انواع قالب ها از نظر قالب سازی چیست؟

دسته‌بندی‌های اصلی قالب‌ها از نظر قالب‌گیری چیست؟ قالب‌ها از نظر قالب‌گیری عمدتاً به قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری فشاری، قالب‌گیری اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی و قالب‌گیری توخالی تقسیم می‌شوند. علاوه بر این، قالب‌های قالب‌گیری پلاستیک فوم، پلاستیک‌های تقویت‌شده با الیاف شیشه، قالب‌های قالب‌گیری کم‌فشار و غیره نیز وجود دارند.

1. قالب‌گیری تزریقی

ابتدا پلاستیک را به سیلندر گرم‌کننده دستگاه تزریق اضافه کنید. پلاستیک گرم و ذوب می‌شود و تحت فشار پیچ یا پیستون دستگاه تزریق، از طریق نازل و سیستم ریختن قالب وارد حفره قالب می‌شود. به دلیل اثرات فیزیکی و شیمیایی، سخت شده و به محصولات قالب‌گیری تزریقی شکل می‌گیرد. قالب‌گیری تزریقی از یک چرخه چرخه‌ای متشکل از فرآیندهای تزریق، نگهداری فشار (خنک‌کننده) و قالب‌گیری قطعات پلاستیکی تشکیل شده است، بنابراین قالب‌گیری تزریقی دارای ویژگی تناوبی است. قالب‌گیری تزریقی ترموپلاستیک دارای چرخه قالب‌گیری کوتاه، راندمان تولید بالا و حداقل سایش قالب ناشی از ذوب است. این روش می‌تواند مقادیر زیادی از قطعات پلاستیکی با اشکال پیچیده، الگوها و نشان‌های سطحی واضح و دقت ابعادی بالا تولید کند. با این حال، برای قطعات پلاستیکی با تغییرات زیاد در ضخامت دیواره، اجتناب از نقص‌های قالب‌گیری دشوار است. ناهمسانگردی قطعات پلاستیکی نیز یکی از مسائل کیفیتی است و باید تمام اقدامات ممکن برای به حداقل رساندن آن انجام شود.

2. قالب‌گیری فشاری

معمولاً به عنوان قالب‌گیری فشاری، قالب‌گیری فشاری و قالب‌گیری فشاری شناخته می‌شود، یکی از قدیمی‌ترین روش‌های شکل‌دهی قطعات پلاستیکی است. قالب‌گیری فشاری فرآیند افزودن مستقیم پلاستیک به یک حفره قالب باز در دمای معین است، سپس قالب بسته می‌شود و پلاستیک تحت تأثیر گرما و فشار به حالت سیال ذوب می‌شود. به دلیل فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی، پلاستیک به شکلی و اندازه‌ای سخت می‌شود که در دمای اتاق بدون تغییر باقی می‌ماند.

3. قالب‌گیری اکستروژن
این یک روش قالب‌گیری است که در آن مواد در حالت جریان ویسکوز به پروفیل‌های پیوسته با شکل مقطع مورد نظر در دمای پایین‌تر از طریق یک قالب با شکل مقطع خاص تحت دمای بالا و فشار معین شکل داده می‌شوند. فرآیند تولید قالب‌گیری اکستروژن شامل آماده‌سازی مواد قالب‌گیری، اکستروژن شکل‌ها، خنک‌کردن و شکل‌دهی، کشیدن و برش و پس‌پردازش محصولات اکسترود شده (کوئنچ یا عملیات حرارتی) است. در طول فرآیند قالب‌گیری اکستروژن، به تنظیم دما، سرعت پیچ، سرعت کشش و سایر پارامترهای فرآیند هر بخش گرمایشی از بشکه اکسترودر و سر قالب توجه کنید تا پروفیل‌های اکسترود شده واجد شرایط به دست آید. باید توجه ویژه‌ای به تنظیم سرعت اکستروژن مذاب پلیمری از قالب سر دستگاه شود. زیرا هنگامی که سرعت اکستروژن مواد مذاب کم باشد، مواد اکسترود شده دارای سطح صاف و شکل مقطع یکنواخت هستند. اما هنگامی که سرعت اکستروژن مواد مذاب به حد معینی برسد، سطح مواد اکسترود شده ناهموار می‌شود، درخشندگی خود را از دست می‌دهد و پدیده‌هایی مانند پوست کوسه، الگوهای پوست پرتقال و اعوجاج شکل را نشان می‌دهد. با افزایش بیشتر سرعت اکستروژن، سطح مواد اکسترود شده دچار اعوجاج می‌شود و حتی ممکن است به قطعات یا استوانه‌های مذاب جدا شده و شکسته شود. بنابراین، کنترل سرعت اکستروژن بسیار مهم است.

4. قالب‌گیری تزریقی

همچنین به عنوان قالب‌گیری ریخته‌گری و پرس شناخته می‌شود. این است که مواد اولیه پلاستیکی را به محفظه تغذیه از قبل گرم شده اضافه کنید، سپس ستون فشار را در محفظه تغذیه قرار دهید تا قالب قفل شود و فشار را از طریق ستون فشار به پلاستیک اعمال کنید. پلاستیک تحت دمای بالا و فشار به حالت سیال ذوب می‌شود و به تدریج از طریق سیستم ریختن به داخل حفره قالب به قطعات پلاستیکی جامد می‌شود. این روش قالب‌گیری نیز به عنوان قالب‌گیری انتقال شناخته می‌شود. قالب‌گیری تزریق فشار برای پلاستیک‌هایی مناسب است که کمتر از پلاستیک‌های جامد هستند و در اصل می‌توانند فشرده و قالب‌گیری شوند. قالب‌گیری تزریق فشار نیز می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد. اما لازم است که ماده تشکیل شده دارای قابلیت جریان خوب در حالت مذاب زیر دمای انجماد و سرعت انجماد بالاتری بالای دمای انجماد باشد.