چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

حداقل مقدار سفارش برای محصولات سیلیکونی سفارشی به طور کلی بالا است.محصولات سیلیکونی به دلیل خواص فیزیکی عالی خود در صنایع مختلف به طور گسترده ای استفاده می شوند.محصولات سیلیکونی در همه جا هستند، از ظروف میز و کفپوش های فنجان در زندگی روزمرهبرای پوشش های محافظ و حلقه های مهر و موم در محصولات الکترونیکیبا این حال، برای مشتریان که می خواهند محصولات سیلیکونی را سفارشی کنند، یک مسئله مشترک حداقل مقدار سفارش است.   حداقل مقدار سفارش برای محصولات سیلیکونی سفارشیحداقل مقدار سفارش برای محصولات سیلیکونی سفارشی ثابت نیست و تحت تاثیر عوامل مختلف، از جمله اما محدود به پیچیدگی محصول، هزینه های قالب، فرآیندهای تولید،و سیاست های سازندهبه طور کلی، حداقل مقدار سفارش برای محصولات سیلیکونی سفارشی از چند صد تا چند هزار قطعه است.اما تعداد خاص هنوز باید بر اساس نیازهای واقعی مذاکره شود.   پیچیدگی محصولپیچیدگی محصول یکی از عوامل کلیدی است که بر حداقل مقدار سفارش تاثیر می گذارد. اگر محصول سیلیکون سفارشی دارای ساختار پیچیده ای باشد، مانند چندین جزء، بافت های ظریف،یا ساختارهای پیچیده قالب، هزینه های توسعه و تولید قالب به همین ترتیب افزایش می یابد. برای به اشتراک گذاشتن این هزینه ها، تولید کنندگان اغلب مقدار سفارش حداقل بالاتر را تعیین می کنند. برعکس،برای محصولات سیلیکونی با ساختارهای ساده و هزینه های کم قالب، حداقل مقدار سفارش ممکن است نسبتا کم باشد.   هزینه ابزارقالب ابزار اصلی برای تولید محصولات سیلیکونی است و هزینه آن به طور مستقیم هزینه تولید و حداقل مقدار سفارش محصول را تعیین می کند.هزینه توسعه قالب ها نسبتا بالاستبنابراین، برای کاهش تاثیر هزینه های قالب بر قیمت محصولات، تولید کنندگان معمولا مقدار سفارش حداقل بالاتر را برای به اشتراک گذاشتن هزینه های قالب تعیین می کنند.با پیشرفت تکنولوژی قالب و تشدید رقابت در بازار، برخی از تولیدکنندگان همچنین خدمات اشتراک قالب یا اجاره را برای کاهش حداقل مقدار سفارش برای مشتریان ارائه می دهند.   فرآیند تولیدفرآیند تولید نیز یک عامل مهم در مقدار سفارش حداقل است. فرآیند تولید محصولات سیلیکون شامل روش های مختلفی مانند قالب بندی تزریقی، اکستروزن،و رولینگ، که هرکدام دارای بهره وری و هزینه تولید خاص خود هستند.تکنولوژی قالب بندی تزریقی برای تولید محصولات سیلیکونی با ساختارهای پیچیده و الزامات دقیق بالا مناسب است، اما بهره وری تولید نسبتا پایین است، بنابراین حداقل مقدار سفارش ممکن است نسبتا بالا باشد.فرآیند اکستروز برای تولید محصولات سیلیکونی بلند یا لوله ای با بهره وری تولید بالا مناسب است، اما حداقل مقدار سفارش ممکن است نسبتا کم باشد.   سیاست سازندهظرفیت تولید و استراتژی بازار تولید کنندگان مختلف نیز می تواند بر تعیین حداقل مقدار سفارش تأثیر بگذارد.برخی از تولید کنندگان بزرگ دارای تجهیزات تولید پیشرفته و تجربه تولید غنی هستند، که می تواند نیازهای سفارشی سازی در مقیاس بزرگ را انجام دهد، بنابراین حداقل مقدار سفارش ممکن است نسبتا کم باشد.تولید کنندگان کوچک یا شرکت های نوپا ممکن است نیاز به تعیین مقدار سفارش حداقل بالاتر برای اطمینان از ثبات تولید و سودآوری به دلیل ظرفیت تولید و محدودیت های مالی داشته باشندعلاوه بر این، برخی از تولید کنندگان سیاست های حداقل سفارش خود را بر اساس تقاضای بازار و روند رقابتی برای جذب مشتریان بیشتر تنظیم می کنند.   چگونه حداقل مقدار سفارش برای محصولات سیلیکونی سفارشی را کاهش دهیم؟برای مشتریانی که می خواهند حداقل مقدار سفارش برای محصولات سیلیکونی سفارشی را کاهش دهند، می توانند از جنبه های زیر شروع کنند:انتخاب یک تولید کننده مناسب: انتخاب یک تولید کننده با تجربه تولید غنی و تجهیزات تولید پیشرفته می تواند هزینه های تولید و حداقل مقدار سفارش را کاهش دهد.بهینه سازی طراحی محصول: با بهینه سازی طراحی محصول، ساده سازی ساختار محصول و کاهش هزینه های توسعه قالب، حداقل مقدار سفارش می تواند کاهش یابد.خرید دسته ای: اگر شرایط اجازه دهد، ممکن است خرید همراه با مشتریان یا شرکای دیگر را در نظر بگیرید تا حداقل مقدار سفارش را از طریق خرید دسته ای کاهش دهید.همکاری طولانی مدت: ایجاد یک مشارکت طولانی مدت با تولید کنندگان برای کاهش حداقل مقدار سفارش برای یک سفارش واحد از طریق سفارشات پایدار و پایدار.  

چرا محصول سیلیکونی من پس از کشش به جلو و عقب تغییر شکل می دهد و دیگر بازتاب نمی دهد؟ "این سوال بسیاری از دوستان را گیج کرده است، و در حال حاضر، علاوه بر دستبندهای سیلیکونی،همچنین بسیاری از محصولات سیلیکونی نیز این پدیده را دارند.به جای اینکه بعد از کشش بازخورد داشته باشند، الگوهای مه آلود نشان می دهند! پس حقیقت پشت این دلیل چیست؟ برای پردازش، بسیاری از مردم می دانند که هر صنعت نیاز به عجله برای تولید محصولات لاستیک سیلیکون، و زمان پردازش استثنا نیست.زمان پردازش به عامل اصلی تغییر شکل و عدم انعطاف پذیری این محصول تبدیل شده است.برای مچ بند سیلیکونی که نسبتا نازک هستند، اگر زمان قالب گیری در طول ولکاناسیون با دمای بالا خیلی زود باشد، محصول قطعا نرم می شود.بسیاری از تولید کنندگان سیلیکون بر این باور نبودند که زمان را نمی توان به طور تصادفی در طول پردازش کاهش داد.، و زمان قالب گیری محصول را کاهش داد تا بتواند ظرفیت تولید را برآورده کند، در نتیجه محصول نرم و نابالغ می شود! دوم، دلایل مربوط به مواد اولیه و ولکانیزرها وجود دارد. گاهی اوقات، به دلیل اشتباهات در فرمولاسیون مواد اولیه سیلیکون و روش های مختلف مخلوط،مقاومت کششی محصول به اندازه کافی نیست، که منجر به انحرافات بزرگ در فرمول خام و عدم بازگشت محصول می شود.و عوامل مانند اینکه آیا عامل ولکاناسیون به طور مساوی با مواد لاستیکی مخلوط می شود، آیا نسبت متماثل است، و غیره همه ممکن است بر عملکرد بازتاب کشش محصول تأثیر بگذارد! دلایل اصلی تغییر شکل، کشش و عدم انعطاف پذیری محصولات سیلیکونی که در بالا ذکر شد، و همچنین نرم شدن محصولات، عمدتا به این عوامل مربوط می شود.علاوه بر دستبندهای سیلیکونی، محصولات نازک تر و محصولات نوار نازک نیز می توانند پدیده های مشابهی را تجربه کنند!

شفافیت پنل های شیشه آکریلیک معمولاً می تواند به حدود 92٪ برسد و برخی از پنل های شیشه آکریلیک با کیفیت بالا حتی شفافیت بالاتری دارند که به حدود 93٪ -95٪ نزدیک می شود.در زیر مقدمه ای دقیق تر وجود دارد:در مقایسه با شیشه های معمولیانتقال شیشه معمولی به طور کلی حدود 80٪ -90٪ است و شفافیت پنل های شیشه اکریلیک به طور قابل توجهی بهتر از شیشه معمولی است.,پنل های شیشه ای آکریلیک توانایی بیشتری برای انتقال نور دارند، اجازه می دهند نور بیشتری از طریق آنها عبور کند. پدیده پراکندگی هنگام عبور نور نیز کمتر است.ایجاد اثر بصری روشن تر و شفاف تر.عوامل موثر بر شفافیتخلوص مواد اولیه: اگر خلوص مواد اولیه مورد استفاده برای تولید پنل های شیشه اکریلیک به اندازه کافی بالا نباشد و حاوی کثیفات زیادی باشد،این ناخالصی ها وقتی که از طریق آن عبور می کنند، نور را جذب و پراکنده می کنندمواد خام آکریلیک با خلوص بالا می توانند از دست دادن نور کمتری را در طول تکثیر تضمین کنند و در نتیجه شفافیت را بهبود می بخشند.فرآیند تولید: به عنوان مثال، در فرآیند پلیمریزاسیون، اگر پارامترهای فرآیند مانند دمای، زمان و سرعت مخلوط به درستی کنترل نشود،ساختار داخلی آکریلیک نامناسب خواهد بود.، که منجر به نقص هایی مانند حباب ها و ترک ها می شود. این نقص ها به طور جدی بر انتقال نور تأثیر می گذارند و شفافیت را کاهش می دهند.مانند پلیمریزاسیون عمده، و کنترل دقیق پارامترهای هر پیوند، به تولید پنل های شیشه ای آکریلیک بسیار شفاف کمک می کند.درمان سطحی: اگر سطح پنل های شیشه ای آکریلیک در طول پردازش بعدی، مانند برش یا حکاکی بدون پولیش مناسب، خراش یا رنگ شود یا به طور نامناسب درمان شود،که سطح زمین را خشن و نابرابر می کند.، گسترش نور را افزایش می دهد و شفافیت را کاهش می دهد. پس از درمان سطح دقیق، مانند پولیش، تمیز کردن و سایر فرآیندهای دیگر، سطح می تواند صاف و صاف باشد.که به حفظ شفافیت بالا کمک می کند.عملکرد در کاربردهای عملیمیدان نمایش: در صحنه هایی مانند کابینت نمایش لوازم آرایشی و قفسه نمایش جواهرات در مراکز خرید که نیاز به جلوه های نمایش بالا دارند،شفافیت بالای پنل های شیشه ای آکریلیک می تواند به طور موثر جزئیات و درخشش نمایشگاه ها را نشان دهد، به مشتریان اجازه می دهد تا تصویر کامل نمایشگاه را به وضوح ببینند، به طوری که انگار نمایشگاه ها توسط شیشه مسدود نشده اند، که تاثیر نمایش را به شدت افزایش می دهد.علائم تبلیغاتی: هنگامی که برای ایجاد جعبه های روشنایی تبلیغاتی، علائم و غیره استفاده می شود، شفافیت بالا اطمینان حاصل می کند که نور می تواند به طور کامل از طریق پانل عبور کند،روشن کردن علائم تبلیغاتی در هنگام روشن شدن شبوضوح متن و الگوها بالا است که می تواند توجه مردم را به خوبی جلب کند و نقش تبلیغاتی و تبلیغاتی خوبی داشته باشد.در زمینه نوری: در برخی از کاربردهای مانند پوشش های محافظ و پنجره های مشاهده ابزار نوری،شفافیت بالای پنل های شیشه ای آکریلیک می تواند انتقال نور و انتقال نور را تضمین کند.، و عملکرد و دقت ابزارهای نوری را به دلیل تأثیر خود پانل بر نور کاهش نمی دهد،اطمینان از استفاده عادی از ابزارها و دقت نتایج اندازه گیری.پنل های شیشه ای آکریلیک با شفافیت بالا در بسیاری از زمینه هایی که نیاز به شفافیت دارند، به طور گسترده ای استفاده می شوند.شفافیت آن ها می تواند برای مدت طولانی پایدار بماند و به راحتی مانند شیشه معمولی کاهش نمی یابد..

سیستم لاستیک خام1) ترکیب لاستیک و پلاستیک نیز یک روش رایج است و استفاده از استیرن بالا و آلیاژ PVC / NBR نیز می تواند سختی را افزایش دهد.2) تغییر نوع و درجه چسب نیز می تواند سختی را افزایش دهد (کمتر استفاده می شود)   سیستم ترویج سولفوریزه1) با اضافه کردن عوامل vulkanising برای افزایش تراکم زنجیره و سختی، مانند به طور قابل توجهی افزایش مقدار گوگرد مورد استفاده،سختی محصولات لاستیکی می تواند تا حدودی بهبود یابد، زمانی که مواد دیگر در تولید محصولات لاستیکی بازیافت شده بدون تغییر باقی بمانند.. (100 قسمت چسب، با حداکثر دوز گوگرد 4-5 قسمت)2) افزودن رزین: افزودن رزین به تولید محصولات لاستیکی بازیافت شده می تواند سختی آنها را افزایش دهد.3) برخی از محصولات تحت ولکاناسیون ثانویه قرار می گیرند تا پیوند متقابل و سختی را افزایش دهند.   سیستم پر کردن تقویت شده1) اضافه کردن سیاه کربن. سیاه کربن می تواند به عنوان یک پرکننده در مخلوط لاستیک برای تغییر سختی محصولات لاستیکی استفاده شود.2) تغییر نوع سیاه کربن می تواند سختی آن را به طور قابل توجهی افزایش دهد در حالی که محتوای لاستیک را حفظ می کند.3) اضافه کردن پودر چسب، سختی را افزایش می دهد و تأثیر بسیار خوبی دارد، اما فقط برای محصولات قالب بندی شده مناسب است..روغن لاستیک اثر نرم کننده ای دارد و هنگامی که به محصولات لاستیک اضافه می شود گسترش می یابد و نیروی تعامل بین پلیمرها را کاهش می دهد.کاهش مقدار روغن لاستیک معادل کاهش اثر نرم کننده محصولات لاستیکی و بهبود سختی آنها است.

ما اغلب این پدیده را در هنگام استفاده از بطری های آب پیدا می کنیم. اگر چه کاور محکم است، هنوز هم مقدار کمی از آب حتی در هنگام شیب خارج می شود. بنابراین،شما گمان می کنید که در اولین بار کف مناسب بسته نشده است.، و سپس این فرآیند را دو بار تکرار می کنید، اما نتیجه هنوز هم یکسان است. علت مستقیم این مشکل این است که حلقه سیلیکونی داخل کاپ آسیب دیده یا اشتباه است.پس این حلقه لاستیکی چیست؟ تقریباً همه پرهای فنجان یک حلقه سیلیکونی برای فنجان آب دارند. این پد لاستیکی کوچک را دست کم نگیرید. بدون آن ممکن است هنگام سفر مجبور شوید آب معدنی بنوشید.یکی از اهداف اصلی این حلقه سیلیکون جلوگیری از نشت است. می تونیم تصور کنیم که اگه این حلقه لاستیکی رو برداریم و پیچ بزنیم روی سرپوش لیوان، یه شکاف کوچکی بین لیوان و سرپوش وجود داره.امکان نداره که کف و فنجان به هم بچسبندبرای حل این مشکل، یک پد سیلیکونی برای لیوان آب ساخته شده از مواد سیلیکونی انتخاب شد. سیلیکون یک ماده غیر سمی، سازگار با محیط زیست، مقاوم در برابر دمای بالا و پایین است.و وقتی که به حلقه های سیلیکونی تبدیل شوند، پلاستیکیتی قوی دارد، بنابراین می تواند نقش مهر و موم را بازی کند و از آب بیش از حد جلوگیری کند.به طور کلی، عمر این حلقه سیلیکونی بسیار طولانی تر از یک فنجان است. اگر یک فنجان فولاد ضد زنگ بخرید، می تواند سال ها همراه شما باشد.اما هيچ راه حلي مطلق وجود ندارهگاهی اوقات به طور تصادفی حلقه سیلیکون را در معرض مواد چرب یا اسیدی قرار می دهیم، که می تواند باعث آسیب قابل توجهی به حلقه سیلیکون لیوان آب شود.از آنجا که مواد اولیه سیلیکونی مورد استفاده برای ساخت حلقه های سیلیکونی لیوان آب در ابتدای پالایش با لکه های روغن و مایعات اسیدی یا قلیایی در تماس نیست، برخی مواد کمکی کمتر اضافه شده است. در این مورد بهتر است از بطری های آب برای نگهداری مایعات که می توانند به حلقه سیلیکون آسیب برسانند استفاده نکنید. و در استفاده روزانه، باید به تمیز بودن نیز توجه کنید. روش های تمیز کردن چیست؟یک روش رایج و ساده تمیز کردن با خمیر دندان است. بسیاری از حلقه های سیلیکونی روی بطری های آب می توانند برداشته شوند. ما می توانیم کمی خمیر دندان را روی حلقه فشار دهیم، آن را در کمی آب غوطه ور کنیم،و بعد با یک برس کوچک آن را به آرامی برسیدخمیر دندانی اثر تمیز کننده خوبی بر روی لکه های چای دارد. پس از چند بار مسواک زدن، حلقه لاستیکی رنگ اصلی خود را نشان می دهد.

گاسکت های سیلیکونی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند، پس بیایید در مورد عملکرد صفحات سیلیکونی صحبت کنیم که شما نمی دانید! 1. آبپاش لوازم مورد نیاز روزانهلگاس های خانگی را می توان به طور معمول به عنوان لگاس های مورد نیاز روزانه مانند فرش های وعده های غذایی و فرش های میز طبقه بندی کرد. دلیل اصلی استفاده از مواد سیلیکونی جلوگیری از آسیب به دسکتاپ است.عملکرد جذب قوی می تواند از لغزیدن کاسه جلوگیری کندمحصولات فرش غذا عمدتاً از مواد سیلیکونی سازگار با محیط زیست ساخته شده اند، معمولاً با ظاهر به عنوان موضوع، بنابراین رنگ و الگوی مهم تر است!   2. صفحه سیلیکون حسگراین نوع محصول عمدتا برای نیمه هادی های الکترونیکی مانند فیلم سیلیکون رسانا، ورق سیلیکون انتقال گرما و غیره استفاده می شود.چون محصولات سیلیکونی در هنگام اضافه کردن کاتالیزورها دارای خصوصیات الکتروستاتیک و رسانا هستند.ورق های سخت افزاری، ذرات سیاه رسانا و پوشش ها برای دستیابی به اثرات سنجش در آنها جاسازی شده اند! این نوع محصول در حال حاضر در هر دستگاه الکترونیکی ضروری است!   3ورق سیلیکونی درجه غذاییبه عنوان لوازم مورد نیاز روزانه، دستگاه های پزشکی که در تماس طولانی مدت با بدن انسان قرار می گیرند باید در این نوع محصولات استفاده شوند، مانند مهرقاب قوری، اتصال آمبولانس ها و غیره.این محصولات باید با آزمایش و گواهینامه حفاظت از محیط زیست مطابقت داشته باشند..   4ورق مهر و موم مکانیکیبه طور گسترده ای استفاده شده و قدرتمند، گاسکت های مکانیکی و گاسکت های بافر می تواند گفته شود که شایع ترین انواع محصولات در صنایع مختلف است.این لوازم جانبی متنوع نیز یکی از محصولات اصلی بسیاری از تولید کنندگان محصولات سیلیکون استمواد مختلف را می توان برای محیط های مختلف استفاده و عملکرد انتخاب کرد. علاوه بر مواد سیلیکونی، لاستیک طبیعی، لاستیک نیترل، لاستیک کلروپرین، لاستیک فلور،و غیره به طور گسترده ای استفاده می شود!   بنابراین مهم نیست که چه صنعتی باشد، عملکرد گسکت های لاستیکی سیلیکونی در استفاده درگیر است، در مورد عملکرد، بستگی به محیط زیست و اثر استفاده دارد!گيسنت ها به طور گسترده اي استفاده شده اندمواد مختلف می توانند برای عملکردهای مختلف گاسکت ها انتخاب شوند.و عملکرد مواد مختلف می تواند عملکرد کلی محصول و طول عمر را برجسته تر کند!

این به خوبی شناخته شده است که محصولات سیلیکون یک محصول سبز و سازگار با محیط زیست است که در کشورهای اروپایی و آمریکایی محبوب است.برخی از محصولات سیلیکون نیاز به لوگو یا الگوهای روی سطح بیرونی دارند تا تاثیر خاصی بر مصرف کنندگان بگذارند و درک آنها از نام تجاری محصول را عمیق تر کنند.. چاپ صفحه نمایش آخرین فرآیند پس از تشکیل محصولات سیلیکونی است. چاپ صفحه نمایش عمدتاً از چاپ صفحه نمایش استفاده می کند که با چاپ روغن و چاپ رنگی متفاوت است.ابزار اصلی چاپ صفحه نمایش و برش روغن است. چاپ صفحه نمایش یک الگوی ساخته شده از فریم آهن یا چوب است و این الگوی باید روی محصول سیلیکون چاپ شود.صفحه نمایش را با سطح چاپ مورد نظر محصول هماهنگ کنید، جوهر را روی صفحه قرار دهید و جوهر از شکاف های الگوی صفحه به محصول سیلیکون نفوذ می کند تا الگوی مربوطه را تشکیل دهد. سپس آن را در اجاق خشک کنید.و درجه حرارت نباید خیلی بالا باشهبسته به محصول، زمان پخت و دمای آن به طور کلی متفاوت است. در مقایسه با چاپ الگویی، چاپ صفحه می تواند الگوهای کمی پیچیده تری تولید کند و همچنین می تواند برای چاپ چند رنگی استفاده شود. در مقایسه با چاپ صفحه ابریشم، چاپ قالب بسیار ساده تر است.چاپ قالب نیازی به یک فرآیند دوم برای تکمیل ندارد و می تواند مستقیماً با محصول در یک بار شکل بگیرد. چاپ قالب فقط می تواند برخی از الگوهای نسبتاً ساده مانند لوگوها،که می تواند از طریق قالب ها و به طور مستقیم شکل گرفته شود. چاپ صفحه نمایش و چاپ مرطوب نیز هزینه های پردازش متفاوتی دارند. به طور نسبی، هزینه های چاپ صفحه نمایش بسیار بالاتر است. از منظر هزینه، هزینه های چاپ صفحه نمایش بسیار بالاتر است.انتخاب بین این دو می تواند با توجه به پیچیدگی تصویر انجام شود.

آستین های سیلیکونی، به عنوان یک لوازم جانبی به طور گسترده ای برای حفاظت از محصولات دیجیتال الکترونیکی، پوشیدن پروتز و حفاظت از زندگی روزمره، توسط کاربران به دلیل انعطاف پذیری و دوام منحصر به فرد خود مورد علاقه هستند.با این حال، بسیاری از مصرف کنندگان در طول استفاده از لوله محافظ و تغییر شکل را تجربه می کنند، که منجر به استفاده نادرست از محصول و ایجاد تغییر شکل و سخت شدن به دلیل کشش می شود.دلايل اين کار رو ميدوني؟?   برای جلوگیری از کشش ناکافی، ابتدا لازم است که خواص لاستیک آستین های سیلیکون را تشخیص دهیم. آستین های سیلیکون، معمولاً از لاستیک ساخته شده اند، یک ماده نرم و لاستیک هستند.این ماده می تواند به محصولات مختلف سختی و انعطاف پذیری از طریق نسبت های مختلف برای پاسخگویی به نیازهای مختلف استفاده شودانعطاف پذیری آستین های سیلیکون عمدتاً ناشی از انعطاف پذیری زنجیره های مولکولی سیلیکون و ثبات ساختار متقاطع آنها است.   هنگامی که تحت تأثیر نیروهای خارجی قرار می گیرند، زنجیره های مولکولی سیلیکون می توانند به درجه ای از کشش و تغییر شکل دچار شوند، در نتیجه جذب و پراکندگی نیروهای ضربه،نقش خنک کننده و محافظتی دارد.وقتی که نیروی خارجی برداشته شود، زنجیره مولکولی سیلیکون می تواند به سرعت به حالت اصلی خود بازگردد،و این توانایی تغییر شکل برگشت پذیر نشان دهنده انعطاف پذیری آستین سیلیکونی است. انعطاف پذیری آستین های سیلیکونی نه تنها به آنها اجازه می دهد تا به سختی به اقلام محافظت شده چسبند و آسیب های ناشی از سقوط تصادفی یا برخورد را کاهش دهند،اما همچنین ثبات شکل و دوام خوبی را در طول استفاده طولانی مدت حفظ می کندعلاوه بر این، مواد سیلیکونی خود دارای مقاومت خود چسب و ریزش خاص هستند که قابلیت سازگاری و عمر خدمت آستین های سیلیکونی را در محیط های پیچیده افزایش می دهد.   هنگامی که تحت تأثیر نیروهای خارجی قرار می گیرند، زنجیره های مولکولی سیلیکون می توانند به درجه ای از کشش و تغییر شکل دچار شوند، در نتیجه جذب و پراکندگی نیروهای ضربه،نقش خنک کننده و محافظتی دارد.وقتی که نیروی خارجی برداشته شود، زنجیره مولکولی سیلیکون می تواند به سرعت به حالت اصلی خود بازگردد،و این توانایی تغییر شکل برگشت پذیر نشان دهنده انعطاف پذیری آستین سیلیکونی است. انعطاف پذیری آستین های سیلیکونی نه تنها به آنها اجازه می دهد تا به سختی به اقلام محافظت شده چسبند و آسیب های ناشی از سقوط تصادفی یا برخورد را کاهش دهند،اما همچنین ثبات شکل و دوام خوبی را در طول استفاده طولانی مدت حفظ می کندعلاوه بر این، مواد سیلیکونی خود دارای مقاومت خود چسب و ریزش خاص هستند که قابلیت سازگاری و عمر خدمت آستین های سیلیکونی را در محیط های پیچیده افزایش می دهد.   تجزیه و تحلیل دلایل شل شدن پوشش حفاظتی: اگرچه پوشش های سیلیکونی به دلیل انعطاف پذیری عالی آنها مورد ستایش قرار می گیرند،مشکل از پوشش محافظ از دست دادن هنوز هم گاهی اوقات در طول استفاده طولانی مدت رخ می دهد.   این پدیده عمدتاً به علت عوامل زیر است:1استفاده طولانی مدت و فرسایش: آستین های سیلیکون فرسایش مکرر و تماس با محیط های خارجی (مانند هوا، گرد و غبار، رطوبت و غیره) را تجربه می کنند.) و محصولات محافظت شده در طول استفاده طولانی مدتاین عمل فیزیکی مستمر می تواند منجر به شکستن تدریجی زنجیره های مولکولی سیلیکون و تخریب ساختارهای متقاطع شود.در نتیجه انعطاف پذیری و محکم بودن آستین سیلیکونی کاهش می یابدعلاوه بر این، گرما تولید شده توسط اصطکاک روند پیری مواد سیلیکونی را تسریع می کند و عملکرد آنها را بیشتر تضعیف می کند.2پیری مواد سیلیکونی: مواد سیلیکونی تحت تاثیر عوامل محیطی مانند دمای بالا، اشعه ماوراء بنفش، تخریب شیمیایی و پیری فیزیکی قرار می گیرند.و اوزوناین تغییرات می تواند منجر به شکستن زنجیره های مولکولی سیلیکون، کاهش تراکم پیوند متقابل و کاهش خواص کلی مواد شود.دستبند سیلیکونی که سنش بالا رفته نه تنها انعطاف پذیری آن را تضعیف می کند، اما همچنین شکننده و ترک خورده می شود، که بر اثر محافظ و عمر خدمت آن تأثیر می گذارد.3نقص های طراحی یا ساخت: طراحی و کیفیت ساخت آستین های سیلیکونی نیز عوامل کلیدی هستند که بر محکم بودن آنها تأثیر می گذارند.اگر طراحی غیر منطقی باشد یا فرآیند تولید خشن باشد، ممکن است منجر به نقص های ساختاری در پوشه سیلیکون، مانند ضخامت دیواری نابرابر، انحراف ابعاد و غیره شود. این نقص ها به تدریج در طول استفاده بزرگ می شوند،که در نهایت باعث می شود پوشش محافظ از بین برود یا از بین برود..4استفاده نامناسب: استفاده نامناسب کاربر در هنگام استفاده از پوشش سیلیکون نیز ممکن است باعث شود که آن را رها کند.یا پیچیدن آستین های سیلیکونی ممکن است باعث آسیب شودعلاوه بر این، عدم تمیز کردن و نگهداری به موقع پوشه سیلیکون نیز می تواند روند پیری آن را تسریع کند. برای حل مشکل آستین های سیلیکونی، می توانیم اقدامات زیر را انجام دهیم:1به طور منظم سطوح داخلی و خارجی پوشه سیلیکون را با آب گرم و مقدار کمی مواد شوینده خنثی تمیز کنید تا گرد و غبار و کثافت تجمع یافته را از بین ببرید.عوامل مراقبت از سیلیکون تخصصی می تواند به سطح کیس تلفن اعمال شود تا به بازگرداندن انعطاف پذیری و درخشش سیلیکون کمک کند.هنگام استفاده از آستین سیلیکونی، باید از جدا کردن مکرر، کشش بیش از حد یا پیچیدن اجتناب شود.لازم است از قرار گرفتن در معرض محیط های خشن مانند دمای بالا و اشعه ماوراء بنفش برای افزایش عمر استفاده اجتناب شود..اگر پوشه سیلیکونی به شدت پیر شده یا آسیب دیده باشد و نمی توان از طریق روش های فوق به محکم بودن و انعطاف پذیری آن بازگرداند،مستقیم ترین راه حل جایگزینی با یک آستین سیلیکونی جدید است.هنگام انتخاب یک آستین سیلیکونی جدید، باید به انتخاب محصولات با کیفیت قابل اعتماد و طراحی مناسب توجه شود.برای برخی از آستین های سیلیکونی ویژه (مانند آستین های سیلیکونی مصنوعی) ، لوازم جانبی کمکی برای افزایش محکم بودن و ثبات آنها می تواند در نظر گرفته شود.اضافه کردن یک فیلم یا گاسکت در داخل پوشه سیلیکون برای افزایش منطقه تماس و اصطکاک با ماده محافظت شده.5. مواد و فرآیندهای تولید را بهبود بخشید. مواد آستین سیلیکون بسیار مهم است. اگر مواد با کیفیت بالا در دسترس نباشد،تولید کنندگان آستین سیلیکونی می توانند با بهبود فرآیند طراحی و تولید، کیفیت و عملکرد محصولات خود را بهبود بخشند.به عنوان مثال، اقدامات مانند بهینه سازی فرمول سیلیکون، افزایش تراکم پیوند متقابل،و تقویت کنترل کیفیت می تواند به طور موثر طول عمر خدمت آستین سیلیکون را افزایش دهد و محکم بودن آنها را حفظ کند.

چگونه از تغییر شکل حلقه های مهر و موم سیلیکون جلوگیری کنیم؟ حلقه های مهر و موم سیلیکون به طور گسترده ای در مواد غذایی، پزشکی،تجهیزات صنعتی و زمینه های دیگر به دلیل مقاومت عالی آنها در دمای بالا و پایینمقاومت در برابر پیری و حفاظت از محیط زیست. با این حال، در طول استفاده، حلقه مهر و موم اغلب مشکلات تغییر شکل مانند پیچ و شکنجه به دلیل نقص مواد را تجربه می کند.طراحی غیرمنطقی، یا کار نادرست، منجر به شکست مهر و موم، نشت تجهیزات و حتی خطر خاموش شدن می شود.حدود ۶۰ درصد از شکست های اولیه مهر و موم سیلیکونی ناشی از آسیب تغییر شکل است.تغییر شکل نه تنها طول عمر محصول را کوتاه می کند، بلکه ممکن است خطرات ایمنی را نیز ایجاد کند.   بهینه سازی طراحی ساختار محصولطراحی معقول شکل برش متقاطع حلقه مهر و موم، به عنوان مثال برای برخی از محیط های فشار بالا، یک ساختار مهر و موم ترکیبی می تواند استفاده شود،ترکیب حلقه مهر و موم لاستیک سیلیکونی با سایر اجزای مهر و موم برای پراکنده کردن فشار و کاهش تغییر شکل حلقه مهر و مومدر سیستم های هیدرولیکی می توان از ترکیبی از حلقه O و حلقه نگهدارنده استفاده کرد.حلقه نگهدارنده می تواند پشتیبانی برای حلقه O و جلوگیری از آن را به شکاف فشرده شده و تحت فشار بالا تغییر شکل.   اندازه مناسب حلقه مهر و موم را بر اساس شرایط مختلف کار و الزامات مهر و موم تعیین کنید.لازم است اطمینان حاصل شود که حلقه مهر و موم دارای انعطاف پذیری کافی برای جبران تغییرات فاصله بین قطعات متحرک است.، در حالی که همچنین از انحراف فشرده سازی بیش از حد ناشی از ابعاد بیش از حد جلوگیری می کند.   افزایش طراحی قدرت محصولبا اضافه کردن مقدار مناسب تقویت کننده به لاستیک سیلیکون، قدرت و سفتی حلقه مهر و موم را می توان بهبود بخشید. تقویت کننده های رایج شامل سیاه کربن سفید،کربنات کلسیم، و غیره سیاه کربن سفید یک عامل تقویت کننده به طور معمول برای لاستیک سیلیکون استفاده می شود،که می تواند پیوند خوبی با مولکول های لاستیک سیلیکون ایجاد کند و خواص مکانیکی مانند مقاومت کششی و مقاومت اشک لاستیک سیلیکون را بهبود بخشدبه طور کلی، در طول فرآیند مخلوط کردن لاستیک سیلیکون، سیاه کربن سفید در یک نسبت خاص اضافه می شود (مانند 10-30 قسمت سیاه کربن سفید/100 قسمت لاستیک سیلیکون) ،و بعد از مخلوط کردن کاملماده تقویت کننده به طور یکنواخت در ماتریس لاستیک سیلیکون پراکنده می شود.   از نظر تولید و تولیدبهینه سازی تکنولوژی پردازشکنترل دقیق پارامترهای فرآیند ولکاناسیون، از جمله دمای ولکاناسیون، زمان، فشار و غیرهو شرایط مناسب ولکاناسیون می تواند ساختارهای متقاطع پایدار بین زنجیره های مولکولی لاستیک سیلیکون را تشکیل دهدبرای مثال برای مواد لاستیکی سیلیکونی عمومی، دمای ولکاناسیون معمولا بین 150-200 °C است.زمان ولکاناسیون بستگی به عواملی مانند ضخامت محصول دارد.، و معمولا بین 5 تا 20 دقیقه است. فشار ولکاناسیون معمولا بین 5 تا 15MPa است. اگر ولکاناسیون کافی نباشد،قدرت و انعطاف پذیری حلقه مهر و موم ناکافی خواهد بود، و آن را به راحتی برای تغییر شکل؛ ولکاناسیون بیش از حد می تواند باعث حلقه مهر و موم سخت و شکننده شود، و همچنین زندگی خدمت خود را کاهش دهد.برای اطمینان از دقت و کیفیت قالب،لازم است اطمینان حاصل شود که دقت ابعاد و خشکی سطح حفره قالب، الزامات در طول فرآیند طراحی و تولید قالب را برآورده می کند.. قالب های دقیق بالا می توانند اطمینان حاصل کنند که حلقه مهر و موم لاستیک سیلیکون می تواند حفره را در طول فرآیند قالب بندی به طور دقیق پر کند ،کاهش انحراف اندازه و غلظت استرس داخلی حلقه مهر و موم ناشی از مشکلات قالب، در نتیجه احتمال تغییر شکل را کاهش می دهد.   از نظر استفاده و نگهداریاستفاده و نصب مناسبهنگامی که حلقه مهر و موم را نصب می کنید، اطمینان حاصل کنید که آن را به درستی در موقعیت پیش تعیین شده نصب کرده اید تا از پیچیدن، کشش بیش از حد و سایر شرایط جلوگیری شود.هنگام نصب یک حلقه O، ابزار نصب تخصصی مانند میله های نصب یا حلقه ها باید برای فشار یکنواخت حلقه O به شکاف مهر و موم استفاده شود.برای وارد کردن مستقیم آن نباید از نیروی بیش از حد یا ابزار تیز استفاده کرد تا از آسیب دیدن حلقه مهر و موم جلوگیری شود..به طور منطقی فشار کاری و محدوده دمای حلقه مهر و موم را انتخاب کنید تا در محدوده مجاز طراحی کار کند.اگر فشار کاری یا دمای کار بیش از محدوده حامل حلقه مهر و موم باشد، حلقه مهر و موم مستعد تغییر شکل، پیری و مشکلات دیگر است.مواد لاستیکی سیلیکونی با مقاومت بهتر در برابر دمای بالا باید انتخاب شوند.، و مساحت برش متقاطع حلقه مهر و موم باید به طور مناسب افزایش یابد تا مقاومت فشار آن را بهبود بخشد.   نگهداری و بازرسی منظمبه طور منظم حلقه مهر و موم را بررسی کنید تا ببینید آیا تغییر شکل، فرسایش، پیری یا پدیده های دیگر وجود دارد.مثل چک کردن وضعیت حلقه مهر و موم یک بار در ماه یا هر سه ماههدر صورت وجود انحراف جزئی در حلقه مهر و موم، توسعه انحراف را می توان با تنظیم پارامترهای کاری تجهیزات (مانند کاهش فشار، دمای،و غیره.) ، در حالی که از نزدیک تغییرات حلقه مهر و موم را مشاهده می کند.در زمان مناسب آلودگی ها و لکه های روغن را روی سطح حلقه مهر و موم تمیز کنید.که منجر به تغییر شکل حلقه مهر و موم می شود.برای تمیز کردن حلقه مهر و موم از مواد تمیز کننده مناسب (مانند الکل) و ابزار تمیز کننده (مانند یک برس نرم) استفاده کنید.اما مراقب باشید که از خوردگی مواد حلقه مهر و موم توسط عامل تمیز کننده جلوگیری کنید.   از نظر کنترل محیط زیستکنترل دماسعی کنید از قرار دادن تجهیزات و حلقه های مهر و موم در معرض محیط های دمای شدید اجتناب کنید. اگر تجهیزات نیاز به کار در محیط های دمای بالا دارند، می توان اقدامات عایق بندی را در نظر گرفت.مانند اضافه کردن یک محافظ گرما در خارج از تجهیزات برای کاهش انتقال گرما به حلقه مهر و مومبرای محیط های با دمای پایین، می توان اقدامات عایق بندی مناسب را انجام داد، مانند استفاده از کمربندهای گرم برای عایق بندی حلقه مهر و موم در هنگام خاموش کردن تجهیزات،برای جلوگیری از شکننده شدن یا تغییر شکل دادن حلقه مهر و موم به دلیل دمای پایین. کنترل رطوبتمحیط های رطوبت بالا ممکن است باعث جذب آب و گسترش مهر و موم های لاستیکی سیلیکون شود، به ویژه در شرایطی که الزامات مهر و موم بالا هستند.حلقه مهر و موم پس از جذب آب و گسترش ممکن است منجر به شکست مهر و موم شودتجهیزات تخلیه رطوبت می توانند برای کاهش رطوبت محیط مورد استفاده قرار گیرند، یا خشک کننده ها می توانند در داخل تجهیزات نصب شوند تا رطوبت را جذب کنند و محیط اطراف حلقه مهر و موم را خشک نگه دارند. از محیط خوردگی شیمیایی اجتناب کنیددرک خواص شیمیایی محیطی که مهر و موم های لاستیکی سیلیکون با آن تماس می گیرند و از تماس طولانی مدت بین مهر و موم ها و مواد شیمیایی بسیار خوردنی اجتناب کنید.اگر باید در محیطی با مواد خوردنی استفاده شود، مواد لاستیکی سیلیکونی با مقاومت شیمیایی در برابر خوردگی باید انتخاب شوند. به عنوان مثال برای برخی از رسانه های اسیدی یا قلیایی،مهر و موم های لاستیکی سیلیکونی مقاوم به اسید و قلی که با فرمول های خاص طراحی شده اند می توانند استفاده شوند.در عین حال، لازم است که به طور منظم خوردگی حلقه مهر و مدار و منطقه تماس با محیط را بررسی کنید و حلقه های مهر و مدار آسیب دیده را به موقع جایگزین کنید.

بهبود ایمنی: در زمینه هایی مانند الکترونیک و برق، خودرو و ساخت و ساز، لاستیک سیلیکون ضد شعله می تواند از گسترش آتش جلوگیری کند، خطرات آتش را کاهش دهد،و حفاظت از ایمنی پرسنل و اموال. انطباق با استانداردهای نظارتی: انطباق با استانداردهای ضد شعله مانند UL94 و FMVSS 302 برای صدور گواهینامه محصول و ورود به بازار بسیار مهم است.و همچنین یک شرط لازم برای انطباق در زمینه هایی مانند ساخت و ساز و هواپیمایی. گسترش زمینه های کاربرد: لاستیک سیلیکون ضد شعله می تواند در دماهای بالا، محیط های پرخطر و صنایع ویژه با الزامات بالای ایمنی آتش مانند هوافضا،دفاع ملی، و غیره، گسترش دامنه استفاده از محصول. افزایش رقابت در بازار: پاسخگویی به تقاضای بازار، بهبود عملکرد ایمنی محصولات، افزایش رقابت در بازار و کمک به شرکت ها برای ایجاد یک تصویر خوب.   درمان ضد شعله محصولات لاستیکی سیلیکون یک اقدام مهم برای بهبود ایمنی و قابلیت اطمینان آنها است، به ویژه در زمینه های کلیدی مانند الکترونیک و برق، خودرو،ساختمانی، هوافضا و پزشکی. لاستیک سیلیکون ضد شعله نه تنها می تواند به طور موثر خطر آتش را کاهش دهد، امنیت پرسنل و اموال را تضمین کند،اما همچنین به محصولات کمک می کند که با استانداردهای مختلف صنعت و الزامات نظارتی مطابقت داشته باشندبا پیشرفت مداوم تکنولوژی، عملکرد لاستیک سیلیکون ضد شعله نیز به طور مداوم در حال بهبود است.فراهم کردن ضمانت های قابل اعتماد برای ایمنی آتش در صنایع مختلف.