چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

لاستیک سیلیکون به زنجیره اصلی اشاره دارد که از اتم های سیلیکون و اکسیژن به طور متناوب تشکیل شده است، اتم های سیلیکون معمولاً با دو گروه آلی لاستیک متصل می شوند.زنجیره مولکولی آن از اتم های سیلیکون و اتم های اکسیژن به طور متناوب تشکیل شده است (-SL-O-SL -)، انرژی پیوند اکسیژن سیلیکونی بسیار بزرگتر از انرژی پیوند کربن-کربن لاستیک عمومی است که یکی از دلایل اصلی بالا بودن آن است. پایداری حرارتی لاستیک سیلیکونیلاستیک سیلیکونی معمولی عمدتا از یک زنجیره سیلیکو اکسیژن با متیل و مقدار کمی وینیل تشکیل شده است.معرفی فنیل می تواند مقاومت لاستیک سیلیکونی در دمای بالا و پایین را بهبود بخشد و معرفی تری فلوئوروپروپیل و سیانید می تواند دما و مقاومت روغن لاستیک سیلیکونی را بهبود بخشد.لاستیک سیلیکونی مقاومت خوبی در دمای پایین دارد و هنوز می تواند در -55 درجه سانتیگراد کار کند.پس از معرفی فنیل، می توان به -73 ℃ رسید.لاستیک سیلیکون دارای نفوذپذیری هوای خوبی است و نفوذپذیری اکسیژن در پلیمرهای مصنوعی بالاترین میزان است.علاوه بر این، لاستیک سیلیکون همچنین دارای ویژگی های برجسته اینرسی فیزیولوژیکی است، باعث لخته شدن نمی شود، بنابراین به طور گسترده در زمینه پزشکی استفاده می شود. (1) مقاومت در برابر حرارت بالا و پایین مقاومت دمایی لاستیک سیلیکونی بسیار خوب است و محدوده دمایی محصولات سیلیکونی وسیع ترین (-100 ~ 350C) است.به عنوان مثال، لاستیک سیلیکونی وینیل مناسب یا لاستیک سیلیکون با فنیل کم می تواند پس از پیری هوای گرم در دمای 250 درجه سانتیگراد برای هزاران ساعت یا 30 درجه سانتیگراد برای صدها ساعت، الاستیک باقی بماند.لاستیک ولکانیزه شده با لاستیک سیلیکون کم فنیل می تواند پس از ده ها ساعت پیری هوای گرم در دمای 350 درجه سانتیگراد الاستیک باقی بماند.دمای انتقال شیشه ای آن -140 درجه سانتیگراد است و لاستیک ولکانیزه آن هنوز در دمای -70 تا 100 درجه سانتیگراد الاستیک است.هنگامی که لاستیک سیلیکونی به عنوان پوشش محافظ حرارتی بر روی دیواره داخلی نازل موشک استفاده می شود، می تواند در دمای بالا هزاران درجه مقاومت کند.عمر مفید لاستیک سیلیکونی در دمای بالا. (2) مقاومت در برابر پیری ازن، مقاومت در برابر پیری اکسیژن، مقاومت در برابر پیری نور و مقاومت در برابر پیری آب و هوا خواص ولکانیزه لاستیک سیلیکونی پس از چندین سال قرار گرفتن در معرض نور خورشید در حالت آزاد تغییر قابل توجهی ندارد.مقایسه مقاومت در برابر پیری ازن لاستیک سیلیکونی و سایر لاستیک ها. (3) عملکرد عایق الکتریکی عملکرد عایق الکتریکی لاستیک ولکانیزه شده با لاستیک سیلیکونی زمانی که در معرض رطوبت، تغییرات فرکانس یا افزایش دما قرار می گیرد، کمی تغییر می کند.سیلیس تولید شده پس از احتراق هنوز یک عایق است.علاوه بر این، ساختار مولکولی لاستیک سیلیکونی دارای اتم های کربن کمتری است.و از کربن سیاه به عنوان پرکننده استفاده نکنید، بنابراین در تخلیه قوس کار آسانی نیست، در موارد فشار بالا بسیار قابل اعتماد است.مقاومت در برابر کرونا و مقاومت قوس آن عالی است، عمر مقاومت در برابر کرونا 1000 برابر PTFE، عمر مقاومت قوس الکتریکی 20 برابر لاستیک فلوئور است. (4) خواص سطح ویژه و اینرسی فیزیولوژیکی سطح لاستیک سیلیکونی کوچکتر از اکثر مواد آلی است، با جذب رطوبت کم، غوطه ور شدن طولانی مدت در آب میزان جذب آب تنها حدود 1٪ است، خواص فیزیکی کاهش نمی یابد، مقاومت در برابر کپک خوب، و بسیاری از مواد باند نمی شوند. نقش انزوا بازی کندلاستیک سیلیکون بی مزه، غیر سمی، بدون اثرات نامطلوب بر روی بدن انسان، و واکنش بافت بدن اندک است، دارای اینرسی فیزیولوژیکی عالی و پیری فیزیولوژیکی است. (5) نفوذپذیری بالا در مقایسه با سایر مواد پلیمری، لاستیک سیلیکون دارای نفوذپذیری خوبی است و نفوذپذیری نیتروژن، اکسیژن و هوا در دمای اتاق 30 تا 40 برابر بیشتر از NR است.برای نفوذ گاز انتخابی است، به عنوان مثال، نفوذپذیری دی اکسید کربن حدود 5 برابر اکسیژن است. (6) عملکرد زیست پزشکی خواص ساختار مولکولی لاستیک سیلیکونی باعث می شود که خواص زیست پزشکی عالی داشته باشد.لاستیک سیلیکونی نیز به طور گسترده در زمینه پزشکی استفاده می شود.رایج ترین آنها استفاده موفقیت آمیز از لوله های پزشکی لاستیکی سیلیکونی در تعداد زیادی از آزمایشات حیوانی و انسانی است.  

دریچه الکترونیکی درب و سایر مواد آب بندی بدون سیلیکاژل.در همه اقشار جامعه، محصولات آب بندی سیلیکونی به یکی از محصولات آب بندی ضروری در صنعت تبدیل شده اند.بنابراین اکنون بسیاری از محصولات آستانه خاصی برای سطح ضد آب خود دارند.اگر تحویل ندهند مورد پذیرش بازار قرار نمی گیرند. آگاهی از ضد آب بودن ماشین آلات و محصولات خودرو روز به روز قوی تر می شود و الزامات بعدی حفاظت از محیط زیست نیز مطرح می شود.بنابراین حلقه سیلیکونی ضد آب یکی از رایج ترین محصولات لاستیکی سیلیکونی سیل در طراحی محصولات مدرن است.وقتی صحبت از ضد آب می شود، لازم است اثر واقعی حلقه لاستیکی سیلیکونی را ببینید.پس دلایل اصلی ضد آب بودن حلقه لاستیکی سیلیکونی چیست؟ در ابتدا، بسیاری از دوستان فکر می کنند که محصولات لاستیکی سیلیکونی نرم، آهسته و الاستیک هستند و اثر ضد آب عمدتاً از درجه تناسب اکستروژن محصولات سیلیکونی برای رسیدن به اثر آب بندی ناشی می شود.در اینجا کاملاً اشتباه نیست، اما علاوه بر آن، ساختار یک محصول نهایی را نیز ایجاد می کند که هواگیر و ضد آب است.به عنوان مثال، اگر اندازه محصول خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشد، اثر مهر و موم به اندازه کافی محکم نیست تا به اثر آب بندی برسد.هر چه فشار آب عمیق تر باشد، اثر آب بندی کمتر است.بنابراین می توان دریافت که محصولات آب بندی سیلیکونی باید با وضعیت واقعی ترکیب شوند تا ببینند آیا ساختار محصول می تواند در بدنه یکپارچه شود یا خیر! با توجه به سال ها تجربه تولید کنندگان فرآوری محصولات سیلیکونی، اگر می خواهید محصولات لاستیکی سیلیکونی را مهر و موم کنید تا جلوه ضد آب بهتری داشته باشید، شاید لازم باشد این نکات را بدانید! 1. اندازه حلقه آب بندی را با توجه به اندازه قطعاتی که قرار است آب بندی شوند، پیش بینی کنید. 2. حداکثر اثر آب بندی چیست، حداقل درجه آب بندی چقدر است، درجه ضد آب بستگی به اندازه محصول دارد. 3. با توجه به اندازه واقعی و اینکه چه ماده ای برای آب بندی استفاده می شود، سختی و مواد مختلف را انتخاب کنید! 4. آیا نرمی و اندازه سیلیکون می تواند در موقعیت آب بندی مناسب باشد و چقدر اندازه را می توان تا حداکثر حد گسترش داد! 5. مواد مختلف برای آب بندی در محیط های مختلف مانند غوطه وری طولانی مدت در آب و غوطه وری متناوب در آب باید انتخاب شود.

برای فرآیند چاپ روی صفحه، دارای بسیاری از ویژگی های عالی، سیالیت خوب، ویسکوزیته خمیر قوی، پایداری در دمای بالا و پایین، مقاومت در برابر آب و هوای خوب در برابر عملکرد پیری است، الگوی محصول دارای حس و احساس سه بعدی بیشتری است، الگوی چاپ روی صفحه نیز عالی است. قدرت لایه برداری، مقاومت در برابر سایش، روشنایی؛همچنین ضد آب، ضد لغزش، تنفس، مقاومت در برابر دمای بالا و پایین و خاصیت تسطیح برجسته است.در فرآیند چاپ سیلک در فرآیند تولید تولیدکنندگان محصولات سیلیکونی باید به چه جزئیاتی توجه کنیم؟ فرآیند چاپ روی صفحه برای الزامات الگو نسبتاً بالا است، بنابراین در برخی از دکمه‌های سیلیکونی و آستین‌های محافظ سیلیکونی و سایر فرآیندها ظاهر می‌شود، جوهر محصول برای فرآیند چاپ روی صفحه اهمیت بیشتری دارد، جوهر با کیفیت خوب کیفیت الگو را بهبود می‌بخشد و برخی از محصولات در استفاده طولانی مدت برای مدت طولانی، عمدتاً دلایل مختلفی دارند که منجر به پدیده محو شدن محصول می شود: 1. دمای پخت محصولات سیلیکونی پس از چاپ روی صفحه خیلی کم است و زمان کوتاه است، در نتیجه مقاومت سایش ضعیف کاراکترهای محصولات سیلیکونی چاپ شده از روی صفحه نمایش چاپ می شود و کاراکترها پس از چندین بار استفاده شروع به تار شدن می کنند. 2، کیفیت جوهر چاپ روی صفحه خیلی ضعیف است، روی سطح محصولات سیلیکونی تأثیر می گذارد. 3، سطح محصولات سیلیکونی بیش از حد کثیف است، مانع از جذب جوهر چاپ روی صفحه و سیلیکون می شود، و در نتیجه شخصیت پاک می شود.

اول از همه، ما طبقه بندی محصولات لاستیکی را خلاصه می کنیم.محصولات لاستیکی شامل مهر و موم های لاستیکی برای اتومبیل، بلوک های بافر لاستیکی برای عمر صنعتی، قطعات آهنی با روکش لاستیکی، مهر و موم لاستیکی، واشر، مهر و موم لاستیکی، اسباب بازی های لاستیکی، قطعات لاستیکی متفرقه و قطعات لاستیکی شکل و غیره است و محصولات لاستیکی از مواد ترجیحی ساخته می شوند. برای قطعات مختلف، با عملکردهای مختلف محصولات لاستیکی؛برخی از محصولات لاستیکی دارای مزایای استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر دمای بالا، ظاهر زیبا، رنگ روشن و غیره هستند، مانند نوار آب بندی لاستیکی، پلاگین لاستیکی، کیت لاستیکی، محصولات آب بندی لاستیکی و غیره.   محصولات لاستیکی را نیز می توان با توجه به تقاضا، طراحی قالب تحقیق و توسعه سفارشی کرد، بنابراین در تولید آزمایشی نمونه سازی، نیاز به طراحی برای برآورده کردن الزامات تست کیفیت و استفاده.در عین حال، همچنین باید توجه داشت که وقتی تولید کنندگان محصولات لاستیکی مواد را انتخاب می کنند، آنها همچنین باید حفاظت از محیط زیست و عملکرد خوب را انتخاب کنند.از یک طرف، به منظور انجام یک کار خوب از نام تجاری خود، از سوی دیگر برای مشتری نیاز به کیفیت محصولات لاستیکی و سفارشی سازی بدنه ستاره، سیکو خوب، همچنین می تواند محصولات لاستیکی را بادوام کند، تجربه استفاده بهتری را ارائه دهد.    

مواد و فرآیند مهر و موم آتش، اول از همه، مواد، مهر و موم آتش PVC، مهر و موم آتش EPDM، مهر و موم آتش گرافیت، مهر و موم آتش PVC اصلاح شده، مهر و موم آتش سیلیکون، و لاستیک کلروپرن، لاستیک پلی اورتان، لاستیک گرمانرم ولکانیزه، بوتیل ریز، لاستیک، پلاستیک، PVC پلاستیکی و غیره؛همه آنها نقش جذب ضربه، جلوگیری از آتش سوزی، ضد آب، عایق صدا، گرد و غبار، عایق حرارتی، آب بندی ثابت و غیره را ایفا می کنند. اما عملکرد فیزیکی آنها کم و بیش متفاوت است، مانند زمان آتش سوزی، درجه آتش سوزی، مشخصات صنعت و غیره، برخی از مهر و موم های آتش نشانی نیاز به انتخاب نرخ انبساط 3-5 برابر محصول دارند.علاوه بر خواص فیزیکی، سختی، استحکام کششی، نرخ بازیابی فشاری، نرخ تغییر استحکام کششی و سایر استانداردهای تولید، الزامات تولید نیز وجود دارد. در مورد فرآیند مهر و موم آتش، اگر مهر و موم آتش EPD به عنوان مهر و موم آتش برای ساخت و ساز استفاده شود، فرآیند آن به طور کلی با رزین ABS مخلوط می شود، با پرکننده تکمیل می شود، مقاومت حرارتی مواد را بهبود می بخشد، در همان زمان، به دلیل افزودن مواد افزودنی مقاوم در برابر شعله مانند بورات روی، باعث پایداری حرارتی مواد می شود و نرخ کربن باقیمانده بهتر شده است.

O-ring سیلیکونی به دلیل قیمت پایین، ساخت ساده و الزامات نصب ساده به طور گسترده در تجهیزات مکانیکی، آب بندی مواد غذایی و سایر محیط ها استفاده می شود.دلایل نامناسبی در فرآیند آب بندی وجود دارد که باعث تغییر شکل حلقه آب بندی سیلیکونی و خاصیت ارتجاعی ضعیف می شود. حلقه آب بندی سیلیکاژل نقش ضد خاکستر، ضد آب و سایر آب بندی ها - فیزیکی در صنعت الکترونیک را ایفا می کند، بیشترین کاربرد را در انواع لوازم خانگی دارد.ادغام محصولات با حلقه های آب بندی سیلیکونی نیز به کمک چسب نیاز دارد تا محصولات لاستیکی نرم بیشتر با لوازم خانگی یکپارچه شوند.با توسعه و رشد محصولات لاستیکی نرم، حلقه ضد آب آب بندی سیلیکونی از لاستیک تا مرحله کنونی تقریباً تمام صنایع آب بندی لوازم خانگی را اشغال می کند، بسیاری از لوازم خانگی ضد آب و ضد روغن تقریباً از محصولات آب بندی سیلیکونی ساخته شده از مواد سیلیکونی استفاده می کنند. ماشین لباسشویی اتوماتیک، پلوپز، آبگرمکن برقی و غیره.و استفاده از حلقه آب بندی سیلیکونی را نمی توان نادیده گرفت.اگر فشار کاری تجهیزات در حال افزایش باشد، حلقه آب بندی سیلیکونی تحت فشار بالا طولانی مدت عملکرد آب بندی خود را از دست می دهد. دمای بالا پیر شدن مواد لاستیکی را تسریع می کند.هر چه دمای کار بالاتر باشد، تغییر شکل فشاری حلقه مهر و موم سیلیکونی بیشتر است.هنگامی که تغییر شکل محصول از 40٪ بیشتر شود، حلقه آب بندی عملکرد آب بندی خود را از دست می دهد و نشتی رخ می دهد. فرمول فرآیندی که برای ساخت حلقه آب بندی سیلیکونی استفاده می شود، در حالت فشرده سازی، تنش فشاری را کاهش می دهد و با افزایش زمان، تنش فشاری کاهش می یابد.هرچه زمان استفاده طولانی تر باشد، نسبت تراکم و استحکام کششی بیشتر باشد، افت تنش ایجاد شده توسط شل شدن تنش لاستیکی بیشتر می شود، به طوری که حلقه آب بندی سیلیکاژل به اندازه کافی الاستیک نیست، در نتیجه عملکرد آب بندی را از دست می دهد.

چگونه سختی محصولات لاستیکی سیلیکونی را کنترل کنیم؟دوستانی که اغلب با محصولات سیلیکونی تماس می گیرند متوجه خواهند شد که برخی از محصولات سیلیکونی بسیار نرم و برخی از محصولات سیلیکونی بسیار سخت هستند.این اغلب به عنوان سختی محصولات سیلیکونی شناخته می شود. سختی انواع محصولات سیلیکونی چیست؟تفاوت سختی سیلیکاژل چیست؟استاندارد سختی سیلیکاژل چیست؟ تستر می تواند مستقیماً از سختی سنج Shaw HA برای اندازه گیری محصولات نرم یا الاستیک استفاده کند. کیسه های فیلم پلاستیکی TPU، TPR و سایر محصولات.و اساساً هیچ الاستیک یا سختی را نمی توان با سختی سنج Shaw HD آزمایش کرد، مانند: PC، ABS، PP و سایر محصولات. xxHA نشان دهنده سختی کم است، اگر محتوای Shaw xxHD نشان دهنده سختی بالا باشد. در صورت استفاده از زمینه های مختلف، سختی های مختلف محصولات سیلیکاژل را انتخاب کنید، معمولا سختی کم می تواند به حدود 10 درجه یا حتی 3-5 درجه زیر برسد، معمولاً محصولات سیلیکاژل استفاده می شود سختی معمولاً در محدوده 30 درجه تا 70 درجه.همچنین سختی مرجع بسیاری از محصولات است، اما سختی مواد آماده سازی ویژه محصولات ژل سیلیکا می تواند به 80-95 درجه برسد. دیگری فناوری پردازش سیلیکاژل معمولی است، یعنی فناوری پردازش محصولات سیلیکاژل جامد.اکنون کل صنعت سیلیکاژل می تواند فناوری پردازش محصولات سیلیکاژل جامد را انجام دهد. نرمی کمتر 10 درجه است، سختی بالاتر 90 درجه است، می تواند بالاتر باشد، اما نرخ نامشخص بسیار زیاد است، محصول بسیار شکننده است، هزینه بالا است و قالب گیری آن دشوار است.در نتیجه، فرآیندهای جامد به بهترین وجه بین 30 تا 70 درجه سختی مناسب هستند. تغییر مقاومت سیلیکاژل به پارگی، هر چه سختی محصول در برابر پارگی بالاتر باشد ضعیف تر است.به طور خاص، محصولات با زاویه راست مستعد پارگی و شکستگی هستند.هرچه سختی کمتر باشد، اثر پارگی بهتر است و اثرات پارگی متفاوت با توجه به سختی متفاوت است.البته این به محتوای لاستیک محصول نیز بستگی دارد، اما محتوای لاستیک مختلف، مقیاس پذیری سیلیکاژل و عملکرد مرتبط نیز بسیار متفاوت است. تغییر شکل و نیروی انبساط تحت عمل یک نیروی انبساط خاص یک شاخص کنترل مهم مواد سیلیکاژل است که فقط به سختی مربوط می شود.دما و فشار در فرآیند سختی، ولکانیزاسیون تأثیر زیادی بر تغییر شکل کششی مواد سیلیکاژل دارد. تغییر مقاومت در برابر سایش و خستگی.محصولات با سختی های مختلف اثرات متفاوتی بر مقاومت در برابر سایش و خستگی دارند.سختی مواد سیلیکاژل معمولی با افزایش محتوای سیاه سیلیس افزایش می یابد و پدیده کاهش خستگی و مقاومت در برابر سایش ناکافی نیز پس از اجرای طولانی مدت رخ می دهد. به دلیل تفاوت در الاستیسیته، خاصیت ارتجاعی یکی از خواص مهم مواد سیلیکاژل است، سختی های مختلف مواد بر همه محصولات کاربردی مختلف تأثیر می گذارد، اما تغییر سختی بسیار زیاد است، ممکن است منجر به استفاده کلی از محصولات سیلیکا ژل شود. تمام لینک های محصول!بنابراین، بسیاری از مشتریان در خرید محصولات لاستیکی سیلیکونی نمی توانند به طور دقیق استفاده از سختی، و نه مواد مورد نیاز خاص برای سختی را توصیف کنند.با این حال، سختی سفارشی محصولات لاستیکی سیلیکونی به طور مستقیم بر اثر استفاده از کل محصول تأثیر می گذارد.یا سختی مواد سیلیکاژل را درک نمی کنید دوستان می توانند ابتدا سختی مواد سیلیکاژل را درک کنند و سپس سختی را تعیین کنند.

محصولات سیلیکاژل رسانا: چسب رسانا به طور گسترده در سنجش مونتاژ الکترونیکی استفاده می شود، از جمله سیم ریز و مواد چاپ، صفحه زیرین آبکاری شده، لایه فلزی چسب سرامیکی، اتصال شاسی فلزی، اتصال سیم و صندلی لوله، عنصر اتصال و صفحه صاف از طریق خط چاپی، تنظیم موجر اتصال و تعمیر سوراخ و غیره. این عملکردها همگی به دلیل ویژگی های استقرار مواد آن از جمله نقره یا مس، نیکل و غیره است. بنابراین مزایا و معایب سیلیکاژل رسانا را نیز ایجاد می کند. تولید سیلیکاژل معمولی و سیلیکاژل رسانا هنوز تفاوت خاصی در عملکرد دارند، در پردازش محصولات سیلیکاژل، راندمان لاستیک معمولی سریع است، میزان عیب کم، عملکرد خروجی متفاوت است، چقرمگی کششی لاستیک معمولی از رسانا است. لاستیک بهتر است و لاستیک رسانا علاوه بر عملکرد رسانا برجسته است، در چقرمگی و عمر مواد تا حدی تحت تاثیر قرار می گیرد، در مقاومت به خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا و پایین، مقاومت در برابر سایش و خاصیت پیری عایق الکتریکی کاهش می یابد.

یک محصول با کیفیت بالا بدون نگهداری مداوم قالب در صورت تولید طولانی مدت ممکن است منجر به مشکلات زیادی شود، بنابراین نگهداری از قالب به طور طبیعی ضروری است. هنگامی که قالب تولید کننده محصولات سیلیکونی برای مدت طولانی مورد استفاده قرار می گیرد، باید تعمیر و نگهداری انجام دهیم.این نه تنها می تواند طول عمر قالب را افزایش دهد، بلکه به ما کمک می کند در روند استفاده از هیچ مانعی رنج نبریم.همچنین می تواند هزینه تعمیر قالب و ضرر ناشی از کار از دست رفته را کاهش دهد. 1. در استفاده معمول، باید توجه داشته باشیم که آیا قطعات متحرک مختلف قالب می توانند هر روز به طور عادی کار کنند و آیا سوراخ های اگزوز و راه های آب توسط محصولات سیلیکاژل مسدود شده است یا خیر.این مهم ترین مرحله برای محافظت از قالب در حالت صاف است.از آنجا که ضایعات سیلیکاژل برای مدت طولانی بدون هیچ شکاف و هوا مسدود می شود، روغن نمی تواند تغذیه شود، که منجر به احتمال زنگ زدگی می شود! 2. علاوه بر حفاظت روزانه، بازرسی منظم قالب را نمی توان نادیده گرفت.بررسی کنید که آیا پیچ قالب شل است، آیا صفحه سایش آسیب دیده است، آیا فنر می تواند به طور معمول الاستیک باشد و غیره. 3. وقتی تولید قالب برای مدتی متوقف شد، باید کار تمیز کردن قالب را به خوبی انجام دهیم.برای جلوگیری از زنگ زدگی قالب را بسته نگه دارید.و قالب را بسته بندی کرده و در جعبه قرار دهید.در واقع روش نگهداری بسیار ساده است، به شرطی که در مواقع عادی به آن توجه بیشتری داشته باشیم.با این حال، این اقدامات روزانه به طور کلی توسط تولید کنندگان محصولات لاستیکی سیلیکونی یک بار در ماه برای نگهداری قالب انجام می شود.اگر قالب برای مدت طولانی نگهداری نشود باعث از بین رفتن قالب و تولید ضعیف محصول در تولید دوم می شود.

امروزه حلقه آب بندی نوع O و واشر آب بندی به طور گسترده ای در صنعت و زندگی استفاده می شود.گاهی اوقات ما دچار مشکل می شویم، کدام نوع اثر مهر و موم بهتر است؟بیایید به شباهت ها و تفاوت ها نگاه کنیم. شباهت های بین O-ring و واشر: هر دو شرایط ضمنی را برآورده می کنند: وقتی فشار تماس آب بندی بیشتر از فشار محیط مهر و موم شده باشد، اثر آب بندی حفظ می شود. هنگامی که فشار تماس آب بندی کمتر از فشار محیط آب بندی شده باشد، واشر یا حلقه O باز فشار داده می شود و مقدار زیادی نشتی در محیط رخ می دهد. تفاوت بین O-ring و واشر: مهر و موم واشر تخت شامل واشر، فلنج و پیچ و مهره است که یک سیستم پیچیده استاتیکی نامشخص را تشکیل می دهد.فشار تماس مهر و موم توسط تغییر شکل پیچ تامین می شود.توزیع فشار تماس واشر تخت در هنگام کار یکنواخت است.هنگامی که فشار متوسط ​​نوسان می کند و بیشتر از فشار تماس است، ممکن است نشت رخ دهد. در مقابل، برای شرایط فشار ثابت، هر دوی آنها را می توان مطابقت داد. با این حال، برای شرایط کاری متغیر، زمانی که فشار افزایش می‌یابد، ممکن است از محدوده فشار تماس واشر و نشتی شکاف آب‌بندی دهانه بالا فراتر رود.واشر O-ring پایان انفجار. در کاربرد، واشر فقط برای آب بندی استاتیک استفاده می شود، حلقه O را می توان برای آب بندی استاتیک استفاده کرد، اما همچنین می تواند برای حرکت خطی رفت و برگشتی مهر و موم دینامیکی استفاده شود. در طراحی، روش طراحی سنتی آب بندی واشر به اندازه کافی سختگیرانه نیست، مشخصات طراحی جدید واشر فلنج در مرحله تحقیقات آزمایشی است.طراحی حلقه ای تا زمانی که کتابچه راهنمای طراحی در خط، هر دو ساده و قابل اعتماد، راحت و عملی است. در واقع، چه حلقه O یا واشر، مهم ترین چیز مناسب است، بهتر می تواند نقش آب بندی آن را ایفا کند.