باشد و تنظیم نرمی و سختی می تواند بر هر گونه مشکل عملکردی کاملاً تأثیر بگذارد. بنابراین اگر سختی لوازم جانبی سیلیکونی به درستی انتخاب نشود، می تواند مشکلات کیفی را نیز ایجاد کند. سختی و نرمی متفاوت چه تاثیری بر کارایی دارد!   قطعات یدکی عمدتاً برای مونتاژ، آب بندی، جذب ضربه، حفاظت و استفاده متناوب استفاده می شود، در حالی که مقادیر نرمی و سختی سیلیکون در جنبه های مختلف عملکردی دارای اشکالاتی است. از نظر عملکرد آب بندی، اگر مقدار سختی لوازم جانبی آب بندی سیلیکونی بالا و استحکام تاشو و چسبندگی کم باشد، احتمالاً باعث نشتی در حالت بیکاری می شود و پس از پیری طولانی مدت استرس، عمر مفید آن تحت تأثیر قرار می گیرد و در نتیجه آسیب و ترک می خورد. یک مقدار سختی کم می تواند باعث ایجاد بالشتک برای عملکرد شود و کاهش سختی تا حد امکان در عملکرد ضد آب می تواند به اثر ضد آب مؤثرتری دست یابد. با این حال، جنس و ضخامت محصول باید برای دستیابی به استحکام کششی و برگشتی مناسب باشد.   از نظر بافر و جذب ضربه، محصولات سیلیکونی باید تا حد امکان به مقدار سختی متوسط ​​تا بالا دست پیدا کنند. به دلیل تأثیر نیرو، مقدار سختی کم محصول ممکن است منجر به اثر جذب شوک ناکافی و عدم دستیابی به عملکرد شود. ثانیاً، پس از مونتاژ لوازم جانبی سیلیکونی با سختی کم، احتمالاً به اثر بافر فعال و جذب شوک دست می یابند که منجر به شل شدن و جدا شدن می شود. افزایش مقدار سختی نه تنها سفتی را بهبود می بخشد، بلکه به دلیل ارزش سختی بالا، اثر بافری را نیز به دست می آورد.   مونتاژ، بسیاری از تولید کنندگان لوازم جانبی سیلیکونی می دانند که لوازم آب بندی از مواد مختلف مونتاژ می شوند و کامل بودن مونتاژ نیز تحت تأثیر سختی قرار می گیرد و منجر به مشکلات عملکردی محصول می شود. مواد با سختی بالا به راحتی مونتاژ نمی شوند و هر چه سختی بالاتر باشد، برگشت کششی کوچکتر است. بنابراین هنگام مونتاژ لوازم جانبی با سختی بالا سعی کنید استحکام کششی آنها را به حداقل برسانید. مونتاژ سختی کم بهتر است، اما باید به مشکل کشش بیش از حد نیز توجه شود.