چه عواملی در ارتباط با محکم بودن و طول عمر پلاگین های مهر و موم سیلیکونی هستند؟

درزگیرهای سیلیکونی به طور گسترده در زمینه های مختلفی مانند بسته بندی مواد غذایی، دستگاه های پزشکی و لوازم خانگی استفاده می شوند. با این حال، به دلیل تنوع و پیچیدگی محیط های استفاده از آنها، طول عمر و عملکرد درزگیرهای سیلیکونی اغلب تحت تأثیر قرار می گیرد. بنابراین، چگونه می توانیم عملکرد درزگیرهای سیلیکونی را در مراحل اولیه تولید کنترل و بهبود بخشیم تا عمر مفید آنها را افزایش دهیم؟

از نظر عملکرد آب بندی، بیشترین مشکلات مورد ترس، پیری، تغییر شکل، نشتی و آسیب دیدگی آب بند است. این مشکلات نه تنها بر عملکرد کلی محصول تأثیر می گذارد، بلکه به طور قابل توجهی عمر مفید آن را نیز کاهش می دهد. علاوه بر این، در حین استفاده، با گذشت زمان، خاصیت ارتجاعی و عملکرد فشرده سازی آن به تدریج کاهش می یابد و در نتیجه بر عملکرد آن تأثیر می گذارد.

راه های زیادی برای بهبود عملکرد آب بندهای سیلیکونی وجود دارد. تولیدکنندگان سیلیکون باید قبل از تولید و قالب گیری، آمادگی های کافی را انجام دهند و از قبل محیط کاربرد و الزامات ویژه محصولات را درک کنند. در مراحل اولیه پردازش سفارشی، باید به نکات زیر توجه شود!

1. انتخاب مواد سیلیکونی با کیفیت بالا
انتخاب مواد سیلیکونی با کیفیت بالا، اساس افزایش طول عمر درزگیرهای سیلیکونی است. مواد سیلیکونی با کیفیت بالا، مقاومت به دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی برتری دارند و به آنها امکان می دهد در برابر طیف وسیع تری از شرایط محیطی مقاومت کنند و در نتیجه عمر مفید درزگیرهای سیلیکونی را افزایش دهند.

2. طراحی ساختاری منطقی
طراحی ساختاری درزگیرهای سیلیکونی تأثیر بسزایی بر طول عمر و عملکرد آنها دارد. یک طراحی منطقی می تواند درزگیرهای سیلیکونی را قادر سازد تا بهتر با محیط های مختلف استفاده سازگار شوند، ظرفیت باربری و انعطاف پذیری آنها را افزایش دهند و در نتیجه عمر مفید آنها را افزایش دهند.

3. انتخاب مواد با توجه به محیط های مختلف کاربرد
به عنوان مثال، در مراحل اولیه تولید، می توان ابتدا محیط استفاده از محصول را درک کرد. برای مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، سیلیکون مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش را انتخاب کنید. برای مقاومت در برابر دمای بالا، سیلیکون مقاوم در برابر شعله را انتخاب کنید. برای اصطکاک کششی، سیلیکون روغن دهنده را انتخاب کنید. برای خواص خاص، می توان از مواد لاستیکی به عنوان جایگزین استفاده کرد. مواد مختلف برای محیط های مختلف انتخاب می شوند!

4. انتخاب سختی مواد
سختی درزگیرهای سیلیکونی تأثیر قابل توجهی بر عملکرد آنها دارد. سیلیکون، به عنوان یک ماده نرم، عملکرد آب بندی خود را از طریق فشرده سازی به دست می آورد. بنابراین، انتخاب سختی برای درزگیرهای سیلیکونی باید بر اساس عملکرد مورد نظر و محیط استفاده باشد. محدوده سختی معمولی بین 20 تا 80 است.

محدوده نرمال برای انتخاب درزگیرهای سیلیکونی بین 30 تا 60 است، در حالی که موارد خاص مقادیر کمتری یا بیشتری دارند. هرچه مقدار سختی بیشتر باشد، ماده سخت تر است. بنابراین، ما باید در انتخاب نرمی یا سختی احتیاط کنیم، زیرا ممکن است بر عملکرد کلی محصول تأثیر بگذارد.
درزگیرهای سیلیکونی، به عنوان ماده ای که به طور گسترده در زمینه های مختلف استفاده می شود، از بهبود طول عمر و عملکرد خود بسیار سود برده اند، که به طور قابل توجهی به عملکرد کلی بدنه اصلی کمک کرده است. با انتخاب مواد سیلیکونی با کیفیت بالا، طراحی ساختارهای منطقی، انتخاب مواد مناسب و تنظیم سختی، می توان طول عمر درزگیرهای سیلیکونی را بهبود بخشید.
با تحقیق و توسعه مداوم در صنعت لاستیک و پلاستیک، اعتقاد بر این است که مواد و فناوری های جدیدتری در تحقیق، توسعه و تولید درزگیرهای سیلیکونی به کار گرفته می شود و باعث بهبود مستمر عملکرد آنها برای پاسخگویی به نیازهای رو به رشد مردم می شود.