دمای ولکانیزاسیون مواد لاستیکی سیلیکونی چقدر است؟

محصولات ژل سیلیکا در شکل گیری، اگر دمای ولکانیزاسیون افزایش یابد، زمان ولکانیزاسیون را می توان کوتاه کرد، راندمان ولکانیزاسیون به طور موثر بهبود می یابد، بنابراین بسیاری از متخصصان قالب گیری ولکانیزاسیون کارخانه محصولات سیلیکاژل Dongguan در مراحل اولیه به منظور سرعت بخشیدن به قالب گیری سرعت سیلیکاژل، محصولات لاستیکی، با افزایش دما شروع می شود.گاهی واقعا کوتاه کردن زمان پخت موثر است، اما گاهی اوقات خودباختگی می کند، نه تنها ظرفیت را بهبود نمی بخشد، بلکه بی حسی و پارگی زیادی نیز دارد، این چیست؟

در واقع، سیلیکون، دمای ولکانیزاسیون لاستیک نمی تواند به طور نامحدود افزایش یابد، زیرا سیلیکون و لاستیک یک پلیمر است، دمای بالا می تواند باعث واکنش ترک خوردگی خروجی زنجیره لاستیکی، پارگی اتصالات عرضی، و در نتیجه پدیده "سولفید برای بازگشت به اصل" شود، و در نتیجه یک کاهش در خواص فیزیکی و مکانیکی سیلیکون، محصولات لاستیکی، یعنی اغلب می گویند تغییر و ترکیدن.ES با توجه به تجربه انباشته شده در فرآیند تولید برخی از محصولات سیلیکاژل، توصیه های رایج دمای ولکانیزاسیون سیلیکون و لاستیک به شرح زیر است:

لاستیک طبیعی (NR) دمای ولکانیزاسیون توصیه می شود: منطقی ترین محدوده: 140 ~ 150 ℃، نه بیشتر از 160 درجه سانتیگراد.

دمای پخت توصیه شده لاستیک بوتادین (BR)، لاستیک ایزوپرن (IR) و لاستیک نئوپرن (CR): منطقی ترین محدوده: 150 ~ 160 ℃، نه بیشتر از 170 درجه سانتیگراد.

لاستیک استایرن بوتادین (SBR)، لاستیک بوتادین نیتریل (NBR) دمای پخت پیشنهاد شده است: دمای پخت را می توان بیش از 150 ℃، اما نه بیشتر از 190 ℃ استفاده کرد.

دمای پخت توصیه شده لاستیک بوتیل (IR)، EPDM: منطقی ترین محدوده 160 ~ 180 ℃، نه بیشتر از 20 درجه سانتیگراد؛

ژل سیلیکا ولکانیزه داغ [SR]، لاستیک فلوئور (FR) توصیه دمای ولکانیزاسیون: منطقی ترین محدوده 170 ~ 180 ℃، در صورت نیاز به ولکانیزاسیون ثانویه، کنترل دمای ولکانیزاسیون ثانویه در 200 ~ 230 ℃، زمان با توجه به فرآیند الزامات در 4 تا 24 ساعت.

ولکانیزاسیون محصولات لاستیکی سه عنصر دما، زمان، فشار.هنگامی که فشار مشخص است، زمان پخت در دمای بالا کوتاه است، برعکس، زمان پخت در دمای پایین طولانی تر است.پلیمر لاستیکی، در حالت دمای بالا باعث آسیب زنجیره مولکولی می‌شود که منجر به شکستگی پیوند متقابل می‌شود، یعنی پدیده "ولکانیزاسیون به حالت اولیه".پس از تعیین دمای ولکانیزاسیون، فشار و زمان تعیین می شود زیرا تجهیزات و ابزار ساینده در شرکت موجود است.

انتخاب دمای ولکانیزاسیون معمولاً انواع صمغ خام و انتخاب سیستم ولکانیزاسیون را در نظر می گیرد:

محدوده دمای ولکانیزاسیون سیستم ولکانیزاسیون گوگرد معمولی 130 ~ 158 درجه سانتیگراد است.

سیستم پخت موثر و نیمه موثر محدوده دمایی پخت 160 ~ 165 ℃.

دمای سیستم ولکانیزاسیون رزین یا پراکسید بین 170 درجه سانتیگراد تا 180 درجه سانتیگراد است.

محصولات ضخیم یا محصولات خطی، ولکانیزاسیون طولانی مدت در دمای پایین، ولکانیزه شدن سریع با دمای بالا محصولات نازک را انتخاب می کنند.

محصولات سخت ولکانیزاسیون در دمای پایین را انتخاب می کنند، سرعت تولید گرمای واکنش را کاهش می دهند، به اتلاف گرما کمک می کنند، به طوری که دمای داخلی محصول کاهش می یابد تا پاسخگوی ولکانیزاسیون باشد، ترکیدن آن آسان نیست.