چرا بیشتر محصولات لاستیکی سیلیکونی سیاه هستند؟

الزامات رسانایی
رنگ ذرات رسانا: بسیاری از محصولات لاستیکی سیلیکون نیاز به رسانایی دارند، مانند دکمه های لاستیکی سیلیکون رسانا.ذرات رسانا مانند سیاه کربن و ذرات رسانا کربن معمولا به لاستیک سیلیکون اضافه می شوند.این ذرات رسانا خود سیاه هستند و به طور مساوی در لاستیک سیلیکون پراکنده شده اند و باعث می شود کل محصول سیاه به نظر برسد.
ثبات رسانایی: ذرات رسانایی سیاه نه تنها محصولات لاستیکی سیلیکون را به رسانایی اختصاص می دهند، بلکه ثبات این رسانایی را نیز تضمین می کنند.رسانایی پایدار برای عملکرد قابل اطمینان محصولات در کاربردهای مانند دستگاه های الکترونیکی بسیار مهم است.

ویژگی های مواد و الزامات پردازش
ویژگی های مواد اولیه: لاستیک سیلیکونی خود یک ماده بی رنگ یا نیمه شفاف است، اما در تولید صنعتی،اغلب افزودنی های مختلفی برای بهبود عملکرد یا پاسخگویی به نیازهای خاص اضافه می شود.در میان آنها، برخی از افزودنی ها مانند سیاه کربن سفید ممکن است بر رنگ محصول تأثیر بگذارد و باعث شود که به سمت سیاه باشد.
فرآیند پردازش: در طول پردازش محصولات لاستیکی سیلیکون، مانند ولکاناسیون در دمای بالا، ممکن است برخی تغییرات شیمیایی در مواد رخ دهد.که به نوبه خود می تواند بر رنگ محصول تاثیر بگذاردعلاوه بر این، تمیز بودن تجهیزات تولید و وضعیت قالب ها نیز ممکن است تاثیر خاصی بر رنگ سطح محصول داشته باشد.

عوامل هزینه و تقاضای بازار
ملاحظات هزینه: در برخی موارد، هزینه تولید محصولات لاستیک سیلیکون سیاه نسبتا کم است. از یک طرف، رنگدانهای سیاه یا افزودنی ها معمولا ارزان تر و آسان تر هستند.از طرف دیگر، سیاه می تواند برخی از نقص های جزئی در فرآیند تولید را پنهان کند و الزامات بیش از حد برای خلوص مواد اولیه و دقت پردازش را کاهش دهد و در نتیجه هزینه های تولید را کاهش دهد.
تقاضای بازار: در برخی از سناریوهای کاربرد، محصولات لاستیک سیلیکون سیاه محبوب تر یا عملی تر هستند. به عنوان مثال در زمینه تجهیزات صنعتی، دستگاه های الکترونیکی و غیره،ظاهر سیاه بیشتر با سبک طراحی کلی و نیازهای زیبایی شناختی تجهیزات مطابقت دارد.، و همچنین می توانند به محیط کار سخت سازگار شوند.