چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

قالب محصولات سیلیکونی از چه موادی ساخته شده است؟ در فرآیند تولید محصولات سیلیکونی، قالب یک ابزار حیاتی است که مستقیماً شکل، اندازه و دقت محصول را تعیین می کند. در انتخاب مواد قالب، مواد مختلف ویژگی ها و دامنه های کاربردی متفاوتی را به همراه خواهند داشت.   مواد قالب برای محصولات سیلیکونی انواع مختلفی از مواد قالب برای محصولات سیلیکونی وجود دارد، از جمله موارد زیر: قالب آلیاژ آلومینیوم قالب های آلیاژ آلومینیوم یک نوع متداول در تولید محصولات سیلیکونی هستند. این قالب ها دارای مزایای هدایت حرارتی خوب، استحکام بالا و وزن سبک هستند که آنها را برای ساخت محصولات سیلیکونی کوچک و متوسط با ساختارهای ساده مناسب می کند. دقت پردازش قالب های آلیاژ آلومینیوم بالا است که می تواند نیازهای دقیق محصولات سیلیکونی را از نظر اندازه و شکل برآورده کند. قالب فولادی قالب های فولادی معمولاً برای ساخت محصولات سیلیکونی بزرگ یا پیچیده از نظر ساختاری استفاده می شوند. فولاد دارای سختی و مقاومت در برابر سایش بالایی است و می تواند فشار و سایش قابل توجهی را تحمل کند، بنابراین عمر مفید قالب های فولادی نسبتاً طولانی است. با این حال، هزینه پردازش قالب های فولادی نسبتاً بالا است و وزن آنها زیاد است که برای جابجایی و کار مناسب نیست. قالب رزینی قالب های رزینی به دلیل هزینه کم و سهولت پردازش، معمولاً در برخی از تولیدات در مقیاس کوچک یا نمونه سازی استفاده می شوند. سرعت قالب گیری قالب های رزینی سریع است و می توانند به سرعت شکل قالب مورد نیاز را تولید کنند. با این حال، استحکام و مقاومت در برابر سایش قالب های رزینی نسبتاً ضعیف است و آنها را برای استفاده طولانی مدت با شدت بالا نامناسب می کند. قالب سیلیکونی (برای تکثیر) شایان ذکر است که سیلیکون نیز به عنوان ماده قالب در فرآیند تکثیر محصولات سیلیکونی استفاده می شود. این نوع قالب سیلیکونی معمولاً با تزریق سیلیکون مایع به سطح نمونه اولیه و پخت آن تشکیل می شود که دارای مزایای کشش پذیری خوب، سهولت جدا شدن از قالب و قابلیت استفاده مجدد است. قالب های سیلیکونی به ویژه برای ساخت محصولات سیلیکونی با ساختارهای پیچیده و جزئیات غنی مناسب هستند. انتخاب مواد قالب برای محصولات سیلیکونی تأثیر بسزایی بر کیفیت محصول و راندمان تولید دارد. هنگام انتخاب مواد قالب، لازم است عواملی مانند الزامات خاص محصول، مقیاس تولید و بودجه را به طور جامع در نظر گرفت.

کدام یک قوی‌تر و بادوام‌تر است، PVC یا سیلیکون؟ هر دوی آن‌ها توانایی‌های خاص خود را دارند، اما به طور کلی، سیلیکون بادوام‌تر است. سیلیکون دارای خواص شیمیایی پایدار، خواص فیزیکی خوب است و به راحتی پیر یا فرسوده نمی‌شود. PVC دارای سختی و مقاومت در برابر ضربه مناسبی است، اما عملکرد آن ممکن است با گذشت زمان به دلیل عوامل محیطی کاهش یابد. 1. آیا این ماده پایدار است، در برابر نور خورشید و گرما مقاوم است؟ ساختار مولکولی سیلیکون منحصر به فرد است و خواص شیمیایی آن به ویژه پایدار است. از سرما یا گرما (از منفی 40 درجه سانتیگراد تا بیش از 200 درجه سانتیگراد) نمی‌ترسد و به راحتی در محیط‌های باد، آفتاب یا ازن ترک نمی‌خورد، سفت نمی‌شود یا شکننده نمی‌شود. حلقه‌های آب‌بندی سیلیکونی می‌توانند حتی پس از استفاده در تجهیزات با دمای بالا به مدت 3 سال خاصیت ارتجاعی خود را حفظ کنند. اما حلقه آب‌بندی PVC در شرایط مشابه، پس از حدود یک سال استفاده سفت می‌شود. PVC حاوی کلر است و اگر در معرض دمای بالای 60 درجه سانتیگراد یا نور مستقیم خورشید به مدت طولانی قرار گیرد، مستعد آسیب است و گازی آزاد می‌کند که می‌تواند باعث شکننده شدن و ترک خوردن ماده شود. به عنوان مثال، لوله‌های آب PVC در فضای باز ممکن است پس از 3-5 سال استفاده فرسوده و نشت کنند، در حالی که لوله‌های آب سیلیکونی می‌توانند 8-10 سال در همان محیط دوام بیاورند. 2. آیا در صورت مقاومت در برابر سایش تغییر شکل می‌دهد یا خیر؟ سیلیکون دارای ساختار مولکولی متراکم است و همچنین بسیار الاستیک است. پس از آسیاب یا فشرده شدن، می‌تواند به سرعت به حالت اولیه خود بازگردد و هیچ تغییر شکل دائمی باقی نگذارد. تحت فشار یکسان، محصولات سیلیکونی را می‌توان 100000 بار آسیاب کرد، فقط خراش‌های جزئی روی سطح وجود دارد. اما پس از آسیاب محصولات PVC به مدت حدود 50000 بار، خراش‌ها و فرورفتگی‌های آشکاری وجود دارد. PVC دارای سختی بالایی است (مشابه یک خط کش پلاستیکی) و مقاومت آن در برابر ضربه در مدت زمان کوتاهی بهتر از سیلیکون است، اما شکننده‌تر است و به راحتی در اثر ضربه شدید می‌شکند. به عنوان مثال، اسباب‌بازی‌های کودکان، عروسک‌های سیلیکونی، پس از پرتاب شدن در اطراف همچنان در شرایط خوبی هستند. اسباب‌بازی‌های ساخته شده از PVC ممکن است در گوشه‌ها ترک بخورند. 3. آیا از خوردگی شیمیایی می‌ترسید؟ سیلیکون از اسیدها، قلیاها، روغن‌ها و سایر مواد نمی‌ترسد. هنگام تماس با مواد شوینده یا لوازم آرایشی متورم یا خراب نمی‌شود. سیلیکون برای مدت طولانی در معرض لکه‌های روغن و مواد شوینده داغ قرار گرفته است و عملکرد آن چندان تغییری نکرده است. PVC از حلال‌های آلی مانند الکل و بنزین می‌ترسد که در صورت لمس می‌توانند نرم، متورم و حتی ذوب شوند. به عنوان مثال، اگر جاکلیدی PVC با لاک ناخن لکه دار شود، سطح آن به زودی چسبناک و تغییر شکل می‌دهد. 4. چگونه باید انتخاب کنم؟ اگر برای مدت طولانی در فضای باز، در محیط‌های با دمای بالا یا اغلب در تماس با مواد شیمیایی (مانند حلقه‌های آب‌بندی، قطعات مقاوم در برابر حرارت) استفاده می‌شود، انتخاب سیلیکون بادوام‌تر است. اگر برای استفاده کوتاه مدت است، به سختی بالا نیاز دارد و محیط نسبتاً پایداری دارد (مانند لوله‌های سخت، اقلام روزمره ارزان قیمت)، PVC نیز می‌تواند نیازهای اساسی را برآورده کند. انتخاب مواد به کاربرد خاص بستگی دارد: اگر دوام و پایداری طولانی مدت مهم است، سیلیکون ترجیح داده می‌شود. اگر می‌خواهید در هزینه‌ها صرفه‌جویی کنید و در کوتاه مدت از آن استفاده کنید و به سختی بالا نیاز دارید، می‌توان PVC را در نظر گرفت. این دو ماده هر کدام مزایای خاص خود را دارند، اما از نظر استحکام و دوام کلی، سیلیکون بهتر می‌تواند در برابر آزمون زمان و محیط مقاومت کند.

فرایندهای رنگ آمیزی برای محصولات سیلیکون چیست؟ محصولات سیلیکون به دلیل نرم بودن، دوام و سازگار بودن با محیط زیست در زندگی روزمره و تولید صنعتی به طور گسترده ای استفاده می شوند.برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان مختلف برای ظاهر محصول، فرآیند رنگ آمیزی محصولات سیلیکون به ویژه مهم است. تکنیک های مناسب رنگ آمیزی می توانند نه تنها جذابیت زیبایی محصولات را افزایش دهند، بلکه همچنیناما همچنین رقابت پذیری بازار را تقویت می کنند.   تکنیک های رنگ آمیزی برای محصولات سیلیکونی 1. فرآیند چاپ صفحه نمایش چاپ صفحه نمایش یک تکنیک رایج برای رنگ آمیزی محصولات سیلیکون است.از صفحه ابریشم به عنوان پایه چاپ استفاده می کند و به یک صفحه چاپ صفحه ابریشم با گرافیک و متن با روش تولید صفحه حساس به نور ساخته می شوددر طول چاپ، یک کنده کننده برای فشار و انتقال جوهر از طریق سوراخ های میش بخش های گرافیکی و متنی به سطح محصول سیلیکون استفاده می شود.در نتیجه همان گرافیک و متن اصلی را تشکیل می دهدمزیت تکنولوژی چاپ صفحه نمایش این است که می تواند چاپ الگوی با دقت بالا، با رنگ های روشن و کامل را به دست آورد و می تواند الگوهای پیچیده و متن را چاپ کند.فرآیند چاپ صفحه ابریشم دارای تأثیر نسبتاً ضعیف بر لایه بندی و حس سه بعدی الگوی است، و ممکن است توزیع نامناسب رنگ هنگام رنگ آمیزی در یک منطقه بزرگ وجود داشته باشد. 2. فرآیند پوشش اسپری فرآیند اسپری کردن یک روش پوشش است که از یک تفنگ اسپری یا اتمساز دیسک برای پراکنده کردن پوشش به قطرات یکنواخت و ظریف تحت فشار یا نیروی سانتریفیوژ استفاده می کند.و آنها را بر روی سطح محصولات سیلیکون اعمال کنیداین فرآیند می تواند به یک رنگ یکسان در یک منطقه بزرگ برسد و به سرعت کل سطح محصولات سیلیکون را پوشش دهد و در نتیجه یکپارچگی رنگ خوب محصول ایجاد می شود.فرآیند اسپری همچنین می تواند یک سطح صاف و ظریف ایجاد کنداما همچنین دارای برخی از کمبودها، مانند نرخ استفاده نسبتا کم از پوشش، که ممکن است منجر به برخی از زباله های پوشش شود.در طول فرآیند اسپری، کار نادرست می تواند به راحتی منجر به نقص هایی مانند خم شدن و پوست پرتقال شود. 3. فرآیند چاپ انتقال چاپ پد یک تکنولوژی چاپ سر چسبنده غیرمستقیم است. اول، الگوی طراحی شده را بر روی صفحه چاپ حک کنید، روی صفحه حک کنید،و سپس بیشتر جوهر را از طریق یک سر سیلیکون به سطح محصول سیلیکون منتقل کنیدمزیت تکنولوژی چاپ انتقال این است که می تواند بر روی سطح محصولات سیلیکونی شکل نامنظم با سازگاری قوی چاپ کند و می تواند الگوهای ظریف و متن را چاپ کند.به ویژه برای محصولات دارای سطوح منحنی یا ناهموار مناسب استبا این حال، بهره وری تولید تکنولوژی چاپ انتقال نسبتا کم است و برای چاپ چند رنگی، چاپ های چندگانه انتقال مورد نیاز است.که ممکن است بر دقت ثبت الگوها تاثیر بگذارد. 4فرآیند رنگ آمیزی فرآیند رنگ آمیزی شامل غوطه ور کردن محصولات سیلیکونی در محلول حاوی رنگ ها است که به رنگ ها اجازه می دهد تا به تدریج به داخل سیلیکون نفوذ کنند.در نتیجه به هدف رنگ آمیزی می رسد.این فرآیند دارای رنگ یکنواخت است و رنگ می تواند به عمق داخلی محصولات سیلیکون نفوذ کند ، که محو شدن آن آسان نیست و مقاومت خوب در هنگام شستن و اصطکاک دارد.فرآیند رنگ آمیزی معمولا برای برخی از محصولات سیلیکونی که نیاز به دوام رنگ بالا دارند استفاده می شود، مانند دستبندهای سیلیکونی، زنجیر کلید سیلیکونی و غیره. با این حال، انتخاب رنگ فرآیند رنگ آمیزی نسبتا محدود است، عمدتا برای برخی از رنگ های تیره مناسب است،و سخت است که الگوهای پیچیده و متون از طریق فرآیند رنگ آمیزی به دست آید.   آماده سازی قبل از رنگ آمیزی محصولات سیلیکونی 1- درمان سطح محصولات سیلیکونی قبل از رنگ آمیزی، لازم است سطح محصولات سیلیکون را تمیز کنید تا لکه های روغن، گرد و غبار، ناخالصی ها و غیره را از بین ببرید تا اطمینان حاصل شود که جوهر یا رنگ می تواند به خوبی به سطح سیلیکون چسبد.شما می توانید از مواد تمیز کننده تخصصی برای تمیز کردن استفاده کنیدبرای برخی از محصولات سیلیکونی با سطوح خشن یا خشن، همچنین نیاز به درمان پولیش برای ایجاد سطح صاف و صاف است. 2انتخاب جوهر یا پوشش انتخاب جوهر یا پوشش مناسب بر اساس فرآیند رنگ بندی انتخاب شده و الزامات استفاده از محصولات سیلیکون. عوامل مانند چسبندگی جوهر یا پوشش را در نظر بگیرید.مقاومت در برابر آب و هوابرای مثال برای محصولات سیلیکونی استفاده شده در فضای باز،لازم است که جوهر یا پوشش با مقاومت خوب در برابر آب و هوا انتخاب شود تا اطمینان حاصل شود که پس از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور خورشید به راحتی محو نمی شوند.در عین حال، مهم است که اطمینان حاصل شود که جوهر یا پوشش انتخاب شده با مواد سیلیکونی سازگار است و تحت واکنش های شیمیایی قرار نمی گیرد. 3. تنظیم رنگ با توجه به نمونه های رنگ یا کارت های رنگی که توسط مشتری ارائه شده است ، از تجهیزات تطبیق رنگ برای مخلوط کردن جوهر یا رنگ به رنگ مورد نظر استفاده کنید.لازم است که نسبت رنگدانهای مختلف به دقت کنترل شود.، و از طریق آزمایش های رنگ متعدد و تنظیمات، اطمینان حاصل کنید که رنگ مخلوط با رنگ هدف سازگار است. پس از مطابقت رنگ به اتمام می رسد،جوهر یا پوشش باید به طور مساوی به هم ریخته شود تا ثبات رنگ را تضمین کند..   روش رنگ آمیزی برای محصولات سیلیکونی 1موقعیت و ثابت کردن محصول سیلیکونی که باید رنگ شود را بر روی میز کار دستگاه رنگ آمیزی قرار دهید و آن را به دقت قرار دهید و ثابت کنید تا اطمینان حاصل شود که محصول سیلیکونی در طول چاپ یا اسپری حرکت نمی کند.در نتیجه اطمینان از دقت و کیفیت رنگبرای ثابت کردن محصولات سیلیکونی می توان از وسایل خاص یا دستگاه های موقعیت دهی استفاده کرد. 2. کار کردن چاپ صفحه نمایش: صفحه چاپ صفحه نمایش آماده شده را بر روی دستگاه چاپ صفحه نمایش نصب کنید و فاصله و زاویه بین صفحه و محصول سیلیکون را تنظیم کنید.جوهر آماده شده را در مخزن جوهر دستگاه چاپ صفحه نمایش بریزید، دستگاه چاپ صفحه نمایش را راه اندازی کنید و جوهر را از طریق شبکه به سطح محصول سیلیکون با فشار دادن کنده منتقل کنید.محصول سیلیکونی را برای بازرسی و چاپ مجدد در صورت لزوم خارج کنید.. اسپری کردن: تفنگ اسپری را به کمپرسور هوا متصل کنید، دامنه اسپری، فشار هوا و خروجی رنگ از تفنگ اسپری را تنظیم کنید.تفنگ اسپري رو در دست داشته باش، فاصله و زاویه مناسب از سطح محصول سیلیکون را حفظ کنید و پوشش را به طور مساوی اسپری کنید.توجه باید به سرعت و جهت اسلحه اسپری در حال حرکت پرداخت شود تا از پوشش نامناسب جلوگیری شود. چاپ پد: صفحه حکاکی را بر روی دستگاه چاپ پد نصب کنید، مقدار مناسب جوهر را بر روی صفحه حکاکی قرار دهید و سپس با استفاده از یک خراش، جوهر اضافی را پاک کنید.تنها بخش های گرافیکی و متنی را باقی می گذارد. سر سیلیکون را روی صفحه حکاکی فشار دهید تا جوهر به سر سیلیکون منتقل شود.حرکت سر سیلیکون بر روی سطح محصول سیلیکون و به آرامی فشار برای انتقال جوهر بر روی محصول سیلیکون. رنگ آمیزی: محلول رنگ آماده شده را به مخزن رنگ آمیزی بریزید و درجه حرارت و غلظت محلول را کنترل کنید.به آرامی محصول سیلیکون را در مخزن غوطه ور کردن قرار دهید و برای مدت زمانی خیس کنید تا رنگ به طور کامل به داخل سیلیکون نفوذ کندپس از خیس کردن، محصول سیلیکون را خارج کنید و آن را با آب تمیز بشویید تا رنگ اضافی را از سطح حذف کنید. 3خشک کردن و خشک کردن پس از اینکه رنگ بندی به پایان رسید، محصول سیلیکون باید خشک و خشک شود تا جوهر یا پوشش به طور محکم به سطح سیلیکون بچسبد.روش خشک کردن را می توان بر اساس خواص جوهر یا پوشش انتخاب کرد، مانند خشک کردن طبیعی، خشک کردن با هوا گرم، یا خشک کردن ماوراء بنفش. زمان خشک کردن طبیعی طولانی تر است، اما هزینه کمتری دارد؛ خشک کردن با هوا گرم می تواند سرعت خشک شدن را تسریع کند،اما لازم است درجه حرارت را به خوبی کنترل کنید تا از تغییر شکل محصولات سیلیکون ناشی از درجه حرارت بیش از حد جلوگیری شود.روش UV curing برای برخی از جوهر های UV curable مناسب است، با سرعت سریع و کارایی بالا.

چرا حلقه مهر و موم سیلیکون در دوران مدرن به یک ماده کلیدی تبدیل شده است؟ در تجهیزات پزشکی، لوازم خانگی و ماشین آلات صنعتی،یک عنصر به ظاهر ناچیز به آرامی نقش مهمی را بازی می کند - حلقه مهر و موم سیلیکوناین نه تنها جزء اصلی است که عملکرد مهر و موم تجهیزات را تضمین می کند، بلکه پل است که پیشرفت تکنولوژیکی را با الزامات ایمنی متصل می کند.از تامین اکسیژن دقیق برای دستگاه های تهویه مطبوع خانگی تا عملکرد کارآمد موتورهای خودرو، مهر و موم های سیلیکونی به دلیل مقاومت عالی در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر پیری و سازگاری زیستی در زمینه های صنعتی و پزشکی مدرن تبدیل شده اند. ارزش اصلی حلقه های مهر و موم سیلیکونی در خواص منحصر به فرد مواد آنهاست.مقاومت درجه حرارت عالی دارد و می تواند برای مدت طولانی در محدوده دمای شدید -60 °C تا 200 °C کار کندحتی محصولات فرمولی خاص نیز می توانند به دمای بالا تا 300 درجه سانتیگراد مقاومت کنند.این ویژگی باعث می شود که آن را به خوبی در محیط های با دمای بالا مانند موتورهای خودرو و تجهیزات هوافضا انجام دهد.از نظر سناریوهای کاربرد، نفوذ حلقه های مهر و موم سیلیکون همچنان در حال افزایش است.دستگاه های آب رسانی، و قهوه سازان محبوبیت حلقه های مهر و موم سیلیکونی را افزایش داده است، که ویژگی های غیر سمی و بی بو آنها با استانداردهای ایمنی تماس با مواد غذایی مطابقت دارد.با شیوع بازار دستگاه های تنفس خانگی در دوران پس از همه گیری، سهم بازار حلقه های مهر و موم سیلیکون انتظار می رود از 60٪ در سال 2024 به 55٪ در سال 2030 افزایش یابد و اندازه بازار انتظار می رود بیش از 330 میلیون دلار ایالات متحده باشد.سناریوهای کاربرد در حال ظهور مانند بسته بندی باتری برای وسایل نقلیه انرژی جدید و حفاظت از تجهیزات خورشیدی تقاضای بیشتری را افزایش داده استداده ها نشان می دهد که اندازه بازار مهر و موم سیلیکون در چین در سال 2024 به 8.5 میلیارد یوآن رسیده است و انتظار می رود تا سال 2030 از 13.5 میلیارد یوآن فراتر رود.با متوسط نرخ رشد سالیانه مرکب 9.7 درصددر آینده، توسعه حلقه های مهر و موم سیلیکون بر سه جهت اصلی تمرکز خواهد کرد: عملکرد بالا، هوشمند و سازگار با محیط زیست.شرکت با بهینه سازی فرمول، مقاومت کشش را به بیش از 10MPa افزایش می دهد و طول شکستگی بیش از 400٪ را حفظ می کند.هوش در تکنولوژی حسگر های یکپارچه منعکس می شود.که ایمنی عملیات تجهیزات را با نظارت در زمان واقعی بر وضعیت مهر و موم و هشدار به ناهنجاری ها بهبود می بخشداز نظر توليدات دوستانه با محیط زیستصنعت استفاده از افزودنی های زیست تجزیه پذیر و توسعه فرآیندهای تولید پاک را برای کاهش آلودگی در طول فرآیند تولید ترویج می کند.علاوه بر این، پیشرفت های تکنولوژی چاپ سه بعدی امکاناتی جدید را برای حلقه های مهر و موم سفارشی فراهم کرده است.مهر های سیلیکونی چاپی سه بعدی توسعه یافته در آلمان گواهینامه سازگاری زیستی را گذراندند، راه های جدیدی را برای پروتز های پزشکی و قطعات صنعتی دقیق باز می کند. حلقه های مهر و موم سیلیکون با مزایای عملکرد غیر قابل جایگزینی خود، همچنان نقش کلیدی در زمینه هایی مانند وسایل نقلیه انرژی جدید، تجهیزات پزشکی و تولید هوشمند دارند.تبدیل شدن به نیروی اصلی در حرکت توسعه با کیفیت بالا در صنعت.

چگونه از اکسیداسیون محصولات سیلیکون جلوگیری کنیم؟ محصولات سیلیکون به دلیل سازگار بودن با محیط زیست، به یک ماده ضروری در زندگی روزمره و تولید صنعتی تبدیل شده اند.مقاومت در برابر دمای بالابا این حال، مشکلات مانند زرد شدن و سخت شدن ناشی از اکسیداسیون برای بسیاری از کاربران درد سر بوده است. از اصول اکسیداسیون، اقدامات پیشگیرانه،حفظ روزانه مهارت های خرید، ما دانش جامع از محصولات سیلیکون را ارائه می دهیم تا به شما کمک کند زندگی محصول را به راحتی افزایش دهید.   اکسیداسیون ژل سیلیس نتیجه تعامل طولانی مدت بین مواد و محیط بیرونی است که عمدتا تحت تأثیر عوامل زیر است:حمله ماوراء بنفش: اشعه ماوراء بنفش (UV) در نور خورشید می تواند به زنجیره های مولکولی ژل سیلیس آسیب برساند، واکنش های اکسیداسیون را ایجاد کند و مواد زرد رنگ تولید کند. به عنوان مثال،جعبه های تلفن و وسایل بیرونی که برای مدت طولانی در کنار پنجره باقی می مانند اغلب بیشتر به اکسید شدن مبتلا می شوند.اکسیداسیون و آلودگی: مواد اسیدی در عرق و لوازم آرایشی به منافذ ژل سیلیکون نفوذ می کنند و اکسیداسیون را تسریع می کنند.اوزون در هوا و رادیکال های آزاد در خروجی خودرو نیز می توانند به طور مستقیم سطح مواد را فرسوده کنند.نقص مواد: سیلیکون ارزان قیمت ممکن است حاوی افزودنی های ناپایدار مانند سولفید ها و پلاستیک کننده ها باشد که می توانند به راحتی تجزیه شوند و زرد شوند.ولکاناسیون ناقص منجر به ساختارهای مولکولی و توانایی ضعیف ضد پیری می شود.محیط شدید: دمای بالا، رطوبت یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی طولانی مدت می تواند شکستن زنجیره های مولکولی سیلیکون را تسریع کند و منجر به کاهش عملکرد شود.   چهار گام برای ضد اکسید: از انتخاب تا مراقبت روزانه1. "چشمان خود را روشن کنید" هنگام خریداولویت مواد اولیه با شفافیت بالا باید داده شود:مواد خام سیلیکون با کیفیت بالا (مانند سیلیکون فاز گازی ورودی) دارای ساختارهای مولکولی پایدارتر و مقاومت قوی تر در برابر زرد شدن هستند..توجه به فرآیند ولکاناسیون: دمای ولکاناسیون و زمان مستقیما بر عملکرد محصول تأثیر می گذارد.دمای بیش از حد قالب یا ولکاناسیون ناکافی می تواند به راحتی باعث شکستن زنجیره مولکولی شود و اکسیداسیون را تسریع کند.از تله قیمت پایین اجتناب کنید: محصولات سیلیکونی با قیمت پایین ممکن است از مواد بازیافت شده یا افزودنی های پایین استفاده کنند، که خطر اکسیداسیون بیشتری را ایجاد می کند. 2محیط ذخیره سازی: "سه اجتناب و سه نیاز"از نور اجتناب کنید: محصولات سیلیکونی را در مکانی خنک و خشک و دور از نور مستقیم خورشید یا اشعه ماوراء بنفش نگهداری کنید.از رطوبت دوری کنید: هوا را حفظ کنید، از محیط های مرطوب دور بمانید و از قالب و تغییر شکل جلوگیری کنید.اجتناب از مواد شیمیایی: برای جلوگیری از خوردگی از تماس با اسیدهای قوی، پایه ها، حلال ها و غیره اجتناب کنید.برای بسته بندی: وقتی که برای مدت طولانی استفاده نمی شود، با یک کیسه تاریک بسته بندی شده بسته بندی کنید تا تماس با اکسیژن را کاهش دهید.برای جدا کردن: برای جلوگیری از آلودگی یا برخورد، از سایر موارد جدا نگه دارید.کنترل دمای: دمای ذخیره سازی باید در حدود 20 درجه سانتیگراد کنترل شود تا از دمای بسیار بالا یا پایین جلوگیری شود. 3. تمیز کردن و نگهداری "اول آروم" استتمیز کردن منظم: با آب گرم و مواد شوینده خنثی (مانند مواد شوینده ظرفشویی) به آرامی پاک کنید تا از آسیب رساندن به سطح با برس سخت یا مواد شوینده کنده جلوگیری شود.درمان لکه های سرسخت: مقداری از خمیر دندان یا نوشابه را در آن بریزید و به آرامی مسواک بزنید، سپس با آب تمیز بشویید.روش خشک کردن: پس از تمیز کردن، در یک مکان خنک و تهویه شده قرار دهید تا هوا به طور طبیعی خشک شود. در دمای بالا خشک نکنید و در معرض نور مستقیم خورشید قرار ندهید. 4حفاظت هدفمند برای سناریوهای خاصمحصولات بیرونی:محصولات سیلیکونی که برای مدت طولانی در فضای باز قرار دارند (مانند حلقه های مهر و موم و دسته ها) می توانند با مقدار کمی روغن غذایی پوشش داده شوند تا یک فیلم محافظ ایجاد کنند.ظروف آشپزخانه: اسپاتول های سیلیکونی و قالب های پخت و پز که با چربی تماس دارند باید بلافاصله پس از استفاده تمیز شوند تا از خوردگی باقی مانده جلوگیری شود.محصولات مادران و کودکان: شیرینی، دندانپزشکیایمپلنت ها و غیره باید به طور منظم در دمای بالا ضد عفونی شوند، اما زمان و دمای آن باید برای جلوگیری از تغییر شکل کنترل شود.   مشکل اکسیداسیون محصولات سیلیکونی غیرقابل حل نیست، کلید در "پیشگیری اول، نگهداری به عنوان یک مکمل" است.کنترل محیط ذخیره سازی، از تمیز کردن ظریف و حفاظت هدفمند، هر مرحله مربوط به طول عمر محصول است.درک ویژگی ها و دانش سرد محصولات سیلیکون می تواند به شما در استفاده بهتر و نگهداری آنها کمک کندبه یاد داشته باشید: نگهداری علمی از محصولات سیلیکونی.

توسعه سفارشی دستبندهای سیلیکونی به یک موضوع داغ تبدیل شده است، با طرح‌های مختلفی مانند طراحی الکترونیکی، عملکرد، انرژی کوانتومی و غیره که در سال‌های اخیر ظهور کرده‌اند. سال‌های مختلف شاهد به‌روزرسانی‌هایی در ظاهر و عملکرد بوده‌اند. با توسعه سریع امروزه، تعریف دستبندها دیگر فقط یک نماد معنوی از گذشته نیست، بلکه به تدریج به یک آسایش تبدیل شده است که کیفیت زندگی را بهبود می‌بخشد! آیا سفارشی‌سازی دستبند واقعاً اینقدر دردسرساز است؟ پاسخ قطعاً منفی است. اولین چیزی که باید در نظر گرفت، تعریف مواد اولیه و ساختار رنگی در مراحل بعدی بازار مصرف‌کننده است و سپس ارزیابی اینکه آیا نقشه‌ها می‌توانند به اثر مورد انتظار برسند یا خیر. مهمترین عامل برای سفارشی‌سازی دستبندهای سیلیکونی، در نظر گرفتن هزینه و انتخاب فرآیند است. اگر محصولی در رده پایین قرار گیرد اما ساختار و فرآیند پیچیده‌ای را انتخاب کند، احتمالاً دردسرسازتر خواهد بود! از سوی دیگر، تولیدکنندگان دستبندهای سیلیکونی باید استانداردهای کیفیت فرآیندهای تولید محصول خود را از قبل ارزیابی کنند، مانند سیم‌کشی مجدد خودکار، سختی و نرمی محصول و استحکام کششی. با این حال، برای صنعت محصولات سیلیکونی فعلی، الزامات کیفیت و آزمایش از قبل بر اساس نیاز مشتریان بر اساس نقشه‌ها توضیح داده می‌شود و نمونه‌برداری تک خطی برای دستیابی به اثر دلخواه انجام می‌شود. بنابراین، برای دستبندهای سیلیکونی سفارشی، علاوه بر سرمایه‌گذاری لازم، نیازی به نگرانی در مورد ایده‌های زیاد نیست. مهمترین چیز این است که آیا محصول شما می‌تواند نیاز بازار را برآورده کند!

اینکه آیا لاستیک سیلیکونی در فرآیندهایی مانند تصفیه حرارتی گازهای سمی و مواد سرطان‌زا تولید و آزاد می‌کند، بحث‌های گسترده‌ای را در جامعه برانگیخته و حتی باعث ایجاد وحشت در میان ساکنان شده است. پس از توضیح توسط متخصصان، کاملاً بدون نگرانی است و محصولات لاستیکی ایمن و غیر سمی هستند، بنابراین می‌توانید با اطمینان از آن‌ها استفاده کنید.   به گفته متخصصان مربوطه، فرآیند اختلاط سیلیکون، که شامل اختلاط یکنواخت و تصفیه حرارتی لاستیک و افزودنی‌ها است، به فرآیند اختلاط فیزیکی تعلق دارد. مواد اولیه و ترکیبات ژل سیلیکا به طور یکنواخت پراکنده می‌شوند، درست مانند «خمیر» هنگام بخارپز کردن مانتو، که هیچ واکنش شیمیایی، مواد سرطان‌زا و گازهای سمی تولید نمی‌کند. در شرایط عادی، در طول فرآیند اختلاط لاستیک، بوی فیزیکی خود ماده لاستیکی همراه است که یک گاز سمی یا ماده سرطان‌زا نیست، بنابراین ایمنی محصولات سیلیکونی را تضمین می‌کند. از دهه‌های 1980 و 1990، اتحادیه اروپا و سایر کشورها مجموعه‌ای از قوانین و مقررات زیست‌محیطی را صادر کرده‌اند. مواد اولیه مورد استفاده در محصولات سیلیکونی جایگزینی و ارتقای سبز را به دست آورده‌اند. مواد اولیه بالقوه سمی و مضر دور ریخته شده و با افزودنی‌های محیطی و مواد اولیه سیلیکونی غیر سمی و بی‌ضرر جایگزین شده‌اند و مواد سمی و مضر را در فرآیند اختلاط لاستیک از منبع جدا می‌کنند. کارشناسان همچنین خاطرنشان کردند که اگرچه بوی سیلیکون تولید شده در طول فرآیند اختلاط لاستیک برای بدن انسان سمی نیست، اما بسیاری از مردم همچنان احساس ناراحتی می‌کنند. بنابراین، به منظور کاهش تأثیر بوها، توصیه می‌شود از تجهیزات پیشرفته مانند میکسر‌های محصور و فضاهای نسبتاً محصور برای جمع‌آوری گاز در طول فرآیند تولید استفاده شود تا گاز خروجی به طور مناسب تصفیه شود.   علاوه بر این، تولید محصولات سیلیکونی یک فرآیند پیچیده است که نیاز به نظارت و توجه در زمان واقعی دارد. علاوه بر عوامل مکانیکی و انسانی، آن‌ها دو جنبه مهم هستند که بر کیفیت محصول تأثیر می‌گذارند و فرآیند بازرسی میانی، گره‌ای برای کشف و حل مشکلات عمده کیفیت محصول است. بنابراین، حفظ عملکرد عادی دستگاه، وضعیت خوب کیفیت قالب، تقویت مستمر مهارت‌های عملیاتی اپراتورهای قالب‌گیری و بازرسان کیفیت و بهبود آگاهی از کیفیت، اقدامات موثری برای کاهش نقص‌های تولید هستند و همچنین یک مزیت بزرگ برای کارخانه‌های تولید محصولات سیلیکونی هستند.

حلقه‌های لاستیکی آب‌بندی در صنایع مختلف، به ویژه در محصولات الکترونیکی ما، حضور دارند. به عنوان یک ماده آب‌بندی، ضد گرد و غبار و ضد آب، به یکی از مواد غیرقابل جایگزین تبدیل شده است. بنابراین، محصولات بیشتری با توجه به ظاهر محصول خود سفارشی می‌شوند. با این حال، برخی از ساختارهای طراحی پیچیده و متنوع همچنان تأثیر خاصی بر تناسب تداخل ضد آب، تغییر شکل و انقباض محصول دارند. بنابراین، هنگام سفارشی‌سازی حلقه‌های آب‌بندی باید به چه مسائلی توجه کنیم؟   اولاً، ساختار و اندازه محصول ارتباط نزدیکی با هم دارند. در زمینه حلقه‌های آب‌بندی سیلیکونی، به دلیل عدم توانایی در کنترل تلرانس‌های ابعادی محصولات سیلیکونی به صورت بسیار دقیق، همه محصولات در زمینه حلقه سیلیکونی باید به طور مناسب کاهش یابند تا از محکم بودن مونتاژ آنها اطمینان حاصل شود. اگر اندازه محصول نسبتاً کوچک باشد، تناسب تداخلی که برای اندازه و موقعیت مونتاژ آن مورد نیاز است، می‌تواند به طور مناسب کاهش یابد. با این حال، اگر محصول نسبتاً بزرگ باشد، هم انقباض و هم اندازه باید در طول فرآیند تولید بزرگتر شوند. قطر داخلی برای تناسب با شیار آب‌بندی طراحی شده است، که ممکن است شل شود و نتواند به اثر آب‌بندی کاملی دست یابد. بنابراین، لازم است در طول طراحی، محدوده تحمل و محدوده انبساط اندازه تضمین شود. هنگام طراحی قالب، قطر داخلی کلی باید کاهش یابد تا با فشرده‌سازی و انقباض تحت نیرو، به اثر آب‌بندی محکم دست یابیم. ثانیاً، مسائلی مربوط به جنس محصول وجود دارد، مانند نرمی و سختی ماده. نرمی و سختی آب‌بندهای سیلیکونی تحت نیروهای مختلف می‌تواند بر عملکرد آب‌بندی محصول تأثیر بگذارد. اگر سختی ماده خیلی زیاد باشد، ممکن است باعث شود حلقه آب‌بندی تحت تنش طولانی‌مدت تغییر شکل دهد و منجر به نشتی و شل شدن شود. اگر سختی محصول در حین مونتاژ خیلی کم باشد، به دلیل تأثیر نیرو، اصطکاک رفت و برگشتی، یا مشکلاتی مانند چرخش و جابجایی در حین مونتاژ است که منجر به تناسب ضعیف یا عدم استحکام کافی در حین مونتاژ می‌شود که بر عمر مفید تأثیر می‌گذارد. بنابراین انتخاب مواد حلقه آب‌بندی بسیار مهم است، علاوه بر نرمی و سختی آن، تأثیر قابل توجهی بر مواد آن دارد، مانند مقاومت کششی، مقاومت در برابر اصطکاک و مقاومت بازگشت تغییر شکل، مانند سیلیکون با کشش بالا، سیلیکون روغن‌دهنده، سیلیکون با بازگشت بالا و انواع مختلف دیگر لاستیک.   دقت در فرآیند تولید و پردازش نیز باید پیشگیری و کنترل شود، مانند دقت قالب و ضخامت خط شکست. برای حلقه‌های سیلیکونی که نسبتاً دقیق و کوچک هستند، کنترل دقیق بر روی پوشش، خود ترمیمی و ابعاد پردازش آنها مورد نیاز است.

آیا بوی محصولات سیلیکونی طبیعی است؟ محصولات سیلیکونی به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا در زمینه های مادر و نوزاد، پزشکی، الکترونیک، صنعت و غیره به طور گسترده ای استفاده می شوند.مقاومت در برابر خوردگیبا این حال، محصولات سیلیکونی تازه خریداری شده اغلب با بوی خفیف همراه هستند، که باعث می شود مصرف کنندگان در مورد ایمنی و کیفیت آنها شک کنند.   منبع بو در محصولات سیلیکونی:بقایای تولیدمحصولات سیلیکون باید از طریق فرآیند ولکاناسیون تشکیل شوند، با استفاده از عوامل ولکاناسیون به عنوان کاتالیزورها برای ترویج پیوند متقابل و سفت شدن مولکول های سیلیکون در دمای بالا عمل می کنند.اگرچه عوامل ولکانيزاسیون ممکن است پس از قالب دادن تبخير شوند، برخی از مواد ولکان کننده با کیفیت پایین هنوز ممکن است بوی تند داشته باشند و دوره تنش چند هفته ای داشته باشند.افزودنی هایی مانند عوامل آزاد کننده و رنگ ها نیز ممکن است بوی باقیمانده به دلیل کنترل نامناسب فرآیند داشته باشند..ویژگی های مواد اولیهسیلیکون درجه صنعتی ممکن است با مواد بازیافت شده یا کاتالیزورهای غیر سازگار با محیط زیست برای کاهش هزینه ها مخلوط شود، که منجر به بوی قوی می شود.استفاده از سیلیکون درجه غذایی و درجه پزشکی از عامل ولکاناسیون پلاتینبه عنوان مثال، یک مارک خاص از سیلیکون نوک سینه آزمایش شده است و مشخص شده است که تنها 1/5 از باقی مانده عامل سولفوریزه در سیلیکون معمولی،باعث می شود که بوی آن تقریبا غیر قابل تشخیص باشد..محیط بسته بندی و ذخیره سازیمحصولات سیلیکونی ممکن است بوی مواد بسته بندی مانند کیسه های پلاستیکی و جعبه های مقوا را در بسته بندی مهر و موم جذب کنند و به ویژه در محیط های مرطوب مستعد بوی قالب هستند.یک آزمایش مقایسه ای در یک آزمایشگاه نشان داد که پس از نگهداری در یک محیط بسته برای 30 روز، شدت بوی همان دسته از محصولات سیلیکونی 40 درصد افزایش یافت.   چگونه تشخیص دهیم که بوی طبیعی است:شدت و مدت بویبوی لاستیکی محصولات سیلیکونی جدید یک پدیده طبیعی است و معمولاً پس از قرار دادن در یک محیط تهویه شده برای ۳ تا ۷ روز می تواند به طور طبیعی از بین برود.اگر بوی تندی داشته باشد و بیش از ۱۵ روز ادامه داشته باشد، یا اگر بوی پس از گرم کردن بدتر شود، ممکن است نقص در مواد اولیه یا فرآیندهای موجود باشد. به عنوان مثال یک مصرف کننده یک اسپاتول سیلیکونی را خریداری کرد که در اولین استفاده بوی سوختگی داشت،و بعد از تست، مشخص شد که عامل ولکان سازی سه برابر از استاندارد فراتر رفته است.سناریوهای استفاده و استانداردهای ایمنیسیلیکون درجه تماس با مواد غذایی باید با استانداردهای مربوطه مطابقت داشته باشد و آستانه بوی آن بسیار پایین تر از محصولات درجه صنعتی است.اگر از محصولات سیلیکونی برای نگهداری مواد غذایی استفاده شود یا با نوزادان و کودکان کوچک در تماس باشددر یک مورد خاص، یک پلاسمات سیلیکونی که برچسب "درجه غذایی" است، به دلیل باقی مانده مواد گوگرد آور، آلرژی در کودکان ایجاد می کند.بعد از بازرسی، مشخص شد که محتوای فلزات سنگین آن از استاندارد فراتر رفته است.

در مورد اینکه چرا محصولات لاستیک سیلیکونی زرد می شوند، در واقع، زرد شدن سیلیکون ذات آن نیست. مواد اولیه لاستیک سیلیکونی از صدها هزار کریستال مولکولی تشکیل شده اند و افزودن اجزای مختلف می تواند ترکیب آنها را آزادانه تغییر دهد. بنابراین، حتی اگر صدها هزار زنجیره مولکولی وجود داشته باشد که واکنش شیمیایی انجام نداده اند، به دلیل موانع خارجی مانند عوامل ولکانیزه کننده، مواد اولیه، عوامل ضد زردی و غیره، همچنان زرد می شوند.   در مورد ولکانیزاسیون سیلیکون، اکثر تولیدکنندگان محصولات لاستیک سیلیکونی از عوامل ولکانیزه کننده معمولی استفاده می کنند که می توان از آنها در بسیاری از محصولات استفاده کرد. هنگامی که به عنوان محصولات با شفافیت بالا یا نیمه شفاف استفاده می شود، سفید اغلب هنگام شفاف بودن زرد به نظر می رسد. بنابراین، بسیاری از تولیدکنندگان از عوامل ولکانیزه کننده ضد زردی استفاده می کنند و عوامل ضد زردی را برای محصولات با شفافیت بالا و نیمه شفاف اضافه می کنند که باعث تغییر رنگ نمی شود. می توان اطمینان حاصل کرد که در طول فرآیند ولکانیزاسیون بوی ثانویه در تولید ولکانیزاسیون در دمای بالا هیچ تغییری در رنگ ایجاد نمی شود و محصول پس از استفاده طولانی مدت دچار تغییر رنگ نمی شود.   علاوه بر این، عوامل خاصی از نظر مواد اولیه وجود دارد. به طور کلی، مواد اولیه لاستیک سیلیکونی شفاف عمدتاً با کربن سیاه سفید تقویت می شوند و مقدار کربن سیاه سفید استفاده شده در هزینه مواد کمتر است و تنظیمات عملکردی متفاوتی دارد. بنابراین، در حالی که سایر خواص را بهبود می بخشد، اثر ضد زردی نیز تحت تأثیر قرار می گیرد. بنابراین، با تغییر خود ماده، بیشتر تحت تأثیر کیفیت خود ماده قرار می گیرد.   دلیل دیگر این است که محصولات لاستیک سیلیکونی شفاف در حین استفاده از قبل گرم نمی شوند که منجر به زرد شدن لاستیک سیلیکونی روش رسوب معمولی می شود. بنابراین، محصولات لاستیک سیلیکونی شفاف ممکن است اثرات زردی داشته باشند و توصیه می شود آنها را در معرض نور خورشید طولانی مدت یا مایعات اسیدی یا قلیایی قرار ندهید.