چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

1، سیلیس عملکرد ایمنی جزء اصلی سیلیس، پایداری شیمیایی، غیر سمی است. 2، ژل سیلیکا دارای ظرفیت جذب قوی است، می تواند اثر خشک کردن بر روی پوست انسان ایجاد کند.اگر سیلیکون وارد چشم شد، با آب فراوان بشویید و در اسرع وقت به پزشک مراجعه کنید. 3، ژل سیلیکا آبی حاوی مقدار کمی از کلرید کبالت، سمی، باید از تماس با مواد غذایی و استنشاق دهان اجتناب شود، مانند مسمومیت باید بلافاصله به دنبال درمان پزشکی باشد. ژل سیلیکا نوعی ماده جذب بسیار فعال است، متعلق به ماده آمورف است، فرمول مولکولی شیمیایی آن mSiO2·nH2O است.نامحلول در آب و هر حلال، غیر سمی بی مزه، خواص شیمیایی پایدار، علاوه بر قلیایی قوی، اسید هیدروفلوئوریک با هیچ ماده ای واکنش نمی دهد.انواع مختلف سیلیکاژل به دلیل روش های مختلف ساخت، ساختارهای ریز متخلخل متفاوتی دارند.ترکیب شیمیایی و ساختار فیزیکی سیلیکاژل مشخص می کند که بسیاری از مواد مشابه دیگر برای جایگزینی ویژگی ها دشوار است: عملکرد جذب بالا، پایداری حرارتی خوب، خواص شیمیایی پایدار، استحکام مکانیکی بالا و غیره.

در فرآوری محصولات سیلیکاژل، مشکل ترین فرآیند حذف لبه است، به ویژه محصولات تولید شده توسط فرآیند قالب گیری، حذف لبه برای دیوانه کردن افراد.پس دلایل ناهمواری لبه ها چیست؟   1. دمای پخت خیلی زیاد است یا زمان پخت خیلی طولانی است محصولات سیلیکا ژل در فرآیند قالب‌گیری، هنگامی که درجه حرارت بیش از حد بالا باشد یا زمان ولکانیزاسیون بیش از حد طولانی باشد، باعث می‌شود قالب‌گیری محصول پس از بی‌حسی یا شکننده، چه بی‌حس یا شکننده باشد، تأثیر زیادی بر روی طرف خواهد داشت. 2. دمای پخت خیلی کم و زمان پخت خیلی کوتاه است محصولات سیلیکاژل زمانی که خاصیت ارتجاعی آن قوی باشد کاملاً ولکانیزه نمی شوند، بنابراین هنگام برداشتن لبه به راحتی نمی توان لبه خام و محصول را جدا کرد، بنابراین به طور کلی استفاده از قیچی برای ترمیم لبه ضروری است. 3. طراحی خود جداسازی قالب غیرمنطقی است، کیفیت پردازش استاندارد نیست یا زمان سایش قالب خیلی طولانی است در طراحی قالب، طراحی قالب معقول نیست، ساخت قالب از آنجایی که دهانه تیز نیست، در نتیجه حذف لبه محصول پس از شکل گیری دشوار است.علاوه بر این، زمان سایش قالب یا سندبلاست بیش از حد محصولات سیلیکونی نیز بر عملکرد خود جداسازی آن تأثیر می گذارد. 4. ضخامت شکل دهی خیلی زیاد است در فرآیند قالب گیری تا زمانی که اندازه الزامات را برآورده می کند، سعی کنید مواد نازک، خط کش و دقیق را انجام دهید. 5. مشکل مواد خام سیلیکاژل مشکلی در پیوند لاستیکی وجود دارد، کیفیت مواد لاستیکی ضعیف است، عدم استحکام پارگی، چقرمگی ضعیف و شکستن آسان هنگام شکل‌گیری وجود دارد.

برای رگه های سیلیکونی 6 گرد و غبار چسبنده آویزان در واقع اصلی ترین نقطه ضعف مواد سیلیکونی است، مهم نیست در هر محیطی چنین شرایطی ظاهر می شود، بنابراین بسیاری از دوستان به تدریج محصولات سیلیکونی را دوست دارند زیرا دیگر دوست ندارند، برای محصولات سیلیکونی. تولید کننده محصولات سیلیکونی به خصوص موارد بزرگ برای جذب گرد و غبار نیز اقدامات مربوطه را انجام می دهد، به عنوان مثال، استفاده از چسب آنتی استاتیک مواد خام، یون های منفی، اما برای اکثر مصرف کنندگان بسیار دردسرساز است، بنابراین شما می توانید ابتدا متوجه شوید که نیروی جذب آن می تواند باشد. به درستی پیشگیری کرد! ژل سیلیکا به طور عمده نیروی جذب فیزیکی، که در آن حتی بدون حرکت در اطراف مژک، همچنین به تدریج به عنوان واکنش گرد و غبار الکترواستاتیک چسبنده بر روی سطح محصول، به دلیل مواد خام سیلیکون متعلق به جنس آند، برای انجام انواع مواد کمکی شیمیایی مواد واکنش جذب قوی به مواد قطبی دیگر دارند، به منظور افزایش نیروی جذب سیلیکون، باید واحد ساختار نوع فعال جاذب را افزایش دهد.بنابراین، اگر کلسینه ژل سیلیکا باعث کم آبی کامل آن شود، گروه سیلیکا هیدروکسیل سیلیکاژل به طور کامل از بین می رود و ظرفیت جذب کاهش می یابد یا حتی فاقد آن می شود.اگر مقدار زیادی آب به سیلیکاژل اضافه شود، نیروی جذب آن نیز کاهش می یابد، زیرا گروه هیدروکسیل سیلیکون پیوندهای هیدروژنی زیادی با آب تشکیل می دهد و در نتیجه نسبت نوع فعال آن را کاهش می دهد. ثانیاً برای محصول با سختی بالاتر و بدون تأثیر جذب گرد و غبار و آوار، برای محصولات با سختی کم که تولید لاستیک الکترواستاتیک را اتخاذ می کنند گرد و غبار چسبنده نخواهد داشت، پدیده مشکل جذب محصولات سیلیکونی برای تولید کنندگان محصولات لاستیکی سیلیکونی می تواند پخته شود تا محصولات را حفظ کنند. متعلق به حذف خشک کردن الکترواستاتیک خاصی است، در اسپری روغن برای جلوگیری از احساس گرد و غبار چسبنده، روغن Feel یک ماده روغنی است که عملکرد اصلی آن افزایش صافی ظاهر سطح ژل سیلیکا و حفظ اثر ضد گرد و غبار است.برای دوستان مصرف کننده، می توانید روغن برق سفید بخرید تا به درستی پاک شود، و استفاده از پارچه بدون گرد و غبار برای چسباندن الکل نیز می تواند گرد و غبار روی ظاهر را پاک کند!  

کلیدهای ژل سیلیکا در شرایط عادی به راحتی گرد و غبار را جذب می کنند، بنابراین در فرآیند تولید، لایه نازکی از روغن احساسی را روی سطح کلیدهای سیلیکاژل اسپری می کنیم که می تواند از گرد و غبار جلوگیری کرده و حس بهتری را ایجاد کند.ما فکر می کنیم که تاثیر اصلی تزریق روغن بهبود حس و زیبایی محصول است، به طوری که محصول می تواند احساس صاف و سه بعدی بیشتری را حفظ کند و چگونه باید نوع تزریق روغن را انتخاب کنیم؟   سه روش مختلف برای کنترل تزریق روغن کلید سیلیکون وجود دارد: ابتدا روغن رنگی اسپری کنید: روغن اسپری رنگ با لایه ای از جوهر قابل مشاهده روی سطح کلیدهای سیلیکونی پاشیده می شود و رنگ آن بر اساس تقاضای مشتری برای کالا قابل تنظیم است. دو، انقراض اسپری: جوهر انقراض نوعی جوهر احساس سطح مه است، ویژگی های آن شبیه جوهر PU است، اما جوهر انقراض اسپری ظاهر دکمه سیلیکاژل سطح مه را ایجاد می کند و می تواند اثر اسکراب را اسپری کند، احساس صاف تر از آن دارد! سه، اسپری PU: PU به نوعی جوهر اشاره دارد، دارای ویژگی های چسبندگی قوی، مقاومت در برابر سایش، شفافیت خوب و غیره است، احساس کلید سیلیکونی PU پاشیده شده نیز بسیار خوب است، بسیار مقاوم در برابر سایش، همچنین روغن تزریق کلید سیلیکونی رایج است. سه مورد فوق معمولاً به عنوان "کلید سیلیکون تزریق روغن" شناخته می شوند و برخی می گویند اسپری، رنگ آمیزی اسپری.

واشرها اغلب در هر زمینه ای استفاده می شوند، اما مواد مختلفی در محیط های مختلف استفاده می شود.مواد سیلیکا ژل به یک ابزار معمولی واشر تبدیل شده است که اغلب در جنبه های مختلف مانند ضخامت لایه، جذب ضربه و بافر، دکوراسیون زیبا و غیره استفاده می شود. آن را به اندازه کافی برای رسیدن به اثر شما می خواهید و می خواهید اثر، در این کلیدی ترین است!   مرجع واشر سیلیکونی گسترده تر و با کاربرد ما توسط محیط های مختلف می تواند فرآیندهای تولید متفاوتی را اتخاذ کند، در حال حاضر در بازار بسیاری از مواد سیلیکونی می توانند از سیلیکاژل جامد سیلیکا ژل استفاده کنند و دو نوع مواد مختلف را تشکیل می دهند، تفاوت متفاوت در سختی های مختلف است. شفافیت، نرمی، و ما اغلب از سختی واشر سیلیکونی استفاده می کنیم، الزامات سختی بسیار کم نبوده است، بنابراین، سیلیکاژل جامد به اولین ماده انتخاب شده توسط مصرف کنندگان تبدیل شده است.سیلیکاژل شفاف جامد متعلق به لاستیک سیلیکونی گرم ولکانیزه است.شکل جامد نشده اساساً یک ماده جامد غیر متحرک است.این عمدتا برای تولید انواع محصولات لاستیکی سیلیکونی، لوازم جانبی سیلیکونی، ملزومات روزانه سیلیکون و غیره استفاده می شود.درجه انعطاف پذیری به طور کلی بین 30-80 درجه است.مزایای چقرمگی بالا، شفافیت بالا و حفاظت از محیط زیست به گونه ای است که توسط بسیاری از بازارها انتخاب شده است.   در این جنبه از عملکرد مواد باید بسیاری از دوستان باید درک کنند.بی رنگ، بی مزه، حفاظت از محیط زیست غیر سمی، چگالی بالا، کشش خوب، محدوده دمایی گسترده می تواند نرمی را برای مدت طولانی حفظ کند، به دلیل عملکرد خوب می تواند در مضرات محیط با استفاده طولانی مدت قرار گیرد، بنابراین برای واشر سیلیکونی استفاده شده ارتباط نزدیکی با سرعت محیط و خط ثابت دارد، در فرآیند تولید کنندگان محصولات ژل سیلیکا با پردازش مناسب زمان پخت ممکن است خواص دی الکتریک محصول را تغییر دهد، اگر سرعت خط ثابت بیش از حد طولانی باشد، نرمی محصول تحت تاثیر قرار خواهد گرفت.اگر محصول خیلی شکننده باشد، ظاهر آن پاره می شود، چقرمگی آن کاهش می یابد و پیری تسریع می شود.بنابراین کیفیت واشر سیلیکونی و جنس بدنه در فرآیند پردازش قابل کنترل است.

محصولات سیلیکاژل عمومی عایق و عملکرد رسانایی خواهند داشت، بنابراین چگونه سیلیکاژل رسانا و سیلیکاژل آنتی استاتیک را تشخیص دهیم؟ مقدار مقاومت سطحی محصولات عایق سیلیکاژل به 10 می رسد به توان 12 سطح عایق می باشد.(حتماً افراد زیادی فکر می کنند: 10 به توان 5 رسانا است، 5 به 9 ضد الکتریسیته ساکن است، 9 عایق است.) محصول پیشنهادی: لوله سیلیکونی عایق لاستیک سیلیکونی رسانا معمولاً به عنوان مقاومت حجمی در 10 برابر 9 اهمی سانتی متر تعریف می شود.لاستیک رسانا به لاستیک رسانای ضد الکتریسیته ساکن تقسیم می شود 1 محصول لاستیک سیلیکون آنتی استاتیک مقاومت سطح 10 بین قدرت 5-12 سطح آنتی استاتیک است.تا توان 10 تا توان نهم، 10 تا توان ششم به توان هشتم دائمی است اما خواص مواد بدتر می شود، فراتر از 10 تا توان نهم آنتی استاتیک گذرا است. 2 محصول لاستیک سیلیکون رسانا مقاومت سطح 10 به توان 5 سطح رسانا است.مقاومت حجمی به طور کلی 3 ~ 10 ω ·cm است، چگالی نسبی 1.15، سختی 60 (Shaw A)، استحکام کششی 5.7MPa، و ازدیاد طول نسبی 265٪ است.می توان آن را با لاستیک متیل وینیل سیلیکون (لاستیک خام)، کربن سیاه سفید، پرکننده رسانا، عامل کنترل ساختار و پراکسید آلی مخلوط کرد.هنگامی که مقاومت حجمی کمتر از 10 اهم سانتی متر است، لاستیک رسانا دارای عملکرد محافظ الکترومغناطیسی است.

توانایی عمر بالا آسیب سخت حلقه سیلیکونی است، همه مناسب برای آب بندی محصولات سیلیکون ژل دارای چنین نقصی هستند، مانند درب و پنجره های مکانیکی رایج ما، آب بندی محصولات الکترونیکی و حلقه آب بندی ضد آب خودرو عیب های خاصی ظاهر می شود، چه سیلیکون یا لاستیک و مواد دیگر انتخاب می شوند، آنها به تدریج عملکرد خود را از دست می دهند و پس از تخریب محیطی و آزمایش زمان نمی توانند به اثر واقعی دست یابند و نمی توانند نقش محصول را نشان دهند. دلایل اصلی زیادی برای تأثیر بر عمر مفید وجود دارد، اما در هر آب بندی حلقه سیلیکا ژل تحت تأثیر چندین پدیده رایج قرار می گیرد. اندازه نیرو بر روی دائمی تأثیر می گذارد یا فشرده می کند، با توجه به حالت نصب، شیار یا شیار صفحه، مقعر و محدب و سایر روش های مختلف نصب، نصب هر محصول به احتمال زیاد منجر به نیروی ناهموار، انحراف مرکز نیرو، یک طرف سنگین است. و طرف دیگر نور است که منجر به تغییر شکل دائمی فشاری پس از تجمع تنش طولانی مدت می شود.هنگامی که بار دیگر تخلیه می شود، حلقه سیلیکونی مهر و موم شده احتمالاً تغییر شکل داده است، بنابراین لازم است تعادل و میزان سنتز یکنواخت نیرو در هنگام نصب کنترل شود.   اندازه محصول اشتباه است و منجر به تغییر شکل شکاف می شود: مشکل شکاف را می توان به چندین عامل تقسیم کرد، زیرا ماده مشکل لاستیک، مواد سیلیکونی زیادی به دلیل فرمول کشش پشت ضعیف ظاهر می شود، مشکل نیروی کششی ناکافی باعث می شود در روند استفاده از استحکام زیاد نباشد. شکاف منجر به نشت، مشکل تولید کننده ماشینکاری دایره سیلیکاژل: سرب ترد به محصولات سیلیکاژل مانند محصول انجام ضخامت لبه نازک آسان به نظر می رسد این نوع مشکل، هنگامی که محصول نرم است، مواد لاستیکی دارای برآمدگی داخلی است و رسیده نیست ، و مشکل شکاف پس از تغییر شکل کششی و فشاری طولانی مدت رخ می دهد. محصول نرم یا شکننده منجر به شکست عملکرد، بیشتر اوقات ساختار مواد و محصولات نیست، اما در فرآیند تولید محصولات لاستیکی سیلیکونی منجر به استانداردهای کیفیت محصول، مانند پردازش نرمی سخت، نمی‌دانستیم چه زمانی خواهد شد. منجر به زمان پردازش طولانی در فرآیند ظاهر می شود محصول بسیار شکننده است در نصب شده پدیده ترک خوردگی ظاهر می شود، یا اگر می خواهید راندمان پردازش را بهبود بخشید، محصول نرم است و در نتیجه زمانی که محصول تحت فشار قرار می گیرد پدیده تغییر شکل می شود. اثرات نرمی سخت و بارها با توجه به نرمی متفاوت محصولات لاستیکی سیلیکونی می تواند عملکرد و ساختار محصول را به طور کامل تغییر دهد، بنابراین سیل سیلیکون در فرآیند استفاده به دلیل انتخاب نرمی سخت متفاوت پس از بارگیری، کشش، ظهور پدیده هایی مانند اکستروژن، حلقه آب بندی می تواند برخی از مشکلات اجتناب ناپذیر مانند دیافراگم اکستروژن، استرس بیش از حد، سختی بیش از حد بالا، تغییر شکل محصول بدون بازگشت و سایر عوامل ظاهر شود.        

دو نوع روش برای چاپ فونت ها و الگوها بر روی بسیاری از محصولات سیلیکاژل وجود دارد که عبارتند از فرآیند کنده کاری رادیوم و فرآیند چاپ صفحه، اما تفاوت آنها چیست؟ حکاکی رادیوم و محصولات فرآیند چاپ روی صفحه نمایش ابریشم، از ظاهر جلوه بصری مشابه است، اما در واقع هنوز تفاوت های زیادی وجود دارد.در اینجا به معرفی مختصری از تفاوت های آنها می پردازیم: ①: محصولات حکاکی رادیوم، فونت ها، الگوها دارای انتقال نور هستند.محصولات چاپ صفحه مات هستند. ②: از محصولات حکاکی رادیوم، رنگ فونت ها و الگوها رنگ مواد است و رنگ پس زمینه رنگ جوهر است.محصولات چاپ روی صفحه دقیقا برعکس محصولات حکاکی رادیوم هستند. ③: از مقاومت در برابر سایش، حکاکی رادیوم بالاتر از چاپ روی صفحه است ④: اصل دو فرآیند یکسان نیست.اصل نوری حکاکی رادیوم، درمان سطح است و چاپ صفحه اصل فیزیکی است، به طوری که جوهر به آن می چسبد. ⑤: قیمت یکسان نیست، اما قیمت با توجه به سختی فونت و الگو قضاوت می شود.  

دو روش رنگ‌آمیزی برای محصولات لاستیکی سیلیکونی وجود دارد: رنگ‌آمیزی سطح و رنگ‌آمیزی مخلوط. رنگ‌آمیزی سطحی به اسپری کردن رنگ روی سطح محصول برای رنگ‌آمیزی آن اشاره دارد. برای محصولات مایع، رنگ‌ها به راحتی می‌ریزند و محو می‌شوند، محصولات جامد. روش اختلاط در حال حاضر روش اصلی رنگ آمیزی لاستیک سیلیکونی است که به روش فاز مایع و روش اختلاط تقسیم می شود. روش دیگر اختلاط رنگرزی پودر خشک، رنگرزی خمیر رنگی، رنگرزی گرانولی و رنگرزی با چسب پایه است.   1. روش رنگ آمیزی محلول روش کار به این صورت است که لاستیک سیلیکون و سایر حلال ها را در محلولی با غلظت معین حل می کنند، سپس کمپلکس رنگ دهنده و عامل ولکان زدایی را به محلول اضافه می کنند، به طور یکنواخت هم می زنند و مخلوط می کنند، خشک می کنند و حلال را در دمای مشخصی خارج می کنند و در نهایت ولکانیزکننده را اضافه می کنند. عامل به میکسر لاستیکی .روش رنگرزی برای کارکرد پیچیده است، توزیع نابرابر رنگ ها و عوامل ترکیب کننده، رنگ های روشن، بازیافت حلال های دشوار و آلودگی محیطی است، بنابراین در حال حاضر به ندرت استفاده می شود.   2. مخلوط کردن و رنگ آمیزی این روش در حال حاضر متداول ترین روشی است که برای رنگ آمیزی محصولات لاستیکی سیلیکونی استفاده می شود، یعنی افزودن ماده رنگی به طور مستقیم یا مخلوط کردن با حامل و سپس مخلوط کردن با ترکیب لاستیکی و مخلوط کردن و رنگ آمیزی یکنواخت از طریق میکسر لاستیکی.   چهار روش خاص وجود دارد: آ.رنگرزی پودر خشک در این روش رنگ پودر و مواد ریز مستقیماً به لاستیک سیلیکونی اضافه می شود تا در آسیاب باز مخلوط شود.روش کار ساده و کم هزینه است، اما گرد و غبار در حین اختلاط زیاد است، محیط را آلوده می کند، به راحتی پراکنده و یکنواخت نیست، رنگ خوب نیست، ذرات خیلی درشت هستند و همچنین می تواند باعث شود مشکلات کیفیت مانند نقاط رنگی، رگه ها و آلودگی متقابل کروماتوگرام ها.استفاده کنید.برای استفاده راحت، رنگ پودری را می توان با اسید استئاریک، سولفات و غیره مخلوط کرد تا یک رنگ از پیش پراکنده ساخته و در بازار به فروش برسد. برنگرزی خمیر رنگی در این روش ابتدا ماده رنگی را با یک ماده ترکیب کننده مایع (مانند نرم کننده) مخلوط کرده و سپس از طریق آسیاب سه رول به صورت خمیر یا دوغاب در می آورند و سپس به نسبت معینی برای اختلاط به لاستیک سیلیکونی اضافه می کنند.این نه تنها از پرواز گرد و غبار جلوگیری می کند، بلکه پراکندگی و یکنواختی رنگ را در لاستیک سیلیکونی تسهیل می کند.اما محتوای رنگ در خمیر رنگ کم است، میزان رنگ آمیزی زیاد نیست، حجم انتقال زیاد است، از دست دادن زیاد است و کاربر برای استفاده ناخوشایند است. جروش رنگ آمیزی پلت دو روش اصلی برای تهیه گلوله های رنگی وجود دارد.مانند سایر روش های دانه بندی عامل ترکیب پودری، روش اول این است که ابتدا به سورفکتانت رنگی پودری نفوذ کنید، سپس آن را با موم ذوب کنید یا با رزین ذوب کنید تا به دانه بندی تبدیل شود.روش دوم این است که به سورفکتانت رنگی نفوذ کرده و سپس با استفاده از نیروی مکانیکی ذرات رنگ را تصفیه کرده تا پراکندگی با غلظت مشخصی ایجاد شود و سپس با امولسیون رسوب داده شود و پس از خشک شدن به صورت گرانول در بیاید.در بین این مواد سورفکتانت ها عمدتا آنیونی و غیر یونی هستند مانند نمک های اسید چرب، سولفونات ها و ... و معمولا از لاتکس لاستیک طبیعی استفاده می شود.این محصول آسان برای استفاده، پراکندگی بالا، بدون گرد و غبار، بدون آلودگی، رنگ روشن، توسعه رنگ یکنواخت و بدون تفاوت رنگ است.این یک روش رنگ آمیزی امیدوارکننده است.با این حال، فرآیند تهیه رنگدانه گرانول پیچیده و هزینه بالا است که کاربرد آن را محدود می کند. درنگ آمیزی مستربچ روش کار بدین صورت است که ابتدا ماده رنگی، بخشی از نرم کننده و سایر مواد ترکیب کننده لاستیک سیلیکونی را با لاستیک خام از طریق آسیاب باز مخلوط می کنند تا یک مستربچ رنگی با غلظت حدود 50 درصد ایجاد شود و سپس به نسبت آن را با لاستیک سیلیکونی مخلوط می کنیم. .رنگ آمیزی.این روش برای رنگ های با ذرات ریز و سخت پراکنده، با توسعه رنگ یکنواخت و بدون تفاوت رنگ، اثر رنگ دهی خوبی دارد.هنگام افزودن به غلظت ماده رنگی در مستربچ توجه کنید و در هنگام افزودن مقدار کمپلکس های دیگر را کم کنید.

آیا محصولات لاستیکی سیلیکونی پیر می شوند؟ محصولات لاستیکی سیلیکونی به دلیل پیری محصولات ترک خوردگی در دمای بالا، در همان زمان به دلیل مقاومت حلال در برابر انبساط روغن عملکرد خود را از دست دادند!هر محصولی پیر می شود، اما مدت زمان آن فقط است، محصولات لاستیکی سیلیکونی عملکرد عالی ضد پیری دارند، در شرایط عادی، استفاده از یک دهه یا بیشتر مشکلی ندارد، به عنوان مثال، بیش از ده سال پیش موبایل کنترل از راه دور تلفن و تلویزیون، ببینید که آیا دکمه ها قدیمی هستند؟خاصیت ارتجاعی کلیدها ایرادی ندارد جز اینکه کاراکترهای روی سطح فرسوده شده اند. عمر محصولات لاستیکی سیلیکونی چقدر است؟ محیط های مختلف، زندگی متفاوت است، در همان زمان پارامترهای مختلف، فرمول های مختلف عمر محصول سیلیکون ژل نیز متفاوت است، با توجه به عملکرد لاستیک سیلیکون های مختلف در برخی از محیط ها می تواند تا چندین دهه عمر، در تولید صنعتی باشد. از عملیات طولانی مدت کار، برخی از لوازم جانبی سیلیکاژل در سه تا پنج سال، عمر مفید لاستیک سیلیکون در شرایط غلظت بالای اکسیژن و ازن طولانی است. از طریق اطلاعات بالا، من معتقدم که شما می دانید که چگونه محصولات سیلیکاژل را حفظ کنید، برای جلوگیری از پیری محصولات سیلیکاژل، برای مدت طولانی در محیط های با دمای بالا استفاده نکنید.