چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

در زندگی روزمره و کاربردهای صنعتی، عملکرد ضد لغزشی در بسیاری از انتخاب های مواد یک نظر کلیدی است. سیلیکون و لاستیک، به عنوان دو مواد پلیمر رایج،اغلب در سناریوهای ضد لغزش به دلیل انعطاف پذیری و چسبندگی خوب استفاده می شود.پس، سیلیکون ضد لغزش یا لاستیک ضد لغزش؟ پاسخ به این سوال مطلق نیست و نیاز به تجزیه و تحلیل عمیق از ابعاد متعدد دارد. از منظر خواص مواد، لاستیک و سیلیکون اصول ضد لغزش خاص خود را دارند. ساختار مولکولی لاستیک باعث می شود که ضریب اصطکاک بالایی در سطح آن داشته باشد.به خصوص لاستیک طبیعی و برخی لاستیک مصنوعیدر محیط های خشک، لاستیک می تواند اثر ضد لغزشی عالی داشته باشد. به عنوان مثالکف کف لاستیکی سنتی با الگوهای پیچیده طراحی شده است تا اصطکاک با زمین را افزایش دهدبا این حال، در محیط های خاص مانند رطوبت و لکه های روغن، عملکرد ضد لغزش لاستیک به طور قابل توجهی کاهش می یابد.وقتي با آب در تماس باشدهمچنین قرار گرفتن در معرض چربی به مدت طولانی می تواند باعث تورم شود و منجر به تغییرات در خواص فیزیکی شود.در مقابل، سیلیکون دارای مزایای ضد لغزشی منحصر به فرد است. ساختار مولکولی سیلیکون پایدار است و سطح آن درجه ای از هیدروفیلیتی را دارد. حتی در محیط های مرطوب، سیلیکون می تواند به اندازه کافی از آب استفاده کند.می تواند نیروی جذب فشرده ای را با سطح تماس ایجاد کند.در عین حال، مواد سیلیکونی خود در روغن و چربی غیرقابل حل هستند و هنوز هم می توانند عملکرد ضد لغزشی خوبی را در محیط های روغن دار حفظ کنند.میکروساخت سطح سیلیکون می تواند از طریق فرآیندهای ویژه بهینه شودبرای افزایش بیشتر اصطکاک، مانند اضافه کردن بافت های کج و کج و سطوح خشن سطح میکرو نانو.داده های تجربی نشان می دهد که مواد سیلیکونی به طور خاص درمان شده دارای یک ضریب اصطکاک در سطوح شیشه مرطوب است که بیش از 30٪ بالاتر از لاستیک معمولی است.، و عملکرد ضد لغزش آن به ویژه در محیط های شدید برجسته است. لازم به ذکر است که عملکرد ضد لغزشی هم سیلیکون و هم لاستیک به طور نزدیک با طراحی و فرآیند تولید محصول مرتبط است.با بهینه سازی بافت سطح و اضافه کردن ذرات ضد لغزش خاصبنابراین، در هنگام انتخاب مواد ضد لغز، علاوه بر توجه به ویژگی های سیلیکون و لاستیک خود،همچنین باید به طراحی و سناریوهای استفاده خاص محصول توجه شود.، و باید یک قضاوت جامع برای انتخاب مناسب ترین محصول ضد لغز برای حفاظت از ایمنی انجام شود.

در صنعت مدرن و زندگی روزمره ، گاسکت های سیلیکونی در بسیاری از زمینه ها مانند لوازم الکترونیکی ، مواد غذایی و مراقبت های پزشکی ، تولید ماشین آلات و غیره به طور گسترده ای استفاده می شوند.به خاطر عملکرد عالی شان، مانند مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر دمای پایین، مقاومت در برابر پیری، و عایق بندی خوب. پس، چگونه این لگس های سیلیکونی به ظاهر معمولی تولید می شوند؟ توليد گيسکت هاي سيليكون با انتخاب دقت مواد اوليه شروع مي شود. مواد لاستيکي سيليكون با کيفيت بالا کليد آن است.مقاومت در برابر خوردگیمقاومت در برابر پیری و سایر ویژگی ها برای انطباق با محیط های مختلف کاربرد.همچنین باید مواد سیلیکونی درجه غذایی باشد تا ایمنی و قابلیت اطمینان را تضمین کند..طراحی قالب و پردازش را می توان به عنوان فرآیند اصلی تولید گازکت سیلیکون در نظر گرفت. قالب مانند یک "نمونه" برای یک محصول است،و عقلانیت طراحی آن مستقیماً تعیین می کند که آیا اندازه و دقت و شکل گازکت سیلیکون با استانداردها مطابقت دارد. دیبو سیلیکون دارای یک تیم طراحی قالب حرفه ای است که از تکنولوژی پیشرفته CAD / CAM برای طراحی استفاده می کند. در همان زمان، در طول فرآیند تولید قالب،دقت و کیفیت سطح به شدت کنترل می شود، به طور موثر کاهش اشتباهات تولید و نرخ خرد کردن. و آنها قرار دادن قالب به طور منطقی با توجه به نیازهای تولید برای بهبود بهره وری تولید تنظیم خواهد شد. پس از قالب باز می شود،یک قالب آزمایشی برای اندازه گیری دقیق محصول و تأیید آن با نقشه ها انجام می شود تا دقت و قابلیت اطمینان قالب تضمین شود.. ولکاناسیون قالب سازی تولید یک گام کلیدی در دادن گسل های سیلیکونی به شکل نهایی آنها است. فرآیندهای قالب گذاری رایج شامل قالب گیری فشرده سازی، پیوند اکستروژن و شکل گیری مایع،هرکدام با سناریوهای قابل اجرا خود. قالب بندی فشرده سازی رایج ترین فرآیند است که برای حلقه های مهر و موم معمولی مناسب است. با قرار دادن مواد خام به صورت دستی در قالب ها، فشار گرم و گرم کردن مواد برای شکل دادن آنها،گسکت های سیلیکونی از هر ساختار مانند مستطیل، دایره ای و نامنظم تولید می شود؛ شکل گیری مایع برای گاسکت های پیچیده و دقیق مناسب است.مواد لاستیکی به حفره قالب داغ از طریق نوزل تزریق ماشین تزریق برای قالب دادن فشار داده می شودمواد محصول دارای بافت خوب و جداسازی خوب خود است، اما هزینه های قالب و مواد نسبتا بالا است؛ قالب گیری اکستروژن برای تولید گاسکت های سیلیکونی بزرگ مناسب است.نوار بسته بندی طولانی است که به طول مورد نیاز برش داده شده و به شکل دایره ای بسته شده استاگر چه ممکن است شکاف هایی در مفصل وجود داشته باشد که بر اثر مهر و موم تاثیر می گذارد، مزیت این است که اندازه محدود نیست.بازرسي کيفيت در کل فرآیند توليد اجرا مي شود از بازرسي سختي مواد اوليه در زمان ورود به کارخانه تا بازرسي در طول فرآیند توليدو آزمایش جامع محصولات نهاییاز نظر بصری بررسی کنید که آیا سطح گسیخت سیلیکون صاف و صاف است و آیا نقص هایی مانند حباب ها و ترک ها وجود دارد.استفاده از ابزار حرفه ای برای اندازه گیری ضخامت، طول، عرض و غیره برای بازرسی اندازه برای اطمینان از انسجام با الزامات طراحی؛ تست عملکرد عملکرد کلیدی گاسکت های سیلیکونی را ارزیابی می کند، مانند مقاومت در برابر دمای بالا،مقاومت در برابر پیری، و مهر و موم کردن پس از اتمام تولید و آزمایش، گيسکت سیلیکون وارد فرآیند بسته بندی می شود.از آماده سازی مواد اولیه تا محصول نهایی، تولید گازکت های سیلیکونی تجسم کریستالیزه شدن فرآیندهای متعدد و فن آوری ها است.چون با هم کیفیت عالی گسیخت های سیلیکونی را تضمین می کنند، به آنها امکان می دهد نقش مهمی در زمینه های مختلف داشته باشند و از زندگی مردم و تولید صنعتی پشتیبانی قابل اعتماد کنند.

چرا حباب ها بر روی سطح محصولات سیلیکونی ظاهر می شوند و اگر حباب ها ظاهر شوند چه باید کرد؟ دلیل این امر چیست؟ در زیر،تولید کنندگان محصولات سیلیکونی راه حل هایی را برای بروز حباب در محصولات سیلیکونی توضیح می دهند.:   مهم ترین چیز این است که موضوع فرآیند ولکاناسیون سیلیکون را در نظر بگیریم. پس از مطالعه و تمرین دقیق سه عنصر ولکاناسیون سیلیکون، آنچه باید در نظر بگیریم این است: 1. اندازه گیری دمای قالب واقعی. چه تعداد قسمت از عامل ولکاناسیون لاستیک اضافه شده است. 3. بررسی کنید که آیا عامل ولکاناسیون شکست خورده است و مواد لاستیکی را با یک فیلم نازک پوشش دهید.روش عمل خاص این است::1کنترل دمای قالب های سیلیکونی: به طور کلی دمای قالب بالا بالا است و دمای قالب پایین پایین است، زیرا قالب پایین نیاز به تخلیه مواد دارد.و اگر دمای هوا خیلی بالا باشه، آسانه که بسوزه 2این به خوبی شناخته شده است که عوامل سولفوریزه کننده مستعد تند شدن هستند، بنابراین احتیاط لازم است. 3دوز عامل ولکاناسیون باید مناسب باشد. 4زمان ولکاناسیون می تواند به طور مناسب افزایش یابد. 5.شما ميتونيد به اسپري کردن محلول لباسشويي فکر کنيد راه حل های بالا برای ظاهر حباب ها در سطح محصولات سیلیکون فقط برای مرجع است. برای اطلاعات بیشتر در مورد مسائل فرآیند سیلیکون، لطفا ما را دنبال کنید.

ما می توانیم ببینیم که الگوهای چاپ سیلیکون بسیار زیبا هستند، بنابراین باید کسی به فرآیند چاپ سیلیکون علاقه داشته باشد. بنابراین،سردبیر مقدمه ای دقیق از فرآیند چاپ صفحه سیلیکونی را ارائه می دهد.. چاپ تراشه اولین روش چاپ است. چاپ تراشه اختصار "پرت تراشه" است. از آنجا که چاپ تراشه نیاز به یک تخته شبکه دارد، آن را چاپ تراشه نیز می نامند.,جوهر چاپ صفحه ابریشم ضخیم تر و درخشان تر است و الگوهای چاپ شده دارای اثر سه بعدی هستند. چاپ صفحه نیز می تواند خطوط نازک تری را چاپ کند و برای چاپ منطقه بزرگ مناسب است.چاپ صفحه نمایش فرآیند کشش پارچه ابریشم است، پارچه های فیبر مصنوعی، یا شبکه سیم فلزی بر روی یک قاب، و با استفاده از پوشش دستی یا روش های تولید صفحه فوتوشیمیایی برای تولید صفحات چاپ صفحه.تکنولوژی چاپ صفحه مدرن از مواد حساس به نور برای تولید صفحه های چاپ صفحه از طریق روش های ساخت صفحه عکاسی استفاده می کندچاپ صفحه نمایش فرآیند انتقال جوهر از طریق سوراخ های شبکه ای از گرافیک و متن به یک زیربنای است، ایجاد یک تصویر است که یکسان با تصویر اصلی است.سیلیکون صفحه ابریشم یک نوع خاص سیلیکون است که از طریق چاپ صفحه چاپ می شود.   حالا بیایید در مورد اینکه سیلیکون صفحه ابریشم باید چند بار چاپ شود صحبت کنیم؟ سیلیکون صفحه ابریشم به چاپ دستی و چاپ ماشین تقسیم می شود.چاپ دستی نیاز به چاپ چندگانه دارد تا شکل بگیرد، اما چاپ بسیار کند است و ظرفیت تولید زیاد نیست. از آنجا که به صورت دستی کنده می شود ، اگر مراقب نباشید ، برخی از الگوها ممکن است کمی شبح داشته باشند.چاپ صفحه نمایش فقط می تواند یک رنگ در یک زمان چاپ کند. اگر تطابق رنگ مورد نیاز است، ابتدا رنگ اول را چاپ کنید، سپس آن را خشک کنید، موقعیت صفحه نمایش را تنظیم کنید، و سپس رنگ دوم را چاپ کنید. و چاپ ماشین تنها یک بار برای شکل گیری طول می کشد.سیلیکون پرده ابریشم دارای ویژگی های حفاظت از محیط زیست است، بدون لایه کشی رنگ های چاپ، اثرات چاپ چندگانه، چسبندگی خوب، احساس ظریف دست، عملکرد عالی، غیر سمی و بی ضرر.اثر سه بعدی محصول افزایش می یابد و زیباتر می شودبه خصوص به این دلیل که سیلیکون صفحه ابریشم غیر سمی و بی ضرر است، نیازی به نگرانی در مورد مسائل ایمنی نیست.

قطعات کوچک در هر صنعتی استفاده می شود، بنابراین اتفاقات زیادی در اطراف ما به دلیل زیان های کوچک رخ می دهد. تجهیزات آب بندی و حفاظتی در صنایع مختلف بدون کمک مواد جانبی سیلیکونی امکان پذیر نیست. نقش و تأثیر اجزای سیلیکونی می تواند در ترکیب بسیاری از محصولات نقش بسزایی داشته باشد و تنظیم نرمی و سختی می تواند بر هر گونه مشکل عملکردی کاملاً تأثیر بگذارد. بنابراین اگر سختی لوازم جانبی سیلیکونی به درستی انتخاب نشود، می تواند مشکلات کیفی را نیز ایجاد کند. سختی و نرمی متفاوت چه تاثیری بر کارایی دارد!   قطعات یدکی عمدتاً برای مونتاژ، آب بندی، جذب ضربه، حفاظت و استفاده متناوب استفاده می شود، در حالی که مقادیر نرمی و سختی سیلیکون در جنبه های مختلف عملکردی دارای اشکالاتی است. از نظر عملکرد آب بندی، اگر مقدار سختی لوازم جانبی آب بندی سیلیکونی بالا و استحکام تاشو و چسبندگی کم باشد، احتمالاً باعث نشتی در حالت بیکاری می شود و پس از پیری طولانی مدت استرس، عمر مفید آن تحت تأثیر قرار می گیرد و در نتیجه آسیب و ترک می خورد. یک مقدار سختی کم می تواند باعث ایجاد بالشتک برای عملکرد شود و کاهش سختی تا حد امکان در عملکرد ضد آب می تواند به اثر ضد آب مؤثرتری دست یابد. با این حال، جنس و ضخامت محصول باید برای دستیابی به استحکام کششی و برگشتی مناسب باشد.   از نظر بافر و جذب ضربه، محصولات سیلیکونی باید تا حد امکان به مقدار سختی متوسط ​​تا بالا دست پیدا کنند. به دلیل تأثیر نیرو، مقدار سختی کم محصول ممکن است منجر به اثر جذب شوک ناکافی و عدم دستیابی به عملکرد شود. ثانیاً، پس از مونتاژ لوازم جانبی سیلیکونی با سختی کم، احتمالاً به اثر بافر فعال و جذب شوک دست می یابند که منجر به شل شدن و جدا شدن می شود. افزایش مقدار سختی نه تنها سفتی را بهبود می بخشد، بلکه به دلیل ارزش سختی بالا، اثر بافری را نیز به دست می آورد.   مونتاژ، بسیاری از تولید کنندگان لوازم جانبی سیلیکونی می دانند که لوازم آب بندی از مواد مختلف مونتاژ می شوند و کامل بودن مونتاژ نیز تحت تأثیر سختی قرار می گیرد و منجر به مشکلات عملکردی محصول می شود. مواد با سختی بالا به راحتی مونتاژ نمی شوند و هر چه سختی بالاتر باشد، برگشت کششی کوچکتر است. بنابراین هنگام مونتاژ لوازم جانبی با سختی بالا سعی کنید استحکام کششی آنها را به حداقل برسانید. مونتاژ سختی کم بهتر است، اما باید به مشکل کشش بیش از حد نیز توجه شود.

وقتی صحبت از سیلیکون می شود، فکر می کنم خیلی از دوستانم از آن خبر دارند. در صنعت جراحی پلاستیک پزشکی، تعداد کمی از مردم می دانند که چقدر موثر است و آیا می توان به آن دست یافت.با افزایش آگاهی از ایمنی و حفاظت از محیط زیستمواد سیلیکونی در حال حاضر تبدیل به یک ماده ضروری در صنایع مختلف و زندگی روزمره ما شده اند. چیزهایی که شما استفاده می کنید اساسا حاوی مواد سیلیکونی هستند. آیا متوجه شده اید؟   مواد سیلیکونی یک دسته اصلی لاستیک است که عمدتاً از ترکیبی از لاستیک سیلیکونی، سیاه کربن سفید، روغن سیلیکونی، عامل اتصال سیلان و غیره تشکیل شده است.هر قطعه داراي نوعي از مواد سيليکوني متفاوت استدر حال حاضر، مواد سیلیکون به عنوان سیلیکون درجه معمولی طبقه بندی می شوند، که عمدتا در بسیاری از محصولات سیلیکون و محصولات مهر و موم استفاده می شود.لوله های سیلیکونی، پلگ های سیلیکونی و گاسکت ها   سیلیکون پزشکی: مواد اولیه و خلوص این نوع محصول بسیار بالاتر از دو نوع اصلی است.مولکول سیلیکون آن سفید کربن سیاه و عامل اتصال سیلان پاکیزه تر است، و محصولات سیلیکونی ساخته شده از آنها در تماس با پوست ثبات طولانی مدت بیشتری دارند. در حال حاضر، سیلیکون پزشکی معمولی ما نیز به طور گسترده ای استفاده می شود و فیلم نازک آن برای آزمایش های جراحی انسانی در دستگاه ها و محصولات پزشکی استفاده می شود.لوله های تزریق سیلیکونی، و کپسول اکسیژن. سیلیکون چه کاری می تواند بکند؟ در زندگی ما ظاهر شده است. محصولات سیلیکون اساسا در مکان هایی با لاستیک نرم وجود دارد، بنابراین عملکرد آن می تواند در هر زمانی که شما توجه نمی کنید کشف شود.  

مهر و موم یک جزء است که تقریبا در هر ابزار مکانیکی، الکترونیکی و روزمره وجود دارد.مواد لاستیکی همیشه در صنعت مهر و موم پیشرو بوده اندصنایع مختلف از مواد لاستیکی مختلف استفاده می کنند و مهر و موم های لاستیکی سیلیکون در بسیاری از صنایع نقش مهمی دارند.در بسیاری از زمینه های زیست محیطی و ایمنی، موارد بیشتری از مهر و موم های لاستیکی سیلیکون جایگزین مهر و موم های لاستیکی شده است.و چه تاثیری می تواند برای جایگزینی برخی از مهر و موم های لاستیکی داشته باشد؟ در حال حاضر، علاوه بر برخی از تجهیزات خاص و محیط های خاص، مواد لاستیکی خاص می تواند برای دستیابی به اثر مورد نظر استفاده شود.اثر مهر و موم که لاستیک معمولی می تواند به دست آورد نیاز دارد که حلقه های مهر و موم لاستیک سیلیکونی اساساً بتوانند آن را به دست آورنددر زمینه حفاظت از محیط زیست و ایمنی، لاستیک سیلیکون در حال حاضر یک ماده برجسته است.و خواص مختلف آن بر محیط زیست و مواد اصلی تاثیر نخواهد گذاشتپس مزايايش چيه؟در مقایسه با لاستیک، بوی یکی از مهمترین عوامل است. اگر لاستیک برای مدت طولانی استفاده شود، تولید گاز آسان است، که باعث ایجاد درگیری در طول کار محصول اصلی می شود.سیلیکون یک ماده غیر سمی و سازگار با محیط زیست است که پس از سولفوریزاسیون ثانویه در دمای بالا هیچ بو ای تولید نمی کنداما بوی تیز لاستیک در دمای بالا بیشتر و بیشتر می شود. در مقابل، سیلیکون دارای ثبات برجسته تر از لاستیک است و برای حفاظت از محیط زیست مناسب است. علاوه بر بویایی، عملکرد مهر و موم سیلیکون متفاوت و تا حدودی برجسته است، در حالی که عملکرد برجسته مهر و موم لاستیکی پراکنده است.به خاطر سنتز مواد متعدد، حداقل بیش از ده فرمول مورد نیاز است، و خواص انواع مختلف لاستیک نیز متفاوت است، بنابراین هنوز هم کمی دشوار است که چندین ویژگی را ترکیب کنید.مواد محصولات لاستیکی سیلیکونی دارای خواص متمرکز هستندبرخلاف حلقه های مهر و موم لاستیکی، آنها می توانند در زمینه حفاظت از محیط زیست، پیری و عملکرد خوبی را به دست آورند و همچنین می توانند عملکرد مهر و موم خوبی را بدون تأثیر بر عملکرد عادی به دست آورند.محصولات سیلیکونی به عنوان یک ماده لاستیکی سازگار با محیط زیست، عمدتا در زمینه های حفاظت از محیط زیست و ایمنی استفاده می شوند.می توان آن را در همه جا به عنوان یک عملکرد مهر و موم در بسیاری از لوازم خانگی و لوازم خانگی دیده می شودعلاوه بر این، می تواند نقش خوبی در صنعت پزشکی داشته باشد. از آنجا که کاتترهای بالینی، سرانه های سرنگ و سایر دستگاه ها از سیلیکون درجه پزشکی ساخته شده اند،محصولات مهر و موم سیلیکون هنوز نقش مهمی در محصولات روزمره ما دارند.به دلیل عملکرد برجسته آن، بسیاری از مواد مهر و موم مربوط به زندگی روزمره در حال حاضر مواد سیلیکونی را انتخاب می کنند، مانند تحقیق و توسعه محصولات الکترونیکی،بسیاری از لوازم جانبی سیلیکونی در ابزار روزانه خودرو، و محصولات حفاظتی مهر و موم محیطی.

با توجه به استفاده گسترده از محصولات سیلیکونی، انواع مختلفی از محصولات سیلیکونی ممکن است در هر گوشه ای از زندگی مورد استفاده قرار گیرند. اگرچه این محصولات سیلیکونی ممکن است چشمگیر به نظر نرسند، اما همچنان می توانند نقش بسیار مهمی ایفا کنند. با این حال، برخی از محصولات سیلیکونی مستعد شکننده شدن در حین استفاده هستند و به محض شکننده شدن، دیگر قابل استفاده نیستند، که باعث می شود بسیاری از مردم احساس ناامیدی کنند. اخیراً، یک مشتری پرسید که آیا محصولات سیلیکونی پس از رسیدن به سختی 70-80 درجه، بسیار "شکننده" می شوند؟ پاسخ ما این است: بله! بنابراین چه دلایلی می تواند باعث شکننده شدن محصولات سیلیکونی شود؟ اگر می خواهید این مشکل را حل کنید، پاسخ را از مقاله زیر پیدا کنید! دلیل اصلی شکننده شدن محصولات سیلیکونی در واقع به دلیل ماهیت ذاتی مواد سیلیکونی است. پس از اینکه سختی محصولات سیلیکونی به 60 درجه یا بالاتر رسید، مقاومت در برابر پارگی و خاصیت ارتجاعی آنها به صورت خطی کاهش می یابد و در نتیجه محصولات سیلیکونی بسیار شکننده می شوند! بنابراین اگر می خواهید محصولات سیلیکونی کمتر شکننده شوند، باید راهی برای رسیدن به سختی زیر 60 درجه پیدا کنید. البته، برخی از فرآیندهای تولید فنی نیز وجود دارد که می تواند بر عواملی که باعث شکنندگی سیلیکون می شوند، تأثیر بگذارد. در ادامه یک مسئله تولیدی مطرح می شود. در طول تولید و فرآوری محصولات سیلیکونی، آنها تا دمای معینی گرم می شوند. با این حال، اگر کنترل دما بالا نباشد یا زمان گرمایش خیلی طولانی باشد، می تواند باعث شکننده شدن محصولات سیلیکونی شود. علاوه بر این، در حین استفاده و ذخیره سازی، تهویه نامناسب یا ولکانیزاسیون ثانویه طولانی مدت نیز می تواند منجر به این پدیده شود. مهمترین مسئله، جنس خود محصولات سیلیکونی است. اگر جنس خوب نباشد، نمی تواند به استحکام پارگی برسد، بنابراین محصولات سیلیکونی بسیار شکننده می شوند. علاوه بر این موارد، شکنندگی محصولات سیلیکونی به طراحی قالب آنها نیز مربوط می شود. اگر طراحی قالب غیرمنطقی باشد یا ساختار تولید منطقی نباشد، ممکن است منجر به شکستگی قالب در طول فرآیند تولید محصولات سیلیکونی شود. اگر این پدیده واقعاً رخ دهد، محصولات سیلیکونی تولید شده به طور طبیعی شکننده می شوند. بنابراین، قبل از تولید و فرآوری، باید تلاش هایی برای بهبود فرآیند یا ساختار قالب انجام شود. محصول پیشنهادی: قالب سیلیکونی این یکی از دلایل اصلی شکنندگی محصولات سیلیکونی است. علاوه بر این، اگر دمای محیط خیلی پایین باشد یا پدیده پیری در حین استفاده رخ دهد، می تواند باعث شکننده شدن محصولات سیلیکونی شود. بنابراین، برای محصولات سیلیکونی، در صورت مشاهده علائم پیری، باید پس از مدتی استفاده به موقع تعویض شوند.

یک دکمه سیلیکونی با کیفیت بالا را نمی توان از قالب دکمه سیلیکونی جدا کرد.و درجه فرآیند تولید قالب دکمه سیلیکونی کیفیت و عملکرد محصولات دکمه سیلیکونی تولید شده را تعیین می کند; بیایید در مورد تولید کننده دکمه سیلیکون در زیر صحبت کنیم. برای ساخت یک قالب دکمه سیلیکونی خوب، انتخاب مواد نمی تواند خودسرانه باشد. به طور کلی، 50 فولاد انتخاب می شود، که همچنین به طور گسترده ای در صنعت تولید قالب استفاده می شود. به دلیل قیمت پایین آن،روش های پردازش سادهاگر یک دکمه سیلیکونی خاص تقاضا و استفاده بالایی در بازار داشته باشد،الزامات برای قالب های دکمه سیلیکونی حتی بیشتر خواهد شد، به منظور افزایش عمر قالب های دکمه سیلیکونی. بنابراین فولاد مورد نیاز برای تولید قالب باید از نظر سختی و نرخ تغییر شکل کیفیت بهتری داشته باشد، بنابراین فولاد وارداتی یا P20 به طور کلی استفاده می شود.این نوع فولاد زمان و هزینه تولید بیشتری دارد، پس اگر یک محصول دکمه سیلیکونی پیشرفته و پرطلب باشد، استفاده از قالب ها نیز باید بهتر باشد. طرح و روش جدا شدن حفره قالب در قالب های دکمه سیلیکون می تواند بر بهره وری تولید و نرخ نقص دکمه های سیلیکون تأثیر بگذارد ، بنابراین بستگی به اینکه آیا قالب بزرگی تنظیم شده است یا خیر. در این صورت، لازم است که حفره های قالب بیشتری باز شود، که نه تنها می تواند تولید را افزایش دهد، بلکه قیمت واحد دکمه های سیلیکونی را نسبتا ارزان تر کند. علاوه بر این، روش جدا شدن نیز بسیار مهم است. اگر طراحی منطقی نباشد، حتی اگر قالب با دقت و کیفیت خوب تولید شود،تولید محصولات خوب دکمه سیلیکونی غیرممکن استبنابراین، استاد تولید قالب نه تنها نیاز به درک اصل و ساختار قالب دارد، بلکه باید فرآیند تولید و قالب بندی دکمه های سیلیکون را نیز بداند.  

لوازم آشپزخانه سیلیکونی از سیلیکون درجه مواد غذایی به عنوان ماده اولیه ساخته شده و با دقت پردازش می شوند. محصولات لوازم آشپزخانه سیلیکونی، وسایل آشپزخانه ای هستند که با قالب گیری یا چسباندن ساخته می شوند و در پخت، پخت و پز، مخلوط کردن، تولید، برنامه ریزی، آماده سازی مواد تشکیل دهنده و سایر فرآیندها یا عملکردهای آشپزخانه استفاده می شوند. این وسایل آشپزخانه و خانگی از میز غذاخوری به عنوان بهترین نمایش زیبایی استفاده می کنند، با رنگ های روشن برای انعکاس یکپارچگی سبزیجات، میوه ها و ظروف غذاخوری طبیعی، سازگار با محیط زیست، سالم و رنگارنگ، و همچنین فضای طبیعی را به آشپزخانه اضافه می کنند. زیر لیوانی و درپوش فنجان سیلیکونی: این محصول یک زیر لیوانی سیلیکونی 100٪ ضد آب است که نرم است و از افتادن نمی ترسد و لمس آن راحت و نرم است. شستشو با آب تمیز یا یک برس می تواند آن را کاملاً تمیز کند که بسیار راحت است. درپوش فنجان جامد است، به راحتی تغییر شکل نمی دهد، ضد پیری است و مقاومت بالایی در برابر دما و پایداری در دمای پایین دارد، دمای پایین -40 درجه سانتیگراد، دمای بالا 230 درجه سانتیگراد. بسیار ساده و کاربردی، زیبا و سخاوتمندانه. امروزه انواع مختلفی از محصولات سیلیکونی در زندگی روزمره وجود دارد، مانند گیره های سیلیکونی، کیسه های چای سیلیکونی، صافی های چای و چای سازها.   دستکش های عایق سیلیکونی: برداشتن وسایل داغ از مایکروویو و فر بخار آسان تر و راحت تر است. ساخته شده از سیلیکون درجه مواد غذایی با کیفیت بالا، مواد ضخیم، رنگ روشن، انعطاف پذیری قوی است و به راحتی شکسته یا تغییر شکل نمی دهد. طراحی کلی مطابق با اصول ارگونومیک است و محافظت جامع و موثری را برای دست ها فراهم می کند. طراحی سطح ضد لغزش نیز حس ساده و شیک را حفظ می کند و آن را به یک دستیار عالی برای زندگی خانوادگی تبدیل می کند. قالب کیک سیلیکونی: سیلیکون درجه مواد غذایی، مقاوم در برابر دما از -40 درجه سانتیگراد تا 220 درجه سانتیگراد. نحوه استفاده: آن را مستقیماً در یک تابه با کف نچسب قرار دهید، آن را فشار دهید، سپس روغن اضافه کنید و دوباره سرخ کنید. شکل جدیدی دارد، بافت نرم، جدا کردن آسان، تمیز کردن آسان و قابل استفاده مجدد است. استفاده از لوازم آشپزخانه سیلیکونی ایمن و بهداشتی است و زیبایی گذر زمان را احساس کنید!