جزئیات تکنولوژی پردازش محصولات سیلیکون چیست؟

جزئیات تکنولوژی پردازش محصولات سیلیکون چیست؟ محصولات سیلیکون به طور گسترده ای در محصولات پزشکی، محصولات کودک، ظروف آشپزخانه،محصولات الکترونیکی و سایر زمینه ها به دلیل حفاظت از محیط زیستبا این حال، تکنولوژی پردازش محصولات سیلیکون پیچیده است و شامل چندین پیوند و جزئیات است.

1آماده سازی مواد اولیه و کنترل کیفیت
فرآوری محصولات سیلیکون با آماده سازی مواد اولیه آغاز می شود. مواد اولیه اصلی شامل لاستیک سیلیکون، مواد ولکان کننده، مواد شیمیایی و مواد شیمیایی است.مواد پرکننده (مانند روغن کربن سیاه سفید و روغن سیلیکون)از جمله آنها، لاستیک خام سیلیکون نیاز به ویژگی های پاکیزگی بالا و آلودگی های کم برای اطمینان از سازگاری زیست شناسی و ثبات محصول دارد.عوامل vulkanising مواد کلیدی هستند که باعث پیوند متقابل ژل سیلیکون می شوند، و انواع و مقادیر آنها به طور مستقیم بر خواص فیزیکی و شیمیایی محصول تاثیر می گذارد.
از نظر ذخیره سازی مواد اولیه، باید از اصول خشکی، خنک و تهویه استفاده شود.اجتناب از نور مستقیم خورشید و محیط های با دمای بالا برای جلوگیری از پیری مواد یا کاهش عملکردعلاوه بر این، مدیریت دسته بندی مواد اولیه برای اطمینان از کیفیت پایدار هر دسته و جلوگیری از نوسانات عملکرد محصول ناشی از تفاوت مواد بسیار مهم است.

2فرآیند مخلوط کردن: کلید یکسانی و ثبات
مخلوط کردن فرآیند مخلوط کردن یکنواخت لاستیک سیلیکون، مواد ولکان کننده، مواد پرکننده و غیره در تناسب است. این مرحله نیاز به کنترل دقیق دمای، زمان،و سرعت مخلوط کردن برای جلوگیری از ولکاناسیون زودرس ناشی از دمای بالا یا مخلوط نامناسب ناشی از دمای پایین.
به طور خاص، دمای مخلوط معمولاً در محدوده خاصی کنترل می شود و ارزش خاص باید با توجه به خواص مواد تنظیم شود.سرعت مخلوط کردن باید متوسط باشد تا اطمینان حاصل شود که مواد به خوبی مخلوط شده و هیچ حباب ایجاد نمی شودپس از اتمام مخلوط کردن، کیفیت لاستیک مخلوط باید مورد آزمایش قرار گیرد، از جمله شاخص هایی مانند سختی و مقاومت کششی،برای اطمینان از اینکه الزامات پردازش بعدی را برآورده می کند.

3فرآیند قالب بندی: شکل گیری شکل و عملکرد
فرآیندهای مختلف قالب بندی برای محصولات سیلیکون وجود دارد، از جمله قالب بندی فشرده سازی، قالب بندی تزریقی، قالب سازی اکسترژنی، قالب سازی رولینگ و قالب سازی تزریقی.
قالب گیری فشرده سازی: مناسب برای محصولات با اشکال پیچیده و نیازهای اندازه دقیق است. با اعمال فشار از طریق قالب های با دمای بالا و ماشین های ولکاناسیون،مواد خام سیلیکون به شکل وولکان شده استاین فرآیند نیاز به کنترل دقیق دمای قالب، فشار و زمان برای اطمینان از دقت ابعاد محصول و کیفیت سطح دارد.
قالب گذاری تزریقی: ترکیب ویژگی های سیلیکون مایع و پلاستیک، مناسب برای محصولات با الزامات کیفیت بالا. محصولات آن دارای ثبات حرارتی عالی، مقاومت در برابر سرما،و خواص عایق برق، و به طور گسترده ای در محصولات پزشکی، نوزادان و زمینه های دیگر استفاده می شود.
قالب گیری اکستروژن: مناسب برای تولید محصولات بلند یا لوله ای مانند لوله های سیلیکونی، نوارهای مهر و موم و غیره در طول فرآیند اکستروژن،لازم است سرعت و دمای اکستروژن برای اطمینان از شکل پایدار محصول و اندازه یکنواخت کنترل شود.
رولینگ: برای تولید محصولات بزرگتر مانند ورق های سیلیکونی و ورق های سیلیکونی استفاده می شود. با استفاده از یک آسیاب رولینگ، لاستیک مخلوط را به شکل و ضخامت از پیش تعیین شده فشار می دهد.توجه باید به اثرات دمای رولینگ پرداخت شود.، فشار و سرعت روی عملکرد محصول.
قالب گذاری تزریقی: مناسب برای محصولات با اشکال ساده و سطوح صاف است. با ریختن سیلیکون مایع در قالب و اجازه دادن به خشک شدن و شکل گیری، محصول می تواند برداشته شود.این فرآیند صرفه جویی در کار و زمان است، اما توجه باید به دقت قالب و طراحی شیب جداسازی پرداخت شود.

4فرآیند سولفوریزه کردن: تشکیل ساختار متقاطع
سولفوریزاسیون یک مرحله کلیدی در پردازش محصولات سیلیکون است که ساختارهای متقاطع بین زنجیره های مولکولی سیلیکون را از طریق ولکاناسیون تشکیل می دهد.در نتیجه افزایش قدرت و ثبات محصولاتدمای ولکاناسیون، زمان و فشار باید با توجه به الزامات خاص محصول تنظیم شود.
در طول فرآیند ولکاناسیونلازم است که وضعیت عملیاتی و اثر ولکاناسیون ماشین ولکاناسیون را از نزدیک بررسی کنید تا از مشکلات عملکرد ناشی از ولکاناسیون ناکافی یا بیش از حد جلوگیری شود.. ولکاناسیون ناکافی می تواند منجر به سختی پایین و قدرت ضعیف محصول شود. سولفوریزاسیون بیش از حد می تواند محصول را شکننده و مستعد ترک کند.

5- پردازش و بازرسی پس از تولید: تضمین نهایی کیفیت
پس از قالب گیری، محصولات سیلیکون باید تحت پردازش بعدی قرار گیرند، از جمله تراشیدن، پاکسازی و مراحل دیگر. تراشیدن به طور عمده شامل حذف بقایای اضافی است.تمیز کردن فرآیند حذف لکه ها و ناخالصی ها از سطح یک محصول استدر طول فرآیند پس از پردازش، باید به مهارت های عملیاتی و ایمنی توجه شود تا از آسیب یا آلودگی به محصول جلوگیری شود.
بازرسی یک گام مهم در تضمین کیفیت محصولات سیلیکونی است. بازرسی جنبه های متعددی مانند کیفیت ظاهر، دقت ابعاد، خواص فیزیکی،خواص شیمیایی، و غیره فقط محصولاتی که از بازرسی کیفیت دقیق برخوردار بوده و الزامات استاندارد را برآورده می کنند پس از ترک کارخانه می توانند فروخته شوند.

6تولید ایمن و حفاظت از محیط زیست: سنگ بنای توسعه پایدار
در پردازش محصولات سیلیکون، ایمنی تولید و حفاظت از محیط زیست نمی تواند نادیده گرفته شود.برای اطمینان از ایمنی کارکنان و تجهیزات، رعایت دقیق روش های ایمنی لازم است.در عین حال، آلاینده هایی مانند گاز های خروجی و فاضلاب تولید شده در طول پردازش باید به طور موثر تصفیه شوند تا تأثیر آنها بر محیط زیست کاهش یابد.

تکنولوژی پردازش محصولات سیلیکون شامل چندین پیوند و جزئیات است و هر پیوند نیاز به کنترل دقیق کیفیت و پارامترهای فنی دارد.تنها با استفاده از تکنیک های دقیق پردازش و مدیریت کیفیت سختگیرانه می توان محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا را که تقاضای بازار را برآورده می کنند تولید کردبا پیشرفت مداوم فناوری و توسعه مداوم بازار، زمینه پردازش محصولات سیلیکون فرصت ها و چالش های بیشتری را به همراه خواهد داشت.