چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

داو با کمیته مدیریت منطقه توسعه اقتصادی و فناوری ژانجیانگ تفاهم نامه ای امضا کرد ، قصد دارد یک پایگاه تولید مواد شیمیایی ویژه جنوب چین برای داو ایجاد کند تا محصولات با ارزش افزوده بالا و فناوری های نوآورانه تولید شده توسط داو را به مشتریان ارائه دهد.   بر اساس این تفاهم نامه ، داو حدود 250 میلیون دلار آمریکا برای ساخت پلی یورتان ویژه و دستگاه های سورفكتانت ویژه سرمایه گذاری خواهد كرد كه ظرفیت تولید كل آن حدود 250 هزار تن است.پایگاه تولیدی چین جنوبی به طور م improveثری ظرفیت تولید محلی Dow را بهبود می بخشد ، قابلیت اطمینان بیشتر را بهبود می بخشد ، پاسخ تقاضای بازار را تسریع می کند و نوآوری های سفارشی را تقویت می کند تا به مشتریان در خودرو ، داروسازی ، تمیز کردن ، لباس ، روان کننده ها و چسب ها کمک کند منتظر موفقیت بازار باشید .پایگاه همچنین فضا را برای رشد و توسعه آینده ذخیره می کند.

طبق گفته وزارت صنعت و فناوری اطلاعات: در سال 2020 ارزش افزوده صنعتی کشور من به 31.31 تریلیون یوان خواهد رسید و این کشور را به عنوان بزرگترین کشور تولید کننده جهان برای 11 سال متوالی رتبه بندی می کند.در سال 2020 ، نرخ رشد وسایل نقلیه جدید انرژی به 10.9٪ رسیده و یک روند رشد مداوم را نشان می دهد.حجم تولید و فروش با فروش تجمعی 5.5 میلیون دستگاه ، 6 سال متوالی در رتبه اول جهان قرار گرفت.   تا پایان سال 2020 ، کشور من 718000 ایستگاه پایه 5G را افتتاح کرده بود و تعداد اتصالات ترمینال تلفن همراه 5G بیش از 200 میلیون بود.اینها باعث توسعه سریع زنجیره صنعت سیلیکون شده است.

گزارش مالی اخیر منتشر شده توسط غول دارویی و زراعی شیمیایی آلمان Bayer نشان می دهد که ، عمدتا به دلیل دعواهای حقوقی و سایر عوامل ، خالص خالص بایر در حدود 10.5 میلیارد یورو در سال 2020 است که یک ضرر است. در ژوئن سال 2020 ، بایر در یک دادخواست مدنی در رابطه با علف کش تولید شده توسط شرکت مونسانتو که زیرمجموعه آن است و ممکن است باعث سرطان شود و به محصولات آسیب برساند ، با شاکی ایالات متحده به توافق نامه ای توافق کرد. بایر همچنین مشارکت مونسانتو در پرونده های زیست محیطی در ایالات متحده را برای PCB های شیمیایی سمی تولید شده توسط مونسانتو جبران کرد.غرامت پرداخت شده به بایر بیش از 10 میلیارد دلار ضرر و زیان داشت. گزارش مالی نشان می دهد که درآمد فروش بایر 41.4 میلیارد یورو در سال 2020 ، کاهش سالانه 4.9 درصدی است.مدیر عامل بایر ، ورنر بومن خاطرنشان کرد که بایر سال گذشته بیش از 20 مورد ادغام و ادغام یا توافق نامه همکاری در تجارت دارویی داشته است.در آینده ، به پیشرفت تحول شرکت ها ، گسترش خطوط لوله تولید و سرمایه گذاری در فناوری های جدید ادامه خواهد داد. دفتر مرکزی بایر ، واقع در لورکوزن ، آلمان ، دارای 750 کارخانه تولید در 200 مکان در شش قاره است.تقریباً در سراسر جهان 120،000 کارمند و 350 شعبه دارد.پلیمر ، دارو و مراقبت های بهداشتی ، صنایع شیمیایی و کشاورزی صنایع چهار ستونی این شرکت هستند.دسته بندی محصولات این شرکت از 10 هزار مورد فراتر می رود.در 7 ژوئن 2018 ، بایر خبر از اتمام خرید شرکت بیوتکنولوژی آمریکایی مونسانتو داد و سهامداران مونسانتو 128 دلار برای هر سهم غرامت دریافت کردند.      

گزارش شده است که داو شیمی قصد دارد دارایی های زیرساختی خود را در آلمان بفروشد و زیرساخت های کارخانه پتروشیمی خود را در استاد ، شوکوپائو و بوهلن به فروش برساند.این معامله بالقوه با ارزش 800 میلیون یورو (96 میلیون دلار آمریکا) انجام شده است.این شرکت از پول نقد حاصل از فروش دارایی برای سرمایه گذاری در جای دیگر استفاده خواهد کرد.     مدیر عامل 777 جیمز فیترلینگ ماه گذشته گفت داو همچنان به واگذاری شرکت های زیرساختی خود ادامه می دهد و درآمد حاصل از فروش را برای هزینه های سرمایه ای ، خریدهای خردتر یا بازخرید سهام استفاده می کند.   سخنگوی داو گفت: "این شرکت به کارمندان خود در آلمان اعلام کرده است که آنها به دنبال فرصت هایی برای فروش برخی از دارایی های زیرساختی و خدمات کارخانه های Stade ، Schkeberg و Bergeren هستند ، اما هنوز تصمیم نهایی نگرفته است."

لاستیک فلوروسیلیکون یک الاستومر سیلیکونی است که دارای اصلاح زنجیره جانبی است.محصولات رایج ساخته شده از لاستیک فلوئورسیلیکون نه تنها دارای مشخصات لاستیک سیلیکونی عمومی هستند ، بلکه دارای مقاومت عالی در روغن ، از جمله سوخت ، روغن موتور ، معرفهای شیمیایی و حلال ها هستند.بنابراین ، لاستیک فلوئوروسیلیکون عدم مقاومت روغن در برابر لاستیک سیلیکون معمولی را جبران می کند و می توان در الاستومرهای سیلیکون "جنگنده روغن" نامید.   در مقایسه با لاستیک متیل وینیل سیلیکون ، لاستیک فلوروسیلیکون دارای مقاومت عالی در برابر روغن ، مقاومت در برابر حلال و مقاومت شیمیایی است.حتی در مقایسه با لاستیک فلوئور ، مقاومت خوبی در برابر روغن و حلال دارد.پس از غوطه ور شدن در همان محیط ، دما و زمان ، دوام بسیار خوبی را نشان می دهد.می توان گفت لاستیک فلوئوروسیلیکون تنها الاستومری است که در دمای 68- تا 232 درجه سانتیگراد در برابر محیط غیر قطبی مقاوم است. لاستیک فلوروسیلیکون مقاومت بهتری در برابر بنزین حاوی متانول دارد.حتی در سیستم مخلوط بنزین / متانول (85 ولت٪ / 15 ولت٪) ، سختی ، مقاومت در برابر کشش و تغییر حجم لاستیک جوشانده بسیار ناچیز است.پس از مدت زمان طولانی 500 ساعت پس از آزمایش غوطه وری ، خصوصیات فیزیکی به سختی تغییر می کند.   مقاومت در برابر حرارت تجزیه لاستیک فلوئوروسیلیکون در دمای بالا همانند لاستیک سیلیکون است ، یعنی اکسیداسیون زنجیره جانبی ، شکستگی زنجیره اصلی ، تجزیه حرارتی زنجیره جانبی و باعث انواع واکنشهای پیچیده می شود.از آنجا که محصولات تجزیه نیز باعث شکسته شدن زنجیره اصلی می شوند ، مقاومت در برابر گرما معمولاً کمی از لاستیک سیلیکون بدتر می شود که اکسیداسیون آن آغاز شده و از 200 age پیر می شود.با این حال ، با افزودن مقدار کمی تثبیت کننده حرارت مانند آهن ، تیتانیوم و اکسید خاک کمیاب ، می توان آن را به طور قابل توجهی بهبود بخشید و حتی در دمای 250 resistance از مقاومت گرمائی کافی برخوردار است. تأثیر دما بر لاستیک فلوسیلیکات بیشتر از لاستیک سیلیکون است ، اما کمتر از لاستیک فلوئورسیلیکات است.عمر مفید لاستیک فلوروسیلیکون در 2000 at 150 ساعت ، 5000 × 175 ساعت و 4000 × 200 ساعت نیز در خارج از کشور مورد مطالعه قرار گرفت ، و نتیجه بعد از لاستیک سیلیکون متیلوینیل دوم بود.   تحمل سرما لاستیک فلوروسیلیکون و لاستیک سیلیکون معمولی ، عملکرد دمای پایین خوب است.از آنجا که فلوئوروسیلیکون یک پلیمر خطی بالا با زنجیره اصلی نرم Si-O است ، خاصیت دمای پایین آن از فلوروسیلیکون با زنجیره اصلی CC بهتر است.در این میان ، مشخصه دمای پایین لاستیک فلوئوروسیلیکون (LS-2370U) بهتر است و دمای شکننده تا 89- ℃ پایین است ، در حالی که لاستیک فلوروسیلیکون عمومی حدود -30 است.   مقاومت الکتریکی و تابشی خصوصیات الکتریکی لاستیک فلوئورسیلیکون مانند لاستیک سیلیکون معمولی است ، اما ارزش ویژه این است که تغییرات در درجه حرارت بالا ، درجه حرارت پایین ، رطوبت ، روغن ، حلال ، مواد شیمیایی ، ازن و سایر شرایط سخت بسیار ناچیز است. مقاومت در برابر تابش لاستیک فلوروسیلیکون برجسته نیست ، اما مقاومت در برابر تابش لاستیک فلوروسیلیکون بهتر از لاستیک متیل وینیل سیلیکون است.   خواص فیزیکی-مکانیکی مانند لاستیک سیلیکونی معمولی ، مقاومت مکانیکی لاستیک ولکانیزه (به ویژه مقاومت پارگی) نسبتاً کم است.بنابراین ، برای بهبود و بهبود مقاومت لاستیک فلوئوروسیلیکون نیز یک موضوع مهم تحقیقاتی است.   مقاومت در برابر آب و هوا لاستیک فلوروسیلیکون در برابر شرایط جوی بسیار مقاوم است و حتی پس از 5 سال در معرض قرار گرفتن عملکرد خوبی را حفظ می کند.ازن یکی از گازهایی است که در هنگام پیر شدن الاستومر بیشتر تولید می شود ، اما پس از آزمایش های پویا یا استاتیک لاستیک فلوروسیلیکون ، هیچ ترک یا ترکی مشاهده نشده است.   کاربرد سیلیکون فلوئور از ژل سیلیس فلوئور به دلیل عملکرد عالی در بسیاری از زمینه ها استفاده شده است. 1. صنعت خودرو: انواع وسایل نقلیه ، لوله توربوشارژ ، نوار اکستروژن ، حلقه آب بندی ، مهر و موم روغن ، دیافراگم ، کانال ، آستر سوپاپ و غیره 2. صنعت پتروشیمی: انواع دمای بالا ، دمای پایین ، مقاومت شیمیایی در برابر فرسایش پمپ ها ، سوپاپ ها ، مخازن روغن و سایر محصولات آب بندی تجهیزات. 3. صنعت هواپیمایی: مهر و موم ها و تماس هایی که در برابر روغن مازوت و روغن روان کننده در هواپیما مقاوم هستند ، مانند انواع حلقه های O ، پرکننده ها ، حلقه های آب بندی ، مواد حسگر ، دیافراگم ها و واشر. 4. مراقبت های پزشکی: برای دستگاه های پزشکی و اندام های مصنوعی مانند کاتتر دارویی ، لوله تخلیه ، دریچه مصنوعی و غیره استفاده می شود. 5. صنعت نظامی: محیط های سخت مقاوم در برابر دما / روغن / اسید ، به عنوان مثال ، دمنده مایع برای سیستم های هیدرولیک هواپیماهای نظامی ، درب ها و مهر و موم ویندوز / پوشش عقب برای وسایل نقلیه ویژه ، مواد حسگر سنسور  

لاستیک سیلیکون به لاستیکی گفته می شود که در آن زنجیره اصلی متشکل از اتمهای سیلیسیم و اکسیژن باشد و معمولاً دو گروه آلی به اتمهای سیلیکون متصل می شوند.لاستیک سیلیکونی معمولی عمدتا از پیوندهای زنجیره ای سیلیکون حاوی گروههای متیل و مقدار کمی گروه وینیل تشکیل شده است.   پیری حرارتی مهمترین شکل پیری لاستیک سیلیکون است.محیط استفاده از لاستیک سیلیکون در هوای با درجه حرارت بالا است و ترکیب گرما و اکسیژن باعث پیری حرارتی می شود.در روند پیری اکسیژن حرارتی ، درجه حرارت بالا باعث اکسیداسیون لاستیک سیلیکون می شود و اکسیژن تخریب حرارتی لاستیک سیلیکون را افزایش می دهد.   تغییرات ساختاری لاستیک سیلیکون را می توان در فرآیند پیری حرارتی و اکسیژن به دو دسته تقسیم کرد: یکی تخریب زنجیره های مولکولی ناشی از واکنش پیری حرارتی و اکسیژن.دیگری پیوند عرضی بین زنجیره های مولکولی است.پارگی زنجیره مولکولی باعث چسبندگی لاستیک بعد از پیری می شود.لاستیک متقاطع پس از پیری سخت خواهد شد ، که باعث کاهش خواص مکانیکی لاستیک و در نهایت منجر به خرابی می شود.هنگامی که هوا گرم می شود ، لاستیک سیلیکون ولکانیزه شده به صورت ضربدری است و افت طول در هنگام شکست بسیار بیشتر از مقاومت کششی است.   با توجه به مکانیسم پیری حرارتی ولکانیزات های لاستیک سیلیکون ، روش های مختلفی برای بهبود خواص پیری حرارتی آنها وجود دارد ، به شرح زیر:     برای جلوگیری از پیوند عرضی یا تجزیه زنجیره مولکولی لاستیک سیلیکون به دلیل تجزیه زنجیره جانبی ، ترکیب زنجیره جانبی لاستیک سیلیکون را تغییر دهید ، مانند معرفی گروههای فنیل و غیره.این به این دلیل است که گروه فنیل به راحتی اکسید نمی شود و مانع استریک در زنجیره سیلیکون تشکیل می شود ، بنابراین تجزیه زنجیره سیلیکون آلی دشوارتر است.و به دلیل اثر مزدوج بیشتر و اثر مانع استریک ، دمای تجزیه حرارتی بالاتر است. با وارد کردن بخشهای با حجم زیاد به زنجیره مولکولی لاستیک سیلیکون ، ثبات حرارتی پیوندهای متقاطع ولکانیزاتها ، مانند گروههای کربن ، دسیلوکسی ، بنزن ، فنیل اتر و دییمینو حلقوی بهبود می یابد. مواد افزودنی مقاوم در برابر حرارت به ترکیب لاستیک اضافه می شوند تا از اتصال متقابل اکسیداتیو زنجیره جانبی و تجزیه چرخش زنجیره اصلی جلوگیری کنند ، مانند اکسید آهن ، دیوکسان و هگزافنیل سیکلوتریسیلان.   آنتی اکسیدان اکسید فلز اضافه کنید مکانیسم پیری اکسیداتیو لاستیک سیلیکون عمدتا واکنش اکسیداسیون زنجیره جانبی ناشی از رادیکال های آزاد است.اگر از این واکنش زنجیره ای جلوگیری شود ، روند اکسیداسیون متوقف می شود.Fe2O3 متداول ترین آنتی اکسیدان است و مقدار اضافه آن معمولاً 3 تا 5 قسمت است.تحقیقات مرتبط گزارش می دهد که اکسید فلز کامپوزیت تهیه شده توسط روش هم رسوبی فاز مایع می تواند مقاومت حرارتی لاستیک سیلیکون را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.مطالعات نشان داده است که اکسید فلز کامپوزیت قلع آهن در بهبود مقاومت در برابر حرارت لاستیک سیلیکون موثرتر از یک اکسید آهن و اکسید قلع است.این به این دلیل است که ساختار بلوری اکسید فلز کامپوزیت آماده شده تغییر کرده است و اثرات آنتی اکسیدانی مربوطه آنها یک اثر هم افزایی دارد.این می تواند اکسیداسیون را مهار کرده و مقاومت در برابر حرارت لاستیک سیلیکون را بهبود بخشد.   سیلازان اضافه کنید سیلازان می تواند مقاومت حرارتی لاستیک سیلیکون را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.مکانیسم این است: سیلازان می تواند به طور م theثر تخریب زنجیره اصلی را مهار کند ، رطوبت کمیاب در لاستیک سیلیکون را از بین ببرد و مقاومت در برابر حرارت لاستیک سیلیکون را تا 350 درجه سانتیگراد برساند.هرچه انرژی فعال سازی ظاهری و پایداری هیدرولیتی سیلازان بیشتر باشد ، ثبات حرارتی لاستیک سیلیکون بهتر است.مواردی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند: hexamethyldisilazane ، hexamethylcyclotrisilazane و غیره   سیلیکون اضافه کنید رزین سیلیکون یک پلی سیلوکسان کاملاً متقاطع با ساختار شبکه است و یک رزین گرمازا است.زنجیره اصلی آن از پیوندهای سیلیسیم و اکسیژن تشکیل شده است و ساختاری مشابه کوارتز و شیشه دارد و از پایداری اکسیداسیون حرارتی بسیار خوبی برخوردار است.با گرم شدن در دمای 205 درجه سانتیگراد به مدت 42 ساعت ، کاهش وزن رزین سیلیکون فقط 2 تا 8 درصد است و پس از گرم شدن در 350 درجه سانتیگراد به مدت 24 ساعت ، کاهش وزن کمتر از 20 درصد است.

همانطور که می دانیم ، حلقه مهر و موم سیلیکون به طور گسترده ای در زندگی روزمره مورد استفاده قرار می گیرد ، عمدتا برای آب بندی ضد آب و حفظ ترد ، اجاق گاز برنج ، دوشاب آب ، جعبه ناهار ، جعبه نگهداری حرارت ، جعبه نگهداری حرارت ، فنجان آب ، اجاق گاز ، فنجان مغناطیسی ، قابلمه قهوه و سایر محصولات. با ادامه استفاده از TPE ، برخی از مردم تعجب می کنند که آیا حلقه آب بندی TPE می تواند جایگزین حلقه مهر و موم سیلیکون شود؟ بیایید ابتدا نگاهی به مزایای مهر و موم سیلیکون بیندازیم: 1. مقاومت کششی تا 1500PSI و مقاومت در برابر پارگی تا 88LBS. 2. کشش خوب و نسبت فشرده سازی خوب. 3. مقاومت خوب در برابر حلال های خنثی. 4. ژل سیلیکا مقاومت در برابر حرارت خوبی دارد. 5. مقاومت عالی در برابر سرما. 6. مقاومت عالی در برابر فرسایش ازن و اکسید. 7. عملکرد عالی عایق الکتریکی. 8. عایق حرارتی خوب و اتلاف گرما ، غیر سمی و بی مزه است.   معایب حلقه مهر و موم سیلیکون مصرف آن در بیشتر حلالهای غلیظ ، روغنها ، اسیدهای غلیظ و هیدروکسید سدیم رقیق توصیه نمی شود.     ویژگی های حلقه مهر و موم TPE محصولات مواد حلقه مهر و موم شده به دو نوع مقاوم در برابر روغن و غیر روغن تقسیم می شوند ، درجه مقاوم در برابر روغن می تواند در برابر تولوئن ، بنزین ، روغن ، الکل و غیره مقاوم باشد ، کشش محصول مقاومت در برابر فشار خوب ، عملکرد مقاومت در برابر تغییر شکل عالی ، و چسبندگی PP. 1. مزایای عملکرد: کشش عالی ، مقاومت در برابر روغن ، مقاومت در برابر آب و هوا ، مقاومت در برابر پیری ، مقاومت در برابر خم شدن ، مقاومت در برابر ازن و مقاومت شیمیایی. 2 ، مزایای پردازش: روش های پردازش پلاستیکی موجود: تزریق ، اکستروژن ، قالب گیری ضربه ، پردازش ساده ، می تواند جوشکاری گرم ، تحمل کوچک ، دقت بالا ، رنگ غنی باشد. 3. پیشرفت صنعتی: در مقایسه با فرآوری لاستیک ، فرآیند های اختلاط ، پالایش و جوشکاری حذف شده و مصرف انرژی ، مصرف نیروی کار و آسیب های زیست محیطی کاهش می یابد. 4. در همان زمان ، زباله می تواند 100 بازیافت ، تا حد زیادی کاهش هزینه پردازش محصولات ، تبدیل شده است جایگزینی لاستیک سنتی ، آخرین مواد محافظت از محیط زیست است.   TPE مزایای بسیاری دارد ، بنابراین می توانید حلقه آب بندی لاستیک سیلیکون را جایگزین کنید؟ لازم است به صنعت مراجعه کنید و از محیط استفاده کنید.اگر ساختمان معمولی ، مهر و موم درب یا یخچال باشد ، به طور کلی می توان از مواد TPE استفاده کرد. اتومبیل ها هنوز از لاستیک سیلیکونی بیشتر از EPDM و TPV استفاده می کنند. اگر نیاز به مقاومت در برابر درجه حرارت بالا باشد ، انتخاب بیشتر لاستیک سیلیکون است. لاستیک سیلیکون بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد ، به ویژه در برنامه های غذایی و پزشکی.   اگر شما نیاز به انتخاب مواد برای طراحی خود دارید ، مهندسان ما می توانند پیشنهادهای سازنده ای به شما ارائه دهند و یک راه حل بسته به شما ارائه دهند. لطفا به موقع با ما تماس بگیرید.   پست الکترونیکی: jdlxs-09@judelixm.com.cn تماس: آقای درک.چنگ واتس اپ: +86 13906053580  

Shin-Etsu Chemical Co.، Ltd. (دفتر مرکزی: توکیو ، رئیس جمهور: یاسوهیکو سایتو) مواد واسط حرارتی سیلیکونی ابتکاری را ایجاد کرده است که می تواند در وسایل نقلیه الکتریکی (EV) و وسایل نقلیه الکتریکی هیبریدی (HEV) استفاده شود.     با برقی شدن خودرو ، تقاضا برای اقدامات اتلاف گرما برای باتری های یون لیتیوم و سایر سیستم های کنترل الکترونیکی به طور فزاینده ای پیچیده و متنوع شده است. با توسعه سریع وسایل نقلیه الکتریکی در سراسر جهان ، تعداد مواد رابط حرارتی در قطعات خودرو همچنان افزایش می یابد و کاربردهای آنها نیز در حال گسترش است. در پاسخ به شرایط متغیر بازار ، Shin-Etsu Chemical دو محصول جدید با ویژگی های منحصر به فرد تولید کرده است:   1. سری TC-PEN: دارای چگالی قابل توجهی و پد رابط نرم حرارتی نرم است که می تواند نیازهای سطح بالای برنامه های کاربردی EV و HEV را برآورده کند.   2. سری TC-SET: دارای بالشتک رابط حرارتی بالا و ویژگی های مجموعه فشرده سازی بسیار کم است.   با توجه به تکنولوژی منحصر به فرد ، سطح چگالی بسیار کم است.در مقایسه با محصولات سنتی ، وزن "سری TC-PEN" با حفظ همان سطح هدایت حرارتی و قابلیت پردازش ، حدود 15٪ کاهش می یابد. وزن محصول جدید از وزن کمتری برخوردار است و از انعطاف پذیری بسیار خوبی در پردازش برخوردار است و آن را برای استفاده به عنوان مخزن گرما در دستگاه های الکترونیکی با سطوح ناهموار و قطعات با مساحت زیاد مانند باتری های یون لیتیوم مناسب می کند.   "سری TC-SET" با حفظ سختی کم و ویژگی های مجموعه فشرده سازی کم ، انعطاف پذیری را حفظ می کند که دستیابی به آن در این زمینه فنی تاکنون دشوار بوده است. بنابراین ، این محصول جدید برای دستگاه های الکترونیکی مختلفی که در برنامه های خشن خودرو استفاده می شود برای اتلاف گرما مناسب است.این دستگاه های الکترونیکی نیاز به دوام طولانی مدت در برابر لرزش و ویژگی های تنظیم فشار کم دارند.   علاوه بر کوسن های نوآورانه سیلیکونی ، Shin-Etsu طیف گسترده ای از دیگر مواد رابط سیلیکونی حرارتی را نیز ارائه می دهد. انواع مختلفی از محصولات رسانایی گرمایی مانند ورق لاستیک سیلیکون ، گریس (ترکیب روغن) ، پرکننده و لاستیک مایع (ماده چسبنده و گلدان) را تهیه کنید. Shin-Etsu Chemical به عنوان یک تولید کننده سیلیکون که می تواند مواد مختلف رابط سیلیکونی حرارتی را به مشتریان ارائه دهد ، می تواند به طور فعال به نیازهای مختلف اقدامات متقابل حرارتی پاسخ دهد.   با توسعه این محصولات جدید ، Shin-Etsu Chemical همچنان پاسخگوی نیازهای پیچیده تر مشتریان در زمینه هایی مانند پشتیبانی فنی از فن آوری تجزیه و تحلیل حرارتی است و Shin-Etsu Chemical در حال تولید و پردازش در کارخانه های استاندارد IATF16949: 2016 * است.   IATF 16949: 2016 * یک استاندارد بین المللی برای سیستم های مدیریت کیفیت خودرو است.

مناطق اصلی کاربرد محصولات دیافراگم لاستیکی شامل لوازم خانگی ، پمپ های آب ، پمپ های هوا ، شیرهای برقی ، شیرهای تنظیم کننده ، شیرهای اندازه گیری ، ابزار دقیق و سایر زمینه ها است.     شیرهای دیافراگمی سیلیکونی ، شیرهای چتر ، شیرهای چک یک طرفه از مزایای آن می توان به قابلیت اطمینان بالا در کار ، خاصیت سازگاری خوب ، طول عمر بالا ، هزینه کم اشاره کرد و می تواند عملیات را به طور همزمان با سایر اجزای کنترل انجام دهد.حتی در شرایط کار بسیار سخت ، می تواند کار طبیعی و استفاده طولانی مدت آن را تضمین کند زندگی     دستگاه های قهوه ساز معمولی و پمپ های آب کوچک ما در دستگاه های شیرخشک نیز برای محصولات دیافراگمی لاستیکی مفید هستند.چنین محصولاتی نیاز به گذراندن گواهینامه FDA دقیق ، آزمایش زندگی و غیره دارند. با توجه به محیط خاص استفاده ، برخی از محصولات به گیره های پارچه ای احتیاج دارند که می تواند موثر باشد مقاومت در برابر پارگی و عمر مفید محصول را افزایش دهید.  

سیلیکون مایع ، تقسیم به چسب A و چسب B ، با استفاده از یک دستگاه کمی A برای کنترل نسبت 1: 1 ، و سپس از طریق میکسر استاتیک به طور کامل مخلوط می شود ، به لوله تزریق و سپس تولید قالب تزریق تزریق می شود.سیلیکون مایع برای تولید محصولات سیلیکونی به داخل قالب دونده گرم تزریق می شود که می تواند به مزایای قالب سازی یکبار مصرف ، عدم اتلاف و اتوماسیون دست یابد.     ویژگی های سیلیکون مایع: سیلیکون مایع یک ماده حرارتی انعطاف پذیر غیر سمی ، مقاوم در برابر حرارت و با مقاومت بالا است.رفتار رئولوژیکی آن عمدتا با ویسکوزیته کم ، پخت سریع ، نازک شدن برش و ضریب انبساط حرارتی بالا آشکار می شود.این یک ماده جوشان سریع دو مایع با پلاتین به عنوان کاتالیزور است.این می تواند با قالب گیری تزریقی ، جرم ، آتشفشانی سریع و تولید مکانیکی تکراری تولید شود.از مشخصات آن می توان به ثبات حرارتی خوب ، مقاومت در برابر سرما ، ویژگی های عایق الکتریکی عالی اشاره کرد و هیچ ماده سمی در هنگام احتراق تولید نمی شود.   بنابراین ، این ماده در طراحی تولید محصولات بهداشتی ، اتومبیل ، محصولات کودک ، محصولات پزشکی ، محصولات غواصی ، لوازم آشپزخانه و مهر و موم به ماده ای غیر قابل تعویض تبدیل شده است.   فرایند قالب گیری سیلیکون مایع: LSR یک ماده مایع دو جزئی است ، به دو جز component A و B تقسیم می شود.کار میکسر به طور کامل مولفه A و B را با نسبت دقیق 1: 1 مخلوط می کند.همچنین ، از آنجا که برخی از محصولات دارای طرح رنگی هستند ، به یک مجموعه پمپ رنگ و یک قسمت اندازه گیری رنگ مجهز شده است.اجزای A + B ، مواد افزودنی ، رنگ و غیره پس از مخلوط شدن کامل وارد سیستم پلاستیک سازی می شوند.     پیچ پلاستیک سازی همزمان توابع همگن سازی و اختلاط را دارد.این مخلوط از طریق پیچ به داخل قالب داغ تزریق می شود و ژل سیلیکا در دمای قالب 170-200 درجه سانتیگراد واکنش پخت ایجاد می کند.هنگام استفاده از سیستم دونده سرد ، شایان ذکر است که دونده باید به اندازه کافی سرد باشد.به منظور جلوگیری از نشت چسب ، شیر سوزنی بر روی سطح قسمت قالب نصب می شود.هنگام تزریق چسب ، دریچه سوزن بلافاصله نازل را می بندد.