قالب فشرده سازی سیلیکون Die Steel

معرفی محصول

قالب گیری فشرده سازی سیلیکون برای دمب لاستیکی

قالب گیری فشرده سازی سیلیکون فرآیند قرار دادن مقدار معینی از ماده لاستیک سیلیکون جامد پاک نشده در حفره قالب است که سپس بسته شده و گرم می شود.وقتی قطعات خوب شدند ، از قالب جدا می شوند.از قالب صنعت فشرده سازی سیلیکون از ابتدای صنعت تولید لاستیک برای قالب گیری قطعات لاستیکی سیلیکون استفاده می شود.این یکی از قدیمی ترین روش هایی است که هنوز هم برای قالب گیری قطعات لاستیکی سیلیکون استفاده می شود.

مشخصات محصول

قالب فشرده سازی سیلیکون برای Bellows Pro

قالب گیری فشرده سازی سیلیکون برای دمش از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است و در مقایسه با فرآیند قالب گیری فشاری دمنده بسیار ساده است.

قالب تزریق LSR.

با توسعه اقتصاد ، ما می توانیم با استفاده از مواد فولادی خوب ، پین های مناسب و تجهیزات مناسب برای ساخت ، تحمل 0.02-0.1 میلی متر را به حداقل برسانیم.

قالبهای فشرده سازی انواع مختلفی دارند: قالبهای فشاری برای انواع مختلفی از مواد لاستیکی سیلیکون مناسب است ، زیرا قطعات پس از فرایند پخت می توانند انعطاف پذیر باشند.متداول ترین مواد عبارتند از: دم سیلیکونی ، دم طبیعی لاستیکی و دمنده EPDM ، دمنده NBR.

اجازه می دهد به دلیل زمان تنظیم کوتاه ، مواد و رنگ به سرعت تغییر کنند.

قالب گیری فشرده سازی سیلیکون برای Bellows Cons

به دلیل ساختار قالب و روش قالب گیری فشرده سازی ، دستیابی به اثر غیر فلاش توسط پین های واقع شده و تجهیزات ساخت قالب دشوار است.

تصاویر محصول

مواد هدر رفته به دلیل فلش

دستیابی به اتوماسیون سخت استمگر اینکه ساختار محصول کاملاً ساده باشد و حجم تولید زیاد باشد.هنگامی که فلش (رزینی اضافی که بین دو قسمت خارج می شود) رخ می دهد ، باید دستی اصلاح شود ، بنابراین کارایی تولید کاهش می یابد.علاوه بر این ، ما می توانیم از مواد اضافی که باعث ایجاد ضایعات بیشتری می شود ، دوباره استفاده کنیم.

سرمایه گذاری های بالاتر سرمایه انسانی: همانطور که قبلاً ذکر شد ، فلش بصورت دستی بر روی قالبهای فشرده سازی برداشته می شود ، که این باعث ایجاد هزینه های کار بالاتر می شود.دستیابی به اتوماسیون دشوار است مگر اینکه ساختار محصول کاملاً ساده باشد و حجم تولید آن زیاد باشد.

زمان چرخه کندتر: زمان لازم برای شروع و تکرار توالی عملیات بین 1-6 دقیقه برای قالبهای فشرده سازی است.زمان چرخه بسیار کندتر از قالب تزریق

بهره وری پایین: هنگامی که فلش (رزینی که بین دو قسمت فرار می کند) رخ می دهد ، باید دستی اصلاح شود ، بنابراین سرعت تولید کاهش می یابد.علاوه بر این ، شما نمی توانید این مواد اضافی را که باعث ایجاد ضایعات بیشتری می شود ، دوباره جمع کنید.

ساختار

ابزار دو صفحه: برای طراحی قطعات ساده معمولاً فقط به یک قالب دو صفحه ای نیاز دارد که شامل یک طرف حفره و یک طرف هسته است.پس از بارگیری مواد ، صفحات قالب مونتاژ شده و در یک فشار قالب فشاری بین دو صفحه قرار می گیرند.فشار بعدی برای ایجاد قطعات با کیفیت بالا تحت فشار قرار می گیرد.گرما و فشار برای مدت زمان مشخصی اعمال می شود تا سیلیکون در فضای حفره قالب پخش شود و بهبود یابد.سپس فشار از پرس خارج می شود ، سپس با باز شدن فرآیند قالب ، قالب را باز می کند ، سپس قطعات سیلیکونی را با دست بردارید.این یک چرخه قالب گیری فشرده سازی طبیعی را برای یک طراحی ساده قسمت سیلیکونی کامل می کند.

سه قالب قالب: برای طراحی قطعات با سوراخ یا زیرانداز ، لازم است که یک صفحه میانی مانند ماسوره سیلیکونی ، روکش لاستیکی ، دمنده لاستیکی و غیره اضافه کنید. دو ابزار قالب صفحات از یک صفحه جدا کننده تشکیل شده و قالب در دو نیمه تقسیم می شود.در حالی که قالب سه صفحه ای شامل دو صفحه جدا کننده و تقسیم قالب در سه بخش است که تصویر زیر نشان می دهد.قالب سه صفحه ای که ابزاری برای افزایش پیچیدگی است ، از زمان ساخت و تولید گرانتر از پسر عموی دو صفحه ای آن است.

ما تولید کننده حرفه ای محصولات لاستیک سیلیکون هستیم ، دارای بیش از 15 سال تجربه پردازش لاستیک سیلیکون ، طراحی دقیق قالب و فن آوری ساخت ، ما می توانیم قالب های مختلف فشرده سازی لاستیک سیلیکون را برای شما ، قالب تزریق LSR ، واشر لاستیکی ، حلقه آب بندی ضد آب سفارشی کنیم ، کلیدهای لاستیکی سیلیکون و سایر محصولات سیلیکونی ، اگر در طراحی محصولات و محصولات لاستیکی سیلیکون استفاده می کنید ، لطفا با ما تماس بگیرید و پرس و جو کنید