چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

جواهرات سیلیکونی در حال حاضر به جریان اصلی جواهرات صنایع دستی تبدیل شده اند و بسیاری از انواع تزئینات تبدیل به هدیه و غیره شده اند که همگی از مواد سیلیکونی سفارشی ساخته شده اند. بسیاری از دلایل از صنعت و ظاهر آن جدا نیست، مانند نوارهای آفتابی، سه بعدی چند رنگ، بافت های اسپری روغن، الگوهای صفحه ابریشمی و غیره. در میان هدایای سیلیکونی، لوازم جانبی دستبند نوع اصلی آن است و الگوهای صفحه ابریشمی امروزه رایج شده است، اما الگوهای صفحه ابریشمی نیز دارای اشکالاتی هستند. چگونه مشکلاتی مانند ناهمواری جوهر و قطرات روغن در محصولات را حل کنیم؟ چاپ روی صفحه به فرآیندهای مبتنی بر روغن تعلق دارد و محصولات لاستیکی سیلیکونی بدون فناوری چاپ روی صفحه نمی توانند انجام دهند. به منظور افزایش زیبایی شناسی، از جوهر برای چاپ الگو استفاده می شود و کیفیت جوهر به طور طبیعی برای تنظیم ماشین های چاپ انتقالی و روش های پردازش محصولات بسیار مهم است. ممکن است بسیاری از دوستان مدتی دستبند سیلیکونی و سایر لوازم جانبی را به دست داشته باشند، اما حرف آنها از بین رفته است. پس دلیل این مشکل چیست؟دلایل اصلی از دست رفتن کلمات در مچ بندهای سیلیکونی چاپی به شرح زیر است:1. مشکل جوهر: جوهر خریداری شده توسط سازنده دستبند سیلیکونی یا جوهر تهیه شده توسط خود شخص به خوبی آماده نشده است و رقیق کننده بسیار مهم است. به عنوان مثال ممکن است در هنگام آماده سازی درجه تطابق آن کم و بیش نادرست باشد که می تواند باعث واکنش های ناسازگار بین جوهر و ژل سیلیکون شود، مانند چاپ نامشخص، از بین رفتن جوهر پس از مدتی استفاده، ترک در الگوهای چاپ روی صفحه، جوهر ناهموار و غیره! 2. مسائل فنی فرآیند چاپ سیلک زیورآلات سیلیکونی مانند نحوه قرار دادن و قرار دادن آن و نحوه خشک کردن مش بسیار مهم است. به خصوص در حین چاپ صفحه، آیا روی قسمت چاپ شده محصول باقی مانده است. محصولات لاستیکی سیلیکونی که بیش از حد کثیف هستند می توانند باعث جذب جوهر چاپ روی صفحه شوند، بنابراین بسیاری از تولید کنندگان سیلیکون معمولا ابتدا محصولات را تمیز می کنند.3. مسائل پخت و پز دلیل اصلی است. بسیاری از محصولات پس از چاپ روی صفحه در دمای بالا پخته می‌شوند، اما با لمس کردن از بین می‌روند. مشکلات فر بسیاری از محصولات ارتباط نزدیکی با هم دارند. محصولات مختلف دمای پخت متفاوتی دارند، بنابراین کنترل صحیح مسائل مربوط به محصول بسیار مهم است! ثانیاً، اگر سرعت تونل فر خیلی زیاد باشد، ممکن است باعث خشک شدن هوا شود، بنابراین تا زمانی که الگوی صفحه اصلی کاملاً خشک نشود، جوهر نمی‌تواند افت کند.4. بعد از مدتی استفاده افتاد ولی حالت اولیه هنوز خوب بود. دلیل آن این است که در استفاده از محیط زیست، پیری جوهر، استحکام پوسته پوسته شدن، مقاومت در برابر سایش و اثر براق قابل دستیابی نیست. جوهر مسئله اصلی است، بنابراین چاپ با جوهر با کیفیت بالا می تواند کیفیت جواهرات سیلیکونی را حفظ کند.

در محصولات صنعتی مدرن، بسیاری از چیزهای اساسی را نمی توان از پردازش قالب جدا کرد. بسیاری از مواد که ما در زندگی روزمره می بینیم، مانند سخت افزار، پلاستیک، سیلیکون،و سایر مواد خروجیاز این رو، در مقایسه با بسیاری از متخصصان صنعت، اهمیت قالب ها باید شناخته شود. به طور مشابه، در صنعت سیلیکون، این استثنا نیست.بدون قالب و ابزار کمکی، امکان تکمیل بسیاری از محصولات ما وجود ندارد. در صنعت محصولات سیلیکون، قالب ها کلید کل محصول هستند و همه محصولات باید با استفاده از قالب ها تولید شوند تا نیازهای مورد نیاز را برآورده کنند.سیلیکون از پلاستیک و ابزار خرد کردن سخت افزاری متفاوت است زیرا می تواند برای ساخت نمونه قالب گرفته شود، که باعث می شود بسیاری از مردم گیج شوند که آیا از چاپ سه بعدی استفاده کنند یا مستقیماً از قالب های تولید برای نمونه گیری استفاده کنند. امروز، ما فرآیندهای مختلف و روش های قالب را توضیح خواهیم داد.با توجه به این واقعیت که مواد محصول سیلیکون متعلق به کالوئید های نرم هستند و با استفاده از چسب های سخت پردازش نمی شوند، چاپ سه بعدی یک معایب است.استفاده از چسب های نرم به تدریج در حال رشد استبا این حال، مواد و کار با چسب های نرم چاپی سه بعدی هنوز نمی توانند اثر مطلوب و بافت محصول نهایی را به دست آورند.این اثر هنوز باید از طریق تولید قالب ها و پردازش محصولات نهایی ارزیابی شود.. قالب بزرگ و قالب نمونه فرآیندهایی هستند که ما باید از آنها عبور کنیم بسیاری از لوازم جانبی سیلیکونی مشتریان نمی توانند از نظر مونتاژ و ظاهر،و آنها جرئت نمي کنند به سرعت قالب هاي توليدي را باز کنند. در غیر این صورت آنها نگران هستند که ساختار قالب پس از باز کردن درست نخواهد بود و اثر ظاهر الزامات را برآورده نمی کند،که منجر به کیفیت ضعیف محصول سیلیکون و پیشرفت دشوار پروژه می شود.بنابراین، در مراحل اولیه تولید، به منظور پاسخگویی به الزامات ظاهر و ساختار مشتری و دستیابی به یک اثر مناسب مشابه،ما باید یک قالب کوچک را باز کنیم و یک قالب نمونه برای مقایسه ایجاد کنیمپس از رسیدن به اثر مورد نظر، ما می توانیم با تولید قالب های انبوه ادامه دهیم. تفاوت بین قالب تولید و قالب کالاهای بزرگ این است که قالب کالاهای بزرگ می تواند نقاط زیادی را در یک اولین آزمایش شبیه سازی تولید کند.که می تواند در تولید و پردازش در تولید انبوه کارآمدتر باشد. قالب نمونه برای الزامات واجد شرایط نمونه های آزمایشی در مرحله اولیه استفاده می شود. تفاوت آنها این است که تنها برای آزمایش نمونه سازی استفاده می شود.و ديگر براي توليد انبوه كالاهاي بزرگ استفاده مي شود.بسیاری از دوستان نمی فهمند که چرا نمی توان از قالب های نمونه برای تولید قالب استفاده کرد.من به شما توضیح می دهم که بهره وری تولید تولید کنندگان محصولات پردازش سیلیکون تعیین قیمت واحد و سود از محصولاتبه عنوان مثال، یک قالب با یک خروجی فقط می تواند 100 قطعه در روز تولید کند، در حالی که قالب با 10 خروجی می تواند 1000 قطعه در روز تولید کند. در مورد تفاوت بزرگ در ظرفیت تولید،هزینه پردازش محصولات به طور نامرئی افزایش می یابدبنابراین، چرا تولیدکنندگان سیلیکون مایل به استفاده از قالب نمونه برای تولید انبوه نیستند، همچنین به دلیل افزایش هزینه ناشی از قالب های مختلف است.

هر صنعتی از قطعات کوچک استفاده می‌کند، بنابراین اتفاقات زیادی در اطراف ما رخ می‌دهد. لوازم جانبی سیلیکونی برای آب‌بندی و محصولات محافظتی در تمام صنایع ضروری هستند. عملکرد و تأثیر لوازم جانبی سیلیکونی می‌تواند نقش مهمی در بسیاری از ترکیبات محصول ایفا کند و ترکیب نرمی و سختی می‌تواند به طور کامل بر هر مسئله عملکردی تأثیر بگذارد. بنابراین انتخاب نامناسب سختی برای لوازم جانبی سیلیکونی می‌تواند منجر به مشکلات کیفیتی شود. تأثیر نرم‌افزار و سخت‌افزار مختلف بر عملکرد چیست؟ قطعات یدکی عمدتاً برای مونتاژ، آب‌بندی، جذب ضربه، محافظت و نگهداری متناوب استفاده می‌شوند. با این حال، نرمی و سختی سیلیکون در عملکردهای مختلف دارای معایبی است.از نظر عملکرد آب‌بندی، اگر سختی آب‌بندهای سیلیکونی زیاد باشد و نیروی چسبندگی تاخوردگی کم باشد، احتمال نشت در بقیه قطعات وجود دارد. پس از پیری استرس طولانی‌مدت، عمر مفید آب‌بندهای سیلیکونی تا حدودی تحت تأثیر قرار می‌گیرد و منجر به شکستگی و ترک خوردن می‌شود. سختی کم می‌تواند عملکرد را بافر کند. از نظر عملکرد ضدآب، کاهش سختی تا حد امکان می‌تواند به طور موثرتری به اثر ضدآب دست یابد. با این حال، مواد و ضخامت محصول باید مناسب باشد تا به جهش کششی خوبی دست یافت. از نظر ضربه‌گیری و جذب ضربه، محصولات سیلیکونی باید تا حد امکان به مقادیر سختی متوسط ​​تا زیاد دست یابند. به دلیل تأثیر استرس، مقدار سختی کم محصول احتمالاً منجر به اثر جذب ضربه ناکافی و عدم توانایی در دستیابی به عملکرد می‌شود. ثانیاً، لوازم جانبی سیلیکونی با سختی کم مونتاژ شده احتمالاً به ضربه‌گیری و جذب ضربه فعال دست می‌یابند که منجر به شل شدن و جدا شدن می‌شود. پس از افزایش مقدار سختی، نه تنها می‌توان استحکام را بهبود بخشید، بلکه به دلیل مقدار سختی زیاد، می‌تواند نقش بافری ایفا کند.مونتاژ، بسیاری از تولیدکنندگان لوازم جانبی سیلیکونی می‌دانند که لوازم جانبی آب‌بندی با استفاده از مواد مختلف مونتاژ می‌شوند و یکپارچگی مونتاژ نیز تحت تأثیر سختی قرار می‌گیرد و منجر به مشکلات عملکردی محصول می‌شود. مونتاژ مواد با سختی زیاد دشوار است و هرچه سختی بیشتر باشد، جهش کششی کمتر می‌شود. بنابراین، لوازم جانبی با سختی زیاد باید با کمترین کشش ممکن مونتاژ شوند، در حالی که لوازم جانبی با سختی کم بهتر هستند. با این حال، باید به مسئله کشش بیش از حد نیز توجه شود.

کاربردهای سیلیکون به طور فزاینده ای متنوع می شوند، به طوری که سیلیکون با دمای پایین و سیلیکون با دمای بالا به دلیل مزایای عملکردی منحصر به فرد خود برای محیط های دمایی و نیازهای تولیدی مختلف مناسب هستند. اگرچه هر دو به دسته سیلیکون تعلق دارند، اما تفاوت های قابل توجهی در فرمولاسیون شیمیایی، الزامات فرآیند، عملکرد و سناریوهای کاربردی وجود دارد. این مقاله تفاوت های بین این دو را از ابعاد کلیدی تجزیه و تحلیل می کند و مراجع دقیقی را برای تهیه و کاربرد صنعت ارائه می دهد.   تفاوت کلیدی بین سیلیکون با دمای پایین و سیلیکون با دمای بالا 1. محدوده مقاومت در برابر دما و فرمولاسیون متفاوت. مزیت اصلی سیلیکون با دمای پایین، سازگاری آن با محیط های با دمای بسیار پایین است. ساختار با معرفی زنجیره های متیل فنیل سیلوکسان به زنجیره مولکولی بهینه شده است. محدوده مقاومت در برابر دمای پایین معمولی -40 درجه سانتیگراد تا 120 درجه سانتیگراد است. مزیت اصلی آن این است که در دماهای پایین شکننده نمی شود و میزان تغییر شکل دائمی فشاری کمی دارد. سیلیکون با دمای بالا عمدتاً از لاستیک سیلیکون وینیلی ساخته شده است که مواد مقاوم در برابر حرارت برای افزایش پایداری به آن اضافه شده است. مدل معمولی می تواند دمای 200 درجه سانتیگراد تا 300 درجه سانتیگراد را برای مدت طولانی تحمل کند، در حالی که مدل خاص می تواند دمای بالای 400 درجه سانتیگراد را برای مدت کوتاهی تحمل کند، در حالی که مقاومت در برابر سرمای اساسی -65 درجه سانتیگراد را نیز دارد. 2. فرآیند گوگردی و ویژگی های تولید: ژل سیلیکون با دمای پایین از فناوری ولکانیزاسیون سریع با دمای پایین استفاده می کند که می تواند در دمای 120 درجه سانتیگراد بدون افزودن عوامل ولکانیزاسیون یا ولکانیزاسیون ثانویه تشکیل شود. فرآیند تولید گازهای زائد تولید نمی کند، محصول بو ندارد و پایداری ابعادی بهتری دارد. سیلیکون با دمای بالا بیشتر یک فرآیند ولکانیزاسیون حرارتی دو جزئی است که نیاز به قالب گیری ولکانیزاسیون در دماهای بالای 180 درجه سانتیگراد دارد. برخی از محصولات برای بهبود عملکرد به ولکانیزاسیون ثانویه نیاز دارند و چرخه تولید نسبتاً طولانی است. با این حال، محصولات قالب‌گیری شده مقاومت بهتری در برابر پارگی و مقاومت در برابر پیری دارند و آنها را برای تولید استاندارد در مقیاس بزرگ مناسب می‌سازد. تنها با تمایز دقیق بین تفاوت های کلیدی بین سیلیکون با دمای پایین و سیلیکون با دمای بالا می توانیم به تطابق دقیق بین خواص مواد و الزامات کاربردی دست یابیم، قابلیت اطمینان محصول را تضمین کرده و هزینه های تولید را بهینه کنیم. با توسعه فناوری فرمولاسیون، مرزهای عملکردی بین این دو به تدریج در حال گسترش است، اما موقعیت یابی اصلی بر اساس سازگاری با دما همچنان مبنای اصلی برای انتخاب است. بنابراین، لازم است تفاوت های بین این دو را بدانیم.

چگونه می توان از طریق محصولات سیلیکونی سفارشی به انطباق دقیق دست یافت؟ محصولات سیلیکونی به دلیل خاصیت ارتجاعی، مقاومت در برابر آب و هوا و شکل پذیری در تولید صنعتی و زندگی روزمره به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال، در مواجهه با سناریوهای کاربردی پیچیده و همیشه در حال تغییر، محصولات عمومی اغلب در برآوردن نیازهای ویژه با مشکل مواجه می شوند. چه اجزای دقیق برای دستگاه های پزشکی، دکمه های ضد آب برای دستگاه های الکترونیکی یا مهر و موم های مقاوم در برابر دمای بالا برای صنعت خودرو، محصولات سیلیکونی سفارشی به هسته اصلی حل مشکلات تبدیل شده اند. چگونه از طراحی علمی، انتخاب مواد و کنترل فرآیند برای مطابقت کامل محصولات سیلیکونی با عملکردهای تجهیزات و محیط های استفاده استفاده کنیم.   فاز طراحی: تبدیل از الزامات به راه حل ها سفارشی سازی محصولات سیلیکونی با ثبت دقیق تقاضا آغاز می شود. طراحان باید عواملی مانند استفاده از محصول، خواص مکانیکی و سازگاری با محیط زیست را به طور جامع در نظر بگیرند. به عنوان مثال، سیلیکون درجه پزشکی باید استانداردهای زیست سازگاری را برآورده کند، در حالی که اجزای تجهیزات در فضای باز به مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش بیشتری نیاز دارند. هنگام طراحی، لازم است میزان انقباض سیلیکون در قالب گیری ولکانیزاسیون (معمولاً 1.5٪ -3٪) پیش بینی شود و یک شیب جداکننده معقول (به طور کلی ≥ 1 °) در نظر گرفته شود تا از مشکلات جدا شدن به دلیل ساختار پیچیده جلوگیری شود. برای قطعاتی با زوایای معکوس یا داخلی، همچنین لازم است یک لغزنده یا مکانیزم بالایی شیب دار طراحی شود تا از باز و بسته شدن روان قالب اطمینان حاصل شود.   انتخاب مواد: تعادل بین عملکرد و هزینه نوع مواد سیلیکونی مستقیماً بر عملکرد محصول نهایی تأثیر می گذارد. سیلیس ژل مایع (LSR) به دلیل انعطاف پذیری و پایداری بالا در دستگاه های پزشکی دقیق استفاده می شود. ژل سیلیکونی جامد (RTV) به دلیل هزینه کمتر برای اجزای آب بندی معمولی در زمینه الکترونیک مصرفی مناسب است. اگر محصول نیاز به تحمل دمای بالا (مانند لوله های ورودی خودرو) دارد، می توان سیلیکون مقاوم در برابر حرارت با مقاومت دمایی تا 200 ℃ را انتخاب کرد. اگر تماس طولانی مدت با بدن انسان مورد نیاز است (مانند محصولات کودک)، باید از مواد درجه پزشکی غیر سمی و بی بو استفاده شود. علاوه بر این، فناوری اصلاح ذرات TPE می تواند خاصیت ارتجاعی و مقاومت در برابر سایش سیلیکون را بیشتر افزایش دهد. به عنوان مثال، یک شرکت تولید کننده دستگاه های پزشکی مقاومت کششی دسته های سیلیکونی را از طریق اصلاح TPE به 12 مگاپاسکال افزایش داد که بسیار بیشتر از میانگین صنعت است.   کنترل فرآیند: جزئیات موفقیت یا شکست را تعیین می کند فرآیند قالب گیری محصولات سیلیکونی باید با ویژگی های محصول مطابقت داشته باشد. قالب گیری تزریقی برای قطعات با ساختارهای پیچیده و دسته های بزرگ مناسب است و می تواند به دقت ابعادی ± 0.01 میلی متر از طریق ولکانیزاسیون در دمای بالا دست یابد. قالب گیری فشاری برای تولید در مقیاس کوچک مناسب تر است، اما کنترل دقیق دمای قالب (معمولاً 140-180 ℃) و فشار (50-100 مگاپاسکال) مورد نیاز است. فرآیند تصفیه سطح به همان اندازه مهم است، مانند دستیابی به پیوند قوی بین سیلیکون و پلاستیک از طریق قالب گیری محصور ثانویه، یا افزودن علامت گذاری از طریق حکاکی لیزری. با در نظر گرفتن دکمه سیلیکونی یک دستگاه دید در شب خاص به عنوان مثال، استفاده از فناوری قالب گیری یکپارچه پلاستیک پیچیده شده با سیلیکون نه تنها از گرد و غبار و آب جلوگیری می کند، بلکه عمر مفید محصول را نیز افزایش می دهد.   تأیید کیفیت: از آزمایشگاه تا کاربرد عملی محصولات سیلیکونی سفارشی به آزمایش چند بعدی نیاز دارند. آزمایش کششی و آزمایش پیری (مانند میزان حفظ عملکرد ≥ 90٪ پس از پیری تسریع شده به مدت 1000 ساعت) می تواند پایداری مواد را تأیید کند. بازرسی ابعادی نیاز به استفاده از یک ابزار اندازه گیری مختصات دارد تا اطمینان حاصل شود که تلرانس در ± 0.02 میلی متر کنترل می شود. در کاربردهای عملی، یک تولید کننده ابزار جراحی دسته های سیلیکونی منحنی را سفارشی کرده است تا خستگی پزشکان را در حین عمل 30٪ کاهش دهد و مشکل ترک خوردن سیلیکون سنتی را به طور کامل حل کند. این نوع مورد، ارزش مستقیم راه حل های سفارشی را در افزایش عملکرد تأیید می کند.   تحویل و خدمات: یک حلقه بهینه سازی مداوم سفارشی سازی محصولات سیلیکونی یک تراکنش یکباره نیست، بلکه یک زنجیره خدمات کامل از طراحی تا تحویل است. تامین کنندگان با کیفیت بالا فرمول ها یا فرآیندها را بر اساس بازخورد مشتری بهینه می کنند، مانند تنظیم فرمول سیلیکون برای بهبود عملکرد آب بندی تا 50٪ برای مشکل نشت یک اتصال کابل خودرو خاص. در همین حال، توانایی پاسخگویی سریع بسیار مهم است، زیرا برخی از شرکت ها می توانند باز کردن قالب و تولید نمونه را در عرض 7 روز تکمیل کنند و چرخه تحقیق و توسعه را کوتاه کنند.   سفارشی سازی محصولات سیلیکونی اساساً یک تطابق عمیق بین تقاضا و فناوری است. از طریق طراحی دقیق، انتخاب مواد علمی و نوآوری های تکنولوژیکی، نه تنها می توان مشکلات عملکردی را در سناریوهای پیچیده حل کرد، بلکه می توان محصولات را با قابلیت اطمینان و رقابت پذیری بالاتری نیز مجهز کرد. هنگامی که هر فرآیند سفارشی سازی حول نیازهای واقعی متمرکز می شود، محصولات سیلیکونی می توانند واقعاً به "ستون نامرئی" در صنعت و زندگی تبدیل شوند.

چگونه کیفیت محصولات سیلیکون را بررسی کنیم؟ به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود، محصولات سیلیکون در زمینه های مختلف مانند پزشکی، مراقبت از مادران و کودکان،آشپزخانهبا این حال، کیفیت محصولات سیلیکونی در بازار بسیار متفاوت است و چگونگی بررسی علمی کیفیت آنها به مرکز توجه مصرف کنندگان تبدیل شده است.این مقاله به طور سیستماتیک روش های بازرسی کیفیت محصولات سیلیکون را از چهار ابعاد تجزیه و تحلیل می کند: ظاهر، خواص فیزیکی، ایمنی شیمیایی و سازگاری با سناریوهای استفاده، همراه با استانداردهای آزمایش صنعت و مهارت های عملی روزانه.   بررسی ظاهر: قضاوت بصری از کیفیت پایهظاهر اولین آستانه برای کیفیت محصولات سیلیکونی است. سطح محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا باید صاف و صاف باشد، بدون نقص هایی مانند حباب ها، ترک ها، گم شدن چسب،ناخالصی هابه عنوان مثال، ظروف سیلیکون غذایی باید به صورت بصری برای رنگ یکنواخت و الگوهای چاپ شفاف و محکم بررسی شوند تا از خطرات سلامتی ناشی از مهاجرت رنگدانه جلوگیری شود.در زمینه پزشکی، بازرسی ظاهر حلقه های مهر و موم سیلیکون سختگیرانه تر است.از آنجا که این نقص های کوچک ممکن است بر عملکرد مهر و موم تأثیر بگذارد و باعث نشت مایع یا گاز شودعلاوه بر ايندقت ابعاد محصولات سیلیکونی نیز باید با استفاده از ابزارهای مانند کالیپرها و میکرومترها اندازه گیری شود تا اطمینان حاصل شود که خطا با الزامات طراحی در محدوده مجاز است..   آزمایش عملکرد فیزیکی: ارزیابی کمی از شاخص های اصلیخواص فیزیکی سیلیکون به طور مستقیم سناریوهای قابل اجرا و عمر خدمت آن را تعیین می کند.آزمایش سختی: مقدار سختی (Shore A) ژل سیلیکون را با استفاده از یک تست کننده سختی Shore با محدوده های مختلف سختی متناسب با کاربردهای مختلف اندازه گیری کنید. به عنوان مثال،مزارع سیلیکون آشپزخانه باید نرم و مقاوم به گرما باشند (با سختی حدود 30-40A)، در حالی که حلقه های مهر و موم نیاز به سختی بالاتر (50-70A) برای اطمینان از مهر و موم دارند.مقاومت در برابر کشش و پارگی: مقاومت در برابر کشش سیلیکون با کیفیت بالا باید ≥8MPa باشد و مقاومت در برابر پارگی باید ≥25kN/m باشد.مقاومت اشک را می توان با کشاندن نمونه به دو برابر طول اصلی آن آزمایش کرد، مشاهده اینکه آیا آن را به سرعت بدون تغییر شکل، یا شبیه سازی نیروی برش در استفاده واقعی.مقاومت در برابر دما: محدوده دما سیلیکون معمولاً -40 تا 230 درجه سانتیگراد است. شما می توانید انعطاف پذیری آن را با جوشاندن آن در آب جوش برای 30 دقیقه یا یخ زدن آن برای 24 ساعت مشاهده کنید.سیلیکون با کیفیت بالا باید بدون تغییر شکل و شکنندگی نگهداری شود.مقاومت در برابر فرسایش: برای سناریوهای استفاده با فرکانس بالا (مانند کیف تلفن سیلیکونی)آزمایش اصطکاک می تواند برای شبیه سازی لباس روزانه و مشاهده اینکه آیا خراش ها یا تغییر رنگ در سطح وجود دارد استفاده شود.   آزمایش ایمنی شیمیایی: کنترل دقیق خطرات بهداشتیایمنی شیمیایی محصولات سیلیکون در بازرسی کیفیت، به ویژه برای محصولات درجه غذایی و درجه پزشکی بسیار مهم است.تشخیص مواد خطرناک: برای تشخیص اینکه آیا سیلیکون حاوی مواد مضر مانند فلزات سنگین (مانند سرب و کادمیوم) است، باید از موسسات حرفه ای استفاده شود.پلاستیک کننده ها (مانند فتلات ها)برای مثال، محتوای سیلیکون درجه غذایی باید کمتر از 0.5٪ باشد و توسط سازمان های بین المللی مانند FDA و LFGB تأیید شود.آزمایش مواد مهاجرت: محصولات سیلیکونی را در یک حلال خاص (مانند محلول اسید معده شبیه سازی شده) خیس کنید تا رطوبت مواد مضر را تشخیص دهید.این آزمایش به ویژه برای محصولاتی که با مواد غذایی در تماس مستقیم هستند مهم است.، مانند شیرینی نوزاد و ظروف میز.آزمایش بویایی و احتراق: سیلیکون با کیفیت بالا فقط بوی کمی از مواد اولیه دارد و بوی شیمیایی تند ندارد. هنگام سوختن، دود سفید باید منتشر شود و باقیمانده پودر سفید است.اگر احتراق باعث ایجاد دود سیاه یا بوی های تحریک کننده شود، ممکن است حاوی افزودنی های ضعیف باشد.   تشخیص تطبیق به سناریوهای کاربردی: تطبیق دقیق الزامات کاربردیکیفیت محصولات سیلیکونی باید به صورت جامع بر اساس سناریوهای استفاده خاص ارزیابی شود.عملکرد مهر و موم: برای محصولات مانند حلقه های مهر و موم و سرپوش بطری، اثر مهر و موم آنها را می توان با آزمایش فشار آب یا هوا آزمایش کرد.نصب حلقه مهر و موم سیلیکون بر روی ظرف و اعمال فشار برای مشاهده هر گونه نشت.عملکرد ضد لغزش: برای تشک های پای سیلیکونی، پد های ضد لغزش و سایر محصولات، ضریب ضد لغزش آنها را می توان با آزمایش های لغزش بر روی سطوح مختلف مواد (مانند شیشه، چوب) اندازه گیری کرد.سازگاری زیستی:ژل سیلیکونی درجه پزشکی باید تحت آزمایشات سازگاری زیستی مانند کشت سلول و آزمایش تحریک پوست قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که در تماس با بدن انسان غیر سمی و بی ضرر است..مقاومت در برابر پیری: شبیه سازی محیط استفاده طولانی مدت در فضای باز از طریق آزمایش پیری ماوراء بنفش برای مشاهده اینکه آیا محصولات سیلیکون رنگ خود را تغییر می دهند، شکننده می شوند یا عملکرد خود را کاهش می دهند.

آیا محصولات سیلیکونی در معرض دمای بالا ذوب می شوند؟ سیلیکون به عنوان یک ماده پلیمری که به طور گسترده در زندگی روزمره و زمینه های صنعتی استفاده می شود، به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا و پایین، ویژگی های غیر سمی و سازگار با محیط زیست، به یک انتخاب محبوب برای وسایل آشپزخانه، تجهیزات پزشکی، لوازم جانبی الکترونیکی و سایر موارد تبدیل شده است. با این حال، همیشه این سوال وجود دارد که آیا محصولات سیلیکونی در معرض دمای بالا ذوب می شوند یا خیر. این مقاله به طور جامع این موضوع را از ابعاد ویژگی های مواد، محدوده مقاومت در برابر دما، سناریوهای استفاده و اقدامات احتیاطی سیلیکون، همراه با داده های صنعت و موارد عملی، تجزیه و تحلیل می کند.   1. ویژگی های مواد سیلیکون: منطق اساسی مقاومت در برابر دمای بالاماده اصلی سیلیکون، دی اکسید سیلیکون است که دارای ساختار زنجیره مولکولی پایدار و چسبندگی قوی است. این ویژگی باعث می شود که سیلیکون در محیط های با دمای بالا کمتر دچار تجزیه یا واکنش های شیمیایی شود. بر خلاف پلاستیک های معمولی، سیلیکون دارای نقطه ذوب بسیار بالایی است که از نظر تئوری به دمای بالای 2000 درجه سانتیگراد برای ذوب شدن نیاز دارد و چنین دماهای شدیدی به ندرت در استفاده روزمره با آن مواجه می شویم.در شرایط دمای بالا، سیلیکون ابتدا تحت فرآیند کم آبی قرار می گیرد، اما این فرآیند به ساختار اصلی آن آسیب نمی رساند، بنابراین مانند پلاستیک به دلیل ذوب شدن تغییر شکل نمی دهد یا مواد سمی آزاد نمی کند. به عنوان مثال، سیلیکون درجه مواد غذایی را می توان برای مدت طولانی زیر 250 درجه سانتیگراد بدون تجزیه یا تولید مواد مضر استفاده کرد، که آن را به یک ماده ایده آل برای قالب های پخت، پستانک نوزادان و سایر محصولات تبدیل می کند. 2. محدوده مقاومت دمایی محصولات سیلیکونی: تجزیه و تحلیل بر اساس سناریوعملکرد مقاومت در برابر دمای محصولات سیلیکونی بسته به نوع و کاربرد متفاوت است که عمدتاً به سه دسته زیر تقسیم می شود:سیلیکون معمولی: محدوده مقاومت دمایی معمولاً بین -40 درجه سانتیگراد و 160 درجه سانتیگراد است که برای محیط های معمولی یا دمای پایین مناسب است، مانند لوازم جانبی سیلیکونی، هدایا و غیره. اگر این نوع سیلیکون برای مدت طولانی در معرض دمای بالا قرار گیرد، ممکن است پیری را تسریع کند اما ذوب نمی شود.سیلیکون درجه مواد غذایی: محدوده مقاومت دمایی به -40 درجه سانتیگراد تا 250 درجه سانتیگراد افزایش می یابد و می تواند دمای بالا را در پخت و پز، پخت و سایر سناریوها تحمل کند. به عنوان مثال، کاردک های سیلیکونی برای استفاده زیر 230 درجه سانتیگراد ایمن هستند و حتی اگر برای مدت کوتاهی با شعله باز (مانند اجاق گاز) تماس داشته باشند، بلافاصله آسیب نمی بینند، اما لازم است از گرمایش مستقیم طولانی مدت خودداری شود.سیلیکون مقاوم در برابر دمای بالای ویژه: با افزودن مواد افزودنی مقاوم در برابر حرارت یا استفاده از فرآیندهای ویژه، مقاومت در برابر دما می تواند به 300 درجه سانتیگراد تا 350 درجه سانتیگراد یا حتی بالاتر برسد. این نوع سیلیکون معمولاً در محیط های شدید مانند هوافضا و آب بندی صنعتی، مانند مهر و موم های فر، سینی های قطعات الکترونیکی و غیره استفاده می شود. 3. اقدامات احتیاطی برای سناریوهای استفاده در دمای بالا: اجتناب از سوء تفاهم هااگرچه محصولات سیلیکونی دارای مقاومت عالی در برابر دمای بالا هستند، اما همچنان باید به جزئیات زیر در استفاده عملی توجه کرد:از تماس مستقیم با شعله باز خودداری کنید: اگرچه سیلیکون به راحتی ذوب نمی شود، اما گرمایش مستقیم شعله ممکن است باعث شود دمای موضعی بیش از حد بالا برود و منجر به تغییر شکل یا کک شدن شود. به عنوان مثال، بیلچه های سیلیکونی نباید برای مدت طولانی روی اجاق گازهایی که خاموش نشده اند قرار داده شوند.مدت زمان دمای بالا را کنترل کنید: حتی اگر محدوده مقاومت در برابر دما با استاندارد مطابقت داشته باشد، قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دمای بالا ممکن است پیری ژل سیلیکونی را تسریع کند. به عنوان مثال، استفاده مداوم از قالب های پخت در محیطی بالاتر از 250 درجه سانتیگراد به مدت بیش از 2 ساعت ممکن است بر عمر مفید آنها تأثیر بگذارد.محصولات مطابق را انتخاب کنید: سیلیکون بی کیفیت ممکن است به دلیل وجود ناخالصی در ترکیب آن، مقاومت در برابر دما را کاهش دهد. هنگام خرید، لازم است تأیید شود که محصول با استانداردهای درجه مواد غذایی یا درجه پزشکی مطابقت دارد و برچسب مقاومت در برابر دما را بررسی کنید.تمایز سناریوهای استفاده: محصولات سیلیکونی معمولی (مانند قاب گوشی) برای محیط های با دمای بالا مناسب نیستند، در حالی که محصولات سیلیکونی درجه مواد غذایی یا ویژه باید با توجه به سناریوهای مربوطه بر اساس برچسب گذاری آنها انتخاب شوند. 4. مورد کاربرد صنعتی: اقدامات ایمنی در دمای بالاوسایل آشپزخانه: کاردک های سیلیکونی، قالب های پخت و سایر محصولات برای استفاده زیر 230 درجه سانتیگراد ایمن هستند و به ظروف آشپزی آسیب نمی رسانند. به عنوان مثال، یک آزمایش آزمایشگاهی نشان داد که یک کاردک سیلیکونی درجه مواد غذایی پس از قرار گرفتن در فر 250 درجه سانتیگراد به مدت 30 دقیقه بدون آزاد کردن هیچ ماده مضری دست نخورده باقی ماند.زمینه پزشکی: کاتترهای سیلیکونی، پروتزها و غیره به فرآیندهای ضدعفونی با دمای بالا نیاز دارند. سیلیکون درجه پزشکی می تواند ضدعفونی بخار با دمای بالا از 120 درجه سانتیگراد تا 180 درجه سانتیگراد را بدون تغییر شکل یا آزاد شدن سموم تحمل کند.آب بندی صنعتی: از سیلیکون مقاوم در برابر دمای بالای ویژه برای نوارهای آب بندی موتور استفاده می شود که می تواند برای مدت طولانی در محیط های بالای 300 درجه سانتیگراد کار کند تا از عملکرد پایدار تجهیزات اطمینان حاصل شود.   محصولات سیلیکونی به راحتی در محیط های با دمای بالا ذوب نمی شوند و مقاومت آنها در برابر دما به نوع مواد و سناریوی استفاده بستگی دارد. سیلیکون معمولی برای محیط های دمای اتاق مناسب است، سیلیکون درجه مواد غذایی می تواند نیازهای پخت و پز و پخت را پوشش دهد، در حالی که سیلیکون ویژه می تواند با دمای بالای شدید مقابله کند. هنگام استفاده، از شعله های باز مستقیم خودداری کنید، مدت زمان دمای بالا را کنترل کنید و محصولات مطابق را انتخاب کنید. با پیشرفت علم مواد، محدوده مقاومت در برابر دما و سناریوهای کاربردی سیلیکون همچنان گسترش می یابد و راه حل های ایمن تری را برای زندگی و صنعت ارائه می دهد.

محصولات سیلیکونی که اخیرا خریداری شده اند، مانند ظروف مائده سیلیکونی، اسباب بازی های سیلیکونی و کیف های تلفن سیلیکونی، گاهی اوقات بوی خاصی دارند.اگرچه بوی محصولات سیلیکونی واجد شرایط عمدتاً از مواد مولکولی کوچک باقی مانده از پردازش ناشی می شود، که غیر سمی و بی ضرر هستند، بوی ناخوشایند هنوز هم می تواند تجربه کاربر را تحت تاثیر قرار دهد.من چند روش سریع و موثر برای حذف بوی محصولات سیلیکونی را با شما به اشتراک خواهم گذاشت..   (1) روش حذف بوی بد1روش تهویه: این ساده ترین و ساده ترین روش است. محصولات سیلیکونی را در مکانی با تهویه خوب مانند بالکن یا پنجره قرار دهید.اجازه دادن به باد طبیعی برای تسریع تبخیر بویبه طور کلی، پس از ۲-۳ روز تهویه، بوی بد به طور قابل توجهی کاهش می یابد. ظروف مائده سیلیکون، کیس های تلفن سیلیکون و غیره همه می توانند به این روش درمان شوند.2روش قرار گرفتن در معرض نور خورشید: اشعه ماوراء بنفش در نور خورشید نه تنها ضد عفونی و استریلیزه می کند بلکه گردش هوا داخلی محصولات سیلیکون را تسریع می کند.که به تند شدن بوی ها کمک می کندبا این حال، مدت زمان قرار گرفتن در معرض نور مستقیم خورشید باید به شدت کنترل شود تا از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت جلوگیری شود، زیرا این می تواند به راحتی باعث پیر شدن سطح سیلیکون یا تغییر رنگ شود.اسباب بازی های سیلیکونی می توانند به مدت 1-2 ساعت در معرض نور خورشید قرار بگیرند.، و بعد از گذشت زمان باید فوراً برگردانده شوند.3. روش خیس کردن آب جوش: ابتدا محصولات سیلیکونی را با مواد شوینده تمیز کنید تا ناخالصی های سطحی و لکه های روغن را از بین ببرید. سپس آنها را در آب جوش برای حدود 2 ساعت خیس کنید.و در نهایت خارج و هوا خشکاین روش برای محصولات مقاوم در برابر دمای بالا مانند ظروف آشپزخانه سیلیکون و فنجان های سیلیکون موثر است. به عنوان مثال، پس از خیس کردن یک فرش بخار سیلیکون تازه خریداری شده در آب جوش،بوی بدش خیلی کم میشه.   (2) روش حذف بوی شیمیایی1روش پاک کردن سرکه سفید: پس از رقیق کردن سرکه سفید، از یک پارچه نرم تمیز برای غوطه ور کردن محلول استفاده کنید و سطح محصولات سیلیکونی را پاک کنید، سپس با آب تمیز بشویید.اسیدی سرکه سفید می تواند مولکول های بوی را خنثی کندروش هایی مانند فیلم محافظ کیبورد سیلیکونی، پد ماوس سیلیکونی و غیره می توانند با استفاده از این روش پاک و بی بو شوند.2. روش تمیز کردن خمیر دندان: خمیر دندان را روی یک پارچه پنبه مرطوب فشار دهید، سپس سطح محصولات سیلیکونی را با حرکات دایره ای تمیز کنید. پس از فوم شدن، برای حدود 1 دقیقه تمیز کردن را ادامه دهید.و در نهایت با آب تمیز بشوییدمواد تمیز کننده و ذرات خیس کننده در خمیر دندان می توانند بوی و لکه ها را به طور موثر از بین ببرند و برای اکثر محصولات سیلیکونی مانند زیورآلات و تزئینات سیلیکونی مناسب هستند.   (3) روش حرفه ای از بین بردن بویدر بازار مواد ضد بویایی وجود دارد که به طور خاص برای محصولات سیلیکونی طراحی شده اند. هنگام استفاده از آنها، فقط دستورالعمل محصول را دنبال کنید.ضد عطر را به طور مساوی روی سطح محصول سیلیکون استفاده کنید یا اسپری کنید.این روش برای محصولات سیلیکونی با بوی قوی موثر است.اما مهم است که از مواد پاک کننده بویایی که توسط سازندگان معتبر تولید شده و با استانداردهای ایمنی مطابقت دارند، استفاده کنید..

همانطور که می‌گویند، جایی که مزیت وجود دارد، نمی‌تواند عیب هم وجود داشته باشد. هیچ محصولی نمی‌تواند کاملاً بی‌نقص باشد و اساساً همه دارای برخی نقص‌ها یا ضعف‌ها هستند. مواد سیلیکونی بخشی از زندگی روزمره ما را در کالاهای خانگی اشغال می‌کنند. تجمع گرد و غبار یکی از رایج‌ترین عیوب محصولات سیلیکونی است. حتی محصولاتی که به تازگی توسط تولیدکنندگان سیلیکون تولید می‌شوند، اغلب جذب گرد و غبار را نشان می‌دهند. بنابراین، این را می‌توان یک مشکل رایج در سراسر صنعت و یکی از معایب بسیاری از محصولات در نظر گرفت. دلیل اصلی، خواص منحصر به فرد این ماده است. عوامل اصلی مؤثر بر توانایی آن در جذب گرد و غبار چیست؟ جذب یک ویژگی ذاتی مواد لاستیک سیلیکونی است. این ماده در صنعت لاستیک سیلیکونی عملکردهایی مانند جلوگیری از کپک، خشک‌کننده و جذب رطوبت را انجام می‌دهد. ویژگی جذب با فعالیت بالا ذاتی سیلیس است که به طور خودکار گرد و غبار ریز را از محیط اطراف جذب می‌کند. دلیل اصلی این است که ماده فیزیکی سیلیس آندی است. علاوه بر مایحتاج روزانه لاستیک سیلیکونی، به عنوان یک ماده کمکی و ماده مرکب در بسیاری از محصولات سیلیکونی غیر آلی نیز استفاده می‌شود. با این حال، بر خلاف عامل اتصال عرضی که عملکرد واکنشی قابل توجهی بر روی جذب دارد، اگر گروه‌های سیلانول به طور کامل تخریب شوند، ظرفیت جذب کاهش می‌یابد یا حتی از بین می‌رود. با این وجود، محصولات مختلف لاستیک سیلیکونی نیز تحت تأثیر عوامل خارجی دیگری قرار می‌گیرند، مانند موارد زیر! دلیل اینکه سختی ماده بر جذب گرد و غبار تأثیر می‌گذارد، در درجه اول به دلیل عوامل اتصال عرضی مختلف اضافه شده است که منجر به قدرت جذب متفاوتی می‌شود. محصولات سیلیکونی با سختی کمتر بیشتر مستعد تجمع گرد و غبار هستند. از آنجایی که هزینه عامل اتصال سیلان، جزء اصلی ماده، با سختی کمتر محصول افزایش می‌یابد، قدرت جذب حاصل بیشتر است. محصولاتی با سختی بالاتر عموماً با همین مشکل مواجه هستند، اما قدرت جذب آنها به اندازه محصولات سیلیکونی با سختی کم قوی نیست! در مواد، روغن سیلیکون نیز بر قدرت جذب تأثیر می‌گذارد. هرچه اجزای روغن سیلیکون در ماده در طول فرآیند تصفیه بیشتر باشد، چسبندگی سطح بیشتر می‌شود که به نوبه خود منجر به درجه بالاتری از چسبندگی گرد و غبار به محصول می‌شود. این پدیده در درجه اول یک مسئله قدرت جذب نیست، بلکه روغن سیلیکون سطحی باعث می‌شود محصول چسبنده‌تر شود که به طور طبیعی منجر به جذب گرد و غبار می‌شود. بعد مسئله قالب مطرح می‌شود. سطوح مختلف قالب تولیدکنندگان محصولات لاستیک سیلیکونی، توانایی محصول را در جذب گرد و غبار به طور متفاوتی تحت تأثیر قرار می‌دهد. از آنجایی که سطوح قالب به سطوح مات و آینه‌ای جلا داده شده تقسیم می‌شوند، قالب‌های مات معمولاً به مات درشت و مات ریز تقسیم می‌شوند. سطوح مات مختلف اثرات متفاوتی بر توانایی محصول در جذب گرد و غبار دارند. چسبنده‌ترین سطح، سطح آینه‌ای جلا داده شده است که هیچ شکاف یا سوراخ شن و ماسه‌ای روی سطح ندارد. همراه با توانایی جذب منحصر به فرد سیلیکون، به طور طبیعی منجر به مشکلات جذب گرد و غبار می‌شود. دلایل اصلی مشکلات تجمع گرد و غبار، خواص ذاتی مواد و مسائل کنترلی است که تولیدکنندگان فرآوری سیلیکون با آن مواجه هستند. با این حال، از طریق پالایش فرآیند و پیشرفت‌های تکنولوژیکی، روش‌های مختلفی برای جلوگیری از تجمع گرد و غبار روی محصولات سیلیکونی توسعه یافته است. در حال حاضر، اکثر محصولات سیلیکونی تحت عملیات سطحی قرار می‌گیرند تا از جذب گرد و غبار جلوگیری شود، مانند اسپری روغن، مواد لاستیکی الکترواستاتیک و فرآیندهای پوشش سطحی!

درزگیرهای سیلیکونی به طور گسترده در زمینه های مختلفی مانند بسته بندی مواد غذایی، دستگاه های پزشکی و لوازم خانگی استفاده می شوند. با این حال، به دلیل تنوع و پیچیدگی محیط های استفاده از آنها، طول عمر و عملکرد درزگیرهای سیلیکونی اغلب تحت تأثیر قرار می گیرد. بنابراین، چگونه می توانیم عملکرد درزگیرهای سیلیکونی را در مراحل اولیه تولید کنترل و بهبود بخشیم تا عمر مفید آنها را افزایش دهیم؟   از نظر عملکرد آب بندی، بیشترین مشکلات مورد ترس، پیری، تغییر شکل، نشتی و آسیب دیدگی آب بند است. این مشکلات نه تنها بر عملکرد کلی محصول تأثیر می گذارد، بلکه به طور قابل توجهی عمر مفید آن را نیز کاهش می دهد. علاوه بر این، در حین استفاده، با گذشت زمان، خاصیت ارتجاعی و عملکرد فشرده سازی آن به تدریج کاهش می یابد و در نتیجه بر عملکرد آن تأثیر می گذارد. راه های زیادی برای بهبود عملکرد آب بندهای سیلیکونی وجود دارد. تولیدکنندگان سیلیکون باید قبل از تولید و قالب گیری، آمادگی های کافی را انجام دهند و از قبل محیط کاربرد و الزامات ویژه محصولات را درک کنند. در مراحل اولیه پردازش سفارشی، باید به نکات زیر توجه شود!   1. انتخاب مواد سیلیکونی با کیفیت بالاانتخاب مواد سیلیکونی با کیفیت بالا، اساس افزایش طول عمر درزگیرهای سیلیکونی است. مواد سیلیکونی با کیفیت بالا، مقاومت به دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی برتری دارند و به آنها امکان می دهد در برابر طیف وسیع تری از شرایط محیطی مقاومت کنند و در نتیجه عمر مفید درزگیرهای سیلیکونی را افزایش دهند.   2. طراحی ساختاری منطقیطراحی ساختاری درزگیرهای سیلیکونی تأثیر بسزایی بر طول عمر و عملکرد آنها دارد. یک طراحی منطقی می تواند درزگیرهای سیلیکونی را قادر سازد تا بهتر با محیط های مختلف استفاده سازگار شوند، ظرفیت باربری و انعطاف پذیری آنها را افزایش دهند و در نتیجه عمر مفید آنها را افزایش دهند. 3. انتخاب مواد با توجه به محیط های مختلف کاربردبه عنوان مثال، در مراحل اولیه تولید، می توان ابتدا محیط استفاده از محصول را درک کرد. برای مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، سیلیکون مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش را انتخاب کنید. برای مقاومت در برابر دمای بالا، سیلیکون مقاوم در برابر شعله را انتخاب کنید. برای اصطکاک کششی، سیلیکون روغن دهنده را انتخاب کنید. برای خواص خاص، می توان از مواد لاستیکی به عنوان جایگزین استفاده کرد. مواد مختلف برای محیط های مختلف انتخاب می شوند! 4. انتخاب سختی موادسختی درزگیرهای سیلیکونی تأثیر قابل توجهی بر عملکرد آنها دارد. سیلیکون، به عنوان یک ماده نرم، عملکرد آب بندی خود را از طریق فشرده سازی به دست می آورد. بنابراین، انتخاب سختی برای درزگیرهای سیلیکونی باید بر اساس عملکرد مورد نظر و محیط استفاده باشد. محدوده سختی معمولی بین 20 تا 80 است.   محدوده نرمال برای انتخاب درزگیرهای سیلیکونی بین 30 تا 60 است، در حالی که موارد خاص مقادیر کمتری یا بیشتری دارند. هرچه مقدار سختی بیشتر باشد، ماده سخت تر است. بنابراین، ما باید در انتخاب نرمی یا سختی احتیاط کنیم، زیرا ممکن است بر عملکرد کلی محصول تأثیر بگذارد.درزگیرهای سیلیکونی، به عنوان ماده ای که به طور گسترده در زمینه های مختلف استفاده می شود، از بهبود طول عمر و عملکرد خود بسیار سود برده اند، که به طور قابل توجهی به عملکرد کلی بدنه اصلی کمک کرده است. با انتخاب مواد سیلیکونی با کیفیت بالا، طراحی ساختارهای منطقی، انتخاب مواد مناسب و تنظیم سختی، می توان طول عمر درزگیرهای سیلیکونی را بهبود بخشید.با تحقیق و توسعه مداوم در صنعت لاستیک و پلاستیک، اعتقاد بر این است که مواد و فناوری های جدیدتری در تحقیق، توسعه و تولید درزگیرهای سیلیکونی به کار گرفته می شود و باعث بهبود مستمر عملکرد آنها برای پاسخگویی به نیازهای رو به رشد مردم می شود.