چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

چرا محصولات سیلیکونی انتخاب بسیاری از صنایع هستند؟محصولات سیلیکونی به تدریج به دلیل خواص منحصر به فرد و زمینه های کاربردی گسترده آنها به مواد مورد علاقه بسیاری از صنایع تبدیل شده اند.محصولات سیلیکونی در زندگی روزمره، از ظروف آشپزخانه و لوازم جانبی الکترونیکی تا تجهیزات پزشکی و اندام های مصنوعی در زمینه پزشکی و بهداشت، همه جا وجود دارند.با مقاومت عالی در برابر دما، مقاومت در برابر پیری، سازگاری زیستی و ویژگی های حفاظت از محیط زیست، آنها را از بازار و مصرف کنندگان به رسمیت شناخته اند.   دلیل اینکه محصولات سیلیکون برای بسیاری از صنایع تبدیل به مواد مورد علاقه شده اند، عمدتا به دلیل خواص مواد عالی آنها است.یک ماده جذب کننده بسیار فعال است که به طور معمول با واکنش سیلیکات سدیم با اسید سولفوریک تهیه می شود و تحت یک سری فرآیندهای پس از درمان مانند پیری و فوم کردن اسید قرار می گیرد.این ماده دارای ویژگی های غیر سمی، بی بو، بی رنگ و شفاف است و بدون واکنش با مواد دیگر از نظر شیمیایی پایدار است.سیلیکون همچنین مقاومت درجه حرارت بالا و پایین خوبی دارد.، و می تواند انعطاف پذیری را در محدوده دمای -60 °C تا 250 °C بدون تغییر شکل یا سخت شدن ناشی از تغییرات دمایی حفظ کند.این ویژگی ها باعث می شود محصولات سیلیکون حتی در محیط های شدید عملکرد پایدار را حفظ کنند، پاسخگویی به نیازهای مختلف پیچیده برنامه های کاربردی.   از نظر تکنولوژی تولید، فرآیند تولید محصولات سیلیکون شامل مراحل متعددی مانند آماده سازی مواد اولیه، مخلوط، قالب بندی، ولکاناسیون، تکمیل،و بعد از درماندر طول مرحله آماده سازی مواد اولیه، لازم است مواد اولیه سیلیکون را برای اطمینان از اینکه نیازهای تولید را برآورده می کنند، غربالگری و پیش پردازش کنند.مواد اولیه سیلیکون به طور یکنواخت با افزودنی های مختلف مخلوط می شوند تا یک ترکیب لاستیک سیلیکون با خواص خاص را تشکیل دهند.در مرحله قالب بندی، روش های قالب بندی تزریقی، قالب بندی اکستروژن یا قالب گیری رولینگ برای پردازش لاستیک مخلوط به شکل مورد نظر استفاده می شود.عامل پیوند متقابل در محصول سیلیکون از طریق گرم کردن تحت واکنش شیمیایی قرار می گیرد.، ساختاری متقاطع پایدار را تشکیل می دهد و در نتیجه قدرت و دوام محصول را افزایش می دهد. مرحله برش و پردازش بعدی شامل پاکسازی، تمیز کردن، خشک کردن،و سایر درمان ها برای اطمینان از اینکه محصول با الزامات استفاده نهایی آن مطابقت دارد.   محصولات سیلیکونی دارای طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف هستند که تقریباً همه جنبه های زندگی مردم را پوشش می دهند.پوشش های مهر و موم و سایر محصولات به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا و ویژگی های آسان تمیز کردن بسیار مورد علاقه مصرف کنندگان هستنداز نظر لوازم جانبی محصولات الکترونیک، کیس های تلفن سیلیکونی، پوشش های هدفون، پلاک های گرد و غبار و سایر محصولات نه تنها عملکرد محافظت از محصولات الکترونیکی را دارند،اما همچنین نگه داشتن راحت و ظاهر زیبا را فراهم می کنددر زمینه مراقبت های بهداشتی، محصولات مانند کاتترهای سیلیکونی، پوست مصنوعی و پروتز ها با سازگار بودن بیولوژیکی و دوام عالی خود خبر خوبی برای بیماران به ارمغان آورده اند.علاوه بر اين، محصولات سیلیکون به طور گسترده ای در زمینه هایی مانند خودرو، هوافضا، اسباب بازی، صنایع دستی و غیره استفاده می شوند که نشان دهنده پتانسیل کاربرد قوی و ارزش بازار آنها است.   علاوه بر طیف گسترده ای از کاربردهای خود، محصولات سیلیکون نیز به دلیل ویژگی های سازگار با محیط زیست خود را به نفع بازار به دست آورده اند.مواد اولیه محصولات سیلیکون قابل بازیافت هستنددر عین حال، محصولات سیلیکون در طول استفاده مواد مضر تولید نمی کنند و هم برای بدن انسان و هم برای محیط زیست بی ضرر هستند.با بهبود مداوم آگاهی مصرف کنندگان از محیط زیست، ویژگی های زیست محیطی محصولات سیلیکون تبدیل به یک نیروی محرکه مهم برای توسعه آینده آنها خواهد شد.   با نگاه به آینده، صنعت محصولات سیلیکون چشم انداز توسعه گسترده تری را به وجود می آورد.با پیشرفت تکنولوژی و نوآوری مداوم در فرآیندهای تولید، عملکرد محصولات سیلیکون بیشتر بهبود می یابد و زمینه های کاربرد آنها گسترده تر می شود.با بهبود مداوم نیازهای مصرف کنندگان برای کیفیت و حفاظت از محیط زیستشرکت های تولید کننده سیلیکون باید به طور مداوم کیفیت محصولات و سطح خدمات را بهبود بخشند تا تقاضای بازار را برآورده کنند. strengthening communication and cooperation with the international market and promoting the internationalization process of the silicone products industry will also be an important direction for the future development of the industry.

حلقه های مهر و موم سیلیکونی با قطر بزرگ برای حلقه بیرونی کاور قوری با فشار بالا استفاده می شود و به طور گسترده ای در زندگی روزمره استفاده می شود.حلقه مهر و موم به طور مستقیم وارد می شود. همچنین یک نوع وجود دارد که یک حلقه سیم فولادی در داخل و یک حلقه مهر و موم در بالای آن قرار داده شده است. صرف نظر از نوع، کیفیت حلقه مهر و موم سیلیکون بسیار مهم است.   حلقه مهر و موم سیلیکون پودر تحت فشار تولید شده توسط شرکت ما از مواد چسبنده گازی وارداتی سیلیکون وولکانیزه ساخته شده است. این محصول ایمن، غیر سمی و دارای سطح بالایی از تمیز است.به طور موثری با بوی ناخوشایند و تغییر شکل حلقه مهر و موم تحت فشار بالا و شرایط دمای بالا مقابله می کند.حلقه مهر و موم سیلیکونی تولید شده توسط کارخانه ما می تواند به نیروی کششی 5 کیلوگرم مقاومت کند، بنابراین نیازی به نگرانی در مورد حلقه مهر و موم در حال خوردگی تحت فشار بالا و شرایط دمای بالا نیست.   عملکرد حلقه سیلیکونی پودر فشار:1محصولات کارآمد، صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست، کاملاً غیر سمی و بی بوی؛2مقاومت در برابر دمای بالا، می تواند به -60 °C ~ 260 °C برسد، گرم کردن مایکروویو، بدون تغییر شکل؛3مقاومت قوی در برابر پاره شدن دارد و توسط ابزارهای حرفه ای آزمایش شده و می تواند بدون ترکیدن 5 کیلوگرم را تحمل کند.4. آن را مهر و موم خوب، ضد آب، ضد گرد و غبار، و خواص لاستیکی5. دارای گواهینامه سری ISO9000 ، گذراندن گواهینامه EU ROSH و گواهینامه FDA ایالات متحده و می تواند گواهینامه ارائه دهد.   حلقه های مهر و موم سیلیکونی برای کوزه های فشاری: عمدتاً برای مهر و موم ضد آب لوازم مورد نیاز روزانه مانند کوزه های فشاری الکتریکی، کوزه های فشاری، کوزه های برنج، جعبه های عایق، فنجان های عایق استفاده می شود,فر، فنجان های مغناطیسی و غیره

پلگ های مهر و موم سیلیکون دارای طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف مانند بسته بندی مواد غذایی، دستگاه های پزشکی، لوازم خانگی و غیره هستند.به دلیل تنوع و پیچیدگی محیط استفاده، طول عمر و عملکرد پلاگین های مهر و موم سیلیکونی اغلب تا حدودی تحت تاثیر قرار می گیرند.پس چگونه می توانیم عملکرد پلاگین های مهر و موم سیلیکونی را در مراحل اولیه تولید کنترل و بهبود بخشیم تا طول عمر آنها را افزایش دهیم?   از نظر عملکرد مهر و موم، ترسناک ترین مسائل پیر شدن، تغییر شکل، نشت، آسیب و غیره است که نه تنها بر عملکرد کلی محصول تأثیر می گذارد و عمر خدمت آن را به شدت کاهش می دهد،اما همچنین به تدریج کاهش بازتاب و فشرده سازی عملکرد خود را در طول زمان در طول استفاده، که در نتیجه بر عملکرد آن تاثیر می گذارد. هنوز روش های زیادی برای بهبود عملکرد مهر و موم سیلیکون وجود دارد. در مراحل اولیه تولید و قالب گیری توسط تولید کنندگان سیلیکون، باید آماده سازی کافی انجام شود،و محیط کاربرد و الزامات خاص محصول باید از قبل درک شود.در هنگام سفارشی سازی و پردازش در مراحل اولیه، نکات زیر را می توان مشاهده کرد!   1مواد سیلیکونی با کیفیت بالا را انتخاب کنیدانتخاب مواد سیلیکونی با کیفیت بالا پایه ای برای بهبود طول عمر پلاگین های مهر و موم سیلیکونی است. مواد سیلیکونی با کیفیت بالا مقاومت بهتر در برابر دمایمقاومت در برابر اکسید، و مقاومت در برابر خوردگی، و می تواند در برابر طیف گسترده ای از شرایط محیطی مقاومت کند، بنابراین طول عمر بسته بندی سیلیکون را افزایش می دهد.   2طراحی ساختاری معقولطراحی ساختاری پلاگین های مهر و موم سیلیکونی تأثیر مهمی بر عمر و عملکرد آنها دارد. طراحی منطقی می تواند پلاگین های مهر و موم سیلیکونی را به محیط های مختلف استفاده سازگار کند.بهبود ظرفیت حمل و مقاومت آنها، در نتیجه طول عمر خدمت آنها را افزایش می دهد.   3- انتخاب مواد برای محیط های کاربردی مختلفبه عنوان مثال، در مراحل اولیه تولید، شما می توانید ابتدا محیط استفاده از محصول را درک کنید، مانند انتخاب سیلیکون مقاوم به UV، ضد شعله برای مقاومت در برابر دمای بالا،سیلیکون تولید کننده روغن برای کشش و اصطکاکمواد مختلف باید برای محیط های مختلف انتخاب شوند!   4. انتخاب نرم و سخت بودن موادسختی پلاگین های مهر و موم سیلیکون تأثیر قابل توجهی بر عملکرد آنها دارد. سیلیکون یک حامل نرم است و عملکرد مهر و موم آن از طریق فشرده سازی حاصل می شود. بنابراین،انتخاب سختی برای پلاگین های سیلیکونی نیز باید بر اساس عملکرد اصلی و محیط استفاده باشد.سختي معمولي بين 20 تا 80 است   پلاگین های مهر و موم سیلیکون به عنوان یک ماده به طور گسترده ای در زمینه های مختلف استفاده می شود، مدت عمر و عملکرد را به شدت بهبود بخشیده است که عملکرد بدن اصلی را به شدت افزایش می دهد.طول عمر سیلیکون می تواند با انتخاب مواد سیلیکونی با کیفیت بالا بهبود یابد، طراحي ساختارهاي معقول، انتخاب مواد معقول و تنظیم سختي.

چگونه کیفیت محصولات سیلیکونی را شناسایی کنیم؟ با استفاده فزاینده از محصولات سیلیکونی در زمینه های مختلف، مصرف کنندگان الزامات بالاتری برای کیفیت آنها دارند.استفاده از محصولات سیلیکونی در زندگی روزمره به طور فزاینده ای گسترش می یابد، اما چگونگی شناسایی کیفیت آنها موضوع مطالعه است.   1.به ظاهرش توجه کن محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا دارای سطح صاف و ظریف هستند، بدون تپش های آشکار، حباب ها، ترک ها یا تفاوت های رنگی.بررسی کنید که آیا گوشه های محصول مرتب هستند و اگر لبه ها صاف هستنداگر خشکی و نقص های سطحی یافت شود، احتمالا یک محصول با کیفیت پایین است.   2.تست دست ها محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا دارای انعطاف پذیری و سختی خوبی هستند، با احساس نرم و صاف. شما می توانید آن را با انگشتان خود به آرامی فشار دهید تا انعطاف پذیری و نرم بودن آن را احساس کنید.اگر دست سخت است و انعطاف پذیری ضعیف دارد، ممکن است به دلیل استفاده از مواد با کیفیت پایین باشد.   3. تشخیص بوی محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا باید بی بو باشند یا بوی کمی داشته باشند.ممکن است به دلیل اضافه شدن مواد ضعیف یا مواد مضر در طول فرآیند تولید باشد..   4آزمایش احتراق شما می توانید مقدار کمی از محصولات سیلیکون را با آتش روشن کنید و وضعیت احتراق را مشاهده کنید. سیلیکون با کیفیت بالا تنها مقدار کمی دود سفید را هنگام سوختن تولید می کند.و خاکستر باقیمانده بعد از احتراق پودر سفید استاگر مقدار زیادی دود سیاه یا مواد چسبناک تولید شود، این نشان می دهد که مواد ممکن است حاوی مواد مضر باشند.   5آزمایش مقاومت در برابر دمای محصولات سیلیکونی معمولاً در برابر دمای بالا مقاومت خوبی دارند. می توانید محصول را با قرار دادن آن در آب داغ آزمایش کنید تا ببینید آیا تغییر شکل داده، تغییر رنگ داده یا بوی خاصی ایجاد کرده است یا خیر.محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا باید در این شرایط پایدار باشند.   6گواهینامه و گزارش هنگام خرید محصولات سیلیکونی، می توانید بررسی کنید که آیا محصول دارای علامت های گواهینامه مربوطه مانند FDA، LFGB و غیره است. این گواهینامه ها می توانند به عنوان مرجع برای کیفیت محصول عمل کنند. در همین حال،اگر محصول با گزارش آزمایش همراه باشد، همچنین می تواند به عنوان مبنای خرید باشد.

کلید تولید و پردازش محصولات سیلیکون چیست؟ محصولات سیلیکون به طور گسترده ای در زمینه های مختلف مانند پزشکی، الکترونیک، خودرو، مواد غذایی و غیره استفاده می شود.به دلیل مقاومت عالی در برابر دمای بالابا رشد مداوم تقاضا در بازار، تکنولوژی تولید و پردازش محصولات سیلیکون نیز به طور مداوم بهبود می یابد..با این حال، چگونگی تضمین کیفیت محصول، بهبود بهره وری تولید و کاهش هزینه های تولید به مسئله اصلی تولید کنندگان محصولات سیلیکون تبدیل شده است.ما شما را به درک کلید برای تولید و پردازش محصولات سیلیکون.   1فرآیند تولید محصولات سیلیکونیتولید محصولات سیلیکون عمدتا شامل فرآیندهایی مانند آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن، قالب بندی، ولکاناسیون و پس از درمان است..عنصر اصلی سیلیکون لاستیک سیلیکون است که معمولاً نیاز به افزودن مواد کمکی مانند پرکننده ها، عوامل ولکان کننده، پلاستیک کننده ها و غیره برای بهبود عملکرد دارد.در فرآیند مخلوط کردن از مخلوط کننده داخلی یا مخلوط کننده باز برای مخلوط کردن مواد اولیه به طور مساوی استفاده می شود، اطمینان از خواص مواد سازگار. قالب بندی مرحله اصلی است و روش های رایج شامل قالب بندی فشرده سازی، قالب بندی تزریقی و قالب بندی اکستروژن است.قالب دهی فشرده سازی برای اشکال پیچیده مناسب است، در حالی که قالب گذاری تزریقی برای تولید انبوه مناسب است. سولفوریزه کردن فرآیند پیوند و جامد شدن ژل سیلیکون از طریق گرم کردن است، که ویژگی های نهایی آن را فراهم می کند.بعد از فرآوری شامل برش، تمیز کردن، آزمایش و غیره، تا اطمینان حاصل شود که ظاهر و عملکرد محصول با الزامات مطابقت دارد.   2مشکلات فنی در تولید و پردازشنسبت مواد و یکسانی: عملکرد محصولات سیلیکون به شدت به نسبت مواد اولیه و یکسانی مخلوط بستگی دارد.اضافه کردن بیش از حد مواد پرکننده ممکن است منجر به افزایش سختی محصول شود، در حالی که عوامل سولفوریزه کننده ناکافی می توانند بر اثر سخت سازی تأثیر بگذارند.کنترل دقت قالب بندی: محصولات سیلیکونی شکل پیچیده نیاز به الزامات بسیار بالایی برای طراحی قالب و فرآیندهای قالب بندی دارند.و یک بی توجهی کوچک ممکن است منجر به انحراف اندازه محصول یا نقص های سطحی شود.بهینه سازی فرآیند ولکاناسیون: دمای ولکاناسیون و زمان به طور مستقیم بر عملکرد محصول تأثیر می گذارد و بیش از حد بالا یا بیش از حد پایین می تواند منجر به کاهش عملکرد محصول شود.حفاظت از محیط زیست و تعادل هزینه ها: گازهای فاضلاب و فاضلاب تولید شده در طول فرآیند تولید سیلیکون باید به درستی درمان شوند.و شرکت همچنین باید هزینه های تولید را کنترل کند تا رقابت پذیری را حفظ کند.   3اقدامات کلیدی برای کنترل کیفیتآزمایش مواد اولیه: کیفیت مواد اولیه سیلیکون را به شدت کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها مطابق با استانداردهای مربوطه مانند سیلیکون درجه غذایی یا درجه پزشکی هستند که باید توسط FDA تأیید شوند.نظارت بر فرآیند: نظارت در زمان واقعی بر یکنواخت مخلوط، فشار تشکیل،دمای ولکاناسیون و سایر پارامترها در طول فرآیند تولید برای اطمینان از ثبات و کنترل هر پیوند.آزمایش محصول تمام شده: از طریق آزمایشاتی مانند مقاومت کششی، مقاومت پارگی و مقاومت در برابر دما، اطمینان حاصل کنید که محصول با استانداردهای عملکرد مطابقت دارد.سیستم ردیابی: ایجاد یک سیستم ردیابی کیفیت جامع برای تسهیل شناسایی مشکلات و بهبود به موقع.   4روند توسعه آیندهتولید هوشمند: با پیشرفت صنعت 4.0، تولید محصولات سیلیکون به تدریج به اتوماسیون و هوش می رسد، بهبود بهره وری تولید و سازگاری محصول.سبز و سازگار با محیط زیست: تحقیق و استفاده از مواد سیلیکونی سازگار با محیط زیست به جریان اصلی تبدیل می شود و آلودگی محیط زیست را در طول فرآیند تولید کاهش می دهد.مواد با عملکرد بالا:استفاده از فن آوری های پیشرفته مانند نانو تکنولوژی و بیوتکنولوژی باعث توسعه محصولات سیلیکونی به سمت عملکرد بالاتر و زمینه های کاربردی گسترده تر می شود.خدمات سفارشی: با تنوع تقاضا در بازار، تولید کنندگان محصولات سیلیکون توجه بیشتری به ارائه راه حل های سفارشی برای مشتریان دارند.   تولید و پردازش محصولات سیلیکونی یک فرآیند پیچیده و ظریف است که شامل چندین پیوند و مشکلات فنی است.تقویت کنترل کیفیتدر آینده، با پیشرفت روند هوشمند و سبز، شرکت ها می توانند در رقابت شدید بازار، مزیت کسب کنند.صنعت محصولات سیلیکون فضای توسعه ای گسترده تری را به وجود می آورد.

همانطور که به خوبی شناخته شده است، علاوه بر عملکرد محصول برتر، محصولات سیلیکون همچنین یک مزیت بسیار منحصر به فرد دارند، که تغییر رنگ است.حالا اجازه دهید نگاهی به روش های زیر برای رنگ آمیزی محصولات سیلیکون:   1روش محلولاین روش شامل حل کردن لاستیک سیلیکونی در محلول با غلظت معینی است، سپس افزودن مواد رنگی و عوامل ترکیب کننده لاستیک سیلیکونی به محلول، به طور مساوی مخلوط می شود،خشک کردن در دمای معینی برای حذف حلال، و اضافه کردن گوگرد به ماشین مخلوط لاستیک. معایب: عملیات پیچیده ، پراکندگی نامتناسق ، تفاوت رنگ کمی ، بازیابی حلال دشوار ، آلودگی محیط زیست و مصرف کم. 2روش مخلوط کردندر حال حاضر این روش معمولاً در رنگ آمیزی محصولات سیلیکون مورد استفاده قرار می گیرد، که شامل اضافه کردن مستقیم رنگ آمیزی یا مخلوط کردن آن با حامل قبل از اضافه کردن آن به ترکیب لاستیک است.و سپس آن را به طور مساوی از طریق یک ماشین مخلوط لاستیک برای رنگ کردن لاستیک سیلیکون مخلوط می کنیمروش های خاص به شرح زیر است. 3روش پودر خشکبه طور مستقیم رنگ پودری و مواد کوچک را به ژل سیلیکون اضافه کنید و روی آسیاب باز مخلوط کنید.اما مقدار زیادی گرد و غبار در هنگام مخلوط وجود دارد، که محیط زیست را آلوده می کند و به راحتی به طور مساوی پراکنده نمی شود. تفاوت رنگ وجود دارد و اگر ذرات بیش از حد سخت یا خشن باشند، همچنین می تواند مشکلات کیفی مانند لکه های رنگی ایجاد کند.خطوط، یا آلودگی متقابل کروماتوگرافی که کمتر مورد استفاده قرار می گیرد.4روش پاست رنگابتدا با یک رنگ مایع مخلوط می شود، سپس با استفاده از یک ماشین سه رول به یک خمیر یا خمیر خرد می شود و سپس به لاستیک سیلیکونی در نسبت خاصی برای مخلوط کردن اضافه می شود.اين روش مي تونه از پرتاب گرد و غبار در همه جا جلوگیری کنه، که برای پراکندگی رنگ ها در لاستیک و رنگ یکنواخت مفید است. اما محتوای رنگ ها در خمیر رنگ نسبتا کم است، رنگ بسیار بالا نیست،حجم حمل و نقل بزرگ است، از دست دادن بزرگ است، و آن را برای کاربران بسیار آسان برای استفاده نیست.5روش دانه داردو روش اصلی برای آماده سازی ذرات رنگ دهنده وجود دارد. روش مشابه سایر فرمول های پودری است. اول، پودر رنگ دهنده را در یک ماده سطح فعال خیس کنید.و سپس آن را به گلوله ها با ذوب موم یا ذوب با رزین فشار دهیدروش دوم این است که رنگ را در سطح فعال قرار دهید، سپس ذرات رنگ را با نیروی مکانیکی تصفیه کنید تا یک غلظت خاص را منتشر کنید.سپس با لوسیون برای رسوب مخلوط کنید.، خشک و رول برای ساخت ذرات. مواد رنگی ذرات آسان برای استفاده، دارای پراکندگی خوب، هیچ گرد و غبار پرواز، محیط زیست را آلوده نمی کند، رنگ های روشن، رنگ مو یکنواخت،و هيچ فرقي رنگي ندارهآنها یک روش رنگ آمیزی بسیار امیدوار کننده هستند. با این حال، فرآیند آماده سازی مواد رنگ آمیزی دانه دار باید گسترده باشد.

الزامات رساناییرنگ ذرات رسانا: بسیاری از محصولات لاستیکی سیلیکون نیاز به رسانایی دارند، مانند دکمه های لاستیکی سیلیکون رسانا.ذرات رسانا مانند سیاه کربن و ذرات رسانا کربن معمولا به لاستیک سیلیکون اضافه می شوند.این ذرات رسانا خود سیاه هستند و به طور مساوی در لاستیک سیلیکون پراکنده شده اند و باعث می شود کل محصول سیاه به نظر برسد.ثبات رسانایی: ذرات رسانایی سیاه نه تنها محصولات لاستیکی سیلیکون را به رسانایی اختصاص می دهند، بلکه ثبات این رسانایی را نیز تضمین می کنند.رسانایی پایدار برای عملکرد قابل اطمینان محصولات در کاربردهای مانند دستگاه های الکترونیکی بسیار مهم است.   ویژگی های مواد و الزامات پردازشویژگی های مواد اولیه: لاستیک سیلیکونی خود یک ماده بی رنگ یا نیمه شفاف است، اما در تولید صنعتی،اغلب افزودنی های مختلفی برای بهبود عملکرد یا پاسخگویی به نیازهای خاص اضافه می شود.در میان آنها، برخی از افزودنی ها مانند سیاه کربن سفید ممکن است بر رنگ محصول تأثیر بگذارد و باعث شود که به سمت سیاه باشد.فرآیند پردازش: در طول پردازش محصولات لاستیکی سیلیکون، مانند ولکاناسیون در دمای بالا، ممکن است برخی تغییرات شیمیایی در مواد رخ دهد.که به نوبه خود می تواند بر رنگ محصول تاثیر بگذاردعلاوه بر این، تمیز بودن تجهیزات تولید و وضعیت قالب ها نیز ممکن است تاثیر خاصی بر رنگ سطح محصول داشته باشد.   عوامل هزینه و تقاضای بازارملاحظات هزینه: در برخی موارد، هزینه تولید محصولات لاستیک سیلیکون سیاه نسبتا کم است. از یک طرف، رنگدانهای سیاه یا افزودنی ها معمولا ارزان تر و آسان تر هستند.از طرف دیگر، سیاه می تواند برخی از نقص های جزئی در فرآیند تولید را پنهان کند و الزامات بیش از حد برای خلوص مواد اولیه و دقت پردازش را کاهش دهد و در نتیجه هزینه های تولید را کاهش دهد.تقاضای بازار: در برخی از سناریوهای کاربرد، محصولات لاستیک سیلیکون سیاه محبوب تر یا عملی تر هستند. به عنوان مثال در زمینه تجهیزات صنعتی، دستگاه های الکترونیکی و غیره،ظاهر سیاه بیشتر با سبک طراحی کلی و نیازهای زیبایی شناختی تجهیزات مطابقت دارد.، و همچنین می توانند به محیط کار سخت سازگار شوند.

تفاوت بین محصولات سیلیکونی و محصولات TPE، در زندگی روزمره و تولید صنعتی، محصولات سیلیکونی و محصولات TPE به دلیل خواص منحصر به فرد خود به طور گسترده ای استفاده می شوند.بسیاری از مردم در مورد تفاوت بین این دو ماده روشن نیستندسری های کوچک تفاوت بین محصولات سیلیکونی و محصولات TPE را از جنبه های ویژگی های مواد، زمینه های کاربرد، مزایا و معایب و غیره تجزیه و تحلیل می کنند.برای کمک به درک بهتر این دو ماده.   1ترکیب و نوع موادسیلیکون (سلیکون لاستیک) مواد تشکیل دهنده: پلیمر سیلیکون ارگانیک (پولیسیلوکسان) با پیوندهای اکسیژن سیلیکون غیر ارگانیک (Si-O) به عنوان زنجیره اصلی. نوع: متعلق به مواد ترموستات است، نیاز به درمان از طریق ولکاناسیون دارد و نمی تواند به طور مکرر پردازش شود. TPE (استومر ترموپلاستیک) مواد تشکیل دهنده: ترکیبی از استومرهای ترموپلاستیک مختلف مانند SBS، SEBS، TPU، TPV و غیره. نوع: متعلق به مواد ترموپلاستیک است، می تواند بعد از گرم کردن و ذوب مجدد پردازش شود و می تواند بازیافت و استفاده مجدد شود.   2تکنولوژی پردازشلاستیک سیلیکونی فرآیند: نیاز به مخلوط کردن، قالب بندی وولکاناسیون ( قالب بندی، اکستروژن، تزریق) ، هزینه مولد بالا و چرخه طولانی دارد. دفع زباله: مواد غیر قابل بازیافت و خرد شده مستقیماً دور ریخته می شوند. TPE فرآیند: می تواند به طور مستقیم تزریق شود یا بدون ولکاناسیون، با کارایی پردازش بالا و مناسب برای سازه های پیچیده است. دفع زباله: می توان آن را خرد و دوباره استفاده کرد تا هزینه ها کاهش یابد.   3هزینه و اقتصادسیلیکون: قیمت مواد خام بالا (هزینه بالای مونومرهای سیلیکون) ، مصرف انرژی پردازش بالا، مناسب برای دسته های کوچک محصولات با ارزش افزوده بالا. TPE: هزینه مواد کم، چرخه پردازش کوتاه، مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ (مانند نیازهای روزانه، اسباب بازی).   4دوست داشتنی محیط زیستسیلیکون: غیر سمی و بی بو، می تواند گواهینامه های درجه غذایی مانند FDA و LFGB را عبور دهد و در هنگام سوختن دی اکسید سیلیکون بی ضرر تولید می کند. TPE: TPE سازگار با محیط زیست می تواند با استانداردهای ROHS / REACH مطابقت داشته باشد، اما برخی از آنها حاوی پلاستیک یا پرکننده هایی هستند که باید با دقت انتخاب شوند.   خلاصه کنیدسیلیکون به خاطر عملکرد بالا و دوام آن شناخته شده است، در حالی که TPE با سهولت پردازش و مزیت های هزینه ای خود برنده می شود.انعطاف پذیری، دوستانه بودن محیط زیست و بودجه بسیار مهم است.

از قالب گیری اکستروزنی برای تولید محصولات سیلیکونی مختلف استفاده می شود.قالب گذاری اکستروژن به دلیل کارایی بالا به یکی از روش های مهم برای تولید محصولات سیلیکونی مختلف تبدیل شده استاز لوله های ساده سیلیکونی مستطیل گرفته تا لوله های پیچیده پیچیده، لوله های دو رنگی و غیره،فن آوری قالب گیری اکستروزونی نه تنها انواع محصولات سیلیکون را غنی می کند، اما همچنین به طور قابل توجهی نیازهای صنایع مختلف و سناریوهای کاربرد را برآورده می کند.   فشار دادن، همونطور که اسمش نشون میده،فرآیند اکستروژن مواد خام مخلوط لاستیک سیلیکون به محصولات دارای اشکال منظم از طریق قالب ها در دمای خاص و فشار با استفاده از اکستروژن است.هسته این فرآیند در طراحی قالب است و قالب های مختلف می توانند محصولات سیلیکونی را با اشکال مختلف تولید کنند. به عنوان مثال لوله های سیلیکونی معمولی، نوار های مهر و موم، نوار های فوم،و غیرهاین محصولات به دلیل انعطاف پذیری عالی خود در زمینه های مختلف مانند مراقبت های بهداشتی، مواد غذایی، الکترونیک و ساخت و ساز به طور گسترده ای استفاده می شوند.مقاومت در برابر آب و هوا، و ثبات شیمیایی.   در زمینه پزشکی، لوله سیلیکون اغلب به عنوان یک کاتتر، لوله تخلیه و غیره در دستگاه های پزشکی به دلیل ویژگی های غیر سمی، بی بو و سازگار با زیست استفاده می شود.تکنولوژی قالب گذاری اکستروزونی می تواند لوله های سیلیکونی را با قطر داخلی و خارجی دقیق و دیواره های لوله یکنواخت تولید کند، با توجه به الزامات سختگیرانه برای کیفیت و دقت محصول در زمینه پزشکی.انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی لوله سیلیکون نیز آن را به یک انتخاب ایده آل برای فرآیندهای پزشکی مانند همودیالیز و تزریق می کند.   صنعت مواد غذایی نیز به محصولات سیلیکونی که با تکنولوژی قالب گذاری اکستروژن تولید می شوند، متکی است. نوارهای مهر و موم سیلیکونی، بسته بندی سیلیکونی و سایر محصولات اغلب در بسته بندی مواد غذایی استفاده می شوند.ماشین آلات مواد غذایی و موارد دیگر به دلیل مقاومت درجه حرارت عالی و استانداردهای ایمنی مواد غذاییاین محصولات سیلیکون نه تنها به طور موثر از نشت مواد غذایی و آلودگی جلوگیری می کنند، بلکه عملکرد پایدار را در محیط های خشن مانند دمای بالا و فشار بالا حفظ می کنند.   تکنولوژی قالب گذاری اکستروزنی نیز نقش مهمی در زمینه های الکترونیک و مهندسی برق دارد.محصولات مانند لوله های سیلیکونی و لوله های دو رنگی اغلب برای محافظت عایق سیم ها و کابل ها به دلیل عایق خوبی استفاده می شوند.این محصولات سیلیکونی نه تنها عملکرد ایمنی سیم ها و کابل ها را بهبود می بخشند، بلکهاما همچنین آنها را قادر به حفظ رسانایی خوب و زندگی در محیط های پیچیده مانند خم و پیچ.   علاوه بر این، تکنولوژی قالب گذاری اکسترژنی همچنین می تواند محصولات سیلیکون فوم مانند نوارهای فوم، لوله های فوم و غیره را تولید کند.این محصولات سیلیکون فوم اغلب در زمینه هایی مانند داخلی خودرو و عایق صوتی ساختمان به دلیل سبک بودن آنها استفاده می شودبا تنظیم نوع و مقدار عامل فومینگ،محصولات سیلیکون فوم با تراکم و سختی های مختلف می توانند برای پاسخگویی به نیازهای سناریوهای کاربردی مختلف تولید شوند..   لازم به ذکر است که فن آوری قالب بندی اکسترژنی نه تنها برای تولید محصولات سیلیکونی مستطیل ساده مناسب است،اما همچنین می تواند محصولات سیلیکونی را با اشکال پیچیده تر و عملکردهای متنوع تر از طریق طراحی قالب نوآورانه تولید کندبه عنوان مثال، با استفاده از تکنولوژی اکستروژن، چندین رنگ از مواد سیلیکونی می تواند به طور همزمان برای تشکیل محصولات سیلیکونی دو رنگ یا چند رنگ اکستروژن شود.اين محصولات نه تنها ظاهر زيبايي دارند، اما همچنین می تواند با توجه به نیازهای فردی برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مصرف کنندگان سفارشی شود.   علاوه بر زمینه های کاربردی ذکر شده در بالا، تکنولوژی قالب بندی اکستروژن در بسیاری از زمینه های دیگر نیز نقش مهمی دارد.محصولات سیلیکون اکسترود شده به دلیل نرم بودن آن ها به یک انتخاب ایده آل برای اسباب بازی های کودکان تبدیل شده اند.در تولید تجهیزات ورزشی، محصولات سیلیکون اکسترود شده به طور گسترده ای در تجهیزات ورزشی، تجهیزات محافظتی ورزشی،و سایر محصولات به دلیل مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت لغزش و انعطاف پذیری خوب.

شکل گیری محصولات سیلیکون به عوامل مختلف بستگی دارد. محصولات سیلیکون به طور گسترده ای در صنایع مانند پزشکی، مواد غذایی، الکترونیک،و خودرو به دلیل مقاومت عالی آنها در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف پذیری و ویژگی های حفاظت از محیط زیست. با این حال، فرآیند قالب بندی محصولات سیلیکون پیچیده است و کیفیت آنها تحت تاثیر عوامل متعدد قرار می گیرد. بنابراین،چه عواملی تشکیل محصولات سیلیکونی را تعیین می کنندچگونه می توان فرآیند قالب گیری را بهینه سازی کرد تا کیفیت محصول بهبود یابد؟   1فرمول موادپلیمر پایه: نوع لاستیک سیلیکون (مانند لاستیک سیلیکون ولکاناسیون درجه حرارت بالا HTV، لاستیک سیلیکون مایع LSR، و غیره) انتخاب فرآیند قالب بندی را تعیین می کند.پرکننده ها و افزودنی ها: پرکننده هایی مانند سیاه کربن سفید و کربنات کلسیم می توانند خواص مکانیکی را افزایش دهند؛ عوامل متقاطع (مانند پروکسیدها) ، شتاب دهنده های ولکاناسیون، مهار کننده ها و غیره.بر سرعت ولکاناسیون و عملکرد محصول تاثیر می گذارد.مایع: لزگی و مایع بودن مواد به طور مستقیم بر توانایی پر کردن قالب تأثیر می گذارد و باید با توجه به فرآیند قالب بندی (مانند تزریق ، اکستروز) تنظیم شود.2. فرآیند قالب گیریقالب دهی فشرده سازی: مناسب برای اشکال پیچیده، که نیاز به کنترل فشار و دمای دارد.قالب بندی تزریقی: مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ، نیاز به روان بودن مواد بالا و طراحی دقیق قالب.قالب گیری اکستروژن: برای پروفایل های مداوم مانند لوله ها و نوار های مهر و موم استفاده می شود که نیاز به اکستروژن مواد پایدار و کنترل خنک کننده دارد.قالب گیری از لاستیک سیلیکون مایع (LSR): نیاز به ولکاناسیون سریع در دمای بالا، با تکیه بر قالب های دقیق و سیستم های کنترل دمای دارد.3کنترل دمادمای سولفوریزاسیون: سیستم های مختلف ولکاناسیون (مانند کاتالیز پلاتین و پروکسید) نیاز به محدوده های دمایی خاص دارند. دمای ناکافی منجر به ولکاناسیون ناقص می شود.در حالی که دمای بیش از حد ممکن است مواد را تجزیه کند.دمای قالب: توزیع یکنواخت دمای قالب، سفت شدن محصول را تضمین می کند و از انحراف یا نقص جلوگیری می کند.4فشار و فشار نگهدارندهفشار پر کردن: فشار کافی برای پر کردن حفره قالب با مواد، کاهش حباب ها و کمبود مواد.زمان نگه داشتن فشار: فشار را تا اتمام ولکاناسیون حفظ کنید تا از کوچک شدن و تغییر شکل محصول جلوگیری شود.5طراحی قالبعقلانیت ساختاری: سطح جداسازی، موقعیت دروازه و طراحی سوراخ خروجی بر جریان مواد و کیفیت قالب گذاری تأثیر می گذارد.درمان سطحی: پوشش یا شیک کردن می تواند چسبندگی سیلیکون را کاهش دهد و از بین بردن قالب را تسهیل کند.دقت ابعاد: فرسایش قالب یا تحمل می تواند به طور مستقیم بر ثبات ابعاد محصول تأثیر بگذارد.6زمان سولفوریزه شدنزمان سولفوریزاسیون مثبت: لازم است که میزان سولفوریزاسیون و بهره وری تولید را متعادل کنید و از سولفوریزاسیون زیر (قوت پایین) یا بیش از حد سولفوریزاسیون (شکستگی بالا) اجتناب کنید.7عوامل محیطیرطوبت و ناخالصی ها: سیلیکون فشرده نیاز به خشک شدن رطوبت دارد، در حالی که قالب گذاری افزودنی نیاز به یک محیط خشک دارد؛ لکه های گرد و غبار یا روغن ممکن است باعث نقص های سطحی شود.دمای محیط تولید: بر جریان پذیری مواد و سرعت ولکاناسیون تاثیر می گذارد.8بعد از پردازشبرش و تمیز کردن لبه ها: برای بهبود ظاهر، از لبه ها و مواد باقیمانده برای آزاد کردن لبه ها خلاص شوید.ولکاناسیون ثانویه: حذف بیشتر مواد دارای وزن مولکولی پایین، بهبود مقاومت در برابر دمای بالا و ثبات.