چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

چگونه از تغییر شکل حلقه های مهر و موم سیلیکون جلوگیری کنیم؟ حلقه های مهر و موم سیلیکون به طور گسترده ای در مواد غذایی، پزشکی،تجهیزات صنعتی و زمینه های دیگر به دلیل مقاومت عالی آنها در دمای بالا و پایینمقاومت در برابر پیری و حفاظت از محیط زیست. با این حال، در طول استفاده، حلقه مهر و موم اغلب مشکلات تغییر شکل مانند پیچ و شکنجه به دلیل نقص مواد را تجربه می کند.طراحی غیرمنطقی، یا کار نادرست، منجر به شکست مهر و موم، نشت تجهیزات و حتی خطر خاموش شدن می شود.حدود ۶۰ درصد از شکست های اولیه مهر و موم سیلیکونی ناشی از آسیب تغییر شکل است.تغییر شکل نه تنها طول عمر محصول را کوتاه می کند، بلکه ممکن است خطرات ایمنی را نیز ایجاد کند.   بهینه سازی طراحی ساختار محصولطراحی معقول شکل برش متقاطع حلقه مهر و موم، به عنوان مثال برای برخی از محیط های فشار بالا، یک ساختار مهر و موم ترکیبی می تواند استفاده شود،ترکیب حلقه مهر و موم لاستیک سیلیکونی با سایر اجزای مهر و موم برای پراکنده کردن فشار و کاهش تغییر شکل حلقه مهر و مومدر سیستم های هیدرولیکی می توان از ترکیبی از حلقه O و حلقه نگهدارنده استفاده کرد.حلقه نگهدارنده می تواند پشتیبانی برای حلقه O و جلوگیری از آن را به شکاف فشرده شده و تحت فشار بالا تغییر شکل.   اندازه مناسب حلقه مهر و موم را بر اساس شرایط مختلف کار و الزامات مهر و موم تعیین کنید.لازم است اطمینان حاصل شود که حلقه مهر و موم دارای انعطاف پذیری کافی برای جبران تغییرات فاصله بین قطعات متحرک است.، در حالی که همچنین از انحراف فشرده سازی بیش از حد ناشی از ابعاد بیش از حد جلوگیری می کند.   افزایش طراحی قدرت محصولبا اضافه کردن مقدار مناسب تقویت کننده به لاستیک سیلیکون، قدرت و سفتی حلقه مهر و موم را می توان بهبود بخشید. تقویت کننده های رایج شامل سیاه کربن سفید،کربنات کلسیم، و غیره سیاه کربن سفید یک عامل تقویت کننده به طور معمول برای لاستیک سیلیکون استفاده می شود،که می تواند پیوند خوبی با مولکول های لاستیک سیلیکون ایجاد کند و خواص مکانیکی مانند مقاومت کششی و مقاومت اشک لاستیک سیلیکون را بهبود بخشدبه طور کلی، در طول فرآیند مخلوط کردن لاستیک سیلیکون، سیاه کربن سفید در یک نسبت خاص اضافه می شود (مانند 10-30 قسمت سیاه کربن سفید/100 قسمت لاستیک سیلیکون) ،و بعد از مخلوط کردن کاملماده تقویت کننده به طور یکنواخت در ماتریس لاستیک سیلیکون پراکنده می شود.   از نظر تولید و تولیدبهینه سازی تکنولوژی پردازشکنترل دقیق پارامترهای فرآیند ولکاناسیون، از جمله دمای ولکاناسیون، زمان، فشار و غیرهو شرایط مناسب ولکاناسیون می تواند ساختارهای متقاطع پایدار بین زنجیره های مولکولی لاستیک سیلیکون را تشکیل دهدبرای مثال برای مواد لاستیکی سیلیکونی عمومی، دمای ولکاناسیون معمولا بین 150-200 °C است.زمان ولکاناسیون بستگی به عواملی مانند ضخامت محصول دارد.، و معمولا بین 5 تا 20 دقیقه است. فشار ولکاناسیون معمولا بین 5 تا 15MPa است. اگر ولکاناسیون کافی نباشد،قدرت و انعطاف پذیری حلقه مهر و موم ناکافی خواهد بود، و آن را به راحتی برای تغییر شکل؛ ولکاناسیون بیش از حد می تواند باعث حلقه مهر و موم سخت و شکننده شود، و همچنین زندگی خدمت خود را کاهش دهد.برای اطمینان از دقت و کیفیت قالب،لازم است اطمینان حاصل شود که دقت ابعاد و خشکی سطح حفره قالب، الزامات در طول فرآیند طراحی و تولید قالب را برآورده می کند.. قالب های دقیق بالا می توانند اطمینان حاصل کنند که حلقه مهر و موم لاستیک سیلیکون می تواند حفره را در طول فرآیند قالب بندی به طور دقیق پر کند ،کاهش انحراف اندازه و غلظت استرس داخلی حلقه مهر و موم ناشی از مشکلات قالب، در نتیجه احتمال تغییر شکل را کاهش می دهد.   از نظر استفاده و نگهداریاستفاده و نصب مناسبهنگامی که حلقه مهر و موم را نصب می کنید، اطمینان حاصل کنید که آن را به درستی در موقعیت پیش تعیین شده نصب کرده اید تا از پیچیدن، کشش بیش از حد و سایر شرایط جلوگیری شود.هنگام نصب یک حلقه O، ابزار نصب تخصصی مانند میله های نصب یا حلقه ها باید برای فشار یکنواخت حلقه O به شکاف مهر و موم استفاده شود.برای وارد کردن مستقیم آن نباید از نیروی بیش از حد یا ابزار تیز استفاده کرد تا از آسیب دیدن حلقه مهر و موم جلوگیری شود..به طور منطقی فشار کاری و محدوده دمای حلقه مهر و موم را انتخاب کنید تا در محدوده مجاز طراحی کار کند.اگر فشار کاری یا دمای کار بیش از محدوده حامل حلقه مهر و موم باشد، حلقه مهر و موم مستعد تغییر شکل، پیری و مشکلات دیگر است.مواد لاستیکی سیلیکونی با مقاومت بهتر در برابر دمای بالا باید انتخاب شوند.، و مساحت برش متقاطع حلقه مهر و موم باید به طور مناسب افزایش یابد تا مقاومت فشار آن را بهبود بخشد.   نگهداری و بازرسی منظمبه طور منظم حلقه مهر و موم را بررسی کنید تا ببینید آیا تغییر شکل، فرسایش، پیری یا پدیده های دیگر وجود دارد.مثل چک کردن وضعیت حلقه مهر و موم یک بار در ماه یا هر سه ماههدر صورت وجود انحراف جزئی در حلقه مهر و موم، توسعه انحراف را می توان با تنظیم پارامترهای کاری تجهیزات (مانند کاهش فشار، دمای،و غیره.) ، در حالی که از نزدیک تغییرات حلقه مهر و موم را مشاهده می کند.در زمان مناسب آلودگی ها و لکه های روغن را روی سطح حلقه مهر و موم تمیز کنید.که منجر به تغییر شکل حلقه مهر و موم می شود.برای تمیز کردن حلقه مهر و موم از مواد تمیز کننده مناسب (مانند الکل) و ابزار تمیز کننده (مانند یک برس نرم) استفاده کنید.اما مراقب باشید که از خوردگی مواد حلقه مهر و موم توسط عامل تمیز کننده جلوگیری کنید.   از نظر کنترل محیط زیستکنترل دماسعی کنید از قرار دادن تجهیزات و حلقه های مهر و موم در معرض محیط های دمای شدید اجتناب کنید. اگر تجهیزات نیاز به کار در محیط های دمای بالا دارند، می توان اقدامات عایق بندی را در نظر گرفت.مانند اضافه کردن یک محافظ گرما در خارج از تجهیزات برای کاهش انتقال گرما به حلقه مهر و مومبرای محیط های با دمای پایین، می توان اقدامات عایق بندی مناسب را انجام داد، مانند استفاده از کمربندهای گرم برای عایق بندی حلقه مهر و موم در هنگام خاموش کردن تجهیزات،برای جلوگیری از شکننده شدن یا تغییر شکل دادن حلقه مهر و موم به دلیل دمای پایین. کنترل رطوبتمحیط های رطوبت بالا ممکن است باعث جذب آب و گسترش مهر و موم های لاستیکی سیلیکون شود، به ویژه در شرایطی که الزامات مهر و موم بالا هستند.حلقه مهر و موم پس از جذب آب و گسترش ممکن است منجر به شکست مهر و موم شودتجهیزات تخلیه رطوبت می توانند برای کاهش رطوبت محیط مورد استفاده قرار گیرند، یا خشک کننده ها می توانند در داخل تجهیزات نصب شوند تا رطوبت را جذب کنند و محیط اطراف حلقه مهر و موم را خشک نگه دارند. از محیط خوردگی شیمیایی اجتناب کنیددرک خواص شیمیایی محیطی که مهر و موم های لاستیکی سیلیکون با آن تماس می گیرند و از تماس طولانی مدت بین مهر و موم ها و مواد شیمیایی بسیار خوردنی اجتناب کنید.اگر باید در محیطی با مواد خوردنی استفاده شود، مواد لاستیکی سیلیکونی با مقاومت شیمیایی در برابر خوردگی باید انتخاب شوند. به عنوان مثال برای برخی از رسانه های اسیدی یا قلیایی،مهر و موم های لاستیکی سیلیکونی مقاوم به اسید و قلی که با فرمول های خاص طراحی شده اند می توانند استفاده شوند.در عین حال، لازم است که به طور منظم خوردگی حلقه مهر و مدار و منطقه تماس با محیط را بررسی کنید و حلقه های مهر و مدار آسیب دیده را به موقع جایگزین کنید.

بهبود ایمنی: در زمینه هایی مانند الکترونیک و برق، خودرو و ساخت و ساز، لاستیک سیلیکون ضد شعله می تواند از گسترش آتش جلوگیری کند، خطرات آتش را کاهش دهد،و حفاظت از ایمنی پرسنل و اموال. انطباق با استانداردهای نظارتی: انطباق با استانداردهای ضد شعله مانند UL94 و FMVSS 302 برای صدور گواهینامه محصول و ورود به بازار بسیار مهم است.و همچنین یک شرط لازم برای انطباق در زمینه هایی مانند ساخت و ساز و هواپیمایی. گسترش زمینه های کاربرد: لاستیک سیلیکون ضد شعله می تواند در دماهای بالا، محیط های پرخطر و صنایع ویژه با الزامات بالای ایمنی آتش مانند هوافضا،دفاع ملی، و غیره، گسترش دامنه استفاده از محصول. افزایش رقابت در بازار: پاسخگویی به تقاضای بازار، بهبود عملکرد ایمنی محصولات، افزایش رقابت در بازار و کمک به شرکت ها برای ایجاد یک تصویر خوب.   درمان ضد شعله محصولات لاستیکی سیلیکون یک اقدام مهم برای بهبود ایمنی و قابلیت اطمینان آنها است، به ویژه در زمینه های کلیدی مانند الکترونیک و برق، خودرو،ساختمانی، هوافضا و پزشکی. لاستیک سیلیکون ضد شعله نه تنها می تواند به طور موثر خطر آتش را کاهش دهد، امنیت پرسنل و اموال را تضمین کند،اما همچنین به محصولات کمک می کند که با استانداردهای مختلف صنعت و الزامات نظارتی مطابقت داشته باشندبا پیشرفت مداوم تکنولوژی، عملکرد لاستیک سیلیکون ضد شعله نیز به طور مداوم در حال بهبود است.فراهم کردن ضمانت های قابل اعتماد برای ایمنی آتش در صنایع مختلف.

مزیت:مقاومت عالی در برابر دمای بالا:لاستیک فلور می تواند برای مدت طولانی در دمای 200 تا 250 درجه سانتیگراد استفاده شود و برخی از درجه های ویژه حتی می توانند در دمای بالاتر مقاومت کنند.این باعث می شود که برای مهر و موم و حلقه های O مناسب باشد که نیاز به کار در محیط های با دمای بالا دارند.مقاومت شیمیایی عالی:لاستیک فلور مقاوم در برابر مواد شیمیایی مختلف مانند سوخت، روغن، اسید و حلال است.این باعث می شود که در کاربردهای مهر و موم در صنایع خودرو، هوافضا و شیمیایی عملکرد خوبی داشته باشد.مقاومت خوب در برابر پیری:فلوروالستومر دارای خواص ضد پیری عالی در استفاده طولانی مدت، از جمله ضد اکسید، مقاومت نسبت به اوزون و مقاومت UV است.این باعث می شود که ثبات طولانی مدت آن در محیط های خشن تضمین شود.مقاومت عالی در برابر روغن و سوخت:لاستیک فلور با حداقل تغییر حجم در هنگام تماس با سوخت، روان کننده ها و سایر مواد هیدروکربنی عملکرد مهر و موم خوبی را حفظ می کند.این باعث می شود آن را یک ماده ایده آل برای موتورهای خودرو و سیستم های سوخت.عملکرد بدنی خوب:لاستیک فلور دارای مقاومت کششی بالا، انعطاف پذیری خوب و مقاومت در برابر فرسایش است.این ویژگی ها باعث می شود که آن را در برابر فشار مکانیکی و فرسایش مقاومت کند.تنفس پذیری کم:لاستیک فلور دارای تنفس کم است و می تواند به طور موثر از نشت گاز جلوگیری کند.این باعث می شود که آن را مناسب برای برنامه هایی که نیاز به مهر و موم بالا، مانند سیستم های پنوماتیک و هیدرولیکی است.طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی:لاستیک فلور در صنایع خودرو، هوافضا، شیمیایی، پزشکی و الکترونیک به طور گسترده ای استفاده می شود، به ویژه در مواردی که نیاز به مهر و موم با عملکرد بالا دارند.معایب:هزینه بالا:هزینه تولید لاستیک فلور نسبتاً بالاست، که باعث می شود قیمت آن گران تر از مواد لاستیکی معمولی مانند لاستیک طبیعی یا لاستیک نیترل باشد.این ممکن است یک عامل محدود کننده در برخی از برنامه های کاربردی حساس هزینه باشد.مشکل پردازش بالا:پردازش لاستیک فلور نیاز به تجهیزات و فناوری ویژه دارد زیرا فرآیند ولکاناسیون آن نسبتا پیچیده است.این امر پیچیدگی و هزینه فرآیند تولید را افزایش می دهد.عملکرد محدود در دمای پایین:لاستیک فلور دارای عملکرد ضعیف در محیط های دمای پایین است و به طور معمول زیر -20 ° C تا -30 ° C شکننده می شود.این کاربرد آن را در محیط های بسیار سرد محدود می کند.مقاومت ضعیف در برابر مواد شیمیایی خاص:لاستیک فلور مقاومت کمتری نسبت به برخی مواد شیمیایی قطبی مانند کتون ها، استرها و برخی آمین ها دارد.این ممکن است نیاز به انتخاب مواد دیگر در برخی از محیط های شیمیایی خاص داشته باشد.انعطاف پذیری و مقاومت در برابر فرسایش به اندازه بعضی از لاستیک های دیگر خوب نیست:در مقایسه با لاستیک طبیعی یا لاستیک نیتریل، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر فرسایش لاستیک فلور ممکن است کمی ضعیف باشد.این ممکن است یک معایب در برخی از برنامه های کاربردی است که نیاز به انعطاف پذیری بالا و مقاومت در برابر فرسایش.کاربردهای محدود غذایی و پزشکی:برخی از انواع لاستیک فلور ممکن است برای کاربردهای غذایی یا پزشکی مناسب نباشند مگر اینکه به طور خاص پردازش و گواهی شوند.این ممکن است در مواردی که نیاز به رعایت استانداردهای بهداشتی سختگیرانه دارد، محدودیت باشد.خلاصه:لاستیک فلور یک ماده با عملکرد بالا است که به ویژه برای کاربردهایی که نیاز به دمای بالا، مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر روغن دارند مناسب است.هزینه بالا و مشکل پردازش ممکن است استفاده از آن را در شرایط خاص محدود کنددر هنگام انتخاب مواد، لازم است که مزایا و معایب آنها بر اساس نیازهای کاربردی خاص سنجیده شود.

به منظور بهبود مقاومت ضد سرما مواد لاستیکی، محققان روش های مختلفی را اتخاذ کرده اند. این روش ها عمدتا شامل کوپلیمر سازی لاستیک و اصلاحات شیمیایی، مخلوط لاستیک،افزودن پلاستیک، انتخاب منطقی سیستم های ولکاناسیون و پر کردن و غیره   1• کوپولیمرزاسیون لاستیک و اصلاح شیمیایی کوپولیمرزاسیون لاستیک و اصلاح شیمیایی روش های موثری برای بهبود مقاومت خنک مواد لاستیکی هستند.با معرفی مونومرها با گروه های جانبی بزرگ برای کوپلیمر سازی، منظم بودن زنجیره های مولکولی لاستیک می تواند مختل شود و Tg و Tb آنها می تواند کاهش یابد.معرفی مونومرها با ساختارهای انعطاف پذیر در مولکول های لاستیک فلور می تواند انعطاف پذیری زنجیره مولکولی را افزایش دهد، نیروهای بین مولکولی را کاهش می دهد و بنابراین مقاومت خنک لاستیک فلور را بهبود می بخشد.روش های اصلاح شیمیایی مانند اپوکسیداسیون و ایزومریزاسیون می تواند برای تغییر ساختار زنجیره های مولکولی لاستیک و بهبود مقاومت آنها در برابر سرما استفاده شود.   2مخلوط کردن لاستیک یک روش رایج برای تنظیم مقاومت به سرما در طراحی فرمول لاستیک است.مزایای مربوطه آنها را می توان به طور جامع برای بهبود مقاومت خنک مواد لاستیکی استفاده کردبه عنوان مثال، ترکیب لاستیک استیرن بوتادین (SBR) با لاستیک بوتادین (BR) می تواند مقاومت خنک لاستیک را بهبود بخشد.این به این دلیل است که SBR و BR دارای Tg پایین تر و انعطاف پذیری زنجیره مولکولی خوب هستند، و هنوز هم می تواند درجه ای از انعطاف پذیری را در دمای پایین حفظ کند.   3افزودن پلاستیک ها یکی از اقدامات موثر برای بهبود مقاومت ضد سرما مواد لاستیکی است. پلاستیک ها می توانند انعطاف پذیری زنجیره های مولکولی لاستیک را افزایش دهند.کاهش نیروهای بین مولکولیدر دمای پایین، پلاستیکیزه کننده ها می توانند به عنوان روغن عمل کنند و اصطکاک و مقاومت بین زنجیره های مولکولی لاستیک را کاهش دهند.در نتیجه مقاومت ضد سرما لاستیک را بهبود می بخشدپلاستیزرهای رایج شامل پلاستیزرهای هیدروکربن محلول مبتنی بر نفت و پلاستیزرهای غیر محلول است.

پایداری شیمیایی محصولات سیلیکون چیست؟ محصولات سیلیکون به دلیل ایمنی خود در زمینه های پزشکی، مواد غذایی، مراقبت از مادر و کودک، الکترونیک، صنعتی و زمینه های دیگر به طور گسترده ای استفاده می شود.غیر سمی بودناما بسیاری از مصرف کنندگان هنوز در مورد ثبات شیمیایی آن تردید دارند - آیا سیلیکون در برابر خوردگی مقاوم است؟ آیا با مواد شیمیایی واکنش نشان می دهد؟   ترکیب شیمیایی و خواص ژل سیلیکونلاستیک سیلیکون یک ترکیب سیلیکون ارگانیک با وزن مولکولی بالا است که عمدتا از پلی سیلوکسان (- Si-O-Si-) تشکیل شده است و ساختار مولکولی منحصر به فرد آن را با ثبات شیمیایی عالی برخوردار می کند.ویژگی های اصلی:مقاومت در برابر دمای بالا و پایین (-60 °C ~ 250 °C)مقاومت در برابر پیری و اشعه UVانعطاف پذیری و انعطاف پذیری خوبغیر سمی و بی بوی، مطابق با استانداردهای درجه غذاییبی اثر بودن شیمیایی قوی، واکنش آسان با مواد معمول نیست   تجزیه و تحلیل ثبات شیمیایی محصولات سیلیکونی1مقاومت در برابر اسید و قلیسیلیکون تحمل خوبی نسبت به اسیدهای ضعیف و پایه ها دارد، اما اسیدهای قوی و پایه ها ممکن است اثرات خاصی بر آن داشته باشند:مقاومت در برابر اسید: می تواند در برابر اسید هیدروکلوریک رقیق، اسید گوگرد رقیق، اسید استیک و غیره مقاومت کند، اما اسید گوگرد متمرکز و اسید هیدروفلوئوریک می توانند ژل سیلیکا را خورد کنند.مقاومت در برابر قلی: می تواند محلول های رقیق شده هیدروکسید سدیم (NaOH) را تحمل کند، اما تماس طولانی مدت با محلول قلی متمرکز ممکن است باعث شکننده شدن ژل سیلیکاس شود.2مقاومت در برابر محلولسیلیکون در برابر محلول های معمول مانند آب، الکل و روغن گیاهی پایدار است، اما برخی از محلول های ارگانیک ممکن است باعث تورم یا تخریب آن شوند:تحمل: آب، اتانول، گلیسیرول، روغن غذاییتحمل: بنزین، ژیلن، تترکلورید کربن (عرض طولانی مدت ممکن است باعث گسترش یا نرم شدن ژل سیلیکاس شود)3مقاومت در برابر اکسیدسیلیکون دارای ظرفیت آنتی اکسیدان خوب است و به راحتی توسط هوا یا اوزون تخریب نمی شود، بنابراین برای استفاده طولانی مدت در فضای باز مناسب است.4مقاومت در برابر اسپری نمکسیلیکون دارای مقاومت قوی در برابر آب دریا و اسپری نمک است، که آن را برای استفاده در محیط های دریایی یا مناطق رطوبت بالا مناسب می کند.   چگونگی تعیین ثبات شیمیایی محصولات سیلیکونیبه استانداردهای صدور گواهینامه مراجعه کنید:سیلیکون درجه غذایی: FDA، LFGB، گواهینامه SGSسیلیکون درجه پزشکی: آزمایش سازگاری زیستی ISO10993سیلیکون درجه صنعتی: گزارش تست مقاومت در برابر اسید، قلی و روغنآزمایش آزمایشی:آزمایش غوطه ور شدن: نمونه سیلیکون را در اسید، قلیایی یا حلال قرار دهید تا مشاهده کنید که آیا تغییر شکل می دهد یا حل می شود.آزمایش دمای بالا: گرم کردن به بالاتر از 200 درجه سانتیگراد و بررسی بوی و تغییر شکل.مشاهده خواص فیزیکی:سیلیکون با کیفیت بالا انعطاف پذیری خوبی دارد و آسان پاره نمی شود، در حالی که سیلیکون با کیفیت پایین ممکن است سخت، شکننده یا چسبنده شود.چگونه طول عمر محصولات سیلیکونی را افزایش دهیم؟از تماس با اسیدهای قوی، پایه های قوی و محلول های آلی مانند اسید سولفوریک متمرکز اجتناب کنید.هنگام تمیز کردن از مواد شوینده خنثی استفاده کنید، برای خراشیدن از یک برس سخت استفاده نکنید.در یک مکان خنک و خشک نگه دارید، از قرار گرفتن در معرض نور خورشید یا دمای بالا اجتناب کنید.به طور منظم وضعیت پیری آن را بررسی کنید و اگر سخت شدن یا ترک پیدا شود، بلافاصله آن را جایگزین کنید.   به طور خلاصه، محصولات سیلیکون دارای مقاومت بسیار عالی در برابر اسید و قلی، مقاومت در برابر حلال و مقاومت در برابر اکسیداسیون هستند و در زمینه هایی مانند مواد غذایی، پزشکی و صنعت عملکرد برجسته ای داشته اند.تا زمانی که به درستی استفاده و نگهداری شود، محصولات سیلیکون می توانند عملکرد پایدار را برای مدت طولانی حفظ کنند و یک انتخاب امن و قابل اعتماد هستند!

نرخ بازگشت، همچنین به عنوان انعطاف پذیری بازگشت یا انعطاف پذیری ضربه نیز شناخته می شود، یک شاخص مهم عملکرد برای اندازه گیری انعطاف پذیری لاستیک است.نسبت ارتفاع بازتاب به ارتفاع اصلی هنگام استفاده از یک آماج برای ضربه به لاستیک در ارتفاع خاصی به نام نرخ بازتاب، که به صورت درصد (٪) بیان می شود، هرچه این مقدار بیشتر باشد، انعطاف پذیری لاستیک بیشتر است.   شکستن تغییر شکل دائمی، همچنین به عنوان تغییر شکل دائمی شناخته می شود، یک شاخص مهم برای اندازه گیری انعطاف پذیری لاستیک است.این نسبت طول افزوده شده توسط قسمت تغییر شکل لاستیک پس از کشش و جدا کردن و پارک کردن برای یک دوره زمانی خاص (معمولا 3 دقیقه) به طول اصلی است.، به صورت درصد (٪) بیان می شود، هرچه قطر آن کوچکتر باشد، انعطاف پذیری لاستیک بهتر است. علاوه بر این، انعطاف پذیری لاستیک نیز می تواند با تغییر شکل دائمی فشرده سازی اندازه گیری شود.   مقاومت کششی: همچنین به عنوان مقاومت کششی شناخته می شود. این به نیروی مورد نیاز در هر واحد مساحت برای لاستیک برای طول دادن به یک طول خاص، یعنی طول کشیدن به 100٪، 200٪، 300٪، 500٪ اشاره دارد.در N/cm2 بیان شدهاین یک شاخص مکانیکی مهم برای اندازه گیری قدرت و سختی لاستیک است. هرچه مقدار آن بیشتر باشد، مقاومت لاستیک بهتر است.نشان دهنده این است که این نوع لاستیک کمتر به تغییر انعطاف پذیر مبتلا است.

چگونه سختی محصولات سیلیکون را کنترل کنیم؟ در فرآیند تولید محصولات سیلیکون، کنترل سختی یک پیوند حیاتی است.که به طور مستقیم بر عملکرد و تجربه کاربر محصول تاثیر می گذارد.   1روش کنترل سختی محصولات سیلیکونی انتخاب مواد اولیه مناسب سختی های مختلف مواد اولیه سیلیکون به طور مستقیم بر سختی محصول نهایی تاثیر می گذارد. به طور معمول تامین کنندگان مواد اولیه سیلیکون را با سختی های مختلف فراهم می کنند.مثل 30 درجه، 50 درجه، 70 درجه و غیره تولید کنندگان می توانند مواد اولیه مناسب سختی را با توجه به نیازهای محصول انتخاب کنند. مخلوط کردن مواد لاستیکی سیلیکونی در تولید واقعی اغلب لازم است که با مخلوط کردن مواد لاستیکی با سختی های مختلف، به مقدار سختی مورد نظر برسد.هر سختی بین این دو می تواند فرمول شود. سختی را با روغن سیلیکون تنظیم کنید روغن سیلیکون می تواند برای کاهش سختی ژل سیلیکون استفاده شود. اضافه کردن مقدار مناسب روغن سیلیکون به سیلیکون می تواند به طور موثر سختی محصولات سیلیکون را تنظیم کند.لازم به ذکر است که روغن سیلیکونی بیش از حد ممکن است بر خواص فیزیکی و عمر سیلیکون تأثیر بگذارد..   2فرمول تعدیل سختی محصولات سیلیکونی در عملیات عملی، برای تنظیم دقیق سختی محصولات سیلیکونی، دو فرمول زیر برای محاسبه استفاده می شود: فرمول تعدیل برای سختی بالای مواد لاستیکی سیلیکونی اگر مقدار سختی اندازه گیری شده بالاتر از مقدار سختی مورد نیاز باشد، وزن مواد لاستیکی کم سختی که باید اضافه شود می تواند بر اساس فرمول زیر محاسبه شود: [Weight of low hardness rubber material to be added in ext}=rac {(measured hardness value) - ext {required hardness value})} {(ext {required hardness value} - ext {low hardness value})} times the weight of ext {rubber material}] فرمول تعدیل برای سختی پایین مواد لاستیکی سیلیکونی اگر مقدار سختی اندازه گیری شده کمتر از مقدار سختی مورد نیاز باشد، وزن مواد لاستیکی با سختی بالا مورد نیاز می تواند بر اساس فرمول زیر محاسبه شود: [Weight of required high hardness adhesive for ext=rac {(ext {required hardness value} - ext {measured hardness value})} {ext {high hardness value} - ext {measured hardness value})} times the weight of ext {adhesive}] از طریق این دو فرمول، تولید کنندگان می توانند سختی محصولات سیلیکون را با توجه به نیازهای واقعی تنظیم کنند تا اطمینان حاصل شود که محصولات نیازهای عملکردی خاص را برآورده می کنند.   کنترل سختی محصولات سیلیکون یک فرآیند فنی دقیق است، از طریق انتخاب معقول مواد اولیه، تخصیص مواد لاستیکی و استفاده از فرمول های تنظیم،می تواند سختی محصولات سیلیکونی را به طور موثر کنترل کند تا نیازهای سناریوهای کاربردی مختلف را برآورده کندتسلط بر این فناوری ها برای بهبود کیفیت محصول و بهره وری تولید اهمیت زیادی دارد.    

اطمینان از دقت پردازش پنل های پوشش آکریلیک یک گام مهم در تولید محصولات با کیفیت بالا است.در اینجا برخی از مراحل کلیدی و استراتژی ها برای کمک به شما در رسیدن به دقت بالا در طول فرآیند ماشینکاری:1. استفاده از تجهیزات ماشینکاری با دقت بالامرکز ماشینکاری CNC: استفاده از تجهیزات ماشینکاری کنترل عددی رایانه (CNC) برای اطمینان از دقت بالا در برش، حکاکی و شکل دادن.تجهیزات CNC می توانند مسیرها و سرعت ابزار را به دقت کنترل کنند، کاهش اشتباهات انسانی.ماشین برش لیزر: برای ماشینکاری دقیق، ماشین های برش لیزر می توانند دقت و ثبات بسیار بالایی را فراهم کنند، به ویژه برای پردازش اشکال و الگوهای پیچیده مناسب است.2مواد خام با کیفیت بالا را انتخاب کنیدورق آکریلیک با کیفیت بالا: اطمینان حاصل کنید که ورق آکریلیک مورد استفاده دارای ضخامت یکنواخت و سطح با کیفیت بالا باشد تا خطاهای در طول پردازش را کاهش دهد.گواهینامه تامین کننده: یک تامین کننده معتبر را انتخاب کنید و گزارش های بازرسی کیفیت مواد اولیه را درخواست کنید.3. پارامترهای پردازش را بهینه سازی کنیدسرعت برش و سرعت تغذیه: سرعت برش و سرعت تغذیه ابزار را با توجه به ضخامت و سختی مواد تنظیم کنید تا از تغییر شکل یا آسیب مواد جلوگیری شود.انتخاب ابزار: استفاده از ابزارهای تخصصی مناسب برای پردازش آکریلیک برای اطمینان از تیز بودن و دوام.سیستم خنک کننده: استفاده از یک سیستم خنک کننده (مانند خنک کننده آب یا هوا) در طول پردازش برای کاهش تغییر گرما.4کنترل کیفیت سختگیرانهبررسی اولین محصول: قبل از تولید انبوه، یک بررسی دقیق از اولین محصول انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که الزامات طراحی را برآورده می کند.بازرسی نمونه برداری: نمونه برداری و بازرسی منظم محصولات در تولید برای اطمینان از انطباق مداوم با استانداردهای دقت.بازرسی کامل: برای محصولات که نیاز به دقت بالا دارند، یک بازرسی کامل 100٪ انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که هر محصول با الزامات کیفیت مطابقت دارد.5. لوازم دقیق و دستگاه های ثابت کردنلوازم سفارشی: طراحی و استفاده از لوازم سفارشی برای اطمینان از اینکه ورق های آکریلیک در طول پردازش پایدار باقی می مانند و از جابجایی یا لرزش جلوگیری می کنند.جذب خلاء: برای صفحات نازک یا اشکال پیچیده، از یک دستگاه جذب خلاء برای تثبیت مواد استفاده کنید.6کنترل محیط زیستکنترل درجه حرارت و رطوبت: مواد آکریلیک نسبت به درجه حرارت و رطوبت حساس هستند و دمای پایدار و رطوبت را در محیط پردازش تضمین می کنند تا تغییر شکل مواد را کاهش دهند.محیط تمیز: محیط پردازش را تمیز نگه دارید تا از گرد و غبار و ذرات آلوده که بر دقت پردازش تأثیر می گذارد جلوگیری شود.7. اپراتورهای حرفه ایآموزش و تجربه: اطمینان حاصل کنید که اپراتورها آموزش حرفه ای دریافت کرده و دارای تجربه پردازش غنی هستند.روش های عملیاتی استاندارد: روش های عملیاتی پردازش دقیق را توسعه دهید و آنها را به طور دقیق اجرا کنید.8تجهیزات تست پیشرفتهتجهیزات تشخیص نوری: برای تشخیص دقیق از تجهیزات تشخیص نوری (مانند اسکنرهای لیزر، میکروسکوپ های نوری) استفاده کنید.ابزار بازرسی ابعاد: از ابزارهای اندازه گیری با دقت بالا مانند میکرومترها و کالیپر های ورنی برای بازرسی ابعاد استفاده کنید.9مدل سازی و شبیه سازی سه بعدیمدل سازی سه بعدی: استفاده از نرم افزار مدل سازی سه بعدی برای شبیه سازی فرآیند ماشینکاری قبل از پردازش برای اطمینان از امکان طراحی.اعتباربخشی مجازی: بهینه سازی پارامترهای ماشینکاری و جریان فرآیند از طریق اعتباربخشی مجازی.10بهبود مستمرمکانیسم بازخورد: ایجاد مکانیسم بازخورد تولید برای شناسایی سریع و حل مشکلات در طول پردازش.بهینه سازی فرآیند: به طور منظم ارزیابی و بهینه سازی تکنیک های پردازش، معرفی فن آوری ها و تجهیزات جدید برای بهبود دقت.خلاصهبا استفاده از تجهیزات با دقت بالا، بهینه سازی پارامترهای پردازش، کنترل کیفیت سختگیرانه، اپراتورهای حرفه ای و ابزارهای پیشرفته تست،دقت پردازش پنل های پوشش آکریلیک می تواند به طور موثر تضمین شوددر همین حال بهبود مداوم و نوآوری کلید حفظ ماشینکاری با دقت بالا هستند.ما می توانیم راه حل های قابل اعتماد را ارائه دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که محصولات شما مطابق با دقت و استانداردهای کیفیت انتظار می رود.

آیا قطعات سیلیکون نیاز به مواد خام دارند؟ در تولید صنعتی مدرن ، قطعات سیلیکون به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود در زمینه های مختلف به طور گسترده ای استفاده می شوند.با این حال، عملکرد و کیفیت قطعات سیلیکون تا حد زیادی به انتخاب مواد اولیه آنها بستگی دارد.   الزامی اصلی برای مواد اولیه در قطعات سیلیکون، خلوص مواد است. مواد اولیه سیلیکون با خلوص بالا می توانند خواص شیمیایی پایدار قطعات را در طول فرآیند تولید تضمین کنند.کاهش تاثیر ناخالصی ها بر عملکرد قطعاتبه عنوان مثال، در زمینه پزشکی، قطعات سیلیکون نیاز به سازگاری زیستی بالا و ثبات شیمیایی دارند.که مستلزم آن است که مواد اولیه حاوی ناخالصی هایی نباشند که برای بدن انسان مضر باشند.بنابراین، هنگام انتخاب مواد خام سیلیکون، لازم است اطمینان حاصل شود که خلوص آنها با استانداردهای مربوطه برای پاسخگویی به الزامات خاص استفاده می شود.   علاوه بر الزامات خلوص، سختی قطعات سیلیکون نیز یک عامل کلیدی در انتخاب مواد اولیه است.سختی سیلیکون به طور مستقیم بر حمایت و انعطاف پذیری قطعات تاثیر می گذارداگر سختی بیش از حد بالا باشد، قطعات ممکن است بیش از حد سفت باشند تا با اشکال پیچیده و تغییرات فشار سازگار شوند. اگر سختی بیش از حد پایین باشد، قطعات ممکن است بیش از حد نرم و مستعد تغییر شکل یا آسیب باشند.بنابراین، هنگام انتخاب مواد خام سیلیکون، لازم است مواد سیلیکونی با سختی مناسب با توجه به هدف خاص و محیط کار قطعات انتخاب شود.   مقاومت در برابر دما یکی دیگر از الزامات مهم قطعات سیلیکون برای مواد اولیه است. قطعات سیلیکون باید عملکرد پایدار را در محیط های مختلف دما حفظ کنند.از جمله مقاومت در برابر شکنندگی در دمای پایین و مقاومت در برابر گرما در دمای بالااین امر مستلزم آن است که مواد اولیه مقاومت درجه حرارت عالی داشته باشند و قادر به حفظ خواص شیمیایی و فیزیکی پایدار در شرایط درجه حرارت شدید باشند.در صنعت خودرو، قطعات سیلیکون باید قادر به تحمل محیط با دمای بالا در داخل محفظه موتور باشند، که از مواد اولیه برای مقاومت گرمایی عالی نیاز دارد.   دقت ابعاد و یکپارچگی شکل نیز الزامات مهمی برای قطعات سیلیکون از نظر مواد اولیه است.قطعات سیلیکون معمولاً باید با توجه به اندازه ها و اشکال خاص سفارشی شوند، که نیاز به مواد اولیه برای داشتن پلاستیکی و عملکرد پردازش بالا دارد.مواد خام نیاز به شکل گیری دقیق قالب و پردازش برای اطمینان از دقت ابعاد و یکپارچگی شکل قطعات دارنداگر پلاستیکی و عملکرد پردازش مواد اولیه ضعیف باشد، ممکن است منجر به ابعاد نادرست یا اشکال ناقص قطعات شود و در نتیجه قابلیت استفاده آنها را تحت تاثیر قرار دهد.   علاوه بر این، قطعات سیلیکون همچنین الزامات خاصی برای خواص فیزیکی مواد اولیه دارند.توانایی بازیافت لاستیک و مقاومت در برابر فرسایش خواص مهمی هستند که قطعات سیلیکونی باید در طول استفاده داشته باشندقطعات سیلیکونی با توانایی انعطاف پذیری قوی می توانند پس از قرار گرفتن در معرض نیروهای خارجی به سرعت به حالت اصلی خود بازگردند و شکل و عملکرد پایدار را حفظ کنند.قطعات سیلیکونی با مقاومت خوب در برابر فرسایش می توانند فرسایش و آسیب را در طول استفاده طولانی مدت کاهش دهنداین الزامات عملکردی باید در هنگام انتخاب مواد اولیه در نظر گرفته شوند.   خواص شیمیایی یکی دیگر از الزامات کلیدی برای مواد اولیه در قطعات سیلیکون است. قطعات سیلیکون باید قادر به حفظ عملکرد پایدار در مواجهه با مواد شیمیایی مختلف باشند.از جمله مواد خوردنی مانند اسید هااین امر مستلزم آن است که مواد اولیه مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی شیمیایی داشته باشند و در تماس با این مواد شیمیایی خواص شیمیایی پایدار را حفظ کنند.همچنین مواد خام باید ثبات شیمیایی خوبی داشته باشند تا از تخریب عملکرد ناشی از واکنش های شیمیایی در طول استفاده جلوگیری شود..   قطعات سیلیکونی دارای الزامات سختگیرانه ای برای مواد اولیه هستند. این الزامات جنبه های متعددی مانند خلوص، سختی، مقاومت در برابر دمای، دقت ابعاد، یکپارچگی شکل،خواص فیزیکی، و خواص شیمیایی.

فرآیند فشار گرم محصولات سیلیکون به دلیل مقاومت درجه حرارت عالی، مقاومت در برابر خوردگی،و خواص فیزیکی خوببه عنوان یک فناوری کلیدی در تولید محصولات سیلیکون، کنترل دقیق فرآیند تکنولوژی فشار گرم برای کیفیت محصول بسیار مهم است.   1. مقدمه به فرآیند شکل دادن فشار گرم فشار گرم یک فرآیند رایج در تولید محصولات سیلیکون است که عمدتاً از دمای بالا و فشار بالا برای تبدیل مواد خام سیلیکون جامد به شکل مورد نظر استفاده می کند.جریان فرآیند پیچیده است و نیاز به کنترل دقیق پارامترهای مانند دمای، فشار و زمان برای اطمینان از کیفیت و عملکرد محصول.   2. جریان فرآیند فشار گرم آماده سازی مواد اولیه: انتخاب مواد اولیه سیلیکون مناسب، معمولاً به شکل بلوک های سفید شیری.افزودن عوامل ولکان کننده (عوامل بلوغ) و سایر افزودنی ها مانند رنگ ها، پودرهای تابش نور، پودرهای فلورسنت و غیره مخلوط کردن لاستیک: مواد خام و مواد افزودنی آماده شده را برای مخلوط کردن، معمولاً برای حدود 30 دقیقه، در دستگاه مخلوط لاستیک قرار دهید.این مرحله تضمین می کند که مخلوط کردن مواد اولیه و افزودنی ها یکسان باشد. برش: مواد خام سیلیکون مخلوط را به اندازه مورد نیاز برای قالب گیری فشار گرم بعدی برش دهید. مواد بیدار کننده: مواد خام سیلیکون برش را بر روی قفسه مواد بیدار کننده قرار دهید و بگذارید تا مدت زمان، معمولاً حدود 8 ساعت باشد. این مرحله به حباب های موجود در مواد اولیه کمک می کند،اطمینان از فشرده سازی محصول نهایی. قالب دهی با فشار گرم: مواد خام سیلیکون را در قالب ماشین ولکاناسیون گرم قرار دهید. قالب را به دمای تنظیم شده گرم کنید، معمولا بین 130 تا 160 درجه سانتیگراد. فشار وارد کنید تا حفره قالب را با مواد سیلیکونی پر کنید. مدت زمان خاصی را نگه دارید تا سیلیکون به طور کامل خشک شود و شکل بگیرد. سولفوریزاسیون: در طول فشار گرم، مواد اولیه سیلیکون تحت واکنش ولکاناسیون قرار می گیرند تا یک ماده لاستیکی پایدار ایجاد کنند. بازرسی: محصولات سیلیکون قالب بندی شده باید از بازرسی کیفیت دقیق، از جمله بازرسی ظاهر، اندازه، عملکرد و جنبه های دیگر برخوردار باشند. حذف لبه ها: محصولات واجد شرایط را از قالب خارج کنید و مواد اضافی و مواد اضافی را حذف کنید. پردازش پس از: بر اساس الزامات محصول، پردازش بعدی مانند اسپری سطح، چاپ، حکاکی و غیره انجام دهید. بازرسی نهایی: انجام بازرسی نهایی بر روی تمام محصولات فرآوری شده برای اطمینان از اینکه هر محصول با استانداردهای کیفیت مطابقت دارد. بسته بندی: بسته بندی محصولات واجد شرایط و آماده سازی آنها برای حمل.   خلاصه، از طریق تجزیه و تحلیل عمیق فرآیند فشار گرم محصولات سیلیکون، ما نه تنها از پیچیدگی و دقت این تکنولوژی،اما همچنین نقش مهم آن را در ترویج پیشرفت صنعت به رسمیت می شناسیم.با توسعه مداوم تکنولوژی و تغییرات تقاضا در بازار، فرآیند قالب بندی فشار گرم همچنان بهینه و ارتقا خواهد یافت،که چشم انداز کاربرد گسترده تری را در صنعت محصولات سیلیکون به ارمغان می آورد.