چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

چگونه از اکسیداسیون محصولات سیلیکون جلوگیری کنیم، محصولات سیلیکون به دلیل مقاومت عالی در برابر گرما، مقاومت شیمیایی و خواص فیزیکی خوب در زمینه های مختلف به طور گسترده ای استفاده می شوند.محصولات ژل سیلیس ممکن است در محیط های خاص اکسید شوند.، که بر عملکرد و عمر آنها تاثیر می گذارد.   1مواد سیلیکونی با کیفیت بالا را انتخاب کنید   مواد سیلیکونی با کیفیت بالا معمولا دارای خواص آنتی اکسیدان قوی هستند.توصیه می شود که تولید کنندگان و تامین کنندگان معتبر را برای تضمین کیفیت مواد انتخاب کنید.ژل سیلیکون با کیفیت بالا در طول تولید و پردازش آنتی اکسیدان اضافه می کند تا ظرفیت آنتی اکسیدان آن را افزایش دهد.   2از تماس با اکسیژن اجتناب کنید.   اکسیداسیون محصولات سیلیکون عمدتاً به واسطه تماس با اکسیژن ایجاد می شود. بنابراین، هنگام ذخیره و استفاده از محصولات سیلیکون، تماس آنها با اکسیژن باید تا حد ممکن به حداقل برسد.برای مثال، محصولات سیلیکونی می توانند در کیسه ها یا ظروف مهر و موم شده نگهداری شوند تا نفوذ اکسیژن را کاهش دهند.   3از قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش اجتناب کنید.   اشعه ماوراء بنفش می تواند روند اکسیداسیون محصولات سیلیکون را تسریع کند.محصولات سیلیکونی باید از قرار گرفتن در معرض نور خورشید یا اشعه ماوراء بنفش قوی اجتناب کنند.اگر استفاده در فضای باز مورد نیاز باشد، سایه پوش یا سایر اقدامات حفاظتی را می توان در نظر گرفت.   4کنترل دمای محیط و رطوبت   درجه حرارت بالا و محیط مرطوب می تواند سرعت اکسیداسیون محصولات سیلیکون را تسریع کند.محصولات سیلیکونی باید در یک محیط خشک و تهویه شده نگهداری شوند تا از اثرات دمای بالا و رطوبت جلوگیری شود.در همین حال، از قرار دادن محصولات سیلیکونی در اتاق های تهویه مطبوع یا محیط های با دمای بالا برای مدت طولانی اجتناب کنید.   5. بازرسي و نگهداری منظم   استفاده از محصولات سیلیکونی را به طور منظم بررسی کنید و بلافاصله نشانه های اکسیداسیون را تشخیص دهید. اگر پدیده های اکسیداسیون مانند تغییر رنگ، ترکیدن یا سخت شدن روی سطح محصول وجود داشته باشد،استفاده از آن باید به موقع متوقف شود و اقدامات نگهداری مناسب انجام شود.برای محصولات سیلیکونی کمی اکسید شده، عمر خدمت آنها را می توان با تمیز کردن و استفاده از یک لایه از عامل محافظ افزایش داد.   6از آنتی اکسیدان استفاده کنید   برای برخی از محصولات سیلیکونی با الزامات بالا، ممکن است پوشش سطح با یک لایه آنتی اکسیدان در نظر گرفته شود.آنتی اکسیدان ها می توانند یک فیلم محافظ را تشکیل دهند تا از خوردگی محصولات سیلیکونی توسط اکسیژن و اشعه ماوراء بنفش جلوگیری کنند.   جلوگیری از اکسیداسیون محصولات سیلیکون نیاز به در نظر گرفتن از جنبه های مختلف دارد، از جمله انتخاب مواد سیلیکونی با کیفیت بالا، کاهش تماس با اکسیژن و اشعه ماوراء بنفش،کنترل دمای محیط و رطوبت، بازرسی و نگهداری منظم، و استفاده از آنتی اکسیدان ها. با اتخاذ این اقدامات، عمر خدمات محصولات سیلیکون می تواند به طور موثر افزایش یابد و عملکرد خوب آنها را حفظ کند.

در ادامه شش فرآیند اصلی محصولات سیلیکون معرفی می شود:   1. شکل دادن قالب گیری، این فرآیند تولید رایج ترین است. عمدتا توسط قالب تکمیل می شود، شکل قالب شکل محصول سیلیکون را تعیین می کند.محصولات ژل سیلیس قالب بندی شده معمولا از طریق قالب دمای بالا در اضافه کردن عامل ولکاناسیون مواد خام ژل سیلیس جامد از طریق فشار ماشین ولکاناسیون، سولفر در دمای بالا به قالب جامد تبدیل می شود، سخت بودن ژل سیلیکون قالب معمولا 30 °C-70 °C است. این فرآیند تولید نسبتا ساده است و برای تمام محصولات سیلیکون مناسب است.   2تزریق (زریق) این فرآیند دارای شرایط کیفیت نسبتا بالا است، ترکیبی از سیلیکون مایع و پلاستیک است. این محصول دارای ثبات حرارتی خوب، مقاومت در برابر سرما، عملکرد عایق الکتریکی عالی است و هنگام سوختن مواد سمی تولید نمی کند. بنابراین، این ماده در طراحی تولید محصولات بهداشتی، اتومبیل ها، محصولات کودک، لوازم پزشکی، لوازم غواصی، ظروف آشپزخانه و مهر و موم تبدیل به یک ماده غیر قابل جایگزین شده است.   3. اکستروژن قالب گیری اکستروژن، محصولات سیلیکون اکستروژن معمولا توسط قالب گیری سیلیکون ماشین اکستروژن اکستروژن می شوند، به طور کلی شکل سیلیکون اکستروژن طولانی است، لوله ای می تواند به میل خود برش داده شود،هنر اکستروژن برای ساخت شکل محصول نسبتا تک استلوله های سیلیکونی به طور گسترده ای در زمینه تجهیزات پزشکی و مکانیکی استفاده می شوند. همچنین می تواند به عنوان یک بافر در مواد بسته بندی استفاده شود.   4. چرخيدن لاستیک سیلیکون خم شده و با سیلیکون سیاه، روغن سیلیکون و غیره مخلوط می شود و سپس ورق را بیرون می کشد. ویژگی های فیزیکی و مکانیکی فیلم ساخته شده توسط calendering به وضوح با فیلم های افقی و عمودی متفاوت است، که اثر calendering نامیده می شود.عملکرد خاص این است که مقاومت کششی طولی فیلم بیشتر از افقی است، کشش متقاطع فیلم بزرگتر از آن است که عمودی، و کوچک شدن طولی فیلم بزرگتر از آن است که افقی. اثر calendering نتیجه جهت گیری ماکرومولکول و ترکیب acycle و sheet در فرآیند calendering است.اندازه اثر کالاندری با ترکیب ترکیب مرتبط استدرجه حرارت، سرعت و نسبت سرعت. برای محصولات بزرگتر، مانند ورق سیلیکون، ورق سیلیکون.   5تزریق قالب پرفیژن یا روش عمل قالب پرفیژن: قالب پرفیژن یا قالب پرفیژن، برای محصولات نسبتا صاف یا ساده استفاده می شود، خط قالب برای صرفه جویی در کار و زمان وجود ندارد، یعنیمحصول یا مدل که می خواهید کپی کنید، احاطه شده توسط صفحه لاستیک یا صفحه شیشه ای، خلاء سیلیکون به طور مستقیم به محصول بالا، پس از سیلیکون خشک قالب، محصول را خارج کنید، قالب شکل می گیرد (توجه:قالب تزریقی به طور کلی از ژل سیلیس با سختی نسبتا نرم ساخته شده است، به طوری که demolding آسان تر است و به محصولات داخل قالب سیلیکون آسیب نمی رساند. این ترکیبی از جامد و مایع است، با استفاده از محصولات مانند پوشش تلفن همراه،پوشش چمدان و غیره.   6پوشش ولکاناسیون سریع؛ چسبندگی قوی؛ روان بودن خوب، آسان برای فوم کردن. استفاده از کاتالیز پیچیده پلاتین، غیر سمی، بدون بوی؛پایداری حرارتی عالی و مقاومت در برابر سرما (در دمای استفاده -60 °C ~ 200 °C) پس از شکل گیری با نفوذ خوبیمقاومت در برابر گرما و یک قدرت کششی خاص عملکرد ضد لغزشی عالی؛ هیچ آلودگی ای وجود ندارد؛ سختی کم؛ چسب کاشت به طور محکم متصل است. مقاومت پارگی بالا؛ شفافیت بالا؛ خواص کششی خوب. مقاومت در برابر لباس، مقاومت در برابر شستشویمقاومت در برابر دمای بالاسطح سه بعدی بالا، پارچه صاف، نرم، انعطاف پذیر بافت عالی، انعطاف پذیری خوب. قابل شستشو و مقاوم در تمیز کردن خشک. وقتی روی پارچه اعمال می شه اثر ضد پیری داره مثل دستکش های سیلیکونی کفش های بارانی و غیره

در زندگی روزمره ما، محصولات سیلیکونی و محصولات لاستیکی در همه جا هستند، اما آیا می توانید به راحتی آنها را متمایز کنید؟ امروز، بیایید نگاهی به چگونگی متمایز کردن محصولات سیلیکونی و محصولات لاستیکی بیاندازیم!   اول، بیایید نگاهی به ظاهر بیندازیم. به طور کلی، رنگ محصولات سیلیکون نسبتاً روشن است، شفافیت نسبتاً بالا است، و به نظر می رسد صاف تر و ظریف تر است.و محصولات لاستیکی، رنگ اغلب خیلی روشن نیست، سطح نسبتا خشن است. و دست های خود را احساس کنید. محصولات سیلیکون احساس نرم، راحت و انعطاف پذیر، درست مانند دادن دست های خود را یک ماساژ ملایم.محصولات لاستیکی نسبتا سخت هستند و ممکن است به همان اندازه مقاوم نباشند. دوم، از نظر بویایی، محصولات سیلیکون معمولاً طعم تند ندارند و نسبتاً خفیف هستند. محصولات لاستیکی لزوماً ممکن است وجود نداشته باشند، گاهی اوقات بوی لاستیکی قوی وجود دارد. سوم، از خواص مواد، ژل سیلیس مقاومت بهتر در دمای بالا و دمای پایین دارد.محصولات سیلیکونی هنوز هم می توانند ثبات و انعطاف پذیری خوبی را حفظ کننددر مقابل، عملکرد محصولات لاستیکی از نظر سازگاری با دما کمی کمتر است.   چهارمین، از نظر قیمت، به دلیل عملکرد برتر سیلیکون و فرآیند تولید نسبتا پیچیده، قیمت محصولات سیلیکون معمولا بالاتر از محصولات لاستیکی است. پنجم، محصولات سیلیکونی به دلیل مقاومت خوب در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر دمای پایین، مقاومت در برابر پیری، غیر سمی و بی مزه و سایر ویژگی ها،اغلب برای ساخت محصولات تماس با مواد غذایی استفاده می شود، مانند قالب های پخت و پز سیلیکون، شیرینی سیلیکون و غیره. در زمینه پزشکی، سیلیکون نیز نقش مهمی دارد، مانند کاتتر های سیلیکون، پروتز های سیلیکون و غیره. علاوه بر این،سیلیکون همچنین معمولا در پوشش های محافظ برای تجهیزات الکترونیکی استفاده می شود.در صنعت زیبایی، ابزارهای زیبایی ساخته شده از سیلیکون، مانند برس های تمیز کننده سیلیکون نیز محبوب هستند. ششم، محصولات لاستیکی با انعطاف پذیری خوب و مقاومت در برابر فرسایش، عمدتا در تولید لاستیک استفاده می شوند که یکی از رایج ترین و مهمترین کاربردهای محصولات لاستیکی است.در حوزه صنعتیدر زندگی روزمره، دستکش های لاستیکی، کفپوش های لاستیکی و غیره نیز محصولات لاستیکی رایج هستند.لاستیک نیز به طور گسترده ای در کالاهای ورزشی استفاده می شود، مثل بسکتبال، فوتبال، ورزش لاستیک و غیره.   بنابراین، برای تشخیص محصولات سیلیکونی و محصولات لاستیکی، ما باید ظاهر را مشاهده کنیم، دست را لمس کنیم، بوی بوی را بو کنیم و برخی از دانش حرفه ای را ترکیب کنیم.ما می توانیم آنها را در یک نگاه از میان بسیاری از محصولات تشخیص دهیم!

در عصر امروز افزایش تقاضا شخصی، محصولات سیلیکون به طور گسترده ای در تمام زمینه های زندگی به دلیل خواص فیزیکی عالی خود استفاده می شود،ثبات شیمیایی و ویژگی های حفاظت از محیط زیستاز ظروف غذا و پوشش لیوان های آب در زندگی روزمره، به محافظ و حلقه های مهر و موم در محصولات الکترونیکی، به کاتترها و لوازم جانبی تجهیزات در زمینه پزشکی،محصولات سیلیکونی همه جا هستندبا این حال، برای مشتریانی که می خواهند محصولات سیلیکونی را سفارشی کنند، یک مشکل رایج مشکل حداقل مقدار سفارش است. بنابراین، مقدار عمومی MOQ سفارشی سازی محصولات سیلیکونی چقدر است؟   محصولات ژل سیلیکای سفارشی الزامات MOQ مقدار تولید محصولات سیلیکونی سفارشی ثابت نیست، تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار می گیرد، از جمله اما محدود به پیچیدگی محصول، هزینه قالب،فرآیند تولید و سیاست های سازندهبه طور کلی، حداقل مقدار سفارش محصولات سیلیکونی سفارشی از چند صد تا چند هزار قطعه است.اما تعداد مشخص باید بر اساس نیازهای واقعی مذاکره شود..   پیچیدگی محصول پیچیدگی محصول یکی از عوامل کلیدی است که بر MOQ تأثیر می گذارد. اگر ساختار محصول سیلیکون سفارشی پیچیده باشد، مانند حاوی قطعات متعدد، بافت ظریف یا ساختار قالب پیچیده،پس هزینه های توسعه و تولید قالب به همین ترتیب افزایش می یابد.برای توزیع این هزینه ها، تولید کنندگان اغلب MOQ های بالاتر را تعیین می کنند. برعکس، برای محصولات ژل سیلیکا با ساختار ساده و هزینه قالب پایین، MOQ ممکن است نسبتا پایین باشد.   هزینه قالب قالب ابزار اصلی برای تولید محصولات سیلیکونی است و هزینه آن به طور مستقیم هزینه تولید و حداقل مقدار سفارش محصول را تعیین می کند.هزینه توسعه قالب ها بالاستبه ویژه برای قالب های پیچیده. بنابراین، برای کاهش تاثیر هزینه های قالب بر قیمت محصولات، تولید کنندگان معمولا یک MOQ بالاتر را برای توزیع هزینه های قالب تعیین می کنند.با پیشرفت تکنولوژی قالب و تشدید رقابت در بازار، برخی از تولید کنندگان همچنین خدمات اشتراک قالب یا اجاره را برای کاهش حداقل سفارش مشتریان ارائه می دهند.   تکنولوژی تولید فرآیند تولید نیز یک عامل مهم در تاثیر بر MOQ است. فرآیند تولید محصولات سیلیکون شامل قالب گذاری تزریقی، اکستروز، کالاندری و روش های دیگر است.هر راه کارایی و هزینه تولید خاص خود را دارد.به عنوان مثال، فرآیند قالب بندی تزریقی برای تولید محصولات سیلیکونی با ساختارهای پیچیده و الزامات دقت بالا مناسب است.اما بهره وری تولید نسبتا کم است، بنابراین MOQ ممکن است نسبتا بالا باشد. فرآیند اکستروز برای تولید محصولات سیلیکونی بلند یا لوله ای مناسب است، بهره وری تولید بالا، MOQ ممکن است نسبتا پایین باشد.   چگونه MOQ سفارشی سازی محصول سیلیکون را کاهش دهیم؟   برای مشتریانی که می خواهند حداقل مقدار سفارش محصولات سیلیکون را کاهش دهند، می توانند از جنبه های زیر شروع کنند:   انتخاب تولید کننده مناسب: یک تولید کننده با تجربه تولید غنی و تجهیزات تولید پیشرفته را انتخاب کنید که می تواند هزینه تولید و حداقل مقدار سفارش را کاهش دهد.   طراحی محصول را بهینه سازی کنید: با بهینه سازی طراحی محصول، ساختار محصول را ساده کنید، هزینه های توسعه قالب را کاهش دهید و در نتیجه MOQ را کاهش دهید.   خرید انبوه: اگر شرایط اجازه می دهد، می توانید خرید با مشتریان دیگر یا شرکای دیگر را در نظر بگیرید تا MOQ را در خرید انبوه کاهش دهید.   همکاری طولانی مدت: ایجاد همکاری طولانی مدت با تولید کنندگان، کاهش نیاز MOQ از یک سفارش واحد از طریق سفارشات مداوم و پایدار.

اگر محصول سیلیکونی برای آزاد شدن مناسب نباشد چه باید کرد: در فرآیند تولید محصولات سیلیکونی، انتشار محصولات سیلیکونی مهمترین مرحله است، مهم نیست که چه کسی بیشتر یا کمتر با مشکل انتشار دشوار روبرو می شود،مثل مشکل آزاد شدن سخت خیلی جدی است، که به طور جدی بر بهره وری تولید محصولات سیلیکون تاثیر می گذارد، پس چگونه به حل مشکل انتشار دشوار؟   1. تصفیه سطح قالبقالب قالب سازی محصولات سیلیکون باید قبل از ماشین قالب گیری فشار روغن تمیز شود ، به ویژه قالب جدید که تازه بارگذاری شده است باید ابتدا شن و ماسه شود.مواد شوینده ای متفاوت برای قالب انتخاب کنید.قبل از قرار دادن قالب، قالب شنی شده باید به دمای کافی گرم شود و عامل آزاد کننده باید قبل از شکل گیری به خوبی اسپری شود.لازم به ذکر است که قالب الکتروپلاستی نمی تواند با شن و ماسه از جمله شن رزین استفاده شود.   2درمان با اسپری در فرآیند قالب گذاری محصولات سیلیکونی، محصولات سیلیکونی به کدام طرف قالب یا اسپری قالب نمی چسبند، اما گاهی اوقات چسبیدن دشوار است. راه حل: بطری اسپری یا آب تمیز دیگر، اگر می خواهید محصول را بچسبید، پس از اسپری، محصول به جایی که می خواهید بچسبد، می چسبد.   3تنظیم دمای قالب محصول دوست دارد به نصف پایین دمای قالب بچسبد. وقتی دمای قالب بالا 175 درجه سانتیگراد و دمای قالب پایین 165 درجه سانتیگراد باشد،محصول معمولاً هنگام برداشتن قالب به قالب پایین چپ می شود.. به طور خلاصه، زمانی که محصول سیلیکون سخت است که آزاد شود، عامل آزاد کننده را با یک عامل آزاد کننده بهتر جایگزین نکنید، تا کشش را تسهیل کنید.یا استفاده از عامل آزاد کننده و فرکانس استفاده را افزایش دهید، بیش از حد عامل آزاد سازی آسان است که باعث کثافت در سطح قالب شود، نور بر ظاهر محصول تاثیر می گذارد،استفاده از بیش از حد عامل آزادسازی نیز بر چاپ صفحه نمایش بعدی تأثیر می گذارداگر روش فوق خیلی خوب نباشد، می توانید در هنگام آماده سازی مواد مقدار مناسب عامل آزادسازی داخلی را اضافه کنید.اما هزینه اضافی محصول را افزایش می دهد.   چگونه محصولات سیلیکونی را به سرعت آزاد کنیم تولید کنندگان سیلیکون می دانند که هرچه ماژول های بیشتری را در یک روز تولید کنند، هزینه مربوطه کمتر است. هرچه قیمت واحد آستین سیلیکون پایین تر باشد، مزیت قیمت آشکارتر است.کارخانه محصولات سیلیکونی محصولات سیلیکونی بیگیت، و همچنین اسرار افشا شده توسط مشتریان، آستین سیلیکون به منظور بهبود سرعت آزاد شدن، این روش ها وجود دارد. 1پس از تصفیه مواد اولیه، اضافه کردن عامل آزادسازی و عامل سخت سازی سریع، روان بودن محفظه سیلیکون قوی تر است.و پوشش سیلیکونی 200 ثانیه ای اصلی می تواند زمان قالب گیری را با 30٪ در زیر همان دمای و فشار کوتاه کند.. 2. کارخانه محصولات سیلیکون، دمای و فشار ماشین را تنظیم می کند، معمولاً هرچه دمای بالاتر باشد، زمان تشکیل آستین سیلیکون سریعتر می شود،اما درجه حرارت بیش از حد بالا نیز وضعیت لبه انفجاری را ایجاد می کند. 3. کاهش تعداد خروجی ماشین، خروجی می میرند بالا و پایین، سرعت قالب آهسته است. اگر ژاکت سیلیکون به ویژه پیچیده نیست، خروجی می تواند دو بار کاهش یابد. 4. کارخانه محصولات سیلیکون باید سخت روی قالب کار کند ، چندین قوطی تخلیه بیشتر را باز کند ، و اجازه دهد بقیه مواد خارج شوند. اگر تعداد آستین سیلیکون زیاد باشد ،شما می توانید انتخاب کنید برای باز کردن چندین سوراخ بیشتر در قالب بزرگ برای افزایش خروجی هر قالب.

محصولات ژل سیلیکون عمدتا از لاستیک سیلیکون ساخته شده اند، فرآیند شکل گیری نیز عمدتا قالب گذاری هیدرولیک است، سخت بودن پایین تر نه تنها به محصول مواد سوئیچ کمک می کند،اما همچنین به دلیل ساختار داخلی نیمه مایع آن در فرآیند حباب های ولکاناسیون دمای بالا، بنابراین ما این نوع از محصولات را انتخاب می کنیم الزامات مواد ژل سیلیکا بسیار بالا هستند، اما همچنین باید از بهترین عامل ولکاناسیون استفاده کنید،راه حل افزایش قدرت دستگاه خلاء و بهبود ساختار قالب است.   سختی و انعطاف پذیری محصولات سیلیکون بسیار خوب است، به دلیل نیروهای خارجی تغییر شکل نمی دهد و یک لایه از مواد چرب در لایه سطحی وجود دارد،تا به دستش هم نرمه. این عمدتا در ماشین آلات ساخت و ساز، خودروها، محصولات الکترونیکی، لوازم خانگی، اسباب بازی، درمان های پزشکی، تجهیزات ورزشی و صنایع دیگر استفاده می شود، با جذب شوک،مهر و موم، ضد استاتیک، مقاومت در برابر دمای بالا و پایین، مقاومت در برابر فرسایش، ضد شعله، مقاومت در برابر خوردگی اسید و قلیایی.   جذب ژل سیلیس عمدتاً جذب فیزیکی است که می تواند بازسازی و استفاده مکرر شود. اسید را به محلول سیلیکات فلزی قلیایی (مانند سیلیکات سدیم) اضافه کنید تا آن را اسیدی کنید.و سپس مقدار خاصی از الکترولیت را برای مخلوط کردن اضافه کنید، یعنی برای تولید ژل سیلیکا   یا اضافه کردن اسید یا نمک آمونیوم به محلول غلظت سیلیکات سدیم می تواند ژل اسید سیلیکونی را نیز تولید کند. ژل سیلیکونی برای چند ساعت به سن گذاشته می شود،سپس با آب داغ شسته می شود تا نمک های محلول را حذف کند.، در 60 ~ 70 ° C خشک می شود و در حدود 300 ° C فعال می شود تا ژل سیلیکا بدست آید.   در شرایط عادی، سختی محصولات سیلیکون ۳۰ تا ۸۰ درجه است که همچنین سختی سیلیکون معمولی است و برای اکثر تولید محصولات سیلیکون مناسب است.بیایید لوله سیلیکونی را به عنوان مثال در نظر بگیریم.: لوله سیلیکونی، همچنین به عنوان لوله سیلیکونی شناخته می شود. به عنوان جریان مایع، گاز و سایر مواد و حامل پوشش استفاده می شود. سختی: 70±5، مقاومت کششی: ≥6.5

1. مقدمه ی خلاصه ای از فرآیند فشار گرم فشار گرم یک فرآیند رایج در تولید محصولات ژل سیلیکا است که عمدتاً از دمای بالا و فشار بالا برای تبدیل مواد خام ژل سیلیکا جامد به شکل مورد نظر استفاده می کند.این فرآیند پیچیده است و نیاز به کنترل دقیق پارامترهای مانند دمای، فشار و زمان برای اطمینان از کیفیت و عملکرد محصول.   2. فرآیند فشار گرم   آماده سازی مواد اولیه: انتخاب مواد اولیه مناسب ژل سیلیس، معمولاً بلوک سفید شیری. با توجه به نیازهای محصول، عامل خشک کننده (عوامل پخت و پز) و سایر افزودنی ها را اضافه کنید.مثل رنگ اصلی، پودر روشن، فسفر و غیره   مخلوط کردن لاستیک: مواد اولیه و افزودنی های آماده شده را در دستگاه مخلوط لاستیک قرار دهید، معمولا زمان مخلوط لاستیک حدود 30 دقیقه است.این مرحله تضمین می کند که مخلوط مواد اولیه و افزودنی ها یکسان باشد.   مواد برش: مواد اولیه گیل سیلیس مخلوط به اندازه مورد نیاز برش داده می شود تا فشار گرم بعدی را تسهیل کند.   بیدار شدن: مواد خام ژل سیلیکا برش داده شده را برای مدت زمانی، معمولاً حدود 8 ساعت، روی قفسه بیدار کردن قرار دهید.این مرحله کمک می کند که حباب های هوا در مواد اولیه فرار و اطمینان از فشرده سازی محصول نهایی.   از مواد شیمیایی:   مواد خام ژل سیلیکا بیدار شده را در قالب ولکانایزر پرش داغ قرار دهید.   قالب را به دمای تعیین شده گرم کنید، معمولا بین 130 تا 160 درجه سانتیگراد.   فشار اعمال می شود تا حفره قالب را با ژل سیلیکا پر کند.   زمان نگه داشتن فشار مشخصی را حفظ کنید تا ژل سیلیس به طور کامل ولکان شود.   ولکاناسیون: در همان زمان فشار گرم، مواد خام ژل سیلیس برای تشکیل یک ماده مانند لاستیک پایدار ولکاناسیون می شود.   بازرسی: محصولات سیلیکون پس از قالب بندی باید بازرسی کیفیت دقیق را انجام دهند، از جمله بازرسی ظاهر، اندازه، عملکرد و غیره.   حذف لبه: محصول واجد شرایط از قالب خارج می شود و لبه خام اضافی و مواد باقیمانده حذف می شوند.   بعد از درمان: با توجه به الزامات محصول، تزریق روغن سطحی، چاپ، حکاکی و سایر پردازش های بعدی.   بازرسی نهایی: بازرسی نهایی تمام محصولات پس از پردازش انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که هر محصول با استانداردهای کیفیت مطابقت دارد.   بسته بندی: محصولات واجد شرایط بسته بندی شده و آماده حمل هستند.

محصولات سیلیکونی با مقاومت عالی در برابر دمای بالا و استفاده گسترده در صنایع مختلف، می توانند در برابر چند درجه دمای بالا مقاومت کنند؟ما در مورد مقاومت درجه حرارت بالا از محصولات سیلیکون بحث می کنیم تا به شما کمک کند عملکرد این ماده را در محیط های درجه حرارت بالا درک کنید.   1مقاومت در برابر دماهای بالا از محصولات سیلیکونژل سیلیکون به عنوان یک ماده پلیمر، مقاومت درجه حرارت بالا را دارد. می تواند در محیط با درجه حرارت بالا ثبات خود را حفظ کند و به راحتی پیر نمی شود، بنابراین به طور گسترده ای در هوافضا استفاده می شود.,تولید خودرو، لوازم الکترونیکی و سایر زمینه ها.   2مقاومت در برابر دماهای بالا از محصولات سیلیکوندر شرایط عادی، بالاترین دمایی که محصولات سیلیکونی می توانند تحمل کنند حدود 200 تا 250 درجه سانتیگراد است.درجه خاص مقاومت در برابر دما بسته به فرمول متفاوت خواهد بود.، فرآیند تولید و استفاده از ژل سیلیکاژل سیلیکا جامد: مقاومت در برابر دمای بالا خوب است، معمولا می تواند در دمای بالا 200 درجه سانتیگراد تا 250 درجه سانتیگراد مقاومت کند.سیلیکون مایع: مقاومت در برابر دمای بالا نسبتا ضعیف است، معمولا می تواند در دمای بالای 150 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد مقاومت کند.   3فاکتورهای تاثیرگذار بر مقاومت بالای محصولات سیلیکونی در برابر دمافرمول مواد: فرمول های مختلف ژل سیلیکا، مقاومت در برابر دمای بالا متفاوت خواهد بود.فرآیند تولید: ولکاناسیون، قالب بندی و سایر فرآیندهای مقاومت در برابر دمای بالا از ژل سیلیس را تحت تاثیر قرار می دهد.محیط استفاده: در محیط با دمای بالا برای مدت طولانی، مقاومت دمای بالا محصولات سیلیکون ممکن است تحت تاثیر قرار گیرد.   4چگونه مقاومت در برابر دماهای بالا محصولات سیلیکون را بهبود بخشیم؟انتخاب مواد اولیه ژل سیلیکا با دمای بالا: مواد اولیه ژل سیلیکا با مقاومت خوب در برابر دمای بالا را انتخاب کنید.بهینه سازی فرآیند تولید: استفاده از ولکاناسیون پیشرفته، فرآیند قالب بندی برای بهبود مقاومت در برابر دمای بالا محصولات سیلیکون.اضافه کردن افزودنی های مقاوم در برابر دمای بالا: اضافه کردن افزودنی های مقاوم در برابر دمای بالا به فرمول ژل سیلیکاس برای بهبود مقاومت در برابر دمای بالا.   مقاومت درجه حرارت بالا محصولات ژل سیلیکا باعث می شود که در محیط های مختلف درجه حرارت بالا به طور گسترده استفاده شود.درک مقاومت بالای محصولات سیلیکونی در برابر دمای بالا به ما کمک می کند تا این ماده را بهتر انتخاب و استفاده کنیماز طریق مقدمه این مقاله، من معتقدم که شما درک عمیق تری از مقاومت در برابر دمای بالا محصولات سیلیکون دارید.

در فرآیند پالایش لاستیک برای اضافه کردن عامل خشک کننده مناسب، اگر مقدار عامل خشک کننده به درستی کنترل نشود، منجر به سوختگی یا آتش می شود.بنابراین فرآیند پالایش لاستیک هنوز نیاز به افزایش محتوای فنی داردچسب رنگی بارها و بارها با مواد اولیه رول می شود تا به رنگ مصنوعی مورد نیاز محصول در طول کل عملیات تبدیل شود. مخلوط کردن لاستیک یک کار فنی قوی است.فرد متوسط کار خوبی انجام نمیده، به این دلیل است که کار نمی تواند انجام شود، با توجه به سختی محصولات مختلف، استفاده و تنش برای انتخاب مواد اولیه مختلف.   اول، بیایید درباره اینکه آیا سیلیکون در دمای بالا سموم را تجزیه می کند صحبت کنیم. لاستیک سیلیکون یک ماده سازگار با محیط زیست است که در برابر دمای بالا و فشار بالا مقاوم است.ماده در محدوده دمای بین -60 °C تا 240 °C تحت هیچ واکنش شیمیایی قرار نمی گیرد.علاوه بر این، این یک ماده سلامتی بی ضرر است، ترکیب شیمیایی آن نسبتا پایدار است، در درجه حرارت 200 درجه بالا مواد سمی را آزاد نمی کند.معمولاً ما لوازم سیلیکونی میپوشیم، غیرممکن است که در چنین محیطی باشد، بنابراین مواد سمی در دمای بالا آزاد نمی شوند و می توانند در دمای طبیعی استفاده شوند. پردازش فرآیند سفارشی سازی قالب برای اکثریت حساب می کند، چنین محصولات عمدتا یک ساختار هستند، محصول تک رنگ می تواند شکل مختلف مجاور و کج و LOGO را تولید کند،بهترين جاي کارايي توليدش است، کم هزینه است. راه اصلی برای بهبود ظاهر آن چاپ خورشید و چاپ پس از پردازش است. پوشش های سیلیکونی تک رنگ در حال حاضر اکثریت را تشکیل می دهند.چون ساختارهای خلاقانه مختلف می توانند کمی جذابیت به محصول اضافه کنند..   پردازش سفارشی تبدیل به راه اصلی بسیاری از لوازم جانبی سیلیکون شده است و استفاده از مواد سیلیکونی به عنوان مواد کمکی عمدتاً نیاز به سفارشی سازی و باز کردن قالب است ،اگرچه بسیاری از لوازم جانبی از قالب موجود متفاوت است، لوازم جانبی سفارشی می تواند پردازش متنوع. این محصول می تواند هیچ تقلید و اثر عملکردی، در مقایسه با مواد دیگر،مواد خام سیلیکون می توانند جایگزین مواد خام مختلف شوند.، برای دستیابی به ایمنی، غیر سمی، اثرات حفاظت از محیط زیست، برای محصول کشش، مقاومت در برابر ترک، مقاومت در برابر دمای بالا دارای عملکرد واکنش عالی است.

عملکرد زیست محیطی محصولات سیلیکون چیست؟ در جامعه امروز، با بهبود مداوم آگاهی زیست محیطی،مردم توجه بیشتری به عملکرد زیست محیطی محصولات دارندمحصولات سیلیکونی به عنوان یک نوع جدید از مواد پلیمر، به دلیل ویژگی های منحصر به فرد حفاظت از محیط زیست، توجه زیادی را به خود جلب کرده اند.محصولات سیلیکون نه تنها دارای خواص فیزیکی و شیمیایی عالی هستند، اما همچنین عملکرد عالی در حفاظت از محیط زیست، تبدیل شدن به مواد مورد علاقه در بسیاری از زمینه ها.   دلیل اصلی اینکه محصولات سیلیکونی مورد علاقه هستند این است که آنها غیر سمی و بی ضرر هستند. ژل سیلیکون یک ماده جذب بسیار فعال است، از نظر شیمیایی پایدار است، در آب و هر محلول محلول نمی شود،غیر سمی و بدون مزهدر فرآیند تولید و استفاده، محصولات سیلیکون مواد مضر را آزاد نمی کنند و برای بدن انسان و محیط زیست بی ضرر هستند.این ویژگی باعث می شود که محصولات سیلیکونی به طور گسترده ای در مواد غذایی استفاده شوند.، محصولات پزشکی، محصولات نوزادان و زمینه های دیگر. به عنوان مثال ظروف مائده سیلیکون، شیرینی سیلیکون و سایر محصولات نه تنها ایمن و قابل اعتماد هستند، بلکه می توانند لمس شیر مادر را شبیه سازی کنند،به نوزاد مهربانی می کنم.   علاوه بر عدم سمی بودن و بی ضرر بودن، محصولات سیلیکون همچنین قابلیت تجزیه زیستی بسیار خوبی دارند.محصولات سیلیکونی می توانند به تدریج از طریق عمل میکروارگانیسم ها تخریب شوند و در نهایت به مواد بی ضرر تبدیل شونداین قابلیت زیست فرسایش نه تنها باعث کاهش آلودگی محیط زیست ناشی از دفن زباله و سوزاندن می شود، بلکه به بازیافت منابع نیز کمک می کند.در مقایسه با مواد بسته بندی سنتی مانند پلاستیک و فلز، محصولات سیلیکونی مزایای قابل توجهی در حفاظت از محیط زیست دارند.   علاوه بر این، محصولات سیلیکون مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه ای را در طول فرآیند تولید کاهش می دهند.فرآیند تولید مواد سیلیکونی نسبتا ساده است و نیازی به فرآیندهای پیچیده مانند دمای بالا و فشار بالا ندارد.در عین حال، محصولات سیلیکون در طول فرآیند تولید، انتشار مواد مضر را تولید نمی کنند.و تاثیر نسبتا کمی بر محیط زیست دارنداین ویژگی باعث می شود محصولات سیلیکون چشم انداز گسترده ای در زمینه تولید سبز و توسعه پایدار داشته باشند.   محصولات سیلیکون همچنین دارای دوام و قابلیت استفاده مجدد خوبی هستند. مواد سیلیکون دارای انعطاف پذیری عالی، مقاومت در برابر لباس و مقاومت در برابر پیری هستند.ایجاد احتمال کمتری برای آسیب دیدن محصولات سیلیکونی در طول استفاده و داشتن عمر طولانی ترعلاوه بر این، محصولات سیلیکون می توانند برای استفاده مجدد آسان تمیز و ضد عفونی شوند. این دوام و قابلیت استفاده مجدد نه تنها ضایعات منابع را کاهش می دهد،اما همچنین به کاهش هزینه های تولید و آلودگی محیط زیست کمک می کند.   لازم به ذکر است که محصولات سیلیکون همچنین مزایای خاصی در بازیافت و پردازش دارند.آنها را می توان با روش هایی مانند پیرولیز و سوزاندن بازیافت و پردازش کرد.در طول فرآیند بازیافت، مواد سیلیکونی می توانند به منابع ارزشمندی مانند روغن سیلیکونی، لاستیک سیلیکونی و غیره تبدیل شوند و به استفاده مجدد از منابع دست یابند.این ویژگی باعث می شود محصولات سیلیکون چشم انداز گسترده ای در زمینه اقتصاد دایره ای داشته باشند.   عملکرد زیست محیطی محصولات سیلیکون همچنین در طیف گسترده ای از زمینه های کاربرد آنها منعکس می شود.محصولات سیلیکونی به طور گسترده ای در زمینه های مختلف مانند الکترونیک استفاده می شود، لوازم خانگی، ماشین آلات، ابزارها، خودروها، تجهیزات ورزشی، آشپزخانه ها و حمام ها، مراقبت های پزشکی، اسباب بازی ها و بیشتر.محصولات سیلیکونی نه تنها خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود را نشان می دهند، اما همچنین کمک های مثبتی به دستیابی به تولید سبز و توسعه پایدار دارند.   به عنوان مثال، در صنعت الکترونیک، محصولات سیلیکونی برای ساخت مهر و موم و پد های شوک برای محصولات الکترونیکی مانند تلفن های هوشمند و تبلت استفاده می شود.این محصولات سیلیکونی نه تنها دارای مهر و موم خوب و مقاومت در برابر ضربه هستند، اما همچنین به طور موثر از آسیب و خرابی محصولات الکترونیکی در طول استفاده جلوگیری می کند.قابلیت تجزیه زیستی و عملکرد زیست محیطی محصولات سیلیکون نیز با الزامات زیست محیطی محصولات الکترونیکی مطابقت دارد.، که به ترویج توسعه سبز صنعت الکترونیک کمک می کند.   در صنعت پزشکی، محصولات سیلیکونی نیز به طور گسترده ای استفاده می شوند.مواد سیلیکونی در تولید دستگاه های پزشکی و ایمپلنت ها به دلیل سازگاری بیولوژیکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شوداین محصولات سیلیکونی نه تنها ایمن و قابل اعتماد هستند، بلکه به طور موثر خطر عفونت را در طول فرآیندهای پزشکی کاهش می دهند.قابلیت بازیافت و عملکرد زیست محیطی محصولات سیلیکون همچنین با الزامات زیست محیطی صنعت پزشکی مطابقت دارد، که به ترویج توسعه پایدار صنعت پزشکی کمک می کند.   محصولات سیلیکون مزایای زیادی در حفاظت از محیط زیست دارند، از جمله عدم سمی بودن، تجزیه پذیری بیولوژیکی، مصرف انرژی و انتشار کم، دوام و قابلیت استفاده مجدد،و همچنین طیف گسترده ای از زمینه های کاربردی.