logo
Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
درباره ما
شریک حرفه ای و قابل اعتماد شما
XIAMEN JUGUANGLI IMPORT & EXPORT CO., LTD.یک شرکت واردات و صادرات مورد تایید دولتی است که در چین تأسیس شده است و عمدتاً مسئول فروش خارج از کشور است. دو کارخانه تولیدی در xiamen، چین، کارخانه تولید محصولات لاستیکی سیلیکونی و کارخانه تولید لنز وجود دارد. تولید محلی، می تواند مشتریان را با کیفیت بالا و رقابتی ارائه دهد. محصولات لاستیکی سیلیکونی و شیشه پوشش صفحه نمایش، محصولات لنز را به بازار عرضه کنید، برای دریافت نمونه ها و استعلام ها در هر زمان با ما تماس بگیرید.کارخانه شماره 1:XIAMEN JUDELI ...
بیشتر بدانید

0

سال تاسیس

0

میلیون+
کارمندان

0

میلیون+
فروش سالانه
چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd کیفیت بالا
مهر اعتماد، چک اعتبار، RoSH و ارزیابی توانایی تامین کننده. شرکت دارای سیستم کنترل کیفیت و آزمایشگاه تست حرفه ای است.
چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd توسعه
تیم طراحی حرفه ای داخلی و کارگاه ماشین آلات پیشرفته می تونیم با هم همکاری کنیم تا محصولاتی که شما نیاز دارید رو توسعه بدیم.
چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd تولید
ماشين هاي پیشرفته اتوماتيك، سيستم کنترل سختي فرآیند ما مي تونيم تمام ترمينال هاي الکتريکي رو فراتر از نياز شما بسازيم
چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 100درصد خدمات
بسته بندی عمده و سفارشی کوچک، FOB، CIF، DDU و DDP. اجازه بدید به شما کمک کنیم تا بهترین راه حل را برای همه نگرانی هایتان پیدا کنید.

کیفیت صفحه کلید لاستیکی سیلیکونی & صفحه کلید لاستیکی رسانا سازنده

محصولاتی را بیابید که نیازهای شما را بهتر برآورده کنند.
موارد و اخبار
جدیدترین نقاط داغ.
يه پرونده از سيليکان رباطي کيبورد سفارش با یک شرکت ماشین آلات روسی.
یک مورد سفارش صفحه کلید لاستیکی سیلیکونی با یک شرکت ماشین‌آلات روسی   در زمینه ادغام تجارت جهانی، هر سفارش موفقیت‌آمیز گواهی بر اعتماد فرامرزی و هم‌افزایی مشارکتی است. این مورد همکاری، که شامل یک تولیدکننده تجهیزات کنترل صنعتی روسی شناخته شده و شرکت ما برای صفحه کلیدهای لاستیکی سیلیکونی است، به عنوان نمونه‌ای عالی از غلبه بر چالش‌های منطقه‌ای و فنی برای دستیابی به موفقیت متقابل برجسته است.   ظهور اولیه تقاضای مشتری روسیه، به عنوان یک قدرت صنعتی بزرگ، دارای یک بخش تولید پررونق است—به ویژه در زمینه تجهیزات کنترل صنعتی. این دستگاه‌ها به شدت به صفحه کلیدهای لاستیکی سیلیکونی با کارایی بالا متکی هستند که دوام و پاسخگویی آن‌ها مستقیماً بر پایداری عملیاتی و تجربه کاربری تجهیزات تأثیر می‌گذارد. مشتری روسی یک شرکت محلی پیشرو است که در تولید پنل‌های کنترل صنعتی برای بخش‌هایی مانند انرژی و تولید تخصص دارد. آن‌ها از طریق وب‌سایت تجارت بین‌المللی ما در مورد محصولات لاستیکی سیلیکونی ما مطلع شدند و بلافاصله یک ایمیل استعلام ارسال کردند. در این ایمیل، آن‌ها نیازهای خود را به وضوح مشخص کردند: یک دسته صفحه کلید لاستیکی سیلیکونی که قادر به تحمل محیط‌های با دمای بسیار پایین (تا -40 درجه سانتی‌گراد، یک نیاز حیاتی برای زمستان‌های سخت روسیه) باشد. علاوه بر این، آن‌ها مقاومت در برابر سایش بالا (برای اطمینان از استفاده طولانی مدت) و بازخورد لمسی دقیق (برای عملکرد دقیق) را درخواست کردند. آن‌ها همچنین بر یک جدول زمانی تولید فشرده تأکید کردند و امیدوار بودند که کالاها را ظرف 40 روز دریافت کنند تا از تأخیر در برنامه مونتاژ تجهیزات خود جلوگیری کنند.   ارتباط عمیق و هم‌ترازی دقیق پس از دریافت استعلام مشتری، تیم تجاری ما بلافاصله تماس گرفت. با تشخیص موانع احتمالی زبانی، ما یک نماینده فروش مسلط به هر دو زبان روسی و انگلیسی را برای رهبری ارتباطات منصوب کردیم—اطمینان از اینکه هر جزئیات فنی به درستی منتقل می‌شود. در طول بحث‌ها، ما به مدل‌های خاص پنل‌های کنترل صنعتی مشتری و سناریوهای کاری واقعی آن‌ها (به عنوان مثال، آیا صفحه کلیدها در معرض گرد و غبار یا رطوبت گاه به گاه قرار می‌گیرند) پرداختیم. این به ما کمک کرد تا مناسب‌ترین ماده سیلیکونی (یک فرمول با کارایی بالا با مقاومت در برابر دمای پایین) را توصیه کنیم و مشخصات محصول (مانند اندازه کلید و حساسیت فشار) را تأیید کنیم. در ابتدا، مشتری در مورد اینکه آیا صفحه کلیدهای ما می‌توانند عملکرد پایداری را در دماهای بسیار پایین حفظ کنند، نگرانی‌هایی داشت. برای رفع این مشکل، ما گزارش‌های تست محصول دقیقی را در اختیار آن‌ها قرار دادیم—از جمله داده‌هایی در مورد پاسخگویی صفحه کلید، حفظ کشش و یکپارچگی ساختاری در سطوح مختلف دمای پایین (-20 درجه سانتی‌گراد، -30 درجه سانتی‌گراد، -40 درجه سانتی‌گراد). ما همچنین اسناد گواهینامه بین‌المللی مرتبط (به عنوان مثال، ISO 9001 و CE) را برای تأیید کیفیت محصول به اشتراک گذاشتیم. علاوه بر این، ما از مشتری دعوت کردیم تا یک تور ویدیویی زنده از کارگاه تولیدی ما تماشا کند که تجهیزات قالب‌گیری پیشرفته و فرآیندهای کنترل کیفیت دقیق ما (از بازرسی مواد اولیه تا تست محصول نهایی) را به نمایش می‌گذارد. این به مشتری درک شهودی از قابلیت‌های تولید و سیستم تضمین کیفیت ما داد و به طور موثری شک و تردید آن‌ها را برطرف کرد.   پرداختن به نقاط درد و رسیدن به اجماع در ارتباطات بعدی، مشتری یک نیاز کلیدی را مطرح کرد: با توجه به طراحی منحصر به فرد پنل‌های کنترل صنعتی آن‌ها، صفحه کلیدهای لاستیکی سیلیکونی نیاز به اصلاحات سفارشی داشتند—به طور خاص، تنظیم چیدمان کلید برای مطابقت با رابط پنل آن‌ها و بهینه‌سازی بازخورد لمسی برای مطابقت با عادات استفاده اپراتورهای آن‌ها. در حالی که این نیاز سفارشی پیچیدگی تولید ما را افزایش داد، فرصتی را نیز برای نشان دادن قابلیت‌های سفارشی‌سازی فنی ما فراهم کرد. تیم تحقیق و توسعه و فنی ما به سرعت پاسخ دادند. بر اساس نقشه‌های 2D/3D و الزامات پارامتری ارائه شده توسط مشتری، ما طراحی قالب صفحه کلید سفارشی را تکمیل کردیم و اولین دسته نمونه‌ها را ظرف 2 روز تولید کردیم. سپس نمونه‌ها از طریق یک سرویس پیک بین‌المللی قابل اعتماد (با یک مسیر لجستیکی ردیابی شده برای اطمینان از شفافیت) برای مشتری ارسال شد. پس از دریافت نمونه‌ها، مشتری آزمایش‌های دقیقی را انجام داد—از جمله آزمایش‌های عملکرد در دمای پایین، آزمایش‌های سایش 10000 چرخه‌ای و ارزیابی‌های بازخورد لمسی. نتایج به طور کامل انتظارات آن‌ها را برآورده کرد. متعاقباً، هر دو طرف در مورد جزئیاتی مانند مقدار سفارش (5000 مجموعه صفحه کلید)، قیمت واحد و شرایط پرداخت مذاکره کردند. با توجه به جدول زمانی فوری مشتری، ما برنامه تولید خود را تنظیم کردیم—اولویت دادن به این سفارش در کارگاه خود و تخصیص پرسنل اضافی برای اطمینان از تحویل در بازه زمانی 40 روزه. در نهایت، هر دو طرف قرارداد رسمی را به آرامی امضا کردند.   تحویل روان و جلب اعتماد در طول فرآیند تولید، ما به شدت به الزامات قرارداد و استانداردهای کیفیت بین‌المللی پایبند بودیم. هر دسته از صفحه کلیدهای لاستیکی سیلیکونی سه دور بازرسی را پشت سر گذاشت: غربالگری مواد اولیه، آزمایش محصول نیمه تمام و تأیید عملکرد محصول نهایی. ما همچنین به‌روزرسانی‌های پیشرفت تولید هفتگی (شامل عکس‌ها و ویدیوهای کوتاه از خط تولید) را در
یک مورد از سفارش حلقه مهر و موم لاستیک سیلیکونی از یک شرکت تولید ماشین آلات در ترکیه.
در موج تجارت جهانی، تحویل هر سفارش، تجلی اعتماد و همکاری بین طرف‌های عرضه و تقاضا است. این سفارش حلقه‌ی آب‌بند لاستیکی سیلیکونی با یک شرکت تولیدی ماشین‌آلات مشهور در ترکیه، نمونه‌ای موفق از همکاری فرامرزی و فراملیتی است. ​ ظهور اولیه تقاضای مشتری صنعت تولید ماشین‌آلات ترکیه به عنوان یک مرکز مهم اتصال اروپا و آسیا، به سرعت توسعه یافته و تقاضا برای قطعات باکیفیت در حال افزایش است. مشتری در ترکیه یک شرکت تولیدی ماشین‌آلات بزرگ محلی است که عمدتاً انواع پمپ‌های صنعتی را تولید می‌کند. کیفیت حلقه‌ی آب‌بند لاستیکی سیلیکونی به عنوان بخش اصلی آب‌بندی بدنه پمپ، مستقیماً بر عملکرد و عمر مفید پمپ تأثیر می‌گذارد.​ مشتری از طریق وب‌سایت تجارت خارجی ما در مورد محصولات ما مطلع شد و متعاقباً یک ایمیل مشاوره ارسال کرد و به صراحت اعلام کرد که به دسته‌ای از حلقه‌های آب‌بند لاستیکی سیلیکونی مناسب برای شرایط کاری با دمای بالا و فشار بالا نیاز دارد و الزامات دقیقی برای مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر سایش و دقت ابعادی حلقه‌های آب‌بند دارد. در همین حال، مشتری همچنین اشاره کرد که با توجه به برنامه تولید فشرده خود، امیدوار است کالاها را ظرف 45 روز دریافت کند.   ارتباط عمیق و اتصال دقیق پس از دریافت درخواست مشتری، تیم تجاری ما بلافاصله با مشتری تماس گرفت. با توجه به موانع احتمالی در ارتباطات بین زبانی، ما فروشندگانی را که به زبان‌های ترکی و انگلیسی مسلط هستند، برای برقراری ارتباط با مشتریان ترتیب دادیم. در طول فرآیند ارتباط، ما با جزئیات در مورد مدل خاص و پارامترهای محیط کاری پمپ تولید شده توسط مشتری جویا شدیم تا مناسب‌ترین مواد لاستیکی سیلیکونی و مشخصات محصول را برای آنها توصیه کنیم.​ در ابتدا، مشتری در مورد عملکرد محصول ما تردیدهایی داشت و می‌ترسید که نتواند الزامات آنها را برای شرایط کاری با دمای بالا و فشار بالا برآورده کند. در پاسخ به این موضوع، ما گزارش‌های آزمایش محصول دقیقی را در اختیار مشتریان خود قرار دادیم، از جمله داده‌های آزمایش عملکرد حلقه‌ی آب‌بند در دماها و فشارهای مختلف، و همچنین گواهی‌نامه‌های بین‌المللی مربوطه. در عین حال، ما همچنین از مشتریان دعوت کردیم تا ویدیوهای زنده کارگاه تولیدی ما را تماشا کنند و تجهیزات تولید پیشرفته و فرآیندهای کنترل کیفیت دقیق را به نمایش بگذاریم و به مشتریان اجازه دهیم درک شهودی‌تری از ظرفیت تولید و کیفیت محصول ما داشته باشند.​ رفع نقاط درد و رسیدن به اجماع در ارتباطات بیشتر، مشتری یک موضوع کلیدی را مطرح کرد: با توجه به طراحی منحصربه‌فرد بدنه پمپ آنها، اندازه مورد نیاز حلقه‌ی آب‌بند لاستیکی سیلیکونی با محصولات معمولی متفاوت است و نیاز به تولید سفارشی دارد. اگرچه این امر دشواری تولید را برای ما افزایش می‌دهد، اما فرصتی برای نشان دادن قابلیت‌های خدمات سفارشی ما نیز هست.​ تیم فنی ما به سرعت پاسخ داد و طراحی و تولید نمونه‌ها را ظرف 3 روز بر اساس نقشه‌ها و پارامترهای ارائه شده توسط مشتری تکمیل کرد. سپس نمونه‌ها از طریق تحویل اکسپرس بین‌المللی برای مشتری ارسال شد. پس از دریافت نمونه‌ها، مشتری آزمایش‌های دقیقی انجام داد و نتایج آزمایش به طور کامل الزامات آنها را برآورده کرد.​ متعاقباً، هر دو طرف در مورد جزئیاتی مانند مقدار سفارش، قیمت و زمان تحویل مذاکره کردند. با توجه به نیازهای فوری مشتریان، ما برنامه تولید خود را تنظیم کردیم تا از تحویل به موقع ظرف 45 روز اطمینان حاصل کنیم.    تحویل روان، جلب اعتماد در فرآیند تولید، ما به شدت از الزامات قرارداد و استانداردهای کیفیت برای تولید پیروی می‌کنیم و هر دسته از محصولات تحت بازرسی دقیق قرار گرفته‌اند. در عین حال، ما بازخورد به موقعی در مورد پیشرفت تولید به مشتریان خود ارائه می‌دهیم و به آنها اجازه می‌دهیم در هر زمان از وضعیت تولید سفارشات خود مطلع شوند.​ ما کالاها را در تاریخ تحویل توافق شده به موقع به ترکیه ارسال خواهیم کرد. پس از دریافت کالا، مشتری از کیفیت و بسته‌بندی محصول بسیار راضی است. تکمیل موفقیت‌آمیز این همکاری، پایه و اساس محکمی برای همکاری‌های آینده بین دو طرف ایجاد کرده است. مشتری اعلام کرده است که ما را به عنوان یک تامین‌کننده بلندمدت آب‌بندهای لاستیکی سیلیکونی خود فهرست خواهد کرد و قصد دارد همکاری خود را در آینده گسترش دهد.​ این همکاری با مشتریان در ترکیه نه تنها توانایی حرفه‌ای و سطح خدمات سفارشی ما را در زمینه تولید محصولات لاستیکی سیلیکونی نشان می‌دهد، بلکه چشم‌انداز کسب‌وکار ما را در بازار بین‌المللی نیز گسترش می‌دهد. ما به حفظ مفهوم «کیفیت اول، مشتری اول» ادامه خواهیم داد و محصولات و خدمات بهتری را به مشتریان جهانی ارائه خواهیم داد.
ضد لغزش سیلیکونی یا ضد لغزش لاستیکی؟
در زندگی روزمره و کاربردهای صنعتی، عملکرد ضد لغزشی در بسیاری از انتخاب های مواد یک نظر کلیدی است. سیلیکون و لاستیک، به عنوان دو مواد پلیمر رایج،اغلب در سناریوهای ضد لغزش به دلیل انعطاف پذیری و چسبندگی خوب استفاده می شود.پس، سیلیکون ضد لغزش یا لاستیک ضد لغزش؟ پاسخ به این سوال مطلق نیست و نیاز به تجزیه و تحلیل عمیق از ابعاد متعدد دارد. از منظر خواص مواد، لاستیک و سیلیکون اصول ضد لغزش خاص خود را دارند. ساختار مولکولی لاستیک باعث می شود که ضریب اصطکاک بالایی در سطح آن داشته باشد.به خصوص لاستیک طبیعی و برخی لاستیک مصنوعیدر محیط های خشک، لاستیک می تواند اثر ضد لغزشی عالی داشته باشد. به عنوان مثالکف کف لاستیکی سنتی با الگوهای پیچیده طراحی شده است تا اصطکاک با زمین را افزایش دهدبا این حال، در محیط های خاص مانند رطوبت و لکه های روغن، عملکرد ضد لغزش لاستیک به طور قابل توجهی کاهش می یابد.وقتي با آب در تماس باشدهمچنین قرار گرفتن در معرض چربی به مدت طولانی می تواند باعث تورم شود و منجر به تغییرات در خواص فیزیکی شود.در مقابل، سیلیکون دارای مزایای ضد لغزشی منحصر به فرد است. ساختار مولکولی سیلیکون پایدار است و سطح آن درجه ای از هیدروفیلیتی را دارد. حتی در محیط های مرطوب، سیلیکون می تواند به اندازه کافی از آب استفاده کند.می تواند نیروی جذب فشرده ای را با سطح تماس ایجاد کند.در عین حال، مواد سیلیکونی خود در روغن و چربی غیرقابل حل هستند و هنوز هم می توانند عملکرد ضد لغزشی خوبی را در محیط های روغن دار حفظ کنند.میکروساخت سطح سیلیکون می تواند از طریق فرآیندهای ویژه بهینه شودبرای افزایش بیشتر اصطکاک، مانند اضافه کردن بافت های کج و کج و سطوح خشن سطح میکرو نانو.داده های تجربی نشان می دهد که مواد سیلیکونی به طور خاص درمان شده دارای یک ضریب اصطکاک در سطوح شیشه مرطوب است که بیش از 30٪ بالاتر از لاستیک معمولی است.، و عملکرد ضد لغزش آن به ویژه در محیط های شدید برجسته است. لازم به ذکر است که عملکرد ضد لغزشی هم سیلیکون و هم لاستیک به طور نزدیک با طراحی و فرآیند تولید محصول مرتبط است.با بهینه سازی بافت سطح و اضافه کردن ذرات ضد لغزش خاصبنابراین، در هنگام انتخاب مواد ضد لغز، علاوه بر توجه به ویژگی های سیلیکون و لاستیک خود،همچنین باید به طراحی و سناریوهای استفاده خاص محصول توجه شود.، و باید یک قضاوت جامع برای انتخاب مناسب ترین محصول ضد لغز برای حفاظت از ایمنی انجام شود.

2025

12/18

چگونه واشرهای سیلیکونی تولید می شوند؟
در صنعت مدرن و زندگی روزمره ، گاسکت های سیلیکونی در بسیاری از زمینه ها مانند لوازم الکترونیکی ، مواد غذایی و مراقبت های پزشکی ، تولید ماشین آلات و غیره به طور گسترده ای استفاده می شوند.به خاطر عملکرد عالی شان، مانند مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر دمای پایین، مقاومت در برابر پیری، و عایق بندی خوب. پس، چگونه این لگس های سیلیکونی به ظاهر معمولی تولید می شوند؟ توليد گيسکت هاي سيليكون با انتخاب دقت مواد اوليه شروع مي شود. مواد لاستيکي سيليكون با کيفيت بالا کليد آن است.مقاومت در برابر خوردگیمقاومت در برابر پیری و سایر ویژگی ها برای انطباق با محیط های مختلف کاربرد.همچنین باید مواد سیلیکونی درجه غذایی باشد تا ایمنی و قابلیت اطمینان را تضمین کند..طراحی قالب و پردازش را می توان به عنوان فرآیند اصلی تولید گازکت سیلیکون در نظر گرفت. قالب مانند یک "نمونه" برای یک محصول است،و عقلانیت طراحی آن مستقیماً تعیین می کند که آیا اندازه و دقت و شکل گازکت سیلیکون با استانداردها مطابقت دارد. دیبو سیلیکون دارای یک تیم طراحی قالب حرفه ای است که از تکنولوژی پیشرفته CAD / CAM برای طراحی استفاده می کند. در همان زمان، در طول فرآیند تولید قالب،دقت و کیفیت سطح به شدت کنترل می شود، به طور موثر کاهش اشتباهات تولید و نرخ خرد کردن. و آنها قرار دادن قالب به طور منطقی با توجه به نیازهای تولید برای بهبود بهره وری تولید تنظیم خواهد شد. پس از قالب باز می شود،یک قالب آزمایشی برای اندازه گیری دقیق محصول و تأیید آن با نقشه ها انجام می شود تا دقت و قابلیت اطمینان قالب تضمین شود.. ولکاناسیون قالب سازی تولید یک گام کلیدی در دادن گسل های سیلیکونی به شکل نهایی آنها است. فرآیندهای قالب گذاری رایج شامل قالب گیری فشرده سازی، پیوند اکستروژن و شکل گیری مایع،هرکدام با سناریوهای قابل اجرا خود. قالب بندی فشرده سازی رایج ترین فرآیند است که برای حلقه های مهر و موم معمولی مناسب است. با قرار دادن مواد خام به صورت دستی در قالب ها، فشار گرم و گرم کردن مواد برای شکل دادن آنها،گسکت های سیلیکونی از هر ساختار مانند مستطیل، دایره ای و نامنظم تولید می شود؛ شکل گیری مایع برای گاسکت های پیچیده و دقیق مناسب است.مواد لاستیکی به حفره قالب داغ از طریق نوزل تزریق ماشین تزریق برای قالب دادن فشار داده می شودمواد محصول دارای بافت خوب و جداسازی خوب خود است، اما هزینه های قالب و مواد نسبتا بالا است؛ قالب گیری اکستروژن برای تولید گاسکت های سیلیکونی بزرگ مناسب است.نوار بسته بندی طولانی است که به طول مورد نیاز برش داده شده و به شکل دایره ای بسته شده استاگر چه ممکن است شکاف هایی در مفصل وجود داشته باشد که بر اثر مهر و موم تاثیر می گذارد، مزیت این است که اندازه محدود نیست.بازرسي کيفيت در کل فرآیند توليد اجرا مي شود از بازرسي سختي مواد اوليه در زمان ورود به کارخانه تا بازرسي در طول فرآیند توليدو آزمایش جامع محصولات نهاییاز نظر بصری بررسی کنید که آیا سطح گسیخت سیلیکون صاف و صاف است و آیا نقص هایی مانند حباب ها و ترک ها وجود دارد.استفاده از ابزار حرفه ای برای اندازه گیری ضخامت، طول، عرض و غیره برای بازرسی اندازه برای اطمینان از انسجام با الزامات طراحی؛ تست عملکرد عملکرد کلیدی گاسکت های سیلیکونی را ارزیابی می کند، مانند مقاومت در برابر دمای بالا،مقاومت در برابر پیری، و مهر و موم کردن پس از اتمام تولید و آزمایش، گيسکت سیلیکون وارد فرآیند بسته بندی می شود.از آماده سازی مواد اولیه تا محصول نهایی، تولید گازکت های سیلیکونی تجسم کریستالیزه شدن فرآیندهای متعدد و فن آوری ها است.چون با هم کیفیت عالی گسیخت های سیلیکونی را تضمین می کنند، به آنها امکان می دهد نقش مهمی در زمینه های مختلف داشته باشند و از زندگی مردم و تولید صنعتی پشتیبانی قابل اعتماد کنند.

2025

12/17

چرا حباب ها بر روی محصولات سیلیکونی ظاهر می شوند؟
چرا حباب ها بر روی سطح محصولات سیلیکونی ظاهر می شوند و اگر حباب ها ظاهر شوند چه باید کرد؟ دلیل این امر چیست؟ در زیر،تولید کنندگان محصولات سیلیکونی راه حل هایی را برای بروز حباب در محصولات سیلیکونی توضیح می دهند.:   مهم ترین چیز این است که موضوع فرآیند ولکاناسیون سیلیکون را در نظر بگیریم. پس از مطالعه و تمرین دقیق سه عنصر ولکاناسیون سیلیکون، آنچه باید در نظر بگیریم این است: 1. اندازه گیری دمای قالب واقعی. چه تعداد قسمت از عامل ولکاناسیون لاستیک اضافه شده است. 3. بررسی کنید که آیا عامل ولکاناسیون شکست خورده است و مواد لاستیکی را با یک فیلم نازک پوشش دهید.روش عمل خاص این است::1کنترل دمای قالب های سیلیکونی: به طور کلی دمای قالب بالا بالا است و دمای قالب پایین پایین است، زیرا قالب پایین نیاز به تخلیه مواد دارد.و اگر دمای هوا خیلی بالا باشه، آسانه که بسوزه 2این به خوبی شناخته شده است که عوامل سولفوریزه کننده مستعد تند شدن هستند، بنابراین احتیاط لازم است. 3دوز عامل ولکاناسیون باید مناسب باشد. 4زمان ولکاناسیون می تواند به طور مناسب افزایش یابد. 5.شما ميتونيد به اسپري کردن محلول لباسشويي فکر کنيد راه حل های بالا برای ظاهر حباب ها در سطح محصولات سیلیکون فقط برای مرجع است. برای اطلاعات بیشتر در مورد مسائل فرآیند سیلیکون، لطفا ما را دنبال کنید.

2025

12/16