تفاوت بین سیلیکون با دمای پایین و سیلیکون با دمای بالا چیست؟

کاربردهای سیلیکون به طور فزاینده ای متنوع می شوند، به طوری که سیلیکون با دمای پایین و سیلیکون با دمای بالا به دلیل مزایای عملکردی منحصر به فرد خود برای محیط های دمایی و نیازهای تولیدی مختلف مناسب هستند. اگرچه هر دو به دسته سیلیکون تعلق دارند، اما تفاوت های قابل توجهی در فرمولاسیون شیمیایی، الزامات فرآیند، عملکرد و سناریوهای کاربردی وجود دارد. این مقاله تفاوت های بین این دو را از ابعاد کلیدی تجزیه و تحلیل می کند و مراجع دقیقی را برای تهیه و کاربرد صنعت ارائه می دهد.

تفاوت کلیدی بین سیلیکون با دمای پایین و سیلیکون با دمای بالا
1. محدوده مقاومت در برابر دما و فرمولاسیون متفاوت. مزیت اصلی سیلیکون با دمای پایین، سازگاری آن با محیط های با دمای بسیار پایین است. ساختار با معرفی زنجیره های متیل فنیل سیلوکسان به زنجیره مولکولی بهینه شده است. محدوده مقاومت در برابر دمای پایین معمولی -40 درجه سانتیگراد تا 120 درجه سانتیگراد است. مزیت اصلی آن این است که در دماهای پایین شکننده نمی شود و میزان تغییر شکل دائمی فشاری کمی دارد. سیلیکون با دمای بالا عمدتاً از لاستیک سیلیکون وینیلی ساخته شده است که مواد مقاوم در برابر حرارت برای افزایش پایداری به آن اضافه شده است. مدل معمولی می تواند دمای 200 درجه سانتیگراد تا 300 درجه سانتیگراد را برای مدت طولانی تحمل کند، در حالی که مدل خاص می تواند دمای بالای 400 درجه سانتیگراد را برای مدت کوتاهی تحمل کند، در حالی که مقاومت در برابر سرمای اساسی -65 درجه سانتیگراد را نیز دارد.
2. فرآیند گوگردی و ویژگی های تولید: ژل سیلیکون با دمای پایین از فناوری ولکانیزاسیون سریع با دمای پایین استفاده می کند که می تواند در دمای 120 درجه سانتیگراد بدون افزودن عوامل ولکانیزاسیون یا ولکانیزاسیون ثانویه تشکیل شود. فرآیند تولید گازهای زائد تولید نمی کند، محصول بو ندارد و پایداری ابعادی بهتری دارد. سیلیکون با دمای بالا بیشتر یک فرآیند ولکانیزاسیون حرارتی دو جزئی است که نیاز به قالب گیری ولکانیزاسیون در دماهای بالای 180 درجه سانتیگراد دارد. برخی از محصولات برای بهبود عملکرد به ولکانیزاسیون ثانویه نیاز دارند و چرخه تولید نسبتاً طولانی است. با این حال، محصولات قالب‌گیری شده مقاومت بهتری در برابر پارگی و مقاومت در برابر پیری دارند و آنها را برای تولید استاندارد در مقیاس بزرگ مناسب می‌سازد.

تنها با تمایز دقیق بین تفاوت های کلیدی بین سیلیکون با دمای پایین و سیلیکون با دمای بالا می توانیم به تطابق دقیق بین خواص مواد و الزامات کاربردی دست یابیم، قابلیت اطمینان محصول را تضمین کرده و هزینه های تولید را بهینه کنیم. با توسعه فناوری فرمولاسیون، مرزهای عملکردی بین این دو به تدریج در حال گسترش است، اما موقعیت یابی اصلی بر اساس سازگاری با دما همچنان مبنای اصلی برای انتخاب است. بنابراین، لازم است تفاوت های بین این دو را بدانیم.