قالب فشرده سازی سیلیکون سفارشی قالب ISO9001

معرفی محصول

قالب فشرده سازی سیلیکون به دلیل ساختار ساده ، هزینه کم و روند پایدار و قابل اطمینان در کارخانه های لاستیک سیلیکون بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.ما بیش از 15 سال تجربه در طراحی و ساخت قالب دقیق داریم.ما می توانیم قالب ویژه فشرده سازی سیلیکون و قالب تزریق سیلیکون مایع LSR را با توجه به محصولات مشتریان طراحی و تولید کنیم و همچنین می توانیم سفارشات OEM / ODM را نیز انجام دهیم.برای میهمانانی که انواع محصولات سیلیکونی را پردازش می کنند ، هر زمان خواستید با ما تماس بگیرید.

مشخصات محصول

تصاویر محصول

ساختار قالب تزریق لاستیک سیلیکون مایع گرمازا (LSR) به طور کلی مشابه ساختار قالب مورد استفاده برای لاستیک ترموپلاستیک است ، اما تفاوت های قابل توجه زیادی وجود دارد.به عنوان مثال ، ترکیبات LSR به طور کلی ویسکوزیته کمی دارند ، بنابراین زمان پر کردن ، حتی در فشارهای تزریق بسیار کم ، بسیار کوتاه است.به منظور جلوگیری از احتباس هوا ، تنظیم دستگاه اگزوز مناسب در قالب بسیار مهم است.

علاوه بر این ، ترکیبات LSR مانند ترکیبات ترموپلاستیک در قالب کوچک نمی شوند ، آنها در معرض گرما منبسط می شوند و در معرض سرما کمی کوچک می شوند.بنابراین ، محصول همیشه مطابق انتظار بر روی سطح محدب قالب باقی نمی ماند ، بلکه در حفره با سطح بزرگتر می ماند.

LSR طراحی قالب سیلیکون مایع برای توجه به هفت نکته

1. انقباض

اگرچه LSR در قالب کوچک نمی شود ، اما پس از خنک شدن و خنک شدن ، آنها معمولاً 2.5٪ -3٪ کوچک می شوند.در مورد جمع شدگی ، تا حدودی به فرمول ترکیب بستگی دارد.با این حال ، از منظر قالب ، عوامل انقباض ممکن است تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار گیرند ، از جمله دمای قالب ، دمای آزاد شدن ترکیب و فشار در حفره و فشرده سازی بعدی ترکیب.

مکان نقطه تزریق نیز قابل تأمل است ، زیرا انقباض در جهت جریان ترکیب معمولاً بیشتر از انقباض در جهت عمود بر جریان ترکیب است.میزان انقباض تراز بعدی ابعاد محصول نیز تأثیر دارد و میزان انقباض محصولات ضخیم تر معمولاً از محصولات نازک تر است.در صورت نیاز به آتشفشانی ثانویه ، ممکن است 0.5 0.5 -0.7 کوچک شود.

2. خط فراق

تعیین موقعیت خط تقسیم یکی از اولین مراحل طراحی قالب تزریق لاستیک سیلیکون است.اگزوز عمدتا توسط شیارهای واقع در خط جداکننده تحقق می یابد و چنین شیارهایی باید در ناحیه ای باشند که در نهایت ترکیب قالب تزریق می رسد.این امر به جلوگیری از حباب های داخلی و کاهش قدرت استحکام مفصل چسب کمک می کند.

به دلیل گرانروی کم LSR ، خط جداکننده باید دقیق باشد تا از سرریز چسب جلوگیری شود.حتی در این صورت ، خطوط فراق اغلب بر روی محصولات نهایی دیده می شود.قالب ریزی و سازه تحت تأثیر اندازه هندسی محصول و موقعیت سطح تقسیم قرار می گیرد.طراحی محصول با گوشه ای کمی پاره شده به اطمینان از تمایل محصول نسبت به نیمه دیگر حفره مورد نیاز کمک می کند.

3 اگزوز کردن

با تزریق LSR ، هوای محبوس شده در حفره قالب با بسته شدن قالب فشرده می شود و سپس همراه با فرآیند پر کردن قالب از طریق شیار دریچه تخلیه می شود.اگر هوا نتواند به طور کامل تخلیه شود ، در لاستیک باقی خواهد ماند (این امر باعث می شود بخشی از محصول لبه های سفید را نشان دهد).عرض کلی شیار تهویه 1 تا 3 میلی متر و عمق آن 0.004 میلی متر - 0.005 میلی متر است.

خلاuum موجود در قالب می تواند بهترین اثر اگزوز را ایجاد کند.این امر با طراحی یک واشر بر روی خط تقسیم و تخلیه سریع تمام حفره های قالب با پمپ خلا vac حاصل می شود.هنگامی که خلاuum به سطح نامی رسید ، قالب کاملاً بسته شده و تزریق فشار آغاز می شود.

برخی از تجهیزات قالب گیری تزریقی امکان کار با نیروی بسته شدن متغیر را فراهم می کند ، که به اپراتور ماشین اجازه می دهد قالب را با فشار کم ببندد تا 90٪ -95٪ حفره قالب با LSR پر شود (برای تخلیه هوا آسان تر) ، و سپس به نیروی بسته شدن بالاتر بروید تا از تورم و سرریز شدن لاستیک سیلیکون جلوگیری کند.

4. نقطه تزریق

هنگام قالب گیری LSR از سیستم دونده سرد استفاده می شود.می تواند مزایای این ترکیب را به حداکثر برساند و راندمان تولید را به بالاترین حد برساند.در چنین روشی برای فرآوری محصولات ، نیازی به حذف کانال تزریق چسب نیست ، بنابراین از افزایش شدت کار در عملیات و گاهی اوقات مقدار زیادی از مواد زائد جلوگیری می شود.در بسیاری از موارد ، ساختار بدون تزریق چسب نیز می تواند زمان کار را کوتاه کند.

5. آزاد شدن قالب

لاستیک سیلیکون مایع ولکانیزه شده به راحتی به سطح فلز می چسبد و انعطاف پذیری محصول کنده شدن آن را دشوار می کند.مقاومت در برابر پارگی در دمای بالا LSR باعث می شود در شرایط عادی از بین برود ، حتی محصولات بزرگتر نیز آسیب نمی بینند.متداول ترین تکنیک های دملدینگ شامل برداشتن قالب از بین بردن الگو ، از بین بردن پایه از بین بردن پایه و از بین بردن پنوماتیک است.از دیگر تکنیک های معمول می توان به تراش غلتک ، قالب گیری صفحه پرتاب و کنترل خودکار قالب اشاره کرد.

6. مواد قالب

پالت قالب معمولاً از فولاد ابزار غیر آلیاژی ساخته شده است (شماره 1.1730 ، کد DIN C45W).برای پالت قالب که نیاز به مقاومت در برابر دمای بالای 170 ℃ -210 دارد ، با توجه به مقاومت در برابر ضربه ، فولاد پیش خو (شماره 1.2312 ، تولید شده توسط DINcode 40 CrMn-M oS 8 6).برای پالت قالب با حفره قالب ، باید از فولاد نیترید کننده یا خنک کننده با حرارت ساخته شده باشد تا از مقاومت در برابر درجه حرارت بالا اطمینان حاصل کند.

برای LSR پرمصرف ، مانند LSR مقاوم در برابر روغن ، توصیه می شود از مواد با سختی بالاتر برای ساخت قالب ، مانند فولاد کروم روشن یا فلز پودر مخصوص برای این منظور ساخته شده استفاده کنید (شماره 2337 ، DINcode X 155 CrVMo121) .هنگام طراحی قالب های مواد با سایش بالا ، قطعاتی که اصطکاک زیادی دارند باید طوری طراحی شوند که قابل تعویض باشند ، به طوری که نیازی به تعویض کل قالب نیست.

سطح داخلی حفره تأثیر زیادی در پایان محصول دارد.واضح ترین این است که محصول شکل گرفته کاملاً با سطح حفره مطابقت دارد.قالب محصولات شفاف باید از فولاد صیقلی ساخته شده باشد.فولاد تیتانیوم / نیکل تصفیه شده از سطح دارای مقاومت در برابر سایش بسیار بالا است ، در حالی که پلی تترا فلورواتیلن (PTFE) / نیکل می تواند قالب گیری را آسان کند.

7. کنترل دما

به طور کلی ، قالب LSR روش گرمایش الکتریکی را معمولاً با بخاری برقی باند ، بخاری استوانه ای یا صفحه گرمایش اتخاذ می کند.نکته اصلی این است که میدان درجه حرارت کل قالب به طور مساوی توزیع شود تا باعث بهبود یکنواخت LSR شود.در قالب های بزرگ ، یک روش گرمایش اقتصادی و موثر برای فشار دادن گرمایش کنترل دمای روغن است.

Xiamen Juguangli شرکت ، نه تنها می تواند ابزار فشرده سازی لاستیک و قالب تزریق پلاستیک ، تولید قطعات و محصولات فشرده سازی لاستیک سیلیکون ، بلکه همچنین می تواند قالب تزریق لاستیک سیلیکون مایع ایجاد کند و محصولات سیلیکون مایع تولید کند.