چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

کلیدهای ژل سیلیکا در شرایط عادی به راحتی گرد و غبار را جذب می کنند، بنابراین در فرآیند تولید، لایه نازکی از روغن نمدی را روی سطح کلیدهای سیلیکاژل اسپری کنید که می تواند از گرد و غبار جلوگیری کرده و حس بهتری را ایجاد کند. فناوری تزریق عمدتاً بر اساس نیاز مشتری برای تعدیل احساس و ظاهر متفاوت کلیدهای ژل سیلیکا است، اما تزریق کلیدهای سیلیکاژل نیز دارای سه روش پردازش متفاوت است. 1. اسپری رنگ روغن: اسپری رنگ روغن در اصل در ظاهر کلیدهای سیلیکونی اسپری بر روی یک لایه جوهر قابل مشاهده است، رنگ با توجه به تقاضای مشتری برای کالا برای تنظیم است. 2. انقراض: من معتقدم که بسیاری از مردم با جوهر خاموشی بسیار آشنا بوده اند، جوهر خاموشی جوهر احساس سطح مه است، ویژگی های آن و کنتراست جوهر PU مشابه است، اما جوهر خاموشی دکمه سیلیکاژل را ظاهر سطح مه می کند و می تواند اسپری کند. اثر ساینده، احساس نیز صاف تر از! 3. اسپری PU: PU به نوعی جوهر اشاره دارد، دارای ویژگی های چسبندگی قوی، مقاومت در برابر سایش، شفافیت خوب و غیره است.کلیدهای سیلیکاژل اسپری شده با حس PU نیز بسیار خوب است، بسیار مقاوم در برابر سایش، و همچنین تزریق رایج کلیدهای سیلیکاژل است. سه مورد فوق معمولاً به عنوان "کلید سیلیکون تزریق روغن" شناخته می شوند و برخی می گویند اسپری، رنگ آمیزی اسپری.

محصولات سیلیکاژل نوعی لاستیک سیلیکونی است که متعلق به محصولات لاستیکی مایع ولکانیزه شده در دمای اتاق تک جزئی است.پس از قرار گرفتن در معرض هوا، مونومرهای سیلان متراکم می شوند و ساختار شبکه ای را تشکیل می دهند که سیستم را به هم متصل می کند، نمی تواند ذوب و حل شود، الاستیک است، به لاستیک تبدیل می شود و به آن متصل می شود.هدایت حرارتی آن کمی بالاتر از محصولات لاستیکی عمومی است، پس از پخت، جدا کردن اشیاء چسب دشوار است. یک ترکیب پلیمری بسیار الاستیک برای محصولات لاستیکی.شامل انواع بدون ولکانیزه و ولکانیزه می شود.را می توان به دو دسته محصولات لاستیکی طبیعی و محصولات لاستیکی مصنوعی تقسیم کرد.لاستیک طبیعی از لاتکس به دست آمده از گیاهان لاستیک فرآوری می شود.محصولات لاستیکی مصنوعی از طریق پلیمریزاسیون یا پلی تراکم مونومرها تهیه می شوند.محصولات لاستیکی ولکانیز نشده که معمولاً به عنوان محصولات لاستیکی خام یا لاستیک خام شناخته می شوند.محصولات لاستیکی که ولکانیزه شده اند، محصولات لاستیکی ولکانیزه نامیده می شوند که معمولاً به عنوان محصولات لاستیکی پوسیده یا لاستیک شناخته می شوند.به طور گسترده در ساخت لاستیک، شلنگ لاستیکی، نوار، مواد عایق، کفش لاستیکی و سایر محصولات لاستیکی و غیره استفاده می شود.

تابستان فصلی با بیشترین تعداد روزهای با دمای بالا در سال است، با ادامه افزایش دما، شدت ازن و اشعه ماوراء بنفش بیشتر و بیشتر می شود و در نتیجه پیری سریع محصولات سیلیکاژل و در نتیجه کاهش عمر محصولات سیلیکاژل، پس چگونه از پیری محصولات سیلیکاژل در تابستان جلوگیری کنیم؟ 1. از قرار دادن محصولات سیلیکاژل در مکان های تهویه شده و خشک جلوگیری کنید و از قرار گرفتن در معرض مستقیم نور خورشید خودداری کنید. 2، برای مدتی آب را داخل حباب قرار دهید، زیرا ژل سیلیکا توانایی رطوبت سنجی قوی دارد. 3، روی پوشش سطح محصولات ژل سیلیکا یا اضافه کردن عامل محافظ نور، اضافه کردن پارافین و سایر درمان ها برای جلوگیری از پیری زودرس محصولات سیلیکاژل. 4، 1٪ ​​در محصولات سیلیکونی افزودنی های آمین یا فنلی اضافه می شود، می تواند به طور موثر از گرما، اکسیژن، نور و اثر مایع محافظت کند، برای محصولات سیلیکونی، محصولات سیلیکونی یک دوره ذخیره سازی مواد خام دارند، دارای یک رابطه عالی با دما، اگر درجه حرارت حدود 20 درجه سانتیگراد باشد، محصولات سیلیکا ژل به طور کلی می توانند به مدت سه سال ذخیره شوند هیچ مشکلی وجود ندارد.اگر در دمای 35 تا 40 درجه سانتیگراد نگهداری شود، احتمال دارد که سیلیکاژل در کمتر از یک سال به هم بچسبد، بنابراین سعی کنید از محصولات سیلیکاژل در مدت زمان مشخص شده استفاده کنید. در تابستان ما نیاز به اغلب بررسی محصولات سیلیکاژل، اگر ترک خوردگی، چسبندگی و پدیده های دیگر نیاز به مقابله با سرعت وجود دارد، انجام یک کار خوب از اقدامات تعمیر و نگهداری می تواند تلفات غیر ضروری را تضمین کند، همچنین می توانید استفاده از سیلیکاژل محصولات زمان اطمینان حاصل شود.  

در استفاده معمول از محصولات سیلیکاژل، مهم نیست که سختی محصول مطابق با الزامات نباشد نمی تواند استفاده طبیعی از پدیده را تضمین کند، که مطابق با پدیده محلی سختی محصولات سیلیکاژل نیست. متفاوت از سختی تولید کننده است.دلیل اصلی برخی مشکلات در فرآیند پخت قالب است و در صورت اطمینان از سختی مواد اولیه محصول، اساساً می توان آن را از تجهیزات ماشین و کنترل پرسنل به دست آورد.اخیرا دوستان زیادی گزارش داده اند که دکمه های الکترونیکی آنها چنین محصولاتی دارد.به دلیل سختی و نرمی دکمه، چقرمگی دکمه به اندازه کافی خوب نیست و پس از نصب هیچ پدیده برگشتی وجود ندارد. این وضعیت ناشی از دلایل تولید خود تولیدکنندگان محصولات سیلیکونی است.مواد اولیه و ماشین آلات و تجهیزات ضمانت عادی بودن یعنی تولید پرسنل و مشکل تایمز.به طور کلی، تولید کنندگان محصولات سیلیکونی باید تأیید کنند که چند درجه از مواد خام در نمونه های مورد نیاز مشتریان مخلوط شده است تا اطمینان حاصل شود که سختی مورد نیاز مشتریان با استاندارد مطابقت دارد.پس از اختلاط، دمای دستگاه و تجهیزات از سوراخ فشار و تخلیه تنظیم می شود.تعیین زمان پخت برای دستیابی به مطلوب ترین نتایج ضروری است، بنابراین پس از بررسی کامل می توان دلیل آن را از روش کار شناسایی کرد. برای سختی محصول، لازم نیست خیلی سخت یا خیلی نرم باشد.معمولاً محصولات لاستیکی سیلیکونی هر از چند گاهی تنظیم می شوند و برای تنظیم زمان لازم است محصولات مناسب تری ساخته شود.با توجه به مدل قبلی محصول، می تواند متوجه شود که آیا محصول به سختی می رسد یا خیر.اگر اضافه کردن دو یا سه درجه دمای قالب کافی نباشد، زمان تمدید می شود.اگر دست بیش از حد سفت و شکننده نباشد، در آینده منجر به ترک خوردن آسان در فرآیند واقعی خواهد شد.برای افزایش زمان تولید می توانید زمان را کاهش دهید.خیلی شکننده است، سپس فقط دما را کم کنید تا زمانی که حباب ها خوب نباشند.سختی محصولات سیلیکونی ممکن است به طور جدی استفاده عادی را تحت تاثیر قرار دهد.بنابراین، زمانی که سازنده تولید می کند، سعی کنید محصول را نرم کنید تا به بهترین احساس، سخت و نرم برسید.نشستن متوسط  

سیلیکاژل با توجه به خواص و ترکیبات آن به دو دسته سیلیکاژل آلی و سیلیکاژل معدنی تقسیم می شود. سیلیکاژل معدنی نوعی ماده جذب بسیار فعال است، ژل سیلیکا آلی نوعی ترکیب سیلیکون آلی است که بیشترین استفاده را دارد و حدود 90٪ از دوز کل را تشکیل می دهد. ژل سیلیکا نیز نوعی ماده لاستیکی و پلاستیکی است، زیرا این ماده در فرآیند تولید نسبتاً ساده برتر است، هزینه کمتر از پلاستیک در فرآیند است، مزیت برجسته این است که محصولات غیر سمی و حفاظت از محیط زیست است. هیچ درگیری در بدن وجود ندارد، نقطه ضعف این است که نفوذپذیری هوا خوب نیست، نیروی جذب الکترواستاتیکی تولید می کند که بسیار قوی است. 2، متعلق به مواد پلاستیکی PU رایج ما، مواد PC، مانند زمانی که تولید کننده با استفاده از فرآیند اکستروژن، قالب گیری، فرآیند قالب گیری ضربه، مزایای اصلی آن مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر روغن، شفافیت، الاستیسیته خوب، عایق الکتریکی عالی، قابلیت انبساط است. ، پایداری ابعادی و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر سرما، همچنین دارای مزایای خود خاموش شدن، بازدارنده شعله، قابل رنگ شدن است.طراحی قطعات پلاستیکی باید پردازش قالب تزریق را ساده و کم هزینه کند، در عین حال زمان قالب گیری تزریق قطعات کوتاه است، راندمان بالا، نقص قطعات کمتر، با کیفیت بالا است، این طراحی پردازش قالب گیری تزریقی است.متفاوت از محصولات لاستیکی سیلیکونی مشکل رنگ آمیزی است، در استقرار حلال ها در عین حال بخشی از پلی وینیل کلرید با این ترکیب برابر نیست در صورت انتشار مواد مضر برای ترشح مواد شیمیایی مزاحم، مشکل ایمنی را به خطر می اندازد. ژل سیلیکا و پلاستیک: یکی پلیمرهای ترموست، یکی پلیمر ترموپلاستیک است که سیلیکا نمی تواند بارها و بارها با قالب گیری، در حلال حل شود، تغییر شکل جریان پلاستیک می تواند در طول گرمایش رخ دهد، خنک شدن پس از آن می تواند خواص خاصی از شکل را حفظ کند. آسان برای اکستروژن و تزریق یا قالب گیری دمشی، تشکیل، در یک محدوده دمایی خاص، می توان گرمایش و سرمایش سخت شدن را تکرار کرد. 1. سیلیکون درجه مواد غذایی بی مزه است، بیشتر پلاستیک بوی دارد. 2. سیلیکاژل در مقایسه با پلاستیک، خواص شیمیایی پایدارتری دارد. 3. ژل سیلیکا می تواند تخریب شود، پلاستیک نمی تواند. 4. مقاومت در برابر پیری ژل سیلیکا، عمر طولانی، پلاستیک نسبتاً بدتر. 5. سیلیکون از نظر مقاومت در برابر لغزش، محو شدن و پارگی بهتر از پلاستیک عمل می کند. 6. مقاومت در برابر دما: سیلیکون مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و پایین (-40℃-230℃)، پلاستیک (100-150℃). 7 سیلیکا ژل در عملکرد احتراق: غیر قابل اشتعال.از طرف دیگر پلاستیک ها قابل اشتعال هستند و مواد مضر تولید می کنند. تفاوت سیلیکون و پلاستیک: 1، غیر سمی و بی مزه: بدون ژل سیلیکا، بیشتر پلاستیک. 2، اینرسی فیزیولوژیکی، پایداری شیمیایی: ژل سیلیکا بالا است، پلاستیک عمومی است. 3، حفاظت از محیط زیست و تخریب: ژل سیلیکا می تواند، پلاستیک نمی تواند. 4، مقاومت در برابر پیری، عمر مفید: ژل سیلیکا می تواند، پلاستیک نمی تواند. 5، نرم / انعطاف پذیر: ژل سیلیکا بهتر است، پلاستیک بد است. 6، ضد لغزش، ضد ضربه، کشش، عایق، مقاومت در برابر پارگی، ضد محو شدن: ژل سیلیکا بهتر است، پلاستیک بد است. 7، مقاومت در برابر دما: مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و پایین سیلیکون (-40℃-230℃)، پلاستیک (100-150℃) 8، عملکرد احتراق: ژل سیلیکا قابل اشتعال نیست، مواد مضر تولید نمی کند، پلاستیک قابل اشتعال، تولید مواد مضر است.

برخی از محصولات را می توان مستقیماً پس از فرآیند قالب گیری مورد استفاده قرار داد و برخی از محصولات نیز باید تحت ولکانیزاسیون ثانویه قرار گیرند (که گوگرد ثانویه نیز نامیده می شود).در واقع، ما پس از قالب گیری از چشم غیر مسلح محصول خوبی به نظر می رسیم، همچنین می توان از آن به طور معمول استفاده کرد، چرا ولکانیزاسیون ثانویه؟ اول از همه، برای اطمینان، همه به محصولات لاستیکی سیلیکونی ولکانیزه ثانویه سیلیکاژل نیاز ندارند، فقط بسته به فرمول مواد اولیه، برخی از آنها مستقیماً قالب گیری هستند، اما برخی از مواد خاص مانند محصولات لاستیکی فلوئور، برخی از EPDM نیاز به محصولات لاستیکی سیلیکونی ولکانیزاسیون ثانویه است، به این دلیل که اولین مورد از این مواد در یک سولفید، پراکسیدهای موجود در واکنش پلیمری تجزیه می‌شوند، برخی ترکیبات مولکولی کم (مانند بنزن، بنزوئیک اسید و غیره) تولید می‌کنند. ترکیبات مولکولی مخلوط شده در لاستیک باعث کاهش خواص مکانیکی لاستیک سیلیکونی، کاهش عمر و همچنین سمی می شود.این برای ظروف آشپزخانه سیلیکونی بسیار نامطلوب است، بنابراین تولید کنندگان محصولات لاستیکی سیلیکونی J معمولاً از ولکانیزاسیون ثانویه برای تجزیه و تبخیر ترکیبات مولکولی کم استفاده می کنند. دوم، در پایان یک ولکانیزاسیون، مولکول های سیلیکاژل ممکن است به طور کامل به هم متصل نباشند (ولکانیزاسیون کافی نیست)، ولکانیزه شدن ثانویه لاستیک سیلیکونی می تواند ولکانیزه شدن آن را کامل تر و یکنواخت تر کند تا خواص مکانیکی و دوام آن بهبود یابد. لاستیک. سوم، ولکانیزاسیون ثانویه ژل سیلیکا، مانند تعداد زیادی از محصولات لاستیکی سیلیکونی EPD که در خودروها پس از ولکانیزاسیون ثانویه استفاده می شود، می تواند بو را حذف کند، راحتی سرنشینان خودرو را بهبود بخشد. چهارم، تولید کنندگان محصولات سیلیکاژل به منظور کاهش هزینه ها، بهبود بهره وری، اغلب اولین زمان ولکانیزه شدن سیلیکاژل را کوتاه می کنند و سپس در تمدید زمان ولکانیزاسیون دوم، به منظور اطمینان از اینکه محصول به طور کامل ولکانیزه می شود، به طور عمده فروشی می کنند. همچنین برای بهبود رقابت پذیری خود.

باعث تغییر شکل محصولات سیلیکاژل می شود؟این سه به راحتی باعث تغییر شکل محصولات سیلیکاژل می شوند. 1، بی حرکتی طولانی مدت منجر به تغییر شکل دائمی می شود.تغییر شکل محصولات با مواد سخت تحت فشار بالا در صورت استفاده طولانی مدت آسان است. 2، تأثیر نرخ کشش، محصول نرمی سخت برای تصمیم گیری، لاستیک سیلیکونی عمومی با بالاترین درصد برنده می تواند به 300٪ تا 600٪ (مواد نرم تر) برسد، اما در فرآیند استفاده بیش از حد کشش مستقیماً منجر به تغییر شکل و تغییر شکل می شود. از دست دادن تغییر شکل دائمی استحکام کششی، بنابراین نباید در فرآیند استفاده از کشش زیاده روی کرد، صرف نظر از اینکه محصولات صنعتی، لوازم یا لوازم جانبی سیلیکونی یکسان هستند. 3، تاثیر موارد دما، یک مکان مرطوب، زمانی که محصولات لاستیکی سیلیکونی کار می کنند، در شرایط دمای بالا مرطوب در فرآیند استفاده، کششی به تدریج تغییر شکل می دهد، اما با سازگاری دما و کاهش نیز منجر به تغییر شکل جزئی محصولات سیلیکونی می شود. .بنابراین چه در کاربرد صنعتی لوازم جانبی و چه محصولات آب بندی، علاوه بر این افراد فکر می کنند که سعی کنید محصولات سیلیکاژل را برای مدت طولانی نگذارید.

در کارخانه فرآورده سیلیکاژل اختلاط رنگ یک کار اساسی است که نمی توان از آن جدا کرد و همچنین یک کار بسیار فنی است.ما افراد زیادی را ملاقات کرده ایم که ترکیب رنگ را با تطبیق رنگ اشتباه می گیرند.ترکیب رنگ به معنای تنظیم رنگ منبع با رنگی است که مشتری می خواهد یا به آن نزدیک است.و تطابق رنگ باید با توجه به وضعیت واقعی محصول ترکیب یا تطبیق داده شود و به یک محصول بسیار زیبا تبدیل شود، از طریق استفاده از رنگ اصلی یا ترکیب اصلی چند رنگ، مطابق با رنگ مورد نیاز که معمولاً برای استفاده بعدی ضبط می کنیم. . در کارخانه محصولات سیلیکونی، رنگ نسبتاً ساده است، فقط باید تأثیر نیازهای مشتری را تنظیم کرد، اما همچنین باید در مورد دانش رنگ، موانع فنی سامسونگ در اطراف، و رنگ باید از ابتدا شروع شود تا فرمول فرمول و تنظیم شود. رنگ، رنگ بر اساس فرمول اصلی برای اضافه و تفریق مستربچ و کامپوننت، نزدیک‌ترین رنگ به رنگ مورد نظر و خلاصه فرمول خوب رکورد است. محصولات سیلیکونی بیشتر و بیشتر با استفاده از رنگ، ترکیب رنگ ها نیز بیشتر و بیشتر می شود، این امر مستلزم هماهنگی رنگارنگ و رنگساز است، اما به طور کلی کارخانه در داخل رنگ نویس و رنگساز فردی است که فعالیت می کند، در کارخانه های بزرگ عموما از تقسیم کار تعاون، بنابراین کارخانه های کوچک از جمله رنگ و رنگ تطبیق همه دارای تعداد زیادی از پرسنل فنی مجرب، و هر کارخانه باید دست ماهر باشد. سرعت همراه با توسعه صنعت سیلیکون، رنگ‌های اصلی اصلی در حال حاضر نمی‌توانند نیازهای مشتریان را به طور همزمان برآورده کنند، همچنین نیاز به افزایش گسترده در نوآوری محصول در بازار دارند، معمولاً رنگ‌ها و رنگ‌ها به طور مداوم با مستربچ، تحقیق و توسعه نیاز دارند. و انواع محصول از رنگ های مختلف کراوات است، می تواند محصولات بیشتری را با مواد سیلیکونی در مقابل کاربر نشان دهد، مانند چاپ قبلی انجام شده به سیلیکون نمی توان انجام داد، همچنین می توان متوجه شد.

با توسعه مداوم صنعت ژل سیلیکا، فرآیند ژل سیلیکا به طور مداوم در حال بهبود است، کارخانه پردازش قالب ژل سیلیکا گاهی اوقات به منظور برآورده کردن نیازهای مشتریان، برای اطمینان از کیفیت محصولات سیلیکاژل، بلکه برای دستیابی به براقیت بالای سطح محصولات سیلیکاژل، پس چگونه می توان به براقیت سطح محصولات سیلیکاژل دست یافت؟ براقیت بالای سطح محصولات سیلیکاژل به صورت محصولات سیلیکاژل با کیفیت بالا و براقیت بالا از قالب محصولات سیلیکاژل بسیار صیقلی ساخته شده است.پس چگونه باید از کیفیت قالب اطمینان حاصل کنیم؟ اول، برای اطمینان از اینکه در ساخت قالب ها با توجه به اندازه محصول، سیلیکاژل سختی مناسب را انتخاب کنید.به این ترتیب محصولات سیلیکاژل می توانند براقیت بهتر و زیبایی بیشتری داشته باشند. دو، روغن سیلیکون را نمی توان به ژل اضافه کرد، زیرا هر چه مقدار روغن سیلیکون اضافه شده بیشتر باشد، قالب نرم تر، نیروی کششی و قدرت پاره شدن کمتر، سیلیکون دوام نخواهد آورد، عمر مفید کاهش می یابد. براق بر روی سطح محصولات سیلیکاژل همه می خواهند بهتر شود، گاهی اوقات کارخانه پردازش قالب سیلیکون قبل از فناوری پردازش سیلیکاژل، ابتدا باید نیازهای مشتری را در نظر بگیرد، فناوری پردازش دقیق را انتخاب کند، در حالی که روش فوق گران تر است، اما می تواند اطمینان حاصل کند که فرآیند محصولات ژل سیلیکا صاف است، هیچ ستونی با سطح غیر متخلخل تقویت نشده است.سیلیکون خود از هیچ درمانی به عنوان یک چیز نچسب استفاده نمی کند، اما توصیه می شود کره را بچسبانید و سوخت پخش شده روی ورقه پخت خوب است.

در مراحل ساخت محصولات سیلیکاژل، گاهی اوقات کالاهای تولیدی به وجود می‌آیند که تون احشایی هرگز اینگونه نیست و اثر موجی آب، این اثر در مجموع به عنوان "علامت تیره" شناخته می‌شود که پدیده بدی است. چرا محصولات لاستیکی سیلیکونی دارای علائم تیره هستند؟ 1. مقاومت در برابر درجه حرارت خمیر رنگ بسیار کم است، و در نتیجه اثر موج دار شدن آب روی سطح محصولات لاستیکی سیلیکونی ایجاد می کند.منسوجات علت تشکیل لاستیک تیره علامت، تونال بودن آن با دو عدد بیشتر از توزیع خمیر رنگ جایگزین می شود و بنابراین، اگر چند نوع خمیر رنگ و اثر مقاوم در برابر حرارت دورتر باشد، باعث تشکیل دمای پایین و مقداری می شود. خمیر رنگ محو نمی شود، بنابراین مقدار کمی خمیر رنگ به دلیل کارایی حرارتی و محو شدن، کالاها پس از تشکیل اثر موج دار شدن آب سطحی. 2، تشکیل غلظت کمتر از منطقه دمای خمیر رنگ محو می شود، و در نتیجه لاستیک سیلیکون رنگ سطح کالا یکسان نیست. 3، روش تخلیه مناسب نیست و انواع مختلف لاستیک با هم مخلوط می شوند تا رنگ سطح محصولات لاستیکی سیلیکونی را تشکیل دهند.