چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

محصولات سیلیکونی و لاستیکی در زندگی روزمره ما همه جا وجود دارند، اما آیا می توانید به راحتی آنها را تشخیص دهید؟ امروز، بیایید با هم یاد بگیریم که چگونه محصولات سیلیکونی را از محصولات لاستیکی تشخیص دهیم! ابتدا نگاهی به ظاهر بیندازیم. به طور کلی، محصولات سیلیکونی دارای رنگ های روشن، شفافیت نسبتاً بالا و ظاهری صاف تر و ظریف تر هستند. از سوی دیگر، محصولات لاستیکی اغلب رنگ‌های زنده کمتر و سطح نسبتاً خشن دارند. دوباره بافت آنها را لمس کنید. محصولات سیلیکونی نرم، راحت و الاستیک هستند، مانند ماساژ دادن ملایم دست‌ها. محصولات لاستیکی نسبتا سخت تر هستند و ممکن است خاصیت ارتجاعی خوبی نداشته باشند.ثانیاً از نظر بو، محصولات سیلیکونی معمولاً بوی تند و تند ندارند و نسبتاً ملایم هستند. محصولات لاستیکی ممکن است لزوماً گاهی بوی لاستیک قوی نداشته باشند.ثالثاً از نظر خواص مواد، سیلیکون مقاومت بهتری در برابر دماهای بالا و پایین دارد. در شرایط دمایی شدید، محصولات سیلیکونی همچنان می توانند ثبات و انعطاف پذیری خوبی داشته باشند. در مقابل، محصولات لاستیکی از نظر سازگاری با دما کمی بدتر عمل می کنند. رابعاً، از نظر قیمت، به دلیل عملکرد برتر و فرآیند تولید نسبتاً پیچیده سیلیکون، قیمت محصولات سیلیکونی معمولاً بالاتر از محصولات لاستیکی است.پنجم، محصولات سیلیکونی به دلیل مقاومت عالی در برابر دماهای بالا و پایین، پیری و غیر سمی و بی بو بودن، اغلب در تولید محصولات تماس با مواد غذایی مانند قالب های پخت سیلیکونی و پستانک های سیلیکونی استفاده می شود. در زمینه پزشکی نیز سیلیکون نقش مهمی دارد، مانند کاتترهای سیلیکونی، پروتزهای سیلیکونی و غیره. علاوه بر این، سیلیکون اغلب به عنوان پوشش محافظ برای وسایل الکترونیکی مانند پوشش های سیلیکونی گوشی، فیلم های محافظ صفحه کلید کامپیوتر و غیره استفاده می شود.ششم، محصولات لاستیکی به دلیل خاصیت ارتجاعی و مقاومت در برابر سایش عالی که یکی از رایج ترین و مهم ترین کاربردهای محصولات لاستیکی است، معمولاً در ساخت لاستیک ها استفاده می شود. در زمینه صنعتی، مهرهای لاستیکی، تسمه نقاله لاستیکی و غیره نیز ضروری هستند. در زندگی روزمره، دستکش لاستیکی، زیره لاستیکی و سایر محصولات لاستیکی نیز رایج است. در همین حال، لاستیک نیز به طور گسترده ای در تجهیزات ورزشی مانند بسکتبال، فوتبال، پیست های لاستیکی و غیره استفاده می شود. بنابراین برای تمایز بین محصولات سیلیکونی و محصولات لاستیکی، باید ظاهر را مشاهده کنیم، لمس را احساس کنیم، بو را استشمام کنیم و دانش حرفه ای را ترکیب کنیم. به این ترتیب می توان آنها را در یک نگاه در بین محصولات متعدد تشخیص داد!

چگونه قطعات سیلیکونی را با دقت سفارشی کنیم؟ در زمینه تولید صنعتی و تجهیزات پزشکی، تقاضا برای قطعات سیلیکونی سفارشی روز به روز در حال افزایش است. مقاومت دمایی منحصر به فرد، خاصیت ارتجاعی و زیست سازگاری آن را به ماده ای کلیدی برای همه چیز از لوازم الکترونیکی مصرفی گرفته تا دستگاه های پزشکی تبدیل کرده است. با این حال، فرآیند سفارشی سازی شامل مراحل پیچیده ای مانند انتخاب مواد، طراحی قالب و کنترل فرآیند است و حتی یک انحراف جزئی نیز می تواند بر عملکرد محصول نهایی تأثیر بگذارد. چگونه دقت، هزینه و چرخه تحویل را متعادل کنیم؟ تنوع مواد سیلیکونی اساس سفارشی سازی است. لاستیک سیلیکون مایع (LSR) به دلیل ویسکوزیته پایین و سیالیت بالا برای قالب گیری تزریقی دقیق مناسب است و معمولاً در درزگیرهای تجهیزات پزشکی استفاده می شود؛ سیلیکون جامد از طریق قالب گیری فشاری قالب گیری می شود و برای قطعات صنعتی با ساختارهای پیچیده مناسب است. به عنوان مثال، دستگاه های تنفس مصنوعی پزشکی باید از موادی با گواهینامه زیست سازگاری ساخته شوند، در حالی که لوله های ورودی خودرو باید در برابر دمای بالا و پیری مقاوم باشند. انتخاب مواد نه تنها باید الزامات عملکردی را برآورده کند، بلکه باید سازگاری فرآیند قالب گیری را نیز در نظر بگیرد. اجزای ساختاری با دیواره نازک ممکن است به دلیل تفاوت در نرخ انقباض مواد، انحرافات ابعادی داشته باشند و نیاز به بهینه سازی از طریق تنظیمات فرمول در پیشبرد داشته باشند.طراحی قالب فرآیند اصلی تولید سفارشی است. قالب های با دقت بالا مستقیماً بر عملکرد جزئیات و سازگاری محصول نهایی تأثیر می گذارند. برای قطعات با رزوه، حفره های متعدد یا ساختارهای دیواره نازک، نیاز به استفاده از مکانیزم های پیچیده ای مانند اسلایدرها و تاپ های شیب دار برای اطمینان از امکان جداسازی از قالب وجود دارد. به عنوان مثال، دکمه سیلیکونی یک دستگاه پزشکی خانگی خاص باید به دلیل ساختار سگک معکوس آن با یک درج متحرک در قالب نصب شود. علاوه بر این، صافی سطح قالب و طراحی خط جداسازی نیز کیفیت ظاهری محصول نهایی را تعیین می کند. قالب های ساخته شده با استفاده از ماشین کاری CNC یا فناوری تخلیه الکتریکی می توانند خطاهای ابعادی را در حد 0.02 میلی متر کنترل کنند و الزامات دقت درجه پزشکی را برآورده کنند.انتخاب فرآیند قالب گیری باید با مقیاس تولید و پیچیدگی ساختار مطابقت داشته باشد. روش تزریق خلاء متداول برای تولید آزمایشی در مقیاس کوچک، تکرار سریع را از طریق فناوری تکثیر سیلیکون به دست می آورد و هزینه ها را بیش از 50 درصد نسبت به قالب های فولادی سنتی کاهش می دهد. با این حال، تولید در مقیاس بزرگ به قالب گیری تزریقی متکی است که درجه بالایی از اتوماسیون و نرخ بازده پایدار دارد. به عنوان مثال، یک شرکت قطعات خودرو از فناوری تکثیر سیلیکون برای تولید آزمایشی محفظه های فیلتر هوا استفاده کرد و چرخه توسعه را به 2 هفته و هزینه را تنها به 30 درصد ساخت قالب سنتی کاهش داد. فناوری تصفیه سطح نیز به همان اندازه حیاتی است. اسپری کردن روغن لمس دست می تواند حس لامسه را تقویت کند، در حالی که قالب گیری کپسوله سازی ثانویه می تواند اتصال بدون درز بین سیلیکون و فلز را ایجاد کند.موارد کاربرد صنعتی ارزش سفارشی سازی را برجسته می کنند. در زمینه پزشکی، جزء آب بندی یک پمپ تزریق خاص از طریق فناوری میکرو قالب گیری تزریقی به دقت ابعادی ± 0.01 میلی متر دست می یابد و از مشکل نرخ جریان ناپایدار جلوگیری می کند؛ در لوازم الکترونیکی مصرفی، مچ بندهای سیلیکونی برای مدول الاستیک بهینه شده اند و راحتی پوشیدن و محافظت ورزشی را متعادل می کنند. شرکت فناوری سیلیکون ویشون دونگوان و سایر شرکت ها مشکلات تولید ساختارهای پیچیده را از طریق خدمات کامل فرآیند، از انتخاب مواد تا تأیید نمونه، حل می کنند. قطعات سیلیکونی سفارشی ترکیبی از علم مواد و فرآیندهای تولید هستند. از تطابق دقیق مواد گرفته تا نوآوری قالب، تا بهینه سازی فرآیند، هر پیوند نیاز به طراحی هدفمند دارد. با افزایش تقاضا برای پالایش در صنایعی مانند مراقبت های بهداشتی و خودرو، انباشت فناوری و قابلیت های انطباق ارائه دهندگان خدمات سفارشی به رقابت اصلی آنها تبدیل شده است. انتخاب تولید کنندگان با قالب گیری با دقت بالا، گواهینامه صلاحیت کامل و قابلیت های پاسخگویی سریع برای دستیابی به عملکرد و هزینه بهینه در سناریوهای پیچیده ضروری است.

سیلیکون، به عنوان یک ماده انعطاف پذیر که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد، بسیاری از کاربران نگران این هستند که آیا در طول استفاده از آن پیر می شود؟ عمر مفید سیلیکون چقدر است؟ چگونه آن را برای مدت طولانی تری نگهداری کنیم؟ در واقع، هر ماده پلیمری در اثر استفاده طولانی مدت دچار کاهش عملکرد خواهد شد و سیلیکون نیز از این قاعده مستثنی نیست. با این حال، سرعت پیری سیلیکون بسیار کندتر از موادی مانند لاستیک و پلاستیک است. این مقاله توضیح مفصلی در مورد دلایل پیری، عمر مفید و روش های علمی نگهداری سیلیکون ارائه می دهد و به همه کمک می کند تا زمان استفاده از محصولات سیلیکونی را افزایش دهند. سیلیکون پیری را تجربه می کند، اما سرعت پیری بسیار کند است. عمر مفید محصولات سیلیکونی در محیط های معمولی معمولاً می تواند به 5 تا 10 سال برسد و سیلیکون درجه مواد غذایی با کیفیت بالا و درجه صنعتی حتی برای بیش از 10 سال قابل استفاده است. پیری سیلیکون عمدتاً به صورت سخت شدن سطح، ترک خوردگی، زرد شدن، از دست دادن خاصیت ارتجاعی، کاهش آب بندی و غیره ظاهر می شود. دلایل پیری عمدتاً شامل قرار گرفتن در معرض دمای بالا طولانی مدت، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، خوردگی اسید و باز، تماس با آلودگی روغن، واکنش اکسیداسیون و خمش و اکستروژن مکرر طولانی مدت است. در این میان اشعه ماوراء بنفش و دمای بالا از عوامل اصلی تسریع پیری ژل سیلیکون هستند. استفاده طولانی مدت در نور مستقیم خورشید در فضای باز، طول عمر ژل سیلیکون را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.طول عمر سیلیکون در محیط های مختلف استفاده بسیار متفاوت است. محصولات سیلیکونی مورد استفاده در محیط‌های تاریک، دمای اتاق و محیط‌های خشک، مانند ظروف آشپزخانه سیلیکونی، ظروف سیلیکونی، واشر سیلیکونی و غیره، تقریباً می‌توانند پایداری طولانی‌مدت را حفظ کرده و بسیار کند پیر شوند. محصولات سیلیکونی که برای مدت طولانی در محیط‌های خارج از منزل، دمای بالا، در معرض نور خورشید و مرطوب استفاده می‌شوند، مانند شیلنگ‌های سیلیکونی، نوارهای آب‌بندی سیلیکونی، لوازم جانبی سیلیکونی در فضای باز و غیره، نسبتاً سریع‌تر پیر می‌شوند، اما همچنان بسیار بادوام‌تر از مواد دیگر هستند. سیلیکاژل طبی و سیلیکاژل گرید غذایی به دلیل خلوص بالا و مواد افزودنی کمتر، توانایی ضد پیری قوی تری دارند.روش نگهداری صحیح برای به تاخیر انداختن پیری سیلیکون و افزایش عمر مفید آن بسیار مهم است. اولاً لازم است از تابش طولانی مدت نور مستقیم خورشید و پخت در دمای بالا خودداری شود. محصولات سیلیکونی باید تا حد امکان در مکانی خنک، خشک و دارای تهویه قرار داده شوند و نباید در نزدیکی منابع گرما، شعله های آتش یا مناطق در معرض دید قرار گیرند. ثانیاً، توصیه می شود تماس طولانی مدت بین ژل سیلیکون و اسید-باز قوی، حلال های شیمیایی، روغن موتور، دیزل و سایر رسانه ها را به حداقل برسانید تا از خوردگی ساختار سطح و تخریب عملکرد جلوگیری شود. هنگام تمیز کردن، از آب تمیز یا مواد شوینده خنثی استفاده کنید، از ضدعفونی کننده های بسیار خورنده استفاده نکنید، پس از تمیز کردن به طور طبیعی در هوا خشک کنید و از خشک کردن یا قرار گرفتن در معرض دمای بالا خودداری کنید.علاوه بر این، اجتناب از کشش، فشرده شدن یا تا شدن بیش از حد محصولات سیلیکونی برای مدت طولانی و حفظ شکل طبیعی آنها می تواند به طور موثر خستگی ساختاری داخلی را کاهش دهد و پیری را به تاخیر بیندازد. برای لوازم جانبی سیلیکونی صنعتی مانند آب بند، شیلنگ، واشر و غیره، وضعیت سطح باید به طور مرتب بررسی شود. اگر سخت شدن، ترک یا تغییر شکل آشکار رخ دهد، باید به موقع تعویض شوند تا بر عملکرد تجهیزات تأثیر نگذارد. ظروف آشپزخانه سیلیکونی خانگی باید از خراشیده شدن توسط اجسام تیز جلوگیری کنند، یکپارچگی سطح را حفظ کنند و همچنین دوام را بهبود بخشند. به طور خلاصه، سیلیکون پیر می شود، اما با سرعت آهسته و با طول عمر طولانی، می توان آن را به طور معمول برای چندین سال یا حتی بیش از یک دهه استفاده کرد. با درک علل پیری و اتخاذ روش‌های نگهداری که از نور، دمای بالا، خوردگی و تمیز کردن مناسب جلوگیری می‌کند، می‌توان عمر مفید محصولات سیلیکونی را به میزان قابل توجهی افزایش داد. چه برای مصارف روزانه خانگی و چه صنعتی، تعمیر و نگهداری علمی می‌تواند مواد سیلیکونی را در عملکرد خوب نگه دارد و آن را بادوام‌تر، ایمن‌تر و بدون نگرانی می‌سازد.

مقاومت سیلیکون در برابر دماهای بالا به دلیل ساختار مولکولی منحصر به فرد آن از پلی دیمیتیل سیلوکسان است.انرژی پیوند Si-O-Si از زنجیره اصلی بسیار بالاتر از C-C پیوند لاستیک معمولی است، و ثبات حرارتی آن بسیار قوی است. دوم، زنجیره مولکولی انعطاف پذیر است و با اتصال به گروه های جانبی ارگانیک، اثر محافظتی ایجاد می کند.که تجزیه و تغییر شکل در محیط های با دمای بالا را دشوار می کند، و قادر به حفظ انعطاف پذیری خوب برای مدت طولانی است.از منظر مقاومت در برابر دما، سیلیکون را می توان به چندین درجه تقسیم کرد. سیلیکون معمولی می تواند برای مدت طولانی در دمای -60 °C تا 200 °C مورد استفاده قرار گیرد.و می تواند در کوتاه مدت با دمای بالا تا 250 درجه سانتی گراد مقاومت کندسیلیکون دماهای بالا اصلاح شده می تواند نیازهای سناریوهای عمومی مانند ظروف آشپزخانه روزمره و مهر های معمولی را برآورده کند. مقاومت دمای طولانی مدت آن را می توان به 200 ° C تا 250 ° C افزایش داد.,و می تواند در کوتاه مدت به 300 °C برسد. برای سناریوهای صنعتی مانند موتورهای خودرو و تجهیزات بخار با دمای بالا مناسب است.سیلیکون ویژه با دمای بالا می تواند با بنزن اصلاح شودمقاومت دمای طولانی مدت آن می تواند به 250 تا 300 درجه سانتیگراد برسد و اوج کوتاه مدت آن حتی می تواند بیش از 350 درجه سانتیگراد باشد.می تواند با شرایط درجه حرارت بسیار بالا مانند تجهیزات هوافضا و آتش نشانی مقابله کندعلاوه بر این، مقاومت دمایی واقعی سیلیکون نیز تحت تاثیر پاکی مواد اولیه، فرآیند تولید و محیط استفاده قرار می گیرد.قابل ذکر است که سیلیکون با کیفیت بالا می تواند در ثبات دمایی از طریق فرآیند ولکاناسیون ثانویه بهبود یابد.، کاهش مشکلات تغییر شکل و بوی در دمای بالا. به طور کلی، مقاومت دمایی مواد سیلیکونی محدود به یک محدوده دمایی نیست، بلکه می تواند سناریوهای مختلفی از روزانه تا شدید را پوشش دهد.

چگونه جزئیات قطعات سیلیکونی سفارشی را تضمین کنیم؟ قطعات سیلیکونی به آرامی در سناریوهای روزمره مانند دستگاه های پزشکی، اقلام کوچک خانگی، دستگاه های الکترونیکی و غیره ادغام می شوند.به خاطر لمس انعطاف پذیرشون، مقاومت در برابر دما و ثبات شیمیایی. هنگامی که اجزای استاندارد برای متناسب کردن با ساختارهای منحصر به فرد یا عملکردها دشوار است، سفارشی سازی یک انتخاب طبیعی می شود.از یک توضیحات مورد نیاز تا محصول نهایی، انتخاب مواد، اصلاح فرآیند و تایید جزئیات با هم مرتبط هستند. یک غفلت کوچک ممکن است بر تناسب و عمر خدمت قطعات تأثیر بگذارد. نقطه شروع سفارشی سازی این است که به وضوح الزامات را به زبان فنی ترجمه کنید. هنگام برقراری ارتباط با تامین کنندگان، لازم است محیط استفاده را روشن کنید:اینکه آیا با انسان یا غذا در تماس استچه مقدار فشار را می توانید تحمل کنید؟ محدوده دمای کار چیست؟ به عنوان مثال، قالب های پخت و پز باید با دمای بالای 230 درجه سانتیگراد مقاومت کنند،در حالی که دستگیره های تجهیزات درمانی بر نرم بودن و مقاومت در برابر لغزش تمرکز می کنند- اضافه کردن یک نمودار یا مرجع فیزیکی می تواند به طور قابل توجهی سوء تفاهم ها را کاهش دهد و راه را برای مراحل بعدی هموار کند.انتخاب مواد مثل تجزیه و تحلیل "کیفی" یک قطعه است. سختی سیلیکون توسط Shore A نشان داده می شود و می تواند در صورت لزوم تنظیم شود.از نرمگی ژله ای تا جامدیت کمی کشندهرنگ ها محدود به رنگ های اساسی نیستند، بلکه می توانند با بافت هایی مانند مات و نیمه شفاف نیز سفارشی شوند.مانند گواهینامه سازگاری زیستی درجه پزشکی یا تماس با مواد غذاییعرضه کننده نمونه هایی از مواد مربوطه را برای لمس و تأیید فراهم می کند و ایمن است که آنها را با دست ببینید.طراحی و قالب ها روح سفارشی سازی هستند. مهندسان جزئیات نقشه ها را بهینه می کنند: زاویه جداسازی را تنظیم کنید، ضخامت یکنواخت دیواره را تضمین کنید،و جلوگیری از کوچک شدن و یا burrs در طول تولید. دقت قالب به طور مستقیم تعیین می کند که آیا محور قطعه صاف است. نمونه های تولید شده در طول مرحله آزمایش نیاز به بررسی شخصی برای اطمینان از اندازه دقیق خود را?آیا لبه گرد است؟ آیا مونتاژ صاف است؟ تأیید بیمار در این مرحله می تواند به طور موثر از پشیمانی پس از تولید انبوه جلوگیری کند.فرآیند تولید بر اهمیت گرما و اعتدال تاکید دارد. تزریق سیلیکون مایع برای قطعات کوچک دقیق مناسب است.در حالی که قالب گیری جامد برای قطعات ساختاری کمی بزرگتر استفاده می شود. درجه حرارت، فشار و زمان ولکاناسیون باید به شدت کنترل شود. کنترل کیفیت از طریق کل فرآیند انجام می شود: به صورت تصادفی اندازه را بررسی کنید، به دقت سطح را برای حباب بررسی کنید،ناخالصی هامحصول نهایی پس از تمیز کردن ظریف به صورت جداگانه بسته بندی می شود، به ویژه در مناطقی که نیاز به تمیز کردن بالایی دارند، جایی که هر مرحله ای به جزئیات احترام می گذارد.موقعیت های جزئی گاه به گاه می توانند به عنوان فرصت برای ارتباط نیز استفاده شوند. اگر لبه های نمونه کمی خشن باشند، ممکن است به دلیل برش قالب یا تنظیم دقیق پارامترهای فرآیند باشد.انحراف رنگ نیاز به بررسی کارت رنگ و سوابق نمونه گیریارتباط صادقانه و تحلیل مشترک اغلب منجر به راه حل های سریع می شود.انتخاب یک شریک که در ارتباط با صبور است و دارای تجربه قوی است، روند سفارشی سازی را راحت تر و امن تر می کند.

چرا سیلیکون مستعد برق استاتیک است؟سیلیکون یک ماده عایق کننده عالی است و از بین رفتن بار آن دشوار است. شرایطی مانند اصطکاک، پوست شدن و محیط های خشک می تواند باعث انباشت سریع برق ثابت شود.مشکلات ناشی از برق ایستاتیک بسیار مهم استمحصولات مستعد جذب گرد و غبار هستند، قطعات الکترونیکی ممکن است تحت تأثیر تداخل الکتریکی استاتیک قرار گیرند و عملکرد ناپایدار داشته باشند.و فرایندهای جمع آوری و بسته بندی دقیق نیز ممکن است تحت تأثیر برق ایستاتیک قرار گیرند.بنابراین، داشتن عملکرد ضد استاتیک به یک شرط ضروری برای محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا تبدیل شده است.روش های ضد ایستاتیک اصلی برای محصولات سیلیکونی:مسیرهای ضد ایستاتیک که معمولاً در صنعت استفاده می شوند عمدتاً به سه دسته تقسیم می شوند: نوع افزودن داخلی ، نوع درمان سطحی و کنترل محیط تولید.برنامه های مختلف برای سناریوهای مختلف و الزامات دوره استفاده قابل استفاده هستند. 1تولید و کنترل محیط زیست برق ایستاتیکمرطوب کردن کارگاه ها، استفاده از میله های هوای یون و اتخاذ بسته بندی ضد ایستاتیک و سایر اقدامات کمکی می تواند خطر برق ایستاتیک را بیشتر کاهش دهد.2درمان پوشش سطحی: شروع سریع و هزینه قابل کنترلپوشش ضد ایستاتیک، روغن لمسی و مایع ضد ایستاتیک را بر روی سطح محصول نهایی پاشید تا یک لایه رسانا برای حذف سریع برق ایستاتیک ایجاد شود.مزیت این روش این است که در فرآیند انعطاف پذیر است.، خواص فیزیکی بستر را تغییر نمی دهد و ظاهر صاف تری دارد.3اصلاح سطح پلازما: افزایش قطب و کاهش تجمع گرد و غباربا استفاده از درمان پلاسمایی، قطبیت شیمیایی سطح سیلیکون را می توان تغییر داد تا احتمال تجمع شارژ را کاهش دهد.اثرش بهترهاین فرآیند سازگار با محیط زیست و بدون محلول است که می تواند به طور موثر تمیز و توانایی ضد چسبندگی را بهبود بخشد.4- اضافه کردن خواص ضد ایستاتیک: تبدیل از ریشه، اطمینان از ثبات طولانی مدت و اثربخشیدر طول مرحله مخلوط کردن، عوامل ضد استاتیک دائمی، پرکننده های رسانا و افزودنی های یونیک به طور یکنواخت به مواد اولیه سیلیکون اضافه می شوند.یک شبکه رسانا در داخل ماده شکل می گیرد، که می تواند به سرعت شارژ ها را آزاد کند.

افرادی که با صنعت سیلیکون یا محصولات سیلیکون در تماس بوده اند ممکن است بدانند که سیلیکون درجه غذایی به طور خاص برای ساخت محصولات مرتبط با مواد غذایی طراحی شده است.غیر سمی و بی ضرر برای بدن انسانپس برعکس، آیا سیلیکون غیر غذایی برای بدن انسان مضر است؟ امروز ما در مورد سیلیکون معمولی یاد خواهیم گرفت. در واقع، محصولات سیلیکونی معمولی نیز غیر سمی و بی ضرر برای بدن انسان هستند، اما محصولات مرتبط با مواد غذایی دارای الزامات کیفیت بالاتر هستند و نیاز به گذر از مجموعه ای از آزمایشات مانند LFGB، SGS،FDA، و غیره. با این حال، سیلیکون معمولی نمی تواند به دلیل مواد کمکی و ویژگی های خود را در تمام آزمایشات تضمین کند. بنابراین،صنعت سیلیکون بین دو نوع مواد اولیه تمایز قائل است.: لوازم جانبی صنعتی و لوازم مورد نیاز روزانه از مواد اولیه معمولی با قیمت مناسب استفاده می کنند، در حالی که مواد مربوط به مواد غذایی پزشکی از مواد اولیه با کیفیت بالاتر و گران قیمت مواد غذایی استفاده می کنند.

تطبیق رنگ محصولات سیلیکون در تولید بسیار مهم است. برای تطبیق رنگ و کار تطبیق رنگ، اپراتورها باید درک رنگ و تجربه عملیاتی غنی داشته باشند.در طول فرآیند تطبیق رنگ، از اصل نور به تاریکی پیروی کنید و به طور انعطاف پذیر از رنگ های مختلف استفاده کنید. تطبیق رنگ در جعبه رنگ محصولات سیلیکونی دو مفهوم رنگ متفاوت دارد. تطبیق رنگ اولین رنگ است که ما یک رنگ هدف داریم،و بعد از آن ما از تجربه خودمان برای تطابق رنگ ها استفاده می کنیم، متناسب با رنگ های مختلف masterbatches، و سپس محصولاتی که نزدیک به رنگ هدف هستند را مطابقت دهید.تطبیق رنگ فرآیند تنظیم رنگ های موجود به محصولات است که نزدیک به رنگ هدف استعمل تطابق رنگ بین دو نفر باید با توجه به تغییرات رنگ به تاخیر بیفتد و رنگ های مختلف باید از ابتدا فرمول و تجدید شوند.برای کار تطبیق رنگ جعبه های رنگی محصولات سیلیکونی، لازم است که اپراتور دارای تجربه عملیاتی غنی و توانایی تشخیص رنگ خوب باشد و آنها را با انعطاف پذیری بر اساس درک خود از masterbatches مختلف رنگ استفاده کند.و کل فرآیند تطبیق رنگ باید مبتنی بر یک انتقال آهسته از رنگ های روشن به رنگ های تیره باشد. هر تطبیق رنگ و تنظیم رنگ نیاز به ثبت داده های مربوطه دارد.مهم است که بدانیم که گاهی اوقات داده ها دقیق هستندمقدار رنگ ها را ثبت کنید تا زمانی که رنگ واقعی به رنگ هدف نزدیک شود.خلاصه کردن فرمول تطابق رنگ و تنظیم رنگ و ثبت آن برای تسهیل جمع آوری داده های موثر برای بار بعدی و کوتاه کردن زمان تطابق رنگ و تنظیم رنگ. در طول فرآیند تطبیق رنگ محصولات سیلیکونی، باید توجه به استفاده از محو رنگ متقابل داشته باشد.به اصطلاح محو شدن رنگ به استفاده از ویژگی دو رنگ که یکدیگر را کاهش می دهند اشاره داردبه عنوان مثال، اگر رنگ آبی با نور قرمز وجود داشته باشد، اگر محصول با نور قرمز بیش از حد به عنوان غیر واجد شرایط در نظر گرفته شود، مقدار کمی می تواند اضافه شود.

بسیاری از خانواده‌ها از ماشین ظرفشویی برای شستن ظروف استفاده می‌کنند، بنابراین برخی از مصرف‌کنندگان گیج شده‌اند. اگر از ظروف سیلیکونی یا لوازم آشپزخانه سیلیکونی استفاده می‌کنم، آیا می‌توانم از ماشین ظرفشویی برای شستن آن‌ها استفاده کنم؟ به عنوان مثال، یک کاسه سیلیکونی یک محصول سیلیکونی قالب‌گیری شده در دمای بالا است که از مواد سیلیکونی درجه غذایی ساخته شده است و رنگ آن را می‌توان آزادانه انتخاب و سفارشی کرد. سطح کاسه سیلیکونی صاف است، مواد نرم، ضد آب است و هنگام شستشو در ماشین ظرفشویی خراشیده یا پاره نمی‌شود.در واقع، اکثریت قریب به اتفاق محصولات سیلیکونی تولید شده از سیلیکون با آب تمیز شسته می‌شوند، مانند پیش‌بندهای سیلیکونی. اگر نوزاد کثیف شود، مقداری مواد شوینده یا محلول تمیزکننده اضافه کنید، با آب بشویید و کل محصول پس از خرید ظاهر تازه خود را باز می‌یابد.با ورود تعداد زیادی از لوازم آشپزخانه سیلیکونی به بازار، لوازم آشپزخانه سیلیکونی بیشتری به طور گسترده در خانوارها مورد استفاده قرار می‌گیرند. اگرچه کاسه‌های چینی ممکن است ظاهری سطح بالا داشته باشند، اما شستن آن‌ها در ماشین ظرفشویی همچنان اطمینان‌بخش نیست. نیروی برخورد قوی می‌تواند سطح کاسه را خراش دهد یا بشکند. و کاسه‌های سیلیکونی نگران چنین مشکلاتی نخواهند بود. محصولات سیلیکونی مقاومت دمایی خوبی دارند و می‌توانند به طور معمول تست‌های دمایی از -۴۰ درجه سانتی‌گراد تا ۲۴۰ درجه سانتی‌گراد را تحمل کنند. اما سیلیکون نسبتاً نرم است و تحت فشار تغییر شکل می‌دهد. علاوه بر این، محصولات سیلیکونی معمولی در تماس با اشیاء تیز به راحتی آسیب می‌بینند. اگر ظروف تیز دیگری در ماشین ظرفشویی وجود دارد، باید آن‌ها را مرتب کرده و به درستی قرار داد تا از آسیب ناشی از تماس محصولات سیلیکونی با اشیاء تیز در طول فرآیند شستشوی ظروف جلوگیری شود. به طور خلاصه، مهم نیست که محصولات سیلیکونی در کدام طبقه از ماشین ظرفشویی قرار می‌گیرند، این به نحوه قرارگیری ظروف شما بستگی دارد. تا زمانی که به طبقه‌بندی و چیدمان توجه کنید، نیازی به نگرانی نیست.

عامل آزاد کننده سیلیکون یک ماده کمکی ضروری در تولید محصولات سیلیکونی است که می تواند چسبندگی بین قالب ها و محصولات را به طور موثر کاهش دهد و کیفیت قالب گیری محصول را تضمین کند. انواع مختلف مواد رها کننده سیلیکون برای سناریوهای مختلف مناسب بوده و از نظر کاربرد ویژگی های خاص خود را دارند. هنگام انتخاب، لازم است نیازهای تولید و شرایط قالب در نظر گرفته شود. در زیر روش‌های استفاده و ویژگی‌های آزادکننده‌های رایج سیلیکون آمده است: جنس و نوع1. عامل انتشار بر پایه حلال: استفاده از حلال های آلی به عنوان حامل، حاوی مواد موثره مانند روغن سیلیکون و موم، مناسب برای اکثر قالب های سیلیکونی، به ویژه برای قالب گیری محصولات پیچیده.2. عامل رهاسازی مبتنی بر آب: با استفاده از آب به عنوان حامل، سازگاری با محیط زیست خوب، بوی کم و دوستدار اپراتورها و محیط زیست است. معمولاً در سناریوهای تولید با الزامات زیست محیطی بالا استفاده می شود. 3. عامل آزاد کننده بدون حلال: حاوی حلال نیست و مستقیماً به صورت جامد یا خمیری وجود دارد. باید با حرارت دادن یا اعمال ابزار به طور یکنواخت به سطح قالب متصل شود و برای فرآیندهای قالب گیری در دمای بالا مناسب است. مراحل استفاده اولیه (فرایند عمومی)1. پیش تصفیه قالب: قبل از قالب گیری، سطح قالب باید کاملاً تمیز شود تا بقایای سیلیکون باقی مانده، لکه های روغن، گرد و غبار و سایر ناخالصی ها پاک شود. برای اطمینان از خشک و صاف بودن سطح قالب و جلوگیری از تأثیر ناخالصی بر اثر چسبندگی عامل رهاسازی، می توان از مواد تمیزکننده مخصوص قالب یا الکل استفاده کرد.2. انتخاب و رقیق سازی عامل رهاسازی (در صورت لزوم): نوع مناسب رها کننده را بر اساس مواد محصول سیلیکونی، پیچیدگی قالب و فرآیند تولید انتخاب کنید. عوامل رهایش جزئی بر پایه حلال یا بر پایه آب باید طبق دستورالعمل رقیق شوند تا از غلظت بیش از حد که باعث ایجاد لکه روغن بر روی سطح محصول شود یا غلظت کم بر اثر رهاسازی اثر بگذارد، جلوگیری شود.3. کاربرد یکنواخت: کاربرد دستی: از یک برس، اسفنج یا پارچه آغشته به ماده رهاسازی استفاده کنید تا به طور یکنواخت آن را بر روی تمام سطوح حفره قالب، از جمله گوشه ها، شیارها و سایر جزئیات اعمال کنید و از عدم حذف یا تجمع اطمینان حاصل کنید. روش پوشش دهی اسپری: برای قالب های بزرگ یا تولید انبوه، می توان از تفنگ اسپری برای اتمیزه کردن عامل رهاسازی و پاشش یکنواخت آن استفاده کرد و با توجه به کنترل فاصله پاشش (معمولاً 50-30 سانتی متر) از زیاده روی موضعی جلوگیری کرد.4. خشک کردن و پخت: پس از استفاده صبر کنید تا عامل رهاسازی کاملا خشک شود. عوامل رهایش مبتنی بر حلال معمولاً باید به طور طبیعی با هوای گرم خشک یا تبخیر شوند (با اجتناب از قرار گرفتن در معرض دمای بالا در قالب). عوامل آزاد کننده مبتنی بر آب می توانند تبخیر آب را از طریق تهویه یا خشک کردن در دمای پایین افزایش دهند. عامل آزاد کننده بدون حلال باید صبر کند تا یک لایه یکنواخت روی سطح قالب تشکیل دهد.5. استفاده مجدد و لمس کردن: پس از یک بار قالب گیری، اگر ماده آزاد کننده باقیمانده کافی روی سطح قالب وجود نداشته باشد، باید فوراً آن را لمس کنید. در طول تولید مداوم، توصیه می‌شود هر 3-5 قالب، اثر قالب‌گیری را بررسی کنید و تصمیم بگیرید که آیا بر اساس نرمی قالب‌گیری مجدداً استفاده شود تا از آسیب قالب ناشی از عوامل قالب‌گیری بی‌اثر جلوگیری شود. اقدامات احتیاطی ویژه برای انواع مختلف مواد آزاد کننده1. عامل رهاسازی مبتنی بر حلال: هنگام استفاده، باید در محیطی با تهویه خوب، دور از منابع آتش کار کرد تا از خطرات ایمنی ناشی از تبخیر حلال آلی جلوگیری شود. اپراتورها ملزم به پوشیدن دستکش و ماسک محافظ برای کاهش خطر تماس پوستی و استنشاق هستند.2. عامل رهاسازی بر پایه آب: پس از استفاده، قبل از ریختن سیلیکون، مطمئن شوید که قالب کاملاً خشک شده است، در غیر این صورت ممکن است باعث ایجاد حباب یا سوراخ در سطح محصول شود. اگر روی سطح قالب زنگ زدگی یا لایه اکسیدی وجود داشته باشد، ابتدا باید آن را زدوده شود، در غیر این صورت چسبندگی عامل رها کننده دشوار است.3. عامل آزاد کننده بدون حلال: برای جلوگیری از ضخامت ناهموار، خمیر مانند عامل رهاسازی باید به طور یکنواخت با یک ابزار مخصوص (مانند سوهان) خراشیده شود. هنگام شکل‌دهی در دماهای بالا، لازم است مدل‌های مقاوم در برابر دمای بالا را انتخاب کنید تا از تجزیه و از بین رفتن عامل رهاسازی در دماهای بالا جلوگیری شود. قضاوت و تعدیل اثراگر سطح محصول پس از قالب‌گیری صاف و بدون عیب باشد، لبه‌های آن سالم باشد و سیلیکون باقی‌مانده در قالب وجود نداشته باشد، نشان‌دهنده استفاده صحیح از عامل قالب‌گیری است. اگر محصول به قالب چسبیده، خراش های سطحی داشته باشد یا بقایای قالب بیش از حد داشته باشد، ممکن است به دلیل استفاده ناهموار از عامل رهاسازی، خشک شدن ناقص یا انتخاب نامناسب نوع باشد. قالب باید دوباره تمیز شود و روش استفاده تنظیم شود. در صورت پیگیری قالب‌گیری کارآمد، انطباق با قالب‌های پیچیده و پذیرش استانداردهای عملیاتی محصولات مبتنی بر حلال، عوامل قالب‌گیری مبتنی بر حلال یک انتخاب قابل اعتماد هستند. اگر حفاظت از محیط زیست و ایمنی مورد تاکید قرار گیرد و الزامات بالایی برای بو و سمیت در نظر گرفته شود، عوامل آزاد کننده مبتنی بر آب مناسب تر هستند. برای فرآیندهای قالب گیری در دمای بالا یا سناریوهای تقاضای بدون حلال، عوامل آزاد کننده بدون حلال مناسب تر هستند. تسلط بر روش صحیح استفاده از عامل رهاسازی سیلیکون می تواند به طور موثری کارایی تولید را بهبود بخشد و کیفیت قالب گیری محصولات سیلیکونی را تضمین کند.