در صنعت لاستیک، با توسعه تولید و بهبود عملکرد محصولات لاستیک،مشکل افزایش تولید گرما در فرآیند پردازش لاستیک ظاهر شده استبنابراین، چگونگی تضمین ایمنی در فرآیند پردازش به یک موضوع مهم تبدیل شده است.در حال حاضر روش اصلی اضافه کردن مقدار کمی از عامل ضد کوک در فرآیند برای بهبود ایمنی فرآیند پردازش است، افزایش عمر ذخیره سازی لاستیک یا چسب، زمانی که تنظیم سیستم ولکاناسیون دشوار است تا امنیت عملیاتی مورد نیاز را به دست آورد،اضافه کردن عامل ضد کوکس اغلب می تواند به راحتی نیازهای عملکرد سوخته لاستیک را برآورده کنددر فرآیند ذخیره سازی و پردازش، به دلیل اثر گرما، ولکاناسیون اولیه (تقاطع متقابل) رخ می دهد و قابلیت روان بودن و پردازش مجدد را از دست می دهد، که پدیده سوختگی است.سوختن لاستیک یکی از مشکلات رایج در فرآیند پردازش لاستیک استمشکل سوختگی بیشتر در ویژگی های مدرن دمای بالا رخ می دهد.تکنولوژی پردازش سریع و کارآمد و عامل مخلوط که باعث سوختن آسان می شود (مانند رزین تقویت کننده)، چسب سیستم سفید بین متیل، ذرات ریز سیاه کربن و غیره). سوختن کوکس را می توان با تنظیم سیستم ولکاناسیون حل کرد، اما مراقب تغییر خواص ترکیب باشید.شرایط ذخیره سازی یا پردازش چسب را می توان با خنک کردن بهبود بخشید، اما تجهیزات پیچیده ای مورد نیاز است و استفاده از عامل ضد کوک یک راه ساده و آسان برای جلوگیری از سوختگی است.عامل ضد کوکس تبدیل به یک دستیار مهم برای ایمنی پردازش لاستیک شده است.