چگونه محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا را سفارشی کنیم.

چگونه محصولات سیلیکونی باکیفیت را سفارشی کنیم؟ محصولات سیلیکونی به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا و پایین، پایداری شیمیایی و زیست سازگاری، به اجزای اصلی در دستگاه‌های پزشکی، بسته‌بندی مواد غذایی، دستگاه‌های الکترونیکی و سایر زمینه‌ها تبدیل شده‌اند. با این حال، سفارشی‌سازی یک محصول سیلیکونی که الزامات را برآورده کند، کار آسانی نیست - طبق آمار، حدود 60٪ از موارد شکست سفارشی‌سازی به دلیل عدم شفافیت در ارتباط الزامات یا انتخاب نامناسب فرآیند است. از تطبیق دقیق تقاضا تا کاربرد علم مواد و سپس همکاری بین قالب‌های دقیق و فرآیندهای تولید، هر پیوند عمیقاً بر عملکرد و قابلیت اطمینان محصول نهایی تأثیر می‌گذارد.

1. تجزیه و تحلیل الزامات: سنگ بنای سفارشی‌سازی موفق
در ابتدای سفارشی‌سازی، لازم است پارامترهای عملکردی و سناریوهای کاربردی محصول مشخص شود. به عنوان مثال، ژل سیلیکونی درجه پزشکی باید با استانداردهای زیست سازگاری ISO 10993 مطابقت داشته باشد، در حالی که محصولات تماس با مواد غذایی باید گواهینامه FDA یا LFGB را داشته باشند. از مشتریان خواسته می‌شود که تلرانس‌های ابعادی دقیق (معمولاً ± 0.1 میلی‌متر)، محدوده سختی (Shore A 20-80 درجه)، عملکرد مقاومت در برابر دما (مانند -60 ℃~300 ℃) و سایر داده‌ها را ارائه دهند. تولیدکنندگان باید بر اساس ارزیابی امکان‌سنجی تولید، طراحی کنند، مانند اجتناب از ساختارهای دیواره نازک‌تر از 0.5 میلی‌متر برای کاهش خطر ترک خوردن، یا بهینه‌سازی شیب قالب‌گیری برای ساده‌سازی فرآیند تولید.

2. انتخاب مواد: تعادل بین عملکرد و ایمنی
مواد سیلیکونی مستقیماً ایمنی و دوام محصول را تعیین می‌کند:
سیلیکون معمولی: مناسب برای سناریوهای غیر تماسی مانند مهر و موم‌های صنعتی و دکمه‌ها، با هزینه کم;
سیلیکون درجه مواد غذایی: دارای گواهی FDA 21CFR177.2600، مورد استفاده برای ظروف غذاخوری و محصولات کودک;
سیلیکون درجه پزشکی: نیاز به درمان استریل و آزمایش زیست سازگاری دارد، مناسب برای دستگاه‌های قابل کاشت;
سیلیکون ویژه: مانند سیلیکون رسانا (مورد استفاده برای محافظ الکترونیکی) یا سیلیکون مقاوم در برابر شعله (مورد استفاده در سناریوهای مقاوم در برابر آتش).
هنگام انتخاب مواد، لازم است شاخص‌های خواص فیزیکی را سنجید - به عنوان مثال، مهر و موم‌های مقاوم در برابر روغن به مقاومت کششی ≥ 8MPa نیاز دارند، در حالی که دکمه‌های سیلیکونی با فرکانس بالا به مقاومت در برابر پارگی 25KN/m یا بیشتر نیاز دارند.

3. توسعه قالب و فرآیند تولید: هسته اصلی تولید دقیق
دقت قالب، کلید تضمین کیفیت است. طراحی سطح جدایی باید از دید خارجی اجتناب کند و ساختارهای پیچیده نیاز به استفاده از بلوک‌های کشویی برای کمک به قالب‌گیری دارند، با 0.5٪ کمک هزینه تعمیر قالب رزرو شده است. انتخاب مواد قالب نیز بر طول عمر تأثیر می‌گذارد: قالب‌های آلیاژ آلومینیوم (تحویل در 7 روز) برای تولید آزمایشی در مقیاس کوچک مناسب هستند، در حالی که قالب‌های فولادی ضد زنگ (با طول عمر بیش از 100000 بار) برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب هستند. فرآیند تولید نیاز به کنترل دقیق پارامترهای فرآیند دارد:
قالب‌گیری سیلیکون جامد: هزینه کم اما راندمان کم، مناسب برای قطعات با دیواره ضخیم.
پردازش پس از تولید شامل انجماد برای از بین بردن پلیسه (پلیسه ≤ 0.1 میلی‌متر)، ولکانیزاسیون ثانویه برای بهبود خواص فیزیکی و پاشش UV برای افزایش مقاومت در برابر سایش سطح است.

محصولات سیلیکونی سفارشی یک مهندسی سیستماتیک است که علم مواد، مهندسی دقیق و مدیریت کیفیت را ادغام می‌کند. از لنگر انداختن تقاضا تا تحویل تولید انبوه، تنها با انتخاب تامین‌کنندگانی با قابلیت‌های فنی بین‌رشته‌ای (مانند تجزیه و تحلیل جریان قالب، تولید خودکار) و گواهینامه کامل (ISO 13485 و غیره) می‌توان از نقص‌های طراحی و خطرات فرآیند اجتناب کرد و به تعادل بهینه بین هزینه، راندمان و کیفیت دست یافت.