چگونه می توان اثر ضد شعله محصولات لاستیکی سیلیکونی را افزایش داد

اکثر محصولات لاستیکی سیلیکونی قابل اشتعال هستند.با افزودن پرکننده مقاوم در برابر شعله و پرکننده مقاوم در برابر شعله و ترکیب با مواد بازدارنده شعله، می توان خاصیت بازدارنده شعله مواد سیلیکونی مصنوعی را بهبود بخشید.علاوه بر این، معرفی مونومر اشتعال در واکنش پلیمریزاسیون نیز یک روش موثر در فرآیند بازدارنده شعله است و بهبود چگالی اتصال عرضی محصولات لاستیکی سیلیکونی نیز برای بازدارنده شعله مفید است.در مرحله بعد، یک مقدمه کوتاه - فناوری بازدارنده شعله.

1. هیدروکربن

لاستیک عمودی شامل NR، SBR، BR، lIR، EPR، EPDM و غیره است. اگرچه NBR به کلاس عمودی تعلق ندارد، فناوری بازدارنده شعله آن بسیار شبیه به کلاس عمودی است، بنابراین به عنوان درمان لاستیک سیلیکونی مصنوعی طبقه بندی می شود. .

شاخص اکسیژن لاستیک سیلیکون C بین 19 تا 21 و دمای تجزیه حرارتی بین 200 تا 500 درجه سانتیگراد است. مقاومت در برابر حرارت و خواص ضد شعله لاستیک سی سیلیکون به طور کلی ضعیف است و محصولات تجزیه احتراق نیز ضعیف هستند. عمدتا گازهای قابل اشتعالروش های متداول جلوگیری از حریق لاستیک سیلیکونی به شرح زیر است:

با اختلاط با پلی وینیل کلراید، پلی اتیلن گازی شده، پلی اتیلن کلروسولفوناته، وینیل استات و سایر پلیمرها، خاصیت بازدارنده شعله لاستیک سیلیکونی عمودی را می توان به طور مناسب بهبود بخشید تا خاصیت بازدارندگی شعله را بهبود بخشد.باید به نسبت اختلاط و اتصال متقاطع مخلوط ها توجه شود.

افزودن مواد بازدارنده شعله به لاستیک سیلیکونی عمودی یک راه مهم برای بهبود بازدارندگی شعله آن است و اثر هم افزایی بازدارنده های شعله بیشتر بهبود می یابد.بازدارنده های رایج شعله عمدتاً بازدارنده های شعله هالوژنه، عمدتاً پرکلروسیکلوپنتان، دکابرومودی فنیل اتر و پارافین کلر هستند.در این میان آنتیموان اصلی ترین بازدارنده غیرآلی شعله است و به دنبال آن بورات روی، هیدرات آلومینا، گازی شدن آمونیوم و غیره قرار دارند.در استفاده، باید توجه داشت که نمی توان مواد ضد شعله هالید آزاد را مهار کرد، زیرا در فرآیند پردازش، هالید آزاد باعث خوردگی تجهیزات و قالب ها می شود و تأثیر نامطلوبی بر خواص الکتریکی و پیری لاستیک سیلیکونی می گذارد.علاوه بر این، باید به تأثیر نامطلوب مقدار بازدارنده شعله بر خواص مکانیکی لاستیک سیلیکونی توجه شود.

برای به حداقل رساندن نسبت مواد آلی قابل اشتعال، پرکننده غیرآلی مقاوم در برابر شعله، مانند کربنات کلسیم، خاک رس، تالک، کربن سیاه سفید، هیدروکسید آلومینیوم و غیره را اضافه کنید.کربنات کلسیم و نیترید آلومینا در هنگام تجزیه اثرات گرماگیر دارند.این باعث می شود برخی از خواص فیزیکی و مکانیکی مواد لاستیکی کاهش یابد، مقدار پر شدن نمی تواند خیلی زیاد باشد.

از طریق آزمایش افزایش چگالی اتصال عرضی لاستیک سیلیکونی، ثابت شده است که افزایش چگالی اتصال عرضی می تواند شاخص اکسیژن را افزایش دهد.به طوری که خاصیت ضد شعله لاستیک سیلیکونی را بهبود می بخشد.دلیل آن افزایش دمای تجزیه حرارتی لاستیک است.از این روش در تولید لاستیک سیلیکونی اتیلن- پروپیلن استفاده شده است.

2. لاستیک هالوژنه

ژل های هالوژنه حاوی عناصر هالوژن هستند و شاخص اکسیژن آنها معمولاً بین 28 تا 45 است و شاخص اکسیژن -Fpm حتی از 65 نیز بیشتر می شود.این لاستیک سیلیکونی خود دارای ضد شعله بالایی است، می تواند از آتش خارج شود.بنابراین درمان ضد شعله آن ساده تر از لاستیک سبک است.به منظور بهبود تاخیر در شعله لاستیک سیلیکونی هالوژنه، بازدارنده های شعله اغلب اضافه می شود.

3.چسب زنجیره ای کامپوزیت

نماینده ترین لاستیک سیلیکون لاستیک دی متیل سیلیکون است، شاخص اکسیژن آن حدود 25 است، دمای تجزیه حرارتی 400 ~ 6001 است.راه واقعی بازدارنده شعله افزایش دمای تجزیه حرارتی، افزایش باقیمانده در فرآیند تجزیه حرارتی و کاهش سرعت تولید گاز قابل احتراق است.