چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

ظهور استراتژیک لاستیک سیلیکونی در تولید جهانی در طول دو دهه گذشته، لاستیک سیلیکونی بی سر و صدا از یک ماده خاص به یکی از مهم ترین الاستومرهای استراتژیک در تولید جهانی تبدیل شده است. در هر خط مونتاژ خودرو مدرن، اتاق تمیز تجهیزات پزشکی، یا مرکز پردازش مواد غذایی قدم بزنید، و خواهید دید که اجزای سیلیکونی عملکردهای مهمی را انجام می دهند که هیچ ماده دیگری نمی تواند به طور قابل اعتماد ارائه دهد. این دگرگونی نشان‌دهنده معماری مولکولی منحصربه‌فرد سیلیکون است که با نیازهای روزافزون صنایعی که دیگر نمی‌توانند شکست مواد را تحمل کنند، پاسخ می‌دهد. داستان با ستون فقرات پلیمری سیلیکونی شروع می شود. بر خلاف لاستیک های معمولی که بر روی زنجیره های کربن-کربن ساخته می شوند، ستون فقرات سیلیکون-اکسیژن سیلیکون اساساً پایدارتر است. این تفاوت ساختاری واحد به مجموعه ای از مزایای عملکرد تبدیل می شود. در جایی که مولکول‌های لاستیک آلی تحت گرمای مداوم یا قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش از هم جدا می‌شوند، پیوندهای معدنی سیلیکون دست نخورده باقی می‌مانند. در جایی که الاستومرهای سنتی نرم کننده ها و مواد کمکی پردازش را در طول زمان شستشو می دهند، سیلیکون پخته شده با پلاتین چیزی آزاد نمی کند. اینها یک دسته اساساً متفاوت از رفتار مواد را نشان می دهند، نه پیشرفت های افزایشی نسبت به فرمولاسیون های معمولی. برنامه های کاربردی خودرو رانندگی پذیرش سیلیکون صنعت خودرو واضح ترین تصویر از نقش رو به رشد سیلیکون را ارائه می دهد. موتورهای توربوشارژ مدرن دمای زیربغل را از 200 درجه سانتیگراد عبور می دهند، رژیمی که در آن شیلنگ های EPDM در عرض چند ماه سفت می شوند و از کار می افتند. شیلنگ‌های سیلیکونی هوای شارژ و خطوط خنک‌کننده در پلت‌فرم‌های توربوشارژ در سرتاسر جهان استاندارد شده‌اند و فواصل خدماتی را با طول عمر خودرو ارائه می‌دهند. روند برق‌رسانی تنها پذیرش را تسریع کرده است. وسایل نقلیه الکتریکی با باتری به واشرهایی نیاز دارند که ثبات ابعادی را در طول چرخه حرارتی شدید حفظ کنند و در عین حال عایق الکتریکی طولانی مدت را ارائه دهند. یک بسته باتری EV ممکن است حاوی بیش از بیست جزء آب بندی سیلیکونی باشد، از واشرهای ماژول تا محفظه تا رابط های اتصال دهنده ولتاژ بالا. تولید پزشکی و الزام زیست سازگاری در تولید تجهیزات پزشکی، ارزش پیشنهادی سیلیکون از استقامت حرارتی به ایمنی بیولوژیکی تغییر می کند. بی اثر بودن شیمیایی آن باعث شده است که به طور منحصر به فردی برای قطعاتی که بیماران را لمس می کنند مناسب باشد. ماسک‌های هواکش، لوله‌های زهکشی جراحی، دیافراگم‌های پمپ قابل کاشت، و سرپینگ‌های سرنگ از پیش پر شده، همگی به توانایی سیلیکون برای عملکرد بدون شستشو یا تحریک پاسخ‌های ایمنی طی سال‌ها استفاده مداوم متکی هستند. همه گیر COVID-19 یک تست استرس چشمگیر از زنجیره های تامین سیلیکون ارائه کرد. با افزایش تقاضای جهانی ونتیلاتور در اوایل سال 2020، سازندگان دریافتند که قطعات سیلیکونی می توانند به سرعت بدون صلاحیت مجدد سازگاری زیستی طولانی مدت مقیاس شوند. این تجربه به طور دائمی اهمیت استراتژیک سیلیکون را در برنامه ریزی تدارکات پزشکی افزایش داد. فرآوری مواد غذایی و استاندارد تولید پاک فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی نیازمندی های ویژه ای است. مهر و موم ها باید در برابر رژیم های تمیز کردن تهاجمی شامل آب گرم، بخار و ضدعفونی کننده های اسیدی مقاومت کنند و در عین حال یکپارچگی را حفظ کنند و آلاینده ها را به صفر برسانند. سیلیکون به گونه‌ای با این چالش‌ها مقابله می‌کند که فرمول‌های لاستیک آلی - با کوکتل‌های پیچیده آنتی‌اکسیدان‌ها و نرم‌کننده‌ها - اساساً نمی‌توانند. در یک خط فرآوری لبنیات معمولی، مبدل‌های حرارتی بین 4 تا 85 درجه سانتی‌گراد چندین بار در روز چرخه می‌کنند در حالی که سیستم‌های CIP با اسید گرم شده و محلول‌های سوزاننده شستشو می‌شوند. واشرهای سیلیکونی به طور معمول بیش از یک سال خدمات مستمر را تحت شرایطی ارائه می کنند که ظرف چند هفته مهر و موم های EPDM یا NBR را از بین می برند. هزینه مواد اولیه بالاتر با صرفه جویی در کاهش زمان خرابی و حذف خطرات آلودگی کم می شود. تجهیزات صنعتی و کل هزینه مالکیت سازندگان تجهیزات صنعتی به طور فزاینده ای سیلیکون را بر اساس تجزیه و تحلیل هزینه چرخه عمر به جای مقایسه قیمت واحد استفاده می کنند. یک دیافراگم سیلیکونی در یک پمپ دوز شیمیایی ممکن است بیش از معادل NBR آن هزینه داشته باشد، اما زمانی که 8000 ساعت کار در مقابل 2000 ساعت ارائه می دهد، محاسبه ساده است. برای صنایع فرآیندی که زمان توقف برنامه ریزی نشده از ده هزار دلار در ساعت فراتر می رود، حق بیمه قابلیت اطمینان سیلیکون عملاً قیمتی ندارد. جداسازی ارتعاش یکی دیگر از کاربردهای رو به رشد را نشان می دهد. پرس های صنعتی و تجهیزات تهویه مطبوع باعث انتقال ارتعاش از طریق سازه ها می شوند که باعث ایجاد شکایات صوتی و تسریع خستگی می شود. پایه‌های سیلیکونی انرژی را در محدوده فرکانسی وسیع‌تری نسبت به نئوپرن یا لاستیک طبیعی جذب می‌کنند، در حالی که در برابر قرار گرفتن در معرض ازن و روغن کارخانه مقاومت می‌کنند. نگاه به آینده: نوآوری مواد ادامه دارد صنعت سیلیکون به دور از استاتیک است. پیشرفت‌های اخیر شامل فرمول‌های خود روان‌شونده است که گریس‌های مونتاژ را در کانکتورهای پزشکی حذف می‌کند، گریدهای رسانای الکتریکی ترکیبی از محافظ EMI با آب‌بندی محیطی در یک جزء، و درجه‌های LSR شفاف نوری که کاربردهای جدید نورپردازی و حسگر خودرو را ممکن می‌سازد. تولید افزودنی قطعات سیلیکونی از کنجکاوی آزمایشگاهی به واقعیت تولید در حال حرکت است و نوید می دهد که جدول زمانی پروتوتایپ تا تولید را که از لحاظ تاریخی مانعی برای پذیرش در چرخه های محصولات مصرفی در حال حرکت است، از بین ببرد. برای متخصصان تدارکات و مهندسی، پیام واضح است. لاستیک سیلیکون یک فناوری مواد اساساً متفاوت است که امکان طراحی، سطوح قابلیت اطمینان و اقتصاد چرخه عمر را فراهم می کند که لاستیک آلی نمی تواند به آنها نزدیک شود. سازمان‌هایی که به‌طور سیستماتیک سیلیکون را برای سخت‌ترین کاربردهای آب‌بندی، عایق‌سازی و جداسازی ارزیابی می‌کنند، به طور مداوم این ماده را بیش از توجیه موقعیت آن در صورت‌حساب مواد خود پیدا می‌کنند.

در زندگی روزمره و کاربردهای صنعتی، عملکرد ضد لغزشی در بسیاری از انتخاب های مواد یک نظر کلیدی است. سیلیکون و لاستیک، به عنوان دو مواد پلیمر رایج،اغلب در سناریوهای ضد لغزش به دلیل انعطاف پذیری و چسبندگی خوب استفاده می شود.پس، سیلیکون ضد لغزش یا لاستیک ضد لغزش؟ پاسخ به این سوال مطلق نیست و نیاز به تجزیه و تحلیل عمیق از ابعاد متعدد دارد. از منظر خواص مواد، لاستیک و سیلیکون اصول ضد لغزش خاص خود را دارند. ساختار مولکولی لاستیک باعث می شود که ضریب اصطکاک بالایی در سطح آن داشته باشد.به خصوص لاستیک طبیعی و برخی لاستیک مصنوعیدر محیط های خشک، لاستیک می تواند اثر ضد لغزشی عالی داشته باشد. به عنوان مثالکف کف لاستیکی سنتی با الگوهای پیچیده طراحی شده است تا اصطکاک با زمین را افزایش دهدبا این حال، در محیط های خاص مانند رطوبت و لکه های روغن، عملکرد ضد لغزش لاستیک به طور قابل توجهی کاهش می یابد.وقتي با آب در تماس باشدهمچنین قرار گرفتن در معرض چربی به مدت طولانی می تواند باعث تورم شود و منجر به تغییرات در خواص فیزیکی شود.در مقابل، سیلیکون دارای مزایای ضد لغزشی منحصر به فرد است. ساختار مولکولی سیلیکون پایدار است و سطح آن درجه ای از هیدروفیلیتی را دارد. حتی در محیط های مرطوب، سیلیکون می تواند به اندازه کافی از آب استفاده کند.می تواند نیروی جذب فشرده ای را با سطح تماس ایجاد کند.در عین حال، مواد سیلیکونی خود در روغن و چربی غیرقابل حل هستند و هنوز هم می توانند عملکرد ضد لغزشی خوبی را در محیط های روغن دار حفظ کنند.میکروساخت سطح سیلیکون می تواند از طریق فرآیندهای ویژه بهینه شودبرای افزایش بیشتر اصطکاک، مانند اضافه کردن بافت های کج و کج و سطوح خشن سطح میکرو نانو.داده های تجربی نشان می دهد که مواد سیلیکونی به طور خاص درمان شده دارای یک ضریب اصطکاک در سطوح شیشه مرطوب است که بیش از 30٪ بالاتر از لاستیک معمولی است.، و عملکرد ضد لغزش آن به ویژه در محیط های شدید برجسته است. لازم به ذکر است که عملکرد ضد لغزش سیلیکون و لاستیک به طور نزدیک با طراحی و فرآیند تولید محصول مرتبط است.با بهینه سازی بافت سطح و اضافه کردن ذرات ضد لغزشی خاص، اثر ضد لغزش می تواند بیشتر تقویت شود. بنابراین، هنگام انتخاب مواد ضد لغزش، علاوه بر در نظر گرفتن ویژگی های ذاتی سیلیکون و لاستیک،همچنین لازم است به طراحی خاص محصول و سناریوی استفاده توجه شود.، و یک قضاوت جامع برای انتخاب مناسب ترین محصول ضد لغز، بنابراین اطمینان از ایمنی.

حلقه O سیلیکونی یک قطعه مهر و موم رایج است که عمدتا برای مهر و موم تجهیزات مکانیکی استفاده می شود.با توجه به اینکه تجهیزات مکانیکی باید در طول استفاده از فرسایش روغن های مختلف و روغن های صنعتی مقاومت کنندآیا حلقه های سیلیکونی می توانند در مواجهه با این روغن ها و روغن ها مهر و موم خوبی داشته باشند؟ بیایید آن را در زیر تجزیه و تحلیل کنیم. اول از همه، ما باید ویژگی های مواد سیلیکون را درک کنیم. سیلیکون دارای انعطاف پذیری عالی، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر سرما است.و می تواند در طیف گسترده ای از دما استفاده شودعلاوه بر این، سیلیکون مقاومت روغن خوبی دارد. با این حال، تحمل انواع مختلف مواد سیلیکون به مایعات روغنی متفاوت است.برای روغن های روان کننده و روان کننده های رایج در تجهیزات مکانیکی، ما باید حلقه های سیلیکونی با مقاومت بهتر در برابر روغن را انتخاب کنیم. دوم، علاوه بر خواص مواد حلقه های O سیلیکونی، محیط استفاده یک عامل کلیدی دیگر است که بر عملکرد مقاومت روغن آنها تأثیر می گذارد.اگر حلقه های O سیلیکونی در محیط های با دمای بالا استفاده شوند، پیری و سخت شدن ممکن است در طول استفاده طولانی مدت رخ دهد و در نتیجه مقاومت روغن را کاهش می دهد. بنابراین، برای تجهیزات مکانیکی در محیط های با دمای بالا،ما باید حلقه های سیلیکونی O را انتخاب کنیم که دارای ویژگی های مقاومت در برابر دمای بالا باشند.. در نهایت، مهم است که استفاده از حلقه های O سیلیکونی را توجه کنید. اگر به طور نادرست استفاده شود، حلقه های O سیلیکونی به راحتی آسیب می بینند یا پیر می شوند. به عنوان مثال، هنگام نصب حلقه های O سیلیکونی،لازم است که از خراش جلوگیری شود.، قبل از نصب موقعیت نصب را تمیز کنید و از روش فشار برای نصب استفاده کنید. برای تجهیزات عملیاتی طولانی مدت، ما همچنین باید به طور منظم حلقه های سیلیکونی را بررسی و جایگزین کنیم. به طور خلاصه، حلقه های O سیلیکونی تا حدودی مقاومت روغن خوبی دارند، اما در استفاده عملی، عوامل مختلفی مانند ویژگی های مواد، محیط استفاده،و روش های استفاده باید در نظر گرفته شود.بنابراین، هنگام انتخاب و استفاده از حلقه های سیلیکونی،توصیه می شود با توجه به وضعیت خاص تجهیزات انتخاب شود و روش های نصب و نگهداری صحیح را برای اطمینان از اثر مهر و موم خوب آنها دنبال کنید..

لیوان های سیلیکونی به دلیل ایمنی ، غیر سمی بودن ، سازگاری با دمای بالا و پایین و قابلیت حمل و نقل ، در زندگی خانگی محبوبیت بیشتری پیدا کرده اند.بسیاری از کاربران هنگام استفاده از آنها با مشکلات مانند باقی مانده لکه ها و بوی های مداوم مواجه می شوند.در واقع، این مشکلات ناشی از روش های تمیز کردن نادرست است. این مقاله به دقت یک راهنمای دقیق برای تمیز کردن لیوان های سیلیکونی تهیه کرده است،ارائه پاسخ های جامع به سوال کلیدی "چگونه به طور کامل لیوان های سیلیکونی را تمیز کنید". روش تمیز کردن علمی سه مرحله ای برای لیوان های سیلیکونی، تمیز بدون ترک هیچ نشانه ای بر اساس ثبات شیمیایی و خواص فیزیکی مواد سیلیکونیما یک فرآیند علمی از "پاکسازی تجزیه + پاکسازی دقیق + خشک کردن کامل با هوا" را برای اطمینان از اثربخشی تمیز کردن و حفاظت از مواد توصیه می کنیم 1. تمیز کردن اولیه: جدا و بشویید + به آرامی بشویید. قبل از اولین استفاده، لیوان سیلیکون را در آب صابون گرم به مدت 10 دقیقه خیس کنید تا هرگونه باقی مانده عامل آزاد و گرد و غبار روی سطح را از بین ببرید.بعد از مصرف روزانه، فورا تمام اجزای مانند بدن فنجان، کاپ و حلقه مهر و موم را جدا کنید، هر گونه گرد و غبار سطحی را با آب گرم جاری بشویید،و سپس با استفاده از یک برس نرم یا اسفنج غوطه ور شده در مواد شوینده خنثی به آرامی دیوار فنجان را بشویید، نخ ها و حلقه مهر و موم2- حذف دقیق لکه ها: درمان ویژه برای لکه ها و بوی های سختگیرانه، مانند لکه های چای و قهوه.دو قاشق نوشابه بخورید و آن را با آب گرم مخلوط کنید تا یک خمیر ایجاد شود، آن را روی لکه قرار دهید، بگذارید 20 دقیقه باقی بماند، و سپس آن را به آرامی پاک کنید؛ یا در 1 ساعت در سرکه سفید خفیف شده 1: 1 خیس کنید و بشویید.با آب گرم و قلی خوراکی تکان دهید و تمیز کنید، روغن را با ترکیبات قلیایی نرم کنید و بدون خیس کردن طولانی مدت به راحتی حذف کنید.تکه های لیمو را می توان در فنجان جدید قرار داد و در آب جوش 6 ساعت خیس کرد تا بوی طبیعی را از بین ببرد■ بوی روزانه را می توان با خیس کردن برگ های چای و پوست پرتقال برای ۳ تا ۴ ساعت، با استفاده از مواد طبیعی برای جذب بوی جذب کرد.و وضعيت خفيفهبرای پاک کردن آن می توان از یک سفت پنبه ای که در محلول اسید سیتریک رقیق شده است استفاده کرد تا از نفوذ قالب به داخل ماده جلوگیری شود.3. نگهداری نهایی: کاملاً در هوا خشک کنید و به درستی ذخیره کنید. پس از تمیز کردن، بقایای مواد شوینده را با آب جاری بشویید و سپس رطوبت سطح را با یک پارچه نرم تمیز خشک کنید.همه اجزای آن را برعکس کنید و آنها را در یک مکان تهویه شده برای خشک کردن آویزان کنید.، مطمئن شوید که هیچ قطره آب باقی نماند. کلید تمیز کردن لیوان های سیلیکونی "در زمان مناسب، عمیق و ملایم" است. تسلط بر روش تمیز کردن صحیح نه تنها می تواند لکه ها و بوی بد را به طور کامل از بین ببرد، بلکه طول عمر محصول را نیز افزایش دهد..اگر در طول استفاده با مشکلات خاصی مواجه شوید، در صورت استفاده از آن، در صورت نیاز به تمیز کردن بیشتر، از این دستگاه استفاده کنید. اگر از دستورالعمل های تمیز کردن در این مقاله پیروی کنید، می توانید ظرف سیلیکون خود را همیشه تمیز نگه دارید.برنامه تمیز کردن را می توان به طور انعطاف پذیر با توجه به مواد خاص و وضعیت لکه ای از فنجان سیلیکون تنظیم کرد.

در صنعت محصولات سیلیکونی، بسیاری از محصولات سیلیکونی نه تنها اشکال متنوعی دارند، بلکه بافت‌های بسیار متفاوتی نیز دارند. بنابراین، محصولات سیلیکونی مختلف می‌توانند رویه‌های پردازش متفاوتی را انتخاب کنند. علاوه بر قالب‌ها، برخی از محصولاتی که قبلاً با سیلیکون شکل گرفته‌اند، به پردازش سطحی نیز نیاز دارند، مانند پخت، چاپ صفحه، اسپری روغن و غیره. آیا از پس‌پردازش این محصولات سیلیکونی اطلاع دارید؟ امروز، ویراستار به شما معرفی خواهد کرد که چرا اسپری روغن در فرآیند تولید محصولات سیلیکونی ضروری است؟ در این مرحله، ممکن است بسیاری از مشتریان متوجه نشوند زیرا هنگام انتخاب محصولات سیلیکونی، نیاز به ظاهر و حس خوب، زمان تحویل کوتاه و قیمت پایین دارند که این امر انتخاب را برای برخی کارخانه‌های کوچک پردازش محصولات سیلیکونی دشوار می‌کند. با این حال، هنگامی که از فرآیند اسپری روغن برای بهبود کیفیت ظاهر و حس محصول استفاده می‌شود، می‌توان به این امر دست یافت، به طوری که کالاهای دریافتی می‌توانند حس خوبی را حفظ کنند و مصرف‌کنندگان نیز می‌توانند تجربه مشتری بهتری داشته باشند. بنابراین فرآیندهای اسپری روغن برای محصولات سیلیکونی چیست؟ فرآیند اسپری روغن می‌تواند جوهرهای مختلفی را بر روی محصولات مختلف اسپری کند، مانند سطوح مات، PU، روغن حس دست و غیره. و رایج‌ترین آنها مات کردن است که عمدتاً برای اسپری لایه‌ای از جوهر مات بر روی سطح محصولات سیلیکونی استفاده می‌شود که بر رنگ محصول تأثیر نمی‌گذارد، تا حس محصول را افزایش دهد. حس مخلوط صاف و ظریف می‌تواند اثر مات شدن ظاهر محصول را بهتر حفظ کند که با محصولات بدون اسپری روغن متفاوت است. ثانیاً، PU نیز یک جوهر پرکاربرد توسط تولیدکنندگان محصولات سیلیکونی است که عمدتاً در دکمه‌های سیلیکونی و برخی از لوازم روزمره جواهرات سیلیکونی استفاده می‌شود، با چسبندگی قوی، مقاومت در برابر سایش خوب، شفافیت بالا و همچنین اثر حس محصول را بهبود می‌بخشد و تجربه مشتری از محصول را افزایش می‌دهد.

همانطور که به خوبی شناخته شده است، سیلیکون به دلیل خواص عالی مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر دمای پایین و پایداری شیمیایی، به ماده‌ای ارجح در زمینه‌هایی مانند لوازم آشپزخانه و خانگی، لوازم الکترونیکی و وسایل نقلیه خودرو تبدیل شده است. نکته کلیدی آن عملکرد مقاومت در برابر دمای بالای آن است. مقاومت سیلیکون در برابر دمای بالا از ساختار مولکولی منحصر به فرد پلی‌دی‌متیل‌سیلوکسان آن ناشی می‌شود. انرژی پیوند Si-O-Si زنجیره اصلی بسیار بیشتر از پیوند C-C لاستیک معمولی است و پایداری حرارتی آن بسیار قوی است. ثانیاً، زنجیره مولکولی انعطاف‌پذیری دارد و با اتصال به گروه‌های جانبی آلی، اثر محافظتی ایجاد می‌کند و تجزیه و تغییر شکل آن را در محیط‌های با دمای بالا دشوار می‌سازد و قادر به حفظ الاستیسیته خوب برای مدت طولانی است.از منظر مقاومت در برابر دما، سیلیکون را می‌توان به چندین درجه تقسیم کرد. سیلیکون معمولی را می‌توان در دماهای بین ۶۰- تا ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد به مدت طولانی استفاده کرد و در کوتاه‌مدت می‌تواند دماهای بالا تا ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد را تحمل کند. سیلیکون اصلاح شده با دمای بالا می‌تواند نیازهای سناریوهای عمومی مانند ظروف آشپزخانه روزانه و درزگیرهای معمولی را برآورده کند. مقاومت دمایی طولانی‌مدت آن را می‌توان تا ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد افزایش داد و در کوتاه‌مدت به ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد می‌رسد. این ماده برای سناریوهای صنعتی مانند موتورهای خودرو و تجهیزات بخار با دمای بالا مناسب است. سیلیکون ویژه با دمای بالا را می‌توان با بنزن، فلوروسیلیکون اصلاح کرد یا با سرامیک پر کرد. مقاومت دمایی طولانی‌مدت آن می‌تواند به ۲۵۰ تا ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد برسد و اوج کوتاه‌مدت آن حتی می‌تواند از ۳۵۰ درجه سانتی‌گراد فراتر رود. این ماده می‌تواند شرایط دمای بالای شدید مانند تجهیزات هوافضا و آتش‌نشانی را مدیریت کند. علاوه بر این، مقاومت واقعی سیلیکون در برابر دما تحت تأثیر خلوص مواد اولیه، فرآیند تولید و محیط استفاده نیز قرار می‌گیرد. شایان ذکر است که سیلیکون با کیفیت بالا را می‌توان از طریق فرآیند ولکانیزاسیون ثانویه در پایداری دما بهبود بخشید و مشکلات تغییر شکل و بو را در دماهای بالا کاهش داد. به طور کلی، مقاومت مواد سیلیکونی در برابر دما به یک محدوده دمایی واحد محدود نمی‌شود، بلکه می‌تواند سناریوهای مختلفی را از روزمره تا شدید پوشش دهد.

نرمی و سختی محصولات سیلیکونی به طور مستقیم اثر آب بندی، راحتی لمسی و مقاومت فشاری آنها را تعیین می کند. چه نیاز به محصولات بسیار نرم مادر و کودک باشد و چه نیاز به مهر و موم های صنعتی با سختی بالا، کنترل دقیق سختی چالش اصلی در تولید است. طراحی فرمول: منطق اساسی برای تنظیم سختینرمی و سختی محصولات سیلیکونی ابتدا به فرمول طراحی مواد پایه بستگی دارد. نوع پلیمر پایه محدوده اولیه سختی را تعیین می کند، در حالی که نسبت پرکننده به نرم کننده کلید تنظیم دقیق است. افزودن پرکننده های معدنی مانند کربن سیاه فاز گاز می تواند به طور موثر شکاف های مولکولی را پر کند، حرکت زنجیره مولکولی را محدود کند و سختی و مدول را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. برعکس، در صورت نیاز به کاهش سختی، می توان با افزودن مقدار مناسبی از نرم کننده ها مانند روغن سیلیکون به آن دست یافت. به عنوان مثال، افزودن 10 درصد روغن سیلیکون به سیلیکون مایع می تواند سختی آن را تقریباً 2 تا 5 درجه کاهش دهد. با این حال، باید توجه داشت که افزودن بیش از حد روغن سیلیکون می تواند به وزن مولکولی آسیب برساند و منجر به کاهش مقاومت در برابر پارگی و حتی پاشش در برابر سرما شود. بنابراین، تناسب علمی باید همزمان با اطمینان از خواص فیزیکی انجام شود. ترکیب و ترکیب: روشی هوشمندانه برای پاسخگویی سریع به تقاضاهای غیر استاندارددر تولید واقعی، مشتریان اغلب نیازهای سختی ویژه غیر استاندارد (مانند 45 درجه یا 55 درجه) را درخواست می کنند. در این مرحله، اختلاط مستقیم مواد لاستیکی خام با سختی های مختلف به نسبت یک راه حل کارآمد و اقتصادی است. به عنوان مثال، از اختلاط سیلیکون 50 درجه با سیلیکون 70 درجه در نسبت 1:1 از نظر تئوری یک ماده لاستیکی تقریباً 60 درجه به دست می آید. این روش به طور گسترده در نمونه برداری یا سفارشات غیر استاندارد دسته کوچک استفاده می شود که می تواند مدل های موجودی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. با این حال، Weishun Silicone یادآوری می کند که پس از اختلاط، لازم است منحنی ولکانیزاسیون کاملاً نازک و آزمایش شود و ممکن است استحکام کششی مواد مخلوط کمی کمتر از ماده خام باشد. محصولات با عملکرد بالا باید با احتیاط استفاده شوند. فرآیند سولفوراسیون و پس از درمان: گامی مهم در تعیین عملکرد نهاییعلاوه بر فرمول، تاثیر فرآیند ولکانیزاسیون بر سختی را نمی توان نادیده گرفت. سه عنصر دمای ولکانیزاسیون، زمان و فشار باید دقیقاً مطابقت داده شوند. افزایش مناسب دمای ولکانیزاسیون یا طولانی شدن زمان ولکانیزاسیون می تواند سرعت واکنش اتصال عرضی را تسریع کند و سختی را 1 تا 2 درجه سانتیگراد افزایش دهد. با این حال، اگر درجه حرارت بیش از حد بالا باشد یا زمان بسیار طولانی باشد، می تواند منجر به ولکانیزه شدن بیش از حد شود و محصول را شکننده کند. علاوه بر این، ولکانیزاسیون ثانویه (عملیات حرارتی) نیز یک ابزار مؤثر برای تنظیم سختی است. با افزایش زمان درمان در یک دمای خاص، ساختار مولکولی سیلیکون را می توان بیشتر به هم متصل کرد و در نتیجه سختی کلی را تثبیت و بهبود بخشید. کنترل نرمی و سختی محصولات سیلیکونی یک مهندسی سیستماتیک شامل علم مواد و بهینه سازی فرآیند است.

پلاگین های سیلیکونی یک لوازم معمولی کوچک هستند که نقش مهمی دارند. بنابراین نمی توان گفت که آنها تأثیر کمی دارند.به عنوان حضور آنها به ما کمک می کند تا برخی از مشکلات تنگ را حل کنیم، انسداد، مقاومت در برابر گرد و غبار و آب، به ویژه در محصولات صنعتی، لوازم الکترونیکی و سایر محصولات. پلاگین های سیلیکونی، اکثر مردم به پلاگین های لاستیکی سیلیکونی فکر می کنند، و اکنون پلاگین های لاستیکی سیلیکونی بخش عمده ای از سهم بازار را تشکیل می دهند، در حالی که انواع دیگر لاستیک ها بیشتر پلاگین های سیلیکونی را انتخاب می کنند. بنابراین،برای محصولات لاستیک نرم، سیلیکون و مواد لاستیکی می تواند به عنوان یک راه برای مقایسه و استفاده از آنها در صنایع مختلف در نظر گرفته شود، که بسیاری از سوالات را نشان می دهد.امروز ما می خواهیم این موضوع را مطرح کنیم که تفاوت آن ها کجاست؟ اول، بیایید نگاهی به محصولات پلاگین لاستیکی بیندازیم. آنها در محصولات صنعتی ما رایج هستند و مزایای قوی دارند.مانند مقاومت در برابر گرد و غبار و آبمقاومت در برابر لباس، مقاومت در برابر پارگی، مقاومت در برابر پیری، مقاومت در برابر مهر روغن و تابش اوزون. مواد پلاگین لاستیکی به چندین نوع تقسیم می شوند.مواد موجود در آنجا می توانند با ده ها ماده ترکیب شوندبنابراین، با توجه به نیازهای مختلف، پلاگین لاستیکی با ویژگی های مختلف، مانند برخی از مهر و موم مکانیکی، مهر و موم الکترونیکی، وسایل نقلیه حمل و نقل،و حتی صنایع هوافضا و نظامی، مناسب ترین است.پلاگین های سیلیکونی کاملاً متفاوت هستند. مواد آنها عمدتاً سازگار با محیط زیست، بافت و استفاده راحت هستند، بنابراین آنها در برخی از محصولات الکترونیکی، لوازم روزمره،و لوازم الکترونیکی ضد آب در مقیاس کوچکمواد اولیه آنها با مخلوط کردن روش باروری سیلیکون با مولکول های ذرات بالا، آدامس سیلیکون و سیاه کربن سفید ساخته شده است. زنجیره مولکولی محصول قابل تحسین است،ماده نرمه، و استفاده از آن راحت است! پلاگین های لاستیکی سیلیکونی و پلاگین های لاستیکی یک چیز مشترک دارند که هر دو می توانند در ماشین ولکاناسیون تولیدکنندگان محصولات سیلیکونی قالب شوند.تفاوت اینه که اونا با محیط زیست سازگارن، مقاومت خوبی نسبت به دمای بالا و پایین دارند، احساس رنگ بهتری در هنگام لمس دارند و می توانند برای مدت طولانی با پوست انسان در تماس باشند.پلاگین های لاستیکی هدفون های الکترونیکی شان، پلاگین های لاستیکی پزشکی و حتی پلاگین های لاستیکی در محصولات غذایی به طور گسترده ای استفاده می شوند، عمدتا به دلیل ویژگی های خاص مواد که طیف وسیعی از استفاده از آنها را امکان پذیر می کند.در مقایسه با لاستیک سیلیکونی، مواد لاستیک سیلیکونی را می توان با استفاده از فن آوری های جدید در صنایع سنتی مقایسه کرد.مواد لاستیکی سیلیکون توسط مردم در روزهای اولیه شنیده شده استدر حال حاضر، محصولات لاستیکی سیلیکونی بیشتر و بیشتر به دلیل قابل جایگزینی بهتر، عملکرد زیست محیطی،و فن آوری های مختلف، مانند شکل، رنگ و غیره

محصولات سیلیکونی در زندگی روزمره ما به طور گسترده ای استفاده می شود، از جمله ظروف آشپزخانه سیلیکونی، هدیه های سیلیکونی و نیازهای روزانه سیلیکونی در حال حاضر محصولات سیلیکونی محبوب در سراسر جهان هستند.با افزایش محبوبیت محصولات سیلیکونی، تقاضای مصرف کنندگان برای محصولات سیلیکون بیشتر شخصی شده است.محصولات سیلیکونی که خود شکل می گیرند از طرف اکثر مصرف کنندگان در بازار مورد علاقه قرار گرفته اند زیرا آنها متفاوت از عموم مردم هستند،و فروش و سود آن ها بالاتر از فروش محصولات عمومی است.اما چه چیزی باید در تولید قالب های محصول سیلیکون توجه داشته باشد؟مشتری1تولید کنندگان محصولات سیلیکون نه تنها نیاز به توانایی طراحی قالب دارند، بلکه همچنین به طراحان قالب با تجربه نیاز دارند، زیرا طراحان با تجربه می توانند از بسیاری از سوء تفاهم ها جلوگیری کنند، زمان و هزینه ها را صرفه جویی کنند،و بهبود بهره وری تولید.2تولید کنندگان محصولات سیلیکون باید کارگاه های قالب سازی خود را داشته باشند زیرا برون سپاری هزینه ها را افزایش می دهد، بهره وری کند و مسائل دیگر.تولید کننده1. دقت به تایید نمونه یا طرح طراحی محصول؛2. تایید کنید که آیا هر گونه الزامات فرآیند ویژه برای محصولات سیلیکون وجود دارد3. به طور منطقی تعداد سوراخ های قالب را برای بهبود بهره وری تولید طراحی کنید4. اول تولید قالب نمونه، و سپس ساخت قالب عمده پس از مشتری تایید نمونه.

عامل آزاد کننده سیلیکون یک ماده کمکی ضروری در تولید محصولات سیلیکونی است که می تواند چسبندگی بین قالب ها و محصولات را به طور موثر کاهش دهد و کیفیت قالب گیری محصول را تضمین کند. انواع مختلف مواد رها کننده سیلیکون برای سناریوهای مختلف مناسب بوده و از نظر کاربرد ویژگی های خاص خود را دارند. هنگام انتخاب، لازم است نیازهای تولید و شرایط قالب در نظر گرفته شود. در زیر روش‌های استفاده و ویژگی‌های آزادکننده‌های رایج سیلیکون آمده است: جنس و نوع1. عامل انتشار بر پایه حلال: استفاده از حلال های آلی به عنوان حامل، حاوی مواد موثره مانند روغن سیلیکون و موم، مناسب برای اکثر قالب های سیلیکونی، به ویژه برای قالب گیری محصولات پیچیده.2. عامل رهاسازی مبتنی بر آب: با استفاده از آب به عنوان حامل، سازگاری با محیط زیست خوب، بوی کم و دوستدار اپراتورها و محیط زیست است. معمولاً در سناریوهای تولید با الزامات زیست محیطی بالا استفاده می شود.3. عامل آزاد کننده بدون حلال: حاوی حلال نیست و مستقیماً به صورت جامد یا خمیری وجود دارد. باید با حرارت دادن یا اعمال ابزار به طور یکنواخت به سطح قالب متصل شود و برای فرآیندهای قالب گیری در دمای بالا مناسب است.مراحل استفاده اولیه (فرایند عمومی)1. پیش تصفیه قالب: قبل از قالب گیری، سطح قالب باید کاملاً تمیز شود تا بقایای سیلیکون باقی مانده، لکه های روغن، گرد و غبار و سایر ناخالصی ها پاک شود. برای اطمینان از خشک و صاف بودن سطح قالب و جلوگیری از تأثیر ناخالصی بر اثر چسبندگی عامل رهاسازی، می توان از مواد تمیزکننده مخصوص قالب یا الکل استفاده کرد.2. انتخاب و رقیق سازی عامل رهاسازی (در صورت لزوم): نوع مناسب رها کننده را بر اساس مواد محصول سیلیکونی، پیچیدگی قالب و فرآیند تولید انتخاب کنید. عوامل رهایش جزئی بر پایه حلال یا بر پایه آب باید طبق دستورالعمل رقیق شوند تا از غلظت بیش از حد که باعث ایجاد لکه روغن بر روی سطح محصول شود یا غلظت کم بر اثر رهاسازی اثر بگذارد، جلوگیری شود. 3. کاربرد یکنواخت: کاربرد دستی: از یک برس، اسفنج یا پارچه آغشته به ماده رهاسازی استفاده کنید تا به طور یکنواخت آن را بر روی تمام سطوح حفره قالب، از جمله گوشه ها، شیارها و سایر جزئیات اعمال کنید و از عدم حذف یا تجمع اطمینان حاصل کنید. روش پوشش دهی اسپری: برای قالب های بزرگ یا تولید انبوه، می توان از تفنگ اسپری برای اتمیزه کردن عامل رهاسازی و پاشش یکنواخت آن استفاده کرد و با توجه به کنترل فاصله پاشش (معمولاً 50-30 سانتی متر) از زیاده روی موضعی جلوگیری کرد.4. خشک کردن و پخت: پس از استفاده صبر کنید تا عامل رهاسازی کاملا خشک شود. عوامل رهایش مبتنی بر حلال معمولاً باید به طور طبیعی با هوای گرم خشک یا تبخیر شوند (با اجتناب از قرار گرفتن در معرض دمای بالا در قالب). عوامل آزاد کننده مبتنی بر آب می توانند تبخیر آب را از طریق تهویه یا خشک کردن در دمای پایین افزایش دهند. عامل آزاد کننده بدون حلال باید صبر کند تا یک لایه یکنواخت روی سطح قالب تشکیل دهد.5. استفاده مجدد و لمس کردن: پس از یک بار قالب گیری، اگر ماده آزاد کننده باقیمانده کافی روی سطح قالب وجود نداشته باشد، باید فوراً آن را لمس کنید. در طول تولید مداوم، توصیه می‌شود هر 3-5 قالب، اثر قالب‌گیری را بررسی کنید و تصمیم بگیرید که آیا بر اساس نرمی قالب‌گیری مجدداً استفاده شود تا از آسیب قالب ناشی از عوامل قالب‌گیری بی‌اثر جلوگیری شود. اقدامات احتیاطی ویژه برای انواع مختلف مواد آزاد کننده1. عامل رهاسازی مبتنی بر حلال: هنگام استفاده، باید در محیطی با تهویه خوب، دور از منابع آتش کار کرد تا از خطرات ایمنی ناشی از تبخیر حلال آلی جلوگیری شود. اپراتورها ملزم به پوشیدن دستکش و ماسک محافظ برای کاهش خطر تماس پوستی و استنشاق هستند.2. عامل رهاسازی بر پایه آب: پس از استفاده، قبل از ریختن سیلیکون، مطمئن شوید که قالب کاملاً خشک شده است، در غیر این صورت ممکن است باعث ایجاد حباب یا سوراخ در سطح محصول شود. اگر روی سطح قالب زنگ زدگی یا لایه اکسیدی وجود داشته باشد، ابتدا باید آن را زدوده شود، در غیر این صورت چسبندگی عامل رها کننده دشوار است.3. عامل آزاد کننده بدون حلال: برای جلوگیری از ضخامت ناهموار، خمیر مانند عامل رهاسازی باید به طور یکنواخت با یک ابزار مخصوص (مانند سوهان) خراشیده شود. هنگام شکل‌دهی در دماهای بالا، لازم است مدل‌های مقاوم در برابر دمای بالا را انتخاب کنید تا از تجزیه و از بین رفتن عامل رهاسازی در دماهای بالا جلوگیری شود.قضاوت و تعدیل اثراگر سطح محصول پس از قالب‌گیری صاف و بدون عیب باشد، لبه‌های آن سالم باشد و سیلیکون باقی‌مانده در قالب وجود نداشته باشد، نشان‌دهنده استفاده صحیح از عامل قالب‌گیری است. اگر محصول به قالب چسبیده، خراش های سطحی داشته باشد یا بقایای قالب بیش از حد داشته باشد، ممکن است به دلیل استفاده ناهموار از عامل رهاسازی، خشک شدن ناقص یا انتخاب نامناسب نوع باشد. قالب باید دوباره تمیز شود و روش استفاده تنظیم شود. در صورت پیگیری قالب‌گیری کارآمد، انطباق با قالب‌های پیچیده و پذیرش استانداردهای عملیاتی محصولات مبتنی بر حلال، عوامل قالب‌گیری مبتنی بر حلال یک انتخاب قابل اعتماد هستند. اگر حفاظت از محیط زیست و ایمنی مورد تاکید قرار گیرد و الزامات بالایی برای بو و سمیت در نظر گرفته شود، عوامل آزاد کننده مبتنی بر آب مناسب تر هستند. برای فرآیندهای قالب گیری در دمای بالا یا سناریوهای تقاضای بدون حلال، عوامل آزاد کننده بدون حلال مناسب تر هستند. تسلط بر روش صحیح استفاده از عامل رهاسازی سیلیکون می تواند به طور موثری کارایی تولید را بهبود بخشد و کیفیت قالب گیری محصولات سیلیکونی را تضمین کند.