چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

معمولاً دوشاخه‌های آب‌بندی از ژل نرم لاستیک سیلیکونی ساخته می‌شوند و بسیاری از اقلام رایج در زندگی روزمره بدون کمک دوشاخه‌های آب‌بندی سیلیکونی نمی‌توانند دوام بیاورند. این که آیا عملکرد آن می‌تواند عملکرد آب‌بندی بدنه محصول و عملکرد عمر طولانی‌مدت را برآورده کند، به این بستگی دارد که آیا کیفیت آن می‌تواند عملکرد استفاده شما را برآورده کند یا خیر!   عملکرد دوشاخه‌های آب‌بندی سیلیکونی عمدتاً شامل چندین شکل آب‌بندی برای آب‌بندی دهانه است، مانند نوع آب‌بندی سگک داخلی مخروطی، نوع آب‌بندی سگک آستین بیرونی، آب‌بندی سگک معکوس داخلی، آب‌بندی پیچشی رزوه، آب‌بندی مقعر محدب I شکل و غیره. هر اثر آب‌بندی به ساختار اصلی محصول بستگی دارد. علاوه بر ساختار، برای تعیین اثر آب‌بندی و استفاده از فناوری دیجیتال، لازم است چندین نکته اساسی را درک کنید.1. عامل مواد نقش مهمی دارد. اولاً، عملکرد مواد بر میزان تغییر شکل بازگشت کششی آن تأثیر می‌گذارد. با توجه به فرمول‌بندی‌های مختلف و فرمول‌بندی تولیدکنندگان منبع سیلیکون، خواص مواد اولیه مورد استفاده متفاوت است. مواد سیلیکونی نیز دارای خواص خاصی هستند، مانند این که کدام ماده برای آب‌بندهای عملکردی مناسب است و کدام ماده برای قطعات ظاهری مناسب است، که تفاوت‌های خاصی دارند. بنابراین انتخاب مواد باید دارای خواص فرمول خاصی باشد. ثانیاً، سختی مواد بسیار مهم است و سطوح مختلف نرمی و سختی یکی از مسائل اصلی است که منجر به مونتاژ آب‌بندی دوشاخه‌های سیلیکونی می‌شود. به عنوان مثال، 30 درجه و 80 درجه دو مفهوم متفاوت هستند. تفاوت آنها در این است که نرمی 30 درجه می‌تواند برای هوابندی بهتر و عملکرد آب‌بندی مایع استفاده شود، در حالی که سختی بالای 80 درجه می‌تواند عملکرد استرس را بهتر کاهش دهد. بنابراین، هر دو نوع سختی مزایای خاص خود را دارند و به روش‌های مختلفی برای تجهیزات مکانیکی و آب‌بندی خانگی استفاده می‌شوند.   2. نرمی و سختی ناشی از پردازش متفاوت است و دوشاخه‌های آب‌بندی می‌توانند به راحتی منجر به دو پدیده مختلف در طول فرآیند تولید شوند. در طول فرآیند تولید، به دلیل افزایش تولید و تسریع سرعت ولکانیزاسیون، محصول ممکن است نرم و تا حدی نارس شود که منجر به نرم شدن مونتاژ می‌شود. ثانیاً، زمان پردازش خیلی طولانی است و قالب نمی‌تواند به موقع آزاد شود که منجر به پخت در دمای بالا و شکنندگی طولانی‌مدت می‌شود.   3. این که آیا ساختار طراحی منطقی است یا خیر، از آنجایی که سیلیکون متعلق به کلوئیدهای نرم است، اگر برای مدت طولانی استفاده شود، هیچ تفاوت تداخلی خاصی در طراحی وجود ندارد. اصطکاک طولانی مدت می‌تواند به راحتی باعث افتادن و شل شدن دوشاخه آب‌بندی شود. بنابراین، در طراحی، لازم است اندازه دوشاخه آب‌بندی سیلیکونی را تا حد امکان درک کنید و در عین حال نرمی سختی را با اندازه تنظیم کنید. هنگام افزایش سختی، مقدار تداخل باید کاهش یابد و هنگامی که سختی کاهش می‌یابد، مقدار تداخل باید افزایش یابد تا از محکم بودن دوشاخه اطمینان حاصل شود. برای اطمینان از عملکرد آب‌بندی دوشاخه آب‌بندی، می‌توان از روش‌های فوق به عنوان مرجعی برای روش‌های کلی استفاده کرد. با این حال، برای برخی از دوشاخه‌های آب‌بندی خاص، توصیه می‌شود قبل از انجام آزمایش‌های نمونه، آنها را تنظیم کنید تا از عملکرد ایمنی آنها قبل از تولید انبوه اطمینان حاصل شود.

چرا محصولات سیلیکونی با سناریوهای مختلف سازگار می شوند؟ صبح، آشپزخانه پر از عطر نان است و پدهای خمیر سیلیکونی از بالا و پایین آمدن خمیر پشتیبانی می کنند. بعد از ظهر در باشگاه، دسته های ضد لغزش در تمرین وزنه برداری کمک می کنند. شب روی میز، استراحت مچ دست کیبورد، خستگی تایپ را کاهش می دهد - محصولات سیلیکونی با سازگاری شگفت انگیز خود در صحنه های مختلف در حال رفت و آمد هستند. این ماده پلیمری که از پیوندهای اکسیژن سیلیکون تشکیل شده است، با خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود، تعادل کاملی بین سفتی و انعطاف پذیری پیدا کرده و به یک راه حل عملی تبدیل شده است که چندین زمینه را در بر می گیرد.   ساختار مولکولی سیلیکون، سازگاری محیطی عالی را به آن می بخشد. زنجیره اصلی که از آرایش متناوب اتم های سیلیکون و اتم های اکسیژن تشکیل شده است، مانند یک سیستم فنری با طراحی دقیق است که می تواند هم در برابر پخت در دمای بالا و هم در برابر انجماد در دمای پایین مقاومت کند. نانوا دمای شکلات را تا 45 درجه سانتیگراد تنظیم می کند و آن را به قالب سیلیکونی تزریق می کند. پس از خنک شدن، می توان آن را به راحتی از قالب خارج کرد. بطری آب سیلیکونی که توسط کوهنوردان حمل می شود، هنوز هم در محیط های بسیار سرد منهای 30 درجه سانتیگراد انعطاف پذیر و قابل استفاده است. آزمایش های آزمایشگاهی نشان داده اند که سیلیکون با کیفیت بالا می تواند ده ها هزار کشش را بدون تغییر شکل تحمل کند، که این کلید دوام محصولاتی مانند تجهیزات محافظتی ورزشی و قاب گوشی است.   تجربه لمسی، مزیت رقابتی اصلی سیلیکون در مقایسه با مواد سنتی است. ریزساختار متراکم روی سطح آن، لمس ظریفی شبیه به پوست ایجاد می کند و ژل دندان گیر نوزاد از این خاصیت سازگار با پوست برای کاهش ناراحتی در هنگام دندان درآوردن استفاده می کند. طراحان وسایل پزشکی با تنظیم سختی سیلیکون، یک لایه محافظ را که با انحنای بدن انسان مطابقت دارد، در اطراف سوکت پروتز اعمال می کنند، درد ناشی از اصطکاک را کاهش می دهند و راحتی پوشیدن را بهبود می بخشند. این کنترل دقیق بر بعد لمسی به سیلیکون اجازه می دهد تا از مواد صنعتی معمولی فراتر رود و به یک حامل احساسی برای انتقال دما تبدیل شود.   ظهور سیلیکون درجه مواد غذایی، هنر آشپزی را بازسازی کرده است. مشکل چسبندگی که حل آن با تابه های پخت فلزی سنتی دشوار است، می تواند به راحتی با قالب های سیلیکونی حل شود. ماکارون فرانسوی به دلیل خاصیت ارتجاعی قالب سیلیکونی قادر است لبه دامن نمادین خود را به طور کامل ارائه دهد. دستگاه ماست ساز خانگی از یکنواختی هدایت حرارتی آستر داخلی سیلیکونی استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که هر قاشق بافتی صاف دارد. حتی قابل ستایش تر این است که شکاف های نانومتری بین مولکول های سیلیکون می توانند نفوذ مواد تمیز کننده را بدون باقی گذاشتن هیچ بوی غذا در خود جای دهند و مشکل رنگ آمیزی سس های تیره را به طور کامل حل کنند.   زمینه پزشکی و بهداشت، مرز ایمنی سیلیکون را شاهد است. ایمپلنت مفصل مصنوعی از سیلیکون درجه پزشکی برای کاهش اصطکاک استخوان استفاده می کند. کاتتر سمعک از مواد سیلیکونی زیست سازگار ساخته شده است که کارایی انتقال امواج صوتی را تضمین می کند و خطر آلرژی را کاهش می دهد. در پشت این کاربردها، گواهینامه دقیق فرآیند قالب گیری کاتالیزوری پلاتین توسط استانداردهای بین المللی وجود دارد که اطمینان می دهد خلوص مواد به درجه پزشکی می رسد.   هنگامی که شب فرا می رسد، تکیه گاه مچ دست کیبورد اداری، مچ خسته را بلند می کند و حلقه آب بندی آینه غواصی، نفوذ آب دریا را مسدود می کند. سیلیکون به روش منحصر به فرد خود در روایت زندگی مدرن شرکت می کند و هم به عنوان ابزاری برای حل مشکلات و هم به عنوان جزئیاتی برای بهبود کیفیت عمل می کند. از طراحی مولکولی در سطح میکرو تا سناریوهای استفاده در سطح ماکرو، این ماده مصنوعی، پاورقی خود را برای این دوران می نویسد - نه یک انقلاب تکنولوژیکی مخرب، بلکه یک خرد عملی خاموش. شاید روزی که وسایل خانه خود را فهرست می کنیم، متوجه خواهیم شد که آن محصولات سیلیکونی که بی صدا خدمت می کنند، قبلاً به سنگ بنای مهمی از آسایش زندگی تبدیل شده اند.

اگرچه سیلیکون 30 درجه و 70 درجه نیز می توانند با سیلیکون 55 درجه استفاده شوند، اما همچنان توصیه نمی شود که آنها را با هم مخلوط کنید. این به این دلیل است که مخلوط کردن این دو نوع لاستیک نه تنها باعث می شود لاستیک به شدت به غلتک ها بچسبد، بلکه قالب گیری را در طول قالب گیری هیدرولیکی دشوار می کند، به خصوص برای دکمه های سیلیکونی با ساختارهای پیچیده در محصولات سیلیکونی. سختی دکمه های سیلیکونی توسط مواد اولیه سیلیکون تعیین می شود، با سطوح سختی سیلیکون رایج 30، 50 و 70 درجه. با افزایش سختی دکمه های سیلیکونی، حس لمسی آنها بهبود می یابد. با این حال، اگر سختی خیلی زیاد باشد، می تواند بر عمر مفید محصول نیز تأثیر بگذارد. هرچه سختی کمتر باشد، صفحه کلید مربوطه دکمه سیلیکونی نرم تر خواهد بود و در نتیجه حس لمسی ضعیف تری خواهد داشت. علاوه بر این، اصطکاک بین کلید و سوراخ پلاستیکی افزایش می یابد که می تواند به راحتی باعث گیر کردن کلید شود. بنابراین، ساخت دکمه های سیلیکونی عموماً به سختی سیلیکون 50 درجه یا 60 درجه نیاز دارد. من با سختی دکمه های سیلیکونی آشنایی زیادی ندارم، درست است! در زیر ما به تفصیل سختی های رایج دکمه های سیلیکونی را توضیح خواهیم داد. درست مثل زمانی که ما نیاز داریم 10 کیلوگرم سیلیکون 55 درجه را مخلوط کنیم، با استفاده از سیلیکون 50 درجه و 70 درجه، طبق فرمول، توزیع وزن 2.5 کیلوگرم سیلیکون 70 درجه و 7.5 کیلوگرم سیلیکون 50 درجه می تواند سیلیکون 55 درجه را تولید کند. همین اصل برای سایر درجات سیلیکون نیز صدق می کند. هنگامی که مشتری دکمه های سیلیکونی سفارشی با سختی ای درخواست می کند که در مقادیر سختی سیلیکون معمول استفاده نمی شود، سختی باید با توجه به نیاز مشتری تنظیم شود. فرمول تخصیص خاص: (درجه سختی هدف - درجه سختی کم) ÷ (درجه سختی بالا - درجه سختی کم) x وزن مورد نیاز = وزن مواد لاستیکی با سختی بالا وزن مورد نیاز - وزن مواد لاستیکی با سختی بالا = وزن مواد لاستیکی با سختی کم

به عنوان یک ماده سیلیکونی، همچنین برای استفاده در بند ساعت و دستبند مناسب است، که به تدریج بسیاری از لوازم جانبی پوشیدنی سیلیکونی را محبوب ساخته است.کیفیت و مارک های مختلف باعث می شود که انتخاب برای بسیاری از مردم دشوار باشد.وقتي که دستبند هاي هوشمند سيليكون رو مي خريند، نمي دونن چطور قضاوت کنن. پس، قبل از خريد مواد رو تحقیق کردي؟از نظر الکترونیک، بند ساعت هوشمند فعلی به اندازه تلفن های همراه خوب نیست. شمارش قدم ساده، نظارت بر خواب و ضد آب، ویژگی های استاندارد هستند.در حالی که توابع مانند پاسخ دادن و تماس گرفتن، استفاده از هدفون ها و موقعیت گذاری به سطح بالاتری ارتقا یافته است. با این حال، با پیشرفت تکنولوژی، این توابع تفاوت زیادی ندارند.مشکل اصلی قطعات الکترونیکی متوسطه از نظر مواد این است که باتری لیتیوم و صفحه مدار، LED، صفحه OLED، و غیره اساسا همان هستند، و مشکلات زیادی وجود نخواهد داشت. مسائل اصلی هنوز هم مونتاژ و بند ساعت است. دستبندهای هوشمند با تلفن های همراه متفاوت هستند زیرا با پوست تماس طولانی مدت دارند، بنابراین این ماده نمی تواند باعث ایجاد آلرژی در بدن انسان شود.خيلي از مواد براي اونا مناسب نيستنراحتی، دوام و مقاومت در برابر لکه نیز شاخص های مهمی برای انتخاب و طراحی مواد مچ بند هستند.مواد سیلیکونی در حال حاضر نزدیک ترین نوع مواد به ایمنی و حفاظت از محیط زیست است، پس انتخابش مناسب نیست با این حال، محصولات سیلیکون نیز قبل از دست زدن و پردازش مناسب، مشکلات خاصی مانند عدم تحمل روغن، چسبندگی گرد و غبار و بوی چسب دارند.شما باید به مسائل زیر توجه کنید:1سطح صاف: محصولات سیلیکون همچنین پس از پردازش نیروی جذب قوی دارند، بنابراین ممکن است گرد و غبار چسبیدن، صاف بودن ضعیف یا سطح ناسازگار در طول تولید وجود داشته باشد.اگر صافی به اندازه کافی خوب نباشد و گرد و غبار به هم چسبیده باشد، پس از آن محصول با اسپری روغن درمان نشده است، یا قالب تولید کننده بند سیلیکون دارای کار خشن و درمان سطحی است.کمربند ساعت با روغن احساس دست پاشیده می شود تا احساس دست صاف را حفظ کند. 2• بازتاب کشش: عمر بند مچ دست سیلیکونی به طور کامل به کیفیت مواد محصول، یعنی انعطاف پذیری کشش بستگی دارد.اگر محصول نیروی بازتاب و کشش خوبی نداشته باشد، ثابت می کند که محصول فقط از مواد معمولی یا کیفیت پایین ساخته شده است. بنابراین، اگر محصول خریداری شده شکستگی طبیعی در شرایط غیر انسانی داشته باشد،لازم است مشکل مواد اولیه را پیدا کنیم..3رنگ ظاهر و زیبایی شناسی مهمترین عوامل هستند. اثر سطح با کیفیت بالا یک محصول میزان بازگشت آن را تعیین می کند، بنابراین به طور طبیعی بهتر است که هیچ نقصی نداشته باشد.دستبندهاي سيليکوني هم نقص خودشون رو دارن، عمدتا به دلیل خطوط جداسازی و اثرات رنگ ظاهر محصول. اساساً هیچ رنگ متقاطع، رنگ مخلوط یا پدیده علامت تیره در رنگ وجود ندارد و خطوط جداسازی اجتناب ناپذیر هستند،فقط ضخامت متفاوت استهرچه خطوط جدا کننده ظریف تر باشند، کیفیت و اثر بالاتر خواهد بود. بنابراین هنوز مهارت ها و روش های خاصی برای انتخاب دستبندهای هوشمند سیلیکون وجود دارد. به طور کلی، اگرچه دستبندهای هوشمند سیلیکون بیشتر استفاده می شوند، اساساً مشکلی در استفاده عادی وجود ندارد.و خسارت انسانی هنوز هم بیشتربنابراین، باید از تیز شدن یا سوختن مچ بند سیلیکون اجتناب شود.

چگونه سختی و نرم بودن مواد سیلیکونی را در محصولات سیلیکونی تشخیص دهیم؟ در بسیاری از فرآیند های طراحی و توسعه محصول،غیرممکن است که پیش بینی کنیم که چه مقدار مواد نرم و سخت برای دستیابی به عملکرد مورد نیاز استبنابراین، چگونه باید سختی و نرم بودن محصولات سیلیکون انتخاب شود؟   برای مواد سیلیکونی، سختی تعیین کننده این است که آیا می توان عملکرد مونتاژ محصول اصلی را به دست آورد و آیا می توان اثر بافر و جذب شوک را به دست آورد.سختی محصولات سیلیکون معمولاً در صنایع مختلف بین 20 تا 80 درجه است.با این حال، با توسعه و پیشرفت مواد در سال های اخیر، در حال حاضر می تواند به 90 ° برسد. در شرایط عادی، محدوده تحمل سختی ± 5 ° است،و تولید کنندگان مواد خام دانه دار بهتر نیز می توانند آن را به ± 2 ° تنظیم کنند.برای برخی از محصولات، دقت سختی عمدتاً نقش عملکردی محصول را تعیین می کند. با این حال، در حال حاضر سختی مشترک محصولات لاستیک مخلوط عمدتا بین 40 تا 60 است.بنابراین محدوده تحمل برای هر دو سختی و دقت محصول نسبتا بزرگ استتولید کنندگان لوازم سیلیکونی باید تلاش کافی برای کنترل سخت و تحمل ابعاد محصولات سیلیکونی که تولید می کنند داشته باشند. برای محصولات سیلیکونی با سختی بالا، هرچه سختی محصول بالاتر باشد، شکننده تر می شود و مقاومت در برابر پارگی افزایش می یابد.خط قالب خود تقسیم و burrs به راحتی شکننده هستند، بنابراین ساختار یکی از مهمترین مسائل است. اگر ساختار پیچیده باشد، حتی اگر محصولات معکوس یا زاویه راست پس از پردازش وجود داشته باشد، استفاده نامناسب به راحتی می تواند منجر به آسیب شود.بنابراین، هرچه سختی بالاتر باشد، ساختار محصول ساده تر است. بهره وری تولید و میزان عمر محصولات بیش از حد پیچیده کمتر خواهد بود. برای محصولات سیلیکونی با سختی پایین، برعکس درست است. محصولات با سختی پایین می توانند ساختارهای پیچیده تری داشته باشند و تولید و پردازش آنها آسان تر است، که منجر به انعطاف پذیری بهتر می شود.همان مقاومت پاره شدن ممکن است باعث شکستگی در طول کشش شود.با این حال، تولید کنندگان محصولات سیلیکون در طول پردازش مستعد نرم شدن و پختن محصولات کم سختی هستند.و همچنین ممکن است باعث شکستگی به دلیل زاویه های شیب دار یا راست تحت نیروی عادی شود..محصولات سیلیکونی با سختی های مختلف دارای اثرات عملکردی متفاوت هستند و تفاوت در سختی و نرم بودن عمدتاً به عنوان اثر عملکردی محصول استفاده می شود.سختي 30 درجه -70 درجه مي تواند بهترين اثر عملکردي محصول را به دست آورداگر سختی بیش از حد پایین یا بیش از حد بالا باشد، ممکن است باعث شود که برخی از محصولات دشوار شوند، هزینه و بهره وری تولید محصول را افزایش دهند.

مواد اولیه برای محصولات سیلیکون چیست؟ محصولات سیلیکون در زمینه های مختلف مانند زندگی روزمره، مراقبت های پزشکی،و صنعت به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود رااز شیرینی های نوزاد گرفته تا ظروف آشپزخانه، از کاتترهای پزشکی گرفته تا مهر و موم های الکترونیکی، محصولات سیلیکونی در همه جا هستند.   1مواد اولیه اصلی برای محصولات سیلیکون: لاستیک سیلیکونمواد اولیه اصلی برای محصولات سیلیکون لاستیک سیلیکون است که یک پالیمر استالستومری است که توسط اتم های سیلیکون و اکسیژن متناوب تشکیل شده است.لاستیک سیلیکونی دارای مقاومت عالی در دمای بالا و پایین است (می تواند برای مدت طولانی در محدوده -60 °C تا 250 °C استفاده شود)، مقاومت در برابر پیری، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و سازگاری زیستی خوب. با توجه به دماهای مختلف و مکانیسم های vulkanisation،لاستیک سیلیکونی را می توان به دو دسته تقسیم کرد: لاستیک سیلیکونی ولکانس شده با دمای بالا (HTV) و لاستیک سیلیکونی ولکانس شده با دمای اتاق (RTV) ، که برای فرآیندهای مختلف و سناریوهای کاربردی مناسب هستند.2مواد اولیه کمکی برای محصولات سیلیکون: مواد پرکننده و افزودنیعلاوه بر ماتریس لاستیک سیلیکون، مواد پرکننده و افزودنی های مختلف باید در طول فرآیند تولید محصولات سیلیکون برای بهبود عملکرد اضافه شوند.پرکننده های رایج شامل سیاه کربن سفید (سیلیکاس) هستند، که می تواند قدرت، سختی و مقاومت لباس ژل سیلیکا را افزایش دهد؛ کربنات کلسیم برای کاهش هزینه ها و تنظیم سختی استفاده می شود.عوامل vulkanising کلید ترویج پیوند متقابل و سفت شدن لاستیک سیلیکون هستند، در حالی که مواد رنگی، مهار کننده های شعله، عوامل ضد ایستاتیک و غیره برای دادن محصولات سیلیکونی با توابع خاص مانند رنگ، مقاومت در برابر آتش یا خواص ضد ایستاتیک استفاده می شود.3فرآیند تولید محصولات سیلیکون: قالب بندی و اکستروزتولید محصولات سیلیکون عمدتاً دو فرآیند را اتخاذ می کند: قالب بندی فشرده سازی و قالب گذاری اکسترژنی.قالب بندی فشرده سازی فرآیند قرار دادن مواد اولیه لاستیک سیلیکون مخلوط شده در قالب ها و ولکاناسیون آنها از طریق دمای بالا و فشار بالا استمناسب برای محصولات با ساختارهای پیچیده و الزامات دقیق بالا، مانند حلقه های مهر و موم، دکمه ها و غیره است.قالب گیری اکستروژن فرآیند گرم کردن و پلاستیک سازی مواد خام لاستیک سیلیکون از طریق یک اکستروژر است، آنها را به پروفایل های مداوم از طریق قالب بیرون می کشند و سپس آنها را برای به دست آوردن محصول نهایی ولکاناسیون می کنند.هر دو فرآیند مزایای خاص خود را دارند و می توانند با توجه به نیازهای محصول انعطاف پذیر انتخاب شوند.4مزایای عملکرد و زمینه های کاربرد محصولات سیلیکونمحصولات سیلیکون به دلیل مزایای عملکرد منحصر به فرد خود چشم انداز کاربرد گسترده ای را در زمینه های مختلف نشان داده اند.مقاومت عالی آن در برابر دماهای بالا و پایین باعث می شود که آن را به یک ماده ایده آل برای زمینه هایی مانند هوافضا و الکترونیک خودرو تبدیل کند· سازگاری زیستی خوب و خواص غیر سمی آن را به طور گسترده ای در زمینه پزشکی مانند تولید کاتترها، اندام های مصنوعی و غیره استفاده می کند.محصولات سیلیکونی دارای ویژگی های تمیز کردن آسان هستند، مقاومت در برابر پیری و رنگ غنی ، و به طور گسترده ای در ظروف آشپزخانه ، محصولات کودک ، اسباب بازی ها و زمینه های دیگر استفاده می شود ، که راحتی و ایمنی را به زندگی مردم می رساند.

در زندگی روزمره، من معتقدم همه با ورق های اکریلیک آشنا هستند. ممکن است برخی فکر کنند که اکریلیک یک ماده جدید است که تنها در سال های اخیر ظهور کرده است، اما در واقع، تحقیق و توسعه اکریلیک سابقه ای بیش از 100 سال دارد و به عنوان "ملکه پلاستیک" شناخته می شود. ورق های اکریلیک اکنون به طور گسترده در زمینه های مختلف محصولات غیرنظامی استفاده می شوند، اما آیا شما واقعاً اکریلیک را درک می کنید؟ در ادامه، ویراستار شما را به دنیای رنگارنگ اکریلیک می برد تا آن را با هم بشناسیم.   ورق اکریلیک چیست؟ نام چینی اکریلیک از کلمه انگلیسی Acrylics ترجمه شده است و نام های چینی رایج آن اکریلیک و اکریلیک است. این یک اصطلاح کلی برای مواد شیمیایی اکریلیک و متیل اکریلیک است. شامل مونومرها، تخته ها، گرانول ها، رزین ها و مواد کامپوزیت. ورق اکریلیک از مونومر متیل متاکریلات (MMA) پلیمریزه می شود که به عنوان ورق شیشه ای آلی پلی متیل متاکریلات (PMMA) نیز شناخته می شود، که یک شیشه آلی پردازش شده ویژه است.   ویژگی های عملکردی اکریلیک: 1. سبک وزن، اکریلیک یک ماده نسبتاً سبک وزن است که چگالی آن تنها 1.19-1.20 است، حدود نیمی از شیشه معمولی و 43٪ از فلز آلومینیوم. 2. مقاومت خوبی در برابر شعله دارد، خود به خود مشتعل نمی شود و می تواند خود به خود خاموش شود. 3. دارای خواص عایق الکتریکی عالی است و یک ماده عایق فرکانس بالا بسیار مناسب برای صنعت ابزار بی سیم است. 4. شفافیت خوبی دارد، با عبور نور بیش از 92٪، که بیش از 10٪ بیشتر از شیشه معمولی است و بافتی کریستالی مانند و درخشش دارد. 5. از رطوبت، آب، کپک، باکتری ها و خوردگی نمی ترسد. 6. مقاومت در برابر ضربه شانزده برابر شیشه معمولی است و تقریباً هیچ خطر شکستگی ندارد.   آیا تخته اکریلیک PVC است؟ اکریلیک و PVC دو ماده کاملاً متفاوت هستند و تخته PVC یک تخته ساختار مشبک لانه زنبوری است که از PVC به عنوان ماده اولیه ساخته شده است. این یک فیلم فرم داده شده با خلاء است که برای بسته بندی سطحی پانل های مختلف استفاده می شود، همچنین به عنوان فیلم تزئینی یا فیلم چسبنده شناخته می شود و در بسیاری از صنایع مانند مصالح ساختمانی، بسته بندی و دارو استفاده می شود. معرفی محتوای بالا در مورد اکریلیک است. اکریلیک و PVC دو ماده مختلف هستند، بنابراین اکریلیک PVC نیست.

بسیاری از مردم قاب‌های محافظ سیلیکونی را برای محافظت از تلفن‌ها یا رایانه‌های خود خریداری می‌کنند. این قاب‌ها با تکیه بر خاصیت ارتجاعی خوب خود، از محصولات الکترونیکی محافظت می‌کنند و آسیب‌های ناشی از لرزش، فشرده‌سازی یا افتادن ناگهانی را تا حد امکان به حداقل می‌رسانند. با این حال، برخی از محافظ‌های سیلیکونی ممکن است پس از استفاده طولانی‌مدت زرد شوند، بنابراین می‌توانید آن‌ها را تمیز کنید. نکته تمیز کردن ۱ خمیر دندان، مسواک، محلول تمیزکننده، تونر، گوش پاک‌کن و پاک‌کننده را آماده کنید. یک پارچه تمیز را در آب تمیز قرار دهید، آب آن را بگیرید و قاب محافظ سیلیکونی را یک بار بشویید؛ یک مسواک را در خمیر دندان فرو ببرید تا کثیفی و گرد و غبار آشکار را تمیز کنید. اگر لکه‌های روغن آشکاری وجود دارد، از یک ماده تمیزکننده برای تمیز کردن آن‌ها استفاده کنید؛ هنگام مواجهه با لکه‌هایی که به سختی پاک می‌شوند، می‌توانید گوش پاک‌کن را به مواد پاک‌کننده آغشته کرده و برای پاک کردن استفاده کنید؛ پس از تمیز کردن لکه‌ها، از یک پارچه تمیز برای خشک کردن قاب محافظ سیلیکونی استفاده کنید. نکته تمیز کردن ۲ هنگامی که قاب محافظ سیلیکونی به خاک یا جوهر آلوده شد، می‌توان آن را با یک برس آغشته به مواد شوینده لباسشویی و مایع ظرفشویی شست؛ برای لکه‌هایی که به سختی پاک می‌شوند، می‌توانید از پودر روغن باد استفاده کنید. روی یک پد پنبه‌ای بچکانید، به آرامی پاک کنید و با آب تمیز بشویید؛ لکه‌هایی که در شکاف‌ها به سختی پاک می‌شوند را می‌توان با خلال دندان امتحان کرد و اثر خوبی دارد. نکات تمیز کردن ۳ برخی از قاب‌های محافظ سیلیکونی سفید به ویژه تمیز کردن آن‌ها دشوار است، می‌توانید از ضدعفونی‌کننده استفاده کنید. علاوه بر این، کاغذ ماسک صورت نیز می‌تواند لکه‌های روی آستین محافظ سیلیکونی را تمیز کند و اثر خوبی دارد. صرف نظر از اینکه قاب‌های محافظ Root Silicone یا سایر برندها را خریداری می‌کنید، توجه به تمیز کردن روزانه مهم است. هنگامی که قاب محافظ سیلیکونی برای مدت طولانی استفاده می‌شود، به طور طبیعی تحت تأثیر لکه‌های مختلف قرار می‌گیرد و بر ظاهر آن تأثیر می‌گذارد. برای صرفه‌جویی در هزینه، نیازی به تعویض آن با یک قاب جدید نیست. می‌توانید نکات بالا را امتحان کنید تا به راحتی لکه‌های مختلف را تمیز کنید و قاب محافظ سیلیکونی را کاملاً نو جلوه دهید.

در فرآیند تولید دکمه‌های سیلیکونی، به‌ویژه هنگام تولید دکمه‌های نازک‌تر، گاهی اوقات شکستن آن‌ها در فرآیند بعدی حذف لبه‌ها بسیار آسان است. بنابراین، دلیل این وضعیت چیست؟ 1. دمای قالب‌گیری بیش از حد بالا است. دکمه‌های سیلیکونی در صورت بالا بودن دما در حین قالب‌گیری شکننده می‌شوند و پس از قالب‌گیری مستعد ترک خوردن و نقص هستند. 2. روش عملیات در حین قالب‌گیری نادرست است. هنگام قالب‌گیری، بسیاری از سازندگان قالب آموزش حرفه‌ای ندیده‌اند یا در کار خود دقت نمی‌کنند. آن‌ها دستورالعمل‌های عملیاتی دقیق را برای قالب‌گیری دنبال نمی‌کنند، که می‌تواند منجر به شکستن دکمه‌های سیلیکونی شود. 3. ولکانیزاسیون ناقص دکمه‌های سیلیکونی. هنگامی که دمای قالب قالب‌گیری دکمه سیلیکونی خیلی کم باشد یا زمان ولکانیزاسیون خیلی کوتاه باشد، باعث می‌شود محصول محکم به قالب بچسبد و جدا کردن آن دشوار شود. 4. مواد سیلیکونی استفاده شده بسیار بی‌کیفیت است. برخی از کارخانه‌ها کورکورانه هزینه‌ها را کاهش می‌دهند و از مواد اولیه دکمه سیلیکونی بی‌کیفیت استفاده می‌کنند که منجر به دکمه‌های سیلیکونی با کیفیت پایین، مواد لاستیکی ضعیف، چقرمگی ضعیف و پارگی حافظه می‌شود. 5. رهاسازی ضعیف دکمه‌های سیلیکونی در حین بلند کردن قالب می‌تواند باعث شکستن محصول در حین فرآیند بلند کردن شود. 6. حفره‌های قالب با سطوح زبر یا کثیفی انباشته شده برای قالب‌گیری مناسب نیستند و قالب‌هایی که جدا کردن آن‌ها دشوار است مستعد شکستن هستند.

چگونه عمر مفید محصولات سیلیکونی را افزایش دهیم؟ در صنعت مدرن و زندگی روزمره، محصولات سیلیکونی به دلیل مقاومت عالی در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و سازگاری با محیط زیست، به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال، چگونگی بهبود عمر مفید محصولات سیلیکونی و اطمینان از پایداری طولانی مدت آنها، دغدغه بسیاری از مصرف کنندگان و تولید کنندگان است.   اهمیت عمر مفید محصولات سیلیکونی عمر مفید محصولات سیلیکونی مستقیماً با عملکرد، هزینه و تجربه کاربری آنها مرتبط است. افزایش عمر مفید نه تنها می تواند فرکانس تعویض و هزینه های نگهداری را کاهش دهد، بلکه قابلیت اطمینان محصول و رضایت کاربر را نیز بهبود می بخشد. 2. عوامل موثر بر عمر مفید محصولات سیلیکونی کیفیت مواد: کیفیت مواد اولیه سیلیکون یک عامل کلیدی در تعیین عمر مفید آنها است. مواد با کیفیت بالا دوام و مقاومت در برابر پیری بهتری دارند. فرآیند تولید: فرآیندهای ولکانیزاسیون، قالب‌گیری و سایر فرآیندها در فرآیند تولید تأثیر بسزایی بر طول عمر محصولات سیلیکونی دارند. محیط عملیاتی: دمای بالا، رطوبت، خوردگی شیمیایی و سایر محیط های خشن می توانند پیری محصولات سیلیکونی را تسریع کنند. نگهداری: روش های نگهداری مناسب می تواند عمر مفید محصولات سیلیکونی را به طور قابل توجهی افزایش دهد. 3. روش هایی برای بهبود عمر مفید محصولات سیلیکونی در اینجا چند روش عملی برای بهبود عمر مفید آورده شده است: انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا: Weishun silica gel از مواد اولیه سیلیکا ژل با کیفیت بالا استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که محصول دارای دوام و مقاومت در برابر پیری عالی است. بهینه سازی فرآیند تولید: Weishun Silicone با کنترل دقیق فرآیند تولید، اطمینان حاصل می کند که محصول در طول قالب‌گیری، ولکانیزاسیون و سایر فرآیندها به حالت بهینه خود می رسد. بهبود محیط استفاده: هنگام استفاده از محصولات سیلیکونی، سعی کنید از قرار گرفتن در معرض محیط های خشن مانند دمای بالا، رطوبت یا خوردگی شیمیایی خودداری کنید. نگهداری منظم: محصولات سیلیکونی را به طور منظم تمیز، بازرسی و نگهداری کنید تا مشکلات را به سرعت شناسایی و حل کنید.   به طور خلاصه، بهبود عمر مفید محصولات سیلیکونی کلید افزایش عملکرد محصول و کاهش هزینه ها است. با انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا، بهینه سازی فرآیندهای تولید، بهبود محیط استفاده و نگهداری منظم، می توان عمر مفید محصولات سیلیکونی را به طور موثر افزایش داد.