logo
Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
درباره ما
شریک حرفه ای و قابل اعتماد شما
XIAMEN JUGUANGLI IMPORT & EXPORT CO., LTD.یک شرکت واردات و صادرات مورد تایید دولتی است که در چین تأسیس شده است و عمدتاً مسئول فروش خارج از کشور است. دو کارخانه تولیدی در xiamen، چین، کارخانه تولید محصولات لاستیکی سیلیکونی و کارخانه تولید لنز وجود دارد. تولید محلی، می تواند مشتریان را با کیفیت بالا و رقابتی ارائه دهد. محصولات لاستیکی سیلیکونی و شیشه پوشش صفحه نمایش، محصولات لنز را به بازار عرضه کنید، برای دریافت نمونه ها و استعلام ها در هر زمان با ما تماس بگیرید.کارخانه شماره 1:XIAMEN JUDELI ...
بیشتر بدانید

0

سال تاسیس

0

میلیون+
کارمندان

0

میلیون+
فروش سالانه
چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd کیفیت بالا
مهر اعتماد، چک اعتبار، RoSH و ارزیابی توانایی تامین کننده. شرکت دارای سیستم کنترل کیفیت و آزمایشگاه تست حرفه ای است.
چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd توسعه
تیم طراحی حرفه ای داخلی و کارگاه ماشین آلات پیشرفته می تونیم با هم همکاری کنیم تا محصولاتی که شما نیاز دارید رو توسعه بدیم.
چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd تولید
ماشين هاي پیشرفته اتوماتيك، سيستم کنترل سختي فرآیند ما مي تونيم تمام ترمينال هاي الکتريکي رو فراتر از نياز شما بسازيم
چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 100درصد خدمات
بسته بندی عمده و سفارشی کوچک، FOB، CIF، DDU و DDP. اجازه بدید به شما کمک کنیم تا بهترین راه حل را برای همه نگرانی هایتان پیدا کنید.

کیفیت صفحه کلید لاستیکی سیلیکونی & صفحه کلید لاستیکی رسانا سازنده

محصولاتی را بیابید که نیازهای شما را بهتر برآورده کنند.
موارد و اخبار
جدیدترین نقاط داغ.
يه پرونده از سيليکان رباطي کيبورد سفارش با یک شرکت ماشین آلات روسی.
یک مورد سفارش صفحه کلید لاستیکی سیلیکونی با یک شرکت ماشین‌آلات روسی   در زمینه ادغام تجارت جهانی، هر سفارش موفقیت‌آمیز گواهی بر اعتماد فرامرزی و هم‌افزایی مشارکتی است. این مورد همکاری، که شامل یک تولیدکننده تجهیزات کنترل صنعتی روسی شناخته شده و شرکت ما برای صفحه کلیدهای لاستیکی سیلیکونی است، به عنوان نمونه‌ای عالی از غلبه بر چالش‌های منطقه‌ای و فنی برای دستیابی به موفقیت متقابل برجسته است.   ظهور اولیه تقاضای مشتری روسیه، به عنوان یک قدرت صنعتی بزرگ، دارای یک بخش تولید پررونق است—به ویژه در زمینه تجهیزات کنترل صنعتی. این دستگاه‌ها به شدت به صفحه کلیدهای لاستیکی سیلیکونی با کارایی بالا متکی هستند که دوام و پاسخگویی آن‌ها مستقیماً بر پایداری عملیاتی و تجربه کاربری تجهیزات تأثیر می‌گذارد. مشتری روسی یک شرکت محلی پیشرو است که در تولید پنل‌های کنترل صنعتی برای بخش‌هایی مانند انرژی و تولید تخصص دارد. آن‌ها از طریق وب‌سایت تجارت بین‌المللی ما در مورد محصولات لاستیکی سیلیکونی ما مطلع شدند و بلافاصله یک ایمیل استعلام ارسال کردند. در این ایمیل، آن‌ها نیازهای خود را به وضوح مشخص کردند: یک دسته صفحه کلید لاستیکی سیلیکونی که قادر به تحمل محیط‌های با دمای بسیار پایین (تا -40 درجه سانتی‌گراد، یک نیاز حیاتی برای زمستان‌های سخت روسیه) باشد. علاوه بر این، آن‌ها مقاومت در برابر سایش بالا (برای اطمینان از استفاده طولانی مدت) و بازخورد لمسی دقیق (برای عملکرد دقیق) را درخواست کردند. آن‌ها همچنین بر یک جدول زمانی تولید فشرده تأکید کردند و امیدوار بودند که کالاها را ظرف 40 روز دریافت کنند تا از تأخیر در برنامه مونتاژ تجهیزات خود جلوگیری کنند.   ارتباط عمیق و هم‌ترازی دقیق پس از دریافت استعلام مشتری، تیم تجاری ما بلافاصله تماس گرفت. با تشخیص موانع احتمالی زبانی، ما یک نماینده فروش مسلط به هر دو زبان روسی و انگلیسی را برای رهبری ارتباطات منصوب کردیم—اطمینان از اینکه هر جزئیات فنی به درستی منتقل می‌شود. در طول بحث‌ها، ما به مدل‌های خاص پنل‌های کنترل صنعتی مشتری و سناریوهای کاری واقعی آن‌ها (به عنوان مثال، آیا صفحه کلیدها در معرض گرد و غبار یا رطوبت گاه به گاه قرار می‌گیرند) پرداختیم. این به ما کمک کرد تا مناسب‌ترین ماده سیلیکونی (یک فرمول با کارایی بالا با مقاومت در برابر دمای پایین) را توصیه کنیم و مشخصات محصول (مانند اندازه کلید و حساسیت فشار) را تأیید کنیم. در ابتدا، مشتری در مورد اینکه آیا صفحه کلیدهای ما می‌توانند عملکرد پایداری را در دماهای بسیار پایین حفظ کنند، نگرانی‌هایی داشت. برای رفع این مشکل، ما گزارش‌های تست محصول دقیقی را در اختیار آن‌ها قرار دادیم—از جمله داده‌هایی در مورد پاسخگویی صفحه کلید، حفظ کشش و یکپارچگی ساختاری در سطوح مختلف دمای پایین (-20 درجه سانتی‌گراد، -30 درجه سانتی‌گراد، -40 درجه سانتی‌گراد). ما همچنین اسناد گواهینامه بین‌المللی مرتبط (به عنوان مثال، ISO 9001 و CE) را برای تأیید کیفیت محصول به اشتراک گذاشتیم. علاوه بر این، ما از مشتری دعوت کردیم تا یک تور ویدیویی زنده از کارگاه تولیدی ما تماشا کند که تجهیزات قالب‌گیری پیشرفته و فرآیندهای کنترل کیفیت دقیق ما (از بازرسی مواد اولیه تا تست محصول نهایی) را به نمایش می‌گذارد. این به مشتری درک شهودی از قابلیت‌های تولید و سیستم تضمین کیفیت ما داد و به طور موثری شک و تردید آن‌ها را برطرف کرد.   پرداختن به نقاط درد و رسیدن به اجماع در ارتباطات بعدی، مشتری یک نیاز کلیدی را مطرح کرد: با توجه به طراحی منحصر به فرد پنل‌های کنترل صنعتی آن‌ها، صفحه کلیدهای لاستیکی سیلیکونی نیاز به اصلاحات سفارشی داشتند—به طور خاص، تنظیم چیدمان کلید برای مطابقت با رابط پنل آن‌ها و بهینه‌سازی بازخورد لمسی برای مطابقت با عادات استفاده اپراتورهای آن‌ها. در حالی که این نیاز سفارشی پیچیدگی تولید ما را افزایش داد، فرصتی را نیز برای نشان دادن قابلیت‌های سفارشی‌سازی فنی ما فراهم کرد. تیم تحقیق و توسعه و فنی ما به سرعت پاسخ دادند. بر اساس نقشه‌های 2D/3D و الزامات پارامتری ارائه شده توسط مشتری، ما طراحی قالب صفحه کلید سفارشی را تکمیل کردیم و اولین دسته نمونه‌ها را ظرف 2 روز تولید کردیم. سپس نمونه‌ها از طریق یک سرویس پیک بین‌المللی قابل اعتماد (با یک مسیر لجستیکی ردیابی شده برای اطمینان از شفافیت) برای مشتری ارسال شد. پس از دریافت نمونه‌ها، مشتری آزمایش‌های دقیقی را انجام داد—از جمله آزمایش‌های عملکرد در دمای پایین، آزمایش‌های سایش 10000 چرخه‌ای و ارزیابی‌های بازخورد لمسی. نتایج به طور کامل انتظارات آن‌ها را برآورده کرد. متعاقباً، هر دو طرف در مورد جزئیاتی مانند مقدار سفارش (5000 مجموعه صفحه کلید)، قیمت واحد و شرایط پرداخت مذاکره کردند. با توجه به جدول زمانی فوری مشتری، ما برنامه تولید خود را تنظیم کردیم—اولویت دادن به این سفارش در کارگاه خود و تخصیص پرسنل اضافی برای اطمینان از تحویل در بازه زمانی 40 روزه. در نهایت، هر دو طرف قرارداد رسمی را به آرامی امضا کردند.   تحویل روان و جلب اعتماد در طول فرآیند تولید، ما به شدت به الزامات قرارداد و استانداردهای کیفیت بین‌المللی پایبند بودیم. هر دسته از صفحه کلیدهای لاستیکی سیلیکونی سه دور بازرسی را پشت سر گذاشت: غربالگری مواد اولیه، آزمایش محصول نیمه تمام و تأیید عملکرد محصول نهایی. ما همچنین به‌روزرسانی‌های پیشرفت تولید هفتگی (شامل عکس‌ها و ویدیوهای کوتاه از خط تولید) را در
یک مورد از سفارش حلقه مهر و موم لاستیک سیلیکونی از یک شرکت تولید ماشین آلات در ترکیه.
در موج تجارت جهانی، تحویل هر سفارش، تجلی اعتماد و همکاری بین طرف‌های عرضه و تقاضا است. این سفارش حلقه‌ی آب‌بند لاستیکی سیلیکونی با یک شرکت تولیدی ماشین‌آلات مشهور در ترکیه، نمونه‌ای موفق از همکاری فرامرزی و فراملیتی است. ​ ظهور اولیه تقاضای مشتری صنعت تولید ماشین‌آلات ترکیه به عنوان یک مرکز مهم اتصال اروپا و آسیا، به سرعت توسعه یافته و تقاضا برای قطعات باکیفیت در حال افزایش است. مشتری در ترکیه یک شرکت تولیدی ماشین‌آلات بزرگ محلی است که عمدتاً انواع پمپ‌های صنعتی را تولید می‌کند. کیفیت حلقه‌ی آب‌بند لاستیکی سیلیکونی به عنوان بخش اصلی آب‌بندی بدنه پمپ، مستقیماً بر عملکرد و عمر مفید پمپ تأثیر می‌گذارد.​ مشتری از طریق وب‌سایت تجارت خارجی ما در مورد محصولات ما مطلع شد و متعاقباً یک ایمیل مشاوره ارسال کرد و به صراحت اعلام کرد که به دسته‌ای از حلقه‌های آب‌بند لاستیکی سیلیکونی مناسب برای شرایط کاری با دمای بالا و فشار بالا نیاز دارد و الزامات دقیقی برای مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر سایش و دقت ابعادی حلقه‌های آب‌بند دارد. در همین حال، مشتری همچنین اشاره کرد که با توجه به برنامه تولید فشرده خود، امیدوار است کالاها را ظرف 45 روز دریافت کند.   ارتباط عمیق و اتصال دقیق پس از دریافت درخواست مشتری، تیم تجاری ما بلافاصله با مشتری تماس گرفت. با توجه به موانع احتمالی در ارتباطات بین زبانی، ما فروشندگانی را که به زبان‌های ترکی و انگلیسی مسلط هستند، برای برقراری ارتباط با مشتریان ترتیب دادیم. در طول فرآیند ارتباط، ما با جزئیات در مورد مدل خاص و پارامترهای محیط کاری پمپ تولید شده توسط مشتری جویا شدیم تا مناسب‌ترین مواد لاستیکی سیلیکونی و مشخصات محصول را برای آنها توصیه کنیم.​ در ابتدا، مشتری در مورد عملکرد محصول ما تردیدهایی داشت و می‌ترسید که نتواند الزامات آنها را برای شرایط کاری با دمای بالا و فشار بالا برآورده کند. در پاسخ به این موضوع، ما گزارش‌های آزمایش محصول دقیقی را در اختیار مشتریان خود قرار دادیم، از جمله داده‌های آزمایش عملکرد حلقه‌ی آب‌بند در دماها و فشارهای مختلف، و همچنین گواهی‌نامه‌های بین‌المللی مربوطه. در عین حال، ما همچنین از مشتریان دعوت کردیم تا ویدیوهای زنده کارگاه تولیدی ما را تماشا کنند و تجهیزات تولید پیشرفته و فرآیندهای کنترل کیفیت دقیق را به نمایش بگذاریم و به مشتریان اجازه دهیم درک شهودی‌تری از ظرفیت تولید و کیفیت محصول ما داشته باشند.​ رفع نقاط درد و رسیدن به اجماع در ارتباطات بیشتر، مشتری یک موضوع کلیدی را مطرح کرد: با توجه به طراحی منحصربه‌فرد بدنه پمپ آنها، اندازه مورد نیاز حلقه‌ی آب‌بند لاستیکی سیلیکونی با محصولات معمولی متفاوت است و نیاز به تولید سفارشی دارد. اگرچه این امر دشواری تولید را برای ما افزایش می‌دهد، اما فرصتی برای نشان دادن قابلیت‌های خدمات سفارشی ما نیز هست.​ تیم فنی ما به سرعت پاسخ داد و طراحی و تولید نمونه‌ها را ظرف 3 روز بر اساس نقشه‌ها و پارامترهای ارائه شده توسط مشتری تکمیل کرد. سپس نمونه‌ها از طریق تحویل اکسپرس بین‌المللی برای مشتری ارسال شد. پس از دریافت نمونه‌ها، مشتری آزمایش‌های دقیقی انجام داد و نتایج آزمایش به طور کامل الزامات آنها را برآورده کرد.​ متعاقباً، هر دو طرف در مورد جزئیاتی مانند مقدار سفارش، قیمت و زمان تحویل مذاکره کردند. با توجه به نیازهای فوری مشتریان، ما برنامه تولید خود را تنظیم کردیم تا از تحویل به موقع ظرف 45 روز اطمینان حاصل کنیم.    تحویل روان، جلب اعتماد در فرآیند تولید، ما به شدت از الزامات قرارداد و استانداردهای کیفیت برای تولید پیروی می‌کنیم و هر دسته از محصولات تحت بازرسی دقیق قرار گرفته‌اند. در عین حال، ما بازخورد به موقعی در مورد پیشرفت تولید به مشتریان خود ارائه می‌دهیم و به آنها اجازه می‌دهیم در هر زمان از وضعیت تولید سفارشات خود مطلع شوند.​ ما کالاها را در تاریخ تحویل توافق شده به موقع به ترکیه ارسال خواهیم کرد. پس از دریافت کالا، مشتری از کیفیت و بسته‌بندی محصول بسیار راضی است. تکمیل موفقیت‌آمیز این همکاری، پایه و اساس محکمی برای همکاری‌های آینده بین دو طرف ایجاد کرده است. مشتری اعلام کرده است که ما را به عنوان یک تامین‌کننده بلندمدت آب‌بندهای لاستیکی سیلیکونی خود فهرست خواهد کرد و قصد دارد همکاری خود را در آینده گسترش دهد.​ این همکاری با مشتریان در ترکیه نه تنها توانایی حرفه‌ای و سطح خدمات سفارشی ما را در زمینه تولید محصولات لاستیکی سیلیکونی نشان می‌دهد، بلکه چشم‌انداز کسب‌وکار ما را در بازار بین‌المللی نیز گسترش می‌دهد. ما به حفظ مفهوم «کیفیت اول، مشتری اول» ادامه خواهیم داد و محصولات و خدمات بهتری را به مشتریان جهانی ارائه خواهیم داد.
How to improve the quality of silicone products from molding to surface treatment?
To improve the quality of silicone products from molding to surface treatment, the core lies in optimizing process parameters, controlling key links, and standardizing quality inspections. Below is a detailed breakdown:   1. Molding Process Optimization (Foundation of Quality) Raw Material Control: Select high-purity silicone rubber (e.g., vinyl silicone rubber with vinyl content 0.15%-0.3% for general products, or high-phenyl silicone rubber for extreme environments) and compatible curing agents (peroxide curing agents for general use, platinum curing agents for medical-grade products). Preprocess raw materials by drying at 60-80℃ for 2-4 hours to remove moisture, avoiding bubbles in finished products. Mold Preparation: Use precision-machined molds with surface roughness Ra ≤ 0.8μm to ensure product surface smoothness. Apply a high-temperature resistant release agent (silicone-based or fluorine-based) evenly before molding, preventing product adhesion and surface scratches. Regularly maintain molds to repair wear, deformation, or residue buildup. Molding Parameter Tuning: For compression molding, control temperature at 160-180℃, pressure at 10-30MPa, and curing time at 3-10 minutes (adjust based on product thickness: 1-2 minutes per mm). For injection molding, set barrel temperature at 120-150℃ (avoid overheating to prevent rubber degradation), injection pressure at 50-100MPa, and mold temperature at 150-170℃. Ensure uniform rubber flow to avoid defects like uneven thickness or missing corners. De-molding & Post-Curing: Demold gently using professional tools to prevent product deformation or damage. Conduct post-curing at 200-220℃ for 2-4 hours for critical products (e.g., medical or aerospace parts) to eliminate residual volatile substances (VOCs) and improve mechanical properties (tensile strength ≥ 5MPa, elongation at break ≥ 300%). 2. Post-Molding Secondary Processing (Defect Correction & Precision Enhancement) Trimming & Deburring: Use laser trimming (for precision parts with tolerance ±0.01mm) or ultrasonic trimming (for mass-produced products) to remove flash and burrs. Avoid manual trimming for complex structures to prevent dimensional deviations. Dimensional Inspection: Employ 3D scanners or coordinate measuring machines (CMM) to check key dimensions (e.g., seal ring inner diameter, product thickness) against design drawings. Reject products with deviations exceeding ±0.05mm (stricter for high-end fields like medical devices: ±0.02mm). Defect Repair: For minor bubbles or pinholes, use silicone repair paste matching the base material for filling and curing. For serious defects (e.g., cracks, incomplete molding), scrap the product to avoid affecting overall performance. 3. Surface Treatment (Functional Upgrade & Quality Improvement) Cleaning Pretreatment: Use ultrasonic cleaning with neutral detergent (pH 6-8) at 40-60℃ for 10-15 minutes to remove oil, dust, or residual release agent on the surface. Rinse with deionized water and dry at 80-100℃ to ensure surface cleanliness (surface tension ≥ 38 mN/m). Functional Surface Treatment: Plasma Treatment: Use oxygen or argon plasma to etch the surface, increasing roughness and adhesion. It is suitable for products needing bonding (e.g., silicone rubber bonded to plastic or metal) and can improve bonding strength by 30%-50%. Coating Treatment: Apply silicone oil (for lubricity) or wear-resistant coatings (e.g., PTFE coatings) to the surface. The coating thickness is controlled at 5-20μm to enhance wear resistance (wear volume ≤ 0.1mm³ after 10,000 friction cycles) or reduce friction coefficient (≤ 0.2). Electroplating (for Special Needs): Conduct electroless plating of nickel or copper on the surface for electronic products requiring conductivity. Ensure plating uniformity (thickness deviation ≤ ±1μm) and good adhesion (pass the 3M tape peeling test without shedding). Post-Treatment Inspection: Check surface finish (no scratches, uneven coating), functional performance (adhesion, lubricity, conductivity), and conduct aging tests (high temperature 150℃ for 1000 hours or ultraviolet irradiation for 500 hours) to verify surface durability. 4. Quality Control System (Full-Process Guarantee) Establish SOPs (Standard Operating Procedures) for each link, training operators to ensure process consistency. Conduct random inspections of semi-finished products (10% sampling rate for molding, 5% for surface treatment) and 100% inspection of finished products. Record raw material batches, process parameters, and inspection results for traceability, facilitating defect analysis and improvement.

2025

11/13

ویژگی های اصلی محصولات لاستیک سیلیکونی که می توانند با زمینه های مختلف سازگار شوند، چیست؟
محصولات لاستیک سیلیکونی می توانند با چندین زمینه پیشرفته سازگار شوند، که هسته اصلی آن ها ویژگی های عالی مانند مقاومت در برابر دمای بالا و پایین، بی اثر بودن فیزیولوژیکی و عایق الکتریکی است. کاربردهای معمولی در زمینه های مختلف نیز از این ویژگی ها به شیوه ای هدفمند استفاده می کنند، به شرح زیر: 1. مقاومت در برابر دمای بالا و پایین و مقاومت در برابر آب و هوا: لاستیک سیلیکونی معمولاً می تواند خاصیت ارتجاعی خود را برای مدت طولانی در دمای -60 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد حفظ کند، و برخی از لاستیک های سیلیکونی خاص مانند لاستیک سیلیکون فنیل همچنان می توانند در دمای بسیار پایین -73 درجه سانتیگراد به طور معمول کار کنند و حتی می توانند در برابر محیط های کوتاه مدت 300 درجه سانتیگراد در دماهای بالا مقاومت کنند. در عین حال، مقاومت فوق العاده ای در برابر ازن و اشعه ماوراء بنفش دارد و حتی پس از استفاده در فضای باز برای بیش از 20 سال به راحتی ترک نمی خورد. در زمینه هوافضا، این ویژگی آن را برای ساخت مهر و موم های فضاپیما، لایه های عایق کابل مقاوم در برابر حرارت و غیره مناسب می کند، که می تواند در برابر تفاوت های شدید دما و فرسایش پرتوهای کیهانی در فضا مقاومت کند. در زمینه خودرو، می توان از آن برای ساخت حلقه های آب بندی و آستین های شمع در اطراف موتور استفاده کرد که برای محیط های با دمای بالا در حین کارکرد موتور و آب و هوای سخت در فضای باز مناسب است.2. بی اثر بودن فیزیولوژیکی و سازگاری زیستی: لاستیک سیلیکونی واجد شرایط، غیر سمی و بی بو است، باعث واکنش های رد در بافت های انسانی نمی شود و باعث انعقاد نمی شود، و آن را به یک ماده ایده آل سازگار با زیست پزشکی تبدیل می کند. این ویژگی باعث می شود که به طور گسترده در زمینه پزشکی مورد استفاده قرار گیرد، مانند تولید محصولات قابل کاشت مانند دریچه های قلب مصنوعی، رگ های خونی مصنوعی و وصله های ترمیم پرده گوش. ضخامت وصله ترمیم پرده گوش تنها 0.1 میلی متر است و پس از درمان ریز منفذی، نه تنها از ترمیم پرده گوش پشتیبانی می کند بلکه بر انتقال امواج صوتی نیز تأثیری نمی گذارد. همچنین می توان از آن برای مواد مصرفی پزشکی مانند پیستون های سرنگ، کاتترها، پانسمان های سوختگی و غیره استفاده کرد و ایمنی استفاده بالینی را تضمین کرد.3. عملکرد عایق الکتریکی عالی: لاستیک سیلیکونی دارای خواص دی الکتریک عالی است، به طوری که استحکام دی الکتریک آن تقریباً تحت تأثیر دما در محدوده 20-200 درجه سانتیگراد قرار نمی گیرد و می تواند در برابر فرسایش قوس مقاومت کند. حتی در محیط های شدید مانند دمای بالا، عملکرد عایق آن بسیار بیشتر از لاستیک های آلی معمولی است. این ویژگی آن را در زمینه الکترونیک و مهندسی برق ضروری می کند، مانند ساخت دکمه های رسانا برای تلفن های همراه، دکمه های سیلیکونی برای کنترل از راه دور، لوازم جانبی کابل ولتاژ بالا در تجهیزات برق، مهر و موم های عایق برای ابزارهای الکترونیکی و غیره، که می تواند عملکرد پایدار تجهیزات الکترونیکی و سیستم های قدرت را تضمین کند.4. پردازش و شکل پذیری خوب: لاستیک سیلیکونی را می توان از طریق فرآیندهای مختلفی مانند قالب گیری، اکستروژن، تزریق و غیره به محصولات با اشکال مختلف تبدیل کرد. می تواند اجزای دقیق پیچیده و مواد آب بندی با مساحت زیاد تولید کند. به عنوان مثال، در زمینه مصرف روزانه، می توان آن را به قاب های محافظ سیلیکونی برای تلفن های همراه و ظروف آشپزخانه سیلیکونی برای آشپزخانه ها تبدیل کرد. در زمینه صنعتی، می توان آن را به پدهای جذب کننده ضربه برای تجهیزات مکانیکی، نوارهای آب بندی خط لوله و غیره پردازش کرد تا نیازهای فرم متنوع سناریوهای مختلف را برآورده کند.

2025

11/12

آیا سیلیکون تاریخ انقضا دارد؟ تاریخ انقضای جاذب رطوبت سیلیکونی چقدر است؟
اولاً، می‌دانیم که مواد جاذب رطوبت باید در پیشگیری از رطوبت و کپک نقش داشته باشند، بنابراین ماده باید بتواند به قدرت جذب بالایی دست یابد، در واکنش‌های اسید-باز مزایایی داشته باشد، سرعت پیری کندی داشته باشد، نامحلول باشد و پایداری شیمیایی قوی داشته باشد. تنها در این صورت می‌توان آن را برای مدت طولانی ذخیره کرد. ماده سیلیکونی یک ماده جاذب بسیار فعال است که نمی‌تواند هیچ ماده‌ای را تحمل کند و ظرفیت جذب بالایی دارد. این ماده عمدتاً بخار آب را از طریق جذب جذب می‌کند و ماده سیلیکونی پایداری بالایی دارد و ذخیره‌سازی طولانی‌مدت باعث پیری یا فرسودگی نمی‌شود، بنابراین اثربخشی و طول عمر آن به عنوان یک ماده جاذب رطوبت کاملاً پایدار است. در طول عمر مواد جاذب رطوبت ژل سیلیکا، می‌توان از روش‌های تجربی استفاده کرد. اگر برای مدت طولانی در محیطی خشک و عاری از مایعات نگهداری شود، اثر ضد رطوبت و ضد کپک خاصی خواهد داشت. اگر در محیط‌هایی با رطوبت بالا و ازن شدید استفاده شود، طول عمر آن کاهش می‌یابد. در صورت نفوذ آب، حدود یک سال طول می‌کشد، اما بدون نفوذ آب، می‌توان آن را برای مدت طولانی استفاده کرد. طول عمر آن کاملاً به محیط بستگی دارد، اما پس از نگهداری معمولی می‌توان آن را برای مدت طولانی استفاده کرد. استفاده از مواد جاذب رطوبت در صنعت بسیار گسترده است و این ماده کمکی نیز مواد جاذب رطوبت را به یک دسته تبدیل تولید در صنعت تولید تبدیل کرده است. مواد جاذب رطوبت را نیز می‌توان به انواع مختلفی تقسیم کرد. در حال حاضر، مواد جاذب رطوبت معدنی، مواد جاذب رطوبت فیبری، مواد آهک زنده، مواد جاذب رطوبت مونتموریلونیت، آلومینای فعال و مواد جاذب رطوبت ژل سیلیکا و غیره وجود دارد. امروزه، مواد جاذب رطوبت سیلیکونی معمولاً به عنوان اقلام ثابت استفاده می‌شوند و هیچ‌کس آن‌ها را به طور اتفاقی جابجا نمی‌کند، بنابراین همچنان می‌توانند در پیشگیری از رطوبت و کپک نتایج خوبی به دست آورند!

2025

11/11