چه عواملی تشکیل محصولات سیلیکونی را تعیین می کنند؟

شکل گیری محصولات سیلیکون به عوامل مختلف بستگی دارد. محصولات سیلیکون به طور گسترده ای در صنایع مانند پزشکی، مواد غذایی، الکترونیک،و خودرو به دلیل مقاومت عالی آنها در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف پذیری و ویژگی های حفاظت از محیط زیست. با این حال، فرآیند قالب بندی محصولات سیلیکون پیچیده است و کیفیت آنها تحت تاثیر عوامل متعدد قرار می گیرد. بنابراین،چه عواملی تشکیل محصولات سیلیکونی را تعیین می کنندچگونه می توان فرآیند قالب گیری را بهینه سازی کرد تا کیفیت محصول بهبود یابد؟

1فرمول مواد
پلیمر پایه: نوع لاستیک سیلیکون (مانند لاستیک سیلیکون ولکاناسیون درجه حرارت بالا HTV، لاستیک سیلیکون مایع LSR، و غیره) انتخاب فرآیند قالب بندی را تعیین می کند.
پرکننده ها و افزودنی ها: پرکننده هایی مانند سیاه کربن سفید و کربنات کلسیم می توانند خواص مکانیکی را افزایش دهند؛ عوامل متقاطع (مانند پروکسیدها) ، شتاب دهنده های ولکاناسیون، مهار کننده ها و غیره.بر سرعت ولکاناسیون و عملکرد محصول تاثیر می گذارد.
مایع: لزگی و مایع بودن مواد به طور مستقیم بر توانایی پر کردن قالب تأثیر می گذارد و باید با توجه به فرآیند قالب بندی (مانند تزریق ، اکستروز) تنظیم شود.
2. فرآیند قالب گیری
قالب دهی فشرده سازی: مناسب برای اشکال پیچیده، که نیاز به کنترل فشار و دمای دارد.
قالب بندی تزریقی: مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ، نیاز به روان بودن مواد بالا و طراحی دقیق قالب.
قالب گیری اکستروژن: برای پروفایل های مداوم مانند لوله ها و نوار های مهر و موم استفاده می شود که نیاز به اکستروژن مواد پایدار و کنترل خنک کننده دارد.
قالب گیری از لاستیک سیلیکون مایع (LSR): نیاز به ولکاناسیون سریع در دمای بالا، با تکیه بر قالب های دقیق و سیستم های کنترل دمای دارد.
3کنترل دما
دمای سولفوریزاسیون: سیستم های مختلف ولکاناسیون (مانند کاتالیز پلاتین و پروکسید) نیاز به محدوده های دمایی خاص دارند. دمای ناکافی منجر به ولکاناسیون ناقص می شود.در حالی که دمای بیش از حد ممکن است مواد را تجزیه کند.
دمای قالب: توزیع یکنواخت دمای قالب، سفت شدن محصول را تضمین می کند و از انحراف یا نقص جلوگیری می کند.
4فشار و فشار نگهدارنده
فشار پر کردن: فشار کافی برای پر کردن حفره قالب با مواد، کاهش حباب ها و کمبود مواد.
زمان نگه داشتن فشار: فشار را تا اتمام ولکاناسیون حفظ کنید تا از کوچک شدن و تغییر شکل محصول جلوگیری شود.
5طراحی قالب
عقلانیت ساختاری: سطح جداسازی، موقعیت دروازه و طراحی سوراخ خروجی بر جریان مواد و کیفیت قالب گذاری تأثیر می گذارد.
درمان سطحی: پوشش یا شیک کردن می تواند چسبندگی سیلیکون را کاهش دهد و از بین بردن قالب را تسهیل کند.
دقت ابعاد: فرسایش قالب یا تحمل می تواند به طور مستقیم بر ثبات ابعاد محصول تأثیر بگذارد.
6زمان سولفوریزه شدن
زمان سولفوریزاسیون مثبت: لازم است که میزان سولفوریزاسیون و بهره وری تولید را متعادل کنید و از سولفوریزاسیون زیر (قوت پایین) یا بیش از حد سولفوریزاسیون (شکستگی بالا) اجتناب کنید.
7عوامل محیطی
رطوبت و ناخالصی ها: سیلیکون فشرده نیاز به خشک شدن رطوبت دارد، در حالی که قالب گذاری افزودنی نیاز به یک محیط خشک دارد؛ لکه های گرد و غبار یا روغن ممکن است باعث نقص های سطحی شود.
دمای محیط تولید: بر جریان پذیری مواد و سرعت ولکاناسیون تاثیر می گذارد.
8بعد از پردازش
برش و تمیز کردن لبه ها: برای بهبود ظاهر، از لبه ها و مواد باقیمانده برای آزاد کردن لبه ها خلاص شوید.
ولکاناسیون ثانویه: حذف بیشتر مواد دارای وزن مولکولی پایین، بهبود مقاومت در برابر دمای بالا و ثبات.