چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

محصولاتی که با حکاکی لیزری و چاپ سیلک تولید می‌شوند، ممکن است در ظاهر مشابه به نظر برسند، اما در واقعیت، تفاوت‌های قابل توجهی وجود دارد.   1. فونت‌ها و الگوهای محصولات حکاکی شده با لیزر دارای شفافیت هستند؛ محصولات چاپ سیلک مات هستند. حکاکی لیزری شبیه به فرم حکاکی لوح‌های سنگی است و هنگام لمس با دست، احساس فرورفتگی ایجاد می‌شود.2. برای محصولات حکاکی شده با لیزر، رنگ فونت و الگو، رنگ ماده است و رنگ پایه، رنگ جوهر است؛ در این مورد، محصولات چاپ سیلک دقیقاً برعکس محصولات حکاکی شده با لیزر هستند.3. از نظر مقاومت در برابر سایش، محصولات سیلیکونی با استفاده از فناوری حکاکی لیزری نسبت به فناوری چاپ سیلک، مقاومت بیشتری دارند. الگوهای حک شده با رادیوم با گذشت زمان از بین نمی‌روند، اما نقطه ضعف آن‌ها این است که نمی‌توانند به اندازه محصولات چاپ سیلک رنگارنگ و زنده باشند.4. اصول این دو فرآیند متفاوت است: حکاکی لیزری از سوزاندن لیزر برای پردازش سطح محصول استفاده می‌کند که متعلق به اصل نوری است؛ چاپ سیلک یک اصل فیزیکی است که به جوهر اجازه می‌دهد به سطح محصول بچسبد.5. تفاوت قیمت: قیمت بر اساس دشواری و اندازه فونت و الگوی محصولی که باید پردازش شود، تعیین می‌شود. قیمت دقیق توسط تولیدکنندگان حرفه‌ای حکاکی لیزری و چاپ سیلک بر اساس شرایط واقعی به تفصیل اعلام می‌شود.نام کامل چاپ سیلک، چاپ صفحه است که با قرار دادن گرافیک‌ها در معرض صفحه و انجام چاپ نشت جوهر از طریق جوهر کار می‌کند. بنابراین چاپ سیلک نیز چاپ صفحه است. صفحه چاپ سیلک یکسان فقط نیاز به تغییر رنگ جوهر دارد تا رنگ‌های مختلف را مطابق با نیاز مشتری چاپ کند و چندین رنگ را می‌توان همزمان روی یک الگو چاپ کرد. امروزه، دستگاه‌های چاپ سیلک چند رنگ در بازار بسیار محبوب هستند.حکاکی لیزری، به دلیل فرآیند سوزاندن لیزر، هنگام لمس با دست، الگوی فرورفته ایجاد می‌کند؛ چاپ سیلک به سطح محصول آسیب نمی‌رساند. پس از چاپ و پخت، لمس با دست نشان می‌دهد که گرافیک به سمت بالا محدب است.در مقایسه با حکاکی لیزری، چاپ سیلک دارای سلسله مراتب الگوی غنی‌تر و سه‌بعدی‌تری است و رنگ الگو نیز می‌تواند متفاوت باشد. علاوه بر این، فرآیند چاپ سیلک به سطح محصول آسیب نمی‌رساند. اما محصولات سیلیکونی حک شده با رادیوم، مقاوم‌تر در برابر سایش و شفاف‌تر هستند. هر دو مزایا و معایب خاص خود را دارند و فرآیندهای ضروری در محصولات سیلیکونی ما هستند.

چگونه محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا را انتخاب کنیم؟ در زندگی روزمره، محصولات سیلیکونی با کیفیت غذایی را می توان در همه جا دید، مانند شیرینی نوزاد، ظروف آشپزخانه سیلیکونی، قالب های پخت و پز و غیره.آنها به دلیل نرم بودن خود توسط مصرف کنندگان بسیار مورد علاقه هستندبا این حال، کیفیت محصولات سیلیکونی در بازار بسیار متفاوت است و اگر محصولات با کیفیت پایین با دقت انتخاب نشوند،ممکن است برای سلامتی شما خطرناک باشد.پس چطور محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا را انتخاب کنیم؟   1برچسب احراز هویت رو چک کنید محصولات سیلیکونی مناسب برای مواد غذایی گواهینامه های معتبر مربوطه را دریافت می کنند، که یک پایه مهم برای قضاوت کیفیت آنها است.علائم گواهینامه مشترک شامل گواهینامه FDA در ایالات متحده و گواهینامه LFGB در اتحادیه اروپا است. گواهینامه FDA یک گواهینامه ایمنی برای مواد در تماس با مواد غذایی در ایالات متحده است. Obtaining this certification for silicone products means that they meet the safety standards for food contact materials in the United States and will not release harmful substances into food under normal useگواهینامه LFGB استاندارد گواهینامه سختگیرانه اتحادیه اروپا برای مواد در تماس با مواد غذایی است، با الزامات سختگیرانه تر و پوشش موارد آزمایش بیشتر.به دقت بررسی کنید که آیا این علامت های گواهینامه بر روی بسته بندی محصول یا دستورالعمل ها وجود دارددر غیر این صورت، ایمنی محصول مشکوک است و خرید آن توصیه نمی شود.یک نوک سینه سیلیکونی با کیفیت بالا معمولا به وضوح با علامت های گواهینامه FDA یا LFGB بر روی محصول برچسب گذاری می شود، به والدین اجازه می دهد تا با اعتماد به نفس خرید کنند.   2. نگاه به ظاهر و بافتمحصولات سیلیکونی با کیفیت بالا اغلب دارای ویژگی های متمایز در ظاهر هستند. اول، رنگ باید یکنواخت و طبیعی باشد، بدون اینکه بیش از حد درخشان، درخشان و یا به طور نامناسب توزیع شود.این به این دلیل است که سیلیکون ضعیف ممکن است مقدار زیادی رنگدانه را برای پوشاندن نقص مواد اولیه اضافه کند، در حالی که سیلیکون با کیفیت بالا از رنگدانه های طبیعی یا ایمن با رنگ های نرم و یکنواخت استفاده می کند.دوم، سطح آن باید صاف و صاف باشد، بدون حباب های آشکار، ناخالصی ها، شکاف ها یا ترک ها. شما می توانید به آرامی سطح محصول را با دست خود لمس کنید تا بافت آن را احساس کنید.سیلیکون با کیفیت بالا دارای احساس نرم و انعطاف پذیر است، و می تواند پس از فشار به سرعت به حالت اصلی خود بازگردد؛ سیلیکون با کیفیت ضعیف ممکن است احساس خشن، انعطاف پذیری ضعیف، بهبود کند پس از فشار و حتی ترک کند.برای مثال، هنگام انتخاب قالب کیک سیلیکونی، اگر حباب ها یا ترک ها در سطح قالب یافت شوند، این نه تنها بر ظاهر تأثیر می گذارد،اما همچنین می تواند باعث نشت و مشکلات دیگر در طول فرآیند پخت و پز شود، که بر اثر تولید کیک تاثیر می گذارد.   3. با توجه به بوسیلیکون درجه غذایی خود بی بو است یا فقط بوی سیلیکون کم دارد و بوی شیمیایی تند را تولید نمی کند. هنگام خرید ، می توانید به محصول نزدیک شوید و بوی آن را بخورید.اگه بوی قوی و تیز داشته باشه، احتمالاً از مواد خام ضعیف استفاده شده است یا مواد شیمیایی مضر اضافه شده است.برخی از بازرگانان بی شرمسار، برای کاهش هزینه ها، ممکن است از سیلیکون بازیافت شده استفاده کنند یا برخی از افزودنی های ضعیف را اضافه کنند،که می توانند در طول فرآیند تولید گاز های مضر تولید کنند و در محصولات باقی بمانندهنگامی که محصولات با مواد غذایی در تماس هستند، این مواد مضر ممکن است به مواد غذایی مهاجرت کنند و تهدیدی برای سلامت انسان ایجاد کنند.اگر ظروف سفره ای سیلیکونی تازه خریداری شده بوی تند داشته باشد که حتی پس از شستن چندین بار نیز باقی می ماند، نشان می دهد که کیفیت محصول با استاندارد مطابقت ندارد.   4ویژگی های عملکرد آزمایشمقاومت در برابر دماهای بالا: محصولات سیلیکون درجه غذایی باید مقاومت در برابر دماهای بالا داشته باشند و به طور کلی قادر به تحمل محدوده دما از -40 °C تا 230 °C باشند.محصولات سیلیکونی را می توان برای مدتی در یخچال منجمد کرد، سپس خارج شده و در آب جوشان برای چند دقیقه جوش داده می شود تا مشاهده شود که آیا آنها تغییر شکل داده اند، نرم شده اند، محو شده اند و شرایط دیگر.اگر محصول هنوز هم می تواند عملکرد خوبی را در این شرایط دمای شدید حفظ کند، نشان می دهد که مقاومت در برابر دماهای بالا خوب است.ابزار نان پختن سیلیکونی که در اجاق های با دمای بالا استفاده می شود در صورت مقاومت در برابر دمای بالا دچار تغییر شکل و یا حتی ذوب می شود، که بر ایمنی در هنگام استفاده تاثیر می گذارد.مقاومت در برابر اشک: سیلیکون غذایی با کیفیت بالا دارای مقاومت خوب در برابر اشک است و به راحتی جدا نمی شود.شما می توانید به آرامی لبه ها یا نقاط ضعیف محصول را با دستان خود بکشید تا انعطاف پذیری و سختی آن را احساس کنیداگر محصول به راحتی شکسته شود، این نشان دهنده کیفیت ضعیف است و ممکن است عمر خدمت کوتاه داشته باشد. به عنوان مثال دستکش های سیلیکونی نیاز به کشش مکرر در طول استفاده دارند.و اگر مقاومت اشک آنها ضعیف است، آنها به راحتی آسیب می بینند و تجربه کاربر را تحت تاثیر قرار می دهند.تمیز بودن: محصولات سیلیکونی درجه غذایی باید آسان برای تمیز کردن و مستعد لکه های باقیمانده نباشند.سپس آن را با آب بشویید و ببینید که آیا تمیز کردن آن آسان استسیلیکون با کیفیت بالا دارای یک سطح صاف است، که باعث می شود لکه ها به سختی به آن چسبند. آن را می توان به راحتی با شستشوی ملایم تمیز کرد. سیلیکون با کیفیت ضعیف ممکن است سطح خشن داشته باشد،که باعث می شود لکه ها به راحتی نفوذ کنند و تمیز کردن کامل آن دشوار باشد..

چگونه با زرد شدن محصولات سیلیکون مقابله کنیم؟ محصولات سیلیکون به دلیل نرم بودن، دوام و سازگار بودن با محیط زیست، در زندگی روزمره و تولید صنعتی به طور گسترده ای استفاده می شوند.مثل کیف تلفن سیلیکونی، لوازم آشپزخانه، لوازم جانبی پزشکی و غیره. با این حال، بسیاری از کاربران متوجه شده اند که محصولات سیلیکونی ممکن است پس از مدت زمان استفاده زرد شوند، به ویژه محصولات سیلیکونی شفاف یا رنگ روشن.این فقط روی زیبایی تاثیر نمیذارهپس چرا محصولات سیلیکون زرد می شوند؟ چگونه با آن به طور موثر برخورد کنیم؟   دلایل زرد شدن محصولات سیلیکونی1واکنش اکسیداسیونپیوند سیلیکون اکسیژن (Si-O) در ژل سیلیکون در صورت قرار گرفتن در معرض هوا، دمای بالا یا اشعه ماوراء بنفش برای مدت طولانی مستعد واکنش اکسیداسیون است.تولید کروموفورها (مانند گروه های کاربونیل) و باعث زرد شدن سطح.2تشعشعات ماوراء بنفشتابش ماوراء بنفش یکی از عوامل اصلی ایجاد پیری ژل سیلیکون است. قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور خورشید می تواند باعث تغییر در ساختار مولکولی ژل سیلیکون شود و زرد شدن را تسریع کند..3آلودگی محیط زیستگرد و غبار، دود روغن، اکسید نیتروژن (NOx) و سایر آلاینده های موجود در هوا به سطح ژل سیلیکون چسبیده و انباشت طولانی مدت می تواند منجر به زرد شدن شود.4تماس با مواد شیمیاییاگر محصولات سیلیکونی با اسیدهای قوی، قلیات قوی یا برخی از مواد تمیز کننده (مانند سفید کننده، ضد عفونی کننده) در تماس باشند، ممکن است واکنش های شیمیایی داشته باشند.که باعث تغییر رنگ سطح می شود..5مسائل مادیسیلیکون با کیفیت پایین ممکن است حاوی ناخالصی ها (مانند یون های آهن) یا مونومرهای ناقص پلیمر شده باشد که بیشتر مستعد اکسیداسیون و زرد شدن هستند.   روش درمان زرد شدن محصولات سیلیکونی1برنامه ی تمیز کردن و بازسازی خانهمناسب برای محصولات سیلیکونی با زرد شدن کمی، کار ساده و هزینه کم:پاک کردن خمیر دندان: خمیر دندان سفید را روی ناحیه زرد شده قرار دهید، آن را با یک پارچه نرم صاف کنید و سپس آن را با آب بشویید.خمیر نوشابه: نوشابه را با آب گرم در نسبت 1 مخلوط کنید:3، روی ناحیه زرد شده قرار دهید و بگذارید تا 2 ساعت قبل از مسواک زدن باقی بماند.خیساندن هیدروژن پروکسید: خیساندن در غلظت ۳٪ هیدروژن پروکسید برای ۶ تا ۸ ساعت می تواند رنگدانهای عمیق را تجزیه کند (مناسب برای ژل سیلیک سفید).پاکسازی اسید سیتریک: یک محلول 10٪ اسید سیتریک در ترکیب با یک اسفنج نانو برای پاک کردن لکه های زرد چرب مناسب است.خمیر سفید: خمیر سفید را با آب در نسبت 1: 2 مخلوط کنید و برای 15 تا 30 دقیقه خمیر کنید تا زرد شدن را کاهش دهید. 2روش های شیمیایی برای حذف زرد شدنمناسب برای زرد شدن سختگیرانه، اما باید با احتیاط مورد استفاده قرار گیرد:درمان سفید کننده: سفید کننده را رقیق کنید و خیس کنید (فقط برای سیلیکون سفید) ، توجه به غلظت و زمان داشته باشید.پاکسازی الکل: الکل طب می تواند برخی لکه ها و زرد شدن را از بین ببرد، اما ممکن است بر انعطاف پذیری سیلیکون تأثیر بگذارد. 3تکنولوژی بازسازی حرفه ایمناسب برای محصولات سیلیکونی با ارزش (مانند پوشش هدفون های پیشرفته، لوازم جانبی پزشکی):فومیگاسیون ازن: تجهیزات حرفه ای مولکول های رنگدانه را تجزیه می کنند تا شفافیت را بازگرداند.تمیز کردن پلاسما: ذرات با انرژی بالا سطح را بمباران می کنند تا لایه اکسید را به طور کامل از بین ببرند.پوشش نانو دی اکسید تیتانیوم: تشکیل یک لایه محافظ برای تاخیر زرد شدن.

امروزه، مواد سازگار با محیط زیست جدید یکی از صنایع اساسی مهم برای توسعه اقتصاد سبز ملی هستند. آنها نه تنها ما را با مشکلات عملی مختلف فراهم می کنند، بلکه به ما کمک می کنند تا از مواد سازگار با محیط زیست استفاده کنیم.اما همچنین مشکلات زیادی را در زندگی روزمره ما حل می کند.در میان مواد جدید، محصولات سیلیکون ارگانیک یکی از آنها هستند، و پد های پای سیلیکون شناخته شده به ما در زندگی روزمره و صنایع صنعتی کمک زیادی کرده اند. با توجه به دوستانه بودن محیط زیست محصولات سیلیکون، این ماده هنگام قرار گرفتن در معرض محیط های مختلف برای مدت طولانی بوی بد تولید نمی کند.غیر سمی و سازگار با محیط زیست است، و با هیچ ماده ای در تضاد نیست. بنابراین، پد های لاستیکی سیلیکون اساسا جایگزین اکثر مواد لاستیکی در این نوع محصولات شده اند.همچنین نقش عایق بندی و نرم بودن خاصی دارد.در مقایسه با باد لاستیک، این بیشتر فنی و عملی است و می تواند با طرح های الگوی مختلف از نظر ظاهر سفارشی شود. عملکرد پد های سیلیکونی فراتر از تصور ما است. علاوه بر زندگی روزمره، غذا، کسب و کار و صنایع دیگر، آنها را می توان به عنوان محصولات کمکی برای ارائه به ما ضد لغزش،ضدصدمه، مقاوم در برابر دما، مقاوم در برابر لباس، ضد سقوط و سایر توابع. با افزایش دسته بندی های صنایع محصولات سیلیکون و بهبود تدریجی زندگی ما،عملکرد آن ها به تدریج در اطراف ما گسترش یافته است.، مانند فرش کف ماشین، فرش کف حمام، پد های مبلمان و غیره. علاوه بر این، پد های چپک پا سیلیکونی دارای طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی در صنعت مکانیک و الکترونیک هستند. آنها عمدتاً با برش، چاپ و شکل دادن کاغذ چسب بر روی آنها برش داده می شوند.تکنولوژی پردازش ساده است و هزینه کم استبنابراین، آنها در حال حاضر در صنایع متعدد از جمله محصولات الکتریکی، ابزار سخت افزاری، مبلمان و مبلمان، تجهیزات پزشکی و صنعت سبک استفاده می شوند.

با گسترش دامنه استفاده از محصولات سیلیکونی، صنایع بیشتری شروع به استفاده از قطعات متفرقه سیلیکونی به عنوان لوازم جانبی کمکی می کنند. استفاده از قطعات متفرقه سیلیکونی به تدریج در حال گسترش است و به نوعی از محصول تبدیل شده است که برخی از تولیدکنندگان سیلیکون بر آن تمرکز دارند. قطعات متفرقه سیلیکونی عمدتاً برای آب بندی محصولات الکترونیکی، لوازم جانبی اسباب بازی کودکان، تزئینات ظاهری محصولات روزانه و ضربه گیری و جذب ضربه در صنعت مکانیک مناسب هستند.   پردازش سفارشی روش اصلی تولید قطعات متفرقه سیلیکونی است و شکل منحصر به فرد محصول نیاز به طراحی و سفارشی سازی قالب دارد. هزینه باز کردن قالب برای قالب های سیلیکونی زیاد است و بسیاری از مشتریان تقاضای زیادی ندارند که منجر به عدم توانایی بسیاری از مشتریان در پذیرش هزینه های قالب می شود. با این حال، علاوه بر این، هنوز مزایای زیادی دارد.   پردازش سفارشی قطعات متفرقه سیلیکونی می تواند به طرح های متنوع و منحصر به فرد دست یابد و محصولات را می توان بدون تقلید طراحی کرد و در عین حال به اثرات عملکردی دست یافت. علاوه بر این، در مقایسه با سایر مواد، مواد اولیه سیلیکون می توانند جایگزین مواد مختلفی مانند لاستیک، پلاستیک و غیره شوند که ایمن، غیر سمی و سازگار با محیط زیست هستند. محصولات سیلیکونی از نظر مقاومت کششی، مقاومت در برابر پارگی و مقاومت در برابر دمای بالا و پایین دارای مزایای زیادی هستند. همزمان تحت تأثیر تغییرات آب و هوایی محیطی قرار نمی گیرند. مزیت اصلی آن این است که متعلق به الاستومرهای پلیمری آلی است و زنجیره های سیلیکون با هیچ ماده ای واکنش یا تضاد ندارند، پراکنده نمی شوند، متمرکز نمی شوند، تبخیر نمی شوند یا آب را ذوب نمی کنند. مولکول های سیلیکون با یکدیگر ترکیب می شوند تا یک بدنه زنجیره مولکولی خاص را تشکیل دهند و در نتیجه به مزایایی مانند جهش کششی، مقاومت در برابر دما و مقاومت در برابر پیری دست می یابند.   محصولات متفرقه سیلیکونی را می توان با توجه به طراحی ظاهری و الزامات عملکردی مشتری، مانند سختی مورد نیاز، درجه آب بندی، ظاهر و اثر تزئینی محصول، سفارشی و پردازش کرد. پس از مونتاژ، اگر قطعات متفرقه سیلیکونی نتوانند الزامات استفاده را برآورده کنند، می توان آنها را با توجه به ایده ها و طراحی مشتری تنظیم و تعمیر کرد. اگر محصول نیاز به چسباندن داشته باشد، می توان آن را تعمیر کرد. با این حال، اگر محصول شامل کاهش مقدار چسب باشد، می تواند پیچیده تر باشد. بنابراین، مشتریان باید هنگام طراحی نقشه ها، مواد و فرآیند محصولات لاستیکی سیلیکونی را با دقت درک کنند. البته، نقشه های طراحی را نیز می توان به ما سپرد تا تکمیل کنیم و ما می توانیم راه حل های هدفمندی را برای طراحی و عملکرد محصول مشتری از دیدگاه حرفه ای ارائه دهیم.

به منظور بهبود مقاومت سرمایی مواد لاستیکی، محققان روش‌های مختلفی را اتخاذ کرده‌اند. این روش‌ها عمدتاً شامل کوپلیمریزاسیون و اصلاح شیمیایی لاستیک، اختلاط لاستیک، افزودن نرم‌کننده‌ها، انتخاب منطقی سیستم‌های ولکانیزاسیون و پرکننده و غیره است. 1. کوپلیمریزاسیون و اصلاح شیمیایی لاستیک کوپلیمریزاسیون و اصلاح شیمیایی لاستیک روش‌های موثری برای بهبود مقاومت سرمایی مواد لاستیکی هستند. با معرفی مونومرهایی با گروه‌های جانبی بزرگ برای کوپلیمریزاسیون، می‌توان نظم زنجیره‌های مولکولی لاستیک را مختل کرد و Tg و Tb آن‌ها را کاهش داد. به عنوان مثال، معرفی مونومرهایی با ساختارهای انعطاف‌پذیر به مولکول‌های لاستیک فلوئور، می‌تواند انعطاف‌پذیری زنجیره‌های مولکولی را افزایش دهد، نیروهای بین مولکولی را کاهش دهد و در نتیجه مقاومت سرمایی لاستیک فلوئور را بهبود بخشد. علاوه بر این، می‌توان از روش‌های اصلاح شیمیایی مانند اپوکسیداسیون و ایزومریزاسیون برای تغییر ساختار زنجیره‌های مولکولی لاستیک و بهبود مقاومت سرمایی آن‌ها استفاده کرد. اختلاط لاستیک یک روش رایج برای تنظیم مقاومت سرمایی در طراحی فرمول لاستیک است. با ترکیب انواع مختلف لاستیک، می‌توان از مزایای مربوطه آن‌ها به طور جامع برای بهبود مقاومت سرمایی مواد لاستیکی استفاده کرد. به عنوان مثال، ترکیب لاستیک استایرن بوتادین (SBR) با لاستیک بوتادین (BR) می‌تواند مقاومت سرمایی لاستیک را بهبود بخشد. این به این دلیل است که SBR و BR دارای Tg پایین‌تر و انعطاف‌پذیری خوب زنجیره مولکولی هستند و همچنان می‌توانند درجه معینی از الاستیسیته را در دماهای پایین حفظ کنند. افزودن نرم‌کننده‌ها یکی از اقدامات موثر برای بهبود مقاومت سرمایی مواد لاستیکی است. نرم‌کننده‌ها می‌توانند انعطاف‌پذیری زنجیره‌های مولکولی لاستیک را افزایش دهند، نیروهای بین مولکولی را کاهش دهند و باعث شوند که بخش‌های مولکولی راحت‌تر حرکت کنند. در دماهای پایین، نرم‌کننده‌ها می‌توانند به عنوان روان‌کننده عمل کنند و اصطکاک و مقاومت بین زنجیره‌های مولکولی لاستیک را کاهش دهند و در نتیجه مقاومت سرمایی لاستیک را بهبود بخشند. نرم‌کننده‌های رایج شامل نرم‌کننده‌های حلال هیدروکربنی بر پایه نفت و نرم‌کننده‌های غیر حلال هستند.

جزئیات تکنولوژی پردازش محصولات سیلیکون چیست؟ محصولات سیلیکون به طور گسترده ای در محصولات پزشکی، محصولات کودک، ظروف آشپزخانه،محصولات الکترونیکی و سایر زمینه ها به دلیل حفاظت از محیط زیستبا این حال، تکنولوژی پردازش محصولات سیلیکون پیچیده است و شامل چندین پیوند و جزئیات است. 1آماده سازی مواد اولیه و کنترل کیفیتفرآوری محصولات سیلیکون با آماده سازی مواد اولیه آغاز می شود. مواد اولیه اصلی شامل لاستیک سیلیکون، مواد ولکان کننده، مواد شیمیایی و مواد شیمیایی است.مواد پرکننده (مانند روغن کربن سیاه سفید و روغن سیلیکون)از جمله آنها، لاستیک خام سیلیکون نیاز به ویژگی های پاکیزگی بالا و آلودگی های کم برای اطمینان از سازگاری زیست شناسی و ثبات محصول دارد.عوامل vulkanising مواد کلیدی هستند که باعث پیوند متقابل ژل سیلیکون می شوند، و انواع و مقادیر آنها به طور مستقیم بر خواص فیزیکی و شیمیایی محصول تاثیر می گذارد.از نظر ذخیره سازی مواد اولیه، باید از اصول خشکی، خنک و تهویه استفاده شود.اجتناب از نور مستقیم خورشید و محیط های با دمای بالا برای جلوگیری از پیری مواد یا کاهش عملکردعلاوه بر این، مدیریت دسته بندی مواد اولیه برای اطمینان از کیفیت پایدار هر دسته و جلوگیری از نوسانات عملکرد محصول ناشی از تفاوت مواد بسیار مهم است. 2فرآیند مخلوط کردن: کلید یکسانی و ثباتمخلوط کردن فرآیند مخلوط کردن یکنواخت لاستیک سیلیکون، مواد ولکان کننده، مواد پرکننده و غیره در تناسب است. این مرحله نیاز به کنترل دقیق دمای، زمان،و سرعت مخلوط کردن برای جلوگیری از ولکاناسیون زودرس ناشی از دمای بالا یا مخلوط نامناسب ناشی از دمای پایین.به طور خاص، دمای مخلوط معمولاً در محدوده خاصی کنترل می شود و ارزش خاص باید با توجه به خواص مواد تنظیم شود.سرعت مخلوط کردن باید متوسط باشد تا اطمینان حاصل شود که مواد به خوبی مخلوط شده و هیچ حباب ایجاد نمی شودپس از اتمام مخلوط کردن، کیفیت لاستیک مخلوط باید مورد آزمایش قرار گیرد، از جمله شاخص هایی مانند سختی و مقاومت کششی،برای اطمینان از اینکه الزامات پردازش بعدی را برآورده می کند. 3فرآیند قالب بندی: شکل گیری شکل و عملکردفرآیندهای مختلف قالب بندی برای محصولات سیلیکون وجود دارد، از جمله قالب بندی فشرده سازی، قالب بندی تزریقی، قالب سازی اکسترژنی، قالب سازی رولینگ و قالب سازی تزریقی.قالب گیری فشرده سازی: مناسب برای محصولات با اشکال پیچیده و نیازهای اندازه دقیق است. با اعمال فشار از طریق قالب های با دمای بالا و ماشین های ولکاناسیون،مواد خام سیلیکون به شکل وولکان شده استاین فرآیند نیاز به کنترل دقیق دمای قالب، فشار و زمان برای اطمینان از دقت ابعاد محصول و کیفیت سطح دارد.قالب گذاری تزریقی: ترکیب ویژگی های سیلیکون مایع و پلاستیک، مناسب برای محصولات با الزامات کیفیت بالا. محصولات آن دارای ثبات حرارتی عالی، مقاومت در برابر سرما،و خواص عایق برق، و به طور گسترده ای در محصولات پزشکی، نوزادان و زمینه های دیگر استفاده می شود.قالب گیری اکستروژن: مناسب برای تولید محصولات بلند یا لوله ای مانند لوله های سیلیکونی، نوارهای مهر و موم و غیره در طول فرآیند اکستروژن،لازم است سرعت و دمای اکستروژن برای اطمینان از شکل پایدار محصول و اندازه یکنواخت کنترل شود.رولینگ: برای تولید محصولات بزرگتر مانند ورق های سیلیکونی و ورق های سیلیکونی استفاده می شود. با استفاده از یک آسیاب رولینگ، لاستیک مخلوط را به شکل و ضخامت از پیش تعیین شده فشار می دهد.توجه باید به اثرات دمای رولینگ پرداخت شود.، فشار و سرعت روی عملکرد محصول.قالب گذاری تزریقی: مناسب برای محصولات با اشکال ساده و سطوح صاف است. با ریختن سیلیکون مایع در قالب و اجازه دادن به خشک شدن و شکل گیری، محصول می تواند برداشته شود.این فرآیند صرفه جویی در کار و زمان است، اما توجه باید به دقت قالب و طراحی شیب جداسازی پرداخت شود. 4فرآیند سولفوریزه کردن: تشکیل ساختار متقاطعسولفوریزاسیون یک مرحله کلیدی در پردازش محصولات سیلیکون است که ساختارهای متقاطع بین زنجیره های مولکولی سیلیکون را از طریق ولکاناسیون تشکیل می دهد.در نتیجه افزایش قدرت و ثبات محصولاتدمای ولکاناسیون، زمان و فشار باید با توجه به الزامات خاص محصول تنظیم شود.در طول فرآیند ولکاناسیونلازم است که وضعیت عملیاتی و اثر ولکاناسیون ماشین ولکاناسیون را از نزدیک بررسی کنید تا از مشکلات عملکرد ناشی از ولکاناسیون ناکافی یا بیش از حد جلوگیری شود.. ولکاناسیون ناکافی می تواند منجر به سختی پایین و قدرت ضعیف محصول شود. سولفوریزاسیون بیش از حد می تواند محصول را شکننده و مستعد ترک کند. 5- پردازش و بازرسی پس از تولید: تضمین نهایی کیفیتپس از قالب گیری، محصولات سیلیکون باید تحت پردازش بعدی قرار گیرند، از جمله تراشیدن، پاکسازی و مراحل دیگر. تراشیدن به طور عمده شامل حذف بقایای اضافی است.تمیز کردن فرآیند حذف لکه ها و ناخالصی ها از سطح یک محصول استدر طول فرآیند پس از پردازش، باید به مهارت های عملیاتی و ایمنی توجه شود تا از آسیب یا آلودگی به محصول جلوگیری شود.بازرسی یک گام مهم در تضمین کیفیت محصولات سیلیکونی است. بازرسی جنبه های متعددی مانند کیفیت ظاهر، دقت ابعاد، خواص فیزیکی،خواص شیمیایی، و غیره فقط محصولاتی که از بازرسی کیفیت دقیق برخوردار بوده و الزامات استاندارد را برآورده می کنند پس از ترک کارخانه می توانند فروخته شوند. 6تولید ایمن و حفاظت از محیط زیست: سنگ بنای توسعه پایداردر پردازش محصولات سیلیکون، ایمنی تولید و حفاظت از محیط زیست نمی تواند نادیده گرفته شود.برای اطمینان از ایمنی کارکنان و تجهیزات، رعایت دقیق روش های ایمنی لازم است.در عین حال، آلاینده هایی مانند گاز های خروجی و فاضلاب تولید شده در طول پردازش باید به طور موثر تصفیه شوند تا تأثیر آنها بر محیط زیست کاهش یابد. تکنولوژی پردازش محصولات سیلیکون شامل چندین پیوند و جزئیات است و هر پیوند نیاز به کنترل دقیق کیفیت و پارامترهای فنی دارد.تنها با استفاده از تکنیک های دقیق پردازش و مدیریت کیفیت سختگیرانه می توان محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا را که تقاضای بازار را برآورده می کنند تولید کردبا پیشرفت مداوم فناوری و توسعه مداوم بازار، زمینه پردازش محصولات سیلیکون فرصت ها و چالش های بیشتری را به همراه خواهد داشت.

1. عملیات حرارتی استفاده از دمای بالا برای تبخیر اجزای فرار در مواد فرمول لاستیکی است، در نتیجه بو را کاهش می دهد. به عنوان مثال، مواد فرمول لاستیکی را می توان در دمای بالا برای مدتی گرم کرد و سپس برای کاهش بو تهویه کرد. 2. عملیات شستشوی آب استفاده از آب برای تمیز کردن اجزای فرار روی سطح مواد فرمول لاستیکی است، در نتیجه بو را کاهش می دهد. به عنوان مثال، مواد فرمول لاستیکی را می توان برای مدتی در آب خیس کرد و سپس با آب تمیز شست تا بو کاهش یابد. 3. گاززدایی خلاء فرآیند حذف اجزای فرار از مواد فرمول لاستیکی تحت شرایط خلاء است، در نتیجه بو را کاهش می دهد. به عنوان مثال، مواد فرمول لاستیکی را می توان در یک دستگاه گاززدایی خلاء قرار داد و در دمای معین برای مدتی گاززدایی کرد تا بو کاهش یابد. 4. عملیات ازن از خواص اکسید کننده قوی ازن برای اکسید کردن و تجزیه اجزای فرار در مواد فرمول لاستیکی استفاده می کند، در نتیجه بو را کاهش می دهد. به عنوان مثال، مواد فرمول لاستیکی را می توان در تجهیزات عملیات ازن قرار داد و تحت شرایط خاص برای مدتی تحت عملیات قرار داد تا بو کاهش یابد.

با توجه به خواص خنثی مواد سیلیکونی و توانایی کم ضد الکتریسیته ساکن آن، محصولات سیلیکونی در جمع‌آوری گرد و غبار یک نقطه ضعف آزاردهنده دارند. بنابراین، از چه روش‌هایی می‌توان برای بهبود توانایی جلوگیری از گرد و غبار محصولات سیلیکونی استفاده کرد؟ متداول‌ترین روش مورد استفاده توسط تولیدکنندگان محصولات سیلیکونی، اسپری کردن روغن حس لمسی است. در ادامه، رونگ‌جین در مورد روش‌های دیگری به جز اسپری کردن روغن برای مقابله با نقاط ضعف جاروبرقی‌های سیلیکونی با شما صحبت خواهد کرد. 1. افزودن عامل ضد الکتریسیته ساکن سیلیکونی (که به عنوان بازدارنده گرد و غبار سیلیکونی نیز شناخته می‌شود)، که مشکل توانایی کم ضد الکتریسیته ساکن سیلیکون را جبران می‌کند. 2. اسپری کردن یک روغن حس لمسی خوب (یا روغن PU)، زیرا محصولات سیلیکونی قبل از اسپری کردن بسیار زبر هستند و به راحتی گرد و غبار را جذب می‌کنند. پس از اسپری کردن، صاف می‌شوند و به راحتی گرد و غبار را جذب نمی‌کنند. علاوه بر این، اسپری کردن یک روغن حس لمسی + ضد الکتریسیته ساکن، می‌تواند تا حد زیادی از چسبیدن گرد و غبار جلوگیری کند.     دو روش فوق، مستقیم‌ترین و مؤثرترین روش‌ها هستند. تولیدکنندگان محصولات سیلیکونی جوگوانگ‌لی می‌توانند تمام فرآیندهای تولید سیلیکون مانند اسپری روغن سیلیکون و چاپ روی صفحه را به طور مستقل انجام دهند. از مشتریان دعوت می‌شود با ما مشورت کنند.

برای دستیابی به بهترین کیفیت دکمه های سیلیکونی، اولین قدم استفاده از مواد خام خوب در طول تولید است.تضمین کیفیت مواد اولیه یکی از عوامل مهم در تضمین کیفیت محصول است، و همچنین یک پیش شرط برای دستیابی به بهترین نتایج در طول استفاده است. بنابراین، تا زمانی که ما می توانیم کیفیت مواد اولیه را در طول تولید تضمین کنیم،ما قطعا قادر به دستیابی به بهترین نتایج خواهیم بودبنابراین، تضمین کیفیت مواد اولیه در طول تولید می تواند به ما کمک واقعی کند.لازم است که تضمین کیفیت بسیار خوبی داشته باشید تا به رسمیت شناختن بیشتر مصرف کنندگان در بازار دست یابید.اگر ما نتوانیم کیفیت بهتری در فرآیند تولید داشته باشیم، این امر تأثیر غیرضروری بر توسعه تولید ما خواهد داشت. بنابراین، چگونه می توانیم بهترین کیفیت را در فرآیند تولید تضمین کنیم. مواد دکمه ها تأثیر قابل توجهی بر تجربه برنامه های کاربردی کاربر دارند، به ویژه در محصولات مانند تلفن ها، اسباب بازی های الکترونیکی و کنترل های از راه دور که شامل دکمه ها هستند.دکمه های سنتی مواد دیگر قادر به پاسخگویی به نیازهای با کیفیت بالا کاربران نیستندبنابراین، مزایای عملکرد دکمه های سیلیکونی باید به طور کامل مورد استفاده قرار گیرد، زیرا این در بهبود تجربه برنامه بسیار کمک می کند.کلید این است که قدرت جامع قوی را در بسیاری از جنبه های فنی مانند فاصله سفر دکمه و سختی محصول دکمه سیلیکون نشان دهیم. با توجه به اینکه عملکرد دکمه های ساخته شده از مواد مختلف متفاوت است،لازم است به مقایسه مواد و اندازه گیری عملکرد در فرآیند انتخاب واقعی توجه شود.از سوی دیگر دکمه های سیلیکونی از نظر راحتی لمسی مزایایی آشکار دارند که امکان نصب و استفاده گسترده از آنها در دستگاه های مختلف سخت افزاری را فراهم می کند.این نیز یک عنصر اصلی است که سطح تکنولوژی را نشان می دهد و به شدت به بهبود تجربه برنامه کاربر کمک می کندکلید این است که با استفاده از مزایای مواد، تقاضای برنامه های کاربردی با کیفیت بالا را به طور کامل برآورده کنیم. همانطور که همه ما می دانیم، در میان محصولات صفحه کلید، پیشرفت در تکنولوژی تولید مزایای بدیهی دارد، اما در انتخاب مواد، اگر مقایسه جامع نباشد،نمی تواند اطمینان حاصل کند که نیازهای کاربردی با کیفیت بالا به همین ترتیب برآورده می شود.، که همچنین دلیل استفاده گسترده از کلید های سیلیکونی است و در مدت کوتاهی به طور اجماع شناخته می شود.,و می تواند به طور قابل توجهی تجربه برنامه را بهبود بخشد. علاوه بر نیاز به مواد خام با کیفیت بالا، تولید کنندگان دکمه سیلیکون همچنین باید از استفاده از تجهیزات تولید خوب در هنگام تولید دکمه های سیلیکون اطمینان حاصل کنند.در طول فرآیند تولید، تا زمانی که این جنبه های محصولات سیلیکونی به درستی مدیریت شوند، قطعا کیفیت محصول را بهبود می بخشد.و من باور دارم که این قطعا برای ما بسیار مثبت خواهد بودبنابراین، هنگام تولید محصولات، باید از استفاده از تجهیزات بسیار خوب اطمینان حاصل کنیم. اگر تجهیزات ما قبلاً به موفقیت دست یافته اند، باید آخرین تجهیزات موجود در بازار را انتخاب کنیم.تا کیفیت محصول به بهترین شکل بهبود یابد..