چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

به عنوان یک ابزار تولید رایج، قالب سیلیکون نقش مهمی در زمینه تولید صنعتی و تولید دستی دارد.:تا چه مدت می توان از قالب سیلیکونی استفاده کرد؟ طول عمر بسته به عوامل مختلف از جمله شرایط استفاده، کیفیت مواد و فرکانس استفاده است.قالب های با کیفیت بالا معمولاً از مواد سیلیکونی با کیفیت بالا با انعطاف پذیری خوب و مقاومت در برابر فرسایش ساخته می شونداین قالب با کیفیت بالا می تواند صدها استفاده یا بیشتر را تحمل کند و اندازه و شکل دقیق را حفظ کند. دوم، شرایط استفاده نیز زندگی قالب سیلیکون را تحت تاثیر قرار می دهد. این کلید برای جلوگیری از بیش از حد کشش و بیش از حد اکستروژن در هنگام استفاده از قالب است.این مهم است که دستورالعمل های عملیاتی درست قالب را دنبال کنید تا اطمینان حاصل شود که عمر خدمت آن در بهترین حالت است.   در عین حال، نگهداری و نگهداری مناسب قالب نیز کلید افزایش عمر است.تمیز کردن منظم قالب برای جلوگیری از انباشت باقیمانده می تواند سطح قالب را صاف و تمیز نگه داردعلاوه بر این، استفاده از عوامل مناسب تخلیه قالب به محافظت از قالب کمک می کند و آزاد کردن محصول را از قالب آسان می کند. با این حال ، حتی بهترین قالب های سیلیکونی نیز به دلیل استفاده طولانی مدت ، به طور اجتناب ناپذیر فرسایش و پیری خواهند داشت. بنابراین ، ضروری است که فرسایش قالب را به طور منظم بررسی کنید.ترک ها یا پیری، قالب باید به موقع جایگزین شود تا کیفیت محصول و ثبات قالب تضمین شود. به طور کلی، عمر قالب سیلیکون محدودیت زمانی ثابت ندارد و تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار می گیرد.استفاده منطقی از قالب، و نگهداری منظم، عمر خدمت قالب سیلیکون می تواند به حداکثر برسد.توجه ویژه ای باید به تعویض به موقع قالب های قدیمی و فرسوده برای اطمینان از کیفیت محصول و قابلیت اطمینان قالب پرداخت شود.

محصولات سیلیکون یک ماده رایج هستند که به طور گسترده در زمینه های مختلف استفاده می شود. از کیس های تلفن همراه تا ظروف آشپزخانه، از تجهیزات پزشکی تا قطعات خودرو، محصولات سیلیکون به طور گسترده در دسترس هستند.با این حال، آیا فرآیند تولید تمام محصولات سیلیکونی یکسان است؟ بیایید آن را بررسی کنیم. اول از همه، ما باید ویژگی های اساسی سیلیکون را درک کنیم. ژل سیلیکون یک نوع ماده پلیمر ساخته شده از پلیمرسیزاسیون سیلیکون است، با مقاومت عالی در برابر دمای بالا،مقاومت در برابر سرما، مقاومت در برابر خوردگی و سایر ویژگی ها. این انعطاف پذیری و انعطاف پذیری خوبی دارد و می تواند به شکل ها و اندازه های مختلف با توجه به نیازهای خود ساخته شود.در تولید محصولات سیلیکون، اولین نیاز به آماده سازی مواد خام سیلیکون است.مواد خام ژل سیلیکون معمولا از ترکیبات سیلیکون و سیلیکون از طریق یک سری واکنش های شیمیایی به دست می آیندمحصولات سیلیکونی مختلف ممکن است از انواع مختلفی از مواد خام سیلیکونی برای برآورده کردن الزامات عملکردی خاص خود استفاده کنند.   سپس، مواد اولیه ژل سیلیکا باید مخلوط و پردازش شوند. هدف از مخلوط کردن مخلوط کردن مواد اولیه ژل سیلیکا با سایر افزودنی ها (مانند پلاستیک کننده ها، رنگدانه ها و غیره) است.) برای تنظیم سختی، رنگ و سایر ویژگی های ژل سیلیس. مواد اولیه ژل سیلیس مخلوط نیاز به پردازش دارند، معمولاً از طریق اکستروژن، قالب گذاری تزریقی، کالیندر و سایر فرآیندهای دیگر،برای تغییر ماده خام ژل سیلیس به شکل مورد نظر. در فرآیند پردازش، ممکن است تولید قالب نیز لازم باشد. قالب یک ابزار کلیدی برای ساخت محصولات سیلیکون است که شکل و اندازه محصول نهایی را تعیین می کند.محصولات سیلیکونی مختلف ممکن است به قالب های مختلف نیاز داشته باشند، بنابراین فرآیند ساخت قالب نیز متفاوت خواهد بود.   در نهایت، محصولات سیلیکون باید سخت شوند و پس از آن درمان شوند.زمان و دمای خشک شدن بستگی به نوع و ضخامت سیلیکون داردپس از سخت شدن، ممکن است لازم باشد که برای بهبود کیفیت و ظاهر محصول، پس از درمان، مانند حذف بر روی سطح، تمیز کردن، پولیش و غیره، انجام شود. به طور خلاصه، اگرچه فرآیند تولید محصولات سیلیکونی دارای برخی مراحل مشترک است، اما همه فرآیندهای تولید محصولات سیلیکونی دقیقاً یکسان نیستند.محصولات سیلیکونی مختلف ممکن است از مواد خام سیلیکونی مختلف استفاده کنند، فرآیندهای پردازش و روش های ساخت قالب برای پاسخگویی به الزامات عملکرد و شکل خاص آنها.لازم است فرآیند و مواد مناسب را با توجه به الزامات خاص محصول انتخاب کنید.. به طور خلاصه، فرآیند تولید محصولات سیلیکون تعمیم یافته نیست، بلکه با توجه به نیازهای مختلف محصول و الزامات متفاوت است.تنها از طریق تکنولوژی علمی و فرآیند تولید دقیق می توانیم محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا را تولید کنیم تا نیازهای مردم برای عملکرد و زیبایی را برآورده کنیم.

محصولات سیلیکون به طور گسترده ای در زندگی روزمره، درمان پزشکی، الکترونیک، خودرو و زمینه های دیگر به دلیل مقاومت عالی در دمای بالا و پایین، مقاومت در اکسیژن،مقاومت نسبت به اوزون و خواص عایق برقبا این حال، در برخی از سناریوهای کاربردی خاص، ضروری است که محصولات سیلیکون را برای پاسخگویی به وزن سبک، محدودیت های فضایی یا الزامات عملکردی خاص، نازک کنید.شما را به درک چگونه به نازک محصولات سیلیکون.   فرآیند محصولات ژل سیلیکا اساساً یک فرآیند کنترل دقیق و پردازش مواد اولیه ژل سیلیکا است. and the key is to ensure that the silica gel products after being pressed maintain the original physical and chemical properties at the same time to achieve the required thickness and dimensional accuracyاول، انتخاب مواد اولیه بسیار مهم است. مواد اولیه ژل سیلیکا با کیفیت بالا باید روان بودن و پلاستیک بودن خوبی داشته باشند، بنابراین در طول فرآیند فشار آسان شکل می گیرد.با اطمینان از قدرت و دوام محصولمواد خام ژل سیلیکا که به طور معمول استفاده می شود شامل ژل سیلیکا جامد و ژل سیلیکا مایع است، با توجه به نیازهای خاص محصول برای انتخاب مواد اولیه مناسب.   طراحی قالب یکی دیگر از لینک های کلیدی در فرآیند فشار باریک است. دقت و ساختار قالب به طور مستقیم بر اثر نازک شدن و کیفیت نهایی محصولات سیلیکون تأثیر می گذارد.طراحی قالب باید روان بودن ژل سیلیکا را در نظر بگیردبرای اطمینان از دقت ابعاد و کیفیت سطح محصول پس از فشار، قالب باید دقت و پایان بالایی داشته باشد.در همان زمان، ساختار قالب منطقی و طراحی کانال جریان می تواند به طور موثر مقاومت سیلیکون را در فرآیند پر کردن کاهش دهد، یکسانی و ثبات محصول را بهبود بخشد.   مرحله بعدی اجرای فرآیند رقیق سازی است. با توجه به شکل و اندازه محصولات سیلیکون، روش های مختلف فشار می تواند مورد استفاده قرار گیرد، مانند قالب گیری،قالب گذاری اکستروژن یا قالب گذاری تزریقی. قالب گیری در قالب قالب مناسب برای محصولات با شکل پیچیده و الزامات دقت بالا است. با قرار دادن مواد خام ژل سیلیکا در قالب، اعمال فشار و دمای خاص،ژل سیلیکا در قالب جریان دارد و کل حفره قالب را پر می کند، و در نهایت خنک کردن و سفت کردن محصول پس از فشار. قالب گذاری اکستروژن برای محصولات طولانی یا لوله ای مناسب است، با تنظیم سرعت پیچ اکسترودر و اندازه خروجی میله،شما می توانید سرعت و ضخامت سیلیکون را کنترل کنید، برای دستیابی به اثر رقیق کننده مداوم و یکنواخت. قالب دهی تزریقی برای تولید مقادیر زیادی و محصولات با دقت بالا مناسب است ، با تزریق مواد خام سیلیکون به قالب,با استفاده از کنترل فشار و دمای دستگاه تزریق، سیلیکون به سرعت در قالب پر و خشک می شود.   در فرآیند فشرده سازی نازک، کنترل دمای و فشار بسیار مهم است. دمای بیش از حد بالا منجر به جریان بیش از حد ژل سیلیس می شود.که بر دقت ابعاد و کیفیت سطح محصولات تاثیر می گذارداگر دمای آن خیلی پایین باشد، ژل سیلیکاس مایع کافی نخواهد داشت و پر کردن کامل قالب دشوار خواهد بود.اندازه فشار نیز به طور مستقیم بر اثر پر کردن سیلیکون و تراکم محصول تأثیر می گذارد.بنابراین، در فرآیند فشار، لازم است که دما و فشار مطابق با ویژگی های ژل سیلیس و الزامات محصول به دقت کنترل شود.برای اطمینان از اینکه محصول می تواند به طور کامل با قالب در طول فرآیند فشار پر شود، و می تواند خواص فیزیکی و شیمیایی مورد نیاز را حفظ کند.   فرآیند پس از درمان نیز یک پیوند است که نمی تواند در فرآیند فشار محصولات سیلیکون نادیده گرفته شود. محصولات ژل سیلیکون رقیق شده ممکن است نیاز به برش، پاکسازی،پاکسازی و سایر درمان ها برای بهبود کیفیت ظاهر و عملکرد محصولات. تراشیدن و پاک کردن پوست می تواند قسمت های اضافی و بر روی لبه های محصولات را از بین ببرد و آنها را صاف تر و مرتب تر کند.تمیز کردن می تواند روغن و ناخالصی ها را در سطح محصول حذف کند و عملکرد تمیز و سلامت محصول را بهبود بخشد.   لازم به ذکر است که ممکن است برخی از چالش ها در فرآیند محصولات ژل سیلیکا وجود داشته باشد، مانند سرعت کوچک شدن ژل سیلیکا، تغییر شکل و ترک محصولات.این مشکلات باید با بهینه سازی طراحی قالب حل شود، تنظیم پارامترهای فرآیند و انتخاب مواد اولیه مناسب ژل سیلیکا. به عنوان مثال با طراحی منطقی مسیر جریان و سیستم خروجی قالب،کوچک شدن و تغییر شکل ژل سیلیس در فرآیند پر کردن می تواند به طور موثر کاهش یابدبا تنظیم پارامترهای فرآیند مانند دمای و فشار، جریان و سرعت سفت شدن ژل سیلیکاس می تواند برای کاهش خطر ترک محصول بهینه شود.

قالب های قالب شده می توانند محصولات سیلیکونی را تولید کنند، قالب های قالب شده به عنوان یک ابزار مهم در تولید محصولات سیلیکونی، با ویژگی های کارآمد، دقیق، مقرون به صرفه،به طور گسترده ای در تولید انواع محصولات سیلیکونی استفاده می شوداز لوازم مورد نیاز روزانه تا قطعات صنعتی، قالب های قالب سازی می توانند محصولات سیلیکونی شکل های مختلف و کیفیت خوبی را تولید کنند.ما شما را به درک آنچه محصولات سیلیکون می تواند توسط قالب سازی تولید شود.   1اصول کار و مزایا از فشار دادنقالب گیری یک روش پردازش است که مواد خام سیلیکون را به محصولات نهایی در حفره قالب بسته با گرم کردن و فشار دادن تبدیل می کند.اصل کار این است که مواد اولیه ژل سیلیکا پودری را به شکل خالی شبیه به شکل محصول نهایی تبدیل کنید.، آن را در حفره قالب گرم قرار دهید، و سپس قالب را ببندید و فشار دهید، به طوری که شکل گرفته و درمان شده یا ولکان شده باشد، و سپس محصول نهایی را با از قالب گرفتن بدست آورید.مزایایی که از این روش به دست می آید این است که دقت آن بسیار بالاست، بهره وری بالا، اتلاف مواد کم و هزینه کم. محصولات سیلیکونی تولید شده توسط قالب قالب دارای شکل منظم و اندازه دقیق هستند،و می تواند تولید انبوه در مقیاس بزرگ را برای پاسخگویی به تقاضای بازار به دست آورد.   2انواع محصولات سیلیکونی که با قالب گذاری تولید می شوند   ظروف آشپزخانه سیلیکونیظروف آشپزخانه سیلیکون یکی از زمینه های مهم در کاربرد قالب گیری است. ظروف آشپزخانه سیلیکون دارای ویژگی های غیر سمی و بی مزه، مقاومت در برابر دمای بالا،مقاومت در دمای پایین، مقاومت در برابر اسید و قلی و به طور گسترده ای در آشپزخانه پخت و پز، نان پخت، پردازش مواد غذایی و سایر صحنه ها استفاده می شود.مثل اسپاتولای سیلیکونی، قاشق سیلیکونی، کنده کننده سیلیکونی، پوشش تازه نگه داشتن سیلیکونی و غیره. این ظروف آشپزخانه سیلیکونی نه تنها عملی است، بلکه در شکل زیبا، غنی از رنگ،مطابق با نیازهای زیبایی شناسی خانه مدرن.   کمربند و لوازم جانبی سیلیکونیدستبند ساعت سیلیکونی و لوازم جانبی نیز زمینه های مهمی برای استفاده از قالب هستند. بند سیلیکونی نرم، راحت و ضد لغزش است.که آن را به یک لوازم جانبی ایده آل برای دستگاه هایی مانند ساعت های هوشمند و دستبندهای ورزشی تبدیل می کند.از طریق قالب قالب، رنگ های مختلف، الگوها و اشکال بند سیلیکون را می توان تولید کرد تا نیازهای فردی مصرف کنندگان مختلف را برآورده کند.لوازم جانبی سیلیکونی مانند دستبندهای سیلیکونی، گردنبند های سیلیکونی و غیره ، همچنین به دلیل ویژگی های سبک وزن ، مد و تمیز کردن آسان آنها مورد علاقه هستند.   پود و مهر و موم های سیلیکونیپد های سیلیکونی و مهر و موم ها معمولاً در زمینه صنعتی استفاده می شوند. از طریق قالب سازی ، پد های سیلیکونی و مهر و موم های اشکال و اندازه های مختلف مانند گاسکت های سیلیکونی ،پلگ های سیلیکونیاین محصولات سیلیکونی دارای مقاومت عالی در برابر پیری، مقاومت در برابر اسید و قلی، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر دمای پایین و خواص دیگر هستند.به طور گسترده ای در الکترونیک استفاده می شود، خودرو، ماشین آلات، صنایع شیمیایی و دیگر صنایع، یک مهر و موم، شوک، عایق گرما و نقش های دیگر را بازی می کنند.   اسباب بازی های سیلیکونی و آموزش ایدزاسباب بازی های سیلیکونی و آموزش ایدز توسط والدین و مربیان به دلیل ویژگی های غیر سمی، سازگار با محیط زیست، نرم و مقاوم در برابر سقوط مورد علاقه قرار می گیرند.اسباب بازی های سیلیکونی و آموزش ایدز در اشکال مختلف، رنگ ها و عملکردها می توانند تولید شوند، مانند بلوک های سیلیکونی، پازل های سیلیکونی، عروسک های انگشت سیلیکونی و غیره. این محصولات سیلیکونی نه تنها آموزشی هستند، بلکهاما همچنین می تواند خلاقیت و تخیل کودکان را تحریک کند.   سایر محصولات سیلیکونیعلاوه بر محصولات سیلیکونی معمول بالا، قالب های قالب شده همچنین می توانند انواع مختلفی از محصولات سیلیکونی مانند کیف تلفن همراه سیلیکونی، دکمه های سیلیکونی،محافظ های کنترل از راه دور سیلیکونی، و غیره این محصولات سیلیکون با عملکرد منحصر به فرد و مزایای آن، به طور گسترده ای در ارتباطات، الکترونیک، پزشکی و زمینه های دیگر استفاده می شود.

چگونه با چین و چروک ها در سطح محصولات سیلیکون مقابله کنیم، محصولات سیلیکون به دلیل انعطاف پذیری عالی و مقاومت در برابر درجه حرارت در بسیاری از زمینه ها به طور گسترده ای استفاده شده اند.گاهی اوقات در فرآیند تولید یا استفاده، سطح محصولات سیلیکون ممکن است چروک به نظر برسد که بدون شک ظاهر و کیفیت محصول را تحت تاثیر قرار می دهد.   1. طراحی قالب را بهینه سازی کنیدطراحی غیر منطقی قالب یکی از دلایل رایج است که باعث می شود سطح محصولات سیلیکون تا بپیچد. در اینجا برخی از اقدامات بهینه سازی:سطح قالب صاف: اطمینان حاصل کنید که سطح قالب صاف و بدون اثر باشد تا از چین و چروک ناشی از سطح خشن قالب جلوگیری شود.ساده سازی شکل قالب: شکل قالب را ساده کنید، از ساختار هندسی پیچیده اجتناب کنید، تا باعث کاهش پیچیدگی شکل قالب شود.   2. فرآیند ولکاناسیون را تنظیم کنیدتنظیم نامناسب پارامترهای فرآیند ولکاناسیون نیز ممکن است منجر به چروک در محصولات سیلیکون شود. در اینجا برخی از تنظیمات وجود دارد:زمان ولکاناسیون: به طور مناسب زمان ولکاناسیون را افزایش دهید تا اطمینان حاصل شود که ژل سیلیکاس به طور کامل ولکاناسیون شده است و پیچیدگی های سطحی ناشی از ولکاناسیون ناکافی را کاهش دهد.دمای ولکاناسیون: دمای ولکاناسیون را تنظیم کنید تا از دمای بیش از حد جلوگیری شود که منجر به ذوب یا سوختن مواد سیلیکونی شود.   3. بهبود عملیات تولیداستفاده نامناسب در فرآیند تولید نیز می تواند باعث ایجاد چروک در سطح محصولات سیلیکونی شود. در اینجا چند پیشنهاد وجود دارد:از کشش بیش از حد اجتناب کنید: در طول فرآیند قالب گذاری محصولات سیلیکون، از کشش بیش از حد مواد برای جلوگیری از پیچیدگی های استرس اجتناب کنید.فشار یکنواخت: اطمینان حاصل کنید که فشار یکنواخت در محصولات سیلیکونی در طول فرآیند ولکاناسیون اعمال می شود تا از فشار بیش از حد محلی که باعث چین و چروک می شود جلوگیری شود.   4درمان سطحاگر محصولات سیلیکونی چروک داشته باشند، روش های زیر برخی از روش های تصفیه سطح هستند:درمان فشار گرم: فشار گرم محصولات سیلیکون در دمای مناسب می تواند به از بین بردن چین و چروک های سطحی کمک کند.درمان پولیش: پولیش سطح می تواند ظاهر محصولات سیلیکون را بهبود بخشد و دیده شدن چین و چروک ها را کاهش دهد.   5انتخاب موادانتخاب مواد سیلیکونی مناسب نیز کلید جلوگیری از چین و چروک است.انتخاب مواد سیلیکونی با انعطاف پذیری و طولی معینی می تواند به طور موثر خطر چین و چروک در فرآیند تولید را کاهش دهد.   فولڈنگ سطح محصولات سیلیکون یک مشکل پیچیده است، که شامل بسیاری از پیوندهای مانند طراحی قالب، فرآیند ولکاناسیون و عملیات تولید است.تنظیم فرآیند ولکاناسیون، بهبود عملیات تولید، درمان سطح و انتخاب مواد مناسبمشکل تاپیک شدن سطح محصولات سیلیکون می تواند به طور موثر حل شود و کیفیت محصول بهبود یابدتسلط بر این روش ها برای تولید محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا ضروری است.

چگونه سطح محصولات سیلیکون را فعال کنیم، در بسیاری از لوازم صنعتی و روزمره، محصولات سیلیکون به دلیل مقاومت درجه حرارت برتر آنها به طور گسترده ای استفاده می شوند،ضد پیری و انعطاف پذیری خوببا این حال، بی حرکت بودن سطح ژل سیلیکازن باعث می شود که عملکرد آن را با درمان فعال سازی در برخی از سناریوهای کاربرد بهبود بخشد.   1. درک فعال سازی سطحی محصولات سیلیکونفعال سازی سطحی محصولات ژل سیلیس عمدتا برای تغییر خواص شیمیایی سطح ژل سیلیس با روش های شیمیایی یا فیزیکی است.به منظور افزایش قدرت اتصال آن با مواد دیگر و افزایش عملکرد سطح آنسطح ژل سیلیکا فعال می تواند بهتر پوشش داده شود، بسته بندی، چاپ و دیگر پردازش های بعدی.   2- روش های رایج درمان فعال سازی سطحی محصولات سیلیکوندرمان فعال سازی شیمیایی: استفاده از عوامل شیمیایی خاص برای درمان سطح سیلیکون، مانند استفاده از عوامل اتصال سیلان، سطح فعال و غیره.این روش می تواند به طور موثر ساختار شیمیایی سطح ژل سیلیکا را تغییر دهد و انرژی سطح آن را بهبود بخشد.درمان پلاسما: سطح ژل سیلیکا با تکنولوژی پلاسما فعال می شود و گروه های کاربردی مانند نیتروژن و اکسیژن برای بهبود فعالیت سطح ژل سیلیکا وارد می شوند.درمان تشعشع: استفاده از نور ماوراء بنفش، پرتوی الکترون و سایر منابع تشعشع برای درمان سطح ژل سیلیکاس، تحریک واکنش های شیمیایی و تغییر خواص سطح.درمان پوشش: سطح ژل سیلیس با یک لایه پوشش با یک عملکرد خاص مانند پوشش رسانا، پوشش ضد چسب و غیره پوشش داده می شود.   3اثر درمان فعال سازیبهبود عملکرد چسبندگی: سطح سیلیکون فعال می تواند نیروی چسبندگی را با چسب ها، پوشش ها و غیره افزایش دهد و قدرت چسبندگی را بهبود بخشد.عملکرد بهبود یافته: سطح ژل سیلیکا فعال می تواند عملکردهای مختلفی را با توجه به نیازهای خود نشان دهد، مانند رسانایی الکتریکی، رسانایی حرارتی، مقاومت در برابر لباس و غیره.بهبود کیفیت چاپ: پس از فعال کردن سطح سیلیکون، چسبندگی جوهر و اثر چاپ بهبود می یابد.   4احتیاط برای پردازش فعال سازیانتخاب روش فعال سازی مناسب: با توجه به سناریوی کاربرد و الزامات عملکرد محصولات سیلیکونی، مناسب ترین روش درمان فعال سازی را انتخاب کنید.درجه فعال سازی را کنترل کنید: درجه فعال سازی باید متوسط باشد و فعال سازی بیش از حد ممکن است منجر به کاهش عملکرد سطح ژل سیلیکا شود.حفاظت پس از درمان: سطح ژل سیلیکا فعال باید از آلودگی و آسیب دیدن جلوگیری کند و در اسرع وقت پردازش بعدی را انجام دهد.

ظروف سیلیکونی می توانند در مایکروویو گرم شوند، با استفاده گسترده از محصولات سیلیکونی،ظروف مائده سیلیکونی به دلیل ایمنی و مقاومت در برابر دما توسط مصرف کنندگان بیشتر و بیشتر دوست دارندبا این حال، بسیاری از مردم در مورد اینکه آیا ظروف مائکروویو می توانند در مایکروویو گرم شوند، سوال دارند.   1ویژگی های ظروف مائده سیلیکونیظروف مائده سیلیکونی ظروف آشپزخانه ای ساخته شده از سیلیکون است و دارای ویژگی های زیر است:مقاومت در برابر دمای بالا: ظروف سیلیکونی می توانند در دمای بالا تا 250 درجه سانتیگراد مقاومت کنند، بنابراین استفاده از آن در محیط های با دمای بالا مانند اجاق و میکروویو ایمن است.مقاومت در برابر دمای پایین: ظروف سیلیکونی نیز دارای مقاومت در برابر دمای پایین هستند و می توانند در لایه یخچال یخ زده استفاده شوند.مقاومت در برابر مواد شیمیایی: سیلیکون در برابر اکثر مواد شیمیایی مقاوم است و با مواد غذایی واکنش نشان نمی دهد.حفاظت از محیط زیست: سیلیکون یک ماده بازیافتی است و دوستانه با محیط زیست است.   2. آیا می توان ظروف سیلیکونی را در مایکروویو گرم کردایمنی: ظرف های سیلیکونی معمولاً می توانند به طور ایمن در مایکروویو گرم شوند. به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا و پایداری آن، مواد مضر را در مایکروویو تغییر شکل نمی دهند یا آزاد نمی کنند.کاربرد: هنگام استفاده از ظروف سلیکون در مایکروویو، باید اطمینان حاصل کنید که ظروف فلزی ندارند، زیرا فلزی برای گرم کردن مایکروویو مناسب نیست.توجه: هنگام گرم کردن ظروف سلیکون در مایکروویو، استفاده از قدرت متوسط برای جلوگیری از گرم شدن طولانی مدت توصیه می شود تا عملکرد ظروف را تحت تاثیر قرار ندهد.   3احتیاطی برای گرم کردن مایکروویو ظروف سیلیکونیعلامت چک: قبل از استفاده، بررسی کنید که آیا ظروف سیلیکونی دارای علامت "آمن در مایکروویو" هستند.گرمایش یکنواخت: مواد غذایی را به طور مساوی در ظروف سیلیکونی توزیع کنید تا از گرم شدن بیش از حد محلی جلوگیری شود.از بسته شدن اجتناب کنید: از ظروف سیلیکونی بسته شده برای گرم کردن استفاده نکنید تا از فشار بیش از حد داخلی جلوگیری شود.تغییر را مشاهده کنید: در طول فرآیند گرم کردن، توجه کنید تا ببینید آیا ظروف سیلیکون نشانه های تغییر شکل یا تغییر رنگ دارند.   4اشتراک دانش محصولات سیلیکونانتخاب مواد: ظروف سیلیکونی معمولاً از سیلیکون درجه غذایی ساخته می شوند تا ایمنی و غیر سمی را تضمین کنند.دمای استفاده: محدوده دمای استفاده از محصولات سیلیکون معمولا بین -40°C و 250°C است.تمیز کردن و نگهداری: پس از استفاده، از آب گرم و مواد شوینده ملایم برای تمیز کردن استفاده کنید، از استفاده از یک برس سخت یا پاک کننده پاک کننده اجتناب کنید.

لاستیک یک ماده لاستیکی است، به این معنی که هم انعطاف پذیری بالا و هم لزگی دارد. معمولاً مردم انعطاف پذیری لاستیک را انعطاف پذیری می نامند.نرخ بازتاب به عنوان یک شاخص برای اندازه گیری مقاومت چسبندگی لاستیک استفاده می شودهرچه فعالیت ساختار متقاطع لاستیک ولکان شده بیشتر باشد، انعطاف پذیری آن بیشتر است. در هنگام تولید لاستیک بسیار انعطاف پذیر، نکات زیر باید در طراحی فرمولاسیون در نظر گرفته شوند:1لاستیک با انعطاف پذیری زنجیره مولکولی بزرگ مانند لاستیک طبیعی و لاستیک بوتادین را انتخاب کنید.2برای سیستم ولکاناسیون، تراکم پیوند متقاطع لاستیک ولکاناسیون نباید بیش از حد بزرگ باشد و مقدار گوگرد می تواند به طور مناسب افزایش یابد.اما استفاده از شتاب دهنده های سرعت بالا باید اجتناب شود..3مقدار پرکننده نباید زیاد باشد و مقدار عامل تقویت کننده باید به طور مناسب کاهش یابد.4برای شتاب دهنده های نرم کننده، روغن کار با عطر های بزرگ و لزگی بالا می تواند انعطاف پذیری را کاهش دهد، بنابراین مقدار آن نباید بیش از حد باشد.نرم کننده های استر می توانند انعطاف پذیری NBR را افزایش دهند.

محصولات سیلیکونی به طور فزاینده ای در صنعت مدرن و زندگی روزمره استفاده می شوند و کیفیت آن به طور مستقیم با ایمنی و تجربه کاربران مرتبط است.مهم است که استانداردهای بازرسی محصولات سیلیکون را درک کنید.   1خلاصه ای از محصولات سیلیکونیمحصولات سیلیکون انواع مختلفی از محصولات ساخته شده از سیلیکون هستند که دارای حفاظت از محیط زیست، ویژگی های نرم، ایمن و غیر سمی هستند.لوازم مادر و کودک و سایر زمینه هااستانداردهای بازرسی محصولات سیلیکون برای اطمینان از کیفیت محصول، پاسخگویی به الزامات استفاده و ایمنی طراحی شده اند.   2استانداردهای بازرسی محصولات سیلیکونیاستانداردهای بازرسی محصولات سیلیکون عمدتا شامل جنبه های زیر است:استانداردهای سری HG/T2765: از جمله HG/T2765.1-1996 "سیلیک ژل فلات منافذ نازک"، HG/T2765.2-2005 "سیلیک ژل منافذ خشن"، و غیره.خواص فیزیکی و شیمیایی ژل سیلیس به طور دقیق مشخص شده است..استاندارد GB4806.11-2016: این استاندارد ایمنی برای مواد در تماس با مواد غذایی است که ایمنی مواد سیلیکونی را مشخص می کند. در زیر محتوای استاندارد آزمایش مشخص است:کیفیت ظاهر: شامل رنگ، درخشش، صاف بودن سطح و غیره، برای برآورده کردن الزامات فنی محصول مربوطه.انحراف ابعاد: دقت ابعاد محصول را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که اندازه محصول با الزامات طراحی مطابقت دارد.خواص فیزیکی: از جمله مقاومت کششی، مقاومت پاره شدن، سختی، کشش و سایر شاخص های آزمایش.خواص شیمیایی: از جمله مقاومت در دمای بالا، مقاومت در دمای پایین، مقاومت شیمیایی، مقاومت در برابر پیری و سایر خواص آزمایش.عملکرد بهداشتی: شاخص های بهداشتی محصولات سیلیکون برای اطمینان از بی ضرر بودن محصول برای بدن انسان آزمایش می شوند.   3. فرآیند بازرسیفرآیند بازرسی محصولات سیلیکونی معمولا شامل مراحل زیر است:آماده سازی نمونه: نمونه های تصادفی از دسته تولید برای آماده سازی قبل از بازرسی گرفته می شود.بازرسی ظاهر: بازرسی بصری از ظاهر نمونه، از جمله رنگ، نقایص ظاهر و غیره.آزمایش عملکرد: بر اساس استانداردها و الزامات محصول، خواص فیزیکی و شیمیایی مربوط به آزمایش نمونه.آزمایش شاخص های بهداشتی: محصولات سیلیکونی در تماس با مواد غذایی، آزمایش شاخص های بهداشتی.نتیجه بازرسی: بر اساس نتیجه بازرسی، تعیین کنید که آیا محصول واجد شرایط است.

ظروف رومیزی سیلیکونی می تواند برای چندین سال مورد استفاده قرار گیرد، در آشپزخانه مدرن، ظروف رومیزی سیلیکونی با مزایای منحصر به فرد خود به تدریج به انتخاب بسیاری از خانواده ها تبدیل شده است.نه تنها در برابر دما و خوردگی مقاوم هستند، اما همچنین نرم و غیر سمی، آسان برای تمیز کردن، و به راحتی به رژیم غذایی روزانه می رسد. با این حال، بسیاری از مصرف کنندگان ممکن است در مورد دوام ظروف سیلیکون تردید داشته باشند.   دوام ظروف سیلیکونی تغییر نمی کند، عوامل مختلفی بر آن تاثیر می گذارد. اول از همه، کیفیت مواد سیلیکونی پایه است.ظروف سلیکونی با کیفیت بالا معمولاً از مواد سلیکونی غذایی ساخته می شوند، که دارای انعطاف پذیری خوب و مقاومت در برابر فرسایش است و می تواند در استفاده روزانه به اصطکاک و برخورد مقاومت کند و در نتیجه طول عمر را افزایش دهد.مواد سیلیکونی ضعیف ممکن است حاوی ناخالصی باشند.، به راحتی به سن تغییر شکل می دهد، که منجر به زندگی بسیار کوتاه می شود. بنابراین، هنگام خرید ظروف سلیکون،مصرف کنندگان باید مواد را با دقت شناسایی کنند و مارک ها و تولید کنندگان معتبر را انتخاب کنند.   علاوه بر کیفیت مواد، روش استفاده و عادات نگهداری نیز تاثیر مهمی بر عمر ظروف سیلیکونی دارند.روش درست استفاده از آن شامل اجتناب از خراش در اشیاء تیز و اجتناب از کشیدن بیش از حد، که به حفظ ظروف تمیز کردن سیلیکون کمک می کند. در طول استفاده، ظروف تمیز کردن سیلیکون باید از قرار گرفتن در معرض محیط های با دمای بالا اجتناب کنند.مانند تماس مستقیم با شعله ها یا اجاق های با دمای بالادر عین حال، باید پس از استفاده به موقع تمیز شود تا از باقیمانده روغن یا مواد غذایی که برای مدت طولانی به سطح ظروف میز متصل می شوند، جلوگیری شود.که منجر به رشد باکتری ها یا آسیب مواد می شود.   هنگام تمیز کردن ظروف سیلیکون توصیه می شود از آب گرم و مواد شوینده خنثی استفاده کنید، از استفاده از اسید قوی، قلیات قوی یا ابزار تمیز کردن خشن اجتناب کنید.به طوری که سطح ظروف میز آسیب نبینندپس از تمیز کردن، ظروف سیلیکونی باید در یک مکان خنک و تهویه شده قرار گیرد تا خشک شود، از نور مستقیم خورشید و پختن در دمای بالا برای جلوگیری از تغییر رنگ و پیری اجتناب کنید.همچنین در هنگام ذخیره سازی ظروف سیلیکونی باید به جلوگیری از انباشت طولانی مدت یا فشار زیاد برای جلوگیری از تغییر شکل یا آسیب توجه شود.. لازم به ذکر است که اگرچه ظروف مائده سیلیکون دارای مزایای بسیاری است، در برخی از محیط های خاص، عمر خدمت آن ممکن است تحت تاثیر قرار گیرد.محیط های اسیدی یا اکسید کننده قویمواد ژل سیلیکونی ممکن است پیری را تسریع کنند و منجر به کاهش عملکرد شوند.شما باید سعی کنید از قرار گرفتن در معرض این محیط های خشن برای مدت طولانی برای افزایش عمر خدمت خود را اجتناب کنید.   حتی بهترین ظروف سلیکونی هم نمیتونه از پیری در طول زمان جلوگیری کنه وقتی ظروف سلیکونی رنگشون تغییر کرده، تغییر شکل داده یا ترک خوردهباید به موقع جایگزین شود تا ایمنی مواد غذایی تضمین شود.علاوه بر این، اگر از ظروف سیلیکونی در طول استفاده بوی بد یا مواد مضر تولید شود، باید بلافاصله متوقف شود و مشاوره حرفه ای دریافت شود. برای افزایش عمر ظروف سلیکون، مصرف کنندگان همچنین می توانند برخی اقدامات نگهداری اضافی را انجام دهند.می تواند در یک جعبه مخصوص ظروف غذا یا کیسه ذخیره سازی قرار گیرد تا از اتصال گرد و غبار و کثافت جلوگیری شود.در عین حال، به طور منظم تمامیت ظروف مائده سیلیکون را بررسی کنید، تشخیص و درمان در زمان مناسب مشکلات احتمالی، همچنین یک راه موثر برای افزایش عمر خدمت است.   با پیشرفت علم و فناوری و تغییر مداوم تقاضا مصرف کنندگان، طراحی و تولید ظروف مائده سیلیکون نیز به طور مداوم در حال ارتقاء است.برخی از ظروف سلیکون جدید از مواد خام با کیفیت بالاتر و فرآیندهای تولید پیشرفته تری استفاده می کنند، که نه تنها دوام و ایمنی محصول را بهبود می بخشد، بلکه عملکرد و ویژگی های بیشتری را به آن می دهد. به عنوان مثال، برخی از ظروف مائده سیلیکون دارای عملکردهایی مانند ضد لغزشی،ضد سوختگی یا ضد باکتری، که باعث راحتی و حفاظت بیشتر از تجربه خوردن مصرف کنندگان می شود.   دوام ظروف سیلیکونی تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار می گیرد، از جمله کیفیت مواد، استفاده، عادات نگهداری و شرایط نگهداری.استفاده و نگهداری مناسبمصرف کنندگان می توانند عمر خدمت ظروف سیلیکونی را افزایش دهند و ایمنی و قابلیت اطمینان آن را در طول استفاده تضمین کنند.