چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

تطبیق رنگ محصولات سیلیکون در تولید بسیار مهم است. برای تطبیق رنگ و کار تطبیق رنگ، اپراتورها باید درک رنگ و تجربه عملیاتی غنی داشته باشند.در طول فرآیند تطبیق رنگ، از اصل نور به تاریکی پیروی کنید و به طور انعطاف پذیر از رنگ های مختلف استفاده کنید. تطبیق رنگ در جعبه رنگ محصولات سیلیکونی دو مفهوم رنگ متفاوت دارد. تطبیق رنگ اولین رنگ است که ما یک رنگ هدف داریم،و بعد از آن ما از تجربه خودمان برای تطابق رنگ ها استفاده می کنیم، متناسب با رنگ های مختلف masterbatches، و سپس محصولاتی که نزدیک به رنگ هدف هستند را مطابقت دهید.تطبیق رنگ فرآیند تنظیم رنگ های موجود به محصولات است که نزدیک به رنگ هدف استعمل تطابق رنگ بین دو نفر باید با توجه به تغییرات رنگ به تاخیر بیفتد و رنگ های مختلف باید از ابتدا فرمول و تجدید شوند.برای کار تطبیق رنگ جعبه های رنگی محصولات سیلیکونی، لازم است که اپراتور دارای تجربه عملیاتی غنی و توانایی تشخیص رنگ خوب باشد و آنها را با انعطاف پذیری بر اساس درک خود از masterbatches مختلف رنگ استفاده کند.و کل فرآیند تطبیق رنگ باید مبتنی بر یک انتقال آهسته از رنگ های روشن به رنگ های تیره باشد. هر تطبیق رنگ و تنظیم رنگ نیاز به ثبت داده های مربوطه دارد.مهم است که بدانیم که گاهی اوقات داده ها دقیق هستندمقدار رنگ ها را ثبت کنید تا زمانی که رنگ واقعی به رنگ هدف نزدیک شود.خلاصه کردن فرمول تطابق رنگ و تنظیم رنگ و ثبت آن برای تسهیل جمع آوری داده های موثر برای بار بعدی و کوتاه کردن زمان تطابق رنگ و تنظیم رنگ. در طول فرآیند تطبیق رنگ محصولات سیلیکونی، باید توجه به استفاده از محو رنگ متقابل داشته باشد.به اصطلاح محو شدن رنگ به استفاده از ویژگی دو رنگ که یکدیگر را کاهش می دهند اشاره داردبه عنوان مثال، اگر رنگ آبی با نور قرمز وجود داشته باشد، اگر محصول با نور قرمز بیش از حد به عنوان غیر واجد شرایط در نظر گرفته شود، مقدار کمی می تواند اضافه شود.

بسیاری از خانواده‌ها از ماشین ظرفشویی برای شستن ظروف استفاده می‌کنند، بنابراین برخی از مصرف‌کنندگان گیج شده‌اند. اگر از ظروف سیلیکونی یا لوازم آشپزخانه سیلیکونی استفاده می‌کنم، آیا می‌توانم از ماشین ظرفشویی برای شستن آن‌ها استفاده کنم؟ به عنوان مثال، یک کاسه سیلیکونی یک محصول سیلیکونی قالب‌گیری شده در دمای بالا است که از مواد سیلیکونی درجه غذایی ساخته شده است و رنگ آن را می‌توان آزادانه انتخاب و سفارشی کرد. سطح کاسه سیلیکونی صاف است، مواد نرم، ضد آب است و هنگام شستشو در ماشین ظرفشویی خراشیده یا پاره نمی‌شود.در واقع، اکثریت قریب به اتفاق محصولات سیلیکونی تولید شده از سیلیکون با آب تمیز شسته می‌شوند، مانند پیش‌بندهای سیلیکونی. اگر نوزاد کثیف شود، مقداری مواد شوینده یا محلول تمیزکننده اضافه کنید، با آب بشویید و کل محصول پس از خرید ظاهر تازه خود را باز می‌یابد.با ورود تعداد زیادی از لوازم آشپزخانه سیلیکونی به بازار، لوازم آشپزخانه سیلیکونی بیشتری به طور گسترده در خانوارها مورد استفاده قرار می‌گیرند. اگرچه کاسه‌های چینی ممکن است ظاهری سطح بالا داشته باشند، اما شستن آن‌ها در ماشین ظرفشویی همچنان اطمینان‌بخش نیست. نیروی برخورد قوی می‌تواند سطح کاسه را خراش دهد یا بشکند. و کاسه‌های سیلیکونی نگران چنین مشکلاتی نخواهند بود. محصولات سیلیکونی مقاومت دمایی خوبی دارند و می‌توانند به طور معمول تست‌های دمایی از -۴۰ درجه سانتی‌گراد تا ۲۴۰ درجه سانتی‌گراد را تحمل کنند. اما سیلیکون نسبتاً نرم است و تحت فشار تغییر شکل می‌دهد. علاوه بر این، محصولات سیلیکونی معمولی در تماس با اشیاء تیز به راحتی آسیب می‌بینند. اگر ظروف تیز دیگری در ماشین ظرفشویی وجود دارد، باید آن‌ها را مرتب کرده و به درستی قرار داد تا از آسیب ناشی از تماس محصولات سیلیکونی با اشیاء تیز در طول فرآیند شستشوی ظروف جلوگیری شود. به طور خلاصه، مهم نیست که محصولات سیلیکونی در کدام طبقه از ماشین ظرفشویی قرار می‌گیرند، این به نحوه قرارگیری ظروف شما بستگی دارد. تا زمانی که به طبقه‌بندی و چیدمان توجه کنید، نیازی به نگرانی نیست.

عامل آزاد کننده سیلیکون یک ماده کمکی ضروری در تولید محصولات سیلیکونی است که می تواند چسبندگی بین قالب ها و محصولات را به طور موثر کاهش دهد و کیفیت قالب گیری محصول را تضمین کند. انواع مختلف مواد رها کننده سیلیکون برای سناریوهای مختلف مناسب بوده و از نظر کاربرد ویژگی های خاص خود را دارند. هنگام انتخاب، لازم است نیازهای تولید و شرایط قالب در نظر گرفته شود. در زیر روش‌های استفاده و ویژگی‌های آزادکننده‌های رایج سیلیکون آمده است: جنس و نوع1. عامل انتشار بر پایه حلال: استفاده از حلال های آلی به عنوان حامل، حاوی مواد موثره مانند روغن سیلیکون و موم، مناسب برای اکثر قالب های سیلیکونی، به ویژه برای قالب گیری محصولات پیچیده.2. عامل رهاسازی مبتنی بر آب: با استفاده از آب به عنوان حامل، سازگاری با محیط زیست خوب، بوی کم و دوستدار اپراتورها و محیط زیست است. معمولاً در سناریوهای تولید با الزامات زیست محیطی بالا استفاده می شود. 3. عامل آزاد کننده بدون حلال: حاوی حلال نیست و مستقیماً به صورت جامد یا خمیری وجود دارد. باید با حرارت دادن یا اعمال ابزار به طور یکنواخت به سطح قالب متصل شود و برای فرآیندهای قالب گیری در دمای بالا مناسب است. مراحل استفاده اولیه (فرایند عمومی)1. پیش تصفیه قالب: قبل از قالب گیری، سطح قالب باید کاملاً تمیز شود تا بقایای سیلیکون باقی مانده، لکه های روغن، گرد و غبار و سایر ناخالصی ها پاک شود. برای اطمینان از خشک و صاف بودن سطح قالب و جلوگیری از تأثیر ناخالصی بر اثر چسبندگی عامل رهاسازی، می توان از مواد تمیزکننده مخصوص قالب یا الکل استفاده کرد.2. انتخاب و رقیق سازی عامل رهاسازی (در صورت لزوم): نوع مناسب رها کننده را بر اساس مواد محصول سیلیکونی، پیچیدگی قالب و فرآیند تولید انتخاب کنید. عوامل رهایش جزئی بر پایه حلال یا بر پایه آب باید طبق دستورالعمل رقیق شوند تا از غلظت بیش از حد که باعث ایجاد لکه روغن بر روی سطح محصول شود یا غلظت کم بر اثر رهاسازی اثر بگذارد، جلوگیری شود.3. کاربرد یکنواخت: کاربرد دستی: از یک برس، اسفنج یا پارچه آغشته به ماده رهاسازی استفاده کنید تا به طور یکنواخت آن را بر روی تمام سطوح حفره قالب، از جمله گوشه ها، شیارها و سایر جزئیات اعمال کنید و از عدم حذف یا تجمع اطمینان حاصل کنید. روش پوشش دهی اسپری: برای قالب های بزرگ یا تولید انبوه، می توان از تفنگ اسپری برای اتمیزه کردن عامل رهاسازی و پاشش یکنواخت آن استفاده کرد و با توجه به کنترل فاصله پاشش (معمولاً 50-30 سانتی متر) از زیاده روی موضعی جلوگیری کرد.4. خشک کردن و پخت: پس از استفاده صبر کنید تا عامل رهاسازی کاملا خشک شود. عوامل رهایش مبتنی بر حلال معمولاً باید به طور طبیعی با هوای گرم خشک یا تبخیر شوند (با اجتناب از قرار گرفتن در معرض دمای بالا در قالب). عوامل آزاد کننده مبتنی بر آب می توانند تبخیر آب را از طریق تهویه یا خشک کردن در دمای پایین افزایش دهند. عامل آزاد کننده بدون حلال باید صبر کند تا یک لایه یکنواخت روی سطح قالب تشکیل دهد.5. استفاده مجدد و لمس کردن: پس از یک بار قالب گیری، اگر ماده آزاد کننده باقیمانده کافی روی سطح قالب وجود نداشته باشد، باید فوراً آن را لمس کنید. در طول تولید مداوم، توصیه می‌شود هر 3-5 قالب، اثر قالب‌گیری را بررسی کنید و تصمیم بگیرید که آیا بر اساس نرمی قالب‌گیری مجدداً استفاده شود تا از آسیب قالب ناشی از عوامل قالب‌گیری بی‌اثر جلوگیری شود. اقدامات احتیاطی ویژه برای انواع مختلف مواد آزاد کننده1. عامل رهاسازی مبتنی بر حلال: هنگام استفاده، باید در محیطی با تهویه خوب، دور از منابع آتش کار کرد تا از خطرات ایمنی ناشی از تبخیر حلال آلی جلوگیری شود. اپراتورها ملزم به پوشیدن دستکش و ماسک محافظ برای کاهش خطر تماس پوستی و استنشاق هستند.2. عامل رهاسازی بر پایه آب: پس از استفاده، قبل از ریختن سیلیکون، مطمئن شوید که قالب کاملاً خشک شده است، در غیر این صورت ممکن است باعث ایجاد حباب یا سوراخ در سطح محصول شود. اگر روی سطح قالب زنگ زدگی یا لایه اکسیدی وجود داشته باشد، ابتدا باید آن را زدوده شود، در غیر این صورت چسبندگی عامل رها کننده دشوار است.3. عامل آزاد کننده بدون حلال: برای جلوگیری از ضخامت ناهموار، خمیر مانند عامل رهاسازی باید به طور یکنواخت با یک ابزار مخصوص (مانند سوهان) خراشیده شود. هنگام شکل‌دهی در دماهای بالا، لازم است مدل‌های مقاوم در برابر دمای بالا را انتخاب کنید تا از تجزیه و از بین رفتن عامل رهاسازی در دماهای بالا جلوگیری شود. قضاوت و تعدیل اثراگر سطح محصول پس از قالب‌گیری صاف و بدون عیب باشد، لبه‌های آن سالم باشد و سیلیکون باقی‌مانده در قالب وجود نداشته باشد، نشان‌دهنده استفاده صحیح از عامل قالب‌گیری است. اگر محصول به قالب چسبیده، خراش های سطحی داشته باشد یا بقایای قالب بیش از حد داشته باشد، ممکن است به دلیل استفاده ناهموار از عامل رهاسازی، خشک شدن ناقص یا انتخاب نامناسب نوع باشد. قالب باید دوباره تمیز شود و روش استفاده تنظیم شود. در صورت پیگیری قالب‌گیری کارآمد، انطباق با قالب‌های پیچیده و پذیرش استانداردهای عملیاتی محصولات مبتنی بر حلال، عوامل قالب‌گیری مبتنی بر حلال یک انتخاب قابل اعتماد هستند. اگر حفاظت از محیط زیست و ایمنی مورد تاکید قرار گیرد و الزامات بالایی برای بو و سمیت در نظر گرفته شود، عوامل آزاد کننده مبتنی بر آب مناسب تر هستند. برای فرآیندهای قالب گیری در دمای بالا یا سناریوهای تقاضای بدون حلال، عوامل آزاد کننده بدون حلال مناسب تر هستند. تسلط بر روش صحیح استفاده از عامل رهاسازی سیلیکون می تواند به طور موثری کارایی تولید را بهبود بخشد و کیفیت قالب گیری محصولات سیلیکونی را تضمین کند.

اغلب اوقات بعد از خرید یک محصول سیلیکونی، ما اغلب احساس نارضایتی از آن می کنیم، چه تفاوت رنگ، احساس دست، بوی و غیره. تفاوت های خاصی وجود دارد،چون برای صنعت محصولات سیلیکونی، فرآیندهای زیادی از تولید تا اسپری روغن تا چاپ برای یک محصول وجود دارد. بنابراین، بسیاری از محصولات سیلیکون پس از تولید در دمای بالا پخته می شوند.محصولاتی که باید پخته شوند معمولاً محصولات معمولی هستند که ما اغلب با آنها در تماس هستیم، مانند جواهرات سیلیکونی، ظروف آشپزخانه سیلیکونی، محصولات خانگی سیلیکونی و غیره که نیازهای بالایی برای محصول دارند.مناسب برای محصولات طب یا مواد غذایی، هم بايد پخته بشه به منظور پاسخگويي به تقاضاي مختلف آزمايشي مورد نياز مشتريان و اطمينان دادن به آنها، پرسنل پخت و پز در بخش قالب گيري تقريبا مشغول سرخ کردن گلدان هستند،از پختن تا تمیز کردن محصولات هر روزبنابراین تفاوت بین محصولات سیلیکونی درجه غذایی و محصولات سیلیکونی معمولی در بوی آنها، احساس دست و عملکرد پیری آنهاست.مشکلات مختلف اجتناب ناپذیر است که می تواند منجر به نقص محصول شودبنابراین هنگام پختن هنوز هم لازم است به برخی از جزئیات توجه کنید. بعد از قرار دادن در فر، اگر دمای داخل فر خیلی بالا باشد، جریان مواد اولیه محصول ضعیف خواهد بود، که باعث تغییر شکل محصول می شود.,علت سفید شدن نیز به دلیل تغییر رنگ ناشی از دمای بالا است. اگر زمان پخت بیش از حد طولانی باشد، تغییر رنگ و زرد شدن نیز رخ می دهد. در مشاهدات اخیر،همچنین تاثیرات خاصی در مواد اولیه وجود دارد.، مانند این واقعیت که مواد اولیه متعلق به چسب درجه حرارت بالا است اما چسب رنگی مقاوم به گرما نیست، که همچنین می تواند باعث تغییر رنگ و سفید شدن محصول شود.,در طول فرآیند نان پختن، محصول نزدیک ترین به پورت درجه حرارت بالا به احتمال زیاد نقص پیدا می کند و اگر زمان نان پختن بیش از حد طولانی باشد، به راحتی آتش می گیرد.

قطعات مختلف گازکت سیلیکونی به طور گسترده ای در صنایع خودرو، الکترونیک، پزشکی و سایر صنایع استفاده می شود.و دقت اندازه آنها به طور مستقیم عملکرد مهر و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز قابل سازگاری را تعیین می کند.برای دستیابی به کنترل موثر اندازه، لازم است که مدیریت سیستماتیک در طول فرآیند تولید، با تمرکز بر چهار پیوند اصلی، اجرا شود. 1انتخاب مواد و کنترل مقدماتی سرعت کوچک شدن مواد سیلیکونی عامل اصلی تاثیرگذاری بر اندازه محصول است.توصیه می شود سیلیکون کم انقباض (سرعت انقباض ≤0.8٪) برای تولید انتخاب شود.و به شدت کنترول سازگاری دسته مواد را برای اطمینان از آن که نوسان انقباض بین دسته ها در حدود ± 0.1 درصدبرای محصولاتی که دارای شرایط سختی متفاوت هستند، توجه داشته باشید که میزان انقباض سیلیکون نرم (30 Shore A) 3 تا 4 درصد است، در حالی که سیلیکون سخت (60 Shore A) تنها 1.2 تا 1.5 درصد است.و تعدیلات معاوضات قالب مربوطه باید با توجه به این تفاوت انجام شود. 2طراحی قالب و کنترل دقیق دقت قالب پایه کنترل اندازه است.دقت پردازش حفره باید با الزامات محصول مطابقت داشته باشد: محصولات بسیار دقیق (تضامن ± 0.01 - 0.03mm) نیاز به دقت حفره ± 0.005mm دارند.در حالی که محصولات معمولی (تسامح ± 0.05-0.1mm) می تواند از حفره ها با دقت ±0.02mm استفاده کند.در عین حال، جبران انقباض باید با دقت بر اساس میزان انقباض مواد و ساختار محصول محاسبه شود.و اندازه حفره قالب باید به طور مناسب بزرگ شود تا کاهش اندازه ناشی از کوچک شدن سیلیکون ولکاناسیون را جبران کند..علاوه بر این، مکانیسم موقعیت قالب باید موقعیت دوگانه مانند پین مخروطی را اتخاذ کند تا اطمینان حاصل شود که انحراف موقعیت ≤0.05mm است. 3. بهینه سازی پارامتر فرآیند فرآیند قالب گیری پایدار کلید کاهش نوسانات اندازه است.ابتدا، پارامترهای ولکاناسیون را کنترل کنید: کنترل دمای حلقه بسته PID را اتخاذ کنید تا اطمینان حاصل شود که نوسان دمای قالب ± 1 °C است.و تفاوت دما بین هر منطقه در حدود ±2°C است.;نوسانات فشار تزریق باید ≤5٪ باشد و تزریق چند مرحله ای می تواند برای جلوگیری از پر شدن نابرابر ناشی از انحراف بیش از حد سرعت استفاده شود.دوم، زمان نگهداری و زمان خنک شدن را به طور منطقی تنظیم کنید: زمان نگهداری با توجه به ضخامت محصول تنظیم می شود،و زمان خنک شدن کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که دمای جداسازی ≤40°C است، کاهش تغییر شکل پس از انقباض.در نهایت، از جدا کردن قالب بیش از حد زود برای جلوگیری از بازگشت اندازه به دلیل شکل گیری سیلیکون ناقص اجتناب کنید. 4. تشخیص و اصلاح پس از پردازش ایجاد یک سیستم تشخیص کامل فرآیند: انجام بازرسی کامل از اولین قطعه از هر شیفت و هر قالب،استفاده از سیستم های بازرسی بصری برای تشخیص خودکار آنلاین در طول تولید انبوه، و بررسی نمونه با دستگاه های اندازه گیری مختصات (دقیقیت ± 0.01mm) هر ساعت برای نظارت بر نوسانات اندازه در زمان واقعی.برای محصولات با انحراف کوچک اندازه، درمان شکل گیری با دمای پایین (60 °C × 2h، اعمال فشار 0.5MPa) می تواند برای اصلاح اندازه و بهبود نرخ صلاحیت استفاده شود.در عین حال، یک پایگاه داده نرخ انقباض ایجاد کنید و به طور پویا تعویض قالب و پارامترهای فرآیند را با توجه به نرخ واقعی انقباض هر دسته از محصولات تنظیم کنید. از طریق کنترل چهار پیوند بالا، تحمل اندازه قطعات مختلف گچ سیلیکونی می تواند به طور پایدار در محدوده مورد نیاز کنترل شود،پاسخگویی به نیازهای کاربردی صنایع مختلف از سناریوهای صنعتی معمولی تا زمینه های پیشرفته مانند درمان پزشکی و نیمه هادی.

انواع مختلفی از تکنیک‌های پردازش سفارشی برای محصولات سیلیکونی وجود دارد و انواع مختلف محصولات سیلیکونی برای ساخت به فرآیندهای متفاوتی نیاز دارند. اکثر محصولات نمی‌توانند از فرآیند چاپ سیلک اسکرین اجتناب کنند، که نه تنها در صنعت سیلیکون کاربرد دارد. در زندگی روزمره، بسیاری از الگوها و لوگوهای محصولات نیاز به چاپ با استفاده از چاپ سیلک اسکرین دارند. به دلیل مزایای فراوان آن، چاپ سیلک اسکرین در بسیاری از صنایع شناخته شده است. فرآیند چاپ آن از سیلیکون مایع دو جزئی و خمیر رنگ عامل پخت برای مخلوط کردن و تولید رنگ‌های سیلک اسکرین مورد نیاز استفاده می‌کند و در نهایت فرآیند چاپ سیلک اسکرین را از طریق دستگاه سیلک اسکرین تکمیل می‌کند. در صنعت محصولات سیلیکونی، هدف آن دستیابی به حکاکی الگوهای ظاهری محصول با فونت‌ها، مانند لوگوی هدیه سیلیکونی که معمولاً دیده می‌شود. فرآیند چاپ سیلک اسکرین در مقایسه با فرآیندهای دیگر دارای ویژگی‌های عالی زیادی است. اولاً، دارای سیالیت خوب، ویسکوزیته چسبندگی قوی و اثر واضح، پایداری چاپ در دمای بالا و پایین، و مقاومت خوب در برابر آب و هوا و عملکرد پیری است. الگوهای چاپ شده با چاپ سیلک اسکرین حس سه بعدی و لمسی بیشتری دارند و الگوهای چاپ سیلک اسکرین همچنین دارای استحکام پوسته‌گیری، مقاومت در برابر سایش و روشنایی عالی هستند؛ همچنین دارای خواص ضد آب، ضد لغزش، تنفس‌پذیر، مقاومت در برابر دمای بالا و پایین و خواص تسطیح برجسته است.چه جزئیاتی وجود دارد که تولیدکنندگان محصولات سیلیکونی باید در طول فرآیند چاپ سیلک اسکرین به آنها توجه کنند؟ کیفیت چاپ سیلک اسکرین ارتباط نزدیکی با کیفیت الگو دارد. بنابراین، در برخی فرآیندها مانند دکمه‌های سیلیکونی و لیوان‌های هدیه سیلیکونی، جوهر اعمال شده بر روی محصول نیز برای فرآیند چاپ سیلک اسکرین حیاتی است. جوهر با کیفیت بالا می‌تواند کیفیت الگو را بهبود بخشد. با این حال، برخی از محصولات ممکن است پس از استفاده طولانی مدت دچار رنگ پریدگی شوند که عمدتاً به دلایل زیر است:۱. کیفیت جوهر چاپ سیلک اسکرین نسبتاً ضعیف است که بر سطح محصولات سیلیکونی تأثیر می‌گذارد و منجر به اثر ضعیف چاپ سیلک اسکرین می‌شود؛۲. پس از چاپ سیلک اسکرین، دمای پخت محصولات سیلیکونی خیلی پایین است یا زمان پخت کوتاه است که منجر به مقاومت ضعیف در برابر سایش الگوهای محصولات سیلیکونی چاپ شده می‌شود. پس از چندین بار استفاده، الگوها شروع به تار شدن می‌کنند؛۳. سطح محصولات سیلیکونی خیلی کثیف است و قبل از چاپ سیلک اسکرین تمیز نمی‌شود که مانع جذب جوهر چاپ سیلک اسکرین و سیلیکون می‌شود و باعث می‌شود حروف با نیروی کم جدا شوند.

با توسعه مداوم تکنولوژی صنعت مواد غذایی، مواد اولیه برای بسته بندی داخلی و خارجی بسیاری از محصولات نیز به طور مداوم در حال ارتقاء هستند.لوله های سیلیکونی درجه غذایی نیز در این زمینه بسیار رایج هستندالبته، در روند درک یک ماده جدید، ما باید به ثبات و ایمنی آن نیز توجه کنیم.1مقاومت قوی در برابر دمای بالابرای مواد بسته بندی داخلی و خارجی مواد غذایی، مقاومت در برابر دمای بالا یک ویژگی بسیار مهم است که به طور مستقیم بر ایمنی مواد تأثیر می گذارد.اگر مقاومت درجه حرارت بالا ضعیف باشد، احتمال دارد مقدار خاصی از آب را که برای سلامتی مضر است آزاد کند.2شفافیت خوبنفوذ لوله های سیلیکونی درجه غذایی نسبتا بالا است. به این ترتیب، در ساخت مواد و فرآیندهای، روش های پیشرفته می توانند چسبندگی سول را افزایش دهند،در نتیجه از نفوذ پذیری بالا محصول استفاده می شوداین می تواند اثر بصری را برای مصرف کنندگان بهبود بخشد.3هيچ بويي ندارهمهم نیست که چه نوع ماده ای در مواد غذایی استفاده می شود، اگر در طول فرآیند تولید و تولید بوی بد وجود داشته باشد، احتمالاً بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.لوله های سیلیکونی درجه غذایی نیز این مزیت را دارند.. آن را هیچ بوی ندارد، بنابراین آن را نمی خواهد بر کیفیت محصول در طول فرآیند تولید، و آن را آسان نیست به پوسیدن در یک محیط مهر و موم.به طور کلی، مزایای لوله سیلیکون درجه غذایی کاملاً واضح است. در فرآیند مقایسه مواد، می توان آن را به عنوان یک ماده سیلیکون با کیفیت بالا شناسایی کرد. بنابراین،از این ماده پلاستیکی، می تواند تقاضای فعلی انسان برای تغذیه سالم را برآورده کند و تولید مواد غذایی با کیفیت بالا را تضمین کند.

در فرآیند تولید محصولات سیلیکونی، مرحله جداسازی از قالب بسیار مهم است. مهم نیست که چه کسی درگیر است، آنها حتماً با مشکلات دشوار جداسازی مواجه خواهند شد.اگر این مشکلات شدید باشد، آنها به طور جدی بر بهره وری تولید محصولات سیلیکون تاثیر می گذارند. 1- درمان سطح قالب هاقالب قالب گیری برای محصولات سیلیکون باید قبل از استفاده از ماشین قالب گیری هیدرولیکی تمیز شود، به ویژه برای قالب های تازه برداشته شده که باید ابتدا شن و ماسه شوند.مواد شوینده ای متفاوت برای قالب انتخاب کنید.قالب شنی شده باید قبل از قرار دادن قالب به دمای کافی گرم شود و عامل آزاد کننده باید قبل از قالب گذاری به خوبی اسپری شود.لازم به ذکر است که قالب های الکتروپلاستی نمی توانند با شن و ماسه شوند، از جمله شن رزین. 2درمان با اسپریدر فرآیند قالب گیری محصولات ژل سیلیکا، محصولات ژل سیلیکا به هیچ یک از دو طرف قالب یا اسپری قالب چسب نمی شوند، اما گاهی اوقات چسبیدن دشوار است.راه حل: بطری اسپری یا آب تمیز دیگر. اگر می خواهید محصول چسبیده باشد، پس از اسپری، محصول به جایی که می خواهید چسبیده باشد، چسبیده می شود. 3تنظیم دمای قالبمحصول دوست دارد به نصف پایین دمای قالب بچسبد. وقتی دمای قالب بالا 175 درجه سانتیگراد و دمای قالب پایین 165 درجه سانتیگراد باشد،محصول معمولاً هنگام بلند کردن قالب به قالب پایین چپ می شود.به طور خلاصه، هنگامی که محصولات سیلیکون دشوار است برای جدا کردن، استفاده نمی کنید بهتر از عوامل جداسازی به جای عوامل جداسازی برای تسهیل کشیدن،یا افزایش استفاده و فرکانس عوامل از قالبمواد ضد قالب بیش از حد می توانند به راحتی باعث آلودگی روی سطح قالب شوند که بر ظاهر محصول تاثیر می گذارد.استفاده بیش از حد از مواد ضد قالب نیز می تواند بر قابلیت چسبندگی چاپ صفحه ابریشم و روغن تزریق در مرحله بعدی تأثیر بگذارداگر روش فوق بسیار موثر نباشد، می توان در نظر گرفت که مقدار مناسبی از عامل آزادسازی داخلی را در هنگام آماده سازی مواد اضافه کنید.اما هزینه اضافی محصول را افزایش می دهد.چگونه به سرعت محصولات سیلیکونی را از بین ببریمکارخانه های محصولات سیلیکون می دانند که هرچه ماژول های بیشتری را در یک روز تولید کنند، هزینه مربوط به آن پایین تر است. هرچه قیمت واحد آستین های سیلیکون پایین تر باشد، مزیت قیمت آشکارتر است.محصولات سیلیکونی بیجیت از کارخانه محصولات سیلیکونی، و همچنین اسرار افشا شده توسط مشتریان، این روش ها را برای بهبود سرعت جدا کردن آستین سیلیکون دارند.پس از تصفیه مواد خام، اضافه کردن عوامل آزادسازی قالب و عوامل سخت گیری سریع، کارخانه محصولات سیلیکون روان بودن آستین سیلیکون را افزایش می دهد.دستمال سیلیکونی 200 ثانیه ای اصلی می تواند زمان قالب گذاری را با 30 درصد در زیر همان دمای و فشار کوتاه کندکارخانه محصول سیلیکون دمای و فشار ماشین را تنظیم می کند. معمولاً هرچه دمای بالاتر باشد، جلد سیلیکون سریعتر شکل می گیرد.دمای بیش از حد بالا نیز می تواند باعث لبه های انفجاری شود.فرکانس خروجی ماشین را کاهش دهید، قالب های بالا و پایین را با سرعت آهسته تر خروجی کنید.کارخانه های تولید سیلیکون باید سخت روی قالب ها کار کنند و مخازن تخلیه بیشتری باز کنند تا مواد باقیمانده خارج شوند.شما می توانید انتخاب کنید برای باز کردن چندین سوراخ بیشتر در قالب بزرگ برای افزایش خروجی هر قالب.

با استفاده گسترده از مواد سیلیکونی، ما محصولات مختلف سیلیکونی را در زندگی روزمره بیشتر و بیشتر خواهیم دید. در نتیجه، سوالات مردم در مورد آن نیز افزایش می یابد.بسیاری از کاربران اینترنت پرسیده اند که آیا محصولات سیلیکونی با سختی بالا شکننده می شوند؟پاسخ مثبت است. دلایل خاصی که می توانند محصولات سیلیکونی را شکننده کنند چیست؟ 1سختی محصولات سیلیکونی: پس از رسیدن محصولات سیلیکونی به سختی 60 درجه یا بالاتر، مقاومت اشک و انعطاف پذیری آنها به صورت خطی کاهش می یابد.که باعث شکنندگی محصولات سیلیکونی می شود.بیشتر محصولات سیلیکونی تولید شده توسط تولیدکنندگان ما دارای سختی کمتر از 60 درجه در مقیاس سختی ساحل هستندبه جز دکمه های سیلیکونی و برخی از محصولات خاص درخواست شده توسط مشتریان. 2محیط زیست و مدت زمان استفاده: در طول استفاده، اگر دمای محیط بسیار پایین باشد، زمان استفاده بسیار طولانی است (مانند استفاده مکرر برای چندین سال) و محیط بسیار مرطوب است.سرعت پیری محصولات سیلیکونی را تسریع می کند و پدیده های پیری را ایجاد می کند.شکننده بودن یکی از پدیده های پیری آن است. به ویژه برای محصولات سیلیکونی برای نوزادان و کودکان، ما باید آنها را بلافاصله پس از استفاده تمیز و ضد عفونی کنیم.باید در یک مکان خنک و تهویه شده نگهداری شوداز نور مستقیم خورشید اجتناب کنید. 3. برخی از اشتباهات در طول فرآیند تولید. ساختار طراحی قالب غیر منطقی می تواند منجر به مشکلات مختلف در فرآیند تولید شود، مانند شکستگی قالب و محصولات آماده شکننده.در طول پردازش محصولات سیلیکونی، اگر دمای ماشین خیلی پایین باشد، زمان گرم کردن خیلی طولانی است، و زمان ولکاناسیون ثانویه خیلی طولانی است، باعث می شود محصولات سیلیکون به راحتی شکننده شوند. 4مواد سیلیکونی. مواد سیلیکونی ضعیف در همه جنبه ها معیار عملکرد را برآورده نمی کنند.اساسی ترین مقاومت در برابر پارگی و خاصیت انعطاف پذیری به طور مستقیم منجر به شکنندگی محصولات سیلیکون می شود.پس هنگام انتخاب یک سازنده، باید مدارک تولید و گزارش های تست مربوطه برای مواد سیلیکونی را بررسی کنیم.

حلقه O لاستیک سیلیکونی گسترده ترین محصول مهر و موم است و فرآیند تولید آن نسبتاً ساده است و از مواد مختلف استفاده می شود. 1به دلیل فرمولاسیون های مختلف حلقه های O لاستیکی سیلیکونی، میزان کشش و کشش حلقه های O لاستیکی سیلیکونی تولید شده توسط تولید کنندگان مختلف نیز متفاوت است.زمانی که یک محصول در حالت فشرده سازی طولانی مدت است، یک سناریو از آرامش فشرده سازی وجود دارد که به تدریج در طول زمان گسترش می یابد. هرچه زمان طولانی تر باشد، میزان فشرده سازی و کشش کمتر است.که منجر به عدم انعطاف پذیری و نشت ناکافی می شودمستقیم ترین روش افزایش اندازه برش قطعی محصول است، اما همچنین می تواند منجر به افزایش اندازه ساختاری محصول شود.2ارتباط بین درجه حرارت و روند آرامش مهر O-ring از لاستیک سیلیکونی درجه حرارت برای درجه آرامش مهر O-ring از لاستیک سیلیکونی بسیار مهم است.صرف نظر از ماده لاستیکی، سرعت پیری آن را در دمای بالا تسریع می کند. هنگامی که دمای محیط بالاتر است و تغییر شکل محصول بیش از 40٪ است،حلقه O لاستیکی سیلیکونی به آرامی انعطاف پذیری خود را از دست می دهداین حلقه های مهر و موم در طول نصب مهر و موم های حلقه O لاستیک سیلیکون در تجهیزات تحت فشار اولیه قرار می گیرند.اونها براي مدت زيادي در خواب خواهند ماند و به تدريج با کاهش درجه حرارت آرام مي شونددر برخی موارد ممکن است با کاهش شدید دمای آن ها از بین بروند. حتی اگر مواد لاستیکی در برابر دمای پایین مقاوم باشند، استرس تولید شده در 20 درجه سانتیگراد بیش از 25 درصد نخواهد بود.بنابراین، هنگام تنظیم فشار اولیه برای نصب مهر و موم حلقه O لاستیک سیلیکونی، عامل دمای محیط کار باید به طور کامل در نظر گرفته شود. 3در مقایسه با دو عامل فوق، تأثیر فشار کار متوسط بر تغییر شکل حلقه O لاستیک سیلیکون بیشتر است.این شایع ترین وضعیت است که باعث تغییر شکل سیلیکون لاستیک O-ring در شرایط مختلف کاربا توسعه تجهیزات هیدرولیک، فشار محیط هیدرولیک افزایش می یابد.کار طولانی مدت از سیلیکون لاستیک O- حلقه در این محیط فشار بالا منجر به تغییر شکل برگشت ناپذیردر این محیط فشار بالا، تغییر شکل مواد لاستیکی با افزایش دمای افزایش می یابد.فشار مایع کاری یک عامل مهم است که باعث تغییر شکل دائمی مهر و موم حلقه O لاستیک سیلیکونی می شودبنابراین، مواد لاستیکی مقاوم به فشار مناسب باید با توجه به فشار کاری در طول طراحی انتخاب شوند.هرچه سختي و مقاومت فشار بالا مواد مورد استفاده بالاتر باشد.