چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

با بهبود استانداردهای زندگی مدرن، نیازهای مردم به ابزار، لوازم و مواد روزمره به تدریج در حال افزایش است، مانند حفاظت از محیط زیست و ایمنی، درجه غذایی، غیر سمی و بی بو و غیره. مواد سیلیکونی با درجه غذایی به طور گسترده در زمینه های مختلفی مانند محصولات مادر و کودک، اسباب بازی های کودکان، محصولات بزرگسالان، قالب های مواد غذایی، محصولات دقیق، محصولات سیلیکونی، گلدان و آب بندی، چاپ ویژه و غیره استفاده می شود. از آنجایی که سیلیکون با درجه غذایی یک ماده مصنوعی است، پیشرفت ها و بهبودهای تکنولوژیکی را پشت سر گذاشته است. محصولات سیلیکونی با درجه غذایی تولید شده توسط تولید کننده سیلیکون Kexin Silicone دارای مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر پیری، مقاومت در برابر دمای پایین -65 درجه سانتیگراد، مقاومت در برابر دمای لحظه ای 400 درجه سانتیگراد و مقاومت خاصی در برابر اسید و قلیایی است که به غلظت اسید و قلیایی بستگی دارد. سیلیکون در طول فرآیند از مایع به جامد شدن، تشعشعات مضر تولید نمی کند.

دسته‌بندی‌های اصلی قالب‌ها از نظر قالب‌گیری چیست؟ قالب‌ها از نظر قالب‌گیری عمدتاً به قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری فشاری، قالب‌گیری اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی و قالب‌گیری توخالی تقسیم می‌شوند. علاوه بر این، قالب‌های قالب‌گیری پلاستیک فوم، پلاستیک‌های تقویت‌شده با الیاف شیشه، قالب‌های قالب‌گیری کم‌فشار و غیره نیز وجود دارند.   1. قالب‌گیری تزریقی ابتدا پلاستیک را به سیلندر گرم‌کننده دستگاه تزریق اضافه کنید. پلاستیک گرم و ذوب می‌شود و تحت فشار پیچ یا پیستون دستگاه تزریق، از طریق نازل و سیستم ریختن قالب وارد حفره قالب می‌شود. به دلیل اثرات فیزیکی و شیمیایی، سخت شده و به محصولات قالب‌گیری تزریقی شکل می‌گیرد. قالب‌گیری تزریقی از یک چرخه چرخه‌ای متشکل از فرآیندهای تزریق، نگهداری فشار (خنک‌کننده) و قالب‌گیری قطعات پلاستیکی تشکیل شده است، بنابراین قالب‌گیری تزریقی دارای ویژگی تناوبی است. قالب‌گیری تزریقی ترموپلاستیک دارای چرخه قالب‌گیری کوتاه، راندمان تولید بالا و حداقل سایش قالب ناشی از ذوب است. این روش می‌تواند مقادیر زیادی از قطعات پلاستیکی با اشکال پیچیده، الگوها و نشان‌های سطحی واضح و دقت ابعادی بالا تولید کند. با این حال، برای قطعات پلاستیکی با تغییرات زیاد در ضخامت دیواره، اجتناب از نقص‌های قالب‌گیری دشوار است. ناهمسانگردی قطعات پلاستیکی نیز یکی از مسائل کیفیتی است و باید تمام اقدامات ممکن برای به حداقل رساندن آن انجام شود. 2. قالب‌گیری فشاری معمولاً به عنوان قالب‌گیری فشاری، قالب‌گیری فشاری و قالب‌گیری فشاری شناخته می‌شود، یکی از قدیمی‌ترین روش‌های شکل‌دهی قطعات پلاستیکی است. قالب‌گیری فشاری فرآیند افزودن مستقیم پلاستیک به یک حفره قالب باز در دمای معین است، سپس قالب بسته می‌شود و پلاستیک تحت تأثیر گرما و فشار به حالت سیال ذوب می‌شود. به دلیل فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی، پلاستیک به شکلی و اندازه‌ای سخت می‌شود که در دمای اتاق بدون تغییر باقی می‌ماند. 3. قالب‌گیری اکستروژناین یک روش قالب‌گیری است که در آن مواد در حالت جریان ویسکوز به پروفیل‌های پیوسته با شکل مقطع مورد نظر در دمای پایین‌تر از طریق یک قالب با شکل مقطع خاص تحت دمای بالا و فشار معین شکل داده می‌شوند. فرآیند تولید قالب‌گیری اکستروژن شامل آماده‌سازی مواد قالب‌گیری، اکستروژن شکل‌ها، خنک‌کردن و شکل‌دهی، کشیدن و برش و پس‌پردازش محصولات اکسترود شده (کوئنچ یا عملیات حرارتی) است. در طول فرآیند قالب‌گیری اکستروژن، به تنظیم دما، سرعت پیچ، سرعت کشش و سایر پارامترهای فرآیند هر بخش گرمایشی از بشکه اکسترودر و سر قالب توجه کنید تا پروفیل‌های اکسترود شده واجد شرایط به دست آید. باید توجه ویژه‌ای به تنظیم سرعت اکستروژن مذاب پلیمری از قالب سر دستگاه شود. زیرا هنگامی که سرعت اکستروژن مواد مذاب کم باشد، مواد اکسترود شده دارای سطح صاف و شکل مقطع یکنواخت هستند. اما هنگامی که سرعت اکستروژن مواد مذاب به حد معینی برسد، سطح مواد اکسترود شده ناهموار می‌شود، درخشندگی خود را از دست می‌دهد و پدیده‌هایی مانند پوست کوسه، الگوهای پوست پرتقال و اعوجاج شکل را نشان می‌دهد. با افزایش بیشتر سرعت اکستروژن، سطح مواد اکسترود شده دچار اعوجاج می‌شود و حتی ممکن است به قطعات یا استوانه‌های مذاب جدا شده و شکسته شود. بنابراین، کنترل سرعت اکستروژن بسیار مهم است. 4. قالب‌گیری تزریقی همچنین به عنوان قالب‌گیری ریخته‌گری و پرس شناخته می‌شود. این است که مواد اولیه پلاستیکی را به محفظه تغذیه از قبل گرم شده اضافه کنید، سپس ستون فشار را در محفظه تغذیه قرار دهید تا قالب قفل شود و فشار را از طریق ستون فشار به پلاستیک اعمال کنید. پلاستیک تحت دمای بالا و فشار به حالت سیال ذوب می‌شود و به تدریج از طریق سیستم ریختن به داخل حفره قالب به قطعات پلاستیکی جامد می‌شود. این روش قالب‌گیری نیز به عنوان قالب‌گیری انتقال شناخته می‌شود. قالب‌گیری تزریق فشار برای پلاستیک‌هایی مناسب است که کمتر از پلاستیک‌های جامد هستند و در اصل می‌توانند فشرده و قالب‌گیری شوند. قالب‌گیری تزریق فشار نیز می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد. اما لازم است که ماده تشکیل شده دارای قابلیت جریان خوب در حالت مذاب زیر دمای انجماد و سرعت انجماد بالاتری بالای دمای انجماد باشد.

در مورد محدوده سختی محصولات سیلیکونیبیشتر محصولات سیلیکون از ترکیب لاستیک سیلیکون استفاده می کنند و فرآیند قالب دهی عمدتاً قالب گذاری هیدرولیک است. هرچه سختی پایین تر باشد، محصول برای قرار دادن مواد نامطلوب تر است.و حباب های بیشتری در طول ولکاناسیون با دمای بالا به دلیل ساختار داخلی نیمه مایع تولید می شود.بنابراین ما برای انتخاب مواد سیلیکونی برای این محصولات، الزامات بسیار بالایی داریم.و ما همچنین باید از بهترین عامل ولکاناسیون استفاده کنیم با افزایش قدرت دستگاه خلاء و بهبود ساختار قالب برای حل مشکل. محصولات سیلیکونی دارای سفتی و انعطاف پذیری خوبی هستند و به راحتی توسط نیروهای خارجی تغییر شکل نمی دهند. یک لایه از ماده روغن دار در لایه سطحی وجود دارد ، بنابراین به لمس صاف است.عمدتا در صنایع مانند ماشین آلات ساختمانی استفاده می شود، خودروها، محصولات الکترونیکی، لوازم خانگی، اسباب بازی ها، مراقبت های پزشکی، تجهیزات ورزشی و غیره.مقاومت در برابر دمای بالا و پایینمقاومت در برابر لباس، مقاومت در برابر شعله، مقاومت در برابر خوردگی اسید و قلیایی و غیره   عملکرد جذب ژل سیلیکا عمدتاً جذب فیزیکی است که می تواند بازسازی و استفاده مجدد شود. اسید را به محلول سیلیکات فلزی قلیایی (مانند سیلیکات سدیم) اضافه کنید تا آن را اسیدی کنید.و سپس مقدار معینی از الکترولیت را برای مخلوط کردن برای تولید ژل اسید سیلیکون اضافه کنید. به طور کلی، سختی محصولات سیلیکون 30-80 ° است، که همچنین یک سختی سیلیکون رایج است و برای تولید اکثر محصولات سیلیکون مناسب است.لوله های سیلیکونی، همچنین به عنوان لوله سیلیکون شناخته می شود. به عنوان یک حامل برای گردش و غلتک شدن مایعات، گاز ها و سایر مواد استفاده می شود. سختی: 70 ± 5، مقاومت کششی: ≥ 6.5

1. چه لبه ی خودشکن کننده ی محصول خشن به نظر برسد یا نه، اندازه ی خط بسته شدن قالب، کارسازی قالب محصول را تعیین می کندو ساخت قالب اثر کلی محصول را تعیین می کندخود درمانی خیلی مهمه 2. اثر ولکاناسیون محصول و احساس سخت و نرم محصول نامتناسق؛ مقاومت کششی ضعیف و اثر بازتاباین مربوط به زمان ولکاناسیون سازنده و مسئله مواد اولیه است. 3رنگ و بوی محصولات سیلیکونی بستگی به یکنواخت فرآیند مخلوط سازنده دارد. هرچه زمان طولانی تر باشد، اشباع رنگ بهتر است. 4مواد اولیه سیلیکون غیر سمی و بی بو هستند، اما هنگامی که عوامل سولفوریزه کننده به مواد اولیه اضافه شده و توسط تولید کنندگان سیلیکون تحت قالب هیدرولیکی با دمای بالا قرار می گیرند،ممکن است بوی چسب ظاهر شوداما بعد از سولفوریزه شدن ثانویه و نگهداری طولانی مدت، به تدریج ناپدید می شود! 5. هنگام انتخاب محصولات سیلیکون، ما ابتدا به رنگ نگاه می کنیم. رنگ های با کیفیت بالا پر جنب و جوش تر هستند، با یک سطح صاف که در هنگام لمس دوستان احساس خوبی دارد.محصولات سیلیکونی با کیفیت ضعیف در لمس خشن هستند و رنگ ابری دارند. 6. بوی آن را بو کنید. وقتی محصولات سیلیکونی را بو می کنید، ممکن است بوی کمی به دلیل مواد باقیمانده سولفوریزه کننده وجود داشته باشد، اما این طبیعی است. به طور کلی، پس از چند روز در هوا باقی ماندن،بو کاملا از بین میرهمحصولات سیلیکونی با کیفیت پایین بوی بد و بوی تند دارند. 7از نظر استفاده، محصولات سیلیکونی خوب هنگام کشیدن به راحتی تغییر شکل نمی دهند یا خم نمی شوند، انعطاف پذیری دارند و رنگ های روشن دارند:و مقاومت انفجاری ناکافی، باعث می شود که آن ها به راحتی پیر شوند. 8مقاومت در برابر فرسایش توانایی محصولات سیلیکونی برای مقاومت در برابر فرسایش در طول تولید و قالب گذاری است.محصولات سیلیکونی خوب به طور کلی دارای سطحی هستند که به ندرت توسط عوامل خارجی لمس می شوند، و ظاهر، ظاهر یا رنگ محصول را تحت تاثیر قرار نمی دهد. و شخصیت های سطحی محصولات سیلیکون با کیفیت پایین مستعد سقوط هستند. 9انعطاف پذیری، محصولات سیلیکون دارای انعطاف پذیری خوبی هستند زیرا انعطاف پذیری بالا عمدتاً از حرکت بخش های مولکولی سیلیکون حاصل می شود. بنابراین هنگام خرید محصولات سیلیکون،ابتدا انعطاف پذیری محصول سیلیکون را برای تعیین کیفیت آن بررسی کنید.. 10مقاومت در برابر خستگی: پدیده ای است که در آن ساختار و خواص محصولات سیلیکون در صورت قرار گرفتن در معرض فشار متناوب (یا کشش) تغییر می کند.پدیده آسیب به محصولات سیلیکونی در طول فرآیند خستگی به نام شکست خستگی استبنابراین مقاومت در برابر خستگی نیز یک روش برای شناسایی کیفیت محصولات سیلیکون است. 11سختی و تنش کششی شاخص های مهمی از سفتی (سختی) مواد سیلیکونی هستند که نیروهای مورد نیاز برای محصولات سیلیکونی برای تغییر شکل های خاص هستند.همچنین یک روش برای شناسایی کیفیت محصولات سیلیکون است. 12از نظر ویژگی و احساس لمسی، محصولات سیلیکون دارای سفتی و انعطاف پذیری خوبی هستند و به راحتی توسط نیروهای خارجی تغییر شکل نمی دهند. علاوه بر این، احساس لمسی نسبتا صاف است.در حالی که محصولات سیلیکونی تقلبی مستعد تغییر شکل و احساس خشن هستند. 13از نظر ویژگی ها، محصولات سیلیکون غیر سمی، بی بو، بی رنگ، با بافت خوب و هیچ آسیبی به بدن انسان ندارند.برای محصولات سیلیکونی تقلبی به این اثرات رسیدن دشوار است.محصولات سیلیکونی تقلبی معمولاً سمی هستند، بوی تند دارند و همچنین نسبتاً خشن هستند! 14در عین حال، قضاوت درباره اصالت محصولات سیلیکون از طریق راحتی احتراق شعله نیز بسیار مفید است.محصولات سیلیکونی تقلبی وقتی سوخته می شوند باقیمانده دود بسیار خوبی به عنوان پودر سیاه دارند.، در حالی که محصولات سیلیکونی واقعی دود سفید و باقیمانده های پودر سفید را بدون توجه به رنگ سوزانده می کنند.

من معتقدم که اکثر مشتریانی که از اورینگ استفاده کرده‌اند، تغییر شکل اورینگ را تجربه کرده‌اند. اورینگ یک محصول لاستیکی سیلیکونی رایج است که به طور گسترده استفاده می‌شود و فرآیند تولید آن دشوار نیست. انتخاب هدف، مواد و اندازه نیز ممکن است متفاوت باشد. یک نکته که می‌توان آن را تأیید کرد این است که اکثر آسیب‌های اورینگ ناشی از طراحی و فشار اورینگ نیست. اگر طراحی فقط به طور یک‌جانبه فشار را افزایش دهد، نمی‌تواند باعث آسیب به آب‌بندی اورینگ شود. با بررسی دلایل، متوجه خواهیم شد که اگر محیط کار دمای بالا و فشار بالایی داشته باشد، ممکن است باعث تغییر شکل آب‌بندی اورینگ یا گازگرفتگی آن در هنگام فشرده شدن در شکاف شود. اثر آب‌بندی معمولی تغییر شکل اورینگ ناشی از فشرده‌سازی این است که در هنگام نصب، فشار تماسی با سطح آب‌بندی ایجاد می‌کند. هنگامی که فشار از فشار سیال آب‌بندی بیشتر شود، اثر آب‌بندی رخ می‌دهد و برعکس، نشتی رخ می‌دهد.   در اینجا برخی از دلایلی که می‌توانند باعث تغییر شکل اورینگ شوند، آورده شده است: 1. فشرده‌سازی و کشش 2. دما 3. فشار کاری سیال بنابراین چگونه می‌توانیم بهتر و مؤثرتر از تغییر شکل اورینگ جلوگیری کنیم؟ 1. هنگام انتخاب اورینگ، ضریب اصطکاک باید کم باشد و روغن‌کاری باید به درستی انجام شود. 2. سطح تماس باید صاف باشد، بدون زبری یا لکه; 3. هنگام نصب، هم‌محوری را تضمین کنید، از عدم تمرکز بیش از حد خودداری کنید و عقلانیت سیستم آب‌بندی را برای جلوگیری از خطاهای ابعادی بیش از حد تضمین کنید.

سختی محصولات سیلیکون یک پارامتر فیزیکی مهم در تولید محصولات سیلیکون است که شامل عملکرد نهایی و استفاده از محصولات سیلیکون است.محدوده کلی سختی محصولات سیلیکون چیست؟?محدوده سختی سیلیکون بسیار گسترده است و سختی سیلیکون به طور کلی با یک تست کننده سختی ساحل اندازه گیری می شود، که از 10 درجه تا 80 درجه است.   به طور کلی، هرچه سختی سیلیکون بیشتر باشد، مقاومت در برابر لباس و فشرده سازی بیشتر است، اما انعطاف پذیری به همین ترتیب کاهش می یابد.سیلیکون با سختی کمتر دارای احساس نرم و راحت است، و انعطاف پذیری خوبی دارد.تفاوت سختی سیلیکون مایع و سیلیکون جامد:سیلیکون مایع به طور معمول دارای سختی پایین تر است و برای کاربردهایی که نیاز به انعطاف پذیری و روان بودن دارند مناسب است.سیلیکون جامد دارای سختی بالاتر است و برای ساخت محصولات پایانی پایدار مناسب تر است. حوزه های کاربرد محصولات سیلیکونی با سختی های مختلف:تفاوت در سختی منجر به تفاوت های قابل توجهی در سناریوهای کاربرد و زمینه های محصولات سیلیکون می شود: به عنوان مثال،سیلیکون با سختی پایین معمولا در تجهیزات پزشکی و محصولات کودک استفاده می شود تا لمس نرم و راحت را فراهم کندسیلیکون با سختی بالا معمولا در صنایع خودرو و الکترونیک برای تولید مهر و موم های مختلف و اجزای محافظ استفاده می شود.سختی محصولات سیلیکونی که معمولاً استفاده می شوند: در زندگی روزمره، بسیاری از محصولات سیلیکونی دارای الزامات سختی مشخصی هستند.لوازم آشپزخانه مانند اسپاتول های سیلیکونی معمولاً به درجه خاصی از سختی برای اطمینان از دوام نیاز دارند.؛ و کیس های محافظ مانند کیس های تلفن نیاز به سختی متوسط برای ارائه محافظت خوب دارند.محدوده سختی سیلیکون 10 درجه تا 80 درجه است، و مقادیر سختی در این محدوده می تواند اکثریت کاربردهای سیلیکون را برآورده کند.عوامل مانند سختی، تحمل دمایی، ثبات شیمیایی و روش های پردازش باید به طور جامع در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که محصول می تواند در محیط های استفاده خاص عملکرد خوبی داشته باشد.

جدول عملکرد مواد اورینگ اورینگ یک جزء آب‌بندی است که معمولاً استفاده می‌شود و به طور گسترده در زمینه‌های مکانیکی، خودرو، هوانوردی و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شود. سناریوهای مختلف کاربردی نیازمند انتخاب مواد مختلف هستند.   1. لاستیک فلوئور (FKM) لاستیک فلوئور مقاومت عالی در برابر روغن، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی دارد و آن را برای نیازهای آب‌بندی در محیط‌های سخت مانند دمای بالا، فشار بالا و سرعت بالا مناسب می‌کند. اما قیمت آن بالاست و برای کاربردهای کم‌هزینه مناسب نیست. 2. لاستیک نیتریل (NBR) لاستیک نیتریل یک ماده آب‌بندی جهانی است که معمولاً استفاده می‌شود و مقاومت خوبی در برابر روغن، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر پیری دارد و برای نیازهای آب‌بندی در دماهای پایین، فشارهای پایین و سرعت‌های پایین مناسب است. اما مستعد سخت شدن و پیری در محیط‌های با دمای بالا و فشار بالا است. 3. لاستیک کلروپرن (CR) لاستیک کلروپرن مقاومت خوبی در برابر روغن، مقاومت در برابر سرما و مقاومت در برابر آب و هوا دارد و برای نیازهای آب‌بندی در دماهای پایین، فشارهای پایین و سرعت‌های پایین مناسب است. اما مستعد پیری در محیط‌های با دمای بالا و فشار بالا است. 4. لاستیک بوتیل (BR) لاستیک بوتیل خاصیت ارتجاعی و مقاومت در برابر سایش خوبی دارد و برای نیازهای آب‌بندی در دماهای پایین، فشارهای پایین و سرعت‌های پایین مناسب است. ممکن است در دماهای بالا نرم شود. 5. لاستیک اتیلن پروپیلن (EPDM) لاستیک اتیلن پروپیلن مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر ازن و مقاومت در برابر آب و هوا دارد و آن را برای نیازهای آب‌بندی در محیط‌های بیرونی مناسب می‌کند. اما مستعد سخت شدن در محیط‌های با دمای بالا و فشار بالا است.   موارد فوق مواد اورینگ رایج و ویژگی‌های آن‌ها هستند. انتخاب ماده مناسب می‌تواند اثر آب‌بندی و عمر مفید را بهبود بخشد. اگر به اورینگ‌های فوق علاقه‌مند هستید یا سوالی دارید، لطفاً برای تماس با ما کلیک کنید.

پیری سریع نیست: برخلاف برخی از مواد مهر و موم، لاستیک به تدریج تحت فشار به طور طبیعی پیری می کند و در هر شرایط استرس زا انعطاف پذیری را کاهش می دهد. بنابراین مهر و موم در واقع یک عمر خدمت خاص دارند.که ارتباط نزدیکی با کیفیت مواد مهر و موم داردبه دلیل مقدار کمی از فشرده سازی قبل از نصب، سرعت پیری مهر نسبتا آهسته تر خواهد بود. ثبات خوب: با توجه به شکل و ویژگی های مهر مستطیل، پس از نصب خم نمی شود. تغییر شکل پس از فشرده سازی اولیه کوچک است.وقتی فشار هیدرولیکی تغییر می کند، شکل گیری نیز نسبتا کوچک است. ثبات تقاطع مهر خوب است.عملکرد مهر و موم خوب: هنگام استفاده از مهر و موم های حلقه ای به عنوان مهر و موم های پایانی، "تأثير مکش" در صورت وجود پالس های فشار بزرگ رخ می دهد.اثر اول توسط فشار بین طرف فشار پایین مهر و موم حلقه O و طرف حلقه در حلقه تولید می شودهنگامی که شوک فشار رخ می دهد، مایع در حالی که مهر حلقه O حرکت می کند، تخلیه می شود. هنگامی که فشار کاهش می یابد، یک نشت خفیف شبیه عرق رخ می دهد.به دلیل ویژگی های هندسی آنها، هيچ مشکلي با عرق کردن وجود ندارهعملکرد قوی ضد اکستروژن: هنگام استفاده از مهر و موم های حلقه O، تحت شوک فشار مکرر یا طولانی مدت، در طول زمان،مقدار کمی از مواد مهر و موم از شکاف جانبی با فشار پایین برش داده و بیرون کشیده می شود.این پدیده به نام "خسارت اکستروژن" نامیده می شود. در شرایط عملیاتی مشابه، اگر مهر مستطیل استفاده شود، "خسارت اکستروژن" وجود نخواهد داشت. فشار بالای مهر و موم: فشار کاری مهر و موم های حلقه O 32MPa و فشار کاری مهر و موم مستطیل 50MPa است.هنگامی که مهر و موم های حلقه O برای مهر و موم شعاعی استفاده می شود و فشار بیش از 10MPa است، یک حلقه نگهدارنده باید در سمت فشار پایین اضافه شود تا از آسیب ناشی از اکستروزون جلوگیری شود. هنگام استفاده از مهر مستطیل، نیازی به نصب یک حلقه نگهدارنده نیست.  

چگونه ماده مناسب را برای سفارشی‌سازی محصولات سیلیکونی انتخاب کنیم؟ در زمینه سفارشی‌سازی محصولات سیلیکونی، انتخاب مواد یک عامل کلیدی است که کیفیت و عملکرد محصول را تعیین می‌کند. ماده سیلیکونی مناسب نه تنها الزامات عملکردی محصول را برآورده می‌کند، بلکه ایمنی و راحتی را در حین استفاده تضمین می‌کند.   مواد سیلیکونی را می‌توان بر اساس خواص و کاربردهایشان تقریباً به دسته‌های زیر تقسیم کرد: 1. بر اساس عملکرد تقسیم‌بندی شده است سیلیکون معمولی: این رایج‌ترین ماده سیلیکونی است که دارای مقاومت عالی در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و سایر ویژگی‌ها است. مناسب برای محصولات صنعتی عمومی مانند مهر و موم، دکمه‌ها و غیره، با هزینه نسبتاً کم، اما برای تماس مستقیم با غذا یا استفاده پزشکی مناسب نیست. سیلیکون درجه غذایی: با استانداردهای ایمنی مواد غذایی بین‌المللی مانند FDA و LFGB مطابقت دارد، غیر سمی و بی‌ضرر است و می‌تواند برای ساخت محصولات سیلیکونی که مستقیماً با غذا در تماس هستند مانند ظروف غذاخوری، وسایل آشپزخانه و پستانک نوزاد استفاده شود. در محدوده -20 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد پایدار است، می‌تواند در برابر بخارپز کردن و ضدعفونی کردن در دمای بالا مقاومت کند و همچنین برای عملیات خمیر منجمد استفاده شود. با جذب فیزیکی به میزان 99.9٪ به میزان ضد باکتریایی دست می‌یابد و می‌تواند رشد کپک را بدون نیاز به پوشش‌های شیمیایی مهار کند. سیلیکون درجه پزشکی: الزامات بالاتری نسبت به سیلیکون درجه غذایی دارد و به گواهینامه درجه پزشکی مانند ISO10993 نیاز دارد. برای تولید وسایل پزشکی، ایمپلنت‌های انسانی و غیره استفاده می‌شود. الزامات سختگیرانه‌ای برای سازگاری زیستی و استریل بودن دارد. سیلیکون با استحکام بالا: دارای مقاومت کششی و مقاومت در برابر سایش بالا است و می‌تواند در برابر فشار و اصطکاک بالا مقاومت کند. برای محصولات سیلیکونی که می‌توانند در برابر فشار و اصطکاک بالا مقاومت کنند، مانند محصولات صنعتی، تجهیزات ورزشی و غیره مناسب است. سیلیکون با عملکرد ویژه: با توجه به الزامات خاص طراحی شده است، مانند سیلیکون رسانا که برای آب‌بندی و اتصالات رسانا در محصولات الکترونیکی استفاده می‌شود و سیلیکون مقاوم در برابر شعله که برای مواردی که نیاز به ایمنی در برابر آتش دارند استفاده می‌شود. بر اساس حالت فیزیکی تقسیم‌بندی شده است سیلیکون جامد: عمدتاً برای محصولات قالب‌گیری شده، مانند آستین‌های سیلیکونی، ظروف غذاخوری سیلیکونی، دکمه‌های سیلیکونی و غیره استفاده می‌شود. با اکستروژن مکانیکی در دمای بالا شکل می‌گیرد، به‌طور کلی به نوارهای سیلیکونی، لوله‌های سیلیکونی و غیره تقسیم می‌شود، با سختی حدود -10 درجه تا 40 درجه. سیلیکون مایع: عمدتاً برای محصولات اکسترود شده مانند نوک پستانک سیلیکونی، لوله‌های سیلیکونی و غیره استفاده می‌شود. ماده آن نسبتاً نرم است و عمدتاً در فناوری پزشکی، اندام‌های انسانی و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شود.   2. مبنای انتخاب ماده سیلیکونی هنگام انتخاب ماده سیلیکونی، عوامل زیر باید به‌طور جامع در نظر گرفته شوند: سناریوهای کاربردی محدوده مقاومت در برابر دما: نوع سیلیکون مناسب را بر اساس محدوده دمایی محیط استفاده محصول انتخاب کنید. به عنوان مثال، محصولاتی که در محیط‌های با دمای بالا کار می‌کنند باید از ژل سیلیکونی مقاوم در برابر دمای بالا استفاده کنند. برای محصولاتی که در محیط‌های منجمد استفاده می‌شوند، لازم است مواد سیلیکونی را انتخاب کنید که بتوانند خاصیت ارتجاعی خوبی را در دماهای پایین حفظ کنند. محیط تماس: اگر محصول نیاز به تماس مستقیم با غذا، داروها یا بدن انسان دارد، باید سیلیکون درجه غذایی یا درجه پزشکی انتخاب شود تا ایمنی و غیر سمی بودن محصول تضمین شود. خواص فیزیکی: فرمول سیلیکون مناسب را بر اساس الزامات خواص فیزیکی مانند سختی، مقاومت کششی و مقاومت در برابر پارگی محصول انتخاب کنید. به عنوان مثال، برای محصولاتی که به فشار و اصطکاک قابل توجهی نیاز دارند، باید سیلیکون با استحکام بالا انتخاب شود. برای محصولاتی که به لمس نرم و خاصیت ارتجاعی خوب نیاز دارند، می‌توان سیلیکون با سختی کم را انتخاب کرد. عملکرد ویژه: اگر خواص ویژه‌ای مانند رسانایی، مقاومت در برابر شعله و ضد الکتریسیته ساکن مورد نیاز است، باید ژل سیلیکون با عملکرد ویژه مربوطه انتخاب شود. ویژگی‌های محصول دقت ابعادی: دقت ابعادی محصولات سیلیکونی بسیار مهم است و باید با توجه به اندازه واقعی محصول به‌طور دقیق اندازه‌گیری و سفارشی شود. اندازه‌هایی که خیلی بزرگ یا خیلی کوچک هستند می‌توانند باعث شوند که محصولات سیلیکونی به محصول محکم نچسبند و بر اثربخشی آن‌ها تأثیر بگذارند. بنابراین، هنگام انتخاب ماده سیلیکونی، باید عملکرد پردازش و پایداری ابعادی آن را در نظر گرفت. ضخامت و سختی: ضخامت و سختی محصولات سیلیکونی باید بر اساس ویژگی‌ها و الزامات استفاده از محصول انتخاب شود. محصولات سیلیکونی نازک ممکن است محافظت کافی را ارائه ندهند، در حالی که محصولات سیلیکونی ضخیم ممکن است بر حس لمسی محصول تأثیر بگذارند. از نظر سختی، محصولات سیلیکونی که خیلی نرم هستند ممکن است مستعد تغییر شکل باشند، در حالی که محصولات سیلیکونی که خیلی سخت هستند ممکن است به اندازه کافی راحت نباشند. کنترل هزینه و حفاظت از محیط زیست کنترل هزینه: کنترل منطقی هزینه‌ها و اجتناب از ضایعات غیرضروری در حالی که کیفیت محصول را تضمین می‌کنید. قیمت سیلیکون در بین مواد مختلف بسیار متفاوت است و لازم است ماده مناسب را بر اساس بودجه محصول و تقاضای بازار انتخاب کنید. سازگاری با محیط زیست: اطمینان حاصل کنید که ماده سیلیکونی مورد استفاده با استانداردهای زیست محیطی مربوطه مطابقت دارد و حاوی مواد مضر نیست. با توجه فزاینده مصرف‌کنندگان به مسائل زیست محیطی، انتخاب مواد سیلیکونی سازگار با محیط زیست به یک روند تبدیل شده است.   3. انتخاب مواد برای سناریوهای کاربردی رایج زمینه تماس با غذا در زمینه تماس با غذا، مانند ساخت ظروف غذاخوری، وسایل آشپزخانه، پستانک نوزاد و غیره، باید از سیلیکون درجه غذایی استفاده شود. این نوع سیلیکون استانداردهای ایمنی مواد غذایی سختگیرانه‌ای را برآورده می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که مواد مضری که تهدیدی برای سلامت انسان در طول استفاده طولانی‌مدت ایجاد می‌کنند، آزاد نمی‌کند. به عنوان مثال، برخی از پانل‌های سیلیکونی درجه غذایی با کیفیت بالا از سیلیکون پلاتین یا سیلیکون مایع استفاده می‌کنند که دارای محتوای دی‌اکسید سیلیکون بیش از 98٪ است که در محدوده -20 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد پایدار می‌ماند. آن‌ها می‌توانند در برابر بخارپز کردن و ضدعفونی کردن در دمای بالا مقاومت کنند و همچنین برای عملیات خمیر منجمد استفاده شوند. زمینه پزشکی در زمینه پزشکی، مانند تولید وسایل پزشکی، ایمپلنت‌های انسانی و غیره، باید از سیلیکون درجه پزشکی استفاده شود. سیلیکون درجه پزشکی دارای سازگاری زیستی و غیر سمی بودن بسیار بالایی است که می‌تواند الزامات استاندارد بالا را در زمینه پزشکی برآورده کند. فرآیند تولید به آزمایش و گواهینامه دقیق نیاز دارد تا ایمنی و قابلیت اطمینان محصول را تضمین کند. بخش صنعتی در زمینه صنعتی، مانند ساخت مهر و موم، خطوط لوله و غیره، می‌توان سیلیکون معمولی یا سیلیکون با استحکام بالا را با توجه به محیط‌ها و الزامات استفاده خاص انتخاب کرد. سیلیکون معمولی عملکرد پایداری دارد، قیمت نسبتاً پایینی دارد و برای محیط‌های صنعتی عمومی مناسب است. سیلیکون با استحکام بالا دارای مقاومت کششی و مقاومت در برابر سایش بالایی است و می‌تواند در برابر فشار و اصطکاک قابل توجهی مقاومت کند و آن را برای سناریوهای صنعتی که به عملکرد بالای محصول نیاز دارند، مناسب می‌کند. در زمینه محصولات الکترونیکی در زمینه محصولات الکترونیکی، مانند ساخت اجزای آب‌بندی و اتصال رسانا برای محصولات الکترونیکی، می‌توان از سیلیکون رسانا استفاده کرد. سیلیکون رسانا دارای رسانایی و عملکرد آب‌بندی خوبی است که می‌تواند به طور موثر از محصولات الکترونیکی در برابر تداخل و آسیب‌های محیطی خارجی محافظت کند.   انتخاب ماده محصول سیلیکونی مناسب برای سفارشی‌سازی فرآیندی است که به‌طور جامع عوامل مختلفی مانند سناریوهای کاربردی، الزامات عملکرد و بودجه هزینه را در نظر می‌گیرد. با درک عمیق ویژگی‌های اساسی و طبقه‌بندی مواد سیلیکون، همراه با سناریوهای کاربردی خاص و ویژگی‌های محصول، انتخاب‌های علمی و منطقی می‌تواند نه تنها رقابت‌پذیری بازار محصول را افزایش دهد، بلکه ایمنی و تجربه کاربران را نیز بهتر تضمین کند.

نقش رطوبت‌گیرها را می‌توان در همه جای زندگی روزمره دید و حضور آن‌ها را می‌توان در بسته‌بندی تقریباً هر محصول جدیدی مشاهده کرد. اگرچه ما شاهد استفاده گسترده از رطوبت‌گیرهای سیلیکونی بوده‌ایم، اما چه مدت می‌توان آن‌ها را نگهداری کرد و آیا نگهداری طولانی‌مدت واقعاً از رطوبت و کپک جلوگیری می‌کند؟ آیا واقعاً هیچ پدیده انقضایی وجود نخواهد داشت؟   اولاً، ما درک می‌کنیم که از آنجایی که رطوبت‌گیرها برای جلوگیری از رطوبت و کپک طراحی شده‌اند، این ماده باید ظرفیت جذب بالایی داشته باشد، درجه معینی از واکنش اسید-باز، سرعت پیری کند، نامحلولی، پایداری شیمیایی قوی و سایر مزایا را داشته باشد تا بتوان آن را برای مدت طولانی نگهداری کرد. مواد سیلیکونی متعلق به مواد جذب‌کننده با فعالیت بالا هستند که هیچ ماده‌ای را تحمل نمی‌کنند و ظرفیت جذب بالایی دارند. آن‌ها عمدتاً بخار آب را با روش جذب جذب می‌کنند. مواد سیلیکونی پایداری بالایی دارند و می‌توانند برای مدت طولانی بدون هیچ‌گونه پدیده پیری یا تخریب نگهداری شوند، بنابراین اثربخشی و طول عمر آن‌ها به عنوان رطوبت‌گیر کاملاً پایدار است. در طول عمر رطوبت‌گیر سیلیکاژل، می‌توان از روش‌های تجربی استفاده کرد. اگر بتوان آن را برای مدت طولانی در محیطی خشک و عاری از مایعات نگهداری کرد و اثر ضد رطوبت و ضد کپک خاصی داشته باشد، اگر در محیطی با رطوبت بالا و ازن شدید استفاده شود، طول عمر آن کاهش می‌یابد. در صورت نفوذ آب، می‌توان از آن حدود 1 سال استفاده کرد. اگر آب نشت نکند، می‌توان از آن برای مدت طولانی استفاده کرد. طول عمر آن توسط محیط تعیین می‌شود، اما اگر به طور معمول نگهداری شود، می‌توان از آن برای مدت طولانی استفاده کرد. استفاده از رطوبت‌گیرها به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می‌شود و این نوع ماده کمکی نیز باعث شده است که مواد رطوبت‌گیر به یک دسته از تبدیل تولید در صنعت تولید تبدیل شوند. مواد رطوبت‌گیر را می‌توان به انواع مختلفی از جمله رطوبت‌گیرهای معدنی، رطوبت‌گیرهای فیبری، مواد آهک زنده، رطوبت‌گیرهای مونتموریلونیت، آلومینای فعال و رطوبت‌گیرهای سیلیکاژل تقسیم کرد. در حال حاضر، رطوبت‌گیرهای سیلیکاژل یکی از انواع پرکاربرد هستند و اساساً اقلام ثابتی هستند که هیچ‌کس نمی‌تواند آن‌ها را به میل خود حرکت دهد. آن‌ها هنوز هم می‌توانند در پیشگیری از رطوبت و کپک به نتایج خوبی دست یابند!