چطور محصولات سیلیکونی را نازک کنیم؟

محصولات سیلیکون به طور گسترده ای در زندگی روزمره، درمان پزشکی، الکترونیک، خودرو و زمینه های دیگر به دلیل مقاومت عالی در دمای بالا و پایین، مقاومت در اکسیژن،مقاومت نسبت به اوزون و خواص عایق برقبا این حال، در برخی از سناریوهای کاربردی خاص، ضروری است که محصولات سیلیکون را برای پاسخگویی به وزن سبک، محدودیت های فضایی یا الزامات عملکردی خاص، نازک کنید.شما را به درک چگونه به نازک محصولات سیلیکون.

فرآیند محصولات ژل سیلیکا اساساً یک فرآیند کنترل دقیق و پردازش مواد اولیه ژل سیلیکا است. and the key is to ensure that the silica gel products after being pressed maintain the original physical and chemical properties at the same time to achieve the required thickness and dimensional accuracyاول، انتخاب مواد اولیه بسیار مهم است. مواد اولیه ژل سیلیکا با کیفیت بالا باید روان بودن و پلاستیک بودن خوبی داشته باشند، بنابراین در طول فرآیند فشار آسان شکل می گیرد.با اطمینان از قدرت و دوام محصولمواد خام ژل سیلیکا که به طور معمول استفاده می شود شامل ژل سیلیکا جامد و ژل سیلیکا مایع است، با توجه به نیازهای خاص محصول برای انتخاب مواد اولیه مناسب.

طراحی قالب یکی دیگر از لینک های کلیدی در فرآیند فشار باریک است. دقت و ساختار قالب به طور مستقیم بر اثر نازک شدن و کیفیت نهایی محصولات سیلیکون تأثیر می گذارد.طراحی قالب باید روان بودن ژل سیلیکا را در نظر بگیردبرای اطمینان از دقت ابعاد و کیفیت سطح محصول پس از فشار، قالب باید دقت و پایان بالایی داشته باشد.در همان زمان، ساختار قالب منطقی و طراحی کانال جریان می تواند به طور موثر مقاومت سیلیکون را در فرآیند پر کردن کاهش دهد، یکسانی و ثبات محصول را بهبود بخشد.

مرحله بعدی اجرای فرآیند رقیق سازی است. با توجه به شکل و اندازه محصولات سیلیکون، روش های مختلف فشار می تواند مورد استفاده قرار گیرد، مانند قالب گیری،قالب گذاری اکستروژن یا قالب گذاری تزریقی. قالب گیری در قالب قالب مناسب برای محصولات با شکل پیچیده و الزامات دقت بالا است. با قرار دادن مواد خام ژل سیلیکا در قالب، اعمال فشار و دمای خاص،ژل سیلیکا در قالب جریان دارد و کل حفره قالب را پر می کند، و در نهایت خنک کردن و سفت کردن محصول پس از فشار. قالب گذاری اکستروژن برای محصولات طولانی یا لوله ای مناسب است، با تنظیم سرعت پیچ اکسترودر و اندازه خروجی میله،شما می توانید سرعت و ضخامت سیلیکون را کنترل کنید، برای دستیابی به اثر رقیق کننده مداوم و یکنواخت. قالب دهی تزریقی برای تولید مقادیر زیادی و محصولات با دقت بالا مناسب است ، با تزریق مواد خام سیلیکون به قالب,با استفاده از کنترل فشار و دمای دستگاه تزریق، سیلیکون به سرعت در قالب پر و خشک می شود.

در فرآیند فشرده سازی نازک، کنترل دمای و فشار بسیار مهم است. دمای بیش از حد بالا منجر به جریان بیش از حد ژل سیلیس می شود.که بر دقت ابعاد و کیفیت سطح محصولات تاثیر می گذارداگر دمای آن خیلی پایین باشد، ژل سیلیکاس مایع کافی نخواهد داشت و پر کردن کامل قالب دشوار خواهد بود.اندازه فشار نیز به طور مستقیم بر اثر پر کردن سیلیکون و تراکم محصول تأثیر می گذارد.بنابراین، در فرآیند فشار، لازم است که دما و فشار مطابق با ویژگی های ژل سیلیس و الزامات محصول به دقت کنترل شود.برای اطمینان از اینکه محصول می تواند به طور کامل با قالب در طول فرآیند فشار پر شود، و می تواند خواص فیزیکی و شیمیایی مورد نیاز را حفظ کند.

فرآیند پس از درمان نیز یک پیوند است که نمی تواند در فرآیند فشار محصولات سیلیکون نادیده گرفته شود. محصولات ژل سیلیکون رقیق شده ممکن است نیاز به برش، پاکسازی،پاکسازی و سایر درمان ها برای بهبود کیفیت ظاهر و عملکرد محصولات. تراشیدن و پاک کردن پوست می تواند قسمت های اضافی و بر روی لبه های محصولات را از بین ببرد و آنها را صاف تر و مرتب تر کند.تمیز کردن می تواند روغن و ناخالصی ها را در سطح محصول حذف کند و عملکرد تمیز و سلامت محصول را بهبود بخشد.

لازم به ذکر است که ممکن است برخی از چالش ها در فرآیند محصولات ژل سیلیکا وجود داشته باشد، مانند سرعت کوچک شدن ژل سیلیکا، تغییر شکل و ترک محصولات.این مشکلات باید با بهینه سازی طراحی قالب حل شود، تنظیم پارامترهای فرآیند و انتخاب مواد اولیه مناسب ژل سیلیکا. به عنوان مثال با طراحی منطقی مسیر جریان و سیستم خروجی قالب،کوچک شدن و تغییر شکل ژل سیلیس در فرآیند پر کردن می تواند به طور موثر کاهش یابدبا تنظیم پارامترهای فرآیند مانند دمای و فشار، جریان و سرعت سفت شدن ژل سیلیکاس می تواند برای کاهش خطر ترک محصول بهینه شود.