قالب تزریق لاستیک سیلیکون سفارشی

معرفی محصول

قالب گیری سیلیکونی مایع،

قالب سیلیکونی مایع، همچنین به عنوان شناخته شده استقالب تزریق LSR&LIMبا فرآیند تولید فشرده سازی لاستیک سیلیکون سنتی متفاوت است، اما با استفاده از فرآیند قالب گیری تزریقی LSR، نسبت به فرآیند سنتی ایمن تر، دقیق تر، سازگارتر با محیط زیست و صرفه جویی در کار، راندمان تولید بالا، عملکرد بالا است.

مشخصات محصول

تصاویر محصول

ساختار قالب تزریق لاستیک سیلیکون مایع ترموست (LSR) به طور کلی شبیه ساختار قالب مورد استفاده برای لاستیک ترموپلاستیک است، اما تفاوت های قابل توجه زیادی وجود دارد.به عنوان مثال، ترکیبات LSR عموماً ویسکوزیته پایینی دارند، بنابراین زمان پر شدن بسیار کوتاه است، حتی در فشارهای تزریق بسیار پایین.برای جلوگیری از احتباس هوا، نصب یک دستگاه اگزوز خوب در قالب بسیار مهم است.

علاوه بر این، ترکیبات LSR مانند ترکیبات ترموپلاستیک در قالب منقبض نمی شوند، زمانی که در معرض گرما قرار می گیرند منبسط می شوند و زمانی که در معرض سرما قرار می گیرند کمی کوچک می شوند.بنابراین، محصول همیشه همانطور که انتظار می رود روی سطح محدب قالب باقی نمی ماند، بلکه در حفره با سطح بزرگتر باقی می ماند.

طراحی قالب سیلیکون مایع LSR به هفت نکته توجه کنید

1. جمع شدگی

اگرچه LSR در قالب منقبض نمی شود، اما اغلب پس از قالب گیری و سرد شدن 2.5٪ -3٪ جمع می شود.در مورد انقباض، تا حدی به فرمول ترکیب بستگی دارد.با این حال، از منظر قالب، نرخ انقباض ممکن است تحت تأثیر عوامل متعددی از جمله دمای قالب، دمایی که در آن ترکیب آزاد می‌شود، و فشار در حفره و فشرده‌سازی متعاقب آن ترکیب باشد.

محل نقطه تزریق نیز قابل تامل است، زیرا انقباض در جهت جریان ترکیب معمولاً بیشتر از انقباض در جهت عمود بر جریان ترکیب است.نرخ انقباض هم ترازی ابعاد بیرونی محصول نیز تاثیر دارد و نرخ انقباض محصولات ضخیم تر به طور کلی کمتر از محصولات نازک تر است.اگر ولکانیزاسیون ثانویه مورد نیاز باشد، ممکن است 0.5٪ -0.7٪ کوچک شود.

2. خط جدایی

تعیین موقعیت خط جداسازی یکی از اولین مراحل در طراحی قالب تزریق لاستیک سیلیکون می باشد.اگزوز عمدتاً توسط شیارهای واقع در خط جداسازی ایجاد می شود و چنین شیارهایی باید در ناحیه ای باشد که در نهایت ترکیب قالب گیری تزریقی به آن می رسد.این به جلوگیری از حباب های داخلی و کاهش استحکام اتصال چسب کمک می کند.

به دلیل ویسکوزیته کم LSR، خط جداسازی باید دقیق باشد تا از سرریز چسب جلوگیری شود.با این حال، خطوط جدایی اغلب در محصولات نهایی دیده می شود.قالب گیری تحت تأثیر اندازه هندسی محصول و موقعیت سطح جداکننده قرار می گیرد.طراحی محصول با گوشه‌ای کمی پخ‌شده کمک می‌کند تا اطمینان حاصل شود که محصول با نیمه دیگر حفره مورد نیاز میل سازگاری دارد.

3.اگزوز

با تزریق LSR، هوای محبوس شده در حفره قالب هنگام بسته شدن قالب فشرده می شود و سپس همراه با فرآیند پر شدن قالب از طریق شیار دریچه تخلیه می شود.اگر هوا نتواند به طور کامل تخلیه شود، در لاستیک باقی می ماند (این اغلب باعث می شود قسمتی از محصول لبه های سفید را در معرض دید قرار دهد).عرض کلی شیار تهویه 1mm-3mm و عمق 0.004mm-0.005mm است.

خلاء در قالب می تواند بهترین اثر اگزوز را ایجاد کند.این امر با طراحی یک واشر روی خط جداسازی و تخلیه سریع تمام حفره های قالب با پمپ خلاء حاصل می شود.هنگامی که خلاء به سطح نامی رسید، قالب کاملاً بسته شده و تزریق فشار آغاز می شود.

برخی از تجهیزات قالب‌گیری تزریقی اجازه می‌دهند تحت نیروی بسته شدن متغیر کار کنند، که به اپراتور دستگاه اجازه می‌دهد تا قالب را با فشار کم ببندد تا زمانی که 90 تا 95 درصد حفره قالب با LSR پر شود (برای تخلیه آسان‌تر هوا). و سپس برای جلوگیری از متورم شدن و سرریز شدن لاستیک سیلیکونی به نیروی بسته شدن بالاتر بروید.

4. نقطه تزریق

هنگام قالب گیری LSR از سیستم دونده سرد استفاده می شود.می تواند مزایای این ترکیب را به حداکثر برساند و راندمان تولید را تا بالاترین حد افزایش دهد.در چنین روشی برای پردازش محصولات، نیازی به برداشتن کانال تزریق چسب نیست، در نتیجه از افزایش شدت کار و گاهی اوقات مقدار زیادی اتلاف مواد جلوگیری می شود.در بسیاری از موارد، ساختار بدون تزریق چسب نیز می تواند زمان عملیات را کوتاه کند.

5. آزادسازی قالب

لاستیک سیلیکونی مایع ولکانیزه شده به راحتی به سطح فلز می‌چسبد و انعطاف‌پذیری محصول، قالب‌گیری را دشوار می‌کند.استحکام پارگی در دمای بالا LSR می تواند آن را در شرایط عادی کنده کند، حتی محصولات بزرگتر آسیب نخواهند دید.متداول‌ترین تکنیک‌های قالب‌گیری شامل قالب‌گیری قالب‌زدایی، قالب‌گیری پین‌های قالب‌گیری و قالب‌گیری پنوماتیکی است.سایر تکنیک‌های رایج عبارتند از خراش دادن غلتکی، قالب‌گیری صفحه بیرون‌کشی و کنترل خودکار قالب.

6. مواد قالب

پالت قالب معمولا از فولاد ابزار غیر آلیاژی (شماره 1.1730، کد DIN C45W) ساخته شده است.برای پالت قالبی که نیاز به مقاومت در برابر دمای بالای 170 ℃-210 درجه سانتیگراد دارد، با توجه به مقاومت در برابر ضربه، فولاد پیش گرم شده (شماره 1.2312، تولید شده توسط DINcode 40 CrMn-M oS 8 6).برای پالت قالب با حفره قالب، باید از فولاد عملیات حرارتی نیترید یا حرارت دهی ساخته شود تا از مقاومت آن در دمای بالا اطمینان حاصل شود.

برای LSR پر پر، مانند LSR مقاوم در برابر روغن، توصیه می شود از مواد با سختی بالاتر برای ساخت قالب استفاده کنید، مانند فولاد با روکش کروم روشن یا فلز پودری که مخصوص این منظور ساخته شده است (شماره 1.2379، DINcode X 155 CrVMo121) .هنگام طراحی قالب های مواد با سایش بالا، قطعاتی که اصطکاک بالایی دارند باید به گونه ای طراحی شوند که قابل تعویض باشند تا کل قالب نیازی به تعویض نداشته باشد.

سطح داخلی حفره تأثیر زیادی در پرداخت محصول دارد.واضح ترین این است که محصول شکل کاملاً با سطح حفره مطابقت دارد.قالب برای محصولات شفاف باید از فولاد صیقلی ساخته شود.فولاد تیتانیوم/نیکلی تحت درمان با سطح، مقاومت سایشی بسیار بالایی دارد، در حالی که پلی تترا فلوئورواتیلن (PTFE)/نیکل می‌تواند قالب‌گیری را آسان‌تر کند.

7. کنترل دما

به طور کلی، قالب‌گیری LSR از روش گرمایش الکتریکی استفاده می‌کند، معمولاً توسط بخاری الکتریکی نواری، بخاری استوانه‌ای یا صفحه گرمایش گرم می‌شود.نکته کلیدی این است که میدان دمای کل قالب به طور یکنواخت توزیع شود تا عمل آوری یکنواخت LSR انجام شود.در قالب های بزرگ، این یک روش گرمایش اقتصادی و موثر برای فشار دادن گرمایش کنترل دمای روغن است.

Xiamen Juguangliاین شرکت، نه تنها می تواند ابزار فشرده سازی لاستیک و قالب گیری تزریق پلاستیک بسازد، قطعات و محصولات فشرده سازی لاستیک سیلیکونی را تولید کند، بلکه می تواند قالب تزریق لاستیک سیلیکون مایع را نیز بسازد و محصولات سیلیکون مایع تولید کند.