چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

در دنیای امروزی که به طور فزاینده‌ای به محیط زیست اهمیت داده می‌شود، دوست‌دار محیط زیست بودن به یک ملاحظه مهم در هنگام انتخاب مواد تبدیل شده است. چه کسی در مسیر محیط زیست بهتر از PVC و سیلیکون، دو ماده رایج است؟ امروز ما یک تحلیل عمیق ارائه خواهیم داد.   1. تجزیه و تحلیل وضعیت حفاظت از محیط زیست PVC. PVC که با نام پلی وینیل کلرید نیز شناخته می‌شود، به طور گسترده در صنعت و زندگی روزمره مانند لوله‌های پلاستیکی، درها و پنجره‌ها و غلاف سیم استفاده می‌شود. اما مسائل زیست محیطی آن را نمی‌توان نادیده گرفت. در طول فرآیند تولید، PVC نیاز به افزودن نرم‌کننده‌ها، تثبیت‌کننده‌ها و سایر مواد افزودنی دارد. نشان داده شده است که برخی از نرم‌کننده‌ها، مانند فتالات‌ها، تأثیر مخربی بر سیستم غدد درون‌ریز انسان دارند و ممکن است خطر سلامتی ایجاد کنند. علاوه بر این، PVC حاوی کلر است که در هنگام احتراق گازهای مضری مانند هیدروژن کلرید را آزاد می‌کند و باعث آلودگی هوا و خوردگی تجهیزات می‌شود. محصولات PVC دور ریخته شده در محیط طبیعی به آرامی تجزیه می‌شوند و ممکن است مواد مضر را در خاک و آب آزاد کنند و بر تعادل اکولوژیکی تأثیر بگذارند.   2. مزایای زیست محیطی سیلیکون به طور کامل نشان داده شده است. اجزای اصلی سیلیکون، دی اکسید سیلیکون و پلیمرهای سیلیکون آلی هستند که دارای خواص شیمیایی پایدار و غیر سمی و بی بو هستند. این ماده گواهی ROHS را دریافت کرده است، به این معنی که حاوی فلزات سنگین مضر مانند سرب، جیوه، کادمیوم و غیره نیست. فرآیند تولید سیلیکون سازگار با محیط زیست است و فرآیند پخت هیچ محصول جانبی سمی تولید نمی‌کند، بدون نیاز به افزودن مواد افزودنی مضر. از منظر استفاده، در برابر دماهای بالا و پایین مقاوم است و حتی در دماهای شدید از -60 درجه سانتیگراد تا 250 درجه سانتیگراد تجزیه نمی‌شود یا مواد مضر را آزاد نمی‌کند و ایمنی بالایی را تضمین می‌کند. به طور گسترده در تماس با مواد غذایی و زمینه‌های پزشکی، مانند ظروف آشپزخانه سیلیکونی، پستانک نوزادان، کاتترهای پزشکی و غیره استفاده می‌شود. پس از دفع، سیلیکون را می‌توان بازیافت و دوباره استفاده کرد، که باعث کاهش ضایعات منابع و زباله‌های دفن زباله می‌شود. حتی اگر به طور طبیعی تجزیه شود، مواد مضر تولید نمی‌کند و دوست‌دار محیط زیست است.   اگر به دنبال مواد دوست‌دار محیط زیست هستید و سبک زندگی و روش تولید سبز و سالم را دنبال می‌کنید، در بیشتر موارد، سیلیکون انتخاب بهتری است. در تأکید فعلی بر حفاظت از محیط زیست، انتخاب مواد سازگارتر با محیط زیست، سهم شما در توسعه پایدار زمین است.

سیلیکون و PVC (پولی وینیل کلراید) مواد پلیمر به طور گسترده ای در صنعت مدرن و زندگی روزمره استفاده می شود.از لوازم جانبی تجهیزات پزشکی تا اسباب بازی های کودکانبا این حال، علیرغم اینکه هر دو دارای درجه ای از انعطاف پذیری و پلاستیکی هستند، تفاوت های اساسی زیادی دارند.درک عمیق تر تفاوت سیلیکون و PVC نه تنها به متخصصان کمک می کند تا در انتخاب مواد تصمیمات دقیقی بگیرند، اما همچنین مصرف کنندگان عادی را قادر می سازد تا هنگام انتخاب محصولات درک بهتری داشته باشند. از نظر ترکیب و ویژگی های اساسی، سیلیکون یک ماده بسیار فعال و سازگار با محیط زیست است که عمدتا از دی اکسید سیلیکون تشکیل شده است.ساختار منافذ باز منحصر به فرد آن را با عملکرد جذب عالی و ثبات بالا فراهم می کندخواص شیمیایی آن پایدار است و به سختی با هیچ ماده ای به جز قلی قوی و اسید هیدروفلوئوریک واکنش نشان می دهد.که توسط مونومر اتیلن تحت اثر شروع کننده ها پلیمریزه می شوداین یک ترموپلاستیک با هزینه پایین، مقاومت خوب در برابر شعله، عایق و ثبات شیمیایی است.از نظر خواص فیزیکی، ژل سیلیکون نرم است و دارای لمس ظریف، انعطاف پذیری و انعطاف پذیری عالی، انعطاف پذیری خوب است و می تواند بدون تغییر شکل، چندین خم را تحمل کند.PVC دارای طیف گسترده ای از سختی تنظیم شده است، و می تواند از یک ماده سخت به یک ماده نرم با اضافه کردن پلاستیک تبدیل شود.نرمي و انعطاف پذيري آن با سيليكون قابل مقایسه نيست، و PVC دارای یک احساس نسبتا خشن دست است. به عنوان مثال،لمس وسایل آشپزخانه سیلیکونی و محصولات پلاستیکی PVC با دستان شما می تواند به وضوح احساس نرم و پوست دوستانه سیلیکون و سفتی PVC.از نظر خواص شیمیایی، سیلیکون دارای مقاومت قوی در برابر اشعه ماوراء بنفش است و می تواند ثبات خود را حتی در معرض نور خورشید برای مدت طولانی حفظ کند.مقاومت فوق العاده در برابر دمای بالا، قادر به تحمل دمای حدود 300 درجه سانتیگراد بدون تولید مواد مضر در محیط های با دمای بالا است.می توان از آن برای ساخت قالب های پخت و پز و سایر محصولات که با مواد غذایی با دمای بالا در تماس هستند استفاده کردPVC دارای ثبات شیمیایی خوبی است و می تواند در برابر فرسایش بسیاری از مواد شیمیایی رایج مقاومت کند، اما مقاومت در برابر دمای بالا ضعیف است.ممکن است در حدود ۷۰ درجه سانتیگراد تغییر شکل دهد و در دمای بالا گاز های مضر را آزاد کند.، که باعث می شود برای محیط های با دمای بالا مناسب نباشد. از نظر کنترل کیفیت، دیبو سیلیکون یک سیستم مدیریت کیفیت و آزمایش خوب را ایجاد کرده است، کنترل دقیق هر پیوند از تهیه مواد اولیه،فرآیند تولید تا بازرسی محصول نهایی تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول با استانداردهای بالا مطابقت دارددر عین حال، ما بر روی خدمات مشتری تمرکز می کنیم، پیش فروش به موقع، کارآمد و حرفه ای، در فروش، و خدمات پس از فروش، راه حل های سفارشی برای مشتریان،و ارائه پشتیبانی فنی. با محصولات و خدمات با کیفیت بالا، ما اعتماد بسیاری از مشتریان را به دست آورده ایم. محصولات ما نه تنها در چین محبوب هستند، بلکه به اروپا، آمریکا، جنوب شرقی آسیا و مکان های دیگر صادر می شوند.به طور خلاصه، تفاوت های قابل توجهی بین سیلیکون و PVC از نظر ساختار ترکیب، خواص فیزیکی و شیمیایی، کاربردهای پردازش و ایمنی زیست محیطی وجود دارد.هنگام انتخاب مواد در عمل، لازم است عوامل مانند سناریوهای استفاده خاص، الزامات عملکرد، بودجه هزینه ها،و استانداردهای زیست محیطی به منظور استفاده کامل از آنها و دستیابی به بهترین نتایج.

در زندگی روزمره و کاربردهای صنعتی، عملکرد ضد لغزشی در بسیاری از انتخاب های مواد یک توجه کلیدی است. سیلیکون و لاستیک، به عنوان دو مواد پلیمر رایج،اغلب در سناریوهای ضد لغزش به دلیل انعطاف پذیری و چسبندگی خوب استفاده می شود.پس سیلیکون ضد لغزش یا لاستیک ضد لغزش؟ پاسخ به این سوال مطلق نیست و نیاز به تجزیه و تحلیل عمیق از ابعاد متعدد دارد.   از منظر خواص مواد، لاستیک و سیلیکون اصول ضد لغزش خاص خود را دارند. ساختار مولکولی لاستیک باعث می شود که ضریب اصطکاک بالایی در سطح آن داشته باشد.به خصوص لاستیک طبیعی و برخی لاستیک مصنوعیدر محیط های خشک، لاستیک می تواند اثر ضد لغزشی عالی داشته باشد. به عنوان مثالکف کف لاستیکی سنتی با الگوهای پیچیده طراحی شده است تا اصطکاک با زمین را افزایش دهدبا این حال، در محیط های خاص مانند رطوبت و لکه های روغن، عملکرد ضد لغزش لاستیک به طور قابل توجهی کاهش می یابد.وقتي با آب در تماس باشدهمچنین قرار گرفتن در معرض چربی به مدت طولانی می تواند باعث تورم شود و منجر به تغییرات در خواص فیزیکی شود. در مقابل، سیلیکون دارای مزایای ضد لغزشی منحصر به فرد است. ساختار مولکولی سیلیکون پایدار است و سطح آن درجه ای از هیدروفیلیتی را دارد. حتی در محیط های مرطوب،می تواند نیروی جذب فشرده ای را با سطح تماس ایجاد کند.در عین حال، مواد سیلیکونی خود در روغن و چربی محلول نیستند و هنوز هم می توانند عملکرد ضد لغزشی خوبی را در محیط های روغنی حفظ کنند.میکروساخت سطح سیلیکون می تواند از طریق فرآیندهای ویژه بهینه شودبرای افزایش بیشتر اصطکاک، مانند اضافه کردن بافت های کج و کج و سطوح خشن سطح میکرو نانو.داده های تجربی نشان می دهد که مواد سیلیکونی به طور خاص درمان شده دارای یک ضریب اصطکاک در سطوح شیشه مرطوب است که بیش از 30٪ بالاتر از لاستیک معمولی است.، و عملکرد ضد لغزش آن به ویژه در محیط های شدید برجسته است.   در کاربرد عملی مواد ضد لغزشی، سیلیکون دیبو قدرت فنی قوی و توانایی نوآوری را نشان داده است.سیلیکون دیبو می تواند عملکرد ضد لغزشی سیلیکون را با توجه به سناریوهای مختلف استفاده از طریق فناوری درمان سطحی خود توسعه داده استبه عنوان مثال، برای محصولات ضد لغزشی حمام، سیلیکون DiBo یک طراحی بافت سه بعدی عسل را اتخاذ می کند، همراه با درمان سطح خشن میکرو نانو،به طوری که پد ضد لغزش می تواند به طور محکم به سطوح خاکستری مرطوب چسبددر زمینه صنعتی، دیبو اجزای سیلیکونی ضد لغزش را برای تجهیزات مکانیکی سفارشی می کند.قدرت اتصال بین ماده و مواد مختلف مانند فلز و پلاستیک افزایش می یابد، و اصطکاک سطح برای اطمینان از ثبات و قابلیت اطمینان در شرایط کار پیچیده مانند دمای بالا و آلودگی روغن بهینه شده است. این که آیا سیلیکون یا لاستیک است، عملکرد ضد لغزشی آنها به طور نزدیک با طراحی و فرآیند تولید محصول مرتبط است.با بهینه سازی بافت سطح و اضافه کردن ذرات ضد لغزش خاصبنابراین، در هنگام انتخاب مواد ضد لغز، علاوه بر توجه به ویژگی های سیلیکون و لاستیک خود،همچنین باید به طراحی و سناریوهای استفاده خاص محصول توجه شود.، و باید یک قضاوت جامع برای انتخاب مناسب ترین محصول ضد لغز برای حفاظت از ایمنی انجام شود.

لاستیک طبیعی: در شرایط سایش عمومی، لاستیک طبیعی مقاومت سایشی خوبی دارد. به ویژه در محیط‌های کم‌دما زیر 15 درجه، مقاومت سایشی آن نسبت به لاستیک استایرن بوتادین برتری دارد. لاستیک استایرن بوتادین: در شرایط دمای بالا، لاستیک استایرن بوتادین مقاومت سایشی عالی از خود نشان می‌دهد. در عین حال، زمانی که دما بالای 15 درجه باشد، مقاومت سایشی آن نیز بهتر از لاستیک طبیعی است. علاوه بر این، حلقه بنزن موجود در لاستیک استایرن بوتادین حاوی گروه‌های پیوند دوگانه مزدوج است که می‌تواند انرژی خارجی را جذب و توزیع کند، از زنجیره ماکرومولکولی در برابر آسیب محافظت کند و در نتیجه مقاومت سایشی را بهبود بخشد. لاستیک بوتادین: در شرایط سخت مانند سرعت‌های بالا، لاستیک پلی بوتادین بهترین مقاومت سایشی را دارد. مقاومت سایشی لاستیک ولکانیزه شده آن با افزایش محتوای پیوندهای زنجیره سیس (ساختار 1،4) افزایش می‌یابد. لاستیک پلی اورتان: حاوی حلقه‌های بنزن مزدوج است، مقاومت سایشی آن در بین انواع لاستیک‌ها در رتبه بالایی قرار دارد، بیش از 4 برابر بیشتر از لاستیک طبیعی و لاستیک استایرن بوتادین است. با این حال، باید توجه داشت که مقاومت سایشی آن در دماهای بالا به شدت کاهش می‌یابد. سایر لاستیک‌ها، مانند لاستیک کلروپرن و لاستیک نیتریل، نیز مقاومت سایشی خوبی دارند و می‌توانند با توجه به سناریوهای کاربردی خاص انتخاب شوند.

1. از نظر قالب‌ها دقت و فاصله مناسب قالب را بررسی کنید فاصله بیش از حد بین حفره قالب و هسته یکی از دلایل مهم ایجاد پلیسه است. اگر این فاصله از حداقل فاصله لبه فلش لاستیک سیلیکونی در طول فرآیند قالب‌گیری (معمولاً حدود 0.01-0.02 میلی‌متر، بسته به عملکرد و اندازه محصول لاستیک سیلیکونی) بیشتر شود، قالب باید تنظیم یا تعمیر شود. به عنوان مثال، می‌توان از یک سنگ‌زن قالب حرفه‌ای برای سنگ‌زنی سطح جفت‌شونده قالب و کاهش فاصله استفاده کرد. بررسی کنید که آیا سطح جدایش قالب صاف است یا خیر. اگر ناهمواری وجود داشته باشد، لاستیک سیلیکونی مستعد سرریز شدن از سطح جدایش تحت فشار تزریق و تشکیل پلیسه است. می‌توان از دستگاه‌های سنگ‌زنی دقیق برای تنظیم سطح جدایش برای دستیابی به صافی بالا استفاده کرد، که به طور کلی نیاز دارد خطای صافی سطح جدایش در 0.005 میلی‌متر کنترل شود. بهینه‌سازی کنترل دمای قالب دمای قالب تأثیر بسزایی بر سیالیت و خواص پخت لاستیک سیلیکونی دارد. اگر دمای قالب خیلی زیاد باشد، سیالیت لاستیک سیلیکونی افزایش می‌یابد و تولید پلیسه را آسان‌تر می‌کند. می‌توان دمای قالب را به طور مناسب کاهش داد. به عنوان مثال، برای محصولات لاستیک سیلیکونی ولکانیزه گرم عمومی، دمای قالب را می‌توان بین 120-180 درجه سانتی‌گراد کنترل کرد و دمای خاص باید با توجه به ویژگی‌های ولکانیزاسیون لاستیک سیلیکونی و ضخامت محصول تنظیم شود. با نصب یک سیستم خنک‌کننده (مانند راه‌اندازی کانال‌های خنک‌کننده در داخل قالب) برای کنترل دمای قالب، می‌توان به طور موثر از بروز پلیسه جلوگیری کرد.   2. از نظر فرآیند قالب‌گیری فشار و سرعت تزریق را تنظیم کنید فشار تزریق بیش از حد یک علت رایج برای ایجاد فلش است. هنگامی که لاستیک سیلیکونی با فشار بیش از حد به حفره قالب تزریق می‌شود، لاستیک سیلیکونی را مجبور می‌کند از شکاف‌های کوچک قالب خارج شود و لبه‌های پرنده ایجاد کند. می‌توان فشار تزریق را به طور مناسب کاهش داد، به عنوان مثال، برای محصولات کوچک لاستیک سیلیکونی، فشار تزریق را می‌توان از 5-10 مگاپاسکال اصلی به حدود 3-5 مگاپاسکال کاهش داد، اما لازم است اطمینان حاصل شود که لاستیک سیلیکونی می‌تواند حفره قالب را کاملاً پر کند. تزریق خیلی سریع نیز می‌تواند باعث ایجاد لبه‌های پرنده شود. سرعت بیش از حد می‌تواند باعث ایجاد تلاطم در حفره قالب شود و احتمال سرریز شدن لاستیک سیلیکونی از شکاف قالب را افزایش دهد. می‌توان از تزریق آهسته استفاده کرد، مانند کاهش سرعت تزریق از 100-200 میلی‌متر بر ثانیه به حدود 50-100 میلی‌متر بر ثانیه. زمان ولکانیزاسیون را کنترل کنید زمان ولکانیزاسیون بیش از حد می‌تواند باعث شود که لاستیک سیلیکونی به انبساط خود در داخل حفره قالب ادامه دهد و در نتیجه خطر تشکیل فلش را افزایش دهد. اگر زمان ولکانیزاسیون خیلی کوتاه باشد و محصول به طور کامل ولکانیزه نشود، می‌تواند باعث دشواری در جدا کردن قالب شود، که ممکن است محصول را پاره کرده و پلیسه ایجاد کند. زمان ولکانیزاسیون بهینه باید از طریق آزمایش‌ها بر اساس سیستم ولکانیزاسیون و دمای قالب لاستیک سیلیکونی تعیین شود. به عنوان مثال، برای لاستیک سیلیکونی ولکانیزه گرم، زمان ولکانیزاسیون معمولاً بین 1-10 دقیقه است و زمان خاص باید بر اساس ولکانیزاسیون کامل لاستیک سیلیکونی و مطابقت عملکرد محصول با الزامات باشد.   3. از نظر مواد لاستیک سیلیکونی مواد لاستیک سیلیکونی مناسب را انتخاب کنید مواد مختلف لاستیک سیلیکونی دارای سیالیت و ویژگی‌های ولکانیزاسیون متفاوتی هستند. اگر از لاستیک سیلیکونی با سیالیت بالا استفاده شود، مشکل فلش حتی شدیدتر خواهد بود. می‌توانید لاستیک سیلیکونی با سیالیت متوسط را انتخاب کنید، مانند لاستیک سیلیکونی با ساختار شاخه‌ای بالا، که سیالیت نسبتاً کمی دارد. در عین حال، باید به سختی لاستیک سیلیکونی توجه شود. لاستیک سیلیکونی با سختی بالاتر در طول فرآیند قالب‌گیری احتمال کمتری برای تولید پلیسه دارد. کیفیت مواد لاستیک سیلیکونی را بررسی کنید بررسی کنید که آیا لاستیک سیلیکونی حاوی ناخالصی است یا خراب شده است. ناخالصی‌ها ممکن است بر جریان و پخت لاستیک سیلیکونی در طول فرآیند قالب‌گیری تأثیر بگذارند و منجر به تشکیل پلیسه شوند. اگر لاستیک سیلیکونی خراب شود، خواص آن تغییر می‌کند، مانند سرعت ولکانیزاسیون سریع‌تر یا کندتر، که بر کیفیت قالب‌گیری نیز تأثیر می‌گذارد. می‌توان آزمایش‌های ساده‌ای را بر روی لاستیک سیلیکونی انجام داد، مانند مشاهده ظاهر آن، اندازه‌گیری ویسکوزیته آن و غیره، تا اطمینان حاصل شود که از مواد لاستیک سیلیکونی با کیفیت بالا استفاده می‌شود.

عملکرد دستکش های سیلیکون در آشپزخانه چیست؟ با ورود به آشپزخانه مدرن یک خانواده ، یک جفت دستکش سیلیکونی با رنگ روشن ، صاف و براق ، بی سر و صدا جایگزین محافظ دستهای ضخیم سابق پنبه می شود و در گلدان ها ، قابلمه ها و سایر وسایل مورد علاقه جدید قرار گرفته است. روزگاری ، اجداد ما فقط می توانند به لایه های پارچه پنبه قدیمی اعتماد کنند تا با احتیاط شکاف های ایمن را در گرمای سوزان کشف کنند. اکنون ، سیلیکون می تواند دست ها را بپیچد و با آرامش با شعله های آتش و دمای مقیاس روبرو شود.   سیلیکون ، این ماده پلیمری یک بار منحصر به فرد برای آشپزخانه های صنعتی ، قبلاً کت مجلل خود را ریخته و به آشپزخانه های دنیای فانی نفوذ کرده است. جادوی واقعی آن در پایداری فوق العاده حرارتی آن نهفته است - قادر به مقاومت در برابر 200 درجه از امواج گرما بدون ترک خوردگی یا شکننده شدن ، به دور از پلاستیک های معمولی که جرات تصور آن را دارند. هنگامی که دستان شما در این قلعه انعطاف پذیر پیچیده شده است تا نان ترد را از فر بیرون بیاورید ، یا ماهیتابه روغنی را بچرخانید ، مانند عبور از شعله های آتش است اما هنوز هم در زره پوشیده شده است ، بدون هیچ گونه نگرانی سوزاندن. سیلیکون بی صدا به یک سپر با درجه حرارت بالا وفادار تبدیل می شود و محکم از ایمنی هر لمس نوک انگشتان روی وسایل آشپزی داغ محافظت می کند.   آنچه حتی لذت بخش تر است ، طبیعت تمیز و تمیز آن است. معضل ناخوشایند لکه های روغن و آرد سرسختانه به بافت بین پارچه های ضخیم مانند یک طلسم در گذشته چسبیده است ، می تواند فوراً با شستشوی آب امروزه ترمیم شود و آن رنگ زیبا فوراً ترمیم می شود. نه تنها این ، سپر هوای آن مانند سطح به طور موثری مایع را از عبور از داخل فضای داخلی جدا می کند ، و از آن پس ، دلخوری گرم و مرطوب "دستمال مرطوب" در آشپزخانه به طور طبیعی از بین می رود.   وضعیت انعطاف پذیر دستکش های سیلیکون وسیع ترین مرحله برای نمایش چابک انگشتان را فراهم می کند. چه فیله ماهی شیرین و ترش باشد که قابل انعطاف و درک آن سخت باشد ، یا اینکه از قالب قالب که نیاز به کنترل دقیق دارد ، ژل سیلیس متناسب با هر اینچ از منحنی مانند لایه دوم پوست است و نشان دهنده مهارت است. بر خلاف آن دستکش های پنبه ای قدیمی دست و پا چلفتی ، که به اندازه زره پوش سنگین هستند و تقریباً بی حس برای لمس هستند ، دستکش های سیلیکونی می توانند گرمای حساس را به آرامی به نوک انگشتان منتقل کنند ، گویی که توسط یک لایه از نخ های ریز از هم جدا شده اند و به افراد اجازه می دهد هنوز هم پالس درجه حرارت متوسط را احساس کنند.   البته ، ما همچنین باید محدودیت های جزئی آن را تصدیق کنیم - مانند احتمال خراشیدن توسط تیغه پس از استفاده طولانی مدت یا خسارت های کوچک در لبه هایی که ممکن است باعث شود رطوبت وارد شود. اما اینها به دور از موانع غیرقابل تحمل نیستند. محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا بارها و بارها در چقرمگی پیشرفت هایی را ایجاد کرده اند. وقتی محصولاتی را با ضخامت متوسط و کاردستی برتر انتخاب می کنیم و آنها را با دقت حفظ می کنیم ، زندگی آنها می تواند برای مدت طولانی همراه باشد.   خلاقیت هوشمندانه در آشپزخانه مقدمه ای است که توسط فناوری برای زندگی باستانی اجاق گاز باستان بازی می شود. دستکش های سیلیکونی اساسی ترین آرزوی آشپزخانه های خانگی مدرن را با سختی ساکت منتقل می کنند: آنها نه تنها از پوست در برابر پوسته پوسته شدن محافظت می کنند ، بلکه تمیز بودن را نیز به راحتی در دسترس قرار می دهند و معتبرترین پالس دما را برای ما در هر لمس انگشتان دست می دهند و باعث می شود ریتم پخت و پز نرم و ظریف تر شود.

مزایای قالب‌های یخ سیلیکونی چیست؟ در تابستان سوزان، حس طراوت‌بخشی که نوشیدنی خنک به ارمغان می‌آورد، جایگزین‌ناپذیر است و قهرمان این لحظه اغلب کریستال‌های یخ شفافی است که در آن مکعب متراکم شده‌اند. با این حال، اگر هنوز با قالب‌های یخ پلاستیکی سخت سنتی که به راحتی از قالب جدا نمی‌شوند، دست و پنجه نرم می‌کنید و بین ضربه زدن و شستشوی آب داغ در تقلا هستید، آیا تا به حال توجه خود را به تجهیزات جدید یخ‌سازی که بی‌صدا در حال تحول است، معطوف کرده‌اید؟ این تجهیزات به آرامی در حال تغییر شکل دادن به روش تولد این طعم یخی در آشپزخانه با راحتی و نبوغ غیرمنتظره است. قالب‌های یخ به ظاهر معمولی و بی‌اهمیت، پس از تغییر مواد، فلسفه‌های زندگی فوق‌العاده‌ای را پنهان می‌کنند - تبدیل تخته‌های سخت سرسخت به اشکال نرم، تبدیل عملیات‌های پیش پا افتاده به عملیات‌های ظریف در یک لحظه. چه نوع هنر و صنعت انسانی در پشت سینی یخ سیلیکونی کوچک پنهان شده است؟ امروز، ما شما را با مزایای سینی‌های یخ سیلیکونی آشنا خواهیم کرد.   حالت نرم قالب یخ، اولین «مراقبت دلسوزانه» است که توسط سیلیکون اعطا می‌شود. مواد درجه غذایی در زمستان سرد سخت و شکننده نیستند و انعطاف‌پذیری و کشش اصلی خود را در دمای منفی 40 درجه سانتی‌گراد حفظ می‌کنند. از این پس، آن‌ها دیگر از ضربات شدید نمی‌ترسند - فقط کمی خم شوید یا به آرامی به انتهای سینی یخ فشار دهید، و مکعب‌های یخ شفاف مانند گلبرگ‌های نوازش‌شده به آرامی بیرون می‌افتند. انتظار نوشیدن یخ دیگر پیچیده نیست. این جذابیت انعطاف‌پذیر، بیشتر از مانع عملکردی واحد قفسه‌های یخ سیلیکونی فراتر می‌رود. طراحی منحنی قالب دیگر سخت و سرد نیست. شما می‌توانید اشکال مختلفی از دانه‌های برف قلبی شکل، مکعب‌های یخ خرس عروسکی کوچک ایجاد کنید و حتی به متخصصان دسر اجازه دهید با تزریق دوغاب شکلات و اجازه دادن به خنک شدن و جامد شدن، به شکل صاف تبدیل شوند و میان وعده‌های نفیسی ایجاد کنند. مقدار کمی خمیر اضافه کنید و فوراً به یک کیک ظریف تبدیل شوید. با سیلیکون در دست، قلمرو خلاقیت آشپزخانه ناگهان گسترش می‌یابد. مواد سیلیکونی با لمسی آرام و ملایم به سر و صدای خسته‌کننده آشپزخانه پاسخ می‌دهد: سبک وزن است و می‌توان آن را تا کرد و در شکاف‌های کشوها بدون هیچ مانعی نگهداری کرد و با تسلط سینی‌های یخ سنتی که نیمی از یخچال را اشغال می‌کنند، خداحافظی کرد. تمیز کردن نیز لحظه‌ای آرامش‌بخش برای نوک انگشتان است، با آب جاری که عبور می‌کند و هیچ اثری از کثیفی باقی نمی‌گذارد. اگر باقیمانده غذا وجود دارد، می‌توان آن را در آب جوش جوشاند تا تمیزی و تازگی را بازیابی کند، برخلاف شکاف‌های پلاستیکی سخت که کثیفی را پنهان می‌کنند و باعث نگرانی مردم می‌شوند. این کیفیت تمیز و اطمینان‌بخش از گواهی درجه غذایی غیر سمی و خواص شیمیایی پایدار از دمای پایین تا بالا ناشی می‌شود. هنگامی که نوک انگشتان به لمس ظریف می‌رسند، هنگامی که یخ در نوشیدنی‌های محبوب ذوب می‌شود، بی‌صدا حس آرامش‌بخش مراقبت‌های بهداشتی را تفسیر می‌کند.   قالب یخ سیلیکونی سنت قدیمی یخ‌سازی را با منحنی‌های ملایم خود زیر و رو می‌کند و حتی معمولی‌ترین فرآیند انجماد را به یک آیین سبک در نوک انگشتان تبدیل می‌کند. ممکن است بی‌اهمیت باشد، اما به آرامی حس کنترل ما را بر جزئیات زندگی بهبود می‌بخشد. هر قالب‌گیری راحت و هر دسر شیرین حاوی یک شگفتی روزانه کوچک است. این شیء کوچک و نامحسوس در گوشه آشپزخانه دقیقاً از انعطاف‌پذیری و خرد خود برای نزدیک‌تر کردن مردم به زیبایی زندگی استفاده می‌کند.

همانطور که همه ما می دانیم، مواد شیشه ای سیلک اسکرین عمدتاً شامل سیلک اسکرین، قاب مش، جوهر و غیره می شود. در این میان، جوهر برای چاپ سیلک اسکرین ضروری است. بدون جوهر، هیچ طرحی وجود نخواهد داشت. در ادامه، بیایید در مورد انواع جوهر سیلک اسکرین که می توان بر اساس ویژگی های مختلف آنها طبقه بندی کرد، صحبت کنیم.   بر اساس دمای فرآوری، می توان به موارد زیر تقسیم کرد: 1. جوهر شیشه معمولی: خشک شدن طبیعی، زمان خشک شدن سطح حدود 30 دقیقه است، زمان خشک شدن واقعی حدود 18 ساعت است. مناسب برای چاپ انواع شیشه و کاغذ چسبنده پلی استر. 2. جوهر شیشه ای با دمای بالا: همچنین به عنوان جوهر شیشه ای تمپر شده با دمای بالا شناخته می شود، با دمای پخت 720-850 درجه سانتیگراد. پس از تمپر شدن در دمای بالا، جوهر و شیشه محکم به هم متصل می شوند. به طور گسترده در دیوارهای پرده ای ساختمان، شیشه خودرو، شیشه لوازم خانگی و غیره استفاده می شود؛ 3. جوهر شیشه ای با دمای پایین: صفحه مقعر محدب و جوهر کریستال رنگی، در دمای 100-150 درجه سانتیگراد به مدت 15 دقیقه پخته می شود، با چسبندگی جوهر خوب و مقاومت قوی در برابر حلال. 4. جوهر پخت شیشه: پخت در دمای بالا، دمای پخت حدود 500 درجه سانتیگراد. به طور گسترده در صنایعی مانند شیشه، سرامیک و تجهیزات ورزشی استفاده می شود. 5. جوهر شیشه ای تمپر شده: جوهر شیشه ای تمپر شده با پخت فوری و خنک شدن فوری در دماهای بالا 680 درجه سانتیگراد -720 درجه سانتیگراد تقویت می شود که رنگدانه های شیشه ای و بدنه های شیشه ای را در یکدیگر ذوب می کند و به چسبندگی و دوام رنگ دست می یابد. پس از رنگ آمیزی و تقویت، شیشه دارای رنگ غنی، استحکام ساختاری بالا، ایمنی و مقاومت در برابر خوردگی اتمسفری است. مقاومت خوبی در برابر خوردگی و قدرت پوشش دارد.   بر اساس حلال مورد استفاده برای تنظیم جوهر، می توان به موارد زیر تقسیم کرد: 1. جوهر شیشه ای پایه آب: توسط Zhenbo Ink به عنوان یکی از اولین دسته های موفق توسعه یافته است، یک جوهر شیشه ای بدون حلال سمی و ارگانیک است که با استانداردهای زیست محیطی اتحادیه اروپا مطابقت دارد. تمیز کردن آن آسان است و به پرسنل آسیب نمی رساند. 2. جوهر شیشه ای روغنی: به دلیل استفاده از حلال ها و رقیق کننده های تنظیم کننده جوهر، بوی تحریک کننده قوی دارد که تبخیر می شود. استفاده طولانی مدت می تواند آسیب های جسمی قابل توجهی به اپراتورها وارد کند؛   بر اساس استانداردهای زیست محیطی، می توان به موارد زیر تقسیم کرد: 1. جوهر شیشه ای حاوی سرب: رنگدانه های جوهر حاوی مواد فلزی مانند کروم، نیکل و سرب هستند که اغلب خطرات آلودگی خاصی را به همراه دارند. 2. جوهر شیشه ای سازگار با محیط زیست بدون سرب: به دلیل استفاده از رنگدانه های جوهر با محتوای سرب نسبتاً کم، آسیب آلودگی را تا حد زیادی کاهش می دهد، بنابراین اغلب به عنوان جوهر شیشه ای سازگار با محیط زیست نامیده می شود. موارد فوق طبقه بندی جوهر چاپ سیلک اسکرین است.  

محصولات تولید شده با سیلیکون درجه مواد غذایی می توانند مستقیماً با بدن و مری انسان تماس داشته باشند بدون اینکه آسیبی ایجاد کنند و محصولات سیلیکونی رایج زیادی برای نوزادان وجود دارد، از جمله پیش بند، پستانک سیلیکونی، اسباب بازی های سیلیکونی، کاردک های سیلیکونی، فنجان های نوشیدنی سیلیکونی و همچنین روکش های تازه نگهدارنده سیلیکونی، فنجان های تاشو سیلیکونی و غیره.   توسعه محصولات سیلیکونی قبل از سال 1980 به چین منتقل شده بود و محصولات سیلیکونی در کشورهای توسعه یافته مانند اروپا و آمریکا بسیار محبوب و پرکاربرد بودند. با این حال، در چین، اگرچه توسعه محصولات مختلف سیلیکونی هنوز در مراحل ابتدایی است، اما با بهبود مستمر استانداردهای زندگی مردم، آگاهی همه از سلامت و بهبود محصولات سیلیکونی به طور فزاینده ای مورد توجه قرار می گیرد. در زندگی کنونی ما، محصولات سیلیکونی به انتخاب ارجح برای اکثر مصرف کنندگان تبدیل شده اند، به ویژه برای ساخت وسایل خانگی که تا حد زیادی ثابت شده است. محصولات سیلیکونی درجه مواد غذایی از مواد با کیفیت بالا ساخته شده اند که در برابر دمای بالا مقاوم هستند، تمیز کردن آنها آسان است، عمر طولانی دارند و نرم و راحت هستند. نکته مهم این است که سختی را می توان با توجه به محیط و الزامات محصول تنظیم و تغییر داد. امروزه، اکثر تولیدکنندگان محصولات سیلیکونی متوجه شده اند که محصولات سیلیکونی نه تنها از کیفیت مواد بالایی برخوردار هستند، بلکه از کیفیت بالایی نیز برخوردار هستند. مهمتر و مهمتر. در مورد پیش بندهای سیلیکونی، علاوه بر موادی که بسیاری از آژانس های آزمایش باید تأیید کنند، طراحی و رنگ نیز بسیار مهم است. اگر محصولات سیلیکونی بتوانند اکتشافات و پیشرفت های بیشتری در فرآیندهای تولید و مواد ایجاد کنند، در آینده، محصولات سیلیکونی بخش بزرگی از محصولات خانگی را اشغال خواهند کرد، به ویژه محصولات سیلیکونی درجه مواد غذایی که کاربران اصلی در مادر و کودک، خانه، زندگی و هدایا خواهند بود.

با استفاده گسترده از مواد سیلیکونی، ما محصولات مختلف سیلیکونی را در زندگی روزمره بیشتر و بیشتر خواهیم دید. در نتیجه، سوالات مردم در مورد آن نیز افزایش می یابد.بسیاری از کاربران اینترنت پرسیده اند که آیا محصولات سیلیکونی با سختی بالا شکننده می شوند؟? سختي محصولات سيليكوني. بعد از آن که محصولات سيليكوني به سختي 60 درجه يا بالاتر برسند، مقاومت در برابر پارگي و انعطاف پذيري آنها به صورت خطي کاهش مي يابد.که باعث شکنندگی محصولات سیلیکونی می شود.بیشتر محصولات سیلیکونی تولید شده توسط تولیدکنندگان ما دارای سختی کمتر از 60 درجه در مقیاس سختی ساحل هستندبه جز دکمه های سیلیکونی و برخی از محصولات خاص درخواست شده توسط مشتریان. محیط زیست و مدت زمان استفاده: در طول استفاده، اگر دمای محیط بسیار پایین باشد، زمان استفاده بسیار طولانی است (مانند استفاده مکرر برای چندین سال) و محیط بسیار مرطوب است.سرعت پیری محصولات سیلیکونی را تسریع می کند و پدیده های پیری را ایجاد می کند.شکننده بودن یکی از پدیده های پیری آن است. به ویژه برای محصولات سیلیکونی برای نوزادان و کودکان، ما باید آنها را بلافاصله پس از استفاده تمیز و ضد عفونی کنیم.باید در یک مکان خنک و تهویه شده نگهداری شوداز نور مستقیم خورشید اجتناب کنید. برخی از اشتباهات در طول فرآیند تولید. ساختار طراحی قالب غیرمنطقی می تواند منجر به مشکلات مختلفی در فرآیند تولید شود، مانند شکستگی قالب و محصولات نهایی شکننده.در طول پردازش محصولات سیلیکونی، اگر دمای ماشین خیلی پایین باشد، زمان گرم کردن خیلی طولانی است، و زمان ولکاناسیون ثانویه خیلی طولانی است، باعث می شود محصولات سیلیکون به راحتی شکننده شوند. مواد سیلیکونی. مواد سیلیکونی ضعیف در همه جنبه ها معیار عملکرد را برآورده نمی کنند. به عنوان مثالاساسی ترین مقاومت در برابر پارگی و خاصیت انعطاف پذیری به طور مستقیم منجر به شکنندگی محصولات سیلیکون می شود.پس هنگام انتخاب یک سازنده، باید مدارک تولید و گزارش های تست مربوطه برای مواد سیلیکونی را بررسی کنیم.