چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

برای بهبود کیفیت محصولات سیلیکونی از قالب‌گیری تا عملیات سطحی، هسته اصلی در بهینه‌سازی پارامترهای فرآیند، کنترل پیوندهای کلیدی و استانداردسازی بازرسی‌های کیفی نهفته است. در زیر یک تجزیه و تحلیل دقیق ارائه شده است:   1. بهینه‌سازی فرآیند قالب‌گیری (بنیاد کیفیت) کنترل مواد اولیه: لاستیک سیلیکونی با خلوص بالا را انتخاب کنید (به عنوان مثال، لاستیک سیلیکونی وینیل با محتوای وینیل 0.15٪ -0.3٪ برای محصولات عمومی، یا لاستیک سیلیکونی با فنیل بالا برای محیط‌های شدید) و عوامل پخت سازگار (عوامل پخت پراکسید برای استفاده عمومی، عوامل پخت پلاتین برای محصولات درجه پزشکی). مواد اولیه را با خشک کردن در دمای 60-80 درجه سانتیگراد به مدت 2-4 ساعت پیش‌پردازش کنید تا رطوبت از بین برود و از ایجاد حباب در محصولات نهایی جلوگیری شود. آماده‌سازی قالب: از قالب‌های ماشین‌کاری شده با دقت بالا با زبری سطح Ra ≤ 0.8μm برای اطمینان از صافی سطح محصول استفاده کنید. قبل از قالب‌گیری، یک عامل رهاسازی مقاوم در برابر حرارت بالا (بر پایه سیلیکون یا فلوئور) را به طور یکنواخت اعمال کنید تا از چسبندگی محصول و خراش‌های سطح جلوگیری شود. به طور منظم قالب‌ها را نگهداری کنید تا سایش، تغییر شکل یا تجمع باقیمانده‌ها تعمیر شود. تنظیم پارامترهای قالب‌گیری: برای قالب‌گیری فشاری، دما را در 160-180 درجه سانتیگراد، فشار را در 10-30 مگاپاسکال و زمان پخت را در 3-10 دقیقه کنترل کنید (بر اساس ضخامت محصول تنظیم کنید: 1-2 دقیقه در هر میلی‌متر). برای قالب‌گیری تزریقی، دمای بشکه را در 120-150 درجه سانتیگراد تنظیم کنید (از گرم شدن بیش از حد برای جلوگیری از تخریب لاستیک خودداری کنید)، فشار تزریق را در 50-100 مگاپاسکال و دمای قالب را در 150-170 درجه سانتیگراد تنظیم کنید. از جریان یکنواخت لاستیک برای جلوگیری از نقص‌هایی مانند ضخامت ناهموار یا گوشه‌های از دست رفته اطمینان حاصل کنید. خارج کردن از قالب و پخت پس از قالب‌گیری: با استفاده از ابزارهای حرفه‌ای به آرامی از قالب خارج کنید تا از تغییر شکل یا آسیب محصول جلوگیری شود. پخت پس از قالب‌گیری را در دمای 200-220 درجه سانتیگراد به مدت 2-4 ساعت برای محصولات حیاتی (به عنوان مثال، قطعات پزشکی یا هوافضا) انجام دهید تا مواد فرار باقیمانده (VOCs) از بین بروند و خواص مکانیکی (مقاومت کششی ≥ 5 مگاپاسکال، ازدیاد طول در شکست ≥ 300٪) بهبود یابد. 2. پردازش ثانویه پس از قالب‌گیری (اصلاح نقص و افزایش دقت) برش و لبه‌گیری: از برش لیزری (برای قطعات دقیق با تلرانس ±0.01 میلی‌متر) یا برش اولتراسونیک (برای محصولات تولید انبوه) برای از بین بردن فلاش و پلیسه استفاده کنید. از برش دستی برای ساختارهای پیچیده خودداری کنید تا از انحرافات ابعادی جلوگیری شود. بازرسی ابعادی: از اسکنرهای سه بعدی یا دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) برای بررسی ابعاد کلیدی (به عنوان مثال، قطر داخلی حلقه آب‌بندی، ضخامت محصول) در برابر نقشه‌های طراحی استفاده کنید. محصولاتی را که انحرافات آن‌ها بیش از ±0.05 میلی‌متر است رد کنید (برای حوزه‌های پیشرفته مانند دستگاه‌های پزشکی: ±0.02 میلی‌متر سخت‌گیرانه‌تر). تعمیر نقص: برای حباب‌ها یا سوراخ‌های ریز، از خمیر تعمیر سیلیکونی مطابق با مواد پایه برای پر کردن و پخت استفاده کنید. برای نقص‌های جدی (به عنوان مثال، ترک‌ها، قالب‌گیری ناقص)، محصول را دور بریزید تا از تأثیرگذاری بر عملکرد کلی جلوگیری شود. 3. عملیات سطحی (ارتقاء عملکردی و بهبود کیفیت) پیش‌تصفیه تمیز کردن: از تمیز کردن اولتراسونیک با مواد شوینده خنثی (pH 6-8) در دمای 40-60 درجه سانتیگراد به مدت 10-15 دقیقه برای از بین بردن روغن، گرد و غبار یا عامل رهاسازی باقیمانده روی سطح استفاده کنید. با آب دیونیزه بشویید و در دمای 80-100 درجه سانتیگراد خشک کنید تا از تمیزی سطح اطمینان حاصل شود (کشش سطحی ≥ 38 mN/m). عملیات سطحی عملکردی: تصفیه پلاسما: از پلاسما اکسیژن یا آرگون برای حکاکی سطح استفاده کنید و زبری و چسبندگی را افزایش دهید. این روش برای محصولاتی که نیاز به اتصال دارند (به عنوان مثال، لاستیک سیلیکونی متصل به پلاستیک یا فلز) مناسب است و می‌تواند استحکام اتصال را 30٪ -50٪ بهبود بخشد. عملیات پوشش‌دهی: روغن سیلیکون (برای روانکاری) یا پوشش‌های مقاوم در برابر سایش (به عنوان مثال، پوشش‌های PTFE) را روی سطح اعمال کنید. ضخامت پوشش در 5-20μm کنترل می‌شود تا مقاومت در برابر سایش (حجم سایش ≤ 0.1mm³ پس از 10000 چرخه اصطکاک) یا کاهش ضریب اصطکاک (≤ 0.2) افزایش یابد. آبکاری الکتریکی (برای نیازهای ویژه): آبکاری بدون الکترود نیکل یا مس را روی سطح برای محصولات الکترونیکی که نیاز به رسانایی دارند انجام دهید. از یکنواختی آبکاری (انحراف ضخامت ≤ ±1μm) و چسبندگی خوب (عبور از تست لایه‌برداری نوار 3M بدون ریزش) اطمینان حاصل کنید. بازرسی پس از عملیات: سطح نهایی (بدون خراش، پوشش ناهموار)، عملکرد عملکردی (چسبندگی، روانکاری، رسانایی) را بررسی کنید و آزمایش‌های پیری (دمای بالا 150 درجه سانتیگراد به مدت 1000 ساعت یا تابش فرابنفش به مدت 500 ساعت) را برای تأیید دوام سطح انجام دهید. 4. سیستم کنترل کیفیت (تضمین کل فرآیند) ایجاد SOP (روش‌های عملیاتی استاندارد) برای هر پیوند، آموزش اپراتورها برای اطمینان از سازگاری فرآیند. بازرسی‌های تصادفی از محصولات نیمه‌تمام (نرخ نمونه‌برداری 10٪ برای قالب‌گیری، 5٪ برای عملیات سطحی) و بازرسی 100٪ از محصولات نهایی انجام دهید. دسته‌های مواد اولیه، پارامترهای فرآیند و نتایج بازرسی را برای ردیابی ثبت کنید و تجزیه و تحلیل نقص و بهبود را تسهیل کنید.

محصولات لاستیک سیلیکونی می توانند با چندین زمینه پیشرفته سازگار شوند، که هسته اصلی آن ها ویژگی های عالی مانند مقاومت در برابر دمای بالا و پایین، بی اثر بودن فیزیولوژیکی و عایق الکتریکی است. کاربردهای معمولی در زمینه های مختلف نیز از این ویژگی ها به شیوه ای هدفمند استفاده می کنند، به شرح زیر: 1. مقاومت در برابر دمای بالا و پایین و مقاومت در برابر آب و هوا: لاستیک سیلیکونی معمولاً می تواند خاصیت ارتجاعی خود را برای مدت طولانی در دمای -60 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد حفظ کند، و برخی از لاستیک های سیلیکونی خاص مانند لاستیک سیلیکون فنیل همچنان می توانند در دمای بسیار پایین -73 درجه سانتیگراد به طور معمول کار کنند و حتی می توانند در برابر محیط های کوتاه مدت 300 درجه سانتیگراد در دماهای بالا مقاومت کنند. در عین حال، مقاومت فوق العاده ای در برابر ازن و اشعه ماوراء بنفش دارد و حتی پس از استفاده در فضای باز برای بیش از 20 سال به راحتی ترک نمی خورد. در زمینه هوافضا، این ویژگی آن را برای ساخت مهر و موم های فضاپیما، لایه های عایق کابل مقاوم در برابر حرارت و غیره مناسب می کند، که می تواند در برابر تفاوت های شدید دما و فرسایش پرتوهای کیهانی در فضا مقاومت کند. در زمینه خودرو، می توان از آن برای ساخت حلقه های آب بندی و آستین های شمع در اطراف موتور استفاده کرد که برای محیط های با دمای بالا در حین کارکرد موتور و آب و هوای سخت در فضای باز مناسب است.2. بی اثر بودن فیزیولوژیکی و سازگاری زیستی: لاستیک سیلیکونی واجد شرایط، غیر سمی و بی بو است، باعث واکنش های رد در بافت های انسانی نمی شود و باعث انعقاد نمی شود، و آن را به یک ماده ایده آل سازگار با زیست پزشکی تبدیل می کند. این ویژگی باعث می شود که به طور گسترده در زمینه پزشکی مورد استفاده قرار گیرد، مانند تولید محصولات قابل کاشت مانند دریچه های قلب مصنوعی، رگ های خونی مصنوعی و وصله های ترمیم پرده گوش. ضخامت وصله ترمیم پرده گوش تنها 0.1 میلی متر است و پس از درمان ریز منفذی، نه تنها از ترمیم پرده گوش پشتیبانی می کند بلکه بر انتقال امواج صوتی نیز تأثیری نمی گذارد. همچنین می توان از آن برای مواد مصرفی پزشکی مانند پیستون های سرنگ، کاتترها، پانسمان های سوختگی و غیره استفاده کرد و ایمنی استفاده بالینی را تضمین کرد.3. عملکرد عایق الکتریکی عالی: لاستیک سیلیکونی دارای خواص دی الکتریک عالی است، به طوری که استحکام دی الکتریک آن تقریباً تحت تأثیر دما در محدوده 20-200 درجه سانتیگراد قرار نمی گیرد و می تواند در برابر فرسایش قوس مقاومت کند. حتی در محیط های شدید مانند دمای بالا، عملکرد عایق آن بسیار بیشتر از لاستیک های آلی معمولی است. این ویژگی آن را در زمینه الکترونیک و مهندسی برق ضروری می کند، مانند ساخت دکمه های رسانا برای تلفن های همراه، دکمه های سیلیکونی برای کنترل از راه دور، لوازم جانبی کابل ولتاژ بالا در تجهیزات برق، مهر و موم های عایق برای ابزارهای الکترونیکی و غیره، که می تواند عملکرد پایدار تجهیزات الکترونیکی و سیستم های قدرت را تضمین کند.4. پردازش و شکل پذیری خوب: لاستیک سیلیکونی را می توان از طریق فرآیندهای مختلفی مانند قالب گیری، اکستروژن، تزریق و غیره به محصولات با اشکال مختلف تبدیل کرد. می تواند اجزای دقیق پیچیده و مواد آب بندی با مساحت زیاد تولید کند. به عنوان مثال، در زمینه مصرف روزانه، می توان آن را به قاب های محافظ سیلیکونی برای تلفن های همراه و ظروف آشپزخانه سیلیکونی برای آشپزخانه ها تبدیل کرد. در زمینه صنعتی، می توان آن را به پدهای جذب کننده ضربه برای تجهیزات مکانیکی، نوارهای آب بندی خط لوله و غیره پردازش کرد تا نیازهای فرم متنوع سناریوهای مختلف را برآورده کند.

اولاً، می‌دانیم که مواد جاذب رطوبت باید در پیشگیری از رطوبت و کپک نقش داشته باشند، بنابراین ماده باید بتواند به قدرت جذب بالایی دست یابد، در واکنش‌های اسید-باز مزایایی داشته باشد، سرعت پیری کندی داشته باشد، نامحلول باشد و پایداری شیمیایی قوی داشته باشد. تنها در این صورت می‌توان آن را برای مدت طولانی ذخیره کرد. ماده سیلیکونی یک ماده جاذب بسیار فعال است که نمی‌تواند هیچ ماده‌ای را تحمل کند و ظرفیت جذب بالایی دارد. این ماده عمدتاً بخار آب را از طریق جذب جذب می‌کند و ماده سیلیکونی پایداری بالایی دارد و ذخیره‌سازی طولانی‌مدت باعث پیری یا فرسودگی نمی‌شود، بنابراین اثربخشی و طول عمر آن به عنوان یک ماده جاذب رطوبت کاملاً پایدار است. در طول عمر مواد جاذب رطوبت ژل سیلیکا، می‌توان از روش‌های تجربی استفاده کرد. اگر برای مدت طولانی در محیطی خشک و عاری از مایعات نگهداری شود، اثر ضد رطوبت و ضد کپک خاصی خواهد داشت. اگر در محیط‌هایی با رطوبت بالا و ازن شدید استفاده شود، طول عمر آن کاهش می‌یابد. در صورت نفوذ آب، حدود یک سال طول می‌کشد، اما بدون نفوذ آب، می‌توان آن را برای مدت طولانی استفاده کرد. طول عمر آن کاملاً به محیط بستگی دارد، اما پس از نگهداری معمولی می‌توان آن را برای مدت طولانی استفاده کرد. استفاده از مواد جاذب رطوبت در صنعت بسیار گسترده است و این ماده کمکی نیز مواد جاذب رطوبت را به یک دسته تبدیل تولید در صنعت تولید تبدیل کرده است. مواد جاذب رطوبت را نیز می‌توان به انواع مختلفی تقسیم کرد. در حال حاضر، مواد جاذب رطوبت معدنی، مواد جاذب رطوبت فیبری، مواد آهک زنده، مواد جاذب رطوبت مونتموریلونیت، آلومینای فعال و مواد جاذب رطوبت ژل سیلیکا و غیره وجود دارد. امروزه، مواد جاذب رطوبت سیلیکونی معمولاً به عنوان اقلام ثابت استفاده می‌شوند و هیچ‌کس آن‌ها را به طور اتفاقی جابجا نمی‌کند، بنابراین همچنان می‌توانند در پیشگیری از رطوبت و کپک نتایج خوبی به دست آورند!

محصولات سیلیکونی را می توان رنگ کرد و محصولات سیلیکونی زیادی در بازار وجود دارد، مانند برس های صورت سیلیکونی، قاب های گوشی سیلیکونی، قابلمه ها و کاسه های سیلیکونی، اسباب بازی های سیلیکونی و غیره. لوازم آشپزخانه سیلیکونی نیز به طور گسترده در وسایل روزمره ما استفاده می شود. در حال حاضر، تولیدکنندگان همچنین مدل ها و رنگ های مختلفی از لوازم آشپزخانه را با توجه به نیاز مصرف کنندگان سفارشی می کنند. البته سیلیکون به عنوان لوازم آشپزخانه بر سلامت جسمی تأثیری ندارد. سیلیکون درجه مواد غذایی در آب و هر حلال نامحلول است و غیر سمی و بی بو است. این یک محصول سبز بسیار فعال است. سیلیکون یک ماده جاذب بسیار فعال با ویسکوزیته، سختی، استحکام کششی و مقاومت در برابر پارگی است. اما این تصور غلط وجود دارد که بسیاری از مردم فکر می کنند سیلیکون، لاستیک سیلیکونی است، در حالی که در واقع اینطور نیست. لاستیک سیلیکونی یک لاستیک مصنوعی است. لاستیک سیلیکونی در حلال های غیر قطبی مرتبط با سیلیکون، مانند رنگدانه های محلول در آب رایج از جمله رنگ های قلیایی، اسیدی و مستقیم، نامحلول است. فقط می تواند از رنگ های فلورسنت محلول در روغن و رنگ های کمپلکس فلزی حلال استفاده کند.   لاستیک سیلیکونی به ترکیب متناوب اتم های سیلیکون و اکسیژن اشاره دارد. لاستیک سیلیکونی معمولی از متیل و مقدار کمی پیوندهای زنجیره ای اکسیژن سیلیکون مبتنی بر اتیلن تشکیل شده است. لاستیک سیلیکونی مقاومت خوبی در برابر دمای بالا و پایین، مقاومت در برابر دما و مقاومت در برابر روغن دارد. مواد سیلیکونی به یک کالای ضروری در زندگی روزمره ما تبدیل شده است. بسیاری از کاربران معتقدند که سیلیکون درجه مواد غذایی که در آشپزخانه استفاده می شود، عوامل ناسالمی را برای بدن انسان ایجاد می کند. با این حال، ما معتقدیم که پس از درک اصل رنگرزی سیلیکون، همه می توانند با اطمینان آن را خریداری کنند. انواع و رنگ های زیادی از سیلیکون در بازار موجود است. انتخاب مواد سیلیکونی مناسب مسئولیت خود ما است و ما تمام تلاش خود را برای پاسخگویی به نیازهای کاربران انجام خواهیم داد. ما همچنین از سفارشی سازی بر اساس تصاویر پشتیبانی می کنیم.

چگونه کیفیت حلقه‌های آب‌بندی سیلیکونی را تشخیص دهیم؟ به عنوان یک جزء آب‌بندی ضروری در صنعت مدرن و زندگی روزمره، عملکرد حلقه‌های آب‌بندی سیلیکونی مستقیماً بر اثر آب‌بندی و عمر مفید محصولات تأثیر می‌گذارد. با این حال، کیفیت آب‌بندهای سیلیکونی موجود در بازار بسیار متفاوت است و چگونگی تشخیص دقیق مزایا و معایب آن‌ها به یک چالش برای مصرف‌کنندگان و پرسنل خرید تبدیل شده است. امروز، ما شما را با نحوه تشخیص مزایا و معایب آب‌بندهای سیلیکونی آشنا خواهیم کرد.   1. بازرسی ظاهری: مقایسه بین ظریف و خشنظاهر حلقه‌های آب‌بندی سیلیکونی اولین آستانه برای کیفیت آن‌ها است. حلقه‌های آب‌بندی سیلیکونی اصل معمولاً ظاهری ظریف، لبه‌های صاف، بدون نقص آشکار، رنگ یکنواخت و بافت نرم دارند. این به این دلیل است که مواد سیلیکونی باکیفیت در طول فرآیند تولید تحت پردازش دقیقی قرار می‌گیرند و ظاهر و بافت محصول را تضمین می‌کنند.در مقابل، آب‌بندهای سیلیکونی بی‌کیفیت اغلب ظاهری خشن دارند و ممکن است مشکلاتی مانند حباب، فرورفتگی، تفاوت رنگ و غیره داشته باشند. این نقص‌ها نه تنها بر ظاهر زیبایی‌شناختی محصول تأثیر می‌گذارند، بلکه ممکن است نقص‌هایی را در ساختار داخلی آن نشان دهند و در نتیجه بر اثر آب‌بندی و عمر مفید تأثیر بگذارند. 2. شناسایی بو: مقایسه بین بی‌بو و تندبو یکی دیگر از معیارهای مهم برای قضاوت در مورد کیفیت حلقه‌های آب‌بندی سیلیکونی است. آب‌بندهای سیلیکونی اصل معمولاً بدون بو یا دارای بوی ملایم سیلیکون هستند، زیرا مواد سیلیکونی باکیفیت غیر سمی و بی‌بو هستند و برای بدن انسان بی‌ضرر هستند.آب‌بندهای سیلیکونی بی‌کیفیت ممکن است به دلیل وجود مواد یا افزودنی‌های بی‌کیفیت، بوی تندی از خود متصاعد کنند. این مواد مضر ممکن است نه تنها برای سلامت انسان تهدیدآمیز باشند، بلکه بر عملکرد و طول عمر آب‌بندهای سیلیکونی نیز تأثیر بگذارند. 3. تست کشسانی: مقایسه بین انعطاف‌پذیری و تغییر شکلکشش‌پذیری یکی از شاخص‌های عملکردی مهم حلقه‌های آب‌بندی سیلیکونی است. حلقه‌های آب‌بندی سیلیکونی اصل دارای کشش‌پذیری خوبی هستند، می‌توانند به راحتی خم و کشیده شوند و نیروی بازگرداننده قوی دارند که می‌تواند پس از اعمال نیروهای خارجی به سرعت به حالت اولیه خود بازگردند. این کشش‌پذیری عالی، اثر آب‌بندی حلقه‌های آب‌بندی سیلیکونی را در محیط‌های مختلف پیچیده تضمین می‌کند.با این حال، آب‌بندهای سیلیکونی بی‌کیفیت کشش‌پذیری ضعیفی دارند، مستعد تغییر شکل هستند و انعطاف‌پذیری ضعیفی دارند. پس از اعمال نیروهای خارجی، این حلقه‌های آب‌بندی ممکن است نتوانند به طور کامل به حالت اولیه خود بازگردند و در نتیجه، اثر آب‌بندی کاهش می‌یابد یا حتی شکست می‌خورد. 4. ارزیابی مقاومت در برابر گرما و سرما: عملکرد در دماهای شدیدمحیط استفاده از حلقه‌های آب‌بندی سیلیکونی اغلب شامل شرایط شدیدی مانند دمای بالا یا پایین است. بنابراین، مقاومت آن در برابر گرما و سرما نیز یک معیار مهم برای قضاوت در مورد کیفیت آن است.حلقه‌های آب‌بندی سیلیکونی اصل دارای مقاومت عالی در برابر گرما و سرما هستند و می‌توانند برای مدت طولانی در محدوده دمایی -60 درجه سانتیگراد تا +200 درجه سانتیگراد بدون تغییر شکل یا مواد مضر استفاده شوند. این عملکرد عالی، پایداری و قابلیت اطمینان آب‌بندهای سیلیکونی را در محیط‌های مختلف سخت تضمین می‌کند.در مقابل، آب‌بندهای سیلیکونی بی‌کیفیت اغلب در دماهای شدید عملکرد ضعیفی دارند. ممکن است در دماهای بالا نرم یا تغییر شکل دهند، یا در دماهای پایین سخت یا شکننده شوند و در نتیجه اثر آب‌بندی خود را از دست بدهند. 5. ملاحظات عملکرد زیست‌محیطی: تضمین غیر سمی و بی‌ضرربا افزایش آگاهی از حفاظت از محیط زیست، عملکرد زیست‌محیطی حلقه‌های آب‌بندی سیلیکونی به کانون توجه مصرف‌کنندگان تبدیل شده است. حلقه‌های آب‌بندی سیلیکونی اصل از مواد سازگار با محیط زیست، غیر سمی و بی‌ضرر ساخته شده‌اند و با استانداردهای زیست‌محیطی و الزامات نظارتی مربوطه مطابقت دارند.آب‌بندهای سیلیکونی بی‌کیفیت ممکن است حاوی مواد مضری مانند فلزات سنگین، نرم‌کننده‌ها و غیره باشند. این مواد ممکن است در طول استفاده در محیط آزاد شوند و تهدیدی بالقوه برای سلامت انسان و محیط زیست ایجاد کنند. 6. انتخاب برند و کانال: تضمین اعتبار و کیفیتعلاوه بر قضاوت مستقیم در جنبه‌های فوق، انتخاب برند و کانال نیز یک عامل مهم در تشخیص کیفیت آب‌بندهای سیلیکونی است. برندهای معروف معمولاً دارای یک سیستم مدیریت کیفیت و سیستم خدمات پس از فروش هستند که می‌تواند کیفیت و عملکرد محصولات خود را تضمین کند.در همین حال، انتخاب کانال‌های قانونی برای خرید حلقه‌های آب‌بندی سیلیکونی نیز کلید اطمینان از کیفیت است. کانال‌های قانونی معمولاً اطلاعات محصول اصل و تضمین کیفیت را ارائه می‌دهند و از خرید محصولات تقلبی و بی‌کیفیت توسط مصرف‌کنندگان جلوگیری می‌کنند.   تشخیص کیفیت آب‌بندهای سیلیکونی نیازمند بررسی جامع از ابعاد مختلف است. از طریق روش‌هایی مانند بازرسی بصری، شناسایی بو، آزمایش کشش‌پذیری، ارزیابی مقاومت در برابر گرما و سرما و ملاحظات عملکرد زیست‌محیطی، می‌توانیم به طور موثر محصولات حلقه‌های آب‌بندی سیلیکونی باکیفیت را انتخاب کنیم.

الزامات فنی برای تولید قطعات سیلیکونی چیست؟ قطعات سیلیکونی به دلیل مقاومت عالی در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد عایق الکتریکی، به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال، تولید قطعات سیلیکونی آسان نیست، زیرا به الزامات فنی دقیق و کنترل فرآیند دقیق نیاز دارد. از انتخاب مواد اولیه تا فرآیند قالب‌گیری، تا پس‌پردازش و بازرسی کیفیت، هر مرحله حیاتی است.   ماده اصلی قطعات سیلیکونی، لاستیک سیلیکونی است که یک ماده بسیار فعال و پایدار است. هنگام ساخت قطعات سیلیکونی، انتخاب لاستیک سیلیکونی با خلوص بالا به عنوان ماده اولیه برای اطمینان از عملکرد و پایداری قطعات ضروری است. علاوه بر این، انتخاب پرکننده ها، نرم کننده ها و سایر افزودنی های مناسب بر اساس سناریوهای کاربردی خاص و الزامات عملکردی برای برآورده کردن الزامات عملکردی خاص قطعات ضروری است. انواع و نسبت های این افزودنی ها تأثیر بسزایی بر خواص فیزیکی، شیمیایی و فرآوری قطعات سیلیکونی دارد.   در فرآیند تولید قطعات سیلیکونی، دقت ابعادی یک شاخص فنی مهم است. دقت ابعادی قطعات سیلیکونی مستقیماً بر دقت و پایداری تناسب آنها با سایر اجزا تأثیر می گذارد. بنابراین، در فرآیند تولید، کنترل دقیق دقت ابعادی قطعات برای اطمینان از مطابقت آنها با الزامات طراحی ضروری است. به طور کلی، دقت ابعادی قطعات سیلیکونی باید در محدوده ± 0.1 میلی متر کنترل شود که مستلزم استفاده از قالب های با دقت بالا و فرآیندهای قالب گیری دقیق است.   علاوه بر دقت ابعادی، کیفیت سطح قطعات سیلیکونی نیز بسیار مهم است. در طول فرآیند تولید، اطمینان از صاف بودن سطح قطعات، عاری از نقص هایی مانند عیب و حباب ضروری است. کیفیت سطح نه تنها بر ظاهر قطعات تأثیر می گذارد، بلکه مستقیماً بر طول عمر و عملکرد آنها نیز تأثیر می گذارد. بنابراین، در فرآیند تولید، انجام عملیات سطحی دقیق بر روی قطعات، مانند پاشش، آبکاری و غیره، برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش ضروری است.   خواص مکانیکی یکی دیگر از شاخص های فنی مهم قطعات سیلیکونی است. قطعات سیلیکونی باید دارای خواص مکانیکی خاصی مانند استحکام کششی، استحکام پارگی و تغییر شکل دائمی فشاری باشند که مستقیماً بر طول عمر و پایداری قطعات تأثیر می گذارد. در فرآیند تولید، انتخاب فرمول ها و شرایط فرآیند مناسب برای اطمینان از مطابقت خواص مکانیکی قطعات با الزامات طراحی ضروری است. این امر مستلزم تحقیق و بهینه سازی عمیق فرمول لاستیک سیلیکونی است تا اطمینان حاصل شود که قطعات می توانند حتی در محیط های سخت، خواص مکانیکی خوبی را حفظ کنند.   مقاومت در برابر آب و هوا یکی دیگر از الزامات فنی کلیدی برای قطعات سیلیکونی است. قطعات سیلیکونی باید دارای مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر پیری و سایر خواص برای انطباق با شرایط مختلف محیطی سخت باشند. در طول فرآیند تولید، انتخاب پرکننده ها و افزودنی های مناسب برای بهبود مقاومت قطعات در برابر آب و هوا ضروری است. در عین حال، انجام آزمایشات دقیق مقاومت در برابر آب و هوا بر روی قطعات برای اطمینان از حفظ عملکرد و پایداری خوب آنها در حین استفاده ضروری است.   عملکرد زیست محیطی به طور فزاینده ای در تولید قطعات سیلیکونی مورد تاکید قرار می گیرد. با بهبود مستمر آگاهی زیست محیطی، عملکرد زیست محیطی قطعات سیلیکونی به یکی از شاخص های فنی مهم تبدیل شده است. در فرآیند تولید، انتخاب مواد اولیه و افزودنی های سازگار با محیط زیست برای کاهش تأثیر بر محیط زیست ضروری است. در عین حال، تصفیه و بازیافت مؤثر ضایعات تولید شده در طول فرآیند تولید برای کاهش تأثیر آن بر محیط زیست ضروری است.   در فرآیند تولید قطعات سیلیکونی، قالب‌گیری فشاری، قالب‌گیری اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی و قالب‌گیری قطره‌ای فرآیندهای متداولی هستند. قالب‌گیری فشاری فرآیند قرار دادن مواد اولیه سیلیکونی مخلوط شده در قالب و ولکانیزه کردن آنها از طریق حرارت و فشار است. این فرآیند دارای مزایای راندمان تولید بالا، دقت اندازه محصول بالا و مناسب بودن برای تولید در مقیاس بزرگ است. با این حال، معایب هزینه های بالای قالب و شکل های محدود محصول را نمی توان نادیده گرفت.   قالب‌گیری اکستروژن فرآیند اکسترود کردن مواد اولیه سیلیکونی به شکل دلخواه با استفاده از اکسترودر و سپس تولید محصولات از طریق فرآیندهایی مانند خنک‌سازی و برش است. این فرآیند دارای مزایای راندمان تولید بالا، شکل محصول منظم و مناسب بودن برای تولید پیوسته است. با این حال، معایب دقت اندازه نسبتاً کم محصول و هزینه های بالای قالب نیز باید در نظر گرفته شود.   قالب‌گیری تزریقی فرآیند تزریق مواد اولیه سیلیکونی به قالب با استفاده از دستگاه قالب‌گیری تزریقی و سپس شکل دادن آن از طریق حرارت و خنک‌سازی است. این فرآیند دارای مزایای راندمان تولید بالا، دقت اندازه محصول بالا و مناسب بودن برای تولید در مقیاس بزرگ است. با این حال، هزینه بالای قالب ها و سرمایه گذاری بزرگ تجهیزات نیز دامنه کاربرد آن را محدود می کند.   قالب‌گیری قطره‌ای یک فرآیند دستی برای ساخت محصولات سیلیکونی است که شامل ریختن مواد اولیه سیلیکونی در قالب ها و سپس شکل دادن آنها از طریق حرارت و پخت است. این فرآیند دارای مزایای عملکرد ساده، هزینه کم و مناسب بودن برای تولید در مقیاس کوچک است. با این حال، راندمان تولید کم و دقت اندازه نسبتاً کم محصول نیز دامنه کاربرد آن را محدود می کند.   بازرسی کیفیت نیز یک گام حیاتی در فرآیند تولید قطعات سیلیکونی است. بازرسی دقیق کیفیت برای مواد اولیه برای اطمینان از مطابقت عملکرد آنها با الزامات تولید ضروری است. در عین حال، کنترل و مدیریت دقیق کیفیت هر پیوند در فرآیند تولید برای اطمینان از مطابقت قطعات سیلیکونی تولید شده با الزامات طراحی و استانداردهای مربوطه ضروری است. این شامل نظارت و آزمایش جامع دقت قالب، پایداری فرآیند قالب‌گیری و کیفیت پس از پردازش است.   تولید قطعات سیلیکونی نیازمند الزامات فنی دقیق و کنترل فرآیند دقیق است. از انتخاب مواد اولیه تا فرآیند قالب‌گیری، تا پس‌پردازش و بازرسی کیفیت، هر مرحله حیاتی است.

اینکه آیا قاشق سیلیکونی خوب است یا نه، زمانی که یک قاشق استیل ضد زنگ براق اولین علامت سفید غیرقابل جبران خود را در یک تابه نچسب گران قیمت و با دقت انتخاب شده باقی می گذارد، هر عاشق قابلمه ای عمیقاً درد این لحظه را درک می کند. این درد طاقت فرسا بود که سرانجام باعث شد توجه من به عضو جدید سیلیکونی در آشپزخانه معطوف شود. آنها رنگ های روشن دارند و بافتی نرم دارند و ادعا می کنند که کاملاً از پوشش هر قابلمه ای که دوستش دارید محافظت می کنند. با این حال، در زیر آن لمس ملایم، آیا کاربردی بودن آنها واقعاً می تواند جایگزین عنصر اصلی سنتی و سخت تر در آشپزخانه شود؟ من با کنجکاوی محتاطانه شروع به امتحان کردم. اگر شما نیز از ترس خراش روی ظروف پخت و پز مشکل دارید، چرا با من همراه نشوید تا بررسی کنیم و امروز شما را با این موضوع آشنا می کنیم که آیا قاشق های سیلیکونی خوب هستند یا خیر.   ارزش اصلی قاشق های سیلیکونی بدون شک در قدرت مراقبت بی نظیر آنها نهفته است. مواد نرم آن مانند پوشیدن یک لباس محافظ نامرئی بر روی ظروف پخت و پز ظریف است. با تابه سرخ کردنی گرانبهای PTFE در خانه، سرانجام می توانم بدون نگرانی در مورد صدای خراشیدن فلز خشن، غذاها را هم بزنم، همانطور که دیواره های صاف تابه گواه آن است. این حس امنیت، هر تجربه آشپزی را آسان تر و لذت بخش تر می کند.   قاشق سیلیکونی نه تنها نرم است، بلکه تعادل عالی بین استحکام و مقاومت در برابر دما را نیز نشان می دهد. مواد آن استحکام و پایداری خوبی را در محدوده دمایی وسیعی از -40 درجه سانتیگراد تا 230 درجه سانتیگراد حفظ می کند که برای رفع نیازهای چالش های مختلف آشپزخانه مانند سرخ کردن، تفت دادن، جوشاندن و سرو کردن کافی است. چه سوپ داغی که تازه از حرارت خارج شده باشد و چه بستنی سرد و سفت که از فریزر بیرون آورده شده باشد، قاشق سیلیکونی به راحتی می تواند آن را مدیریت کند. من به ویژه عملکرد آن را هنگام تفت دادن در روغن داغ در دماهای بالا ارزشمند می دانم - بدنه قاشق نرم یا پیچ نمی خورد و هیچ بوی نگران کننده ای نیز منتشر نمی کند و استفاده از آن را ایمن می کند. در مقایسه با قاشق های چوبی که مستعد ترک خوردن و پنهان کردن کثیفی هستند و قاشق های فلزی که ناگهانی و داغ هستند، قاشق های سیلیکونی یک تجربه جدید اطمینان بخش و بدون نگرانی را در اختیار ما قرار می دهند.   بهبود راندمان تمیز کردن نیز یک مزیت عملی است. سطح صاف و غیر جاذب قاشق به این معنی است که باقیمانده غذا به راحتی جذب نمی شود و فرآیند تمیز کردن تقریباً «تمیز کردن با یک لمس» است - حتی برخی از قاشق ها به طور طبیعی لکه ها را زیر جریان آب شستشو می لغزانند و ما را از دردسر پاک کردن رفت و برگشت نجات می دهند. روغن یا آب را جذب نمی کند و هیچ بوی باقیمانده ای وجود نخواهد داشت. تمیز کردن آن در ماشین ظرفشویی نیز کارآمد و بی دردسر است.   قاشق های سیلیکونی نیز بی نقص نیستند. سر و لبه های نسبتاً نرم آن در هنگام برخورد با تکه های کامل کره منجمد شده بسیار سخت یا برداشتن عمیق قابلمه های کاملاً سوخته، کمی کمتر از کاردک های فلزی سخت کارآمد هستند. اگر به دنبال یک حس برش عالی هستید، ابزارهای استیل ضد زنگ در این زمان غیر قابل تعویض هستند. در عین حال، باید از تماس طولانی مدت با اشیاء تیز مانند نوک چاقو برای جلوگیری از برش و آسیب تصادفی خودداری کرد.   تجربه کلی نشان می دهد که قاشق های سیلیکونی بدون شک جایگاه ویژه ای با ارزش در خانواده ظروف آشپزخانه دارند. دست های نرم و نامرئی آن با دقت از هر اینچ از پوشش ظروف پخت و پز گرانبها محافظت می کند. با سازگاری قوی با دما و ویژگی های عالی تمیز کردن آسان، به همراهی اطمینان بخش در آشپزی روزانه تبدیل شده است. اگرچه در دوام شدید و سناریوهای برش محدود است، اما به طرز هوشمندانه ای شکافی را پر می کند که ظروف آشپزخانه با مواد سنتی نمی توانند تعادل برقرار کنند.   هیچ ابزاری در آشپزخانه وجود ندارد که بتواند همه مزایا را در انحصار خود داشته باشد. اما زمانی که هم مراقبت و هم کاربردی بودن به دست می آید، قاشق های سیلیکونی به یک انتخاب جدید تبدیل می شوند که ارزش سرمایه گذاری دارد. به هر حال، هر قابلمه ای ارزش دارد که با ملایمت با آن رفتار شود و هر تمیز کردن بی دغدغه ای یک خوشحالی کوچک هنگام آشپزی است.

همه می‌دانند که محصولات سیلیکونی دیگر مثل قبل یکنواخت نیستند. بسیاری از لوازم جانبی موجود در بازار، لوازم آشپزخانه در زندگی روزمره، وسایل خانگی و غیره رنگ‌های مختلفی دارند. با این حال، بسیاری از خریداران در مورد محصولات سیلیکونی رنگارنگ شک و تردید دارند و می‌ترسند که کیفیت رنگ آن‌ها ممکن است مشکلات مختلفی داشته باشد. اما برای دوستانی که با محصولات سیلیکونی آشنایی زیادی ندارند، آیا می‌دانید که چگونه محصولات سیلیکونی رنگ می‌شوند؟   مواد اولیه سیلیکونی در اصل بی‌رنگ، بی‌بو و شفاف هستند. آن‌ها یک ماده بسیار فعال با خواص جذب قوی هستند و با هیچ ماده‌ای به جز قلیاهای قوی تضادی ندارند. با این حال، به دلیل نیاز به حفظ سبک‌های مختلف مواد اولیه سیلیکونی در طول فرآیند تولید، انتخاب‌های زیادی وجود دارد. بنابراین، تولیدکنندگان محصولات سیلیکونی از رنگ‌دانه‌ها برای افزودن رنگ‌های مختلف به آن استفاده می‌کنند تا ظاهر آن را حفظ کنند. رنگ‌دانه‌های سیلیکونی از تجمع مواد اولیه سیلیکونی، روغن سیلیکون، پودر رنگ و پراکنده‌کننده‌ها تشکیل شده‌اند. بنابراین، انتخاب استفاده از رنگ‌دانه‌های سیلیکونی برای تولید رنگ محصولات سیلیکونی به دلیل عملکرد پایدار، پراکندگی بالا، استفاده یکنواخت روی محصولات، حفاظت از محیط زیست، غیر سمی بودن، عدم آلودگی، نگهداری طولانی مدت و عدم انقضا است. بسیاری از ویژگی‌ها شبیه به مواد اولیه سیلیکونی هستند. همچنین می‌توان آن‌ها را به انواع مختلفی تقسیم کرد، عمدتاً رنگ‌دانه‌های آلی و رنگ‌دانه‌های معدنی.   مستربچ رنگ سیلیکون یک مورد ضروری برای تولیدکنندگان محصولات سیلیکونی است. فرآیند اصلی آن در فرآیند اختلاط لاستیک استفاده می‌شود. اگر در طول فرآیند اختلاط لاستیک، مستربچ رنگ اضافه نشود، لاستیک مخلوط شده شفاف خواهد بود. پس از قالب‌گیری و ولکانیزاسیون، محصولات سیلیکونی شفاف به دست می‌آیند. رنگ مستربچ سیلیکون باید با دقت تنظیم شود تا به نتایج خوبی دست یابد، که این نیز یک وظیفه فنی مهم برای تولیدکنندگان سیلیکون است. رنگ می‌تواند به هزاران رنگ مختلف برسد و بسیاری از محصولاتی که تفاوت رنگ کمی دارند، سخت‌ترین تنظیمات را دارند. و هنگامی که با مواد اولیه سیلیکونی ساخته می‌شود، با توجه به نسبت مربوطه توزیع می‌شود و با عوامل ولکانیزاسیون ترکیب می‌شود تا مواد اولیه برای ساخت محصولات به دست آید. انتخاب عملکرد مستربچ رنگ نیز بر عملکرد یک محصول تأثیر می‌گذارد. دلیل رایج تغییر رنگ در محصولات سیلیکونی نیز دلایل خاصی در انتخاب مستربچ رنگ دارد. انتخاب عملکرد مقاومت در برابر نور، مقاومت قوی در برابر نور می‌تواند به اثر عدم تغییر رنگ دست یابد، که به طور کلی به هشت سطح تقسیم می‌شود! مقاومت در برابر حرارت، هرچه مقاومت در برابر حرارت بهتر باشد، پراکندگی آن نیز بیشتر است. پراکندگی بالا به این معنی است که توزیع رنگ محصول یکنواخت است، بنابراین می‌توان آن را به هر نحوی انتخاب کرد.

فناوری حکاکی لیزری چیست؟ چگونه می توان آن را در صنعت محصولات لاستیک سیلیکونی به کار برد؟ بسیاری از مردم ممکن است آن را خیلی خوب درک نکنند! حکاکی لیزری یا علامت گذاری لیزری، حکاکی لیزری یک فرآیند پردازش سطح مشابه چاپ انتقال مش است که شامل چاپ کاراکترها یا الگوها بر روی محصولات می شود. حکاکی لیزری، که به عنوان حکاکی لیزری نیز شناخته می شود، فرآیندی است که از اصول نوری برای پردازش سطح استفاده می کند. معمولاً برای دکمه های تلفن های همراه و فرهنگ لغت های الکترونیکی استفاده می شود. ایجاد علائم دائمی بر روی سطح یک ماده یا داخل یک ماده شفاف با استفاده از پرتو لیزر. لیزر دو نوع اثر بر ماده دارد: اثرات شیمیایی و فیزیکی. هنگامی که یک ماده لیزر را در یک لحظه جذب می کند، یک واکنش فیزیکی یا شیمیایی رخ می دهد که منجر به حکاکی یا نمایش الگوها یا متن می شود. بنابراین، به عنوان دستگاه علامت گذاری لیزری یا دستگاه حکاکی لیزری نیز شناخته می شود!

برای مصرف‌کنندگانی که با مواد سیلیکونی آشنا نیستند، سختی فیزیکی محصولات لاستیکی سیلیکونی ممکن است باعث ناراحتی زیادی شود. اندازه محصول مشابه، تفاوت چندانی نخواهد داشت و رابطه بین فرمولاسیون مواد و خواص فیزیکی مختلف به طور کامل درک نشده است، که می‌تواند منجر به تأثیرات عملکردی زیادی بر مونتاژ شود. مواد اولیه مختلفی مانند سیلیکون و لاستیک، ویژگی‌های سختی و انعطاف‌پذیری خاص خود را دارند و محصولات لاستیکی سیلیکونی نیز از این قاعده مستثنی نیستند. بنابراین، دلیل استفاده از مواد سیلیکونی در صنایع مختلف این است که آن‌ها از پشتیبانی‌های نرم و سخت متفاوتی برخوردارند!   محصولات سیلیکونی مختلف، خواص و الزامات فرآیندی منحصر به فرد خود را دارند. به عنوان مثال، مهر و موم‌های سیلیکونی، لوازم جانبی سیلیکونی و غیره، می‌توان مناسب‌ترین پلیمر و ترکیب را انتخاب و به طور منطقی تنظیم کرد تا به تناسب محکم نرمی و سختی دست یافت. آب‌بندی، جذب ضربه، ضدآب بودن، مقاومت در برابر روغن و غیره. خواص فیزیکی نرمی و سختی ارتباط نزدیکی با فرمول و مواد اولیه محصول دارد. اشکال‌زدایی فرمول‌ها می‌تواند تفاوت‌ها و عملکردهای مختلف را آزمایش کند، بنابراین همچنان لازم است نرمی و سختی را اشکال‌زدایی کرد، در غیر این صورت، خطای نرمی و سختی به ناچار باعث ایجاد مشکل می‌شود! همه می‌دانند که مواد سیلیکونی دارای استحکام کششی خوبی هستند و شاخص استحکام کششی به نرمی و سختی محصول بستگی دارد. نرمی و سختی عمومی تولیدکنندگان محصولات لاستیکی سیلیکونی حدود 20 تا 80 درجه است. هرچه سختی کمتر باشد، محصول بهتر است. استحکام کششی خوب است، به طور کلی حدود 300٪ می‌رسد، با کمترین مقدار حدود 20٪. با این حال، استحکام کششی همچنان به ساختار و شکل محصول بستگی دارد.   آنچه مواد سیلیکونی نمی‌توانند بدون آن باشند، مقاومت در برابر پارگی است. مواد لاستیکی سیلیکونی می‌توانند به دلیل عوامل استرس‌زا پاره شوند. این یکی از پدیده‌های اجتناب‌ناپذیر در تمام مواد کلوئیدی نرم است، جایی که ترک‌ها و شکاف‌ها می‌توانند به دلیل استرس باعث آسیب شوند. این مقدار کمی را شامل می‌شود زیرا لاستیک سیلیکونی با سختی معمولی معمولاً پاره یا شکسته نمی‌شود. مواد با سختی بالاتر مستعد پارگی به دلیل انتشار ترک هستند! بنابراین، استحکام کششی و سختی محصولات سیلیکونی، شاخص‌های مهمی از مواد هستند. در فرآیند تولید ولکانیزاسیون تولیدکنندگان فرآوری سیلیکون، هرچه وزن مولکولی سیلیکون لاستیک مخلوط بیشتر باشد، تنش کشیدگی اتصال عرضی مؤثر بیشتر می‌شود. به منظور به دست آوردن تنش کششی مشخص شده، برای مواد با وزن مولکولی کمتر، می‌توان تراکم اتصال عرضی را به طور مناسب افزایش داد. هر عامل ساختاری که می‌تواند نیروهای بین مولکولی را افزایش دهد. افزایش تراکم مواد سیلیکونی می‌تواند از تأثیر سختی محصول بر استحکام کششی آن جلوگیری کند!