logo
Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
محصولات
اخبار
خونه > اخبار >
اخبار شرکت در مورد فرآیند تولید محصولات سیلیکونی از مواد اولیه تا محصولات نهایی.
مناسبت ها
تماس ها
تماس ها: Mr. Derek.Cheng
فکس: 86-592-5536328
اکنون تماس بگیرید
به ما ایمیل بزنید

فرآیند تولید محصولات سیلیکونی از مواد اولیه تا محصولات نهایی.

2025-05-14
Latest company news about فرآیند تولید محصولات سیلیکونی از مواد اولیه تا محصولات نهایی.

1آماده سازی مواد اولیه: ایجاد پایه برای کیفیت

مواد اولیه اصلی برای محصولات سیلیکون لاستیک سیلیکون است که یک استالومر با وزن مولکولی بالا با پیوندهای اکسیژن سیلیکون به عنوان زنجیره اصلی است. انواع زیادی از لاستیک سیلیکون وجود دارد.که می توانند بر اساس ویژگی های و عملکرد ولکاناسیون خود به لاستیک سیلیکونی ولکاناسیون درجه حرارت بالا (HTV) و لاستیک سیلیکونی ولکاناسیون درجه حرارت اتاق (RTV) تقسیم شوندانواع مختلفی از لاستیک سیلیکون برای تولید محصولات مختلف مناسب است. به عنوان مثال، لاستیک سیلیکون ولکانسیزه شده با دمای بالا دارای قدرت بالا و مقاومت گرما است.و معمولاً برای تولید محصولات صنعتی با الزامات عملکرد بالا استفاده می شود؛ لاستیک سیلیکونی ولکانسیزه شده در دمای اتاق دارای مزایایی از عملکرد آسان و سرعت خشک شدن تنظیم شده است و معمولاً در مهر و موم ، گلدان و سایر سناریوها استفاده می شود.

علاوه بر ماتریس لاستیک سیلیکون، افزودنی های مختلفی برای بهبود عملکرد محصولات سیلیکون لازم است.مواد پلاستیک سازماده ای که باعث ایجاد واکنش متقاطع می شود و ساختار شبکه سه بعدی را در لاستیک سیلیکون تشکیل می دهد.سرعت و درجه ولکاناسیون محصولات سیلیکونی را تعیین می کندمواد تقویت کننده می توانند قدرت و سختی لاستیک سیلیکون را بهبود بخشند و مواد تقویت کننده رایج استفاده شده شامل سیاه کربن سفید است.پلاستیک ها برای افزایش انعطاف پذیری و قابلیت پردازش لاستیک سیلیکون استفاده می شوندرنگدانه ها محصولات سیلیکونی را با رنگ های غنی و رنگارنگ، نیازهای زیبایی شناختی مصرف کنندگان مختلف را برآورده می کنند.

در مرحله آماده سازی مواد اولیه، لازم است که لاستیک سیلیکونی و افزودنی های مختلف با دقت مطابق با نسبت فرمول وزن شوند و آنها را به طور کامل و به طور مساوی مخلوط کنند.این فرآیند معمولاً در تجهیزات مخلوط حرفه ای انجام می شود، مانند مخلوط کننده های باز یا مخلوط کننده های داخلی. از طریق مخلوط کردن و برش مکانیکی، مواد اولیه مختلف به طور کامل پراکنده می شوند تا یک ماده چسبنده یکنواخت را تشکیل دهند.آماده سازی برای فرایندهای قالب گیری بعدی.

 

2شکل گیری: به محصول شکل دادن
چسب یکنواخت که از مرحله آماده سازی مواد اولیه به دست می آید سپس در فرآیند قالب گذاری به محصولات نیمه آماده با اشکال خاص تبدیل می شود.روش های مختلف قالب گیری برای محصولات سیلیکون وجود دارد، از جمله قالب بندی فشرده سازی، قالب بندی تزریقی، قالب بندی اکسترژنی و قالب بندی تزریقی سیلیکون مایع.

قالب گذاری
قالب بندی فشرده سازی یکی از رایج ترین روش های استفاده شده برای قالب بندی محصولات سیلیکونی است. این روش برای تولید محصولات با اشکال پیچیده و الزامات دقت ابعاد بالا مناسب است.در طول فرآیند قالب گیریمواد لاستیکی ابتدا در حفره قالب گرم شده قرار می گیرند.و سپس فشار خاصی از طریق یک فشار هیدرولیکی اعمال می شود تا حفره را با مواد لاستیکی تحت دمای بالا و فشار پر کند.، و واکنش ولکاناسیون را تجربه می کنند. پس از یک دوره فشار و ولکاناسیون، قالب را باز کنید و محصول را خارج کنید.مزایای قالب بندی فشرده سازی دقت ابعاد بالا و کیفیت سطح خوب محصول است، اما بهره وری تولید نسبتا کم است، و این باعث می شود که برای تولید دسته کوچک و تولید چند گونه مناسب باشد.

قالب گذاری تزریق
قالب گذاری تزریقی یک روش موثر و خودکار قالب گذاری است. آن مواد لاستیکی را از طریق پیچ دستگاه تزریقی گرم و پلاستیک می کند.و آن را در حفره قالب بسته برای ولکاناسیون سریع و قالب گذاری در زیر دمای بالا و فشار تزریق می کندقالب بندی تزریقی دارای مزایای بهره وری تولید بالا، کیفیت محصول پایدار و توانایی دستیابی به تولید خودکار است.برای تولید انبوه محصولات سیلیکونی با اشکال نسبتا ساده مناسب است، مانند دکمه های سیلیکونی و حلقه های مهر و موم.

اکستروژن
قالب گیری اکستروزنی عمدتا برای تولید محصولات سیلیکونی با شکل قطعی ثابت و طول مداوم مانند لوله های سیلیکونی، نوار های سیلیکونی و غیره استفاده می شود.در طول فرآیند قالب دهی اکستروزنی، مواد لاستیکی به شکل مورد نظر از طریق قالب extruder تحت عمل پیچ فشار داده می شوند و سپس تحت درمان ولکاناسیون برای شکل دادن آن قرار می گیرند.قالب گذاری اکستروزنی دارای مزایای بهره وری بالا و تولید مداوم است، که می تواند نیازهای تولید در مقیاس بزرگ را برآورده کند.

قالب دهی تزریقی سیلیکون مایع
قالب دهی تزریقی سیلیکون مایع یک تکنولوژی جدید قالب دهی است که در سال های اخیر توسعه یافته است.و با دقت لاستیک سیلیکون مایع را از طریق یک دستگاه تزریق سیلیکون مایع اختصاصی به حفره قالب تزریق می کند، به سرعت ولکان و شکل در دمای پایین. قالب گیری تزریق سیلیکون مایع دارای مزایای سرعت قالب گیری سریع، دقت بالا محصول،و توانایی برای دستیابی به قالب گذاری ساختاری پیچیده، به ویژه مناسب برای تولید محصولات سیلیکونی در زمینه های پزشکی، مواد غذایی و سایر زمینه هایی است که نیاز به بهداشت بالا دارند.

 

3درمان سولفوریزه: کلید بهبود عملکرد
سولفوریزه کردن یک مرحله کلیدی در فرآیند تولید محصولات سیلیکون است که خواص فیزیکی و شیمیایی محصولات سیلیکون را تعیین می کند.زنجیره های مولکولی لاستیک سیلیکونی تحت تأثیر عوامل ولکان کننده واکنش های متقاطع را تجربه می کنند، تشکیل یک ساختار شبکه سه بعدی، در نتیجه محصولات سیلیکون با خواص مانند انعطاف پذیری، قدرت و مقاومت گرما.
روش ولکاناسیون مورد استفاده در روش های قالب بندی مختلف نیز متفاوت است. قالب بندی فشاری و قالب گذاری تزریقی معمولاً از روش ولکاناسیون گرم استفاده می کنند که قالب را به دمای خاصی گرم می کند ،که باعث می شود مواد لاستیکی در دمای بالا تحت واکنش ولکاناسیون قرار گیرندقالب گیری تزریق سیلیکون مایع اغلب از تکنولوژی ولکاناسیون سریع دمای پایین استفاده می کند.که با اضافه کردن عوامل و کاتالیزورهای خاص ولکاناسیون سریع در دمای پایین تر به دست می آید، در نتیجه چرخه تولید را کوتاه می کند و بهره وری تولید را بهبود می بخشد.
زمان و دمای ولکاناسیون عوامل مهمی هستند که بر اثر ولکاناسیون تاثیر می گذارند.زمان ولکاناسیون کوتاه و واکنش ولکاناسیون ناقص می تواند بر خواص فیزیکی و شیمیایی محصول تأثیر بگذارداگر زمان ولکاناسیون بیش از حد طولانی باشد، منجر به ولکاناسیون بیش از حد محصول می شود که منجر به مشکلات مانند کاهش انعطاف پذیری و شکنندگی می شود.دمای بیش از حد سولفوریزه کردن می تواند باعث نقص هایی مانند حباب ها و سوختگی در سطح محصول شوداگر دمای ولکاناسیون بسیار پایین باشد، سرعت ولکاناسیون کند خواهد بود و بهره وری تولید پایین خواهد بود.لازم است زمان و دمای ولکاناسیون بر اساس عواملی مانند نوع لاستیک سیلیکون به دقت کنترل شود.، شکل و اندازه محصول و غیره، برای اطمینان از کیفیت محصول.

 

4مراحل پس از پردازش: بهبود جزئیات محصول
محصولات سیلیکونی نیمه آماده که پس از قالب گیری و درمان ولکاناسیون به دست می آیند، نیاز به یک سری مراحل پس از پردازش برای تبدیل شدن به محصول نهایی دارند.روش های متداول پس از پردازش شامل برش، تمیز کردن، بازرسی و بسته بندی.

برش
در طول فرآیند قالب گیری، به دلیل عواملی مانند خط کلیمپ قالب، ممکن است برخی از بقایای چسب اضافی در لبه های محصول وجود داشته باشد.فرآیند برش این است که این لبه های چسبنده اضافی را حذف کنیددو روش برای برش لبه وجود دارد: برش دستی و برش مکانیکی.برش مصنوعی لبه مناسب برای محصولات با اشکال پیچیده و الزامات دقت بالا است، اما بهره وری تولید پایین است؛ برش مکانیکی برای محصولات با اشکال منظم و دسته های بزرگ مناسب است،و دارای مزایای بهره وری تولید بالا و کیفیت تراش پایدار است.

پاک
محصولات سیلیکونی ممکن است در طول فرآیند تولید با ناخالصی هایی مانند روغن و گرد و غبار آلوده شوند و نیاز به درمان تمیز کردن دارند. روش های تمیز کردن شامل شستن آب، تمیز کردن محلول،و غیرهشستشوی آب یک روش تمیز کردن رایج است که دارای مزایایی مانند هزینه پایین و سازگار بودن با محیط زیست است. با این حال، برای برخی از محصولات با لکه های سنگین روغن، تمیز کردن محلول ممکن است مورد نیاز باشد.محصولات تمیز شده باید خشک شوند تا کیفیت آنها تضمین شود..

آزمون
بازرسی یک مرحله مهم در تضمین کیفیت محصولات سیلیکونی است. در طول فرآیند بازرسی، آزمایش جامع در مورد ظاهر، اندازه،خواص فیزیکی، و خواص شیمیایی محصول. بازرسی ظاهر عمدتاً بررسی می کند که آیا نقص هایی مانند حباب ها، ترک ها و مواد گمشده در سطح محصول وجود دارد یا خیر.بازرسی ابعاد با استفاده از ابزار اندازه گیری برای بررسی اینکه آیا ابعاد محصول با الزامات طراحی مطابقت دارد■ آزمایش عملکرد فیزیکی شامل آزمایش شاخص هایی مانند سختی، مقاومت کششی، مقاومت پارگی و غیره است.آزمایش عملکرد شیمیایی عمدتاً بررسی می کند که آیا محصول با استانداردهای زیست محیطی و الزامات بهداشت مربوطه مطابقت دارد.فقط محصولاتی که از بازرسی دقیق عبور کرده و واجد شرایط هستند می توانند به فرآیند بعدی ادامه دهند.

بسته بندی
بسته بندی فرآیند نهایی در تولید محصولات سیلیکونی است. بسته بندی مناسب نه تنها محصولات را در طول حمل و نقل و ذخیره سازی از آسیب محافظت می کند،اما همچنین تصویر محصول و رقابت در بازار را افزایش می دهد. انتخاب مواد بسته بندی باید بر اساس ویژگی ها و الزامات استفاده از محصول تعیین شود. مواد بسته بندی رایج شامل کیسه های پلاستیکی، جعبه های کاغذی،جعبه های چوبیدر طول فرآیند بسته بندی، همچنین لازم است نام محصول، مشخصات، مدل، تاریخ تولید و سایر اطلاعات را در بسته بندی برای شناسایی و استفاده از مصرف کنندگان برچسب گذاری کنید.