logo
Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
درباره ما
شریک حرفه ای و قابل اعتماد شما
XIAMEN JUGUANGLI IMPORT & EXPORT CO., LTD.یک شرکت واردات و صادرات مورد تایید دولتی است که در چین تأسیس شده است و عمدتاً مسئول فروش خارج از کشور است. دو کارخانه تولیدی در xiamen، چین، کارخانه تولید محصولات لاستیکی سیلیکونی و کارخانه تولید لنز وجود دارد. تولید محلی، می تواند مشتریان را با کیفیت بالا و رقابتی ارائه دهد. محصولات لاستیکی سیلیکونی و شیشه پوشش صفحه نمایش، محصولات لنز را به بازار عرضه کنید، برای دریافت نمونه ها و استعلام ها در هر زمان با ما تماس بگیرید.کارخانه شماره 1:XIAMEN JUDELI ...
بیشتر بدانید

0

سال تاسیس

0

میلیون+
کارمندان

0

میلیون+
فروش سالانه
چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd کیفیت بالا
مهر اعتماد، چک اعتبار، RoSH و ارزیابی توانایی تامین کننده. شرکت دارای سیستم کنترل کیفیت و آزمایشگاه تست حرفه ای است.
چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd توسعه
تیم طراحی حرفه ای داخلی و کارگاه ماشین آلات پیشرفته می تونیم با هم همکاری کنیم تا محصولاتی که شما نیاز دارید رو توسعه بدیم.
چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd تولید
ماشين هاي پیشرفته اتوماتيك، سيستم کنترل سختي فرآیند ما مي تونيم تمام ترمينال هاي الکتريکي رو فراتر از نياز شما بسازيم
چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 100درصد خدمات
بسته بندی عمده و سفارشی کوچک، FOB، CIF، DDU و DDP. اجازه بدید به شما کمک کنیم تا بهترین راه حل را برای همه نگرانی هایتان پیدا کنید.

کیفیت صفحه کلید لاستیکی سیلیکونی & صفحه کلید لاستیکی رسانا سازنده

محصولاتی را بیابید که نیازهای شما را بهتر برآورده کنند.
موارد و اخبار
جدیدترین نقاط داغ.
راه حل مشکل دکمه سیلیکونی در دستگاه قهوه مشتری هندی
سابقه پرونده یک سازنده کوچک دستگاه قهوه در بمبئی، هند، به طور فعال در حال گسترش به بازار دستگاه قهوه متوسط تا پایین با فرهنگ قهوه در منطقه است. The customer learned about our rich experience in customized silicone accessories for coffee machines through the case center of our silicone rubber foreign trade website - especially after paying attention to our successful cases of providing silicone buttons for multiple international brandsدر سه ماهه سوم سال 2024، ما شروع به مشاوره کردیم و امیدواریم که یک دسته از دکمه های سیلیکونی دستگاه قهوه را که برای مدل های اصلی آنها مناسب است خریداری کنیم.مقدار سفارش آزمایشی اولیه 5000 مجموعه است. مشتری به وضوح الزامات اصلی را بیان کرد: دکمه ها باید با سناریوهای استفاده با فرکانس بالا در خانوارهای هندی و کافه های کوچک، با عملکرد بازگشت خوب، سازگار شوند.مقاومت در برابر دمای بالا (در حالی که دستگاه قهوه کار می کند، دمای منطقه دکمه می تواند 60-80 °C را به دست آورد)، و چاپ شفاف و مقاوم در برابر فرسایش. ما تولید نقل قول و نمونه را بر اساس نقشه های ارائه شده توسط مشتری تکمیل کرده ایم.پس از اینکه نمونه ها توسط مشتری تایید شدند، هر دو طرف قرارداد سفارش آزمایشی را امضا می کنند و موافقت می کنند که تحویل را ظرف 45 روز تکمیل کنند.   مشکل بوجود اومدهپس از تحویل کالاها به کارخانه مشتری و تکمیل آزمایش های نصب جزئی، مدیر خرید مشتری هندی بلافاصله یک مشکل فوری را از طریق ایمیل گزارش کرد:برخی از دکمه های سیلیکونی پس از شبیه سازی استفاده روزانه (پوشاندن مداوم 1000 بار) و آزمایش در دمای بالا، بازتاب آهسته و تغییر جزئی لبه را نشان دادند.، و چند کاراکتر لیزر بر روی سطح دکمه ها نشان می دهد نشانه های تار، که نمی تواند با استانداردهای بازرسی کیفیت محصول خود را برآورده کند.مشتری تأکید کرد که اگر این مشکل در زمان مناسب حل نشود، نه تنها منجر به رکود کل خط تولید آنها می شود، بلکه ممکن است منجر به پنجره فروش نادرست در فصل اوج شود.از ما خواستند که در عرض 72 ساعت راه حل مشخصی ارائه کنیم.   پاسخ سریع و ردیابی مشکلاتپس از دریافت بازخورد، ما فوراً مکانیسم واکنش اضطراری تجارت خارجی را فعال کردیم:1ارتباط فوری: یک مدیر تجاری اختصاصی را برای داشتن یک کنفرانس ویدئویی با مشتری در عرض 2 ساعت تنظیم کنید، به طور دقیق نشانه های خاص، نرخ وقوع،و محیط تست مشکلات دکمه، و از مشتری می خواهد که 30 مجموعه نمونه مشکل را برای تجزیه و تحلیل فنی ارسال کند. در عین حال، قول می دهد که یک راه حل اولیه در عرض 48 ساعت ارائه دهد.2پیشرفت فنی: پس از ارسال نمونه، تیم فنی بلافاصله آزمایش جامع را انجام می دهد. از طریق تجزیه و تحلیل ترموگراویمتریک (TGA) و آزمایش عملکرد مکانیکی،معلوم شد که دو علت اصلی این مشکل وجود دارداول، فاصله نصب دکمه های مدل مشتری کمی کمتر از اندازه معمولی است.اگر چه سختي سيليکان فرمول اصلي ما (شاور A 50 درجه) با استانداردهاي عمومياز سوی دیگر، در برخی از مناطق هند دمای محیط نسبتا بالا است.و نسبت افزودنی های مقاوم در برابر دمای بالا در فرمول اصلی برای سناریوهای استفاده شدید آن کاملاً متناسب نیست، که منجر به کاهش انعطاف پذیری ژل سیلیکون در دمای بالا می شود. کاراکترهای مبهم به این دلیل است که مشتری به طور صریح درخواست حفاظت از پوشش PU را نمی کند.و روش های حکاکی لیزری معمولی نمی توانند با اصطکاک فرکانس بالا مقاومت کنند..3نتیجه گیری راه حل: تیم فنی در عرض 24 ساعت بر اساس نتایج آزمایش، یک برنامه بهبود هدفمند را توسعه می دهد:مقدار مناسبی از افزودنی مقاوم در برابر گرما از اکسید سیریوم را بر پایه اصلی اضافه کنید، و سختی سیلیکون را به 48 درجه Shore A تنظیم کنید، با توجه به عملکرد بازتاب و مقاومت در برابر دمای بالا؛انجام درمان ثانویه برش بر روی لبه های دکمه برای اطمینان از تناسب کامل با شکاف نصب مدل های مشتری3 فرآیند پوشش PU اضافی برای بهبود مقاومت لباس از شخصیت اضافه شده است و این ارتقاء فرآیند هزینه های مشتری را افزایش نمی دهد؛4 به سرعت 100 مجموعه از نمونه های بهبود یافته را تولید کنید و آنها را از طریق تحویل سریع بین المللی به هند ارسال کنید، تضمین تحویل در عرض 5 روز   حل مشکلات و ایجاد اعتمادپس از تحویل نسخه بهبود یافته از نمونه، آزمایش دقیق بلافاصله انجام شد: پس از 2000 فشار متوالی، هیچ بازگشت تأخری وجود نداشت.و پس از قرار دادن در دمای ثابت 80 °C برای مدت 48 ساعت هیچ گونه تغییر شکل نداشته استبعد از آزمايش اصطکاكي، اين کاراکترها خالي ماندند.مشتری به خوبی به موقع و اثربخشی راه حل را تشخیص می دهد و بلافاصله الزامات تولید را برای سفارشات باقی مانده پیشنهاد می کند.برای از بین بردن نگرانی های مشتریان، ما همزمان دو سرویس با ارزش افزوده را به کار گرفته ایم:1 ارائه گزارش های دقیق تنظیم فرمول و گزارش های آزمایش در دمای بالا و مقاومت به لباس صادر شده توسط آژانس های آزمایش شخص ثالث2 ما قول می دهیم که دوره گارانتی نسخه بهبود یافته محصول را از 6 ماه معمولی به 12 ماه افزایش دهیم.بدون قید و شرط و بدون هزینه عوضش میکنیمدر عین حال،بخش تولید برنامه را اصلاح کرد و چرخه تولید 20 روزه را به 12 روز کاهش داد تا اطمینان حاصل شود که مشتریان می توانند عملیات خط تولید را در اسرع وقت ادامه دهند..   معامله و همکاری طولانی مدتدر مارس 2025، 5000 مجموعه دکمه سیلیکونی بهبود یافته با موفقیت تحویل داده شد و همه آنها پس از گذر از بازرسی کامل مشتری نصب و به بازار عرضه شدند.پیگیری های بعدی نشان داد که دستگاه های قهوه ای مجهز به دکمه های سیلیکونی ما در بازار هند بازخورد مثبتی دریافت کرده اند، با نرخ شکست دکمه کمتر از 0.5٪با توانایی موثر در حل مشکلات و نگرش خدمات مسئولانه ما، ما نه تنها یک قرارداد عرضه بلند مدت سالانه با شرکت خود را امضا کرده ایم (انتظار می رود که 30000 مجموعه در سال خریداری شود) ،اما همش همکارمون رو هم توصيه کردمبعد از بازدید از مرکز پرونده های وب سایت تجارت خارجی ما،مشتری به سرعت به توافق نامه همکاری در زمینه خرید برای اولین دسته از 2000 مجموعه دکمه سیلیکونی رسید.   دیدگاه های موردیدر همکاری تجارت خارجی، پاسخ به مسائل مربوط به محصولات می تواند اعتماد مشتری را بیشتر از نقل قول های اولیه به دست آورد، به ویژه برای مشتریان بازارهای نوظهور مانند هند.راه حل های پس از فروش موثر کلید ایجاد همکاری طولانی مدت است.2محصولات لاستیکی سیلیکونی سفارشی باید به طور کامل سناریوهای استفاده واقعی مشتریان را در نظر بگیرند.بهینه سازی فرمول های محصول با توجه به ویژگی های زیست محیطی مناطق مختلف (مانند دمای بالا)، رطوبت بالا و غیره) ، و از مشکلات ناشی از "راه حل جهانی" جلوگیری کنید.پرونده های حل مشکل واقعی در مرکز پرونده وب سایت های تجارت خارجی یک حامل مهم برای نشان دادن قدرت فنی و سطح خدمات شرکت ها هستند،که می تواند به طور موثر نگرانی های همکاری مشتریان بالقوه را کاهش دهد و کارایی تبدیل را بهبود بخشد.
يه پرونده از سيليکان رباطي کيبورد سفارش با یک شرکت ماشین آلات روسی.
یک مورد سفارش صفحه کلید لاستیکی سیلیکونی با یک شرکت ماشین‌آلات روسی   در زمینه ادغام تجارت جهانی، هر سفارش موفقیت‌آمیز گواهی بر اعتماد فرامرزی و هم‌افزایی مشارکتی است. این مورد همکاری، که شامل یک تولیدکننده تجهیزات کنترل صنعتی روسی شناخته شده و شرکت ما برای صفحه کلیدهای لاستیکی سیلیکونی است، به عنوان نمونه‌ای عالی از غلبه بر چالش‌های منطقه‌ای و فنی برای دستیابی به موفقیت متقابل برجسته است.   ظهور اولیه تقاضای مشتری روسیه، به عنوان یک قدرت صنعتی بزرگ، دارای یک بخش تولید پررونق است—به ویژه در زمینه تجهیزات کنترل صنعتی. این دستگاه‌ها به شدت به صفحه کلیدهای لاستیکی سیلیکونی با کارایی بالا متکی هستند که دوام و پاسخگویی آن‌ها مستقیماً بر پایداری عملیاتی و تجربه کاربری تجهیزات تأثیر می‌گذارد. مشتری روسی یک شرکت محلی پیشرو است که در تولید پنل‌های کنترل صنعتی برای بخش‌هایی مانند انرژی و تولید تخصص دارد. آن‌ها از طریق وب‌سایت تجارت بین‌المللی ما در مورد محصولات لاستیکی سیلیکونی ما مطلع شدند و بلافاصله یک ایمیل استعلام ارسال کردند. در این ایمیل، آن‌ها نیازهای خود را به وضوح مشخص کردند: یک دسته صفحه کلید لاستیکی سیلیکونی که قادر به تحمل محیط‌های با دمای بسیار پایین (تا -40 درجه سانتی‌گراد، یک نیاز حیاتی برای زمستان‌های سخت روسیه) باشد. علاوه بر این، آن‌ها مقاومت در برابر سایش بالا (برای اطمینان از استفاده طولانی مدت) و بازخورد لمسی دقیق (برای عملکرد دقیق) را درخواست کردند. آن‌ها همچنین بر یک جدول زمانی تولید فشرده تأکید کردند و امیدوار بودند که کالاها را ظرف 40 روز دریافت کنند تا از تأخیر در برنامه مونتاژ تجهیزات خود جلوگیری کنند.   ارتباط عمیق و هم‌ترازی دقیق پس از دریافت استعلام مشتری، تیم تجاری ما بلافاصله تماس گرفت. با تشخیص موانع احتمالی زبانی، ما یک نماینده فروش مسلط به هر دو زبان روسی و انگلیسی را برای رهبری ارتباطات منصوب کردیم—اطمینان از اینکه هر جزئیات فنی به درستی منتقل می‌شود. در طول بحث‌ها، ما به مدل‌های خاص پنل‌های کنترل صنعتی مشتری و سناریوهای کاری واقعی آن‌ها (به عنوان مثال، آیا صفحه کلیدها در معرض گرد و غبار یا رطوبت گاه به گاه قرار می‌گیرند) پرداختیم. این به ما کمک کرد تا مناسب‌ترین ماده سیلیکونی (یک فرمول با کارایی بالا با مقاومت در برابر دمای پایین) را توصیه کنیم و مشخصات محصول (مانند اندازه کلید و حساسیت فشار) را تأیید کنیم. در ابتدا، مشتری در مورد اینکه آیا صفحه کلیدهای ما می‌توانند عملکرد پایداری را در دماهای بسیار پایین حفظ کنند، نگرانی‌هایی داشت. برای رفع این مشکل، ما گزارش‌های تست محصول دقیقی را در اختیار آن‌ها قرار دادیم—از جمله داده‌هایی در مورد پاسخگویی صفحه کلید، حفظ کشش و یکپارچگی ساختاری در سطوح مختلف دمای پایین (-20 درجه سانتی‌گراد، -30 درجه سانتی‌گراد، -40 درجه سانتی‌گراد). ما همچنین اسناد گواهینامه بین‌المللی مرتبط (به عنوان مثال، ISO 9001 و CE) را برای تأیید کیفیت محصول به اشتراک گذاشتیم. علاوه بر این، ما از مشتری دعوت کردیم تا یک تور ویدیویی زنده از کارگاه تولیدی ما تماشا کند که تجهیزات قالب‌گیری پیشرفته و فرآیندهای کنترل کیفیت دقیق ما (از بازرسی مواد اولیه تا تست محصول نهایی) را به نمایش می‌گذارد. این به مشتری درک شهودی از قابلیت‌های تولید و سیستم تضمین کیفیت ما داد و به طور موثری شک و تردید آن‌ها را برطرف کرد.   پرداختن به نقاط درد و رسیدن به اجماع در ارتباطات بعدی، مشتری یک نیاز کلیدی را مطرح کرد: با توجه به طراحی منحصر به فرد پنل‌های کنترل صنعتی آن‌ها، صفحه کلیدهای لاستیکی سیلیکونی نیاز به اصلاحات سفارشی داشتند—به طور خاص، تنظیم چیدمان کلید برای مطابقت با رابط پنل آن‌ها و بهینه‌سازی بازخورد لمسی برای مطابقت با عادات استفاده اپراتورهای آن‌ها. در حالی که این نیاز سفارشی پیچیدگی تولید ما را افزایش داد، فرصتی را نیز برای نشان دادن قابلیت‌های سفارشی‌سازی فنی ما فراهم کرد. تیم تحقیق و توسعه و فنی ما به سرعت پاسخ دادند. بر اساس نقشه‌های 2D/3D و الزامات پارامتری ارائه شده توسط مشتری، ما طراحی قالب صفحه کلید سفارشی را تکمیل کردیم و اولین دسته نمونه‌ها را ظرف 2 روز تولید کردیم. سپس نمونه‌ها از طریق یک سرویس پیک بین‌المللی قابل اعتماد (با یک مسیر لجستیکی ردیابی شده برای اطمینان از شفافیت) برای مشتری ارسال شد. پس از دریافت نمونه‌ها، مشتری آزمایش‌های دقیقی را انجام داد—از جمله آزمایش‌های عملکرد در دمای پایین، آزمایش‌های سایش 10000 چرخه‌ای و ارزیابی‌های بازخورد لمسی. نتایج به طور کامل انتظارات آن‌ها را برآورده کرد. متعاقباً، هر دو طرف در مورد جزئیاتی مانند مقدار سفارش (5000 مجموعه صفحه کلید)، قیمت واحد و شرایط پرداخت مذاکره کردند. با توجه به جدول زمانی فوری مشتری، ما برنامه تولید خود را تنظیم کردیم—اولویت دادن به این سفارش در کارگاه خود و تخصیص پرسنل اضافی برای اطمینان از تحویل در بازه زمانی 40 روزه. در نهایت، هر دو طرف قرارداد رسمی را به آرامی امضا کردند.   تحویل روان و جلب اعتماد در طول فرآیند تولید، ما به شدت به الزامات قرارداد و استانداردهای کیفیت بین‌المللی پایبند بودیم. هر دسته از صفحه کلیدهای لاستیکی سیلیکونی سه دور بازرسی را پشت سر گذاشت: غربالگری مواد اولیه، آزمایش محصول نیمه تمام و تأیید عملکرد محصول نهایی. ما همچنین به‌روزرسانی‌های پیشرفت تولید هفتگی (شامل عکس‌ها و ویدیوهای کوتاه از خط تولید) را در
تفاوت بین قالب های نمونه سیلیکون و قالب های تولید انبوه چیست؟
در محصولات صنعتی مدرن، بسیاری از چیزهای اساسی را نمی توان از پردازش قالب جدا کرد. بسیاری از مواد که ما در زندگی روزمره می بینیم، مانند سخت افزار، پلاستیک، سیلیکون،و سایر مواد خروجیاز این رو، در مقایسه با بسیاری از متخصصان صنعت، اهمیت قالب ها باید شناخته شود. به طور مشابه، در صنعت سیلیکون، این استثنا نیست.بدون قالب و ابزار کمکی، امکان تکمیل بسیاری از محصولات ما وجود ندارد. در صنعت محصولات سیلیکون، قالب ها کلید کل محصول هستند و همه محصولات باید با استفاده از قالب ها تولید شوند تا نیازهای مورد نیاز را برآورده کنند.سیلیکون از پلاستیک و ابزار خرد کردن سخت افزاری متفاوت است زیرا می تواند برای ساخت نمونه قالب گرفته شود، که باعث می شود بسیاری از مردم گیج شوند که آیا از چاپ سه بعدی استفاده کنند یا مستقیماً از قالب های تولید برای نمونه گیری استفاده کنند. امروز، ما فرآیندهای مختلف و روش های قالب را توضیح خواهیم داد.با توجه به این واقعیت که مواد محصول سیلیکون متعلق به کالوئید های نرم هستند و با استفاده از چسب های سخت پردازش نمی شوند، چاپ سه بعدی یک معایب است.استفاده از چسب های نرم به تدریج در حال رشد استبا این حال، مواد و کار با چسب های نرم چاپی سه بعدی هنوز نمی توانند اثر مطلوب و بافت محصول نهایی را به دست آورند.این اثر هنوز باید از طریق تولید قالب ها و پردازش محصولات نهایی ارزیابی شود.. قالب بزرگ و قالب نمونه فرآیندهایی هستند که ما باید از آنها عبور کنیم بسیاری از لوازم جانبی سیلیکونی مشتریان نمی توانند از نظر مونتاژ و ظاهر،و آنها جرئت نمي کنند به سرعت قالب هاي توليدي را باز کنند. در غیر این صورت آنها نگران هستند که ساختار قالب پس از باز کردن درست نخواهد بود و اثر ظاهر الزامات را برآورده نمی کند،که منجر به کیفیت ضعیف محصول سیلیکون و پیشرفت دشوار پروژه می شود.بنابراین، در مراحل اولیه تولید، به منظور پاسخگویی به الزامات ظاهر و ساختار مشتری و دستیابی به یک اثر مناسب مشابه،ما باید یک قالب کوچک را باز کنیم و یک قالب نمونه برای مقایسه ایجاد کنیمپس از رسیدن به اثر مورد نظر، ما می توانیم با تولید قالب های انبوه ادامه دهیم. تفاوت بین قالب تولید و قالب کالاهای بزرگ این است که قالب کالاهای بزرگ می تواند نقاط زیادی را در یک اولین آزمایش شبیه سازی تولید کند.که می تواند در تولید و پردازش در تولید انبوه کارآمدتر باشد. قالب نمونه برای الزامات واجد شرایط نمونه های آزمایشی در مرحله اولیه استفاده می شود. تفاوت آنها این است که تنها برای آزمایش نمونه سازی استفاده می شود.و ديگر براي توليد انبوه كالاهاي بزرگ استفاده مي شود.بسیاری از دوستان نمی فهمند که چرا نمی توان از قالب های نمونه برای تولید قالب استفاده کرد.من به شما توضیح می دهم که بهره وری تولید تولید کنندگان محصولات پردازش سیلیکون تعیین قیمت واحد و سود از محصولاتبه عنوان مثال، یک قالب با یک خروجی فقط می تواند 100 قطعه در روز تولید کند، در حالی که قالب با 10 خروجی می تواند 1000 قطعه در روز تولید کند. در مورد تفاوت بزرگ در ظرفیت تولید،هزینه پردازش محصولات به طور نامرئی افزایش می یابدبنابراین، چرا تولیدکنندگان سیلیکون مایل به استفاده از قالب نمونه برای تولید انبوه نیستند، همچنین به دلیل افزایش هزینه ناشی از قالب های مختلف است.

2026

01/21

چگونه سختی سیلیکون را تشخیص دهیم، و چگونه سختی را هنگام مهر و موم سیلیکون انتخاب کنیم؟
هر صنعتی از قطعات کوچک استفاده می‌کند، بنابراین اتفاقات زیادی در اطراف ما رخ می‌دهد. لوازم جانبی سیلیکونی برای آب‌بندی و محصولات محافظتی در تمام صنایع ضروری هستند. عملکرد و تأثیر لوازم جانبی سیلیکونی می‌تواند نقش مهمی در بسیاری از ترکیبات محصول ایفا کند و ترکیب نرمی و سختی می‌تواند به طور کامل بر هر مسئله عملکردی تأثیر بگذارد. بنابراین انتخاب نامناسب سختی برای لوازم جانبی سیلیکونی می‌تواند منجر به مشکلات کیفیتی شود. تأثیر نرم‌افزار و سخت‌افزار مختلف بر عملکرد چیست؟ قطعات یدکی عمدتاً برای مونتاژ، آب‌بندی، جذب ضربه، محافظت و نگهداری متناوب استفاده می‌شوند. با این حال، نرمی و سختی سیلیکون در عملکردهای مختلف دارای معایبی است.از نظر عملکرد آب‌بندی، اگر سختی آب‌بندهای سیلیکونی زیاد باشد و نیروی چسبندگی تاخوردگی کم باشد، احتمال نشت در بقیه قطعات وجود دارد. پس از پیری استرس طولانی‌مدت، عمر مفید آب‌بندهای سیلیکونی تا حدودی تحت تأثیر قرار می‌گیرد و منجر به شکستگی و ترک خوردن می‌شود. سختی کم می‌تواند عملکرد را بافر کند. از نظر عملکرد ضدآب، کاهش سختی تا حد امکان می‌تواند به طور موثرتری به اثر ضدآب دست یابد. با این حال، مواد و ضخامت محصول باید مناسب باشد تا به جهش کششی خوبی دست یافت. از نظر ضربه‌گیری و جذب ضربه، محصولات سیلیکونی باید تا حد امکان به مقادیر سختی متوسط ​​تا زیاد دست یابند. به دلیل تأثیر استرس، مقدار سختی کم محصول احتمالاً منجر به اثر جذب ضربه ناکافی و عدم توانایی در دستیابی به عملکرد می‌شود. ثانیاً، لوازم جانبی سیلیکونی با سختی کم مونتاژ شده احتمالاً به ضربه‌گیری و جذب ضربه فعال دست می‌یابند که منجر به شل شدن و جدا شدن می‌شود. پس از افزایش مقدار سختی، نه تنها می‌توان استحکام را بهبود بخشید، بلکه به دلیل مقدار سختی زیاد، می‌تواند نقش بافری ایفا کند.مونتاژ، بسیاری از تولیدکنندگان لوازم جانبی سیلیکونی می‌دانند که لوازم جانبی آب‌بندی با استفاده از مواد مختلف مونتاژ می‌شوند و یکپارچگی مونتاژ نیز تحت تأثیر سختی قرار می‌گیرد و منجر به مشکلات عملکردی محصول می‌شود. مونتاژ مواد با سختی زیاد دشوار است و هرچه سختی بیشتر باشد، جهش کششی کمتر می‌شود. بنابراین، لوازم جانبی با سختی زیاد باید با کمترین کشش ممکن مونتاژ شوند، در حالی که لوازم جانبی با سختی کم بهتر هستند. با این حال، باید به مسئله کشش بیش از حد نیز توجه شود.

2026

01/20

تفاوت بین سیلیکون با دمای پایین و سیلیکون با دمای بالا چیست؟
کاربردهای سیلیکون به طور فزاینده ای متنوع می شوند، به طوری که سیلیکون با دمای پایین و سیلیکون با دمای بالا به دلیل مزایای عملکردی منحصر به فرد خود برای محیط های دمایی و نیازهای تولیدی مختلف مناسب هستند. اگرچه هر دو به دسته سیلیکون تعلق دارند، اما تفاوت های قابل توجهی در فرمولاسیون شیمیایی، الزامات فرآیند، عملکرد و سناریوهای کاربردی وجود دارد. این مقاله تفاوت های بین این دو را از ابعاد کلیدی تجزیه و تحلیل می کند و مراجع دقیقی را برای تهیه و کاربرد صنعت ارائه می دهد.   تفاوت کلیدی بین سیلیکون با دمای پایین و سیلیکون با دمای بالا 1. محدوده مقاومت در برابر دما و فرمولاسیون متفاوت. مزیت اصلی سیلیکون با دمای پایین، سازگاری آن با محیط های با دمای بسیار پایین است. ساختار با معرفی زنجیره های متیل فنیل سیلوکسان به زنجیره مولکولی بهینه شده است. محدوده مقاومت در برابر دمای پایین معمولی -40 درجه سانتیگراد تا 120 درجه سانتیگراد است. مزیت اصلی آن این است که در دماهای پایین شکننده نمی شود و میزان تغییر شکل دائمی فشاری کمی دارد. سیلیکون با دمای بالا عمدتاً از لاستیک سیلیکون وینیلی ساخته شده است که مواد مقاوم در برابر حرارت برای افزایش پایداری به آن اضافه شده است. مدل معمولی می تواند دمای 200 درجه سانتیگراد تا 300 درجه سانتیگراد را برای مدت طولانی تحمل کند، در حالی که مدل خاص می تواند دمای بالای 400 درجه سانتیگراد را برای مدت کوتاهی تحمل کند، در حالی که مقاومت در برابر سرمای اساسی -65 درجه سانتیگراد را نیز دارد. 2. فرآیند گوگردی و ویژگی های تولید: ژل سیلیکون با دمای پایین از فناوری ولکانیزاسیون سریع با دمای پایین استفاده می کند که می تواند در دمای 120 درجه سانتیگراد بدون افزودن عوامل ولکانیزاسیون یا ولکانیزاسیون ثانویه تشکیل شود. فرآیند تولید گازهای زائد تولید نمی کند، محصول بو ندارد و پایداری ابعادی بهتری دارد. سیلیکون با دمای بالا بیشتر یک فرآیند ولکانیزاسیون حرارتی دو جزئی است که نیاز به قالب گیری ولکانیزاسیون در دماهای بالای 180 درجه سانتیگراد دارد. برخی از محصولات برای بهبود عملکرد به ولکانیزاسیون ثانویه نیاز دارند و چرخه تولید نسبتاً طولانی است. با این حال، محصولات قالب‌گیری شده مقاومت بهتری در برابر پارگی و مقاومت در برابر پیری دارند و آنها را برای تولید استاندارد در مقیاس بزرگ مناسب می‌سازد. تنها با تمایز دقیق بین تفاوت های کلیدی بین سیلیکون با دمای پایین و سیلیکون با دمای بالا می توانیم به تطابق دقیق بین خواص مواد و الزامات کاربردی دست یابیم، قابلیت اطمینان محصول را تضمین کرده و هزینه های تولید را بهینه کنیم. با توسعه فناوری فرمولاسیون، مرزهای عملکردی بین این دو به تدریج در حال گسترش است، اما موقعیت یابی اصلی بر اساس سازگاری با دما همچنان مبنای اصلی برای انتخاب است. بنابراین، لازم است تفاوت های بین این دو را بدانیم.

2026

01/19