چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

اغلب اوقات بعد از خرید یک محصول سیلیکونی، ما اغلب احساس نارضایتی از آن می کنیم، چه تفاوت رنگ، احساس دست، بوی و غیره. تفاوت های خاصی وجود دارد،چون برای صنعت محصولات سیلیکونی، فرآیندهای زیادی از تولید تا اسپری روغن تا چاپ برای یک محصول وجود دارد. بنابراین، بسیاری از محصولات سیلیکون پس از تولید در دمای بالا پخته می شوند.محصولاتی که باید پخته شوند معمولاً محصولات معمولی هستند که ما اغلب با آنها در تماس هستیم، مانند جواهرات سیلیکونی، ظروف آشپزخانه سیلیکونی، محصولات خانگی سیلیکونی و غیره که نیازهای بالایی برای محصول دارند.مناسب برای محصولات طب یا مواد غذایی، هم بايد پخته بشه به منظور پاسخگويي به تقاضاي مختلف آزمايشي مورد نياز مشتريان و اطمينان دادن به آنها، پرسنل پخت و پز در بخش قالب گيري تقريبا مشغول سرخ کردن گلدان هستند،از پختن تا تمیز کردن محصولات هر روزبنابراین تفاوت بین محصولات سیلیکونی درجه غذایی و محصولات سیلیکونی معمولی در بوی آنها، احساس دست و عملکرد پیری آنهاست.مشکلات مختلف اجتناب ناپذیر است که می تواند منجر به نقص محصول شودبنابراین هنگام پختن هنوز هم لازم است به برخی از جزئیات توجه کنید. بعد از قرار دادن در فر، اگر دمای داخل فر خیلی بالا باشد، جریان مواد اولیه محصول ضعیف خواهد بود، که باعث تغییر شکل محصول می شود.,علت سفید شدن نیز به دلیل تغییر رنگ ناشی از دمای بالا است. اگر زمان پخت بیش از حد طولانی باشد، تغییر رنگ و زرد شدن نیز رخ می دهد. در مشاهدات اخیر،همچنین تاثیرات خاصی در مواد اولیه وجود دارد.، مانند این واقعیت که مواد اولیه متعلق به چسب درجه حرارت بالا است اما چسب رنگی مقاوم به گرما نیست، که همچنین می تواند باعث تغییر رنگ و سفید شدن محصول شود.,در طول فرآیند نان پختن، محصول نزدیک ترین به پورت درجه حرارت بالا به احتمال زیاد نقص پیدا می کند و اگر زمان نان پختن بیش از حد طولانی باشد، به راحتی آتش می گیرد.

قطعات مختلف گازکت سیلیکونی به طور گسترده ای در صنایع خودرو، الکترونیک، پزشکی و سایر صنایع استفاده می شود.و دقت اندازه آنها به طور مستقیم عملکرد مهر و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز قابل سازگاری را تعیین می کند.برای دستیابی به کنترل موثر اندازه، لازم است که مدیریت سیستماتیک در طول فرآیند تولید، با تمرکز بر چهار پیوند اصلی، اجرا شود. 1انتخاب مواد و کنترل مقدماتی سرعت کوچک شدن مواد سیلیکونی عامل اصلی تاثیرگذاری بر اندازه محصول است.توصیه می شود سیلیکون کم انقباض (سرعت انقباض ≤0.8٪) برای تولید انتخاب شود.و به شدت کنترول سازگاری دسته مواد را برای اطمینان از آن که نوسان انقباض بین دسته ها در حدود ± 0.1 درصدبرای محصولاتی که دارای شرایط سختی متفاوت هستند، توجه داشته باشید که میزان انقباض سیلیکون نرم (30 Shore A) 3 تا 4 درصد است، در حالی که سیلیکون سخت (60 Shore A) تنها 1.2 تا 1.5 درصد است.و تعدیلات معاوضات قالب مربوطه باید با توجه به این تفاوت انجام شود. 2طراحی قالب و کنترل دقیق دقت قالب پایه کنترل اندازه است.دقت پردازش حفره باید با الزامات محصول مطابقت داشته باشد: محصولات بسیار دقیق (تضامن ± 0.01 - 0.03mm) نیاز به دقت حفره ± 0.005mm دارند.در حالی که محصولات معمولی (تسامح ± 0.05-0.1mm) می تواند از حفره ها با دقت ±0.02mm استفاده کند.در عین حال، جبران انقباض باید با دقت بر اساس میزان انقباض مواد و ساختار محصول محاسبه شود.و اندازه حفره قالب باید به طور مناسب بزرگ شود تا کاهش اندازه ناشی از کوچک شدن سیلیکون ولکاناسیون را جبران کند..علاوه بر این، مکانیسم موقعیت قالب باید موقعیت دوگانه مانند پین مخروطی را اتخاذ کند تا اطمینان حاصل شود که انحراف موقعیت ≤0.05mm است. 3. بهینه سازی پارامتر فرآیند فرآیند قالب گیری پایدار کلید کاهش نوسانات اندازه است.ابتدا، پارامترهای ولکاناسیون را کنترل کنید: کنترل دمای حلقه بسته PID را اتخاذ کنید تا اطمینان حاصل شود که نوسان دمای قالب ± 1 °C است.و تفاوت دما بین هر منطقه در حدود ±2°C است.;نوسانات فشار تزریق باید ≤5٪ باشد و تزریق چند مرحله ای می تواند برای جلوگیری از پر شدن نابرابر ناشی از انحراف بیش از حد سرعت استفاده شود.دوم، زمان نگهداری و زمان خنک شدن را به طور منطقی تنظیم کنید: زمان نگهداری با توجه به ضخامت محصول تنظیم می شود،و زمان خنک شدن کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که دمای جداسازی ≤40°C است، کاهش تغییر شکل پس از انقباض.در نهایت، از جدا کردن قالب بیش از حد زود برای جلوگیری از بازگشت اندازه به دلیل شکل گیری سیلیکون ناقص اجتناب کنید. 4. تشخیص و اصلاح پس از پردازش ایجاد یک سیستم تشخیص کامل فرآیند: انجام بازرسی کامل از اولین قطعه از هر شیفت و هر قالب،استفاده از سیستم های بازرسی بصری برای تشخیص خودکار آنلاین در طول تولید انبوه، و بررسی نمونه با دستگاه های اندازه گیری مختصات (دقیقیت ± 0.01mm) هر ساعت برای نظارت بر نوسانات اندازه در زمان واقعی.برای محصولات با انحراف کوچک اندازه، درمان شکل گیری با دمای پایین (60 °C × 2h، اعمال فشار 0.5MPa) می تواند برای اصلاح اندازه و بهبود نرخ صلاحیت استفاده شود.در عین حال، یک پایگاه داده نرخ انقباض ایجاد کنید و به طور پویا تعویض قالب و پارامترهای فرآیند را با توجه به نرخ واقعی انقباض هر دسته از محصولات تنظیم کنید. از طریق کنترل چهار پیوند بالا، تحمل اندازه قطعات مختلف گچ سیلیکونی می تواند به طور پایدار در محدوده مورد نیاز کنترل شود،پاسخگویی به نیازهای کاربردی صنایع مختلف از سناریوهای صنعتی معمولی تا زمینه های پیشرفته مانند درمان پزشکی و نیمه هادی.

انواع مختلفی از تکنیک‌های پردازش سفارشی برای محصولات سیلیکونی وجود دارد و انواع مختلف محصولات سیلیکونی برای ساخت به فرآیندهای متفاوتی نیاز دارند. اکثر محصولات نمی‌توانند از فرآیند چاپ سیلک اسکرین اجتناب کنند، که نه تنها در صنعت سیلیکون کاربرد دارد. در زندگی روزمره، بسیاری از الگوها و لوگوهای محصولات نیاز به چاپ با استفاده از چاپ سیلک اسکرین دارند. به دلیل مزایای فراوان آن، چاپ سیلک اسکرین در بسیاری از صنایع شناخته شده است. فرآیند چاپ آن از سیلیکون مایع دو جزئی و خمیر رنگ عامل پخت برای مخلوط کردن و تولید رنگ‌های سیلک اسکرین مورد نیاز استفاده می‌کند و در نهایت فرآیند چاپ سیلک اسکرین را از طریق دستگاه سیلک اسکرین تکمیل می‌کند. در صنعت محصولات سیلیکونی، هدف آن دستیابی به حکاکی الگوهای ظاهری محصول با فونت‌ها، مانند لوگوی هدیه سیلیکونی که معمولاً دیده می‌شود. فرآیند چاپ سیلک اسکرین در مقایسه با فرآیندهای دیگر دارای ویژگی‌های عالی زیادی است. اولاً، دارای سیالیت خوب، ویسکوزیته چسبندگی قوی و اثر واضح، پایداری چاپ در دمای بالا و پایین، و مقاومت خوب در برابر آب و هوا و عملکرد پیری است. الگوهای چاپ شده با چاپ سیلک اسکرین حس سه بعدی و لمسی بیشتری دارند و الگوهای چاپ سیلک اسکرین همچنین دارای استحکام پوسته‌گیری، مقاومت در برابر سایش و روشنایی عالی هستند؛ همچنین دارای خواص ضد آب، ضد لغزش، تنفس‌پذیر، مقاومت در برابر دمای بالا و پایین و خواص تسطیح برجسته است.چه جزئیاتی وجود دارد که تولیدکنندگان محصولات سیلیکونی باید در طول فرآیند چاپ سیلک اسکرین به آنها توجه کنند؟ کیفیت چاپ سیلک اسکرین ارتباط نزدیکی با کیفیت الگو دارد. بنابراین، در برخی فرآیندها مانند دکمه‌های سیلیکونی و لیوان‌های هدیه سیلیکونی، جوهر اعمال شده بر روی محصول نیز برای فرآیند چاپ سیلک اسکرین حیاتی است. جوهر با کیفیت بالا می‌تواند کیفیت الگو را بهبود بخشد. با این حال، برخی از محصولات ممکن است پس از استفاده طولانی مدت دچار رنگ پریدگی شوند که عمدتاً به دلایل زیر است:۱. کیفیت جوهر چاپ سیلک اسکرین نسبتاً ضعیف است که بر سطح محصولات سیلیکونی تأثیر می‌گذارد و منجر به اثر ضعیف چاپ سیلک اسکرین می‌شود؛۲. پس از چاپ سیلک اسکرین، دمای پخت محصولات سیلیکونی خیلی پایین است یا زمان پخت کوتاه است که منجر به مقاومت ضعیف در برابر سایش الگوهای محصولات سیلیکونی چاپ شده می‌شود. پس از چندین بار استفاده، الگوها شروع به تار شدن می‌کنند؛۳. سطح محصولات سیلیکونی خیلی کثیف است و قبل از چاپ سیلک اسکرین تمیز نمی‌شود که مانع جذب جوهر چاپ سیلک اسکرین و سیلیکون می‌شود و باعث می‌شود حروف با نیروی کم جدا شوند.

با توسعه مداوم تکنولوژی صنعت مواد غذایی، مواد اولیه برای بسته بندی داخلی و خارجی بسیاری از محصولات نیز به طور مداوم در حال ارتقاء هستند.لوله های سیلیکونی درجه غذایی نیز در این زمینه بسیار رایج هستندالبته، در روند درک یک ماده جدید، ما باید به ثبات و ایمنی آن نیز توجه کنیم.1مقاومت قوی در برابر دمای بالابرای مواد بسته بندی داخلی و خارجی مواد غذایی، مقاومت در برابر دمای بالا یک ویژگی بسیار مهم است که به طور مستقیم بر ایمنی مواد تأثیر می گذارد.اگر مقاومت درجه حرارت بالا ضعیف باشد، احتمال دارد مقدار خاصی از آب را که برای سلامتی مضر است آزاد کند.2شفافیت خوبنفوذ لوله های سیلیکونی درجه غذایی نسبتا بالا است. به این ترتیب، در ساخت مواد و فرآیندهای، روش های پیشرفته می توانند چسبندگی سول را افزایش دهند،در نتیجه از نفوذ پذیری بالا محصول استفاده می شوداین می تواند اثر بصری را برای مصرف کنندگان بهبود بخشد.3هيچ بويي ندارهمهم نیست که چه نوع ماده ای در مواد غذایی استفاده می شود، اگر در طول فرآیند تولید و تولید بوی بد وجود داشته باشد، احتمالاً بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.لوله های سیلیکونی درجه غذایی نیز این مزیت را دارند.. آن را هیچ بوی ندارد، بنابراین آن را نمی خواهد بر کیفیت محصول در طول فرآیند تولید، و آن را آسان نیست به پوسیدن در یک محیط مهر و موم.به طور کلی، مزایای لوله سیلیکون درجه غذایی کاملاً واضح است. در فرآیند مقایسه مواد، می توان آن را به عنوان یک ماده سیلیکون با کیفیت بالا شناسایی کرد. بنابراین،از این ماده پلاستیکی، می تواند تقاضای فعلی انسان برای تغذیه سالم را برآورده کند و تولید مواد غذایی با کیفیت بالا را تضمین کند.

در فرآیند تولید محصولات سیلیکونی، مرحله جداسازی از قالب بسیار مهم است. مهم نیست که چه کسی درگیر است، آنها حتماً با مشکلات دشوار جداسازی مواجه خواهند شد.اگر این مشکلات شدید باشد، آنها به طور جدی بر بهره وری تولید محصولات سیلیکون تاثیر می گذارند. 1- درمان سطح قالب هاقالب قالب گیری برای محصولات سیلیکون باید قبل از استفاده از ماشین قالب گیری هیدرولیکی تمیز شود، به ویژه برای قالب های تازه برداشته شده که باید ابتدا شن و ماسه شوند.مواد شوینده ای متفاوت برای قالب انتخاب کنید.قالب شنی شده باید قبل از قرار دادن قالب به دمای کافی گرم شود و عامل آزاد کننده باید قبل از قالب گذاری به خوبی اسپری شود.لازم به ذکر است که قالب های الکتروپلاستی نمی توانند با شن و ماسه شوند، از جمله شن رزین. 2درمان با اسپریدر فرآیند قالب گیری محصولات ژل سیلیکا، محصولات ژل سیلیکا به هیچ یک از دو طرف قالب یا اسپری قالب چسب نمی شوند، اما گاهی اوقات چسبیدن دشوار است.راه حل: بطری اسپری یا آب تمیز دیگر. اگر می خواهید محصول چسبیده باشد، پس از اسپری، محصول به جایی که می خواهید چسبیده باشد، چسبیده می شود. 3تنظیم دمای قالبمحصول دوست دارد به نصف پایین دمای قالب بچسبد. وقتی دمای قالب بالا 175 درجه سانتیگراد و دمای قالب پایین 165 درجه سانتیگراد باشد،محصول معمولاً هنگام بلند کردن قالب به قالب پایین چپ می شود.به طور خلاصه، هنگامی که محصولات سیلیکون دشوار است برای جدا کردن، استفاده نمی کنید بهتر از عوامل جداسازی به جای عوامل جداسازی برای تسهیل کشیدن،یا افزایش استفاده و فرکانس عوامل از قالبمواد ضد قالب بیش از حد می توانند به راحتی باعث آلودگی روی سطح قالب شوند که بر ظاهر محصول تاثیر می گذارد.استفاده بیش از حد از مواد ضد قالب نیز می تواند بر قابلیت چسبندگی چاپ صفحه ابریشم و روغن تزریق در مرحله بعدی تأثیر بگذارداگر روش فوق بسیار موثر نباشد، می توان در نظر گرفت که مقدار مناسبی از عامل آزادسازی داخلی را در هنگام آماده سازی مواد اضافه کنید.اما هزینه اضافی محصول را افزایش می دهد.چگونه به سرعت محصولات سیلیکونی را از بین ببریمکارخانه های محصولات سیلیکون می دانند که هرچه ماژول های بیشتری را در یک روز تولید کنند، هزینه مربوط به آن پایین تر است. هرچه قیمت واحد آستین های سیلیکون پایین تر باشد، مزیت قیمت آشکارتر است.محصولات سیلیکونی بیجیت از کارخانه محصولات سیلیکونی، و همچنین اسرار افشا شده توسط مشتریان، این روش ها را برای بهبود سرعت جدا کردن آستین سیلیکون دارند.پس از تصفیه مواد خام، اضافه کردن عوامل آزادسازی قالب و عوامل سخت گیری سریع، کارخانه محصولات سیلیکون روان بودن آستین سیلیکون را افزایش می دهد.دستمال سیلیکونی 200 ثانیه ای اصلی می تواند زمان قالب گذاری را با 30 درصد در زیر همان دمای و فشار کوتاه کندکارخانه محصول سیلیکون دمای و فشار ماشین را تنظیم می کند. معمولاً هرچه دمای بالاتر باشد، جلد سیلیکون سریعتر شکل می گیرد.دمای بیش از حد بالا نیز می تواند باعث لبه های انفجاری شود.فرکانس خروجی ماشین را کاهش دهید، قالب های بالا و پایین را با سرعت آهسته تر خروجی کنید.کارخانه های تولید سیلیکون باید سخت روی قالب ها کار کنند و مخازن تخلیه بیشتری باز کنند تا مواد باقیمانده خارج شوند.شما می توانید انتخاب کنید برای باز کردن چندین سوراخ بیشتر در قالب بزرگ برای افزایش خروجی هر قالب.

با استفاده گسترده از مواد سیلیکونی، ما محصولات مختلف سیلیکونی را در زندگی روزمره بیشتر و بیشتر خواهیم دید. در نتیجه، سوالات مردم در مورد آن نیز افزایش می یابد.بسیاری از کاربران اینترنت پرسیده اند که آیا محصولات سیلیکونی با سختی بالا شکننده می شوند؟پاسخ مثبت است. دلایل خاصی که می توانند محصولات سیلیکونی را شکننده کنند چیست؟ 1سختی محصولات سیلیکونی: پس از رسیدن محصولات سیلیکونی به سختی 60 درجه یا بالاتر، مقاومت اشک و انعطاف پذیری آنها به صورت خطی کاهش می یابد.که باعث شکنندگی محصولات سیلیکونی می شود.بیشتر محصولات سیلیکونی تولید شده توسط تولیدکنندگان ما دارای سختی کمتر از 60 درجه در مقیاس سختی ساحل هستندبه جز دکمه های سیلیکونی و برخی از محصولات خاص درخواست شده توسط مشتریان. 2محیط زیست و مدت زمان استفاده: در طول استفاده، اگر دمای محیط بسیار پایین باشد، زمان استفاده بسیار طولانی است (مانند استفاده مکرر برای چندین سال) و محیط بسیار مرطوب است.سرعت پیری محصولات سیلیکونی را تسریع می کند و پدیده های پیری را ایجاد می کند.شکننده بودن یکی از پدیده های پیری آن است. به ویژه برای محصولات سیلیکونی برای نوزادان و کودکان، ما باید آنها را بلافاصله پس از استفاده تمیز و ضد عفونی کنیم.باید در یک مکان خنک و تهویه شده نگهداری شوداز نور مستقیم خورشید اجتناب کنید. 3. برخی از اشتباهات در طول فرآیند تولید. ساختار طراحی قالب غیر منطقی می تواند منجر به مشکلات مختلف در فرآیند تولید شود، مانند شکستگی قالب و محصولات آماده شکننده.در طول پردازش محصولات سیلیکونی، اگر دمای ماشین خیلی پایین باشد، زمان گرم کردن خیلی طولانی است، و زمان ولکاناسیون ثانویه خیلی طولانی است، باعث می شود محصولات سیلیکون به راحتی شکننده شوند. 4مواد سیلیکونی. مواد سیلیکونی ضعیف در همه جنبه ها معیار عملکرد را برآورده نمی کنند.اساسی ترین مقاومت در برابر پارگی و خاصیت انعطاف پذیری به طور مستقیم منجر به شکنندگی محصولات سیلیکون می شود.پس هنگام انتخاب یک سازنده، باید مدارک تولید و گزارش های تست مربوطه برای مواد سیلیکونی را بررسی کنیم.

حلقه O لاستیک سیلیکونی گسترده ترین محصول مهر و موم است و فرآیند تولید آن نسبتاً ساده است و از مواد مختلف استفاده می شود. 1به دلیل فرمولاسیون های مختلف حلقه های O لاستیکی سیلیکونی، میزان کشش و کشش حلقه های O لاستیکی سیلیکونی تولید شده توسط تولید کنندگان مختلف نیز متفاوت است.زمانی که یک محصول در حالت فشرده سازی طولانی مدت است، یک سناریو از آرامش فشرده سازی وجود دارد که به تدریج در طول زمان گسترش می یابد. هرچه زمان طولانی تر باشد، میزان فشرده سازی و کشش کمتر است.که منجر به عدم انعطاف پذیری و نشت ناکافی می شودمستقیم ترین روش افزایش اندازه برش قطعی محصول است، اما همچنین می تواند منجر به افزایش اندازه ساختاری محصول شود.2ارتباط بین درجه حرارت و روند آرامش مهر O-ring از لاستیک سیلیکونی درجه حرارت برای درجه آرامش مهر O-ring از لاستیک سیلیکونی بسیار مهم است.صرف نظر از ماده لاستیکی، سرعت پیری آن را در دمای بالا تسریع می کند. هنگامی که دمای محیط بالاتر است و تغییر شکل محصول بیش از 40٪ است،حلقه O لاستیکی سیلیکونی به آرامی انعطاف پذیری خود را از دست می دهداین حلقه های مهر و موم در طول نصب مهر و موم های حلقه O لاستیک سیلیکون در تجهیزات تحت فشار اولیه قرار می گیرند.اونها براي مدت زيادي در خواب خواهند ماند و به تدريج با کاهش درجه حرارت آرام مي شونددر برخی موارد ممکن است با کاهش شدید دمای آن ها از بین بروند. حتی اگر مواد لاستیکی در برابر دمای پایین مقاوم باشند، استرس تولید شده در 20 درجه سانتیگراد بیش از 25 درصد نخواهد بود.بنابراین، هنگام تنظیم فشار اولیه برای نصب مهر و موم حلقه O لاستیک سیلیکونی، عامل دمای محیط کار باید به طور کامل در نظر گرفته شود. 3در مقایسه با دو عامل فوق، تأثیر فشار کار متوسط بر تغییر شکل حلقه O لاستیک سیلیکون بیشتر است.این شایع ترین وضعیت است که باعث تغییر شکل سیلیکون لاستیک O-ring در شرایط مختلف کاربا توسعه تجهیزات هیدرولیک، فشار محیط هیدرولیک افزایش می یابد.کار طولانی مدت از سیلیکون لاستیک O- حلقه در این محیط فشار بالا منجر به تغییر شکل برگشت ناپذیردر این محیط فشار بالا، تغییر شکل مواد لاستیکی با افزایش دمای افزایش می یابد.فشار مایع کاری یک عامل مهم است که باعث تغییر شکل دائمی مهر و موم حلقه O لاستیک سیلیکونی می شودبنابراین، مواد لاستیکی مقاوم به فشار مناسب باید با توجه به فشار کاری در طول طراحی انتخاب شوند.هرچه سختي و مقاومت فشار بالا مواد مورد استفاده بالاتر باشد.

حلقه آبپاش سیلیکون به عنوان یک ماده آبپاش و آبپاش عالی، طیف وسیعی از چشم انداز های کاربردی در صنعت و زندگی روزمره دارد.طول عمر آن به طور مستقیم با ایمنی و قابلیت اطمینان تجهیزات مرتبط است.، بنابراین به طور گسترده ای در زمینه های کاپ، قوطی و سایر لوازم روزمره استفاده می شود. به عنوان مصرف کنندگان، چگونه می توانیم زندگی سرویس حلقه آبپاش سیلیکون را در هنگام استفاده از آن تضمین کنیم؟ اول، از نظر انتخاب مواد، ما باید قضاوت و درک خاصی از حلقه مهر و موم لیوان آب سیلیکون داشته باشیم،از جمله اینکه آیا ماده آن متعلق به لاستیک معمولی یا سیلیکون غذایی است.، و اینکه آیا نرم و سخت بودن محصول بیش از حد نرم، شکننده یا سخت است.دوم، در مورد اندازه اش،قطر بیرونی حلقه مهر و موم سیلیکونی برای بطری های آب معمولاً کمی بزرگتر از قطر داخلی است تا اطمینان حاصل شود که حلقه مهر و موم می تواند به طور ایمن بر روی بطری آب نصب شودانتخاب ضخامت باید بر اساس مواد حلقه مهر و موم، محیط استفاده و الزامات مهر و موم تعیین شود.حلقه های ضخیم تر دارای عملکرد و دوام بهتر هستند.، اما آنها همچنین می توانند مشکل نصب و جدا کردن را افزایش دهند. و از نظر استفاده، ما باید توجه بیشتری به جزئیات جنبه های زیر داشته باشیم!1تاثیر محیط استفاده: دمای هوا، رطوبت، فشارو قرار گرفتن در معرض مواد خوردنی در محیطی که حلقه های آبپاش سیلیکونی قرار دارند به طور مستقیم بر عمر آنها تأثیر می گذارد.2کنترل دما: دمای ذخیره سازی مطلوب برای مهر و موم های سیلیکونی معمولا بین -20 °C و +70 °C است.اگر چه سیلیکون دارای مقاومت خوب در دمای بالا است و می تواند ثبات خود را در محدوده دمای -60 ° C تا + 250 ° C حفظ کند، قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دماهای بالا هنوز هم می تواند روند پیری آن را تسریع کند.لازم است از قرار دادن حلقه مهر و موم در معرض محیط های با دمای بسیار بالا یا پایین اجتناب شود تا از تغییرات فیزیکی در مواد آن که ممکن است بر عملکرد مهر و موم آن تأثیر بگذارد جلوگیری شود.. 3مدیریت رطوبت: رطوبت بیش از حد می تواند روند پیری ژل سیلیکون را تسریع کند. بنابراین محیط ذخیره سازی باید نسبتا خشک باشد،و دستگاه های خشک کننده یا کنترل رطوبت می توانند برای کنترل رطوبت محیط و اطمینان از اینکه حلقه مهر و موم سیلیکون در شرایط مناسب ذخیره سازی استفاده شوند.4حفاظت از نور، اشعه ماوراء بنفش یکی از عوامل مهم تاثیر بر پیری ژل سیلیکون است. حلقه های مهر و موم سیلیکون باید در یک مکان تاریک و خنک نگهداری شود،دور از نور مستقیم خورشیدبرای کاهش آسیب ناشی از اشعه فوق بنفش. 5اگرچه سیلیکون دارای ثبات شیمیایی عالی و مقاومت در برابر خوردگی استهنوز هم لازم است از تماس مستقیم با مواد خوردنی مانند اسیدهای قوی و پایه ها برای جلوگیری از واکنش های شیمیایی که ممکن است باعث آسیب شوند، اجتناب شود..6اقدامات مکرر باز کردن و بسته شدن یا روش های نصب نادرست می تواند باعث آسیب فیزیکی به مهر و موم های ضد آب سیلیکون شود و عمر آنها را کوتاه کند.استفاده مناسب و روش های نگهداری بسیار مهم است.7نصب معقول: هنگام نصب حلقه های مهر و موم سیلیکونی،دستورالعمل محصول یا دستورالعمل های حرفه ای را دنبال کنید تا اطمینان حاصل شود که حلقه های مهر و موم در محل نصب شده اند و از مهر و موم ضعیف یا آسیب ناشی از بسیار تنگ یا بیش از حد آزاد جلوگیری می کنند.در عین حال، توجه به جهت حلقه مهر و موم باید پرداخت شود. به طور معمول، حلقه های مهر و موم سیلیکون سطح صاف و لب حلقه ای برجسته دارند. هنگام نصب،لازم است اطمینان حاصل شود که لب برجسته به طرف محیط مهر و موم جهت دارد تا اثر مهر و موم خوبی حاصل شود..

دمای مورد نیاز برای دکمه های سیلیکونی به طور کلی بین -15 °C و +80 °C کنترل می شود و دمای ذخیره سازی نیز باید بین -30 °C و +85 °C باشد.مدت زمان نگهداری نیز باید یک هفته باشد.علاوه بر این، اگر دکمه فشار داده نشود، باید برای ذخیره سازی طولانی مدت قرار گیرد، اما تنها می تواند برای حدود یک ماه تحت فشرده سازی ذخیره شود.رطوبت محیط کار نیز باید بین ۴۵ تا ۹۵ درصد حفظ شود.، فشار کاری باید بین 86 و 106Kpa باشد و سرعت بازگشت تماس باید کمتر از 12 میلی ثانیه باشد.مقاومت عایق بندی دکمه های سیلیکونی باید بیشتر از 1012 اوم/500VDC باشد.، و ولتاژ تجزیه آن معمولا بیشتر از 25KV / mm است. علاوه بر این، از ظاهر، ما می توانیم پیدا کنیم که محصولات سیلیکون باید یک خمیر ظریف و یکنواخت باشند یا مایع چسبنده داشته باشند.زمان خشک شدن معمولاً در عرض 10 تا 30 دقیقه است.

ما می توانیم ببینیم که الگوهای چاپ سیلیکون بسیار زیبا هستند، بنابراین باید کسی به فرآیند چاپ سیلیکون علاقه داشته باشد. بنابراین،سردبیر مقدمه ای دقیق از فرآیند چاپ صفحه سیلیکونی را ارائه می دهد.. چاپ تراشه اولین روش چاپ است. چاپ تراشه اختصار "پرت تراشه" است. از آنجا که چاپ تراشه نیاز به یک تخته شبکه دارد، آن را چاپ تراشه نیز می نامند.,جوهر چاپ صفحه ابریشم ضخیم تر و درخشان تر است و الگوهای چاپ شده دارای اثر سه بعدی هستند. چاپ صفحه نیز می تواند خطوط نازک تری را چاپ کند و برای چاپ منطقه بزرگ مناسب است.چاپ صفحه نمایش فرآیند کشش پارچه ابریشم است، پارچه های فیبر مصنوعی، یا شبکه سیم فلزی بر روی یک قاب، و با استفاده از پوشش دستی یا روش های تولید صفحه فوتوشیمیایی برای تولید صفحات چاپ صفحه.تکنولوژی چاپ صفحه مدرن از مواد حساس به نور برای تولید صفحه های چاپ صفحه از طریق روش های ساخت صفحه عکاسی استفاده می کندچاپ صفحه نمایش فرآیند انتقال جوهر از طریق سوراخ های شبکه ای از گرافیک و متن به یک زیربنای است، ایجاد یک تصویر است که یکسان با تصویر اصلی است.سیلیکون صفحه ابریشم یک نوع خاص سیلیکون است که از طریق چاپ صفحه چاپ می شودتوصیه: دکمه های سیلیکون ابریشم حالا بیایید در مورد اینکه سیلیکون صفحه ابریشم باید چند بار چاپ شود صحبت کنیم؟سیلیکون صفحه ابریشم به چاپ دستی و چاپ ماشین تقسیم می شود. چاپ دستی نیاز به چاپ چندگانه دارد، اما چاپ بسیار کند است و ظرفیت تولید بالا نیست.چون دست به دست خراش داده شده، اگر مراقب نباشید، برخی از الگوها ممکن است کمی شبح داشته باشند. چاپ صفحه نمایش فقط می تواند یک رنگ را در یک زمان چاپ کند. اگر تطابق رنگ مورد نیاز است، ابتدا رنگ اول را چاپ کنید، سپس آن را خشک کنید، سپس رنگ اول را چاپ کنید.موقعیت صفحه نمایش را تنظیم کنید، و بعد رنگ دوم را چاپ کنید. و چاپ ماشینی فقط یک بار شکل می گیرد. سیلیکون صفحه ابریشم دارای ویژگی های حفاظت از محیط زیست، عدم از هم پاشیدن رنگ های چاپی،اثرات چاپ چندگانه، چسبندگی خوب، احساس ظریف دست، عملکرد عالی، غیر سمی و بی ضرر. پس از چاپ صفحه نمایش، اثر سه بعدی محصول افزایش می یابد و زیباتر می شود.عمدتاً به اين خاطر که سيليكون سيليكون سيليکوني سمي و بي ضرر نيست، نیازی به نگرانی در مورد مسائل ایمنی نیست.