آیا رسانایی دکمه‌های سیلیکونی بر عمر مفید آن‌ها تأثیر می‌گذارد؟

به طور کلی دو روش برای هدایت برق دکمه های سیلیکونی وجود دارد. یکی از آنها استفاده از چسب رسان به پایین است که در آن هدایت برای دستیابی به هدایت مورد نیاز است.ديگر آن است که با ذرات سياه رسانا در طول فرآیند قالب زدن ترکیب شودعلت اصلی سوء رسانایی دکمه های سیلیکونی این است که ذرات سیاه رسانا به درستی به دکمه ها چسبیده نمی شوند.

نقاط کنترل کیفیت برای دکمه های سیلیکونی کاملا حرفه ای هستند. در مرحله اولیه توسعه قالب، لازم است که قدرت قالب را کنترل کنید.مهندسان قالب با تجربه می دانند که الزامات انعطاف پذیری و احساس دکمه های سیلیکون سخت ترین برای مشتریان هستندعلاوه بر این، اگر قالب سیلیکونی در هنگام باز کردن قالب به خوبی کنترل نشود، تغییر و تعمیر قالب در مرحله بعدی زمان بر است، نیروی کار و هزینه خواهد داشت.ما اتاق قالب خودمون رو داریم، و مهندسان قالب با روند توسعه قالب های دکمه سیلیکون بسیار آشنا هستند. این نیز یک مزیت در سفارشی کردن دکمه های سیلیکون است.از آنجا که آنها می توانند در مورد جنبه های غیر منتظره برای مشتریان فکر کنند و زمان باز شدن قالب پروژه را بسیار کوتاه کنند.

یک دکمه سیلیکونی کاملا بی نقص باید قبل از اینکه از کارخانه خارج شود از دست بیش از N نفر عبور کند.سردبیر هر روز روی میز کار در کارخانه و کارگاه بررسی کیفیت کار می کند، و بازرسی های بی پایان از دکمه های سیلیکونی وجود دارد. الزامات کیفیت برای دکمه های سیلیکونی سخت ترین هستند، اساسا پیدا کردن محصولات با کیفیت بالا از خوب.ناظر بازرسی کیفیت تنظیم بازرسان برای دکمه های سیلیکون که همچنین کارکنان با تجربه برای سال های بسیاریآنها با نقص های رایج و ناهنجاری های دکمه های سیلیکون آشنا هستند، که به طور قابل توجهی کارایی کار را بهبود می بخشد و خروجی محصولات معیوب را کاهش می دهد.

یکی دمای ولکاناسیون است. اگر دمای ولکاناسیون دکمه های سیلیکونی خیلی بالا یا خیلی پایین باشد،باعث می شود که ذرات سیاه رسانا نتوانند با سیلیکون پیوند برقرار کنند یا ذرات سیاه رسانا از بین بروند..

دوم، اگر زمان ولکاناسیون خیلی طولانی یا خیلی کوتاه باشد، می تواند منجر به ولکاناسیون ناقص دکمه های سیلیکونی رسانا شود و در نتیجه ذرات سیاه از آن خارج می شوند.

سوم، در طول فرآیند قالب گیری و ولکاناسیون، اگزوز ضعیف محصول می تواند منجر به سقوط ذرات سیاه یا گردش هوا ضعیف شود.

در نهایت، در طول فرآیند قالب بندی مواد اولیه سیلیکون، اگر فشار ماشین قالب بندی بیش از حد پایین باشد یا مقدار مواد اولیه بیش از حد کوچک باشد،همچنین می تواند باعث شود که ذرات سیاه رسانا از بین بروند.ذرات سیاه رسانای محصولات سیلیکون کلید رسانایی کلید های سیلیکون هستند و اتصال ضعیف یا سقوط ذرات سیاه با کلید های سیلیکون می تواند منجر به رسانایی ضعیف شود.

نشت نور دکمه های حکاکی شده با لیزر عمدتاً به دو دلیل است: اسپری نازک و حکاکی عمیق لیزر.
اجازه دهید ابتدا درک کنیم که پوشش اسپری چیست. قبل از حکاکی لیزر، دکمه های سیلیکونی باید با جوهر اسپری شوند تا سطح دکمه را بپوشانند و یک محافظ نور بسته ایجاد کنند.به نظر ساده مياد، اما در واقع، این کار دشوار است زیرا برخی از دکمه ها نیاز به اسپری 3-4 بار دارند تا نور را به طور کامل مسدود کنند. اسپری جوهر ناکافی یا نابرابر می تواند به راحتی منجر به نشت نور شود.

حکاکی با لیزر عمیق تر است. حکاکی با لیزر فرآیند حکاکی الگوها بر روی یک پوشش جوهر با استفاده از لیزر است. عمق حکاکی با لیزر می تواند کنترل شود،و اگر حکاکی خیلی عمیق باشه، از لایه هایی که نیازی به حکاکی ندارند عبور می کند.