چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

همانطور که محصولات سیلیکون ارگانیک بیشتر و بیشتر در بازار محبوب می شوند، به طور اجتناب ناپذیر مزایا و معایب وجود دارد.ممکن است احساس کنند که سطح آن به اندازه کافی صاف نیست و هنوز احساس چسبندگی وجود داردبه خصوص در ظروف آشپزخانه. یا کیف تلفن سیلیکونی بسیار واضح است. دلایل سطح نابرابر محصولات سیلیکونی چیست؟   1به علت مشکلات مواد اوليه يا نگهداري نامناسب   2کنترل و استفاده از عوامل خشک کننده در طول فرآیند مخلوط کردن مواد اولیه غیر منطقی است. مقدار عامل خشک کننده اضافه شده به طور کامل خشک نمی شود و منجر به یک سطح چسبناک محصول می شود.   3در طول فرآیند خم کردن، عامل خشک کننده و ژل سیلیکون به طور نامناسب مخلوط می شوند و قالب در طول خشک شدن جامد می شود.باعث تغییر شکل محصول به دلیل تفاوت در سختی و سختی پس از ولکاناسیون می شود.   4. هنگام تمیز کردن ماشین ، اگر قالب تمیز نشود ، به اندازه کافی صاف نخواهد بود. باقیمانده در قالب می تواند منجر به نابرابری در محصول شود و باعث نابرابری سطح محصول شود.   5.بدون ولکاناسیون ثانویه اسپری روغن دست و غیره، که به معنای فرایندهای ناکافی است. به طور خلاصه، تولید محصولات سیلیکون باید به تمام جزئیات توجه کند تا از اتلاف هزینه های غیرضروری جلوگیری شود.

چسب رسانا یک نوع چسب است که معمولاً در اکثر محصولات رسانای الکترونیکی استفاده می شود و عمدتاً برای حسگر حرارتی استفاده می شود، مناسب برای مونتاژ دقیق سیم، اتصال در دمای پایین، به ویژه برای اتصال اجزای حساس به حرارت، و همچنین انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خستگی خوبی دارد. به طور گسترده در چسب ها استفاده می شود. با این حال، لاستیک سیلیکونی و سیلیکون رسانا در حال حاضر رایج ترین انواع چسب در محصولات هستند. در فرآیند تولید تولیدکنندگان محصولات سیلیکونی، تفاوت های تولیدی متفاوتی در عملکرد دارند و تفاوت های خاص به شرح زیر است:   محصولات سیلیکون رسانا: چسب رسانا به طور گسترده در حسگر مونتاژ الکترونیکی، از جمله سیم های نازک و مواد چاپ، زیرلایه های آبکاری شده، لایه های فلزی چسب های سرامیکی، اتصال شاسی فلزی، اتصال سیم ها و سوکت ها، اتصال اجزا و سوراخ های مسطح عبوری از مدارهای چاپی، اتصال تنظیم موجبر و تعمیر سوراخ و غیره استفاده می شود. همه این قابلیت ها از ویژگی های اختلاط مواد آن ناشی می شود، از جمله پرکننده هایی مانند نقره یا مس، نیکل، پودر کربن و غیره که رسانایی را به دست می آورند. در این میان، افزودنی های استحکام چسب و مواد بهبود دهنده رئولوژی، افزودنی های اصلی آنها هستند و در نتیجه مزایا و معایب سیلیکون رسانا را ایجاد می کنند.   تولید سیلیکون معمولی و سیلیکون رسانا همچنان تفاوت هایی در عملکرد دارد. از نظر پردازش محصول سیلیکونی، سیلیکون معمولی راندمان سریع تری، نرخ نقص کمتر و عملکرد بازده متفاوتی دارد. چقرمگی کششی سیلیکون معمولی به طور کلی بهتر از سیلیکون رسانا است، در حالی که سیلیکون رسانا نه تنها از نظر رسانایی، بلکه از نظر چقرمگی و عمر مواد نیز تحت تأثیر قرار می گیرد. مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا و پایین، مقاومت در برابر سایش و پیری عایق الکتریکی آن همگی کاهش می یابد.

به طور کلی، محصولات سیلیکون پس از تولید دارای اثرات مهر و موم خوبی هستند و از مواد خام سیلیکون ساخته شده اند که همچنین در برابر دماهای بالا مقاوم هستند.نگهداری محصولات سیلیکونی نسبتا آسان است.با این حال، در بسیاری از موارد، مشتریان مقدار زیادی از محصولات سیلیکون را خریداری می کنند، و اجتناب ناپذیر است که گرد و غبار برای مدت طولانی در انبار انبار سقوط کند.پس چطور محصولات سیلیکونی را نگهداری کنیم؟?   روش های نگهداری و احتیاط برای محصولات سیلیکونی ما به یک محیط خنک و خشک نیاز داریم، و اگر لازم باشد، می توانیم تهویه مطبوع و دستگاه های نظارت بر دمای و رطوبت را برای چک روزانه نصب کنیم. دوم، مواد مخلوط لاستیک نمی توانند مستقیماً به هم متصل شوند و باید با یک عامل جدا کننده بر روی سطح پوشش داده شوند تا از چسبیدن مواد اولیه جلوگیری شود. سپس، محصولات پلاستیکی سیلیکونی آماده و نیمه آماده باید با کیسه های بدون گرد و غبار برچسب گذاری شوند، مهر و موم شوند و به گونه ای بسته بندی شوند که به طور مستقیم با هوا تماس نداشته باشند.که می تواند پیری و سفید شدن محصول را تسریع کند. مواد خام لاستیکی که با عوامل ولکاناسیون اضافه شده اند باید به خوبی مدیریت شوند و به طور کلی بیش از ۱۵ روز نگهداری شوند.. 1ضد آلودگی مواد اولیه سیلیکون را تمیز نگه دارید، زیرا هرگونه لکه روی مواد اولیه می تواند منجر به خراب شدن محصولات سیلیکون شود.که همچنین یکی از دلایل اصلی است که به طور مستقیم بر ظاهر محصولات سیلیکونی تاثیر می گذارد.. 2ضد آب هنگامی که مواد خام سیلیکون وارد آب می شوند، باعث ایجاد حباب در فرآیند قالب گیری محصولات سیلیکون می شوند.تولیدکنندگان محصولات سیلیکون نه تنها باید در هنگام ذخیره مواد اولیه از آبپاشی انبار اطمینان حاصل کنند.، اما همچنین نیاز به بررسی منظم خشکی و رطوبت اتاق مواد اولیه سیلیکون؛ 3ضد قالب ذخیره سازی طولانی مدت محصولات سیلیکون یا مواد خام سیلیکون ممکن است به دلیل محیط مرطوب و داغ در انبار باعث رشد قالب شود.این باعث تغییر شکل محصول یا از دست دادن انعطاف پذیری می شود.• تهویه خشک در انبار نیز یک مسئله کلیدی است که تولید کنندگان محصولات سیلیکون باید به آن توجه کنند. 4کرم ضد آفتاب ما معمولا باید به احتمال قرار گرفتن در معرض دمای بالا در هنگام حمل مواد خام یا محصولات سیلیکون توجه کنیم.و اقدامات مربوط به حفاظت از خورشید را برای شرایط مربوطه انجام دهد تا از افزایش سرعت پیری محصولات سیلیکونی در معرض قرار گرفتن در دمای بالا برای مدت طولانی جلوگیری شود.; به طور خلاصه، ذخیره سازی محصولات سیلیکون نیاز به یک محیط خنک و خشک دارد و بسته بندی باید تا حد ممکن مهر و موم شود تا از تماس مستقیم با هوا جلوگیری شود.همچنین باید توجه به ضد آب پرداخت شود، ضد آلودگی و ضد قالب ذخیره سازی محصولات سیلیکون. روش بالا روش ذخیره سازی محصولات سیلیکون است. من فکر می کنم همه پس از خواندن آن درک کرده اند.

چگونه محصولات سیلیکونی را ذخیره کنیم؟ به طور کلی، محصولات سیلیکونی پس از تولید اثرات مهر و موم خوبی دارند.و آنها از مواد خام سیلیکون ساخته شده اند که همچنین در برابر دماهای بالا مقاوم هستندبنابراین، محصولات سیلیکون نسبتا آسان برای ذخیره هستند. با این حال، در بسیاری از موارد، مشتریان مقدار زیادی از محصولات سیلیکون را خریداری می کنند.و اجتناب ناپذیری است که گرد و غبار برای مدت طولانی در انبار ذخیره سازی سقوط خواهد کردپس چطور محصولات سیلیکونی را ذخیره کنیم؟   روش های نگهداری و احتیاط برای محصولات سیلیکونی ما به یک محیط خنک و خشک نیاز داریم، و اگر لازم باشد، می توانیم تهویه مطبوع و دستگاه های نظارت بر دمای و رطوبت را برای چک روزانه نصب کنیم. دوم، مواد مخلوط لاستیک نمی توانند مستقیماً به هم متصل شوند و باید با یک عامل جدا کننده بر روی سطح پوشش داده شوند تا از چسبیدن مواد اولیه جلوگیری شود. سپس، محصولات پلاستیکی سیلیکونی آماده و نیمه آماده باید با کیسه های بدون گرد و غبار برچسب گذاری شوند، مهر و موم شوند و به گونه ای بسته بندی شوند که به طور مستقیم با هوا تماس نداشته باشند.که می تواند پیری و سفید شدن محصول را تسریع کند. مواد خام لاستیکی که با عوامل ولکاناسیون اضافه شده اند باید به خوبی مدیریت شوند و به طور کلی بیش از ۱۵ روز نگهداری شوند.. 1ضد آلودگی مواد اولیه سیلیکون را تمیز نگه دارید، زیرا هرگونه لکه روی مواد اولیه می تواند منجر به خراب شدن محصولات سیلیکون شود.که همچنین یکی از دلایل اصلی است که به طور مستقیم بر ظاهر محصولات سیلیکونی تاثیر می گذارد.. 2ضد آب هنگامی که مواد خام سیلیکون وارد آب می شوند، باعث ایجاد حباب در فرآیند قالب گیری محصولات سیلیکون می شوند.تولیدکنندگان محصولات سیلیکون نه تنها باید در هنگام ذخیره مواد اولیه از آبپاشی انبار اطمینان حاصل کنند.، اما همچنین نیاز به بررسی منظم خشکی و رطوبت اتاق مواد اولیه سیلیکون؛ 3ضد قالب ذخیره سازی طولانی مدت محصولات سیلیکون یا مواد خام سیلیکون ممکن است به دلیل محیط مرطوب و داغ در انبار باعث رشد قالب شود.این باعث تغییر شکل محصول یا از دست دادن انعطاف پذیری می شود.• تهویه خشک در انبار نیز یک مسئله کلیدی است که تولید کنندگان محصولات سیلیکون باید به آن توجه کنند. 4کرم ضد آفتاب ما معمولا باید به احتمال قرار گرفتن در معرض دمای بالا در هنگام حمل مواد خام یا محصولات سیلیکون توجه کنیم.و اقدامات مربوط به حفاظت از خورشید را برای شرایط مربوطه انجام دهد تا از افزایش سرعت پیری محصولات سیلیکونی در معرض قرار گرفتن در دمای بالا برای مدت طولانی جلوگیری شود.;   محصولات سیلیکونی برای نگهداری نیاز به یک محیط خنک و خشک دارند، با بسته بندی مهر و موم تا حد ممکن برای جلوگیری از تماس مستقیم با هوا.,ضد قالب و سایر اقدامات احتیاطی برای نگهداری محصولات سیلیکونی. روش بالا روش نگهداری محصولات سیلیکونی است. من معتقدم همه پس از خواندن آن درک کرده اند.

عملکردمقاومت در برابر پیریمقاومت در برابر آب و هوا: لاستیک EPDM می تواند عملکرد خوبی را در شرایط مختلف آب و هوایی مانند دمای بالا، دمای پایین، قرار گرفتن در معرض آفتاب، باران، باد و یخ حفظ کند.این به این دلیل است که هیچ پیوند دوگانه ای در زنجیره مولکولی آن وجود نداردبرای مثال، محصولات لاستیکی EPDM که برای مدت طولانی در فضای باز قرار دارند، مانند مهر پنجره خودرو،بعد از سالها قرار گرفتن در معرض نور خورشید و باران هنوز هم می تواند انعطاف پذیری خود را حفظ کند، و به راحتی ترک نمی کند یا سخت نمی شود.مقاومت در برابر گرما: در محیط های با دمای بالا (تا حدود 150 درجه سانتیگراد برای استفاده مداوم) ، خواص فیزیکی و شیمیایی آن نسبتا پایدار است.می تواند برای تولید محصولات لاستیکی که در محیط های با دمای بالا کار می کنند استفاده شود، مانند قطعات لاستیکی در محفظه های موتور خودرو.مقاومت در برابر مواد شیمیاییاین ماده به بسیاری از رسانه ها مانند اسید ها، پایه ها، نمک ها و آب تحمل خوبی دارد. به عنوان مثال می توان از آن برای ساخت گازکت های مهر و موم برای لوله های شیمیایی استفاده کرد.که می تواند از نشت جلوگیری کند و عملکرد ایمن سیستم های لوله کشی را در هنگام حمل مایعات حاوی مواد اسیدی یا قلیایی تضمین کند.مقاومت در برابر دمای پاییناین ماده دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر دمای پایین، دمای انتقال شیشه ای پایین و می تواند در حدود -50 درجه سانتیگراد درجه ای خاص انعطاف پذیری را حفظ کند.این اجازه می دهد تا آن را به طور طبیعی حتی در محیط های سرد کار می کند، مانند مناطق سرد شمالی که مواد بسته بندی برای ساختمان ها می توانند از نفوذ باد و هوا سرد جلوگیری کنند.عایق بندیلاستیک EPDM یک ماده عایق برق خوب است که با مقاومت عایق بندی بالا، ثابت دی الکتریک پایین و از دست دادن دی الکتریک پایین مشخص می شود.می تواند برای تولید لایه های عایق برای سیم ها و کابل ها استفاده شود، اطمینان از ایمنی انتقال جریان و کاهش از دست دادن انرژی.انعطاف پذیریدارای انعطاف پذیری خوب و مقاومت کششی است. مقاومت کششی می تواند به 15-18MPa برسد و طول کششی می تواند به 400٪ -500٪ برسد. قادر به مقاومت در برابر تغییر شکل قابل توجهی بدون شکستن آسان،مناسب برای ساخت محصولات لاستیکی مختلف که نیاز به انعطاف پذیری دارند، مانند فواره های لاستیکی، مهر و موم و غیرهمزیتعملکرد جامع عالی: لاستیک EPDM دارای ویژگی های مختلف عالی مانند مقاومت در برابر پیری، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، مقاومت در برابر دمای بالا و پایین و غیره است.این از بین بسیاری از لاستیک های مصنوعی از نظر عملکرد جامع برجسته است و می تواند نیازهای شرایط کار پیچیده مختلف را برآورده کند.بهره وری بالا: در مقایسه با برخی از لاستیک های ویژه با عملکرد بالا اما گران قیمت،لاستیک EPDM نسبت به قیمت مناسب است و می تواند عملکرد خوبی را در بسیاری از سناریوهای کاربرد داشته باشدبرای مثال، در صنعت خودرو، مقدار زیادی از لاستیک EPDM برای تولید مهر و موم های مختلف، شوربخش ها و غیره استفاده می شود.که نه تنها کیفیت عملکرد قطعات خودرو را تضمین می کند، اما همچنین در کنترل هزینه ها مزیت دارد.عملکرد پردازش خوب: فرآیند مخلوط کردن، رولینگ، قالب بندی اکستروژن و ولکاناسیون لاستیک EPDM نسبتا آسان است و می توان از روش های مختلف ولکاناسیون استفاده کرد.مثل سولفر ولکاناسیون، ولکاناسیون پروکسید و غیره ، که می تواند نیازهای فرآیندهای تولید مختلف را برآورده کند و تولید محصولات لاستیکی را با اشکال و اندازه های مختلف تسهیل کند.دوستانه بودن محیط زیست: حاوی مواد مضر مانند هالوجن نیست و در هنگام سوختن مقدار زیادی گاز سمی تولید نمی کند.که باعث می شود آن را نسبتا دوستانه برای محیط زیست در دفع زباله.

چگونه مشکل از بین بردن محصولات سیلیکونی را حل کنیم؟ محصولات سیلیکونی به طور گسترده ای در صنایع مانند پزشکی، مواد غذایی، الکترونیک،و خودرو به دلیل مقاومت عالی آنها در دمای بالا، مقاومت در برابر پیری، دوستانه بودن محیط زیست و غیر سمی بودن.مشکل از بین بردن قالب یک مشکل رایج است که بسیاری از تولید کنندگان و کاربران محصولات سیلیکون در طول فرآیند تولید با آن مواجه می شوند.مشکل در از بین بردن قالب نه تنها بر بهره وری تولید تأثیر می گذارد، بلکه ممکن است منجر به آسیب محصول یا پوسیدگی قالب شود. علل مشکل در از بین بردن محصولات سیلیکونیسطح قالب خشن استسطح قالب به اندازه کافی صاف نیست یا خراش دارد، که اصطکاک بین سیلیکون و قالب را افزایش می دهد و از بین بردن قالب را دشوار می کند.استفاده نامناسب از عامل آزاد کنندهانتخاب نامناسب یا استفاده نامناسب از عامل آزادسازی نمی تواند به طور موثر چسبندگی بین سیلیکون و قالب را کاهش دهد.مسئله مواد سیلیکونیسختی نامناسب، لزگی یا زمان ولکاناسیون مواد سیلیکونی ممکن است منجر به مشکلات در از بین بردن قالب شود.طراحي غيرمعقول قالبساختار پیچیده قالب یا طراحی نامناسب زاویه جداسازی می تواند مشکل جداسازی را افزایش دهد.دمای و زمان نامناسب ولکاناسیوندمای بیش از حد و یا زمان ولکاناسیون ممکن است منجر به سفت شدن بیش از حد سیلیکون شود، که باعث افزایش دشواری از بین بردن قالب می شود. روش حل مشکل از بین بردن محصولات سیلیکونی1. بهینه سازی درمان سطح قالبسطح قالب را برای اطمینان از هموار بودن و بدون خراش پولیش کنید و اصطکاک بین سیلیکون و قالب را کاهش دهید.برای قالب های پیچیده، می توان از تکنیک های الکتروپلاستی یا پوشش استفاده کرد تا صافیت سطح قالب را بهبود بخشد.2استفاده مناسب از عامل آزاد کنندهبرای محصولات سیلیکونی یک عامل آزاد کننده مناسب مانند عامل آزاد کننده آب یا عامل آزاد کننده روغن انتخاب کنید.استفاده بیش از حد می تواند منجر به باقیمانده سطح بر روی محصول شود که ظاهر آن را تحت تاثیر قرار می دهد.نمی توان اثر از بین بردن قالب را به دست آورد.3مواد سیلیکونی رو تنظیم کنیدمواد سیلیکونی مناسب را با توجه به الزامات محصول انتخاب کنید، اطمینان حاصل کنید که سختی، لزگی و زمان ولکاناسیون آن متوسط است.برای سیلیکون با لزگی بالا، می توان مقدار مناسبی از رقیق کننده را برای کاهش لزگی آن و تسهیل از بین بردن قالب اضافه کرد.4. بهبود طراحی قالبساختار قالب را بهینه سازی کنید و اشکال پیچیده و طرح های حفره ای عمیق را تا حد ممکن به حداقل برسانید.زاویه جداسازی را به طور منطقی طراحی کنید، معمولاً زاویه جداسازی بین 1 ° -3 ° را برای کاهش مقاومت جداسازی توصیه می کنید.5کنترل فرآیند ولکاناسیونبا توجه به ویژگی های مواد سیلیکونی، دمای و زمان ولکاناسیون را به طور معقول تنظیم کنید تا از سخت شدن بیش از حد جلوگیری شود.استفاده از یک سیستم کنترل دمای برای اطمینان از ثبات دمای در طول فرآیند ولکاناسیون.6. از ابزار کمکی استفاده کنیدبرای محصولات سیلیکونی بزرگ یا پیچیده، ابزار هایی مانند چنگال های demolding و توپ های هوا از demolding برای کمک به demolding استفاده می شود.طراحی یک پین اژکتور یا دستگاه اژکتور در قالب برای کمک به جدا کردن صاف محصولات سیلیکون.   مشکل در جداسازی محصولات سیلیکون یک مشکل رایج اما قابل حل است. با بهینه سازی درمان سطح قالب ها، استفاده صحیح از عوامل آزادسازی، تنظیم مواد سیلیکون،بهبود طراحی قالب، کنترل فرآیندهای ولکاناسیون و استفاده از ابزار های آزادسازی کمکی، می تواند به طور موثر مشکل از شکل گیری را کاهش دهد و بهره وری تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد.  

این که آیا تولید محصولات با سختی بالا در طول فرآیند تولید دشوار است، همچنین نگرانی بسیاری از مشتریان است.که آیا می تواند به اثر مورد نظر برسد بسیار مهم است.! آیا تولید محصولات با سختی بالاتر در صنعت سیلیکون آسان تر است؟ آیا چنین بیانیه ای وجود دارد؟ از دیدگاه تولید کنندگان محصولات سیلیکون،محدوده سختی و اثربخشی محصولات سیلیکون تمرکز اصلی است، و برای تولید محصولات با مواد با سختی بالا، همچنین لازم است که بررسی کنید که آیا آنها برای محصول شما مناسب هستند.روش های مورد نیاز برای هر محصول بسته به ساختار آن متفاوت است.اگر محصول شما نسبتا ساده باشد، با زاویه های چرخ بالا و ضخامت ساختار، آن را به راحتی نمی تواند پاره شود، و محصولات سخت افزاری را می توان به آن تطبیق داد! محصولات با سختی بالا برای استفاده با سازه های ساده که به راحتی جمع نمی شوند یا پاره نمی شوند مناسب هستند. با این حال با پیشرفت مداوم تکنولوژی، برخی از مشکلات پردازش سیلیکون با سختی بالا به تدریج حل می شوند.اضافه کردن افزودنی های ویژه یا استفاده از انواع جدید مواد سیلیکونی، عملکرد پردازش و کیفیت محصول سیلیکون با سختی بالا می تواند بهبود یابد.  

بسته بندی سیلیکون، به دلیل محیط های کاربردی مختلف، به یک پدیده در زمینه های مختلف تبدیل شده است. آنها نمی توانند برای مدت طولانی استفاده شوند و اثرات متفاوتی دارند. به عنوان مثال،برخی از گاسکت های بافر تحت فشار و فشرده سازی طولانی مدت قرار می گیرند، و طول عمر آنها به دلیل عوامل محیطی به شدت کاهش می یابد. با این حال، در مورد انتخاب مواد، آیا شما واقعا بین مواد سیلیکون و لاستیک تمایز داشته اید؟   در مورد مواد سیلیکونی و لاستیکی، هر دو می توانند در یک محیط کاربردی استفاده شوند.عملکرد این دو ماده ممکن است به طور قابل توجهی متفاوت باشدبنابراین، برای جلوگیری از مصرف کنندگان با این پدیده مواجه می شوند، کاملا امکان پذیر است که از قبل از آن جلوگیری شود و تفاوت مواد را قضاوت کند.محصولات لاستیکی سیلیکونی از نظر بویایی از محصولات لاستیکی تشخیص داده نمی شونداگر دود سیاه و تند باشد، می توان از آن استفاده کرد. اگر دود سیاه و تند باشد، می توان از آن استفاده کرد.,و اگر دود سفید باشد، مواد سیلیکونی است.   در حال حاضر، محصولات گازکت لاستیکی سیلیکون در زمینه های مختلف به طور گسترده ای استفاده شده اند و در صنایع مختلف از جمله زندگی روزمره عملی هستند.قضاوت از ماده مهم است زیرا لاستیک خالص آسیب خاصی به بدن انسان دارد و تأثیر آن قابل توجه نیستبا این حال، تفاوت هایی در خواص مواد و قیمت وجود دارد. بنابراین، تمایز بین گازکت های سیلیکونی روزانه و محصولات سیلیکونی هنوز هم بسیار مهم است.مواد سیلیکونی یک ماده شیمیایی سازگار با محیط زیست و غیر سمی است که می تواند در مواقع و مناطق مختلف استفاده شودمواد لاستیکی متفاوت است. این مواد عمدتا برای تولید صنعتی، قطعات داخلی الکترونیکی استفاده می شود و تماس کمی با نیازهای روزمره دارد. بنابراین، در لاستیک مصنوعی،به عنوان ماده ای که با بدن انسان در تماس است، مواد خام لاستیک سیلیکون اساسا استفاده می شود. ثبات شیمیایی خوب، انعطاف پذیری و عمر خدمت آن مواد عالی محسوب می شود،و قضاوت درباره اصالت آن یک مسئله نسبتا مهم است.!

انتخاب و اصلاح مواد اولیه انتخاب انواع مناسب لاستیک سیلیکونی: لاستیک سیلیکونی متیل وینیل عملکرد جامع خوبی دارد و می تواند از نظر محتوای وینیل، وزن مولکولی و توزیع بهینه شود. به عنوان مثال، لاستیک سیلیکونی متیل وینیل با محتوای وینیل 8٪ -15٪ می تواند نقاط اتصال عرضی یکنواخت تری ایجاد کند و چقرمگی را بهبود بخشد. معرفی پرکننده های اصلاح شده: کربن سیاه سفید فاز گازی در مقیاس نانو یک پرکننده تقویت کننده رایج است که می تواند هنگام اضافه شدن در دوز 25-35phr، یک ساختار شبکه سه بعدی ایجاد کند. همچنین می توان از آن در ترکیب با سایر پرکننده های نانو مانند نانولوله های کربنی و دی اکسید تیتانیوم نانو برای بهبود بیشتر چقرمگی استفاده کرد. افزودن عامل چقرمگی: پلی دی متیل سیلوکسان با انتهای هیدروکسی یک عامل چقرمگی موثر است که معمولاً به مقدار 8-12 phr استفاده می شود. این ماده می تواند تحت تنش، جداسازی فاز برگشت پذیر را تجربه کند، انرژی را جذب کند و چقرمگی را بهبود بخشد. بهینه سازی سیستم اتصال عرضی انتخاب کاتالیزور مناسب: کاتالیزور پلاتین فعالیت و قابلیت کنترل بالایی دارد که می تواند یک شبکه اتصال عرضی یکنواخت تر ایجاد کند و چقرمگی را بهبود بخشد. کنترل چگالی اتصال عرضی: به طور منطقی دوز عامل اتصال عرضی و پارامترهای فرآیند ولکانیزاسیون را کنترل کنید تا چگالی اتصال عرضی را در محدوده مناسب حفظ کنید، به عنوان مثال، به طور کلی در حدود 4 × 10 ⁻⁶ mol/cm ³ کنترل می شود. کنترل پارامترهای فرآیند فرآیند اختلاط لاستیک: از اختلاط یکنواخت مواد لاستیکی اطمینان حاصل کنید، از اتصال عرضی موضعی یا اختلاط ناکافی خودداری کنید و دمای و زمان اختلاط را کنترل کنید تا از ولکانیزاسیون زودرس یا تخریب عملکرد مواد لاستیکی جلوگیری شود. فرآیند سولفوریزاسیون: دمای و زمان ولکانیزاسیون مناسب را بر اساس ضخامت، شکل و هدف محصول انتخاب کنید. برای محصولات ضخیم، می توان از دمای پایین تر و زمان ولکانیزاسیون طولانی تر استفاده کرد تا از واکنش ولکانیزاسیون کافی اطمینان حاصل شود و چقرمگی و استحکام محصول بهبود یابد. تصفیه سطح و پس از تصفیه تصفیه سطح: با استفاده از تصفیه سطح پرتو یونی و سایر روش ها، می توان یک لایه تقویت کننده در مقیاس نانو بر روی سطح محصولات لاستیک سیلیکونی ایجاد کرد تا سختی سطح و مقاومت در برابر سایش بهبود یابد و در نتیجه به طور غیرمستقیم چقرمگی محصولات افزایش یابد. پس از تصفیه: پس از تصفیه مناسب محصولات لاستیک سیلیکونی ولکانیزه شده، مانند درمان آرامش تنش 24 ساعته در حمام روغن سیلیکون 120 ℃، می تواند تنش های باقیمانده داخل محصول را از بین ببرد، پایداری ابعادی و چقرمگی آن را بهبود بخشد.

لاستیک سیلیکونی معمولی دارای انعطاف پذیری خوبی است. به طور کلی، در محدوده طبیعی استفاده (به عنوان مثال در مرز بین تغییر شکل لاستیک و تغییر شکل پلاستیکی)می تواند به خوبی به شکل اصلی خود بازگرددبه عنوان مثال، کیف های تلفن لاستیکی سیلیکونی معمولی اغلب می توانند در صورت فشرده سازی و تغییر شکل در هنگام استفاده عادی به شکل اصلی خود بازگردند.این به این دلیل است که ساختار زنجیره مولکولی لاستیک سیلیکونی معمولی در محدوده انعطاف پذیر است، و زنجیره های مولکولی می توانند آزادانه بین یکدیگر حرکت کنند. هنگامی که نیروی خارجی حذف شود، زنجیره های مولکولی می توانند به حالت نسبتا مرتب اولیه خود بازگردند.   انحراف اندکیاگر محصول لاستیک سیلیکونی فقط دچار تغییر شکل جزئی شود، یعنی در محدوده تغییر شکل انعطاف پذیر خود، معمولا می تواند به طور کامل بازسازی شود.تغییر شکل انعطاف پذیر به تغییر شکل یک ماده تحت فشار اشاره دارد، و هنگامی که نیروی خارجی آزاد می شود، مواد می توانند به شکل و اندازه اصلی خود بازگردند. به عنوان مثال مهر و موم های لاستیکی سیلیکون ممکن است در طول مونتاژ عادی فشرده شوند،اما تا زمانی که از حد انعطاف پذیری خود فراتر نروند، آنها می توانند به شکل مهر و موم اصلی خود پس از آزادی نیروی خارجی بازگردند.تغییر شکل بیش از حد (از محدوده انعطاف پذیری فراتر)هنگامی که محصولات لاستیکی سیلیکون بیش از حد از محدوده انعطاف پذیری خود تغییر شکل می دهند و وارد مرحله تغییر شکل پلاستیکی می شوند، ممکن است قادر به بازگرداندن شکل اصلی خود نباشند.تغییر شکل پلاستیکی به عدم توانایی یک ماده برای به دست آوردن شکل اصلی خود پس از قرار گرفتن در معرض نیروی اشاره دارد، و این تغییر شکل غیر قابل برگشت است. به عنوان مثال، اگر آنها در طول مدت طولانی در طول استفاده از گازها از لاستیک سیلیکون استفاده می کنند،بیش از ظرفیت انعطاف پذیر تغییر شکل آنها، ساختار زنجیره مولکولی ممکن است تا حدودی آسیب ببیند یا تغییر شکل دهد، که منجر به عدم توانایی آنها در بازگرداندن ضخامت و شکل اولیه آنها می شود. درجه حرارتدرجه حرارت تأثیر قابل توجهی بر بازیافت انعطاف پذیری لاستیک سیلیکون دارد. در محدوده دمای کلی استفاده، محصولات لاستیک سیلیکون انعطاف پذیری خوبی دارند. به عنوان مثال،در دمای اتاقاما وقتی دمای خیلی بالا باشد، حرکت زنجیره مولکولی لاستیک سیلیکون تسریع می شود.و مدولوس انعطاف پذیری آن کاهش می یابد.، که ممکن است مانع از بهبود آن پس از تغییر شکل شود. اگر دمای آن خیلی پایین باشد، لاستیک سیلیکون سخت می شود، حرکت زنجیره های مولکولی محدود می شود،و انعطاف پذیری آن نیز کاهش می یابد، که منجر به کاهش توانایی بازیابی می شود.محصولات لاستیکی سیلیکونی در محیط های با دمای پایین (مانند حدود -50 °C) ممکن است پس از تغییر شکل توسط نیروهای خارجی به شکل اولیه خود به آرامی یا حتی ناقص بازگردند..محیط شیمیاییاگر محصولات لاستیکی سیلیکون برای مدت طولانی در معرض مواد شیمیایی مانند حلال های آلی یا محیط های قوی اسیدی و قلیایی قرار گیرند، عملکرد آنها ممکن است تحت تاثیر قرار گیرد.برخی از حلال ها ممکن است باعث تغییر در تعاملات بین زنجیره های مولکولی لاستیک سیلیکون شوند.، که منجر به تغییر در ماژول انعطاف پذیری آن می شود. به عنوان مثال،محصولات لاستیکی سیلیکونی که برای مدت طولانی در محلول های آلی مانند بنزین خیس شده اند ممکن است در زنجیره های مولکولی خود به درجه ای گسترش یابند.، باعث می شود که بازسازی شکل اصلی آنها پس از تغییر شکل دشوار باشد.