logo
Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
محصولات
اخبار
خونه > اخبار >
اخبار شرکت در مورد روش ضدآفتاب محصولات سیلیکونی چیست؟
مناسبت ها
تماس ها
تماس ها: Mr. Derek.Cheng
فکس: 86-592-5536328
اکنون تماس بگیرید
به ما ایمیل بزنید

روش ضدآفتاب محصولات سیلیکونی چیست؟

2024-09-18
Latest company news about روش ضدآفتاب محصولات سیلیکونی چیست؟

فرآیند ضدآفتاب محصولات سیلیکونی، در زمینه تولید به سرعت در حال تغییر، محصولات سیلیکونی با مقاومت عالی در دمای بالا و پایین، مقاومت در برابر خوردگی،ویژگی های انعطاف پذیری نرم و حفاظت از محیط زیستاز ایده یک محصول سیلیکون جدید تا ارائه محصول نهایی، فرآیند اثبات یک پل حیاتی است.این نه تنها مربوط به بررسی طراحی محصول است، اما همچنین سنگ بنای تولید در مقیاس بزرگ بعدی است.

 

 

اثبات محصولات سیلیکونی نقطه شروع برای ترکیب کامل الهام بخش طراح و تکنولوژی مهندسی است.این فرآیند نه تنها نیاز به بازتولید دقیق قصد طراحی اصلی دارد، اما همچنین ویژگی های مواد و امکان پذیر بودن فرآیند تولید. از ارتباطات اولیه طراحی تا تأیید نمونه نهایی،هر مرحله ای شامل دنبال کردن بی وقفه جزئیات و کنترل دقیق کیفیت استبعد، ما قدم به قدم راز اثبات محصولات سیلیکونی را کشف خواهیم کرد، فرآیند حرفه ای و خلاقیت پشت آن را درک خواهیم کرد.

 

1ارتباط و تایید طرح
در ابتدای آزمایش، وظیفه اصلی انجام ارتباطات عمیق با مشتریان یا طراحان برای روشن کردن مفهوم طراحی، الزامات عملکردی،اندازه ظاهری و الزامات مواد محصولدر این مرحله، هر دو طرف باید جزئیات طراحی را بارها و بارها تأیید کنند تا اطمینان حاصل شود که مفهوم طراحی به طور دقیق به تیم تولید منتقل می شود.امکان اجرای طرح با توجه به ویژگی های مواد ژل سیلیکونی ارزیابی می شود.، و طراحی در صورت لزوم برای پاسخگویی به الزامات فرآیند تولید تنظیم می شود.

 

2مدل سازی و طراحی سه بعدی
پس از تایید اینکه طراحی درست است، وارد مرحله مدل سازی و طراحی سه بعدی شوید.مهندسان حرفه ای CAD (طراحی با کمک کامپیوتر) از نرم افزار مدل سازی سه بعدی برای ساخت مدل های دقیق محصولات با توجه به الزامات طراحی استفاده می کننداین فرآیند نه تنها نیاز به ظاهر مدل را با طراحی سازگار است، بلکه همچنین نیاز به برچسب گذاری دقیق از اطلاعات کلیدی مانند ساختار داخلی، ضخامت دیوار،و رابطه مونتاژپس از آن، نقشه های تولید دقیق، از جمله طرح های دو بعدی، دیدگاه های بخش و ابعاد لازم، برای ارائه راهنمایی دقیق برای تولید قالب بعدی تولید می شود.

 

3طراحی و ساخت قالب
قالب کلیدی برای قالب گذاری محصولات سیلیکونی است. با توجه به نقشه های تولید، طراح قالب قالب را طراحی می کند که نیازهای شکل و ساختار محصول را برآورده می کند.انتخاب مواد قالب، طراحی ساختاری، دقت پردازش و غیره، تاثیر مستقیمی بر کیفیت قالب بندی و بهره وری تولید محصول دارند.لازم است که از طریق فرآیندهای متعدد مانند ماشینکاری دقیق عبور کنید، پاکسازی و مونتاژ برای اطمینان از دقت و دوام قالب.

 

4آماده سازی و مخلوط کردن مواد اولیه
انتخاب مواد خام سیلیکون نیز به همان اندازه مهم است و نوع سیلیکون مناسب (مانند کیفیت غذایی، کیفیت پزشکی و غیره) و افزودنی ها باید با توجه به استفاده از محصول انتخاب شوند.بعد از اينکه مواد اوليه آماده شد، فرآیند مخلوط شدن آغاز می شود و ژل سیلیس با افزودنی های لازم از طریق یک مخلوط کننده حرفه ای به طور مساوی مخلوط می شود تا یک ماده لاستیکی را که الزامات را برآورده می کند تشکیل دهد.در فرآیند مخلوط کردن، پارامترهای مانند دمای و زمان باید به شدت کنترل شود تا عملکرد پایدار ترکیب را تضمین کند.

 

5. قالب دهی وولکاناسیون
قالب بندی وولکاناسیون هسته اصلی اثبات محصولات ژل سیلیک است. ترکیب مخلوط به قالب تزریق می شود و ترکیب با گرم کردن و فشار دادن در قالب وولکاناسیون می شود.در فرآیند ولکاناسیون، لازم است که پارامترهای فرآیند مانند دمای، زمان و فشار را به شدت کنترل کنید تا دقت ابعاد، کیفیت ظاهر و خواص فیزیکی محصول را تضمین کنید.بعد از شکل گیری، لازم است که روش های پس از پردازش مانند جدا کردن و پوشاندن برای حذف لبه های خام اضافی و اطمینان از تمیز و زیبایی محصول انجام شود.

 

6تست و ارزیابی کیفیت
پس از اتمام تست، نمونه ها باید به شدت آزمایش و ارزیابی کیفیت شوند. آزمایشات شامل ابعاد، یکپارچگی ساختاری، خواص فیزیکی (مانند مقاومت کششی،مقاومت اشک، سختی و غیره) و آزمایش عملکردی. در صورت لزوم، همچنین انجام آزمایشات سازگاری با محیط زیست، مانند عملکرد در دمای بالا، دمای پایین،رطوبت و سایر شرایطاز طریق آزمایش جامع، اطمینان حاصل کنید که نمونه ها با الزامات طراحی و انتظارات مشتری مطابقت دارند.

 

7بازخورد و اصلاح
بر اساس نتایج آزمایش و بازخورد مشتری، نمونه تنظیم و بهینه سازی می شود. این ممکن است شامل تنظیم دقیق طراحی، اصلاح قالب، تنظیم پارامتر فرآیند و بسیاری از جنبه های دیگر باشد.بعد از اصلاح، تست و آزمایش دوباره انجام می شود تا نمونه به طور کامل با الزامات مطابقت داشته باشد.

 

از طریق یک سری از فرآیندهای دقیق مانند ارتباطات طراحی، مدل سازی و طراحی، تولید قالب، آماده سازی مواد اولیه، قالب گیری وولکان، آزمایش کیفیت و تنظیم بازخورد،ما قادر به تبدیل خلاقیت طراحان به قابل دسترسی، محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا