چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

همانطور که می‌گویند، جایی که مزیت وجود دارد، نمی‌تواند عیب هم وجود داشته باشد. هیچ محصولی نمی‌تواند کاملاً بی‌نقص باشد و اساساً همه دارای برخی نقص‌ها یا ضعف‌ها هستند. مواد سیلیکونی بخشی از زندگی روزمره ما را در کالاهای خانگی اشغال می‌کنند. تجمع گرد و غبار یکی از رایج‌ترین عیوب محصولات سیلیکونی است. حتی محصولاتی که به تازگی توسط تولیدکنندگان سیلیکون تولید می‌شوند، اغلب جذب گرد و غبار را نشان می‌دهند. بنابراین، این را می‌توان یک مشکل رایج در سراسر صنعت و یکی از معایب بسیاری از محصولات در نظر گرفت. دلیل اصلی، خواص منحصر به فرد این ماده است. عوامل اصلی مؤثر بر توانایی آن در جذب گرد و غبار چیست؟ جذب یک ویژگی ذاتی مواد لاستیک سیلیکونی است. این ماده در صنعت لاستیک سیلیکونی عملکردهایی مانند جلوگیری از کپک، خشک‌کننده و جذب رطوبت را انجام می‌دهد. ویژگی جذب با فعالیت بالا ذاتی سیلیس است که به طور خودکار گرد و غبار ریز را از محیط اطراف جذب می‌کند. دلیل اصلی این است که ماده فیزیکی سیلیس آندی است. علاوه بر مایحتاج روزانه لاستیک سیلیکونی، به عنوان یک ماده کمکی و ماده مرکب در بسیاری از محصولات سیلیکونی غیر آلی نیز استفاده می‌شود. با این حال، بر خلاف عامل اتصال عرضی که عملکرد واکنشی قابل توجهی بر روی جذب دارد، اگر گروه‌های سیلانول به طور کامل تخریب شوند، ظرفیت جذب کاهش می‌یابد یا حتی از بین می‌رود. با این وجود، محصولات مختلف لاستیک سیلیکونی نیز تحت تأثیر عوامل خارجی دیگری قرار می‌گیرند، مانند موارد زیر! دلیل اینکه سختی ماده بر جذب گرد و غبار تأثیر می‌گذارد، در درجه اول به دلیل عوامل اتصال عرضی مختلف اضافه شده است که منجر به قدرت جذب متفاوتی می‌شود. محصولات سیلیکونی با سختی کمتر بیشتر مستعد تجمع گرد و غبار هستند. از آنجایی که هزینه عامل اتصال سیلان، جزء اصلی ماده، با سختی کمتر محصول افزایش می‌یابد، قدرت جذب حاصل بیشتر است. محصولاتی با سختی بالاتر عموماً با همین مشکل مواجه هستند، اما قدرت جذب آنها به اندازه محصولات سیلیکونی با سختی کم قوی نیست! در مواد، روغن سیلیکون نیز بر قدرت جذب تأثیر می‌گذارد. هرچه اجزای روغن سیلیکون در ماده در طول فرآیند تصفیه بیشتر باشد، چسبندگی سطح بیشتر می‌شود که به نوبه خود منجر به درجه بالاتری از چسبندگی گرد و غبار به محصول می‌شود. این پدیده در درجه اول یک مسئله قدرت جذب نیست، بلکه روغن سیلیکون سطحی باعث می‌شود محصول چسبنده‌تر شود که به طور طبیعی منجر به جذب گرد و غبار می‌شود. بعد مسئله قالب مطرح می‌شود. سطوح مختلف قالب تولیدکنندگان محصولات لاستیک سیلیکونی، توانایی محصول را در جذب گرد و غبار به طور متفاوتی تحت تأثیر قرار می‌دهد. از آنجایی که سطوح قالب به سطوح مات و آینه‌ای جلا داده شده تقسیم می‌شوند، قالب‌های مات معمولاً به مات درشت و مات ریز تقسیم می‌شوند. سطوح مات مختلف اثرات متفاوتی بر توانایی محصول در جذب گرد و غبار دارند. چسبنده‌ترین سطح، سطح آینه‌ای جلا داده شده است که هیچ شکاف یا سوراخ شن و ماسه‌ای روی سطح ندارد. همراه با توانایی جذب منحصر به فرد سیلیکون، به طور طبیعی منجر به مشکلات جذب گرد و غبار می‌شود. دلایل اصلی مشکلات تجمع گرد و غبار، خواص ذاتی مواد و مسائل کنترلی است که تولیدکنندگان فرآوری سیلیکون با آن مواجه هستند. با این حال، از طریق پالایش فرآیند و پیشرفت‌های تکنولوژیکی، روش‌های مختلفی برای جلوگیری از تجمع گرد و غبار روی محصولات سیلیکونی توسعه یافته است. در حال حاضر، اکثر محصولات سیلیکونی تحت عملیات سطحی قرار می‌گیرند تا از جذب گرد و غبار جلوگیری شود، مانند اسپری روغن، مواد لاستیکی الکترواستاتیک و فرآیندهای پوشش سطحی!

درزگیرهای سیلیکونی به طور گسترده در زمینه های مختلفی مانند بسته بندی مواد غذایی، دستگاه های پزشکی و لوازم خانگی استفاده می شوند. با این حال، به دلیل تنوع و پیچیدگی محیط های استفاده از آنها، طول عمر و عملکرد درزگیرهای سیلیکونی اغلب تحت تأثیر قرار می گیرد. بنابراین، چگونه می توانیم عملکرد درزگیرهای سیلیکونی را در مراحل اولیه تولید کنترل و بهبود بخشیم تا عمر مفید آنها را افزایش دهیم؟   از نظر عملکرد آب بندی، بیشترین مشکلات مورد ترس، پیری، تغییر شکل، نشتی و آسیب دیدگی آب بند است. این مشکلات نه تنها بر عملکرد کلی محصول تأثیر می گذارد، بلکه به طور قابل توجهی عمر مفید آن را نیز کاهش می دهد. علاوه بر این، در حین استفاده، با گذشت زمان، خاصیت ارتجاعی و عملکرد فشرده سازی آن به تدریج کاهش می یابد و در نتیجه بر عملکرد آن تأثیر می گذارد. راه های زیادی برای بهبود عملکرد آب بندهای سیلیکونی وجود دارد. تولیدکنندگان سیلیکون باید قبل از تولید و قالب گیری، آمادگی های کافی را انجام دهند و از قبل محیط کاربرد و الزامات ویژه محصولات را درک کنند. در مراحل اولیه پردازش سفارشی، باید به نکات زیر توجه شود!   1. انتخاب مواد سیلیکونی با کیفیت بالاانتخاب مواد سیلیکونی با کیفیت بالا، اساس افزایش طول عمر درزگیرهای سیلیکونی است. مواد سیلیکونی با کیفیت بالا، مقاومت به دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی برتری دارند و به آنها امکان می دهد در برابر طیف وسیع تری از شرایط محیطی مقاومت کنند و در نتیجه عمر مفید درزگیرهای سیلیکونی را افزایش دهند.   2. طراحی ساختاری منطقیطراحی ساختاری درزگیرهای سیلیکونی تأثیر بسزایی بر طول عمر و عملکرد آنها دارد. یک طراحی منطقی می تواند درزگیرهای سیلیکونی را قادر سازد تا بهتر با محیط های مختلف استفاده سازگار شوند، ظرفیت باربری و انعطاف پذیری آنها را افزایش دهند و در نتیجه عمر مفید آنها را افزایش دهند. 3. انتخاب مواد با توجه به محیط های مختلف کاربردبه عنوان مثال، در مراحل اولیه تولید، می توان ابتدا محیط استفاده از محصول را درک کرد. برای مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، سیلیکون مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش را انتخاب کنید. برای مقاومت در برابر دمای بالا، سیلیکون مقاوم در برابر شعله را انتخاب کنید. برای اصطکاک کششی، سیلیکون روغن دهنده را انتخاب کنید. برای خواص خاص، می توان از مواد لاستیکی به عنوان جایگزین استفاده کرد. مواد مختلف برای محیط های مختلف انتخاب می شوند! 4. انتخاب سختی موادسختی درزگیرهای سیلیکونی تأثیر قابل توجهی بر عملکرد آنها دارد. سیلیکون، به عنوان یک ماده نرم، عملکرد آب بندی خود را از طریق فشرده سازی به دست می آورد. بنابراین، انتخاب سختی برای درزگیرهای سیلیکونی باید بر اساس عملکرد مورد نظر و محیط استفاده باشد. محدوده سختی معمولی بین 20 تا 80 است.   محدوده نرمال برای انتخاب درزگیرهای سیلیکونی بین 30 تا 60 است، در حالی که موارد خاص مقادیر کمتری یا بیشتری دارند. هرچه مقدار سختی بیشتر باشد، ماده سخت تر است. بنابراین، ما باید در انتخاب نرمی یا سختی احتیاط کنیم، زیرا ممکن است بر عملکرد کلی محصول تأثیر بگذارد.درزگیرهای سیلیکونی، به عنوان ماده ای که به طور گسترده در زمینه های مختلف استفاده می شود، از بهبود طول عمر و عملکرد خود بسیار سود برده اند، که به طور قابل توجهی به عملکرد کلی بدنه اصلی کمک کرده است. با انتخاب مواد سیلیکونی با کیفیت بالا، طراحی ساختارهای منطقی، انتخاب مواد مناسب و تنظیم سختی، می توان طول عمر درزگیرهای سیلیکونی را بهبود بخشید.با تحقیق و توسعه مداوم در صنعت لاستیک و پلاستیک، اعتقاد بر این است که مواد و فناوری های جدیدتری در تحقیق، توسعه و تولید درزگیرهای سیلیکونی به کار گرفته می شود و باعث بهبود مستمر عملکرد آنها برای پاسخگویی به نیازهای رو به رشد مردم می شود.

چگونه سفارشی سازی محصولات سیلیکون خلاقیت را به زندگی روزمره می رساند؟ سفارشی سازی محصولات سیلیکون به آرامی درک مردم از نیازهای روزمره را تغییر می دهد.این ماده انعطاف پذیری را در خود ترکیب می کند، مقاومت در برابر دماهای بالا و دوستانه بودن محیط زیست و سناریوهای کاربرد آن به طور مداوم در حال گسترش است، از ظروف آشپزخانه تا تجهیزات پزشکی،از لوازم جانبی محصولات الکترونیکی تا اسباب بازی های کودکانهنگامی که تقاضا شخصی شده به جریان اصلی تبدیل می شود، خدمات سفارشی سازی سیلیکون، با فضای طراحی انعطاف پذیر و سازگاری عملکردی دقیق،اجازه دهید خلاقیت از تخته نقاشی به واقعیت حرکت کنداین که آیا یک دکوراسیون منحصر به فرد خانه است یا یک کمک پزشکی ارگونومیک، محصولات سیلیکون در جزئیات زندگی به شیوه ای منحصر به فرد نفوذ می کنند.تبدیل شدن به پل ای که تخیل را با ارزش عملی متصل می کندامروز، ویشن سیلیکون شما را به درک اینکه چگونه سفارشی سازی محصولات سیلیکون خلاقیت را به زندگی روزمره می آورد، می برد.   هسته سفارشی سازی سیلیکون در کنترل عمیق بر شکل و عملکرد است. طراحان می توانند ساختارهای پیچیده ای را از طریق تکنولوژی قالب دقیق به دست آورند.مانند پوسته های شفاف با بافت های میکرو حکاکی شده یا طرح های هول سه بعدییک برند فرهنگی و خلاق یک جعبه کور صحنه قابل تعویض را راه اندازی کرده است که از شفافیت و انعطاف پذیری مواد سیلیکونی استفاده می کند تا ترکیب آزاد اجزای داخلی را امکان پذیر کند.حفظ ارزش جمع آوری شده در حالی که اضافه کردن سرگرمی تعاملیدر زمینه پزشکی، سازگاری زیستی سیلیکون برای سفارشی کردن ارتز برای بیماران استفاده می شود، ساختاری را ایجاد می کند که از طریق داده های اسکن سه بعدی به بدن می رسد،افزایش راحتی در هنگام استفادهاین تحول از طرح های دو بعدی به اشیاء سه بعدی اجازه می دهد تا خلاقیت از محدودیت های تولید سنتی عبور کند و راهی برای پیاده سازی پیدا کند.   گزینه های متنوعی برای رنگ و بافت بیشتر پتانسیل طراحی را آزاد می کند. بر خلاف محصولات استاندارد با طرح های رنگ ثابت،سفارشی سازی سیلیکون اجازه می دهد تا طیف گسترده ای از رنگ ها مخلوط شوندیک برند ورزشی یک الگوی فلزی برای دستکش های دوچرخه سواری طراحی کرده است.افزایش ایمنی شبانه در حالی که یک برجسته بصری ایجاد می شود؛ ابزار زیبایی بافت ژله ای شفاف را با لکه های لیزر ترکیب می کند تا یک تجربه محصول متمایز ایجاد کند.این کنترل دقیق بر زبان بصری، محصولات سیلیکونی را قادر می سازد تا قبل از استفاده، توجه را به خود جلب کنند.   مدل تولید انعطاف پذیر دسته کوچک آستانه نوآوری را کاهش می دهد. تولید سنتی نیاز به حداقل مقدار سفارش ده ها هزار واحد دارد، در حالی که سفارشی سازی سیلیکون،از طریق مدل سازی دیجیتال و فن آوری تزریق کنترل شده مایع، می تواند تولید آزمایشی صدها واحد را به دست آورد. با استفاده از این مزیت، پروژه کارآفرینی یک دانش آموز دانشگاه،کنترل ریسک موجودی از طریق یک مدل پیش فروش و در نهایت باز کردن بازار با موفقیتاین قابلیت تکرار سریع به تیم های راه اندازی اجازه می دهد تا ایده ها را با هزینه پایین تأیید کنند و همچنین شرکت ها را به بهینه سازی طرح ها در زمان مناسب بر اساس بازخورد کاربران تشویق می کند. به عنوان مثال،یک برند الکترونیک ضخامت کیف تلفن سیلیکونی را از 1 افزایش داد.۲ میلی متر تا ۱٫۵ میلی متر برای بهبود مقاومت در برابر سقوط   کاربردهای بین رشته ای همچنان مرزهای ارزش سیلیکون را گسترش می دهند. در لوازم آشپزخانه، قالب های پخت و پز مقاوم در برابر دمای بالا می توانند به طور مستقیم در معرض منابع گرما قرار گیرند.در دستگاه های الکترونیکی، پوشش محافظ دکمه سیلیکون ضد آب طول عمر آنها را افزایش می دهد و در داخلی خودرو، پد های ضد لغز مشکل سر و صدا غیر طبیعی را حل می کنند.برخی از شرکت ها حتی ذرات رسانا را در سیلیکون ادغام می کنند تا پوشش های قابل انعطاف دستگاه های پوشیدنی هوشمند را توسعه دهنداین موارد نشان می دهد که سیلیکون نه تنها یک حامل مورفولوژیکی بلکه یک رسانه حیاتی برای تحقق عملکردی است.مصرف کنندگان فردی ممکن است در آینده بتوانند مستقیما در طراحی شرکت کنند، باعث می شود محصولات سیلیکونی بخشی از زندگی واقعی باشند.

چگونه محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا را انتخاب کنیم؟ محصولات سیلیکونی با مزایایی مانند ایمنی، غیر سمی بودن، انعطاف پذیری بالا و مقاومت در برابر دمای بالا و پایین،به طور گسترده ای در سناریوهای مختلف مانند زندگی خانگی استفاده می شود.با این حال، کیفیت محصولات موجود در بازار بسیار متفاوت است و محصولات ارزان قیمت و پایین قیمت ممکن است دارای مسائل مانند مواد زیر استاندارد،حساسیت به پیری، و مواد مضر بیش از حد، که می تواند تجربه کاربر و حتی سلامت را تحت تاثیر قرار دهد.تسلط بر روش های انتخاب علمی برای انتخاب محصولات سیلیکونی که نیازهای شما را برآورده می کنند و با کیفیت قابل اعتماد هستند ضروری است، اجازه می دهد تا ارزش ماندگار و عملی داشته باشند.   شناسایی استانداردهای مواد و ایجاد یک پایه ایمنی محکمایمنی مواد هسته انتخاب محصولات سیلیکون است، با تمرکز بر درجه مواد و صدور گواهینامه معتبر.محصولات سیلیکونی در تماس با مواد غذایی (مانند ظروف آشپزخانه و محصولات زایمان و نوزاد) باید با استانداردهای درجه غذایی مطابقت داشته باشندتوصیه می شود که محصولات برچسب شده به عنوان "سیلیکون درجه غذایی" یا "سیلیکون درجه پزشکی" اولویت داشته باشند. این مواد حاوی مواد مضر مانند بیس فنول A و فلزات سنگین نیستند.در هنگام استفاده از آن آرامش ذهن را فراهم می کند.گواهینامه معتبر تضمین مهم کیفیت است.شما می توانید بررسی کنید که آیا این محصول دارای گواهینامه های بین المللی مانند FDA (Food and Drug Administration) و LFGB (Standard German Food Contact Material) است.از خرید محصولات بدون برچسب مواد و با قیمت های بسیار پایین اجتناب کنید.از آنجا که این محصولات ممکن است از سیلیکون بازیافت شده استفاده کنند یا افزودن مواد افزودنی ضعیف را اضافه کنند، که خطر ایمنی برای استفاده طولانی مدت را ایجاد می کند.بررسی عملکرد اصلی برای اطمینان از کاربرد و دوامعملکرد محصولات سیلیکون به طور مستقیم طول عمر و اثربخشی آنها را تعیین می کند و نکات زیر نیاز به توجه ویژه دارند.محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا احساس نرم و انعطاف پذیر می کنند، پس از کشش به سرعت بهبود می یابد و هیچ نشانه ای از سفید شدن یا ترکیدن را نشان نمی دهد؛ محصولات ضعیف احساس سفتی یا بیش از حد چسبناک می کنند و مستعد تغییر شکل و آسیب هستند.مقاومت در برابر دمای بالا و پایین یک شاخص کلیدی است. سیلیکون درجه غذایی با کیفیت بالا می تواند در محدوده دمای -40 °C تا 230 °C مقاومت کند، که آن را برای ذخیره یخچال مناسب می کند.گرمایش مایکروویو، و سناریوهای دیگر، بدون تجربه مشکلات مانند ترکیدن یا بوی ناشی از تغییرات دمایی. علاوه بر این، باید به مقاومت در برابر پیری محصول توجه شود.محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا در برابر زرد شدن مقاوم هستند، سخت شدن و شکننده شدن در طول استفاده طولانی مدت، در حالی که محصولات پایین تر ممکن است پس از چند ماه استفاده از استفاده قابل توجهی را نشان دهند.با سناریوهای استفاده تطبیق پیدا کنید و انواع را با دقت انتخاب کنیدسناریوهای مختلف استفاده نیازمندی های متفاوتی برای محصولات سیلیکونی دارند که نیاز به تطبیق دقیق بر اساس نیازهای خاص دارند.ظروف آشپزخانه مانند اسپاتول ها و کنده ها باید از سیلیکون درجه غذایی با سختی متوسط ساخته شوند.، مقاومت در برابر دمای بالا و تغییر شکل حداقل. علاوه بر این، آنها باید یک سطح آزاد از burr و آسان برای تمیز کردن داشته باشند. برای اجزای مهر و موم (مانند مهر و موم های بطری و گاسکت های لوله)تأکید باید بر عملکرد مهر و مقاومت در برابر خوردگی قرار گیرد، تضمین تناسب و مقاومت در برابر پیری.در سناریوی محصولات مادر و کودک (مانند بطری های تغذیه و شیرینی) ، سیلیکون درجه پزشکی مورد نیاز است که باید بی بو، نرم،و آزمایشات ایمنی دقیق را برای جلوگیری از تحریک پوست حساس و دستگاه تنفسی نوزادان انجام داده انددر سناریوهای صنعتی، مهر و موم سیلیکون، قطعات عایق بندی و غیره باید با توجه به محیط استفاده خاص انتخاب شوند.با استفاده از محصولات سیلیکونی تخصصی با مقاومت برابر روغن، مقاومت در برابر اسید و قلی و خواص عایق بندی.مهارت شناسایی را به دست آورید و از تله های کمتر ارزش اجتناب کنیددر هنگام خرید، می توانید کیفیت محصولات سیلیکونی را از طریق روش های ساده تشخیص دهید. اول، به ظاهر نگاه کنید. محصولات با کیفیت بالا دارای رنگ یکنواخت، سطح صاف، بدون حباب هستند.و هيچ ناخالصي ندارهمحصولات پایین رنگ، سطح خشن و مستعد جمع شدن گرد و غبار هستند. دوم، بوی را بو کنید. محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا تقریباً بوی ندارند.در حالی که محصولات پایین ممکن است بوی شیمیایی تند داشته باشند، که ممکن است از مواد مضر باشد و به سلامتی آسیب می رساند.در نهایت، بافت را با لمس کردن محصول با دست خود آزمایش کنید. سیلیکون با کیفیت بالا احساس نرم و ظریف، با انعطاف پذیری کامل، و پس از فشار، هیچ نشانه قابل توجهی را ترک نمی کند.محصولات پایین تر احساس سفتی می کننددر عین حال، انتخاب خرید از طریق کانال های رسمی و بررسی کنید که آیا بسته بندی محصول به وضوح نشان دهنده نام تجاری، مواد،و اطلاعات گواهینامه، برای اجتناب از خرید "سه-هیچ محصول".   انتخاب محصولات سیلیکونی مناسب می تواند به زندگی و کار راحتی های زیادی به ارمغان بیاورد. با بررسی دقیق هر جنبه ای از ایمنی مواد، عملکرد اصلی، سازگاری صحنه،به تکنیک های شناساییمحصولات سیلیکونی با کیفیت بالا نه تنها کاربردی و با دوام هستند، بلکه همچنین استفاده ایمن را تضمین می کنند، هر گونه استفاده را آرام تر و راحت تر می کنند.و تبدیل شدن به یک کمک قابل اعتماد در سناریوهای روزانه.

زرد شدن و تغییر رنگ محصولات سیلیکونی یک پدیده شناخته شده در میان بسیاری از مصرف کنندگان است. آیا فکر می کنید زرد شدن محصولات سیلیکونی یک پدیده طبیعی است؟   چرا محصولات لاستیکی سیلیکون زرد شدن را نشان می دهند؟ در واقع، زرد شدن سیلیکون ماهیت آن نیست. مواد کلاژن لاستیکی سیلیکون از ده ها یا میلیون ها کریستال مولکولی تشکیل شده است،و اجزای مختلف می توانند به آن اضافه شود تا ترکیب آن را به طور آزاد تغییر دهدبنابراین، حتی اگر صدها هزار زنجیره مولکولی تحت تاثیر واکنش های شیمیایی قرار نگیرند، زرد شدن هنوز رخ می دهد، اما توسط عوامل خارجی مانند عوامل ولکان کننده محدود می شود.مواد خام، داروهای ضد زرد شدن و غیره وقتی صحبت از عوامل ولکاناسیون می شود، بسیاری از تولید کنندگان محصولات لاستیک سیلیکون از عوامل ولکاناسیون معمولی استفاده می کنند که می توانند در بسیاری از محصولات استفاده شوند.هنگامی که به عنوان محصولات با شفافیت بالا یا نیمه شفاف استفاده می شود، اغلب زرد شدن در هنگام ریخته شدن سفید رخ می دهد. بنابراین،بسیاری از تولید کنندگان لاستیک سیلیکون انتخاب عوامل ضد زرد شدن و افزودن عوامل ضد زرد شدن را برای اطمینان از عدم تغییر رنگ در محصولات شفاف و نیمه شفاف انتخاب می کنند.. این می تواند اطمینان حاصل شود که بوی ثانویه ولکاناسیون در طول تولید ولکاناسیون با دمای بالا تغییر رنگ نمی کند و محصول پس از استفاده طولانی مدت تغییر رنگ نخواهد کرد! علاوه بر این، عوامل خاصی در مواد اولیه وجود دارد. به طور کلی مواد اولیه برای محصولات سیلیکون عمدتاً با کربن سیاه سفید تقویت می شوند.و دوز سیاه کربن سفید برای کاهش هزینه مواد و تنظیم عملکرد متفاوت استفاده می شودبنابراین، در حالی که بهبود خواص دیگر، اثر ضد زرد شدن تحت تاثیر قرار می گیرد و تغییر می کند. بنابراین، با تغییرات اساسی از مواد، آن را تحت تغییرات بیشتر،که بر کیفیت خودش تاثیر داره! از سوی دیگر، عدم پرداخت مقدماتی در هنگام استفاده از پوشش های محافظ سیلیکونی می تواند منجر به زرد شدن لاستیک سیلیکونی روش بارندگی معمولی شود.محصولات سیلیکونی شفاف ممکن است برخی از اثرات زرد شدن را داشته باشندتوصیه می شود که آنها را در معرض نور خورشید طولانی مدت قرار ندهید، تماس با مایعات و عوامل دیگر!

مواد لاستیکی و پلاستیکی مدت‌هاست که ماده‌ای ضروری در زندگی روزمره ما بوده‌اند. آنها در اکثر صنایع و محصولات تجهیزات وجود دارند و در حال حاضر محصولات پلاستیکی و لاستیکی اکثریت را اشغال کرده‌اند. در میان مواد بسیار، لاستیک مصنوعی به ویژه برجسته است و تنها ماده‌ای است که واقعاً در دسته ضروریات روزمره ما قرار می‌گیرد. در دهه‌های اخیر، مواد لاستیک سیلیکونی به تدریج جایگزین لاستیک، پلاستیک و سایر رزین‌های الاستیک کامپوزیت در صنایع مختلف شده‌اند. بنابراین، در لاستیک مصنوعی چه چیزی برجسته است؟ همانطور که همه ما می‌دانیم، محصولات ژل سیلیکا دارای ویژگی‌های مواد منحصر به فردی هستند. با هیچ ماده‌ای واکنش نشان نمی‌دهد و با هیچ ماده‌ای تضاد ندارد. با هر ماده‌ای به توافق رسیده است، بنابراین این ماده به طور طبیعی اثر بی‌مزه و غیر سمی دارد. در میان بسیاری از محصولات الکتریکی، بسیاری از حلقه‌های آب‌بندی لوازم جانبی ژل سیلیکا و سایر محصولات می‌توانند نقش خوبی در ضربه‌گیری و جذب ضربه ایفا کنند. در محیط‌های مختلف، همچنین می‌تواند نقش خوبی در عایق الکتریکی، مقاومت در برابر پیری اکسیژن، مقاومت در برابر پیری نور و عملکرد خوب ضد ویروس و ضد خوردگی ایفا کند. در محیط‌های با دمای بالا و پایین آرام و متین باقی می‌ماند و توانایی مقاومت در برابر محیط‌های سرد و دمای بالا را دارد. همچنان خواص فیزیکی مواد خود را در محیط‌های مختلف با دمای بالا و پایین حفظ می‌کند. در حال حاضر، محصولات سیلیکونی دارای محدوده مقاومت دمایی از -40 تا 280 درجه سانتی‌گراد هستند و به دلیل ماهیت سازگار با محیط زیست و ایمن خود، به طور گسترده در زمینه ضروریات روزمره استفاده می‌شوند. آنها همچنین عملکرد عالی را نشان داده‌اند و به طور گسترده در هدایای سیلیکونی، ضروریات روزمره سیلیکونی و قطعات محافظ جانبی الکترونیکی استفاده می‌شوند! لاستیک سیلیکونی همچنین به طور گسترده در صنایعی مانند ماشین‌آلات، ساخت‌وساز، نساجی، شیمیایی، صنایع سبک، چاپ و غیره به عنوان عایق، بسته‌بندی، آب‌بندی، ضد رطوبت و مواد مقاوم در برابر زلزله استفاده می‌شود. به عنوان یک ماده فیلم نرم، به طور گسترده در تولید آثار باستانی، صنایع دستی، اسباب‌بازی، قطعات مکانیکی و غیره استفاده می‌شود. نیمه‌رساناهایی که با لاستیک سیلیکونی مهر و موم شده‌اند می‌توانند برای ارتباطات با فرکانس بالا در موتورهای صنعتی، لوکوموتیوها، منابع تغذیه که به کلیدهای ولتاژ بالا، ایستگاه‌های پایه تلفن همراه، ماهواره‌ها و رادارها نیاز دارند، استفاده شوند. اسباب‌بازی‌های ساخته شده از لاستیک سیلیکونی از پاره شدن نمی‌ترسند، حس لامسه عالی دارند، رنگ‌آمیزی آنها آسان است و می‌توان آنها را در دمای بالا ضدعفونی کرد. تجهیزات بازی ساخته شده بادوام هستند و از باد و باران نمی‌ترسند.

پد های سیلیکونی در هر صنعت به عنوان یکی از لوازم جانبی اصلی برای کمربند، جذب شوک و محافظت از دنده استفاده می شوند.استفاده از آن ها تقاضای خاصی را در بازار به خود اختصاص داده است و می تواند در همه جا در زندگی روزمره ما دیده شود.اونها به اندازه کفپوش های پا، کفش های ضد لغزشی، کفش های محافظ سیلیکونی و کفش های کمر و جذب شوک خوب نیستند. بسیاری از پد های چسب سیلیکونی با چسبیدن نوار دو طرفه برای جلوگیری از جدا شدن و لغزش پس از مدت زمان طولانی ثابت می شوند. بنابراین، تحت استفاده عادی، به جز شرایط انسانی،بسته های چسب 3M به احتمال زیاد به راحتی از بین نمی روند زیرا مهارت های خاصی نیز در فرآیند پشتیبان و پردازش مورد نیاز است. این مهارت های تجربه ای می تواند به طور قابل توجهی در محکم شدن پد چسب سیلیکونی بهبود یابد. روش های خاص چسباندن گاسکت ها چیست؟شرط اولیه برای ساخت گسل های با کیفیت بالا قطعا انجام کار آماده سازی مربوطه است. به عنوان مثال محصولات اصلی گسل های سیلیکون طراحی شده اند تا اثر پشتیبان چسبنده را به دست آورند,که به طور طبیعی نمی تواند نتایج خوبی را به دست آورد. بنابراین لازم است که سطح گچ سیلیکونی تمیز، خشک، پاک از ناخالصی ها، لکه های روغن و مایعات باشد،و سطح گازکت باید تمیز و صاف باشد.بدون چاله ها و غیره معمولاً دو نوع پشتیبان گاسکت سیلیکونی وجود دارد ، دستی و ثابت. پشتیبان دستی عمدتاً برای نمونه گیری و پردازش تولید آزمایش دسته کوچک استفاده می شود.آن را می توان به صورت دستی قطع بدون یک مرطوب کننده مرطوب کننده، و برای کسانی که دارای نیازهای بالایی برای لبه ها و گوشه ها هستند توصیه نمی شود.پیش فرض این روش این است که تولید کننده پردازش گازکت سیلیکون نیاز به آماده سازی روش باز کردن قالب از قبلدر این روش، یک دستگاه با قابلیت جداسازی و جداسازی از هم استفاده می شود. این دستگاه دارای دقت بالا و کارایی سریع است. فشار یک مسئله ثانویه است و پدیده ی عادی جدا شدن احتمالاً به دلیل شدت فشار است.برای اطمینان از تماس و اتصال کافی بین کاغذ چسب و گازکت، باید فشار به سطح چسب و چسب 3M اعمال شود.فشار دستی معمولاً به اندازه یک خراشنده خوب نیست و یک خراشنده به اندازه یک چرخ چرخ خوب نیست.ابزار فشار مختلف برای ماشین های مایع مختلف و گاسکت های سیلیکونی با الزامات مختلف استفاده می شود. فرآیند پشت سر گیری گاسکت های سیلیکونی پیچیده نیست و معمولاً دلایل مختلفی وجود دارد که می تواند باعث مشکلات پشت سر شود.علاوه بر مواد خام تولید کننده گچ سیلیکونی و مواد کاغذ چسب 3M، آنها اساسا در محدوده قابل کنترل هستند. بنابراین، انتخاب یک تامین کننده گاسکت با کیفیت بالا و مواد قطعا مهم است!

بعضی از مصرف کنندگان متوجه شده اند که لبه های محصولات سیلیکونی پس از خرید آن ها آسیب دیده و ترک خورده اند.که اغلب باعث ناراحتی بسیاری از دوستان می شود و منجر به سطح خاصی از آگاهی و تقاضا برای محصولات سیلیکونی در آینده می شود.با این حال، رسیدگی به آسیب های لبه در محصولات سیلیکون آخرین راه حل نیست. آسیب لبه محصولات سیلیکونی در صنعت محصولات سیلیکونی "برش لبه" نامیده می شود که عمدتاً به دلیل چندین پدیده ایجاد می شود.پدیده عدم تراز ناشی از استرس شدید و تأثیر قالب است، که منجر به آسیب جزئی به محصول سیلیکون می شود و در آینده به تدریج افزایش می یابد.در طول تولید و پردازش تولید کنندگان سیلیکون، آسیب به محصول ناشی از مشکلات دمایی و تثبیت مواد است. علاوه بر این، سختی، نرم بودن و منحنی بودن محصول نیز تاثیر خاصی دارد. بنابراین،علل آسیب به محصول را می توان از جنبه های مختلف کنترل کرد! 1مشکلات سختی در محصولات سیلیکون کم سختی رایج است و پدیده اصلی سختی کم در تنظیم پارامتر تولید کنندگان محصولات سیلیکون قرار دارد.مانند دمای و اگزوز ثانویه ماشینبنابراین مهم است که پارامترهای ماشین را تنظیم کنید، دمای را کاهش دهید، زمان ولکاناسیون را کوتاه کنید،و کنترل زمان پردازش قالب گیری محصول فقط در مرحله اتمام خشک کردناگر زمان بیش از حد طولانی باشد، مواد اولیه در ماشین گسترش می یابد، باعث جدا شدن در موقعیت جدا شدن و منجر به ترک می شود. 2مواد اولیه کلید محصولات سیلیکونی هستند. اگر مواد اولیه برای مدت زمان مشخصی در طول فرآیند تولید مخلوط نشوند یا اگر افزودنی های اضافه شده کافی نباشد،ممکن است منجر به مشکلات مختلف در فرآیند تولید شود.، مانند شکستن لبه، روان بودن ضعیف، بیرون کشیدن محصول و تغییر شکل، و غیره. 3ساختار نسبتا پیچیده است و پدیده شکستگی لبه در محصولات نیز نسبتا بزرگ است.پدیده شکستن لبه در محصولات سیلیکونی معمولاً به طور نزدیک با ساختار محصول در موارد سختی پایین مرتبط است.به عنوان مثال، محصول نسبتا ضخیم است، دارای یک منحنی خاص است و موقعیت جدا شدن در نقطه بالا محصول است. بنابراین،کنترل دقیق موقعیت جدا شدن آن در طول طراحی محصول مورد نیاز است. 4. قالب کلید آسیب لبه محصولات لاستیک سیلیکون است.مشکل آسیب به محصول به دلیل عدم انسجام و عدم تراز ارتباط بین نقاط جداسازی بالا و پایین حل نشده استبنابراین کنترل سختگیرانه در پردازش قالب مورد نیاز است.5عوامل استثنایی دیگر نیز می توانند باعث شکستن لبه محصول شوند، مانند کنترل نادرست وزن مواد لاستیکی (بیش از حد سنگین می تواند منجر به شکستن لبه شود،در حالی که نور بیش از حد می تواند منجر به کمبود مواد و گوشه شوددوم، در فرآیند تولید طولانی مدت بدون وقفه،دمای قالب باید به طور مناسب کاهش یابد تا یک محدوده دمایی خاص را حفظ کند (اسپری قالب با آب تمیز برای حفظ دمای قالب بدون وقفه)

دستبند سیلیکونی نه تنها پوشیدن آن روی دست راحت است، بلکه طرح روی بند مچ نیز بسیار جذاب است. پس این الگوها یا لوگوهای ظریف چگونه ساخته و حکاکی می شوند؟ تولیدکنندگان محصولات سیلیکونی در تولید بندهای مچ به چه فرآیندهایی نیاز دارند؟   1. چاپ چاپ سیلیکونی، به زبان ساده، به فرآیند چاپ با استفاده از چاپ سیلک اشاره دارد. اصل اساسی این است که سوراخ های مش در قسمت های گرافیکی و متنی صفحه چاپ سیلک می توانند از سیلیکون عبور کنند، در حالی که سوراخ های مش در قسمت های غیر گرافیکی و متنی نمی توانند از سیلیکون عبور کنند. با استفاده از یک کاردک فشار معینی به سیلیکون وارد کنید تا آن را از سوراخ های مش در قسمت های گرافیکی و متنی روی بستر فشار دهید. 2. پر کردن چسب ابتدا محصول را شکل دهید و سپس چسب را روی آن بمالید. اجزای اصلی چسب، کلوئیدهای چسبنده و محلول های آلی هستند. عملکرد ژل چسبنده به عنوان یک عامل پیوند دهنده است. اسفنج عمدتاً به تبخیر محلول های آلی برای دستیابی به انبساط در هنگام چسباندن متکی است. بنابراین هنگام ریختن چسب، سعی کنید اسفنجی را که با چسب پوشانده شده است در معرض دید قرار ندهید، زیرا این امر باعث کاهش اثر انبساط محلول آلی بر روی اسفنج می شود. 3. تزریق سوخت برای اسپری کردن روی سطح دستبندهای سیلیکونی برای بهبود درخشندگی و افزایش حس دست و طول عمر فونت اعمال می شود. محصول پس از عملیات خاموش شدن دارای ویژگی های حس دست صاف، سطح مات و مقاومت در برابر اصطکاک است که می تواند از فونت های چاپ شده روی مچ بند محافظت کند و از گرد و غبار روی سطح جلوگیری کند. 4. حکاکی رادیوم حکاکی لیزری که به عنوان حکاکی لیزری یا علامت گذاری لیزری نیز شناخته می شود، فرآیندی از عملیات سطحی با استفاده از اصول نوری است. حکاکی لیزری به حکاکی لیزری اشاره دارد که از انرژی نور یک پرتو لیزر برای ایجاد تغییرات شیمیایی و فیزیکی در مواد سطحی محصولات سیلیکونی روی بند مچ استفاده می کند و علائمی را باقی می گذارد، یا مقداری از مواد را با انرژی نور می سوزاند و گرافیک ها و متن های حکاکی شده مورد نظر را نشان می دهد. با توجه به روش های مختلف حکاکی، می توان آن را به حکاکی ماتریسی و برش برداری تقسیم کرد.

شلنگ سیلیکونی نیز در زندگی روزمره بسیار رایج است. این از مواد خام سیلیکون ساخته شده و یک ماده جذب کننده بسیار فعال با یک ساختار منافذ باز، توانایی جذب قوی،و توانایی جذب مواد مختلفدر عین حال، همچنین خواص شیمیایی پایدار دارد، غیر سمی و بی بو است و یک ماده بسیار ایمن و سازگار با محیط زیست است. علت پیری محصولات سیلیکون چیست؟به دلیل پیری محصولات سیلیکونی، بسیاری از اجزای مکانیکی نمی توانند تحت شرایط خاص به طور عادی کار کنند. در زیر چند دلیل تجزیه و تحلیل برای مرجع شما وجود دارد.   1اثر گرمابالا بردن دمای می تواند باعث ترک شدن حرارتی یا پیوند متقابل محصولات سیلیکونی شود. اما عملکرد اساسی گرما هنوز فعال سازی است.بهبود سرعت پخش اکسیژن و فعال کردن واکنش اکسیداسیون، در نتیجه سرعت واکنش اکسیداسیون ژل سیلیس را تسریع می کند، یک پدیده رایج پیر شدن به نام پیر شدن اکسیژن حرارتی است.2نقش اکسیژناکسیژن تحت واکنش زنجیره ای رادیکال های آزاد با مولکول های ژل سیلیکون در ژل سیلیکون قرار می گیرد، که باعث می شود زنجیره های مولکولی شکسته شوند یا از پیوند متقابل عبور کنند.که منجر به تغییر در خواص محصولات لاستیکی سیلیکونی می شود.3دلايل نورهرچه موج نور کوتاه تر باشد، انرژی آن بیشتر می شود. اثر مخرب بر روی سیلیکون ناشی از تشعشعات ماوراء بنفش با انرژی بالا است.اشعه ماوراء بنفش نه تنها می تواند به طور مستقیم باعث شکستن و پیوند متقابل زنجیره های مولکولی سیلیکون شود، اما همچنین رادیکال های آزاد را در لاستیک به دلیل جذب انرژی نور تولید می کنند، و فرآیند واکنش زنجیره ای اکسیداسیون را تحریک و تسریع می کنند. 4نقش اوزونازن دارای گونه های اکسیژن بسیار بیشتر و قدرت مخرب بیشتری است.اما اثر اوزون بر ژل سیلیکون بسته به اینکه لاستیک شکسته است یا نه متفاوت است..5نقش آبنقش آب دو جنبه دارد: محصولات سیلیکون در معرض هوای مرطوب، باران یا غوطه ور شدن در آب آسیب می بینند.این به این دلیل است که مواد و اجزای محلول در آب مانند قطرات آب در سیلیکون توسط آب استخراج و حل می شوند.6اثر فشار مکانیکیتحت فشار مکانیکی مکرر، زنجیره های مولکولی لاستیک شکسته می شوند و رادیکال های آزاد تولید می کنند، واکنش زنجیره ای اکسیداتیو را ایجاد می کنند و یک فرآیند مکانیکی را تشکیل می دهند.7دلایل دیگر شامل رسانه های شیمیایی، یون های فلزی، تشعشعات با انرژی بالا، برق و زیست شناسی است.   با توجه به خواص شیمیایی پایدار لوله های سیلیکونی، آنها در برابر دمای بالا و پایین مقاوم هستند. حتی هنگامی که گرم می شوند، مواد سمی تولید نمی کنند و تغییر شکل نمی دهند.لوله های سیلیکونی که به طور گسترده در پزشکی استفاده می شود لوله های سیلیکونی درجه غذایی هستند که سمی و بی بو هستندشیرینی که معمولاً توسط کودکان استفاده می شود نیز از سیلیکون ساخته شده است که یک ماده سیلیکون درجه غذایی است و دارای ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر سقوط و تمیز کردن آسان است.