چه چیزی باعث پدیده تجمع گرد و غبار روی محصولات سیلیکونی می شود؟

همانطور که می‌گویند، جایی که مزیت وجود دارد، نمی‌تواند عیب هم وجود داشته باشد. هیچ محصولی نمی‌تواند کاملاً بی‌نقص باشد و اساساً همه دارای برخی نقص‌ها یا ضعف‌ها هستند. مواد سیلیکونی بخشی از زندگی روزمره ما را در کالاهای خانگی اشغال می‌کنند. تجمع گرد و غبار یکی از رایج‌ترین عیوب محصولات سیلیکونی است. حتی محصولاتی که به تازگی توسط تولیدکنندگان سیلیکون تولید می‌شوند، اغلب جذب گرد و غبار را نشان می‌دهند. بنابراین، این را می‌توان یک مشکل رایج در سراسر صنعت و یکی از معایب بسیاری از محصولات در نظر گرفت. دلیل اصلی، خواص منحصر به فرد این ماده است. عوامل اصلی مؤثر بر توانایی آن در جذب گرد و غبار چیست؟

جذب یک ویژگی ذاتی مواد لاستیک سیلیکونی است. این ماده در صنعت لاستیک سیلیکونی عملکردهایی مانند جلوگیری از کپک، خشک‌کننده و جذب رطوبت را انجام می‌دهد. ویژگی جذب با فعالیت بالا ذاتی سیلیس است که به طور خودکار گرد و غبار ریز را از محیط اطراف جذب می‌کند. دلیل اصلی این است که ماده فیزیکی سیلیس آندی است. علاوه بر مایحتاج روزانه لاستیک سیلیکونی، به عنوان یک ماده کمکی و ماده مرکب در بسیاری از محصولات سیلیکونی غیر آلی نیز استفاده می‌شود. با این حال، بر خلاف عامل اتصال عرضی که عملکرد واکنشی قابل توجهی بر روی جذب دارد، اگر گروه‌های سیلانول به طور کامل تخریب شوند، ظرفیت جذب کاهش می‌یابد یا حتی از بین می‌رود. با این وجود، محصولات مختلف لاستیک سیلیکونی نیز تحت تأثیر عوامل خارجی دیگری قرار می‌گیرند، مانند موارد زیر!

دلیل اینکه سختی ماده بر جذب گرد و غبار تأثیر می‌گذارد، در درجه اول به دلیل عوامل اتصال عرضی مختلف اضافه شده است که منجر به قدرت جذب متفاوتی می‌شود. محصولات سیلیکونی با سختی کمتر بیشتر مستعد تجمع گرد و غبار هستند. از آنجایی که هزینه عامل اتصال سیلان، جزء اصلی ماده، با سختی کمتر محصول افزایش می‌یابد، قدرت جذب حاصل بیشتر است. محصولاتی با سختی بالاتر عموماً با همین مشکل مواجه هستند، اما قدرت جذب آنها به اندازه محصولات سیلیکونی با سختی کم قوی نیست!

در مواد، روغن سیلیکون نیز بر قدرت جذب تأثیر می‌گذارد. هرچه اجزای روغن سیلیکون در ماده در طول فرآیند تصفیه بیشتر باشد، چسبندگی سطح بیشتر می‌شود که به نوبه خود منجر به درجه بالاتری از چسبندگی گرد و غبار به محصول می‌شود. این پدیده در درجه اول یک مسئله قدرت جذب نیست، بلکه روغن سیلیکون سطحی باعث می‌شود محصول چسبنده‌تر شود که به طور طبیعی منجر به جذب گرد و غبار می‌شود.

بعد مسئله قالب مطرح می‌شود. سطوح مختلف قالب تولیدکنندگان محصولات لاستیک سیلیکونی، توانایی محصول را در جذب گرد و غبار به طور متفاوتی تحت تأثیر قرار می‌دهد. از آنجایی که سطوح قالب به سطوح مات و آینه‌ای جلا داده شده تقسیم می‌شوند، قالب‌های مات معمولاً به مات درشت و مات ریز تقسیم می‌شوند. سطوح مات مختلف اثرات متفاوتی بر توانایی محصول در جذب گرد و غبار دارند. چسبنده‌ترین سطح، سطح آینه‌ای جلا داده شده است که هیچ شکاف یا سوراخ شن و ماسه‌ای روی سطح ندارد. همراه با توانایی جذب منحصر به فرد سیلیکون، به طور طبیعی منجر به مشکلات جذب گرد و غبار می‌شود.

دلایل اصلی مشکلات تجمع گرد و غبار، خواص ذاتی مواد و مسائل کنترلی است که تولیدکنندگان فرآوری سیلیکون با آن مواجه هستند. با این حال، از طریق پالایش فرآیند و پیشرفت‌های تکنولوژیکی، روش‌های مختلفی برای جلوگیری از تجمع گرد و غبار روی محصولات سیلیکونی توسعه یافته است. در حال حاضر، اکثر محصولات سیلیکونی تحت عملیات سطحی قرار می‌گیرند تا از جذب گرد و غبار جلوگیری شود، مانند اسپری روغن، مواد لاستیکی الکترواستاتیک و فرآیندهای پوشش سطحی!