تکنیک‌های رنگ‌آمیزی برای محصولات سیلیکونی چیست؟

فرایندهای رنگ آمیزی برای محصولات سیلیکون چیست؟ محصولات سیلیکون به دلیل نرم بودن، دوام و سازگار بودن با محیط زیست در زندگی روزمره و تولید صنعتی به طور گسترده ای استفاده می شوند.برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان مختلف برای ظاهر محصول، فرآیند رنگ آمیزی محصولات سیلیکون به ویژه مهم است. تکنیک های مناسب رنگ آمیزی می توانند نه تنها جذابیت زیبایی محصولات را افزایش دهند، بلکه همچنیناما همچنین رقابت پذیری بازار را تقویت می کنند.

تکنیک های رنگ آمیزی برای محصولات سیلیکونی

1. فرآیند چاپ صفحه نمایش

چاپ صفحه نمایش یک تکنیک رایج برای رنگ آمیزی محصولات سیلیکون است.از صفحه ابریشم به عنوان پایه چاپ استفاده می کند و به یک صفحه چاپ صفحه ابریشم با گرافیک و متن با روش تولید صفحه حساس به نور ساخته می شوددر طول چاپ، یک کنده کننده برای فشار و انتقال جوهر از طریق سوراخ های میش بخش های گرافیکی و متنی به سطح محصول سیلیکون استفاده می شود.در نتیجه همان گرافیک و متن اصلی را تشکیل می دهدمزیت تکنولوژی چاپ صفحه نمایش این است که می تواند چاپ الگوی با دقت بالا، با رنگ های روشن و کامل را به دست آورد و می تواند الگوهای پیچیده و متن را چاپ کند.فرآیند چاپ صفحه ابریشم دارای تأثیر نسبتاً ضعیف بر لایه بندی و حس سه بعدی الگوی است، و ممکن است توزیع نامناسب رنگ هنگام رنگ آمیزی در یک منطقه بزرگ وجود داشته باشد.

2. فرآیند پوشش اسپری

فرآیند اسپری کردن یک روش پوشش است که از یک تفنگ اسپری یا اتمساز دیسک برای پراکنده کردن پوشش به قطرات یکنواخت و ظریف تحت فشار یا نیروی سانتریفیوژ استفاده می کند.و آنها را بر روی سطح محصولات سیلیکون اعمال کنیداین فرآیند می تواند به یک رنگ یکسان در یک منطقه بزرگ برسد و به سرعت کل سطح محصولات سیلیکون را پوشش دهد و در نتیجه یکپارچگی رنگ خوب محصول ایجاد می شود.فرآیند اسپری همچنین می تواند یک سطح صاف و ظریف ایجاد کنداما همچنین دارای برخی از کمبودها، مانند نرخ استفاده نسبتا کم از پوشش، که ممکن است منجر به برخی از زباله های پوشش شود.در طول فرآیند اسپری، کار نادرست می تواند به راحتی منجر به نقص هایی مانند خم شدن و پوست پرتقال شود.

3. فرآیند چاپ انتقال

چاپ پد یک تکنولوژی چاپ سر چسبنده غیرمستقیم است. اول، الگوی طراحی شده را بر روی صفحه چاپ حک کنید، روی صفحه حک کنید،و سپس بیشتر جوهر را از طریق یک سر سیلیکون به سطح محصول سیلیکون منتقل کنیدمزیت تکنولوژی چاپ انتقال این است که می تواند بر روی سطح محصولات سیلیکونی شکل نامنظم با سازگاری قوی چاپ کند و می تواند الگوهای ظریف و متن را چاپ کند.به ویژه برای محصولات دارای سطوح منحنی یا ناهموار مناسب استبا این حال، بهره وری تولید تکنولوژی چاپ انتقال نسبتا کم است و برای چاپ چند رنگی، چاپ های چندگانه انتقال مورد نیاز است.که ممکن است بر دقت ثبت الگوها تاثیر بگذارد.

4فرآیند رنگ آمیزی

فرآیند رنگ آمیزی شامل غوطه ور کردن محصولات سیلیکونی در محلول حاوی رنگ ها است که به رنگ ها اجازه می دهد تا به تدریج به داخل سیلیکون نفوذ کنند.در نتیجه به هدف رنگ آمیزی می رسد.این فرآیند دارای رنگ یکنواخت است و رنگ می تواند به عمق داخلی محصولات سیلیکون نفوذ کند ، که محو شدن آن آسان نیست و مقاومت خوب در هنگام شستن و اصطکاک دارد.فرآیند رنگ آمیزی معمولا برای برخی از محصولات سیلیکونی که نیاز به دوام رنگ بالا دارند استفاده می شود، مانند دستبندهای سیلیکونی، زنجیر کلید سیلیکونی و غیره. با این حال، انتخاب رنگ فرآیند رنگ آمیزی نسبتا محدود است، عمدتا برای برخی از رنگ های تیره مناسب است،و سخت است که الگوهای پیچیده و متون از طریق فرآیند رنگ آمیزی به دست آید.

آماده سازی قبل از رنگ آمیزی محصولات سیلیکونی

1- درمان سطح محصولات سیلیکونی

قبل از رنگ آمیزی، لازم است سطح محصولات سیلیکون را تمیز کنید تا لکه های روغن، گرد و غبار، ناخالصی ها و غیره را از بین ببرید تا اطمینان حاصل شود که جوهر یا رنگ می تواند به خوبی به سطح سیلیکون چسبد.شما می توانید از مواد تمیز کننده تخصصی برای تمیز کردن استفاده کنیدبرای برخی از محصولات سیلیکونی با سطوح خشن یا خشن، همچنین نیاز به درمان پولیش برای ایجاد سطح صاف و صاف است.

2انتخاب جوهر یا پوشش

انتخاب جوهر یا پوشش مناسب بر اساس فرآیند رنگ بندی انتخاب شده و الزامات استفاده از محصولات سیلیکون. عوامل مانند چسبندگی جوهر یا پوشش را در نظر بگیرید.مقاومت در برابر آب و هوابرای مثال برای محصولات سیلیکونی استفاده شده در فضای باز،لازم است که جوهر یا پوشش با مقاومت خوب در برابر آب و هوا انتخاب شود تا اطمینان حاصل شود که پس از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور خورشید به راحتی محو نمی شوند.در عین حال، مهم است که اطمینان حاصل شود که جوهر یا پوشش انتخاب شده با مواد سیلیکونی سازگار است و تحت واکنش های شیمیایی قرار نمی گیرد.

3. تنظیم رنگ

با توجه به نمونه های رنگ یا کارت های رنگی که توسط مشتری ارائه شده است ، از تجهیزات تطبیق رنگ برای مخلوط کردن جوهر یا رنگ به رنگ مورد نظر استفاده کنید.لازم است که نسبت رنگدانهای مختلف به دقت کنترل شود.، و از طریق آزمایش های رنگ متعدد و تنظیمات، اطمینان حاصل کنید که رنگ مخلوط با رنگ هدف سازگار است. پس از مطابقت رنگ به اتمام می رسد،جوهر یا پوشش باید به طور مساوی به هم ریخته شود تا ثبات رنگ را تضمین کند..

روش رنگ آمیزی برای محصولات سیلیکونی

1موقعیت و ثابت کردن

محصول سیلیکونی که باید رنگ شود را بر روی میز کار دستگاه رنگ آمیزی قرار دهید و آن را به دقت قرار دهید و ثابت کنید تا اطمینان حاصل شود که محصول سیلیکونی در طول چاپ یا اسپری حرکت نمی کند.در نتیجه اطمینان از دقت و کیفیت رنگبرای ثابت کردن محصولات سیلیکونی می توان از وسایل خاص یا دستگاه های موقعیت دهی استفاده کرد.

2. کار کردن

چاپ صفحه نمایش: صفحه چاپ صفحه نمایش آماده شده را بر روی دستگاه چاپ صفحه نمایش نصب کنید و فاصله و زاویه بین صفحه و محصول سیلیکون را تنظیم کنید.جوهر آماده شده را در مخزن جوهر دستگاه چاپ صفحه نمایش بریزید، دستگاه چاپ صفحه نمایش را راه اندازی کنید و جوهر را از طریق شبکه به سطح محصول سیلیکون با فشار دادن کنده منتقل کنید.محصول سیلیکونی را برای بازرسی و چاپ مجدد در صورت لزوم خارج کنید..

اسپری کردن: تفنگ اسپری را به کمپرسور هوا متصل کنید، دامنه اسپری، فشار هوا و خروجی رنگ از تفنگ اسپری را تنظیم کنید.تفنگ اسپري رو در دست داشته باش، فاصله و زاویه مناسب از سطح محصول سیلیکون را حفظ کنید و پوشش را به طور مساوی اسپری کنید.توجه باید به سرعت و جهت اسلحه اسپری در حال حرکت پرداخت شود تا از پوشش نامناسب جلوگیری شود.

چاپ پد: صفحه حکاکی را بر روی دستگاه چاپ پد نصب کنید، مقدار مناسب جوهر را بر روی صفحه حکاکی قرار دهید و سپس با استفاده از یک خراش، جوهر اضافی را پاک کنید.تنها بخش های گرافیکی و متنی را باقی می گذارد. سر سیلیکون را روی صفحه حکاکی فشار دهید تا جوهر به سر سیلیکون منتقل شود.حرکت سر سیلیکون بر روی سطح محصول سیلیکون و به آرامی فشار برای انتقال جوهر بر روی محصول سیلیکون.

رنگ آمیزی: محلول رنگ آماده شده را به مخزن رنگ آمیزی بریزید و درجه حرارت و غلظت محلول را کنترل کنید.به آرامی محصول سیلیکون را در مخزن غوطه ور کردن قرار دهید و برای مدت زمانی خیس کنید تا رنگ به طور کامل به داخل سیلیکون نفوذ کندپس از خیس کردن، محصول سیلیکون را خارج کنید و آن را با آب تمیز بشویید تا رنگ اضافی را از سطح حذف کنید.

3خشک کردن و خشک کردن

پس از اینکه رنگ بندی به پایان رسید، محصول سیلیکون باید خشک و خشک شود تا جوهر یا پوشش به طور محکم به سطح سیلیکون بچسبد.روش خشک کردن را می توان بر اساس خواص جوهر یا پوشش انتخاب کرد، مانند خشک کردن طبیعی، خشک کردن با هوا گرم، یا خشک کردن ماوراء بنفش. زمان خشک کردن طبیعی طولانی تر است، اما هزینه کمتری دارد؛ خشک کردن با هوا گرم می تواند سرعت خشک شدن را تسریع کند،اما لازم است درجه حرارت را به خوبی کنترل کنید تا از تغییر شکل محصولات سیلیکون ناشی از درجه حرارت بیش از حد جلوگیری شود.روش UV curing برای برخی از جوهر های UV curable مناسب است، با سرعت سریع و کارایی بالا.