راه های رنگ آمیزی محصولات لاستیکی سیلیکونی چیست؟

دو روش رنگ‌آمیزی برای محصولات لاستیکی سیلیکونی وجود دارد: رنگ‌آمیزی سطح و رنگ‌آمیزی مخلوط. رنگ‌آمیزی سطحی به اسپری کردن رنگ روی سطح محصول برای رنگ‌آمیزی آن اشاره دارد. برای محصولات مایع، رنگ‌ها به راحتی می‌ریزند و محو می‌شوند، محصولات جامد. روش اختلاط در حال حاضر روش اصلی رنگ آمیزی لاستیک سیلیکونی است که به روش فاز مایع و روش اختلاط تقسیم می شود. روش دیگر اختلاط رنگرزی پودر خشک، رنگرزی خمیر رنگی، رنگرزی گرانولی و رنگرزی با چسب پایه است.

1. روش رنگ آمیزی محلول

روش کار به این صورت است که لاستیک سیلیکون و سایر حلال ها را در محلولی با غلظت معین حل می کنند، سپس کمپلکس رنگ دهنده و عامل ولکان زدایی را به محلول اضافه می کنند، به طور یکنواخت هم می زنند و مخلوط می کنند، خشک می کنند و حلال را در دمای مشخصی خارج می کنند و در نهایت ولکانیزکننده را اضافه می کنند. عامل به میکسر لاستیکی .روش رنگرزی برای کارکرد پیچیده است، توزیع نابرابر رنگ ها و عوامل ترکیب کننده، رنگ های روشن، بازیافت حلال های دشوار و آلودگی محیطی است، بنابراین در حال حاضر به ندرت استفاده می شود.

2. مخلوط کردن و رنگ آمیزی

این روش در حال حاضر متداول ترین روشی است که برای رنگ آمیزی محصولات لاستیکی سیلیکونی استفاده می شود، یعنی افزودن ماده رنگی به طور مستقیم یا مخلوط کردن با حامل و سپس مخلوط کردن با ترکیب لاستیکی و مخلوط کردن و رنگ آمیزی یکنواخت از طریق میکسر لاستیکی.

چهار روش خاص وجود دارد:

آ.رنگرزی پودر خشک

در این روش رنگ پودر و مواد ریز مستقیماً به لاستیک سیلیکونی اضافه می شود تا در آسیاب باز مخلوط شود.روش کار ساده و کم هزینه است، اما گرد و غبار در حین اختلاط زیاد است، محیط را آلوده می کند، به راحتی پراکنده و یکنواخت نیست، رنگ خوب نیست، ذرات خیلی درشت هستند و همچنین می تواند باعث شود مشکلات کیفیت مانند نقاط رنگی، رگه ها و آلودگی متقابل کروماتوگرام ها.استفاده کنید.برای استفاده راحت، رنگ پودری را می توان با اسید استئاریک، سولفات و غیره مخلوط کرد تا یک رنگ از پیش پراکنده ساخته و در بازار به فروش برسد.

برنگرزی خمیر رنگی

در این روش ابتدا ماده رنگی را با یک ماده ترکیب کننده مایع (مانند نرم کننده) مخلوط کرده و سپس از طریق آسیاب سه رول به صورت خمیر یا دوغاب در می آورند و سپس به نسبت معینی برای اختلاط به لاستیک سیلیکونی اضافه می کنند.این نه تنها از پرواز گرد و غبار جلوگیری می کند، بلکه پراکندگی و یکنواختی رنگ را در لاستیک سیلیکونی تسهیل می کند.اما محتوای رنگ در خمیر رنگ کم است، میزان رنگ آمیزی زیاد نیست، حجم انتقال زیاد است، از دست دادن زیاد است و کاربر برای استفاده ناخوشایند است.

جروش رنگ آمیزی پلت

دو روش اصلی برای تهیه گلوله های رنگی وجود دارد.مانند سایر روش های دانه بندی عامل ترکیب پودری، روش اول این است که ابتدا به سورفکتانت رنگی پودری نفوذ کنید، سپس آن را با موم ذوب کنید یا با رزین ذوب کنید تا به دانه بندی تبدیل شود.روش دوم این است که به سورفکتانت رنگی نفوذ کرده و سپس با استفاده از نیروی مکانیکی ذرات رنگ را تصفیه کرده تا پراکندگی با غلظت مشخصی ایجاد شود و سپس با امولسیون رسوب داده شود و پس از خشک شدن به صورت گرانول در بیاید.در بین این مواد سورفکتانت ها عمدتا آنیونی و غیر یونی هستند مانند نمک های اسید چرب، سولفونات ها و ... و معمولا از لاتکس لاستیک طبیعی استفاده می شود.این محصول آسان برای استفاده، پراکندگی بالا، بدون گرد و غبار، بدون آلودگی، رنگ روشن، توسعه رنگ یکنواخت و بدون تفاوت رنگ است.این یک روش رنگ آمیزی امیدوارکننده است.با این حال، فرآیند تهیه رنگدانه گرانول پیچیده و هزینه بالا است که کاربرد آن را محدود می کند.

درنگ آمیزی مستربچ

روش کار بدین صورت است که ابتدا ماده رنگی، بخشی از نرم کننده و سایر مواد ترکیب کننده لاستیک سیلیکونی را با لاستیک خام از طریق آسیاب باز مخلوط می کنند تا یک مستربچ رنگی با غلظت حدود 50 درصد ایجاد شود و سپس به نسبت آن را با لاستیک سیلیکونی مخلوط می کنیم. .رنگ آمیزی.این روش برای رنگ های با ذرات ریز و سخت پراکنده، با توسعه رنگ یکنواخت و بدون تفاوت رنگ، اثر رنگ دهی خوبی دارد.هنگام افزودن به غلظت ماده رنگی در مستربچ توجه کنید و در هنگام افزودن مقدار کمپلکس های دیگر را کم کنید.