چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

در زندگی روزمره و تولید صنعتی، پلاگین های سیلیکونی، به عنوان یک محصول سیلیکونی رایج، به دلیل خواص منحصر به فرد مواد، در بسیاری از زمینه ها نقش مهمی دارند.لازم است که در زمینه کاربرد و مزایا و معایب پلاگین های سیلیکونی بررسی شود..   دامنه کاربرد سیلیکون بسیار گسترده است. در زمینه زندگی روزمره، آن را "کمک کننده قادر" لوازم آشپزخانه است. بطری های مختلف دهان بزرگ، مخازن ذخیره سازی،و آب جوشان اغلب مجهز به دکمه های سیلیکونی هستند.، که از عملکرد مهر و موم عالی خود برای جدا کردن هوا و رطوبت استفاده می کنند، مدت عمر مواد غذایی را افزایش می دهند و از مرطوب شدن و جمع شدن ادویه جلوگیری می کنند.در صنعت زیبایی و مراقبت از پوست، ظرف هایی مانند بطری های کرم صورت و بطری های آب نبات نمی توانند بدون پلاگین های سیلیکونی بسته شوند.که می تواند به طور موثر از تنش و اکسیداسیون محتویات جلوگیری کند و ثبات کیفیت محصول را حفظ کند. در زمینه صنعتی، پلاگین های سیلیکونی نیز عملکرد خوبی دارند.پلاگین های سیلیکونی برای محافظت از سوکت های صفحه های مداری و رابط های ابزارها از گرد و غبار و آب استفاده می شود، برای جلوگیری از خرابی تجهیزات ناشی از ناخالصی های خارجی؛ در تولید خودرو، پلاگین های سیلیکونی برای مهر و موم رابط روغن و گاز استفاده می شوند،تضمین عملکرد پایدار سیستم های خودرو و بهبود ایمنی و دوام.   دلیل اینکه پلاگین های سیلیکونی می توانند در بسیاری از زمینه ها خود را تاسیس کنند، به طور نزدیک با مزایای قابل توجهی آنها مرتبط است.سیلیکون مقاومت خوبی در دمای بالا و پایین دارد.، و می توانند در محدوده دمای -60 °C تا 200 °C ثبات را حفظ کنند. چه آبگرمکن باشد یا یک ظرف سرد کننده با دمای پایین، پلاگین های سیلیکونی قادر به کار مهر و موم هستند.در عین حال، مواد سیلیکونی غیر سمی، بی بوی، سازگار با محیط زیست و با استانداردهای درجه غذایی و درجه پزشکی مطابقت دارد، که همچنین کلید کاربرد گسترده آن در آشپزخانه است.پزشکی و زمینه های دیگرعلاوه بر این، پلاگین های سیلیکونی دارای انعطاف پذیری عالی هستند و می توانند به طور محکم به دهان ظروف متصل شوند و یک اثر مهر و موم موثر ایجاد کنند.آنها همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر پیری دارند و پس از استفاده طولانی مدت به راحتی تغییر شکل نمی دهند یا ترک نمی کنند. با این حال، پلاگین های سیلیکونی نیز کامل نیستند. یکی از معایب آن این است که سطح آن مستعد جذب گرد و غبار و ناخالصی ها است، به ویژه پلاگین های سیلیکونی رنگ روشن،که ممکن است بعد از مدت زمان استفاده روی ظاهر آنها تاثیر بگذارددوم اینکه اگرچه پلاگین های سیلیکونی در برابر خوردگی شیمیایی مقاوم هستندآنها هنوز هم ممکن است در معرض مواد شیمیایی خاص مانند اسیدهای قوی و پایه ها برای مدت طولانی قرار بگیرند.علاوه بر این، در مقایسه با برخی از پلاگین های پلاستیکی، هزینه تولید پلاگین های سیلیکونی نسبتا بالا است، که همچنین باعث می شود برخی از کاربران حساس به قیمت در هنگام انتخاب نگرانی داشته باشند.   پلاگین های سیلیکونی به دلیل طیف گسترده ای از کاربردهای خود و مزایا و معایب متمایز، در بسیاری از زمینه ها جایگاهی دارند.ما باید به طور کامل از مزایای آن استفاده کنیم و بر اساس سناریوهای مختلف استفاده و نیازهای مناسب انتخاب کنیمدر عین حال، ما باید با کمبودهای آن روبرو شویم و اقدامات مربوطه را برای بهبود یا اجتناب از آن انجام دهیم.انتظار می رود که پلاگین های سیلیکونی در آینده پیشرفت های بیشتری در عملکرد داشته باشند.، به زندگی و تولید مردم راحت تر و امکانات بیشتری می دهد.

اهمیت محصولات سیلیکون پخت و پز چند وجهی است و برای اطمینان از کیفیت، عملکرد و عملکرد آنها در کاربردهای مختلف بسیار مهم است.در اینجا چند جنبه کلیدی وجود دارد که اهمیت محصولات سیلیکونی پخت را برجسته می کند: 1. فرآیند درمان پختن یک مرحله حیاتی در فرآیند سفت شدن برای بسیاری از محصولات سیلیکون است.این فرآیند شامل گرم کردن سیلیکون در دمای خاص و مدت زمان برای تبدیل آن از حالت لاستیکی یا مایع به یک جامد است، شکل پایدار. سفت شدن مناسب تضمین می کند که سیلیکون به خواص فیزیکی و شیمیایی مورد نظر خود برسد، مانند: دوام: پختن باعث می شود محصولات سیلیکونی در برابر فرسایش مقاوم تر شوند. انعطاف پذیری: سفت شدن مناسب اطمینان حاصل می کند که سیلیکون انعطاف پذیر باقی می ماند، که برای کاربردهایی که نیاز به خم شدن یا حرکت مکرر دارند مهم است. مقاومت شیمیایی: پختن می تواند مقاومت شیمیایی سیلیکون را افزایش دهد و آن را برای استفاده در محیط های دارای مواد شیمیایی خشن مناسب کند. 2. انسجام و یکنواختگی نان پختن تضمین می کند که محصول سیلیکون دارای یک ساختار ثابت و یکنواخت باشد. این امر به ویژه برای محصولات که باید ابعاد و اشکال خاصی را حفظ کنند، مهم است.مثل قالب های سیلیکونیاین فرآیند پخت و پز به حذف حباب های هوا و ناهنجاری ها کمک می کند و در نتیجه یک محصول قابل اعتماد و ثابت تر ایجاد می شود. 3. عملکرد بهبود یافته پختن می تواند عملکرد کلی محصولات سیلیکونی را به چندین روش افزایش دهد: قدرت مکانیکی: سفت شدن مناسب از طریق پخت و پز، قدرت مکانیکی سیلیکون را افزایش می دهد و باعث می شود مقاومت بیشتری نسبت به فشرده سازی، تنش و نیروهای ضربه ای داشته باشد. ثبات حرارتی: پختن می تواند ثبات حرارتی سیلیکون را بهبود بخشد و به آن اجازه می دهد بدون تخریب در برابر دمای بالا مقاومت کند. عایق بندی الکتریکی: برای محصولات سیلیکونی که در کاربردهای الکتریکی استفاده می شوند، پخت می تواند خواص عایق بندی الکتریکی آنها را افزایش دهد و آنها را ایمن تر و موثرتر کند. 4حذف ترکیبات ارگانیک فرار (VOC) در طول فرآیند پخت و پز، ترکیبات ارگانیک فرار (VOC) موجود در مواد سیلیکون آزاد می شوند. این ترکیبات در غیر این صورت می توانند منجر به مشکلات مانند: بوی بد: VOC ها می توانند باعث بوی ناخوشایند شوند که ممکن است در برخی از کاربردهای نامطلوب باشد. خطرات سلامتی: برخی از VOC ها می توانند برای سلامتی انسان مضر باشند و نان پختن به از بین بردن این ترکیبات کمک می کند و استفاده از محصول را ایمن تر می کند. نقایص سطحی: VOC ها می توانند منجر به نقایص سطحی و ناسازگاری شوند اگر در طول فرآیند پخت و پز حذف نشوند. 5. ثبات ابعاد پختن به ثبات ابعاد محصولات سیلیکونی کمک می کند. این امر به ویژه برای قطعات دقیق که حتی تغییرات کوچک ابعاد می تواند بر تناسب و عملکرد تأثیر بگذارد، مهم است.پختن مناسب اطمینان می دهد که محصول نهایی اندازه و شکل مورد نظر خود را حفظ کند، که منجر به عملکرد بهتر و قابلیت اطمینان می شود. 6طول عمر و عمر خدمت محصولات سیلیکونی که به درستی پخته می شوند، طول عمر بیشتری دارند.این امر به این دلیل است که فرآیند خشک کردن از طریق پختن تضمین می کند که محصول در برابر عوامل محیطی مانند قرار گرفتن در معرض اشعه UV مقاوم تر استدر نتیجه، محصولات سیلیکونی که به طور مناسب پخته شده اند کمتر در طول زمان تخریب می شوند. 7چسبيدن و پيوند برای کاربردهایی که در آن سیلیکون به عنوان چسب یا مهر و موم استفاده می شود، پخت می تواند خواص چسبندگی و چسبندگی را افزایش دهد.محصولات سیلیکونی درست پخته شده بهتر به سطوح می چسبند و یک اثر قوی تر ایجاد می کنند، پیوند پایدارتر، که در کاربردهایی مانند مهر و موم خودرو، مواد ساختمانی و دستگاه های پزشکی بسیار مهم است. 8انطباق با مقررات در بسیاری از صنایع، مانند پزشکی، خودرو و هوافضا، استانداردهای نظارتی سختگیرانه ای وجود دارد که محصولات سیلیکون باید برآورده شوند.نان پختن اغلب یک مرحله لازم برای اطمینان از انطباق محصول با این مقررات است- محکم شدن مناسب از طریق پختن تضمین می کند که محصول با عملکرد لازم، ایمنی و استانداردهای کیفیت مطابقت داشته باشد. نتیجه گیری اهمیت محصولات سیلیکون پختن نمی تواند بیش از حد مورد توجه قرار گیرد. این تضمین می کند که سفت شدن مناسب، افزایش دوام، بهبود عملکرد، حذف VOC های مضر، ثبات ابعاد،طول عمر خدمت را افزایش می دهد، و اطمینان از انطباق با مقررات. با درک و اجرای فرآیند درست پخت و پز،تولید کنندگان می توانند محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا تولید کنند که نیازهای کاربردهای مختلف و صنایع را برآورده می کنند.

ظاهررنگ: محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا دارای رنگ های خالص و یکنواخت هستند، بدون تفاوت های رنگ یا ناخالصی های آشکار. اگر رنگ نامناسب باشد یا لکه های رنگ غیر طبیعی وجود داشته باشد،ممکن است نشان دهد که مواد اولیه سیلیکون ناخالص هستند یا در طول فرآیند تولید، ناخالصی در آن مخلوط شده است..سطح: سطح باید صاف و بدون نقص های آشکار مانند حباب، ترک، خراش و غیره باشد. حباب ها می توانند بر مقاومت و مهر و موم محصولات تأثیر بگذارند.ترک ها ممکن است ناشی از کیفیت ضعیف مواد اولیه یا فرآیندهای قالب گیری نادرست باشد.، و خراش ممکن است بر استفاده و ظاهر طبیعی محصولات تأثیر بگذارد.شفافیت: اگر یک محصول سیلیکون غذایی شفاف باشد، شفافیت آن باید بالا باشد و ساختار داخلی محصول به وضوح دیده شود.شفافیت ضعیف ممکن است به دلیل پرکننده های بیش از حد یا سایر ناخالصی های اضافه شده به ژل سیلیکون باشد.. مالکیت فیزیکیسختی: سختی محصولات سیلیکون درجه غذایی باید متوسط باشد، به طور کلی بین درجه A30-70 درجه. سختی یک محصول را می توان با فشار روی سطح آن قضاوت کرد.محصولات با کیفیت بالا باید درجه ای از انعطاف پذیری داشته باشند و پس از فشار به سرعت به حالت اصلی خود بازگردند.اگر بیش از حد سخت باشد، ممکن است بر راحتی و مهر و موم در طول استفاده تأثیر بگذارد. اگر بیش از حد نرم باشد، ممکن است باعث شود محصول در طول استفاده تغییر شکل دهد و به راحتی شکسته شود.مقاومت کششی و کشش در هنگام شکستن: محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا باید دارای مقاومت کششی و کشش در هنگام شکستن باشند که نشان دهنده سختی و مقاومت کششی آنها است.قضاوت مقدماتی می تواند از طریق یک آزمایش کشش ساده انجام شودمحصولات با کیفیت بالا نباید در طول فرآیند کشش شکسته یا بیش از حد تغییر شکل دهند و می توانند پس از کشش به حالت اصلی خود بازگردند.انعطاف پذیری: محصولات سیلیکونی درجه غذایی باید انعطاف پذیری خوبی داشته باشند و بدون ترک یا شکستن در محدوده ای مشخص خم و جمع شوند.محصول را می توان بارها و بارها خم کرد و چندین بار تا مشاهده شود که آیا نشانه هایی از آسیب در سطح آن وجود دارد.   مواد شیمیاییغیر سمی و بی بو: محصولات سیلیکون درجه غذایی باید غیر سمی و بی بو باشند و مواد مضر را به بدن انسان آزاد نمی کنند.اگر بوی تند یا بوی عجیبی وجود داشته باشداین احتمال وجود دارد که کیفیت محصول بی کیفیت باشد و حاوی مواد شیمیایی مضر باشد.مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی: محصولات سیلیکون درجه غذایی باید در درجه ای از مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی باشند و قادر به مقاومت در برابر فرسایش مواد رایج مانند اسید ها باشند.قلیاتشما می توانید محصول را در برخی از محلول های اسید پایه غذایی معمول، مانند سرکه، سس سویا، آب نوشابه و غیره، خیس کنید و مشاهده کنید که آیا در سطح آن تغییراتی وجود دارد،مثل تغییر رنگ، گسترش، انقباض و غیره   عملکرد استفادهمقاومت در دمای بالا و دمای پایین:محصولات سیلیکونی درجه غذایی به طور معمول نیاز به مقاومت خوب در برابر دمای بالا و پایین برای انطباق با محیط های مختلف پردازش و ذخیره سازی مواد غذایی دارندمحصولات می توانند با توجه به دستورالعمل های محصول یا استانداردهای مربوطه تحت آزمایش دمای بالا و پایین قرار گیرند.قرار دادن محصول در یک محیط با دمای بالا (مانند یک کوره در حدود 200 درجه سانتیگراد) برای یک دوره زمانی برای مشاهده اینکه آیا آن را تغییر شکل می دهد، تغییر رنگ، پیری و سایر پدیده هامحصول را برای مدتی در یک محیط با دمای پایین (مانند یخچال فریزر در حدود -40 °C) قرار دهید و مشاهده کنید که آیا شکننده یا ترک خورده است..عملکرد مهر و موم: برای برخی از محصولات سیلیکون درجه غذایی که برای ذخیره سازی یا بسته بندی مواد غذایی استفاده می شوند، مانند کلاه های مهر و موم، حلقه های مهر و موم و غیره، عملکرد مهر و موم بسیار مهم است.ميتونه با يه تست ساده مهر و موم قضاوت بشه، مانند نصب محصول بر روی ظروف مربوطه، ریختن مقدار خاصی از آب و مشاهده اینکه آیا هیچ نشت وجود دارد.مدت زمان استفاده: محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا باید عمر طولانی داشته باشند و بتوانند عملکرد و ظاهر خود را در شرایط استفاده عادی برای مدت طولانی حفظ کنند.می توان از طریق مشاهدات طولانی مدت قضاوت کرد، با توجه به اینکه آیا محصول در طول استفاده از پیری، فرسایش، تغییر شکل و مشکلات دیگر دارد.

عملکرد درمان ولکاناسیون برای محصولات لاستیکی سیلیکون چیست؟ در کارگاه های با دمای بالا، سیلیکون خشک نشده مانند پتو لاستیکی نرم است،در حالی که محصولات ولکانيزه شده می توانند در برابر دمای هزاران درجه سانتیگراد مقاومت کننداین تحول از مایع به جامد روح کاربردهای صنعتی سیلیکون است. به عنوان فرآیند اصلی برای بهینه سازی عملکرد مواد سیلیکون ارگانیک،درمان ولکاناسیون دوباره زنجیره مولکولی را پیوند می دهد، این ماده را با ویژگی های کلیدی مانند مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر پارگی و مقاومت در برابر پیری.   1انقلاب ساختاری در سطح مولکولی   ماهیت درمان ولکاناسیون این است که یک ساختار شبکه سه بعدی ایجاد شود.عوامل متقاطع با گروه های هیدروکسیل در لاستیک سیلیکون واکنش های انطباقی دارند، تشکیل 3-5 نقطه پیوند متقابل در هر گرم ژل سیلیکون، که منجر به افزایش قابل توجهی در مقاومت کششی از 1.5 MPa به 8 MPa می شود.کاتترهای سیلیکونی متقاطع پلاتنوم کاتالیزه شده دارای طول شکستگی تا 400٪ هستند، بسیار بیشتر از محصولات فرعی سنتی است. حتی هوشمندانه تر از تکنولوژی ولکاناسیون پویا است، که در آن مواد TPV (SBS / SEBS) از طریق پیوند متقابل برگشت پذیر بازیافت چندگانه را به دست می آورند.حل مشکل تخریب سخت استلاستومرهای ترموپلاستیک.   چگالی پیوندهای متقابل به طور مستقیم بر خواص مواد تاثیر می گذارد. هنگامی که فاصله بین نقاط پیوندهای متقابل از 5 نانومتر به 2 نانومتر کوتاه می شود، عمر خستگی سیلیکون سه برابر افزایش می یابد.که دلیل اصلی این است که مهر و موم موتور خودرو از سیلیکون با تراکم متقاطع بالا استفاده می کنددر بسته بندی قطعات الکترونیکی، ساختارهای متقاطع در مقیاس نانو می توانند ثابت دی الکتریک را در زیر 2 ثابت کنند.8، اطمینان از یکپارچگی سیگنال دستگاه های ارتباطی 5G در محیط های بین -55 °C تا 200 °C.   2تنظیم جهت دار ویژگی های عملکردی   سیستم های مختلف ولکاناسیون عملکردهای متفاوت را ایجاد می کنند.سیستم ولکاناسیون گوگرد مواد را با انعطاف پذیری بالا و مناسب برای قطعات انعطاف پذیر مانند دکمه ها و حلقه های مهر و موم می کند؛ ولکاناسیون پروکسید مقاومت گرما را بهبود می بخشد و اجازه می دهد چراغ های خودرو برای مدت طولانی در 200 درجه سانتیگراد کار کنند؛پیوند متقاطع بدون گوگرد سیستم کاتالیز پلاتینیوم به سازگاری زیستی (سیتوتوکسیتی ≤ 0) رسیده است..1) از سیلیکون ضخیم قلب قابل کاشت. در زمینه فتوولتائیک، شاخص انشعاب سیلیکون دو جزء وولکان شده می تواند در محدوده 1.40-1 تنظیم شود.55، که آن را انتخاب ایده آل برای مواد بسته بندی کارآمد می کند.   صنعت تخصصي ارزش منحصر به فرد ايجاد مي کند. تکنولوژي تشعشع وولکانيزاسيون باعث مي شود که در معرض تشعشع پرتگاه الکترونيکي،و این روش فرآوری سرد به ویژه برای تولید لنز نوری دقیق مناسب استانرژی سطحی ژل سیلیس پس از درمان پلاسما به 72mN / m افزایش می یابد و به سطح چسبندگی پوشش استاندارد 4B می رسد.یک شرکت نیمه هادی به صفر جدا شدن ذرات در یک دستگاه حکاکی وافر با استفاده از حلقه های مهر و موم با سولفوریزهای پلاسما دست یافته است، که منجر به افزایش ۱۸ درصد نرخ بازده می شود.   3پیشرفت در عملکرد سناریوهای کاربرد   در محیط های شدید، سیلیکون ولکان شده مقاومت فوق العاده ای را نشان می دهد. حلقه مهر و موم فضاپیما باید در محیط خلاء -100 ° C و چرخه حرارتی 400 ° C مقاومت کند.لاستیک فلوراسیلیکون که تحت ولکاناسیون ثانویه قرار گرفته است می تواند یک تغییر شکل دائمی فشرده سازی ≤15٪ را حفظ کند.لاستیک فینیل سیلیکون مورد استفاده در تجهیزات اکتشافی دریای عمیق می تواند عملکرد مهر و موم را در عمق 11000 متر با افزایش قدرت فشرده سازی خود از طریق پیوند متقابل فینیل حفظ کند.داده های اندازه گیری واقعی یک کاوشگر در اعماق دریا نشان می دهد که مهر سیلیکون vulkanised آن به طور مداوم برای 2000 ساعت بدون نشت در محیط شبیه سازی شده خندق ماریانا کار کرده است.   زمینه های نوظهور باعث ایجاد کاربردهای نوآورانه می شوند. باتری های جامد با ژل سرامیکی و سیلیکون پوشانده می شوند.و یک لایه پیوند متقاطع با شیب از طریق ولکاناسیون در محل تشکیل می شود تا مانع رابط را به 5 Ω · cm2 کاهش دهددر چاپ زیستی سه بعدی، سیلیکون ولکانسیزه شده ضد اشعه UV می تواند به دقت ضخامت لایه 0.1 میلی متر برسد و فشار انفجار داربست های بافت عروقی می تواند به 300mmHg برسد.مقدار کل مهاجرت ژل سیلیس ویولکانیزه شده پروکسید کمتر از 0 است..5mg/kg که کاملا مطابق با استاندارد مواد تماس با مواد غذایی EU/1935/2004 است.   4تکنولوژی سبز و تکامل آینده   فشار محیط زیست باعث نوآوری تکنولوژیکی می شود.سیستم سولفوریزاسیون بدون گوگرد از سولفوریزاسیون تشعشعی یا سولفوریزاسیون سینرژیک پروکسید/شعاع استفاده می کند تا انتشار COV را 90٪ کاهش دهدصنعتی شدن سیلیکون بیولوژیکی وولکان شده آغاز شده است و یک شرکت از طریق استفاده از عوامل اتصال سیلان گیاهی، اثر کربن محصولات خود را 42 درصد کاهش داده است.یک رویکرد پیشرفته تر چاپ 4D از ژل سیلیکون ولکان شده است، که از طریق طراحی گرادیانت پیوند متقابل پلیمرهای حافظه شکل، تغییر شکل سازنده ایمپلنت های ناشی از دمای بدن را بدست می آورد.   وقتی که فرآیند ولکاناسیون با هوش مصنوعی روبرو می شود، توسعه مواد وارد دوران جدیدی می شود.مدل یادگیری ماشینی می تواند چرخه توسعه فرمول را از 3 ماه به 72 ساعت با تجزیه و تحلیل 100000 مجموعه از پارامترهای ولکاناسیون کوتاه کندسیستم ولکاناسیون هوشمند توسعه یافته توسط یک شرکت تایر، انحراف استاندارد سازگاری محصول را از 0.3 به 0 کاهش می دهد.08 با نظارت بر نوسانات تراکم پیوند متقابل آنلایناين ارتقاء ديجيتالي نه تنها کارايي را بهبود مي بخشد،اما همچنین مواد را با سازگاری پویا فراهم می کند - سیلیکون ولکاناسیون آینده ممکن است قادر به تنظیم مستقل حالت پیوند متقابل با توجه به محیط استفاده باشد.

دکمه های سیلیکونی شامل دکمه های سیلیکونی تک نقطه ای، دکمه های سیلیکونی کنترل از راه دور، دکمه های سیلیکونی رسانا، دکمه های سیلیکونی تلفن همراه، دکمه های سیلیکونی لمس نور،دکمه های سیلیکونی شفاف، دکمه های صفحه کلید، دکمه های دستگاه رمز عبور، دکمه های ماشین، دکمه های فیلم، دکمه های لیزر حک شده، دکمه های تنظیم مجدد، دکمه های خانه، دکمه های کامپیوتر، دکمه های ماشین یادگیری، دکمه های ماشین پوز،دکمه های دستگاه رمز عبور، دکمه های محصول دیجیتال، دکمه های p + r و غیره   در فرآیند تولید دکمه های سیلیکونی، به ویژه هنگام تولید دکمه های نازک تر، مرحله بعدی حذف لبه ها است، که گاهی اوقات باعث می شود بسیار آسان شکسته شود.پس علت اين وضعيت چيه؟?   1. دمای قالب بندی بیش از حد بالا است. دکمه های سیلیکونی وقتی دمای قالب بندی بیش از حد بالا است شکننده می شوند و بعد از جداسازی مستعد ترک و نقص هستند.2. روش عملیاتی در هنگام از بین بردن قالب نادرست است. هنگام از بین بردن قالب، بسیاری از سازندگان قالب آموزش حرفه ای دریافت نکرده اند یا در کار خود دقت ندارند.اونا از دستورات سختگیرانه استفاده نمی کننکه می تواند منجر به شکستن دکمه های سیلیکونی شود.3. ولکاناسیون ناقص دکمه های سیلیکونی. وقتی دمای قالب قالب زدن دکمه سیلیکونی خیلی پایین است یا زمان ولکاناسیون خیلی کوتاه است.باعث می شود که محصول به شدت به قالب چسبد و جدا کردن آن دشوار باشد.. 4مواد سیلیکونی که استفاده می شود بسیار ضعیف است. برخی از کارخانه ها کورکورانه هزینه ها را کاهش می دهند و از مواد خام سیلیکونی پایین استفاده می کنند، در نتیجه دکمه های سیلیکونی با کیفیت پایین، مواد لاستیکی ضعیف،سفتی ضعیف، و شکستن حافظه5. آزادی ضعیف دکمه های سیلیکونی در طول بلند کردن قالب می تواند باعث شکستن محصول در طول روند بلند کردن شود.6حفره های قالب با سطوح خشن یا کثافت تجمع یافته برای از بین بردن قالب مناسب نیستند و قالب هایی که از بین بردن قالب دشوار است، مستعد شکستن هستند.

امروزه، کاربرد محصولات سیلیکون در چین بسیار گسترده است، به ویژه در لوازم آشپزخانه. ظروف آشپزخانه سیلیکون ارزش تجاری و عملی بیشتری دارد.این سرمایه گذاری مستمر ما در تحقیق و توسعه تکنولوژی برای توسعه محصولات سیلیکونی است، توسعه و پیشرفت تکنولوژی خودمان را تسریع کنیم و توسعه محصولات سیلیکونی با عملکرد بالا و استفاده بالا را تقویت کنیم. ظروف آشپزخانه سیلیکونی بدون شک از سیلیکون به عنوان ماده خام استفاده می کنند و جزء اصلی سیلیکون یک ماده طبیعی است که در شن، سنگ و بلور وجود دارد.سیلیکون مثل شیشه ای است که مردم معمولاً می بیننداین ماده غیر سمی، بی رنگ و بی بو است و محلول های دیگری به جز آب، قلیات قوی و اسید سولفوریک را حل نمی کند. خواص شیمیایی آن بسیار پایدار است.بنابراین ظروف آشپزخانه سیلیکونی بسیار سازگار با محیط زیست و صفر آلودگی است. در مقایسه با سایر ظروف آشپزخانه ای آهن، فولاد ضد زنگ و چینی، ظروف آشپزخانه سیلیکون نیز مزایای بسیاری دارد. سیلیکون یک ماده خام برای جذب آنزیم است،که مقاومت لباس پوشیدن بالایی دارد، انعطاف پذیری، مقاومت در برابر خوردگی، سازگاری با دمای بالا و مقاومت در برابر دمای بالا.و شکستن در طول کل فرآیند استفاده. علاوه بر این، ظروف آشپزخانه سیلیکون همچنین قابلیت سازگاری با دمای بالا را دارد، بنابراین می تواند در هر دو نوشیدنی گرم و سرد در زندگی روزمره استفاده شود.و همچنین می تواند عملکرد عایق و حفظ گرما در زمستان سرد داشته باشد، و علاوه بر عایق بندی و حفظ گرما، دست های کاربر را نمی سوزاند. مردم به طور کلی استفاده از ظروف آشپزخانه سیلیکون را قبول می کنند، که اجتناب ناپذیر و یک روند است.اما همچنین مزایای و راحتی که ظروف آشپزخانه سیلیکون به زندگی روزمره مردم می آورد. در بالا همه چیز در مورد این است که چرا ظروف آشپزخانه سیلیکون بسیار محبوب است.

مهر و موم دستگاه های الکترونیکی: نوار های فوم سیلیکونی دارای عایق و ویژگی های مهر و موم خوب هستند و می توانند برای مهر و موم دستگاه های الکترونیکی مانند تلفن های همراه، تبلت ها، رایانه ها و غیره استفاده شوند.برای جلوگیری از ورود گرد و غبار و رطوبت به داخل دستگاهاز اجزای الکترونیکی در برابر آسیب محافظت می کند و قابلیت اطمینان و ثبات دستگاه را بهبود می بخشد.مهر و موم سیم ها و کابل ها: نوارهای فوم سیلیکونی برای مهر و موم مفاصل سیم ها و کابل ها استفاده می شود که می تواند از ورود رطوبت و رطوبت جلوگیری کند، از مدار کوتاه جلوگیری کند،نشت و سایر نقص های سیم و کابل، و همچنین نقش بافری و جذب شوک را بازی می کنند، سیم ها و کابل ها را از آسیب های خارجی محافظت می کنند.پوشاندن محصولات الکتریکی: در برخی از محصولات الکتریکی، مانند تلویزیون ها، بلندگوها و غیره، نوارهای فوم سیلیکونی می توانند برای پوشاندن و تثبیت بین اجزای مورد استفاده قرار گیرند.کاهش لرزش و سر و صدا، و بهبود کیفیت صدا و ثبات محصول.

1تغییر رنگتیره شدن رنگهنگامی که محصولات لاستیکی سیلیکون برای مدت طولانی در معرض دماهای بالا قرار می گیرند، ترکیبات آلی در داخل ممکن است واکنش اکسیداسیون را تجربه کنند.این افزودنی ها در طول فرآیند اکسیداسیون مواد رنگی تولید می کنند.به عنوان مثال در برخی از محیط های تولید صنعتیمحصولات لاستیکی سیلیکونی که برای بسته بندی تجهیزات با دمای بالا استفاده می شوند ممکن است پس از چند ماه استفاده به تدریج از سفید به زرد یا قهوه ای روشن شوند..اشعه ماوراء بنفش نیز عامل مهمی در ایجاد تغییر رنگ لاستیک سیلیکون است.انرژی اشعه ماوراء بنفش می تواند باعث شکستن برخی از پیوندهای شیمیایی در زنجیره مولکولی لاستیک سیلیکونی شوداین رادیکال های آزاد به دنبال واکنش های شیمیایی هستند که مواد رنگی را تولید می کنند.قرار گرفتن در معرض نور خورشید به تدریج رنگ سطح را تیره می کند.، از نور به تاريکيرنگ زرداین امر عمدتاً به دلیل تغییرات شیمیایی است که در طول فرآیند پیری افزودنی های لاستیک سیلیکون مانند برخی از روغن های سیلیکون ارگانیک یا رزین های سیلیکون رخ می دهد.این افزودنی ها ممکن است واکنش زرد شدن داشته باشند.، باعث می شود که کل محصولات لاستیکی سیلیکونی زرد به نظر برسند.برخی از گازکت های لاستیکی سیلیکونی که در دستگاه های الکترونیکی استفاده می شوند ممکن است در طول کار طولانی مدت به دلیل اثرات ترکیبی از گرما داخلی و نور خارجی زرد شوند..   2در حال محو شدناگر رنگ ها و دیگر مواد رنگ آمیزی به محصولات لاستیکی سیلیکون اضافه شوند، این مواد رنگ آمیزی ممکن است به تدریج تجزیه شوند یا در طول روند پیری از بین بروند.برخی از اسباب بازی های لاستیکی سیلیکونی رنگی ممکن است به تدریج سفت شوند و حتی پس از استفاده طولانی مدت و قرار گرفتن در معرض آفتاب ظاهر شونداین به این دلیل است که مولکول های رنگ در اسباب بازی ها به دلیل عوامل مانند نور و گرما در ساختار شیمیایی و ویژگی های رنگ خود تغییر می کنند و در نهایت منجر به محو می شوند.

آیا محصولات سیلیکون می توانند در دماهای بالا یا محیط های شدید استفاده شوند؟ محصولات سیلیکون در صنایع مختلف مانند پزشکی، مواد غذایی، الکترونیک،و خودرو به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی عالی خودبا این حال، بسیاری از مردم در مورد عملکرد محصولات سیلیکون در دمای بالا یا محیط های شدید تردید دارند: آیا محصولات سیلیکون می توانند به دمای بالا مقاومت کنند؟در شرایط شدید شکست می خورد؟?   مقاومت در برابر دماهای بالا از محصولات سیلیکونیسیلیکون یک ماده پلیمر است که عمدتاً از دی اکسید سیلیکون تشکیل شده است. مقاومت در برابر دماهای بالا محصولات سیلیکون عمدتاً به فرمول و فرآیند تولید آنها بستگی دارد.عملکرد محصولات سیلیکونی در محیط های با دمای بالا در زیر است::محدوده مقاومت دماییمحدوده مقاومت دمایی محصولات سیلیکونی معمولی به طور کلی -60 °C تا 200 °C است.محصولات سیلیکونی که به طور خاص ساخته شده اند (مانند سیلیکون با دمای بالا) می توانند در دمای تا 300 درجه سانتیگراد مقاومت کنند.ثبات در دمای بالاسیلیکون هنوز هم می تواند انعطاف پذیری و خواص مکانیکی خود را در دمای بالا حفظ کند و به راحتی تغییر شکل نمی دهد یا ذوب نمی شود.سیلیکون دارای ثبات حرارتی خوب است و حتی در صورت قرار گرفتن در معرض دماهای بالا برای مدت طولانی مواد مضر را آزاد نمی کند.سناریوهای کاربردمحصولات سیلیکونی به طور گسترده ای در محیط های با دمای بالا مانند مهر موتور خودرو، باد کوره، مهر لوله آب گرم و غیره استفاده می شود.   عملکرد محصولات سیلیکونی در محیط های شدید علاوه بر دمای بالا، محصولات سیلیکون همچنین در محیط های شدید دیگر عملکرد خوبی دارند: 1محیط با دمای پایین سیلیکون می تواند انعطاف پذیری و انعطاف پذیری خوبی را در دمای پایین حفظ کند و مقاومت بسیار خوبی در دمای پایین دارد. محدوده مقاومت در برابر دمای پایین محصولات سیلیکونی معمولی می تواند به -60 °C برسد و سیلیکون فرمول ویژه حتی می تواند در برابر دمای پایین مقاومت کند. 2محیط خوردگی شیمیایی سیلیکون دارای مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی بیشتر مواد شیمیایی مانند اسید، پایه و نمک است. محصولات سیلیکونی در محیط های خوردنی شیمیایی دچار پیری یا شکست نمی شوند. 3محیط تابش ماوراء بنفش سیلیکون مقاومت UV خوبی دارد و وقتی برای مدت طولانی در معرض نور خورشید قرار می گیرد به راحتی پیر نمی شود یا رنگ خود را تغییر نمی دهد. مناسب برای مهر و موم تجهیزات بیرونی، ماژول های خورشیدی و غیره 4محیط رطوبت بالا سیلیکون دارای عملکرد ضد آب عالی است و جذب آب یا تغییر شکل در محیط های رطوبت بالا آسان نیست. مناسب برای مهر کردن تجهیزات زیر آب، تجهیزات غواصی و غیره   موارد کاربرد محصولات سیلیکونی در محیط های با دمای بالا و محیط های شدید صنعت خودرو مهر و موم های موتور، گاسکت های لوله های خروجی و غیره باید در برابر دماهای بالا و لرزش ها مقاومت کنند و محصولات سیلیکون انتخاب ایده آل هستند. صنعت مواد غذایی تخته های فر، قالب های پخت و پز و غیره باید در برابر دماهای بالا مقاومت کنند و ایمن و غیر سمی باشند. محصولات سیلیکونی به طور گسترده ای استفاده می شوند. صنعت الکترونیک محصولات سیلیکونی در بسته بندی و عایق بندی قطعات الکترونیکی در محیط های با دمای بالا عملکرد خوبی دارند. صنعت پزشکی محصولات سیلیکونی برای مهر و موم دستگاه های پزشکی، کاتترها و غیره در محیط های ضدعفونی با دمای بالا ایمن و قابل اعتماد هستند. هوافضا محصولات سیلیکون عملکردی پایدار در اجزای مهر و عایق در دمای شدید و محیط ها دارند.   محصولات سیلیکونی به دلیل مقاومت عالی در برابر دما و مقاومت شدید در برابر محیط زیست، به مواد مورد علاقه در صنایع مختلف تبدیل شده اند.محصولات سیلیکونی می توانند در دمای بالا عملکرد خوبی داشته باشند، دمای پایین، خوردگی شیمیایی و محیط های رطوبت بالا.

1آماده سازی مواد اولیه: ایجاد پایه برای کیفیت مواد اولیه اصلی برای محصولات سیلیکون لاستیک سیلیکون است که یک استالومر با وزن مولکولی بالا با پیوندهای اکسیژن سیلیکون به عنوان زنجیره اصلی است. انواع زیادی از لاستیک سیلیکون وجود دارد.که می توانند بر اساس ویژگی های و عملکرد ولکاناسیون خود به لاستیک سیلیکونی ولکاناسیون درجه حرارت بالا (HTV) و لاستیک سیلیکونی ولکاناسیون درجه حرارت اتاق (RTV) تقسیم شوندانواع مختلفی از لاستیک سیلیکون برای تولید محصولات مختلف مناسب است. به عنوان مثال، لاستیک سیلیکون ولکانسیزه شده با دمای بالا دارای قدرت بالا و مقاومت گرما است.و معمولاً برای تولید محصولات صنعتی با الزامات عملکرد بالا استفاده می شود؛ لاستیک سیلیکونی ولکانسیزه شده در دمای اتاق دارای مزایایی از عملکرد آسان و سرعت خشک شدن تنظیم شده است و معمولاً در مهر و موم ، گلدان و سایر سناریوها استفاده می شود. علاوه بر ماتریس لاستیک سیلیکون، افزودنی های مختلفی برای بهبود عملکرد محصولات سیلیکون لازم است.مواد پلاستیک سازماده ای که باعث ایجاد واکنش متقاطع می شود و ساختار شبکه سه بعدی را در لاستیک سیلیکون تشکیل می دهد.سرعت و درجه ولکاناسیون محصولات سیلیکونی را تعیین می کندمواد تقویت کننده می توانند قدرت و سختی لاستیک سیلیکون را بهبود بخشند و مواد تقویت کننده رایج استفاده شده شامل سیاه کربن سفید است.پلاستیک ها برای افزایش انعطاف پذیری و قابلیت پردازش لاستیک سیلیکون استفاده می شوندرنگدانه ها محصولات سیلیکونی را با رنگ های غنی و رنگارنگ، نیازهای زیبایی شناختی مصرف کنندگان مختلف را برآورده می کنند. در مرحله آماده سازی مواد اولیه، لازم است که لاستیک سیلیکونی و افزودنی های مختلف با دقت مطابق با نسبت فرمول وزن شوند و آنها را به طور کامل و به طور مساوی مخلوط کنند.این فرآیند معمولاً در تجهیزات مخلوط حرفه ای انجام می شود، مانند مخلوط کننده های باز یا مخلوط کننده های داخلی. از طریق مخلوط کردن و برش مکانیکی، مواد اولیه مختلف به طور کامل پراکنده می شوند تا یک ماده چسبنده یکنواخت را تشکیل دهند.آماده سازی برای فرایندهای قالب گیری بعدی.   2شکل گیری: به محصول شکل دادنچسب یکنواخت که از مرحله آماده سازی مواد اولیه به دست می آید سپس در فرآیند قالب گذاری به محصولات نیمه آماده با اشکال خاص تبدیل می شود.روش های مختلف قالب گیری برای محصولات سیلیکون وجود دارد، از جمله قالب بندی فشرده سازی، قالب بندی تزریقی، قالب بندی اکسترژنی و قالب بندی تزریقی سیلیکون مایع. قالب گذاریقالب بندی فشرده سازی یکی از رایج ترین روش های استفاده شده برای قالب بندی محصولات سیلیکونی است. این روش برای تولید محصولات با اشکال پیچیده و الزامات دقت ابعاد بالا مناسب است.در طول فرآیند قالب گیریمواد لاستیکی ابتدا در حفره قالب گرم شده قرار می گیرند.و سپس فشار خاصی از طریق یک فشار هیدرولیکی اعمال می شود تا حفره را با مواد لاستیکی تحت دمای بالا و فشار پر کند.، و واکنش ولکاناسیون را تجربه می کنند. پس از یک دوره فشار و ولکاناسیون، قالب را باز کنید و محصول را خارج کنید.مزایای قالب بندی فشرده سازی دقت ابعاد بالا و کیفیت سطح خوب محصول است، اما بهره وری تولید نسبتا کم است، و این باعث می شود که برای تولید دسته کوچک و تولید چند گونه مناسب باشد. قالب گذاری تزریققالب گذاری تزریقی یک روش موثر و خودکار قالب گذاری است. آن مواد لاستیکی را از طریق پیچ دستگاه تزریقی گرم و پلاستیک می کند.و آن را در حفره قالب بسته برای ولکاناسیون سریع و قالب گذاری در زیر دمای بالا و فشار تزریق می کندقالب بندی تزریقی دارای مزایای بهره وری تولید بالا، کیفیت محصول پایدار و توانایی دستیابی به تولید خودکار است.برای تولید انبوه محصولات سیلیکونی با اشکال نسبتا ساده مناسب است، مانند دکمه های سیلیکونی و حلقه های مهر و موم. اکستروژنقالب گیری اکستروزنی عمدتا برای تولید محصولات سیلیکونی با شکل قطعی ثابت و طول مداوم مانند لوله های سیلیکونی، نوار های سیلیکونی و غیره استفاده می شود.در طول فرآیند قالب دهی اکستروزنی، مواد لاستیکی به شکل مورد نظر از طریق قالب extruder تحت عمل پیچ فشار داده می شوند و سپس تحت درمان ولکاناسیون برای شکل دادن آن قرار می گیرند.قالب گذاری اکستروزنی دارای مزایای بهره وری بالا و تولید مداوم است، که می تواند نیازهای تولید در مقیاس بزرگ را برآورده کند. قالب دهی تزریقی سیلیکون مایعقالب دهی تزریقی سیلیکون مایع یک تکنولوژی جدید قالب دهی است که در سال های اخیر توسعه یافته است.و با دقت لاستیک سیلیکون مایع را از طریق یک دستگاه تزریق سیلیکون مایع اختصاصی به حفره قالب تزریق می کند، به سرعت ولکان و شکل در دمای پایین. قالب گیری تزریق سیلیکون مایع دارای مزایای سرعت قالب گیری سریع، دقت بالا محصول،و توانایی برای دستیابی به قالب گذاری ساختاری پیچیده، به ویژه مناسب برای تولید محصولات سیلیکونی در زمینه های پزشکی، مواد غذایی و سایر زمینه هایی است که نیاز به بهداشت بالا دارند.   3درمان سولفوریزه: کلید بهبود عملکردسولفوریزه کردن یک مرحله کلیدی در فرآیند تولید محصولات سیلیکون است که خواص فیزیکی و شیمیایی محصولات سیلیکون را تعیین می کند.زنجیره های مولکولی لاستیک سیلیکونی تحت تأثیر عوامل ولکان کننده واکنش های متقاطع را تجربه می کنند، تشکیل یک ساختار شبکه سه بعدی، در نتیجه محصولات سیلیکون با خواص مانند انعطاف پذیری، قدرت و مقاومت گرما.روش ولکاناسیون مورد استفاده در روش های قالب بندی مختلف نیز متفاوت است. قالب بندی فشاری و قالب گذاری تزریقی معمولاً از روش ولکاناسیون گرم استفاده می کنند که قالب را به دمای خاصی گرم می کند ،که باعث می شود مواد لاستیکی در دمای بالا تحت واکنش ولکاناسیون قرار گیرندقالب گیری تزریق سیلیکون مایع اغلب از تکنولوژی ولکاناسیون سریع دمای پایین استفاده می کند.که با اضافه کردن عوامل و کاتالیزورهای خاص ولکاناسیون سریع در دمای پایین تر به دست می آید، در نتیجه چرخه تولید را کوتاه می کند و بهره وری تولید را بهبود می بخشد.زمان و دمای ولکاناسیون عوامل مهمی هستند که بر اثر ولکاناسیون تاثیر می گذارند.زمان ولکاناسیون کوتاه و واکنش ولکاناسیون ناقص می تواند بر خواص فیزیکی و شیمیایی محصول تأثیر بگذارداگر زمان ولکاناسیون بیش از حد طولانی باشد، منجر به ولکاناسیون بیش از حد محصول می شود که منجر به مشکلات مانند کاهش انعطاف پذیری و شکنندگی می شود.دمای بیش از حد سولفوریزه کردن می تواند باعث نقص هایی مانند حباب ها و سوختگی در سطح محصول شوداگر دمای ولکاناسیون بسیار پایین باشد، سرعت ولکاناسیون کند خواهد بود و بهره وری تولید پایین خواهد بود.لازم است زمان و دمای ولکاناسیون بر اساس عواملی مانند نوع لاستیک سیلیکون به دقت کنترل شود.، شکل و اندازه محصول و غیره، برای اطمینان از کیفیت محصول.   4مراحل پس از پردازش: بهبود جزئیات محصولمحصولات سیلیکونی نیمه آماده که پس از قالب گیری و درمان ولکاناسیون به دست می آیند، نیاز به یک سری مراحل پس از پردازش برای تبدیل شدن به محصول نهایی دارند.روش های متداول پس از پردازش شامل برش، تمیز کردن، بازرسی و بسته بندی. برشدر طول فرآیند قالب گیری، به دلیل عواملی مانند خط کلیمپ قالب، ممکن است برخی از بقایای چسب اضافی در لبه های محصول وجود داشته باشد.فرآیند برش این است که این لبه های چسبنده اضافی را حذف کنیددو روش برای برش لبه وجود دارد: برش دستی و برش مکانیکی.برش مصنوعی لبه مناسب برای محصولات با اشکال پیچیده و الزامات دقت بالا است، اما بهره وری تولید پایین است؛ برش مکانیکی برای محصولات با اشکال منظم و دسته های بزرگ مناسب است،و دارای مزایای بهره وری تولید بالا و کیفیت تراش پایدار است. پاکمحصولات سیلیکونی ممکن است در طول فرآیند تولید با ناخالصی هایی مانند روغن و گرد و غبار آلوده شوند و نیاز به درمان تمیز کردن دارند. روش های تمیز کردن شامل شستن آب، تمیز کردن محلول،و غیرهشستشوی آب یک روش تمیز کردن رایج است که دارای مزایایی مانند هزینه پایین و سازگار بودن با محیط زیست است. با این حال، برای برخی از محصولات با لکه های سنگین روغن، تمیز کردن محلول ممکن است مورد نیاز باشد.محصولات تمیز شده باید خشک شوند تا کیفیت آنها تضمین شود.. آزمونبازرسی یک مرحله مهم در تضمین کیفیت محصولات سیلیکونی است. در طول فرآیند بازرسی، آزمایش جامع در مورد ظاهر، اندازه،خواص فیزیکی، و خواص شیمیایی محصول. بازرسی ظاهر عمدتاً بررسی می کند که آیا نقص هایی مانند حباب ها، ترک ها و مواد گمشده در سطح محصول وجود دارد یا خیر.بازرسی ابعاد با استفاده از ابزار اندازه گیری برای بررسی اینکه آیا ابعاد محصول با الزامات طراحی مطابقت دارد■ آزمایش عملکرد فیزیکی شامل آزمایش شاخص هایی مانند سختی، مقاومت کششی، مقاومت پارگی و غیره است.آزمایش عملکرد شیمیایی عمدتاً بررسی می کند که آیا محصول با استانداردهای زیست محیطی و الزامات بهداشت مربوطه مطابقت دارد.فقط محصولاتی که از بازرسی دقیق عبور کرده و واجد شرایط هستند می توانند به فرآیند بعدی ادامه دهند. بسته بندیبسته بندی فرآیند نهایی در تولید محصولات سیلیکونی است. بسته بندی مناسب نه تنها محصولات را در طول حمل و نقل و ذخیره سازی از آسیب محافظت می کند،اما همچنین تصویر محصول و رقابت در بازار را افزایش می دهد. انتخاب مواد بسته بندی باید بر اساس ویژگی ها و الزامات استفاده از محصول تعیین شود. مواد بسته بندی رایج شامل کیسه های پلاستیکی، جعبه های کاغذی،جعبه های چوبیدر طول فرآیند بسته بندی، همچنین لازم است نام محصول، مشخصات، مدل، تاریخ تولید و سایر اطلاعات را در بسته بندی برای شناسایی و استفاده از مصرف کنندگان برچسب گذاری کنید.