چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

لاستیک فلوروسیلیکون یک الاستومر سیلیکونی است که دارای اصلاح زنجیره جانبی است.محصولات رایج ساخته شده از لاستیک فلوئورسیلیکون نه تنها دارای مشخصات لاستیک سیلیکونی عمومی هستند ، بلکه دارای مقاومت عالی در روغن ، از جمله سوخت ، روغن موتور ، معرفهای شیمیایی و حلال ها هستند.بنابراین ، لاستیک فلوئوروسیلیکون عدم مقاومت روغن در برابر لاستیک سیلیکون معمولی را جبران می کند و می توان در الاستومرهای سیلیکون "جنگنده روغن" نامید.   در مقایسه با لاستیک متیل وینیل سیلیکون ، لاستیک فلوروسیلیکون دارای مقاومت عالی در برابر روغن ، مقاومت در برابر حلال و مقاومت شیمیایی است.حتی در مقایسه با لاستیک فلوئور ، مقاومت خوبی در برابر روغن و حلال دارد.پس از غوطه ور شدن در همان محیط ، دما و زمان ، دوام بسیار خوبی را نشان می دهد.می توان گفت لاستیک فلوئوروسیلیکون تنها الاستومری است که در دمای 68- تا 232 درجه سانتیگراد در برابر محیط غیر قطبی مقاوم است.     لاستیک فلوروسیلیکون مقاومت بهتری در برابر بنزین حاوی متانول دارد.حتی در سیستم مخلوط بنزین / متانول (85 ولت٪ / 15 ولت٪) ، سختی ، مقاومت در برابر کشش و تغییر حجم لاستیک جوشانده بسیار ناچیز است.پس از مدت زمان طولانی 500 ساعت پس از آزمایش غوطه وری ، خصوصیات فیزیکی به سختی تغییر می کند.   مقاومت در برابر حرارت تجزیه لاستیک فلوئوروسیلیکون در دمای بالا همانند لاستیک سیلیکون است ، یعنی اکسیداسیون زنجیره جانبی ، شکستگی زنجیره اصلی ، تجزیه حرارتی زنجیره جانبی و باعث انواع واکنشهای پیچیده می شود.از آنجا که محصولات تجزیه نیز باعث شکسته شدن زنجیره اصلی می شوند ، مقاومت در برابر گرما معمولاً کمی از لاستیک سیلیکون بدتر می شود که اکسیداسیون آن آغاز شده و از 200 age پیر می شود.با این حال ، با افزودن مقدار کمی تثبیت کننده حرارت مانند آهن ، تیتانیوم و اکسید خاک کمیاب ، می توان آن را به طور قابل توجهی بهبود بخشید و حتی در دمای 250 resistance از مقاومت گرمائی کافی برخوردار است. تأثیر دما بر لاستیک فلوسیلیکات بیشتر از لاستیک سیلیکون است ، اما کمتر از لاستیک فلوئورسیلیکات است.عمر مفید لاستیک فلوروسیلیکون در 2000 at 150 ساعت ، 5000 × 175 ساعت و 4000 × 200 ساعت نیز در خارج از کشور مورد مطالعه قرار گرفت ، و نتیجه بعد از لاستیک سیلیکون متیلوینیل دوم بود.   تحمل سرما لاستیک فلوروسیلیکون و لاستیک سیلیکون معمولی ، عملکرد دمای پایین خوب است.از آنجا که فلوئوروسیلیکون یک پلیمر خطی بالا با زنجیره اصلی نرم Si-O است ، خاصیت دمای پایین آن از فلوروسیلیکون با زنجیره اصلی CC بهتر است.در این میان ، مشخصه دمای پایین لاستیک فلوئوروسیلیکون (LS-2370U) بهتر است و دمای شکننده تا 89- ℃ پایین است ، در حالی که لاستیک فلوروسیلیکون عمومی حدود -30 است.   مقاومت الکتریکی و تابشی خصوصیات الکتریکی لاستیک فلوروسیلیکون مانند لاستیک سیلیکون معمولی است ، اما ارزش ویژه این است که تغییرات در درجه حرارت بالا ، درجه حرارت پایین ، رطوبت ، روغن ، حلال ، مواد شیمیایی ، ازن و سایر شرایط سخت بسیار ناچیز است. مقاومت در برابر تابش لاستیک فلوروسیلیکون برجسته نیست ، اما مقاومت در برابر تابش لاستیک فلوروسیلیکون بهتر از لاستیک متیل وینیل سیلیکون است.   خواص فیزیکی-مکانیکی مانند لاستیک سیلیکونی معمولی ، مقاومت مکانیکی لاستیک ولکانیزه (به ویژه مقاومت پارگی) نسبتاً کم است.بنابراین ، برای بهبود و بهبود مقاومت لاستیک فلوئوروسیلیکون نیز یک موضوع مهم تحقیقاتی است.   مقاومت در برابر آب و هوا لاستیک فلوروسیلیکون در برابر شرایط جوی بسیار مقاوم است و حتی پس از 5 سال در معرض قرار گرفتن عملکرد خوبی را حفظ می کند.ازن یکی از گازهایی است که در هنگام پیر شدن الاستومر بیشتر تولید می شود ، اما پس از آزمایش های پویا یا استاتیک لاستیک فلوروسیلیکون ، هیچ ترک یا ترکی مشاهده نشده است.   کاربرد سیلیکون فلوئور از ژل سیلیس فلوئور به دلیل عملکرد عالی در بسیاری از زمینه ها استفاده شده است. 1. صنعت خودرو: انواع وسایل نقلیه ، لوله توربوشارژ ، نوار اکستروژن ، حلقه آب بندی ، مهر و موم روغن ، دیافراگم ، کانال ، آستر سوپاپ و غیره 2. صنعت پتروشیمی: انواع دمای بالا ، دمای پایین ، مقاومت شیمیایی در برابر فرسایش پمپ ها ، سوپاپ ها ، مخازن روغن و سایر محصولات آب بندی تجهیزات. 3. صنعت هواپیمایی: مهر و موم ها و تماس هایی که در برابر روغن مازوت و روغن روان کننده در هواپیما مقاوم هستند ، مانند انواع حلقه های O ، پرکننده ها ، حلقه های آب بندی ، مواد حسگر ، دیافراگم ها و واشر. 4. مراقبت های پزشکی: برای دستگاه های پزشکی و اندام های مصنوعی مانند کاتتر دارویی ، لوله تخلیه ، دریچه مصنوعی و غیره استفاده می شود. 5. صنعت نظامی: محیط های سخت مقاوم در برابر دما / روغن / اسید ، به عنوان مثال ، دمنده مایع برای سیستم های هیدرولیک هواپیماهای نظامی ، درب ها و مهر و موم ویندوز / پوشش عقب برای وسایل نقلیه ویژه ، مواد حسگر سنسورها.  

بسیاری از افراد در مورد مواد ژل سیلیکا ، که نوعی ماده سازگار با محیط زیست ، غیر سمی و بی مزه ، سالم و ایمن است ، اطلاعات کسب کرده اند.به طور گسترده ای در ارتباطات الکترونیکی ، وسایل غذایی ، وسایل پزشکی ، خانه هوشمند و سایر زمینه ها استفاده می شود.بنابراین لاستیک رسانا چگونه تشکیل می شود؟     لاستیک سیلیکون رسانا بر اساس لاستیک سیلیکون است ، با اضافه کردن پرکننده رسانا ، عامل اتصال عرضی و ترکیب دیگری از ولکانیزاسیون ، لاستیک مشترک لاستیک سیلیکون متیلوینیل است ، پرکننده رسانای مشترک استیلن کربن سیاه ، فیبر کربن ، ابر رسانا کربن سیاه ، گرافیت ، پودر مس است ، پودر نقره ، پودر آلومینیوم و پودر روی و غیره     استفاده از لاستیک سیلیکون رسانا در زندگی واقعی بیشتر رایج است ، مانند کنترل از راه دور تلویزیون ، کنترل از راه دور تهویه مطبوع ، کنترل کننده های بازی و غیره ، هنگامی که دکمه را فشار می دهیم ، اتصال سیلیکون رسانا یک دکمه روی کنترل کننده توسط سیلیکون رسانا اجرا می شود در اتصال و هدایت اتصال PCB ، کلیدهای عملکرد مربوطه را درک کنید.   ژل سیلیکا رسانا مستقیماً بالای بالشتک باند نصب می شود ، که در معرض قرار گرفته و به یکدیگر متصل نیست.هنگامی که دکمه سیلیکون فشار داده می شود ، پد اتصال از طریق ژل سیلیکا رسانا متصل می شود.شکل زیر یکی از ساختارهای متداول پد پیوند است.   لاستیک سیلیکونی رسانا دارای مقاومت کم در برابر مقاومت ، سختی کم ، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و پایین (70-200 ℃) ، مقاومت در برابر پیری ، پردازش و عملکرد فرآیند تولید خوب است ، به ویژه برای ساخت شکل پیچیده ، نیاز رسانایی ، ساختار مناسب است از محصولات کوچک لاستیک سیلیکون رسانا ، نه تنها دارای لاستیک سیلیکون معمولی مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و پایین ، مقاومت در برابر پیری ، پردازش آسان ، ثبات رسانایی و ثبات حرارتی نیز بسیار خوب است.   از آنجا که لاستیک سیلیکونی رسانا دارای مزایای اندازه کوچک ، تماس پایدار و قابل اعتماد ، عملکرد ضد ضربه خوب ، جایگزینی مناسب و غیره است که برای مدار چاپی ، مدار مجتمع رادیویی ، صفحه نمایش و غیره استفاده می شود ، اتصال می تواند باعث صرفه جویی در مقدار زیادی از جوشکاری ساده مونتاژ ، کاهش حجم ، کاهش هزینه ، بهبود قابلیت اطمینان.