اخبار

خونه > اخبار >

اخبار شرکت در مورد چگونه اندازه محصول را هنگام ساخت قطعات متفرقه واشر سیلیکونی کنترل کنیم؟

مناسبت ها

موارد

تماس ها

تماس ها: Mr. Derek.Cheng

تلفن: 86-592-5536328

فکس: 86-592-5536328

اکنون تماس بگیرید

به ما ایمیل بزنید

چگونه اندازه محصول را هنگام ساخت قطعات متفرقه واشر سیلیکونی کنترل کنیم؟

2026-02-26

قطعات مختلف گازکت سیلیکونی به طور گسترده ای در صنایع خودرو، الکترونیک، پزشکی و سایر صنایع استفاده می شود.و دقت اندازه آنها به طور مستقیم عملکرد مهر و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز قابل سازگاری را تعیین می کند.برای دستیابی به کنترل موثر اندازه، لازم است که مدیریت سیستماتیک در طول فرآیند تولید، با تمرکز بر چهار پیوند اصلی، اجرا شود.

1انتخاب مواد و کنترل مقدماتی

سرعت کوچک شدن مواد سیلیکونی عامل اصلی تاثیرگذاری بر اندازه محصول است.توصیه می شود سیلیکون کم انقباض (سرعت انقباض ≤0.8٪) برای تولید انتخاب شود.و به شدت کنترول سازگاری دسته مواد را برای اطمینان از آن که نوسان انقباض بین دسته ها در حدود ± 0.1 درصدبرای محصولاتی که دارای شرایط سختی متفاوت هستند، توجه داشته باشید که میزان انقباض سیلیکون نرم (30 Shore A) 3 تا 4 درصد است، در حالی که سیلیکون سخت (60 Shore A) تنها 1.2 تا 1.5 درصد است.و تعدیلات معاوضات قالب مربوطه باید با توجه به این تفاوت انجام شود.

2طراحی قالب و کنترل دقیق

دقت قالب پایه کنترل اندازه است.دقت پردازش حفره باید با الزامات محصول مطابقت داشته باشد: محصولات بسیار دقیق (تضامن ± 0.01 - 0.03mm) نیاز به دقت حفره ± 0.005mm دارند.در حالی که محصولات معمولی (تسامح ± 0.05-0.1mm) می تواند از حفره ها با دقت ±0.02mm استفاده کند.در عین حال، جبران انقباض باید با دقت بر اساس میزان انقباض مواد و ساختار محصول محاسبه شود.و اندازه حفره قالب باید به طور مناسب بزرگ شود تا کاهش اندازه ناشی از کوچک شدن سیلیکون ولکاناسیون را جبران کند..علاوه بر این، مکانیسم موقعیت قالب باید موقعیت دوگانه مانند پین مخروطی را اتخاذ کند تا اطمینان حاصل شود که انحراف موقعیت ≤0.05mm است.

3. بهینه سازی پارامتر فرآیند

فرآیند قالب گیری پایدار کلید کاهش نوسانات اندازه است.ابتدا، پارامترهای ولکاناسیون را کنترل کنید: کنترل دمای حلقه بسته PID را اتخاذ کنید تا اطمینان حاصل شود که نوسان دمای قالب ± 1 °C است.و تفاوت دما بین هر منطقه در حدود ±2°C است.;نوسانات فشار تزریق باید ≤5٪ باشد و تزریق چند مرحله ای می تواند برای جلوگیری از پر شدن نابرابر ناشی از انحراف بیش از حد سرعت استفاده شود.دوم، زمان نگهداری و زمان خنک شدن را به طور منطقی تنظیم کنید: زمان نگهداری با توجه به ضخامت محصول تنظیم می شود،و زمان خنک شدن کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که دمای جداسازی ≤40°C است، کاهش تغییر شکل پس از انقباض.در نهایت، از جدا کردن قالب بیش از حد زود برای جلوگیری از بازگشت اندازه به دلیل شکل گیری سیلیکون ناقص اجتناب کنید.

4. تشخیص و اصلاح پس از پردازش

ایجاد یک سیستم تشخیص کامل فرآیند: انجام بازرسی کامل از اولین قطعه از هر شیفت و هر قالب،استفاده از سیستم های بازرسی بصری برای تشخیص خودکار آنلاین در طول تولید انبوه، و بررسی نمونه با دستگاه های اندازه گیری مختصات (دقیقیت ± 0.01mm) هر ساعت برای نظارت بر نوسانات اندازه در زمان واقعی.برای محصولات با انحراف کوچک اندازه، درمان شکل گیری با دمای پایین (60 °C × 2h، اعمال فشار 0.5MPa) می تواند برای اصلاح اندازه و بهبود نرخ صلاحیت استفاده شود.در عین حال، یک پایگاه داده نرخ انقباض ایجاد کنید و به طور پویا تعویض قالب و پارامترهای فرآیند را با توجه به نرخ واقعی انقباض هر دسته از محصولات تنظیم کنید.

از طریق کنترل چهار پیوند بالا، تحمل اندازه قطعات مختلف گچ سیلیکونی می تواند به طور پایدار در محدوده مورد نیاز کنترل شود،پاسخگویی به نیازهای کاربردی صنایع مختلف از سناریوهای صنعتی معمولی تا زمینه های پیشرفته مانند درمان پزشکی و نیمه هادی.

اخبار

موارد

چگونه اندازه محصول را هنگام ساخت قطعات متفرقه واشر سیلیکونی کنترل کنیم؟

صفحه کلید لاستیکی سیلیکونی

صفحه کلید لاستیکی رسانا

حلقه های لاستیکی

قطعات لاستیکی سیلیکونی

واشر لاستیکی سیلیکون

آستین لاستیک سیلیکون

Grommet لاستیک سیلیکون