چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

نرمی و سختی محصولات سیلیکونی به طور مستقیم اثر آب بندی، راحتی لمسی و مقاومت فشاری آنها را تعیین می کند. چه نیاز به محصولات بسیار نرم مادر و کودک باشد و چه نیاز به مهر و موم های صنعتی با سختی بالا، کنترل دقیق سختی چالش اصلی در تولید است. طراحی فرمول: منطق اساسی برای تنظیم سختینرمی و سختی محصولات سیلیکونی ابتدا به فرمول طراحی مواد پایه بستگی دارد. نوع پلیمر پایه محدوده اولیه سختی را تعیین می کند، در حالی که نسبت پرکننده به نرم کننده کلید تنظیم دقیق است. افزودن پرکننده های معدنی مانند کربن سیاه فاز گاز می تواند به طور موثر شکاف های مولکولی را پر کند، حرکت زنجیره مولکولی را محدود کند و سختی و مدول را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. برعکس، در صورت نیاز به کاهش سختی، می توان با افزودن مقدار مناسبی از نرم کننده ها مانند روغن سیلیکون به آن دست یافت. به عنوان مثال، افزودن 10 درصد روغن سیلیکون به سیلیکون مایع می تواند سختی آن را تقریباً 2 تا 5 درجه کاهش دهد. با این حال، باید توجه داشت که افزودن بیش از حد روغن سیلیکون می تواند به وزن مولکولی آسیب برساند و منجر به کاهش مقاومت در برابر پارگی و حتی پاشش در برابر سرما شود. بنابراین، تناسب علمی باید همزمان با اطمینان از خواص فیزیکی انجام شود. ترکیب و ترکیب: روشی هوشمندانه برای پاسخگویی سریع به تقاضاهای غیر استاندارددر تولید واقعی، مشتریان اغلب نیازهای سختی ویژه غیر استاندارد (مانند 45 درجه یا 55 درجه) را درخواست می کنند. در این مرحله، اختلاط مستقیم مواد لاستیکی خام با سختی های مختلف به نسبت یک راه حل کارآمد و اقتصادی است. به عنوان مثال، از اختلاط سیلیکون 50 درجه با سیلیکون 70 درجه در نسبت 1:1 از نظر تئوری یک ماده لاستیکی تقریباً 60 درجه به دست می آید. این روش به طور گسترده در نمونه برداری یا سفارشات غیر استاندارد دسته کوچک استفاده می شود که می تواند مدل های موجودی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. با این حال، Weishun Silicone یادآوری می کند که پس از اختلاط، لازم است منحنی ولکانیزاسیون کاملاً نازک و آزمایش شود و ممکن است استحکام کششی مواد مخلوط کمی کمتر از ماده خام باشد. محصولات با عملکرد بالا باید با احتیاط استفاده شوند. فرآیند سولفوراسیون و پس از درمان: گامی مهم در تعیین عملکرد نهاییعلاوه بر فرمول، تاثیر فرآیند ولکانیزاسیون بر سختی را نمی توان نادیده گرفت. سه عنصر دمای ولکانیزاسیون، زمان و فشار باید دقیقاً مطابقت داده شوند. افزایش مناسب دمای ولکانیزاسیون یا طولانی شدن زمان ولکانیزاسیون می تواند سرعت واکنش اتصال عرضی را تسریع کند و سختی را 1 تا 2 درجه سانتیگراد افزایش دهد. با این حال، اگر درجه حرارت بیش از حد بالا باشد یا زمان بسیار طولانی باشد، می تواند منجر به ولکانیزه شدن بیش از حد شود و محصول را شکننده کند. علاوه بر این، ولکانیزاسیون ثانویه (عملیات حرارتی) نیز یک ابزار مؤثر برای تنظیم سختی است. با افزایش زمان درمان در یک دمای خاص، ساختار مولکولی سیلیکون را می توان بیشتر به هم متصل کرد و در نتیجه سختی کلی را تثبیت و بهبود بخشید. کنترل نرمی و سختی محصولات سیلیکونی یک مهندسی سیستماتیک شامل علم مواد و بهینه سازی فرآیند است.

پلاگین های سیلیکونی یک لوازم معمولی کوچک هستند که نقش مهمی دارند. بنابراین نمی توان گفت که آنها تأثیر کمی دارند.به عنوان حضور آنها به ما کمک می کند تا برخی از مشکلات تنگ را حل کنیم، انسداد، مقاومت در برابر گرد و غبار و آب، به ویژه در محصولات صنعتی، لوازم الکترونیکی و سایر محصولات. پلاگین های سیلیکونی، اکثر مردم به پلاگین های لاستیکی سیلیکونی فکر می کنند، و اکنون پلاگین های لاستیکی سیلیکونی بخش عمده ای از سهم بازار را تشکیل می دهند، در حالی که انواع دیگر لاستیک ها بیشتر پلاگین های سیلیکونی را انتخاب می کنند. بنابراین،برای محصولات لاستیک نرم، سیلیکون و مواد لاستیکی می تواند به عنوان یک راه برای مقایسه و استفاده از آنها در صنایع مختلف در نظر گرفته شود، که بسیاری از سوالات را نشان می دهد.امروز ما می خواهیم این موضوع را مطرح کنیم که تفاوت آن ها کجاست؟ اول، بیایید نگاهی به محصولات پلاگین لاستیکی بیندازیم. آنها در محصولات صنعتی ما رایج هستند و مزایای قوی دارند.مانند مقاومت در برابر گرد و غبار و آبمقاومت در برابر لباس، مقاومت در برابر پارگی، مقاومت در برابر پیری، مقاومت در برابر مهر روغن و تابش اوزون. مواد پلاگین لاستیکی به چندین نوع تقسیم می شوند.مواد موجود در آنجا می توانند با ده ها ماده ترکیب شوندبنابراین، با توجه به نیازهای مختلف، پلاگین لاستیکی با ویژگی های مختلف، مانند برخی از مهر و موم مکانیکی، مهر و موم الکترونیکی، وسایل نقلیه حمل و نقل،و حتی صنایع هوافضا و نظامی، مناسب ترین است.پلاگین های سیلیکونی کاملاً متفاوت هستند. مواد آنها عمدتاً سازگار با محیط زیست، بافت و استفاده راحت هستند، بنابراین آنها در برخی از محصولات الکترونیکی، لوازم روزمره،و لوازم الکترونیکی ضد آب در مقیاس کوچکمواد اولیه آنها با مخلوط کردن روش باروری سیلیکون با مولکول های ذرات بالا، آدامس سیلیکون و سیاه کربن سفید ساخته شده است. زنجیره مولکولی محصول قابل تحسین است،ماده نرمه، و استفاده از آن راحت است! پلاگین های لاستیکی سیلیکونی و پلاگین های لاستیکی یک چیز مشترک دارند که هر دو می توانند در ماشین ولکاناسیون تولیدکنندگان محصولات سیلیکونی قالب شوند.تفاوت اینه که اونا با محیط زیست سازگارن، مقاومت خوبی نسبت به دمای بالا و پایین دارند، احساس رنگ بهتری در هنگام لمس دارند و می توانند برای مدت طولانی با پوست انسان در تماس باشند.پلاگین های لاستیکی هدفون های الکترونیکی شان، پلاگین های لاستیکی پزشکی و حتی پلاگین های لاستیکی در محصولات غذایی به طور گسترده ای استفاده می شوند، عمدتا به دلیل ویژگی های خاص مواد که طیف وسیعی از استفاده از آنها را امکان پذیر می کند.در مقایسه با لاستیک سیلیکونی، مواد لاستیک سیلیکونی را می توان با استفاده از فن آوری های جدید در صنایع سنتی مقایسه کرد.مواد لاستیکی سیلیکون توسط مردم در روزهای اولیه شنیده شده استدر حال حاضر، محصولات لاستیکی سیلیکونی بیشتر و بیشتر به دلیل قابل جایگزینی بهتر، عملکرد زیست محیطی،و فن آوری های مختلف، مانند شکل، رنگ و غیره

محصولات سیلیکونی در زندگی روزمره ما به طور گسترده ای استفاده می شود، از جمله ظروف آشپزخانه سیلیکونی، هدیه های سیلیکونی و نیازهای روزانه سیلیکونی در حال حاضر محصولات سیلیکونی محبوب در سراسر جهان هستند.با افزایش محبوبیت محصولات سیلیکونی، تقاضای مصرف کنندگان برای محصولات سیلیکون بیشتر شخصی شده است.محصولات سیلیکونی که خود شکل می گیرند از طرف اکثر مصرف کنندگان در بازار مورد علاقه قرار گرفته اند زیرا آنها متفاوت از عموم مردم هستند،و فروش و سود آن ها بالاتر از فروش محصولات عمومی است.اما چه چیزی باید در تولید قالب های محصول سیلیکون توجه داشته باشد؟مشتری1تولید کنندگان محصولات سیلیکون نه تنها نیاز به توانایی طراحی قالب دارند، بلکه همچنین به طراحان قالب با تجربه نیاز دارند، زیرا طراحان با تجربه می توانند از بسیاری از سوء تفاهم ها جلوگیری کنند، زمان و هزینه ها را صرفه جویی کنند،و بهبود بهره وری تولید.2تولید کنندگان محصولات سیلیکون باید کارگاه های قالب سازی خود را داشته باشند زیرا برون سپاری هزینه ها را افزایش می دهد، بهره وری کند و مسائل دیگر.تولید کننده1. دقت به تایید نمونه یا طرح طراحی محصول؛2. تایید کنید که آیا هر گونه الزامات فرآیند ویژه برای محصولات سیلیکون وجود دارد3. به طور منطقی تعداد سوراخ های قالب را برای بهبود بهره وری تولید طراحی کنید4. اول تولید قالب نمونه، و سپس ساخت قالب عمده پس از مشتری تایید نمونه.

عامل آزاد کننده سیلیکون یک ماده کمکی ضروری در تولید محصولات سیلیکونی است که می تواند چسبندگی بین قالب ها و محصولات را به طور موثر کاهش دهد و کیفیت قالب گیری محصول را تضمین کند. انواع مختلف مواد رها کننده سیلیکون برای سناریوهای مختلف مناسب بوده و از نظر کاربرد ویژگی های خاص خود را دارند. هنگام انتخاب، لازم است نیازهای تولید و شرایط قالب در نظر گرفته شود. در زیر روش‌های استفاده و ویژگی‌های آزادکننده‌های رایج سیلیکون آمده است: جنس و نوع1. عامل انتشار بر پایه حلال: استفاده از حلال های آلی به عنوان حامل، حاوی مواد موثره مانند روغن سیلیکون و موم، مناسب برای اکثر قالب های سیلیکونی، به ویژه برای قالب گیری محصولات پیچیده.2. عامل رهاسازی مبتنی بر آب: با استفاده از آب به عنوان حامل، سازگاری با محیط زیست خوب، بوی کم و دوستدار اپراتورها و محیط زیست است. معمولاً در سناریوهای تولید با الزامات زیست محیطی بالا استفاده می شود.3. عامل آزاد کننده بدون حلال: حاوی حلال نیست و مستقیماً به صورت جامد یا خمیری وجود دارد. باید با حرارت دادن یا اعمال ابزار به طور یکنواخت به سطح قالب متصل شود و برای فرآیندهای قالب گیری در دمای بالا مناسب است.مراحل استفاده اولیه (فرایند عمومی)1. پیش تصفیه قالب: قبل از قالب گیری، سطح قالب باید کاملاً تمیز شود تا بقایای سیلیکون باقی مانده، لکه های روغن، گرد و غبار و سایر ناخالصی ها پاک شود. برای اطمینان از خشک و صاف بودن سطح قالب و جلوگیری از تأثیر ناخالصی بر اثر چسبندگی عامل رهاسازی، می توان از مواد تمیزکننده مخصوص قالب یا الکل استفاده کرد.2. انتخاب و رقیق سازی عامل رهاسازی (در صورت لزوم): نوع مناسب رها کننده را بر اساس مواد محصول سیلیکونی، پیچیدگی قالب و فرآیند تولید انتخاب کنید. عوامل رهایش جزئی بر پایه حلال یا بر پایه آب باید طبق دستورالعمل رقیق شوند تا از غلظت بیش از حد که باعث ایجاد لکه روغن بر روی سطح محصول شود یا غلظت کم بر اثر رهاسازی اثر بگذارد، جلوگیری شود. 3. کاربرد یکنواخت: کاربرد دستی: از یک برس، اسفنج یا پارچه آغشته به ماده رهاسازی استفاده کنید تا به طور یکنواخت آن را بر روی تمام سطوح حفره قالب، از جمله گوشه ها، شیارها و سایر جزئیات اعمال کنید و از عدم حذف یا تجمع اطمینان حاصل کنید. روش پوشش دهی اسپری: برای قالب های بزرگ یا تولید انبوه، می توان از تفنگ اسپری برای اتمیزه کردن عامل رهاسازی و پاشش یکنواخت آن استفاده کرد و با توجه به کنترل فاصله پاشش (معمولاً 50-30 سانتی متر) از زیاده روی موضعی جلوگیری کرد.4. خشک کردن و پخت: پس از استفاده صبر کنید تا عامل رهاسازی کاملا خشک شود. عوامل رهایش مبتنی بر حلال معمولاً باید به طور طبیعی با هوای گرم خشک یا تبخیر شوند (با اجتناب از قرار گرفتن در معرض دمای بالا در قالب). عوامل آزاد کننده مبتنی بر آب می توانند تبخیر آب را از طریق تهویه یا خشک کردن در دمای پایین افزایش دهند. عامل آزاد کننده بدون حلال باید صبر کند تا یک لایه یکنواخت روی سطح قالب تشکیل دهد.5. استفاده مجدد و لمس کردن: پس از یک بار قالب گیری، اگر ماده آزاد کننده باقیمانده کافی روی سطح قالب وجود نداشته باشد، باید فوراً آن را لمس کنید. در طول تولید مداوم، توصیه می‌شود هر 3-5 قالب، اثر قالب‌گیری را بررسی کنید و تصمیم بگیرید که آیا بر اساس نرمی قالب‌گیری مجدداً استفاده شود تا از آسیب قالب ناشی از عوامل قالب‌گیری بی‌اثر جلوگیری شود. اقدامات احتیاطی ویژه برای انواع مختلف مواد آزاد کننده1. عامل رهاسازی مبتنی بر حلال: هنگام استفاده، باید در محیطی با تهویه خوب، دور از منابع آتش کار کرد تا از خطرات ایمنی ناشی از تبخیر حلال آلی جلوگیری شود. اپراتورها ملزم به پوشیدن دستکش و ماسک محافظ برای کاهش خطر تماس پوستی و استنشاق هستند.2. عامل رهاسازی بر پایه آب: پس از استفاده، قبل از ریختن سیلیکون، مطمئن شوید که قالب کاملاً خشک شده است، در غیر این صورت ممکن است باعث ایجاد حباب یا سوراخ در سطح محصول شود. اگر روی سطح قالب زنگ زدگی یا لایه اکسیدی وجود داشته باشد، ابتدا باید آن را زدوده شود، در غیر این صورت چسبندگی عامل رها کننده دشوار است.3. عامل آزاد کننده بدون حلال: برای جلوگیری از ضخامت ناهموار، خمیر مانند عامل رهاسازی باید به طور یکنواخت با یک ابزار مخصوص (مانند سوهان) خراشیده شود. هنگام شکل‌دهی در دماهای بالا، لازم است مدل‌های مقاوم در برابر دمای بالا را انتخاب کنید تا از تجزیه و از بین رفتن عامل رهاسازی در دماهای بالا جلوگیری شود.قضاوت و تعدیل اثراگر سطح محصول پس از قالب‌گیری صاف و بدون عیب باشد، لبه‌های آن سالم باشد و سیلیکون باقی‌مانده در قالب وجود نداشته باشد، نشان‌دهنده استفاده صحیح از عامل قالب‌گیری است. اگر محصول به قالب چسبیده، خراش های سطحی داشته باشد یا بقایای قالب بیش از حد داشته باشد، ممکن است به دلیل استفاده ناهموار از عامل رهاسازی، خشک شدن ناقص یا انتخاب نامناسب نوع باشد. قالب باید دوباره تمیز شود و روش استفاده تنظیم شود. در صورت پیگیری قالب‌گیری کارآمد، انطباق با قالب‌های پیچیده و پذیرش استانداردهای عملیاتی محصولات مبتنی بر حلال، عوامل قالب‌گیری مبتنی بر حلال یک انتخاب قابل اعتماد هستند. اگر حفاظت از محیط زیست و ایمنی مورد تاکید قرار گیرد و الزامات بالایی برای بو و سمیت در نظر گرفته شود، عوامل آزاد کننده مبتنی بر آب مناسب تر هستند. برای فرآیندهای قالب گیری در دمای بالا یا سناریوهای تقاضای بدون حلال، عوامل آزاد کننده بدون حلال مناسب تر هستند. تسلط بر روش صحیح استفاده از عامل رهاسازی سیلیکون می تواند به طور موثری کارایی تولید را بهبود بخشد و کیفیت قالب گیری محصولات سیلیکونی را تضمین کند.

استفاده از ظروف آشپزخانه یک مهارت است، و همین امر برای ظروف آشپزخانه سیلیکون نیز صدق می کند.فرآیند نگهداری و تمیز کردن هر دو برای طولانی کردن عمر اشیاء و افزایش هزینه آنها مهم هستندآیا می دانید که چگونه وسایل آشپزخانه سیلیکونی را نگهداری کنید؟ اجازه دهید دانش خود را در مورد وسایل آشپزخانه سیلیکونی با شما به اشتراک بگذارم.اول اینکه، وقتی ظروف آشپزخانه سیلیکونی را می خریدیم، ابتدا برچسب های روی ظروف آشپزخانه را می بریم و سپس آن را با مواد شوینده تمیز می کنیم. در حالی که تمیز می کنیم، ما همچنین باید یک قوری آب گرم را برای استفاده بعدی آماده کنیم.پس، ظروف آشپزخانه تمیز شده را در آب داغ قرار می دهیم و آن را برای چند دقیقه جوش می دهیم، به طور عمده به منظور ضد عفونی کردن و کشتن باکتری ها.بنابراین وقتی از آن استفاده می کنیم، مانند سرخ کردن یا سرخ کردن، روغن زیادی روی اسپاتول وجود دارد. در این زمان، ما نمی توانیم با استفاده از توپ های فولادی یا برس های گلدان برای تمیز کردن آن استفاده کنیم،برای جلوگیری از آسیب یا خراش وسایل آشپزخانه. برای تمیز کردن آن از یک پارچه ظرفشویی و مواد شوینده استفاده کنید. ظروف آشپزخانه تمیز شده را در مکانی تهویه شده قرار دهید یا کمد را برای استفاده آسان در آینده ضد عفونی کنید.در زندگی روزمره، تمیز کردن و نگهداری منظم ظروف آشپزخانه سیلیکون واقعا مهم است، زیرا می تواند زمان استفاده از آن را افزایش دهد و همچنین سلامت خود را در نظر بگیرد.

لکه شدن یکی از مشکلات رایج محصولات سیلیکونی است و اغلب با شرایطی مواجه می شویم که سطح محصولات سیلیکونی بسیار گرد و غبار است. بنابراین، چگونه باید با این وضعیت برخورد کنیم؟ پدیده چسبیدن به گرد و غبار و زباله به دلیل خواص شیمیایی ذاتی سیلیس است و پدیده نیروی جذب یک عامل اجتناب ناپذیر در مواد خام است. بنابراین، برای محصولات سیلیکونی که در زندگی روزمره استفاده می شود و در منسوجات، پلاس و غیره قرار می گیرند، قطعا چسبندگی ایجاد می شود. اما برای چنین پدیده هایی نیاز به پردازش و حل آنها توسط تولیدکنندگان محصولات سیلیکونی است.لازم به ذکر است که نیروی جذب عامل اصلی تجمع پودر گرد و غبار در محصولات سیلیکونی است. بنابراین، مواد افزودنی موجود در سیلیکون آلی و سیلیکون معدنی در مواد اولیه متفاوت است. روش های مختلف جذب می تواند واحدهای ساختار زنجیره سیلیکونی را در مواد سیلیکونی کاهش دهد. افزودن مقدار زیادی آب در طول اختلاط مواد خام می تواند قدرت جذب گروه های هیدروکسیل سیلیکون را از بین ببرد و نسبت فعال در جذب سیلیکون را کاهش دهد.پس از قالب گیری، محصولات سیلیکونی متعلق به فرآیند تصفیه نشده هستند، بنابراین سطح توانایی جذب خودکار گرد و غبار را خواهد داشت. با این حال، الکتریسیته ساکن را می توان با پاشش سطح روغن الکترواستاتیک برای جلوگیری از توانایی جذب پوشش داد. دو روش درمان وجود دارد. قبل از پردازش و تولید توسط سازندگان محصولات سیلیکونی، از چسب ضد الکتریسیته ساکن برای کنترل انرژی جذب و آنودیزاسیون سیلیکون در مواد اولیه استفاده می شود. روش دیگر اسپری روغن روی سطح محصول سیلیکونی تولید شده برای دستیابی به اثر صاف و ضد الکتریسیته ساکن است.

همه آنها یک فرآیند در درمان سطح محصولات سیلیکونی هستند. محصولات تولید شده توسط حکاکی لیزر و چاپ صفحه ابریشم ممکن است در سطح مشابه به نظر برسند، اما در واقعیت،هنوز هم تفاوت های قابل توجهی وجود دارددر زیر، سردبیر به طور خلاصه تفاوت بین این دو را برای دوستان معرفی می کند: فونت ها و الگوهای محصولات حکاکی شده با لیزر شفافیت دارند؛ محصولات چاپ شده با صفحه شفاف نیستند. حکاکی با لیزر شبیه به شکل حکاکی لوح های سنگی است.و وقتی دستم به آن دست بزنم احساس خمابی می کنم..رنگ فونت و الگوی محصولات حکاکی شده با لیزر رنگ مواد است و رنگ پایه رنگ جوهر است. در این مرحله،محصولات صفحه ابریشم دقیقاً برعکس محصولات حکاکی شده با لیزر هستند. از نظر مقاومت در برابر فرسایش، محصولات سیلیکونی با استفاده از تکنولوژی حکاکی لیزر بالاتر از کسانی است که با استفاده از تکنولوژی چاپ صفحه نمایش استفاده می کنند. الگوهای حکاکی شده از رادیوم با گذشت زمان فرسایش نخواهند داشت.اما معایب آنها این است که آنها نمی توانند به عنوان رنگارنگ و زنده به عنوان محصولات صفحه ابریشم. اصول این دو فرآیند متفاوت است: حکاکی لیزر از سوزاندن لیزر برای درمان سطح محصول استفاده می کند که به اصل نوری تعلق دارد.چاپ صفحه نمایش یک اصل فیزیکی است که اجازه می دهد جوهر به سطح یک محصول چسبد.تفاوت قیمت: قیمت بر اساس دشواری و اندازه فونت و الگوی مورد نیاز برای پردازش محصول تعیین می شود.قیمت خاص به طور دقیق توسط تولید کنندگان حرفه ای حکاکی لیزر و چاپ صفحه نمایش بر اساس وضعیت واقعی ارائه می شود. نام کامل چاپ صفحه ابریشم چاپ صفحه است که با قرار دادن گرافیک در یک صفحه و انجام چاپ نشت جوهر از طریق جوهر کار می کند. بنابراین چاپ صفحه نیز چاپ صفحه است.همان صفحه چاپ صفحه نمایش فقط نیاز به تغییر رنگ جوهر برای چاپ رنگ های مختلف مختلف با توجه به الزامات مشتریدر حال حاضر، دستگاه های چاپ صفحه نمایش چند رنگی در بازار بسیار محبوب هستند. حکاکی لیزر، به دلیل فرآیند سوزانشی لیزر، در هنگام لمس دست، الگوی مجاور را به وجود می آورد. چاپ صفحه نمایش به سطح محصول آسیب نمی رساند. پس از چاپ و پخت،لمس کردن با دست شما نشان می دهد که گرافیک به سمت بالا منحنی است. در مقایسه با حکاکی لیزر، چاپ صفحه دارای یک سلسله مراتب الگوی سه بعدی غنی تر و بیشتر است و رنگ الگوی نیز می تواند متفاوت باشد.فرآیند چاپ صفحه نمایش به سطح محصول آسیب نمی رسانداما محصولات سیلیکونی حک شده با رادیوم مقاوم تر و شفاف تر هستند. هر دو مزایا و معایب خود را دارند و فرآیندهای ضروری در محصولات سیلیکونی ما هستند.

محصولات سیلیکونی روز به روز در حال محبوب شدن در بازار هستند که به ناچار مزایا و معایبی دارند. پس از استفاده از برخی محصولات سیلیکونی برای مدتی، ممکن است سطح آن به اندازه کافی صاف نباشد و احساس چسبندگی به خصوص در ظروف آشپزخانه یا قاب گوشی سیلیکونی ایجاد شود. دلیل ناهمواری سطح محصولات سیلیکونی چیست؟1. ناشی از مسائل مربوط به مواد خام یا نگهداری نادرست.2. کنترل و استفاده از عوامل پخت در فرآیند اختلاط مواد خام غیر منطقی است. مقدار ماده پخت اضافه شده به طور کامل پخته نشده و در نتیجه سطح محصول چسبناک می شود.3. در طول فرآیند ورز دادن، عامل پخت و ژل سیلیکون به طور ناموزون به هم زده می شود و قالب در حین پخت جامد می شود و به دلیل تفاوت در سختی و سختی پس از ولکانیزاسیون باعث تغییر شکل محصول می شود.4. هنگام تمیز کردن دستگاه، اگر قالب تمیز نشود، به اندازه کافی صاف نمی شود. باقی مانده در قالب می تواند باعث ناهمواری در محصول شود و در نتیجه سطح ناصاف و درمان ناکافی مانند عدم وجود ولکانیزه ثانویه و اسپری رنگ ایجاد شود.به طور خلاصه، تولید محصولات سیلیکونی باید به تمام جزئیات توجه شود تا از هدر رفتن هزینه های غیر ضروری جلوگیری شود.

استانداردهای صلاحیت ظروف آشپزخانه سیلیکونی عمدتاً بر اساس GB 4806.1-2016 "مواد تماس با غذا قسمت 1: الزامات عمومی" است که مشخصات دقیقی را برای تعریف، الزامات، روش های آزمایش و غیره مواد سیلیکونی ارائه می دهد. به طور خاص، استانداردهای صلاحیت مواد سیلیکونی شامل موارد زیر است: 1. الزامات ایمنی: مواد سیلیکونی نباید حاوی مواد مضر باشند.2. الزامات فیزیکی: مواد سیلیکاژل باید دارای ویژگی های استفاده از ماشین آلات، فیزیک، سینماتیک، سایش، مقاومت در برابر پیری و غیره باشد.3. پایداری حرارتی: مواد سیلیکونی باید پایداری حرارتی داشته باشند که الزامات کاربرد را برآورده کند و بتواند خصوصیات و پایداری مواد را در شرایط دمایی بالا حفظ کند.4. خیساندن: مواد سیلیکونی باید دارای قابلیت خیساندن باشد که الزامات کاربرد را برآورده کند، بدون ایجاد واکنش های نامطلوب مستقیماً با مواد غذایی تماس پیدا کند.5. الزامات فرآیند تولید: فرآیند تولید مواد سیلیکونی باید با تولید ایمنی، حفاظت از محیط زیست، بهداشت و سایر الزامات مطابقت داشته باشد. علاوه بر این، مواد سیلیکونی برای اطمینان از ایمنی آنها باید آزمایشات زیر را در استاندارد GB 4806.1-2016 گذرانده باشند:تست عملکرد فیزیکی: استحکام کششی، ازدیاد طول، سختی، چگالی و سایر خواص فیزیکی مواد سیلیکونی برای اطمینان از استحکام و پایداری آنها باید آزمایش شود.آزمایش مهاجرت: تماس مواد سیلیکونی با مواد غذایی شبیه سازی شده،؟ اندازه گیری موادی که از مواد در تماس با غذا تحت شرایط زمانی و دمایی خاص مهاجرت می کنند.تست پیری تسریع شده با شدت نور: یک دوره معین از آزمایش پیری تسریع شده با شدت نور بر روی مواد سیلیکونی برای ارزیابی تغییرات عملکرد مواد در شرایط استفاده طولانی مدت و ذخیره سازی انجام دهید.هنگامی که مصرف کنندگان ظروف آشپزخانه سیلیکونی خریداری می کنند، باید به گزارش تست گواهی زیست محیطی درجه مواد غذایی ارائه شده توسط سازنده یا گزارش تست گواهی FDA و LFGB مواد خام توجه کنند تا مطمئن شوند که ظروف آشپزخانه سیلیکونی خریداری شده ایمن و قابل اعتماد هستند.

در تولید و سفارشی سازی محصولات سیلیکونی، چاپ روی صفحه، اسپری روغن و چاپ پد رایج ترین فرآیندهای تزئینی سطح هستند که به طور گسترده برای پردازش ظاهری آرم های سیلیکونی، الگوها، مقیاس ها، متن و غیره استفاده می شود. بسیاری از مشتریان و کارخانه‌ها با همین مشکل رایج روبرو هستند: جوهر روی سطح سیلیکون به راحتی جدا می‌شود، خراشیده می‌شود، شسته می‌شود و بعد از مدتی استفاده از آن جدا می‌شود.اکثر مردم به اشتباه فکر می کنند که این جوهر فقط کیفیت پایینی دارد، اما در واقع، لایه برداری جوهر سیلیکونی یک مشکل رایج در صنعت است که هسته اصلی آن ویژگی های مواد و جزئیات ناکافی است. این مقاله مروری کوتاه بر دلایل واقعی صنعت و راه حل های استاندارد شده ارائه می دهد.دلیل اصلی اینکه جوهر سیلیکون مستعد جدا شدن است1. مواد سیلیکونی خود چسبندگی ضعیفی دارند (علت ریشه ای)سیلیکون یک ماده بی اثر با ساختار مولکولی سطحی پایدار، کشش سطحی کم و خاصیت غیر چسبنده، ضد لغزش و جداسازی ذاتی است. به زبان ساده، سیلیکون به طور طبیعی به راحتی به هیچ جوهری نمی چسبد.پلاستیک ها و سخت افزارهای معمولی را می توان مستقیماً چاپ و رنگ کرد، اما اگر سیلیکون به طور خاص درمان نشود، جوهر فقط می تواند روی سطح شناور شود و با اصطکاک سبک از بین می رود. این یک ویژگی فیزیکی صنعت است و قابل تغییر نیست.2. عامل رهاسازی باقیمانده و لکه های روغن روی سطح محصول (شایع ترین مشکل)در طول فرآیند تولید قالب‌گیری سیلیکونی، به منظور تسهیل قالب‌گیری، ممکن است یک لایه بسیار نازک از ماده قالب‌گیری، روغن سیلیکون و گرد و غبار روی سطح محصول باقی بماند. با چشم غیرمسلح نامرئی است، اما لایه ای از لایه ایزوله روی سطح ژل سیلیکون تشکیل می شود.اگر جوهر قبل از چاپ به خوبی تمیز نشود، قادر به نفوذ و جذب نخواهد بود و خطر افتادن کل قطعه یا افتادن نوار به محض چسبندگی زیاد است.3. خطای انتخاب جوهر، مخلوط کردن جوهر معمولیبسیاری از کارخانه های کوچک از جوهر پلاستیکی معمولی و جوهر جهانی به جای جوهر مخصوص سیلیکون برای صرفه جویی در هزینه ها استفاده می کنند. جوهر معمولی نمی تواند با مواد سیلیکونی واکنش نشان دهد و فقط به صورت فیزیکی متصل می شود.در کوتاه مدت، اثر چاپ طبیعی به نظر می رسد، اما پس از اصطکاک، شستشو با آب و تغییرات در محیط های با دمای بالا و پایین، به سرعت محو، پوسته شدن و کنده شدن آن می شود. سیلیکون با سختی و فرمولاسیون متفاوت نیز باید با سیستم های جوهر تخصصی مربوطه مطابقت داده شود.4. فرآیند پخت استاندارد نشده است و جوهر کاملاً خشک نشده استچسبندگی جوهر هم به مواد و هم به فرآیند پخت بستگی دارد. مشکلات رایج فرآیند عبارتند از: دمای پخت ناکافی، زمان بسیار کوتاه، خشک شدن طبیعی، محیط مرطوب، و پاشش بیش از حد جوهر.لایه جوهر بیش از حد می تواند به راحتی استرس داخلی ایجاد کند و منجر به کف کردن و پوسته شدن شود. پخت ناقص می تواند باعث نرم شدن لایه جوهر، مقاومت در برابر سایش ضعیف و کنده شدن تدریجی در حین استفاده شود.5. عدم وجود فرآیند فعال سازی سطح بحرانیمحصولات چاپ سیلیکونی با کیفیت بالا که محو نمی شوند باید تحت عملیات فعال سازی سطحی قرار گیرند. فرآیند استاندارد صنعت شامل: پاشش آب تصفیه شده با سیلیکون (پرایمر)، عملیات شعله و عملیات فعال سازی پلاسما است.با فعال کردن، بی اثری سطح سیلیکون را می توان شکست، چسبندگی سطح را تا حد زیادی بهبود می بخشد و جوهر را محکم با سیلیکون می چسباند و مشکل از بین رفتن جوهر از ریشه را حل می کند.راه حل استاندارد صنعت و طرح بهبوداگر می خواهید جوهر سیلیکونی مقاوم در برابر سایش، رنگ ثابت، قابل شستشو و مقاوم در برابر اصطکاک باشد، فقط باید فرآیندهای زیر را استاندارد کنید:1. سطح را کاملاً تمیز کنید: قبل از چاپ، به طور حرفه ای عامل رها کننده، لکه های روغن و گرد و غبار را پاک و تمیز کنید تا هر گونه لایه ایزوله باقی مانده از بین برود.2. عملیات فعال سازی سطحی ضروری است: فرآیندهای تصفیه آب، شعله یا پلاسما را با توجه به الزامات محصول برای افزایش چسبندگی انتخاب کنید.3. تطبیق جوهر ویژه: از جوهر مخصوص سیلیکون مربوط به درجه مواد غذایی و درجه صنعتی، و همچنین رقیق کننده ها و مواد خشک کننده مطابق در طول فرآیند، بدون مخلوط کردن مارک های جوهر متفرقه استفاده کنید.4. چاپ و پخت استاندارد: اتخاذ فرآیند چند لایه اسپری نازک، کنترل دقیق دما و زمان پخت برای اطمینان از پخت کامل جوهر.5. ذخیره سازی استاندارد محصولات نهایی: پس از خنک شدن و انجماد کامل، برای جلوگیری از آسیب اصطکاک به لایه جوهر در مراحل اولیه، روی هم قرار دهید و بسته بندی کنید.خلاصهجدا شدن جوهر سیلیکون صرفاً یک مسئله کیفی نیست، بلکه یک مشکل تطبیق چند بعدی از ویژگی های مواد، عملیات سطح، انتخاب جوهر و فرآیند پخت است.یک کارخانه سفارشی سازی سیلیکون حرفه ای، طرح های چاپ مربوطه را بر اساس استفاده محصول و محیط سفارشی می کند، و اطمینان حاصل می کند که متن و الگوهای روی سطح محصول مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر خراش، قابل شستشو هستند و پس از استفاده طولانی مدت محو نمی شوند و محصولات سفارشی سیلیکونی با کیفیت بالا را به طور پایدار ارائه می دهند.