چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

سیلیکون در ابتدا پس از قالب‌گیری ولکانیزاسیون به محصولات سیلیکونی تبدیل می‌شود و محصولات سیلیکونی دارای لبه‌های تیز و پلیسه زیادی هستند؛ این امر تأثیر جدی بر ظاهر و کاربردی بودن محصولات سیلیکونی دارد، بنابراین ما نیاز به انجام فرآوری پس از تولید بر روی محصولات سیلیکونی داریم. فرآوری پس از تولید محصولات سیلیکونی شامل حذف پلیسه (که به عنوان لبه‌های فلش نیز شناخته می‌شود) است. گاهی اوقات ممکن است با موقعیت‌هایی مواجه شویم که لبه‌های خشن محصول به محض بیرون آمدن می‌شکنند و می‌توان آن‌ها را به راحتی در یک مرحله جدا کرد. اکنون ما باید چندین بار آن را جدا کنیم؛ این امر به طور جدی بر راندمان تولید تأثیر می‌گذارد. تولیدکنندگان محصولات سیلیکونی با همه در مورد چگونگی برخورد با مشکل جدا کردن دشوار پلیسه‌های محصول سیلیکونی صحبت خواهند کرد.   راه‌حل: 1. بررسی کنید که آیا مقدار عامل ولکانیزه کننده بیش از حد است و آیا زمان نگهداری مواد اولیه پس از اختلاط بیش از حد طولانی است؟ 2. بررسی کنید که آیا دمای قالب خیلی زیاد است؟ 3. بررسی کنید که آیا فرکانس تخلیه هوا خیلی زیاد است و آیا کورس تخلیه هوا خیلی زیاد است؟ 4. آیا سرعت عمل اپراتور خیلی زیاد است؟ اگر چنین است، زمان ولکانیزاسیون یا دمای قالب را کاهش دهید.

در مورد اینکه فنجان‌های سیلیکونی چقدر دوام می‌آورند، بیایید ابتدا ماده سیلیکون را درک کنیم. سیلیکون چیست؟ ماده سیلیکون در سطح بین‌المللی به عنوان یک ماده ایمن، غیر سمی، بی‌رنگ و بی‌بو شناخته می‌شود که عاری از آلودگی و برای محیط زیست بی‌ضرر است. از آنجایی که سیلیکون پس از ولکانیزاسیون دارای ویژگی‌های عالی مانند مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر دمای پایین، آبگریزی و بی‌اثری فیزیولوژیکی است. بنابراین مردم از ویژگی‌های سیلیکون در زمینه‌های مختلف استفاده کامل می‌کنند و سیلیکون به یک چیز همه‌جا حاضر در زندگی ما تبدیل شده است. سیلیکون به سیلیکون عمومی، سیلیکون دمای بالا و دمای پایین تقسیم می‌شود. حتی سیلیکون جامد معمولی می‌تواند دمای 350 درجه سانتی‌گراد را فوراً تحمل کند، به این معنی که قرار دادن سیلیکون معمولی در یک فر با دمای بالا به مدت یک ثانیه می‌تواند آن را بدون هیچ مشکلی خارج کند. علاوه بر این، فنجان‌های سیلیکونی آزمایش شده‌اند که استفاده از آنها بین -40 درجه سانتی‌گراد و 240 درجه سانتی‌گراد ایمن است و هیچ تغییری فیزیکی یا شیمیایی در آنها ایجاد نمی‌شود! فنجان‌های سیلیکونی چقدر دوام می‌آورند؟ در واقع، موارد فوق قبلاً روشن شده است. فنجان‌های سیلیکونی می‌توانند دمای -40 درجه سانتی‌گراد تا 240 درجه سانتی‌گراد را تحمل کنند و پس از ولکانیزاسیون، سیلیکون مقاومت عالی در برابر دماهای بالا و پایین، آبگریزی و بی‌اثری فیزیولوژیکی دارد. برای کسانی که محصولات سیلیکونی خریداری می‌کنند، اگر در مورد عمر مفید و میزان پیری مواد سیلیکونی اطلاعاتی نداشته باشند، در ایمنی محصولات سیلیکونی شک می‌کنند. با توجه به ویژگی‌های مواد سیلیکونی مختلف، عمر مفید سیلیکون می‌تواند در محیط‌های خاص صدها سال دوام داشته باشد. می‌توان اطمینان داد که حداقل 10 سال دوام خواهد داشت. برخی از مردم نگران این هستند که استفاده از فنجان‌های سیلیکونی برای مدت طولانی ممکن است باعث ایجاد هرگونه تغییری در سیلیکون شود؟ پاسخ منفی است. خواص سیلیکون ذاتاً پایدار است و خواص مکانیکی شیمیایی و فیزیکی آن با دما بسیار کم تغییر می‌کند. بنابراین، می‌توانید با اطمینان از فنجان‌های سیلیکونی استفاده کنید.

می‌بینیم که الگوهای چاپ سیلیکونی روی صفحه نمایش بسیار زیبا هستند، بنابراین قطعاً افرادی به فرآیند چاپ سیلیکونی روی صفحه نمایش علاقه‌مند خواهند شد. این یک معرفی دقیق از فرآیند چاپ سیلیکونی روی صفحه نمایش است. چاپ صفحه نمایش قدیمی‌ترین روش چاپ است. چاپ صفحه نمایش مخفف عبارت "چاپ صفحه نمایش" است. از آنجایی که چاپ صفحه نمایش به یک صفحه مشبک نیاز دارد، به آن چاپ صفحه نمایش نیز می‌گویند. به طور کلی، جوهر چاپ صفحه نمایش ضخیم‌تر و روشن‌تر است و الگوهای چاپ شده دارای جلوه سه‌بعدی هستند. چاپ صفحه نمایش همچنین می‌تواند خطوط ظریف‌تری را چاپ کند و برای چاپ در مناطق بزرگ مناسب است. چاپ صفحه نمایش فرآیند کشیدن پارچه‌های ابریشمی، پارچه‌های الیاف مصنوعی یا توری سیمی فلزی روی یک قاب و استفاده از روش‌های پوشش دستی یا ساخت صفحه فتو شیمیایی برای تولید صفحات چاپ صفحه نمایش است. فناوری چاپ صفحه نمایش مدرن از مواد حساس به نور برای تولید صفحات چاپ صفحه نمایش از طریق روش‌های ساخت صفحه عکاسی استفاده می‌کند. چاپ صفحه نمایش فرآیند انتقال جوهر از طریق سوراخ‌های مشبک گرافیک‌ها و متن‌ها روی یک بستر است و تصویری را تشکیل می‌دهد که با تصویر اصلی یکسان است. سیلیکون چاپ صفحه نمایش نوع خاصی از سیلیکون است که از طریق چاپ صفحه نمایش چاپ می‌شود. حالا بیایید در مورد اینکه سیلیکون چاپ صفحه نمایش چند بار باید چاپ شود صحبت کنیم؟ سیلیکون چاپ صفحه نمایش به چاپ دستی و چاپ ماشینی تقسیم می‌شود. چاپ دستی برای شکل‌گیری به چندین چاپ نیاز دارد، اما چاپ خیلی کند است و ظرفیت تولید بالا نیست. از آنجایی که به صورت دستی خراشیده می‌شود، اگر مراقب نباشید، ممکن است برخی از الگوها کمی شبح‌وار باشند. چاپ صفحه نمایش فقط می‌تواند یک رنگ را در یک زمان چاپ کند. اگر تطبیق رنگ مورد نیاز است، ابتدا رنگ اول را چاپ کنید، سپس آن را خشک کنید، موقعیت صفحه نمایش را تنظیم کنید و سپس رنگ دوم را چاپ کنید. و چاپ ماشینی فقط یک بار برای شکل‌گیری زمان می‌برد. سیلیکون چاپ صفحه نمایش دارای ویژگی‌های حفاظت از محیط زیست، عدم لایه‌برداری رنگ‌های چاپ، جلوه‌های چاپ متعدد، چسبندگی خوب، حس ظریف، عملکرد عالی، غیر سمی و بی‌ضرر است. پس از چاپ صفحه نمایش، جلوه سه‌بعدی محصول افزایش می‌یابد و زیباتر می‌شود. عمدتاً به این دلیل که سیلیکون چاپ صفحه نمایش غیر سمی و بی‌ضرر است، نیازی به نگرانی در مورد مسائل ایمنی نیست.

به طور کلی دو روش برای هدایت برق دکمه های سیلیکونی وجود دارد. یکی از آنها استفاده از چسب رسان به پایین است که در آن هدایت برای دستیابی به هدایت مورد نیاز است.ديگر آن است که با ذرات سياه رسانا در طول فرآیند قالب زدن ترکیب شودعلت اصلی سوء رسانایی دکمه های سیلیکونی این است که ذرات سیاه رسانا به درستی به دکمه ها چسبیده نمی شوند. نقاط کنترل کیفیت برای دکمه های سیلیکونی کاملا حرفه ای هستند. در مرحله اولیه توسعه قالب، لازم است که قدرت قالب را کنترل کنید.مهندسان قالب با تجربه می دانند که الزامات انعطاف پذیری و احساس دکمه های سیلیکون سخت ترین برای مشتریان هستندعلاوه بر این، اگر قالب سیلیکونی در هنگام باز کردن قالب به خوبی کنترل نشود، تغییر و تعمیر قالب در مرحله بعدی زمان بر است، نیروی کار و هزینه خواهد داشت.ما اتاق قالب خودمون رو داریم، و مهندسان قالب با روند توسعه قالب های دکمه سیلیکون بسیار آشنا هستند. این نیز یک مزیت در سفارشی کردن دکمه های سیلیکون است.از آنجا که آنها می توانند در مورد جنبه های غیر منتظره برای مشتریان فکر کنند و زمان باز شدن قالب پروژه را بسیار کوتاه کنند. یک دکمه سیلیکونی کاملا بی نقص باید قبل از اینکه از کارخانه خارج شود از دست بیش از N نفر عبور کند.سردبیر هر روز روی میز کار در کارخانه و کارگاه بررسی کیفیت کار می کند، و بازرسی های بی پایان از دکمه های سیلیکونی وجود دارد. الزامات کیفیت برای دکمه های سیلیکونی سخت ترین هستند، اساسا پیدا کردن محصولات با کیفیت بالا از خوب.ناظر بازرسی کیفیت تنظیم بازرسان برای دکمه های سیلیکون که همچنین کارکنان با تجربه برای سال های بسیاریآنها با نقص های رایج و ناهنجاری های دکمه های سیلیکون آشنا هستند، که به طور قابل توجهی کارایی کار را بهبود می بخشد و خروجی محصولات معیوب را کاهش می دهد. یکی دمای ولکاناسیون است. اگر دمای ولکاناسیون دکمه های سیلیکونی خیلی بالا یا خیلی پایین باشد،باعث می شود که ذرات سیاه رسانا نتوانند با سیلیکون پیوند برقرار کنند یا ذرات سیاه رسانا از بین بروند.. دوم، اگر زمان ولکاناسیون خیلی طولانی یا خیلی کوتاه باشد، می تواند منجر به ولکاناسیون ناقص دکمه های سیلیکونی رسانا شود و در نتیجه ذرات سیاه از آن خارج می شوند. سوم، در طول فرآیند قالب گیری و ولکاناسیون، اگزوز ضعیف محصول می تواند منجر به سقوط ذرات سیاه یا گردش هوا ضعیف شود. در نهایت، در طول فرآیند قالب بندی مواد اولیه سیلیکون، اگر فشار ماشین قالب بندی بیش از حد پایین باشد یا مقدار مواد اولیه بیش از حد کوچک باشد،همچنین می تواند باعث شود که ذرات سیاه رسانا از بین بروند.ذرات سیاه رسانای محصولات سیلیکون کلید رسانایی کلید های سیلیکون هستند و اتصال ضعیف یا سقوط ذرات سیاه با کلید های سیلیکون می تواند منجر به رسانایی ضعیف شود. نشت نور دکمه های حکاکی شده با لیزر عمدتاً به دو دلیل است: اسپری نازک و حکاکی عمیق لیزر.اجازه دهید ابتدا درک کنیم که پوشش اسپری چیست. قبل از حکاکی لیزر، دکمه های سیلیکونی باید با جوهر اسپری شوند تا سطح دکمه را بپوشانند و یک محافظ نور بسته ایجاد کنند.به نظر ساده مياد، اما در واقع، این کار دشوار است زیرا برخی از دکمه ها نیاز به اسپری 3-4 بار دارند تا نور را به طور کامل مسدود کنند. اسپری جوهر ناکافی یا نابرابر می تواند به راحتی منجر به نشت نور شود. حکاکی با لیزر عمیق تر است. حکاکی با لیزر فرآیند حکاکی الگوها بر روی یک پوشش جوهر با استفاده از لیزر است. عمق حکاکی با لیزر می تواند کنترل شود،و اگر حکاکی خیلی عمیق باشه، از لایه هایی که نیازی به حکاکی ندارند عبور می کند.

مواد غذایی مستقیماً با غذا/بدن انسان در تماس هستند، در حالی که مواد صنعتی فقط در کارخانه‌ها/ماشین‌آلات استفاده می‌شوند و نباید با مواد غذایی مخلوط شوند. لطفاً برای جزئیات بیشتر به توضیحات ساده زیر مراجعه کنید: 1. از نظر ایمنی:مواد غذایی: پس از آزمایش‌های دقیق، حاوی فلزات سنگین یا مواد افزودنی سمی نیست. پخت و پز در دمای بالا و گرم کردن در مایکروویو مواد مضر آزاد نمی‌کند و با استانداردهای ایمنی مانند FDA و GB 4806 مطابقت دارد.مواد صنعتی: هیچ الزامی برای ایمنی وجود ندارد، ممکن است حاوی ناخالصی‌ها یا مواد افزودنی سمی باشد، دمای بالا ممکن است بو/گازهای سمی منتشر کند و هنگام تماس با غذا و پوست، خطراتی برای سلامتی دارد.2. از نظر کاربرد:مواد غذایی: کاردک سیلیکونی، قالب‌های پخت، حلقه آب‌بندی ظرف غذا، پستانک نوزاد، چسب دندان، کاتتر پزشکی.مواد صنعتی: درزگیر در و پنجره، واشرهای خودرو، چسب ضدآب تجهیزات الکترونیکی، قالب‌های صنعتی (برای ساخت صنایع دستی/سیمان).3. از نظر تجربه:مواد غذایی: اساساً بی‌مزه است، با 1-2 بار شستشو تمیز می‌شود و حتی پس از پخت مکرر تغییر شکل نمی‌دهد یا رسوب نمی‌کند.مواد صنعتی: بوی تندی دارد (دشوار است از بین برود)، در دماهای بالا مستعد نرم شدن و تغییر شکل است و ممکن است روغن نیز منتشر کند.4. نحوه انتخاب:هنگام خرید محصولاتی که می‌توانند با غذا/نوزادان در تماس باشند، باید برچسب بسته‌بندی را برای «استفاده در تماس با غذا» و «FDA/LFGB/GB 4806» بررسی کنید؛قیمت خیلی ارزان است، هیچ برچسب ایمنی وجود ندارد و گفته می‌شود «برای استفاده در مواد غذایی» است. احتمال زیادی وجود دارد که یک تقلبی درجه صنعتی باشد. آن را نخرید.

محصولات سیلیکونی صنعتی استفاده می شود. محصولات سیلیکونی، محصولات متنوعی هستند که از سیلیکون به عنوان ماده اولیه اصلی از طریق فرآیندهایی مانند قالب‌گیری، اکستروژن، تزریق و غیره ساخته می‌شوند. به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر دمای پایین، مقاومت در برابر خوردگی، عایق بودن، غیر سمی و بی بو بودن، محصولات سیلیکونی به طور گسترده در تولید صنعتی، پزشکی و بهداشت، لوازم الکترونیکی مصرفی، مصارف روزانه خانگی و سایر زمینه ها استفاده می شوند. در این میان، محصولات سیلیکونی صنعتی به دلیل عملکرد پایدار و سازگاری قوی به یک ماده کلیدی ضروری در تولید صنعتی تبدیل شده اند. 1. ویژگی های اصلی محصولات سیلیکونی صنعتی مزیت اصلی محصولات سیلیکونی صنعتی در خواص فیزیکی و شیمیایی عالی آنها نهفته است. محدوده مقاومت دمایی آن وسیع است و محصولات معمولی می توانند برای مدت طولانی در محیطی از -50 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد استفاده شوند. فرمولاسیون ویژه حتی می تواند دمای بالای 300 درجه سانتیگراد را تحمل کند، بدون اینکه در دماهای پایین شکننده شود یا در دماهای بالا نرم شود. به عنوان مثال، نوار آب بندی خودرو از جنس سیلیکون ساخته شده است که می تواند در برابر فرسایش آب و هوای شدید بر روی ساختار بدنه مقاومت کند. علاوه بر این، محصولات سیلیکونی دارای مقاومت عالی در برابر پیری، اشعه ماوراء بنفش، ازن و اکسیداسیون هستند و حتی پس از 5 تا 10 سال استفاده در فضای باز می توانند خاصیت ارتجاعی خود را حفظ کنند و عمر مفید تجهیزات را به طور قابل توجهی افزایش دهند. از نظر پایداری شیمیایی، سیلیکون دارای میزان تورم کمتر از 5٪ برای حلال های غیر قطبی (مانند آلکان ها) و تغییر حجم کمتر از 10٪ برای حلال های قطبی است. فلوئوروسیلیکون دارای میزان انبساط کمتر از 20٪ در سوخت است که آن را به یک ماده آب بندی ایده آل برای خطوط لوله شیمیایی و سیستم های سوخت تبدیل می کند. عملکرد عایق الکتریکی آن نیز برجسته است، با مقاومت حجمی بیش از 1010 اهم. سانتی متر، تلفات دی الکتریک کم در محیط های فرکانس بالا، که به طور گسترده در بسته بندی قطعات الکترونیکی، عایق های ولتاژ بالا و سایر زمینه ها استفاده می شود. 2. سناریوهای کاربردی معمولی محصولات سیلیکونی صنعتی در زمینه آب بندی و بافر، حلقه های O سیلیکونی و جاذب های ضربه، «نگهبانان نامرئی» تجهیزات صنعتی هستند. به عنوان مثال، مهر و موم های سیلیکونی در سیستم های هیدرولیک می توانند در برابر محیط های پرفشار مقاومت کنند و از نشت مایعات جلوگیری کنند. پد جاذب ضربه سیلیکونی در قسمت زیرین تجهیزات مکانیکی می تواند به طور موثر ارتعاشات را جذب کند، نویز را کاهش دهد و از اجزای دقیق محافظت کند. صنعت الکترونیک و برق: سیلیکون به دلیل عایق بودن و مقاومت در برابر دمای بالا به «لباس محافظ» برای قطعات الکترونیکی تبدیل شده است. قاب محافظ لاستیکی نرم تلفن همراه و درپوش گوش هدفون بی سیم از جنس سیلیکون ساخته شده است که تعادل بین ضد لغزش و حس لمسی را برقرار می کند. درزگیر سیلیکونی روی برد مدار می تواند رطوبت و گرد و غبار را جدا کند و پایداری تجهیزات را بهبود بخشد. زمینه پزشکی و بهداشت: محصولات سیلیکونی درجه پزشکی باید گواهینامه زیست سازگاری FDA و ISO 10993 را دریافت کنند و در تماس مستقیم با بدن انسان غیر سمی و غیر تحریک کننده هستند. کاتترهای جراحی، ماسک های تنفسی، اندام های مصنوعی و غیره همگی به انعطاف پذیری و آب بندی سیلیکون متکی هستند تا ایمنی و قابلیت اطمینان فرآیندهای پزشکی را تضمین کنند. صنعت خودرو: محصولات سیلیکونی نقش های متعددی در تولید خودرو ایفا می کنند. نوار آب بندی سیلیکونی داخل محفظه موتور می تواند در برابر فرسایش سوخت در دمای بالا مقاومت کند. لنز سیلیکونی در اجزای چراغ جلو دارای عبور نور بالا و مقاومت در برابر زرد شدن است. بسته باتری خودرو برقی از پدهای حرارتی سیلیکونی برای دستیابی به اتلاف حرارت کارآمد و عایق الکتریکی استفاده می کند. محصولات سیلیکونی صنعتی به دلیل عملکرد جامع «الاستیسیته + پایداری + ایمنی» به یک ماده اساسی ضروری برای صنعت مدرن تبدیل شده اند. از مهر و موم ها در محیط های شدید گرفته تا تجهیزات پزشکی دقیق، از محافظت از قطعات الکترونیکی گرفته تا سیستم های ایمنی خودرو، محصولات سیلیکونی به طور مداوم در حال گسترش مرزهای کاربرد خود از طریق نوآوری های تکنولوژیکی هستند. در آینده، با پیشرفت علم مواد، محصولات سیلیکونی به سمت عملکرد بالاتر و جهت های سازگارتر با محیط زیست توسعه خواهند یافت و راه حل های قابل اطمینان تری را برای تولید صنعتی ارائه می دهند.

آیا وسایل روزمره سیلیکونی نگرانی‌های بهداشتی دارند؟ از پستانک در دستان نوزادان گرفته تا قالب‌های کاردک ضروری برای علاقه‌مندان به پخت و پز، تا بطری‌های آب تاشو که مورد علاقه جوانان است، یک ماده نرم و الاستیک - سیلیکون - به سرعت در حال ادغام در تمام جنبه‌های زندگی روزمره ما است. ادعا می‌شود که در برابر حرارت مقاوم، آسان تمیز شونده، قابل حمل و سازگار با محیط زیست است و به سرعت جایگزین برخی از محصولات سنتی پلاستیکی، شیشه‌ای و فلزی می‌شود. با این حال، با افزایش محبوبیت آن، سوالاتی مطرح می‌شود: آیا این محصولات سیلیکونی با رنگ‌های روشن و لمس منحصربه‌فرد واقعاً همانطور که تبلیغ می‌شود ایمن و بی‌ضرر هستند، در حالی که راحتی را به ارمغان می‌آورند؟ آیا این یک همراه ایده‌آل برای زندگی مدرن است، یا یک خطر پنهان وجود دارد که هنوز متوجه آن نشده‌ایم؟ آیا وسایل روزمره سیلیکونی نگرانی‌های بهداشتی دارند؟ سیلیکون، جوهر شیمیایی آن دی‌اکسید سیلیکون است، این پلاستیک (پلیمر) نیست که ما اغلب به آن اشاره می‌کنیم. به لطف ساختار مولکولی منحصربه‌فردش، وسایل روزمره سیلیکونی دارای ویژگی‌های قابل تحسینی هستند. برجسته‌ترین چیز مقاومت عالی آن در برابر دما است. ژل سیلیکا با کیفیت بالا معمولاً می‌تواند دمایی از -40 درجه سانتی‌گراد تا 230 درجه سانتی‌گراد یا حتی بالاتر را تحمل کند، که باعث می‌شود در مایکروویو ایمن باشد و به راحتی می‌تواند با ضدعفونی و استریل کردن با دمای بالا در ماشین ظرفشویی مقابله کند. ثانیاً، انعطاف‌پذیری و پایداری شیمیایی عالی دارد، به راحتی شکننده نیست، نسبت به اکثر مواد بی‌اثر است و به راحتی با غذا واکنش نشان نمی‌دهد یا بو تولید نمی‌کند. علاوه بر این، سطح نرم آن به راحتی ظروف را خراش نمی‌دهد و اثر ضد لغزش آن عالی است، که با هم موقعیت پایدار آن را در آشپزخانه ایجاد می‌کنند. برای مصرف‌کنندگان عادی، تسلط بر برخی مهارت‌های شناسایی ساده ضروری است. یکی «بو» است. سیلیکون درجه غذایی با کیفیت بالا هنگام خروج از کارخانه تقریباً بی‌بو است و حتی در صورت قرار گرفتن در معرض حرارت نباید بوی پلاستیک تند یا اسیدی تولید کند. دومی «مشاهده» است، مشاهده اینکه آیا رنگ یکنواخت و شفاف است یا خیر. محصولاتی که خیلی روشن هستند یا حاوی رنگ‌های روشن هستند، ممکن است نیاز به هوشیاری داشته باشند که آیا رنگ‌کننده‌های غیرمجاز اضافه شده‌اند یا خیر. سومی «کشیدن» است. سیلیکون با کیفیت بالا دارای چقرمگی و انعطاف‌پذیری خوبی است و به راحتی هنگام کشیدن با دست سفید نمی‌شود و می‌تواند به سرعت به حالت اولیه خود بازگردد، در حالی که محصولات بی‌کیفیت ممکن است تغییر شکل دهند یا حتی پاره شوند. اگرچه این روش‌ها نمی‌توانند جایگزین آزمایش حرفه‌ای شوند، اما می‌توانند به ما کمک کنند تا اکثر محصولاتی را که در وهله اول مشکلات آشکاری دارند، غربال کنیم. علاوه بر ایمنی خود ماده، استفاده و نگهداری صحیح از وسایل روزمره سیلیکونی نیز مستقیماً بر طول عمر و وضعیت بهداشتی آنها تأثیر می‌گذارد. اگرچه سیلیکون در برابر دمای بالا مقاوم است، اما همچنان باید از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض هوا یا شعله‌ها خودداری کرد. هنگام تمیز کردن، اگرچه اکثر محصولات سیلیکونی ادعا می‌کنند که قابل شستشو در ماشین ظرفشویی هستند، اما شستن با دست می‌تواند بافت آنها را به طور موثرتری حفظ کند و تمیز کردن به موقع پس از استفاده نیز می‌تواند از نفوذ لکه‌های روغن جلوگیری کند. برای سیلیکون با خواص جذب (مانند کاردک)، باید به بررسی سطح برای لکه‌های تیره که به سختی پاک می‌شوند توجه کرد، که ممکن است نشانه‌ای از نیاز به تعویض باشد. نگهداری مناسب نه تنها عمر مفید محصولات را افزایش می‌دهد، بلکه نشان‌دهنده مسئولیت مستمر در قبال سلامتی نیز هست. از این می‌توان دید که وسایل روزمره سیلیکونی خود یک پیشرفت مثبت مادی هستند و کلید ایمنی آنها در پایبندی تولیدکننده به استانداردها و تشخیص کیفیت توسط مصرف‌کننده نهفته است. وقتی یک وسایل آشپزخانه سیلیکونی را در دست می‌گیریم، نه تنها یک ابزار، بلکه یک ملاحظه برای کیفیت زندگی خود انتخاب می‌کنیم. این با انعطاف‌پذیری و چقرمگی منحصربه‌فرد خود، راحتی و گرما را به زندگی مدرن با سرعت بالا تزریق می‌کند، اما تنها از طریق لفاظی‌های بازاریابی، شناخت ماهیت مادی و استانداردهای ایمنی آن، می‌تواند واقعاً به دستیار زندگی مورد اعتماد ما تبدیل شود، نه یک بار پنهان. انتخاب‌های عاقلانه و استفاده صحیح برای اطمینان از اینکه این «انقلاب سیلیکونی» واقعاً به سلامت و راحتی ما خدمت می‌کند و زندگی روزمره ما را با نور فناوری گرم می‌کند، ضروری است.

در فناوری در حال توسعه سریع امروزی، عملکرد دستگاه‌های الکترونیکی همچنان در حال بهبود است و گرمای تولید شده در حین کار آن‌ها نیز روز به روز در حال افزایش است. به منظور اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات و افزایش عمر مفید آن‌ها، سیلیکون رسانای حرارتی، یک ماده کلیدی برای دفع گرما، به تدریج وارد چشم عموم شده است. این مقاله یک معرفی دقیق از عملکرد و نحوه استفاده از سیلیکون رسانای حرارتی ارائه می‌دهد و به شما کمک می‌کند تا درک عمیق‌تری از این ماده مهم به دست آورید.   عملکرد سیلیکون رسانای حرارتی 1. هدایت حرارتی کارآمد: سیلیکون رسانای حرارتی می‌تواند شکاف بین دستگاه‌های الکترونیکی و هیت سینک‌ها را پر کند، سطح تماس را افزایش دهد، مقاومت حرارتی را به طور قابل توجهی کاهش دهد و در نتیجه راندمان دفع گرما را بهبود بخشد. 2. حفاظت از عایق: سیلیکون رسانای حرارتی دارای خواص عایق الکتریکی عالی است که می‌تواند به طور موثر از اتصال کوتاه بین اجزای الکترونیکی جلوگیری کرده و عملکرد ایمن و پایدار سیستم مدار را تضمین کند. 3. جذب ضربه و بافر: این ماده دارای درجه معینی از انعطاف پذیری و الاستیسیته است که می‌تواند در هنگام لرزش یا ضربه خوردن تجهیزات، نقش جذب ضربه و بافر را ایفا کند و از اجزای الکترونیکی در برابر آسیب مکانیکی محافظت کند. 4. ضد رطوبت، ضد گرد و غبار و مقاوم در برابر خوردگی: سیلیکون رسانای حرارتی می‌تواند یک لایه محافظ روی سطح دستگاه‌های الکترونیکی ایجاد کند و از نفوذ رطوبت، گرد و غبار و مواد خورنده جلوگیری کرده و از اجزای الکترونیکی در برابر آسیب‌های محیطی محافظت کند.   نحوه استفاده از سیلیکون رسانای حرارتی 1. تمیز کردن سطح: قبل از استفاده از سیلیکون رسانای حرارتی، سطوح منبع حرارت و رادیاتور باید تمیز شوند تا روغن، گرد و غبار، ناخالصی‌ها و غیره از بین بروند تا اطمینان حاصل شود که سیلیکون رسانای حرارتی می‌تواند به طور کامل با سطح تماس داشته باشد و هدایت حرارتی را بهبود بخشد. 2. استفاده یا نصب: گریس سیلیکون رسانای حرارتی (خمیر مانند): اگر گریس سیلیکون رسانای حرارتی است، از یک ابزار (مانند کاردک، خلال دندان و غیره) برای برداشتن مقدار مناسبی از گریس سیلیکون استفاده کنید و آن را به طور یکنواخت روی سطح منبع حرارت بمالید. توجه داشته باشید که آن را نازک و یکنواخت بمالید تا از تجمع یا حباب‌ها جلوگیری شود. به طور کلی، ضخامت 0.1 تا 0.5 میلی‌متر برای استفاده توصیه می‌شود. فیلم سیلیکون رسانای حرارتی: برای فیلم سیلیکون رسانای حرارتی، فیلم سیلیکون را به شکل و اندازه مناسب با توجه به اندازه المنت گرمایشی و هیت سینک برش دهید، سپس فیلم محافظ را بردارید، فیلم سیلیکون را با دقت بین منبع حرارت و هیت سینک قرار دهید، به آرامی آن را فشار دهید تا محکم بچسبد. - چسب آب‌بندی رسانای حرارتی: اگر چسب آب‌بندی رسانای حرارتی است، محلول چسب را در ناحیه‌ای که نیاز به آب‌بندی دارد بریزید و از پر شدن یکنواخت و بدون شکاف اطمینان حاصل کنید. در طول فرآیند آب‌بندی، می‌توان از ابزارها در صورت نیاز برای کمک به پوشاندن کامل المنت گرمایشی با محلول چسب استفاده کرد.

انواع مختلفی از تکنیک‌های پردازش سفارشی برای محصولات سیلیکونی وجود دارد و انواع مختلف محصولات سیلیکونی به فرآیندهای تولید متفاوتی نیاز دارند. اکثر محصولات نمی‌توانند از فرآیند چاپ سیلک اسکرین اجتناب کنند، که فقط در صنعت سیلیکون استفاده نمی‌شود. در زندگی روزمره، بسیاری از الگوها و لوگوهای محصول باید با استفاده از چاپ سیلک اسکرین چاپ شوند. به دلیل مزایای متعدد آن، چاپ سیلک اسکرین در بسیاری از صنایع شناخته شده است. فرآیند چاپ آن از سیلیکون مایع دو جزئی و خمیر رنگ عامل پخت برای مخلوط کردن و تولید رنگ‌های مورد نیاز سیلک اسکرین استفاده می‌کند و در نهایت فرآیند چاپ سیلک اسکرین را از طریق دستگاه سیلک اسکرین تکمیل می‌کند. در صنعت محصولات سیلیکونی، هدف آن دستیابی به حکاکی الگوهای ظاهری محصول با فونت‌ها است.   فرآیند چاپ سیلک اسکرین در مقایسه با سایر فرآیندها دارای ویژگی‌های عالی بسیاری است. اولاً، سیالیت خوب، چسبندگی قوی و اثر شفاف، پایداری چاپ در دمای بالا و پایین و مقاومت خوب در برابر آب و هوا و عملکرد پیری دارد. الگوهای چاپ شده توسط چاپ سیلک اسکرین حس سه‌بعدی و لمسی بیشتری دارند و الگوهای چاپ سیلک اسکرین همچنین دارای مقاومت عالی در برابر کنده شدن، مقاومت در برابر سایش و روشنایی هستند. همچنین دارای ضد آب، ضد لغزش، تنفس‌پذیری، مقاومت در برابر دمای بالا و پایین و خواص تراز برجسته است. تولیدکنندگان محصولات سیلیکونی در طول فرآیند چاپ سیلک اسکرین باید به چه جزئیاتی توجه کنند؟ کیفیت چاپ سیلک اسکرین ارتباط نزدیکی با کیفیت الگو دارد. بنابراین، در برخی از فرآیندها مانند دکمه‌های سیلیکونی و فنجان‌های هدیه سیلیکونی، جوهر اعمال شده بر روی محصول نیز برای فرآیند چاپ سیلک اسکرین بسیار مهم است. جوهر با کیفیت بالا می‌تواند کیفیت الگو را بهبود بخشد. با این حال، برخی از محصولات ممکن است پس از استفاده طولانی مدت دچار محو شدن رنگ شوند، که عمدتاً به دلایل زیر است: 1. کیفیت جوهر چاپ سیلک اسکرین نسبتاً ضعیف است که بر سطح محصولات سیلیکونی تأثیر می‌گذارد و منجر به اثر چاپ سیلک اسکرین ضعیف می‌شود؛ 2. پس از چاپ سیلک اسکرین، دمای پخت محصولات سیلیکونی خیلی کم یا زمان پخت خیلی کوتاه است که منجر به مقاومت ضعیف در برابر سایش الگوهای محصول سیلیکونی تولید شده توسط چاپ سیلک اسکرین می‌شود. پس از چندین بار استفاده، الگوها شروع به محو شدن می‌کنند؛ 3. سطح محصولات سیلیکونی خیلی کثیف است و قبل از چاپ سیلک اسکرین تمیز نمی‌شود، که مانع از جذب بین جوهر چاپ سیلک اسکرین و سیلیکون می‌شود و باعث می‌شود حروف با کمی نیرو جدا شوند.

چرا محصولات سیلیکونی ترک می خورند؟ محصولات سیلیکونی به دلیل خاصیت ارتجاعی عالی، مقاومت در برابر دما و پایداری شیمیایی در زمینه های پزشکی، الکترونیک، لوازم آشپزخانه، مراقبت از مادر و کودک به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال، در استفاده واقعی یا فرآیندهای تولید، ترک خوردن محصولات سیلیکونی گهگاه رخ می دهد که نه تنها بر عملکرد محصول تأثیر می گذارد، بلکه ممکن است خطرات ایمنی را نیز به همراه داشته باشد. ما علل اصلی ترک خوردن محصولات سیلیکونی را از چهار بعد: کیفیت مواد اولیه، فرآیند تولید، محیط استفاده و ساختار طراحی، عمیقاً تجزیه و تحلیل خواهیم کرد و مراجع علمی را برای متخصصان صنعت و مصرف کنندگان ارائه می دهیم.   1. کیفیت مواد اولیه: "نقص های مادرزادی" مواد لاستیکی بی کیفیت عملکرد محصولات سیلیکونی مستقیماً به کیفیت مواد اولیه بستگی دارد. اگر از مواد بازیافتی، پودر سیلیکون ناخالص یا ژل سیلیکا با خلوص کم استفاده شود، منجر به استحکام پارگی ناکافی محصول می شود و ترک هایی تحت نیروی خارجی جزئی ظاهر می شوند. به عنوان مثال، برخی از تولیدکنندگان برای کاهش هزینه ها مقدار زیادی پودر سیلیکون به چسب اضافه می کنند و موادی را که در اصل استانداردهای استحکام پارگی را ندارند، مستعد شکنندگی می کنند. علاوه بر این، اگر حباب ها یا ناخالصی ها در طول فرآیند اختلاط مواد لاستیکی به طور کامل از بین نروند، نقاط تمرکز تنش نیز در داخل محصول ایجاد می شود و به عنوان "فیوز" برای ترک خوردن عمل می کند. شاخص های کلیدی: استحکام پارگی سیلیکون با کیفیت بالا باید ≥ 30kN/m، استحکام کششی باید ≥ 8MPa باشد و باید گواهینامه های درجه مواد غذایی مانند FDA و LFGB را دریافت کند. اگر مواد لاستیکی برای مدت طولانی نگهداری شوند یا مهر و موم نشوند، ممکن است به دلیل اکسیداسیون باعث تخریب عملکرد شوند و خطر ترک خوردن را بیشتر کنند. 2. فرآیند تولید: تعادل ظریف بین دما و زمان تولید محصولات سیلیکونی شامل فرآیندهای متعددی مانند اختلاط، ولکانیزاسیون و قالب گیری است و هرگونه انحراف در هر مرحله ممکن است باعث ترک خوردن شود: فرآیند ولکانیزاسیون کنترل نشده: دمای یا زمان ولکانیزاسیون بیش از حد می تواند باعث اتصال متقابل بیش از حد زنجیره های مولکولی سیلیکون شود و منجر به تولید محصولات شکننده شود. برعکس، ولکانیزاسیون ناکافی منجر به پخت ناقص مواد لاستیکی و پارگی آسان در هنگام قالب گیری می شود. به عنوان مثال، یک آزمایش نشان داد که وقتی دمای ولکانیزاسیون از 180 درجه سانتیگراد به 200 درجه سانتیگراد افزایش یافت، میزان ترک خوردن محصول 40٪ افزایش یافت. نقص طراحی قالب: ساختار قالب غیرمنطقی (مانند گوشه های گرد و ضخامت دیواره ناهموار) می تواند باعث انسداد جریان سیلیکون شود و منجر به تمرکز تنش در دیواره های نازک شود. علاوه بر این، سطوح قالب خشن یا کثیف می توانند مانع از قالب گیری شوند و لایه برداری اجباری می تواند به راحتی محصول را تحت فشار قرار دهد. عملیات قالب گیری نامناسب: استفاده بیش از حد از عامل قالب گیری یا تکنیک های جابجایی خشن (مانند اهرم کردن با ابزارهای تیز) می تواند مستقیماً سطح سیلیکون را خراش دهد و باعث ایجاد ترک های ریز شود که با استفاده طولانی مدت به تدریج گسترش می یابند. جهت بهینه سازی: فرآیند ولکانیزاسیون مرحله ای را اتخاذ کنید، ابتدا ولکانیزاسیون اولیه با دمای پایین و سپس شکل دهی با دمای بالا؛ آبکاری کروم سخت یا پاشش پوشش PTFE بر روی سطح قالب برای کاهش ضریب اصطکاک؛ در هنگام قالب گیری از کمک هوای فشرده یا ابزارهای قالب گیری مخصوص سیلیکون استفاده کنید. 3. ساختار طراحی: "قاتل نامرئی" توزیع تنش بهینه سازی ساختاری در مرحله طراحی محصول برای جلوگیری از ترک خوردن کلیدی است: ضخامت دیواره ناهموار: تمرکز تنش مستعد است که در انتقال بین ضخامت و نازکی رخ دهد و لازم است از طراحی زاویه R (شعاع گوشه ≥ 0.5 میلی متر) یا ضخامت دیواره تدریجی برای انتقال صاف استفاده شود. به عنوان مثال، یک برند خاص از ظروف آشپزخانه سیلیکونی ضخامت دیواره را در اتصال بین دسته قابلمه و بدنه قابلمه از 2 میلی متر به 5 میلی متر افزایش داد که منجر به کاهش 75 درصدی میزان شکایت از ترک خوردن شد. شکاف عملکردی: شیارها و سوراخ های طراحی شده برای نصب پیچ یا سگک باعث تضعیف استحکام ساختاری می شوند و باید با افزودن دنده های تقویت کننده یا ضخیم شدن موضعی جبران شوند. یک کاتتر سیلیکونی درجه پزشکی خاص، یک ساختار تقویت کننده موجی در مفصل اتخاذ می کند و به طور موثر تنش را در هنگام وارد کردن و برداشتن پراکنده می کند. طراحی تغییر شکل پویا: برای محصولاتی که نیاز به خم شدن مکرر دارند (مانند کابل های داده سیلیکونی)، فرآیند تغییر شکل باید از طریق تجزیه و تحلیل المان محدود شبیه سازی شود تا توزیع مواد و شکل مقطع بهینه شود. یک آزمایش خاص نشان داد که تغییر مقطع خط داده از دایره ای به D شکل، عمر خمشی آن را از 10000 بار به 50000 بار افزایش داد.     با تکامل مواد سیلیکونی به سمت استحکام و چقرمگی بالا (مانند استفاده از فلوئوروسیلیکون و فنیل سیلیکون)، مشکلات ترک خوردن در آینده بیشتر کاهش می یابد. اما مهم نیست که فناوری چقدر پیشرفته باشد، پیروی از اصول علمی و مشخصات فرآیند همیشه قانون اصلی برای اطمینان از کیفیت محصولات سیلیکونی است.