چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

محصولات سیلیکونی و محصولات لاستیکی دو نوع محصول در یک صنعت هستند.هر دو دارای مزایایی هستند و فقط چند تفاوت کوچک دارند. تفاوت اصلی بین این دو این است که سیلیکون به عنوان یک لاستیک مصنوعی طبقه بندی می شود و لاستیک طبیعی است.همچنین، سیلیکون خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری خود را برای مدت طولانی تری حفظ می کند، به طور بالقوه برای طول عمر محصول، و می تواند در برابر دماهای شدیدتر از لاستیک مقاومت کند.هر دوی این مواد برای محصولات مختلفی از لوازم پزشکی گرفته تا قطعات خودرو استفاده می‌شوند، اما سیلیکون برای استفاده در محصولات صنعتی که تمیزی، بهداشت و مقاومت در برابر مواد شیمیایی خاص مهم است، محبوب‌تر است. لاستیک به دلیل طبیعی بودن چندین مزیت دارد که اولین (و شاید مهم ترین) آن این است که از ترکیبات آلی خاصی تشکیل شده است که می توانند در برابر ترکیبات آلی و باکتری های خاصی مقاومت کنند.هزینه کم و وزن سبک آن را به محصولی محبوب برای کاربردهایی مانند قطعات خودرو و واشر تبدیل کرده است.لاستیک همچنین عایق و خاصیت ارتجاعی خوبی دارد. محصولات سیلیکونی گرانتر و دوام کمتری نسبت به لاستیک دارند، اما توانایی آنها در مقاومت در برابر دماهای شدید در محدوده -50 تا + 200 درجه سانتیگراد، سمیت کم آنها و عدم وجود مواد شیمیایی کاربردی حساس به این معنی است که آنها برای محصولاتی که نیاز به یک ایمن دارند ایده آل هستند. و مواد ارتجاعیاز دیگر مزایای آن می توان به انعطاف پذیری بیشتر، مقاومت در برابر حلال ها و ماهیت بی اثر اشاره کرد که باعث می شود با سایر مواد شیمیایی واکنشی نداشته باشند. هم محصولات لاستیکی و هم محصولات سیلیکونی دارای مزایایی هستند که آنها را برای محصولات یا کاربردهای خاص ایده آل می کند.انتخاب بین این دو تا حد زیادی به کاربرد و عملکرد خود محصول بستگی دارد.

محصولات سیلیکونی در فرآیند قالب گیری کمی توجه به برخی از پدیده های نامطلوب ظاهر می شود.به عنوان مثال، محصولات سیلیکونی خاصیت ارتجاعی ضعیفی دارند.و برخی از قطعات سیلیکونی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند، الزامات خاصی برای چقرمگی کششی دارند و محصول عمدتاً برای حفظ چقرمگی کششی خود نیاز دارد.بنابراین، در برخی از صنایع تولیدی، مواد سیلیکونی مورد استفاده در صنایع مکانیکی زمانی که قدرت کشش کافی وجود نداشته باشد، شکست در جذب شوک برگشتی، و سایر عملکردهای محصول بی‌فایده خواهد بود. بنابراین، عملکرد پرسنل در فرآیند قالب گیری، مدولاسیون دستگاه، هماهنگی مواد اولیه کلید چقرمگی و محصول ضعیف است.

قالب را بررسی کنید تا ببینید که آیا سایش قالب نسبتاً بزرگ است یا خیر، دقت آن به اندازه کافی بالا نیست، و در نتیجه تولید سوراخ‌های سیلیکونی بیشتر، مقابله با مشکل دشوار است. دمای پخت خیلی زیاد است یا زمان پخت خیلی طولانی است.هنگامی که دمای محصولات سیلیکونی بیش از حد بالا باشد، منجر به بی حسی یا شکنندگی پس از شکل گیری می شود که تأثیر زیادی بر لبه های بعدی دارد.زمان پخت طولانی نیز یکی از دلایل اصلی شکنندگی محصولات است. دمای ولکانیزاسیون خیلی کم است یا زمان ولکانیزاسیون خیلی کوتاه است، دمای ولکانیزاسیون خیلی کم است، زمان ولکانیزاسیون خیلی کوتاه است همچنین تأثیر خاصی روی لبه خواهد داشت، محصولات لاستیکی سیلیکونی در زمانی که کاملاً ولکانیزه نشده باشند انعطاف پذیری قوی دارند، بنابراین دشوار است لبه زبر و محصول را جدا کنید. از تولید تا حل این مشکلات اساسی، ما معتقدیم که مشکل محصولات لاستیکی سیلیکونی با لبه های ناهموار به خوبی قابل حل است.

اکثر محصولات لاستیکی سیلیکونی قابل اشتعال هستند.با افزودن پرکننده مقاوم در برابر شعله و پرکننده مقاوم در برابر شعله و ترکیب با مواد بازدارنده شعله، می توان خاصیت بازدارنده شعله مواد سیلیکونی مصنوعی را بهبود بخشید.علاوه بر این، معرفی مونومر اشتعال در واکنش پلیمریزاسیون نیز یک روش موثر در فرآیند بازدارنده شعله است و بهبود چگالی اتصال عرضی محصولات لاستیکی سیلیکونی نیز برای بازدارنده شعله مفید است.در مرحله بعد، یک مقدمه کوتاه - فناوری بازدارنده شعله. 1. هیدروکربن لاستیک عمودی شامل NR، SBR، BR، lIR، EPR، EPDM و غیره است. اگرچه NBR به کلاس عمودی تعلق ندارد، فناوری بازدارنده شعله آن بسیار شبیه به کلاس عمودی است، بنابراین به عنوان درمان لاستیک سیلیکونی مصنوعی طبقه بندی می شود. . شاخص اکسیژن لاستیک سیلیکون C بین 19 تا 21 و دمای تجزیه حرارتی بین 200 تا 500 درجه سانتیگراد است. مقاومت در برابر حرارت و خواص ضد شعله لاستیک سی سیلیکون به طور کلی ضعیف است و محصولات تجزیه احتراق نیز ضعیف هستند. عمدتا گازهای قابل اشتعالروش های متداول جلوگیری از حریق لاستیک سیلیکونی به شرح زیر است: با اختلاط با پلی وینیل کلراید، پلی اتیلن گازی شده، پلی اتیلن کلروسولفوناته، وینیل استات و سایر پلیمرها، خاصیت بازدارنده شعله لاستیک سیلیکونی عمودی را می توان به طور مناسب بهبود بخشید تا خاصیت بازدارندگی شعله را بهبود بخشد.باید به نسبت اختلاط و اتصال متقاطع مخلوط ها توجه شود. افزودن مواد بازدارنده شعله به لاستیک سیلیکونی عمودی یک راه مهم برای بهبود بازدارندگی شعله آن است و اثر هم افزایی بازدارنده های شعله بیشتر بهبود می یابد.بازدارنده های رایج شعله عمدتاً بازدارنده های شعله هالوژنه، عمدتاً پرکلروسیکلوپنتان، دکابرومودی فنیل اتر و پارافین کلر هستند.در این میان آنتیموان اصلی ترین بازدارنده غیرآلی شعله است و به دنبال آن بورات روی، هیدرات آلومینا، گازی شدن آمونیوم و غیره قرار دارند.در استفاده، باید توجه داشت که نمی توان مواد ضد شعله هالید آزاد را مهار کرد، زیرا در فرآیند پردازش، هالید آزاد باعث خوردگی تجهیزات و قالب ها می شود و تأثیر نامطلوبی بر خواص الکتریکی و پیری لاستیک سیلیکونی می گذارد.علاوه بر این، باید به تأثیر نامطلوب مقدار بازدارنده شعله بر خواص مکانیکی لاستیک سیلیکونی توجه شود. برای به حداقل رساندن نسبت مواد آلی قابل اشتعال، پرکننده غیرآلی مقاوم در برابر شعله، مانند کربنات کلسیم، خاک رس، تالک، کربن سیاه سفید، هیدروکسید آلومینیوم و غیره را اضافه کنید.کربنات کلسیم و نیترید آلومینا در هنگام تجزیه اثرات گرماگیر دارند.این باعث می شود برخی از خواص فیزیکی و مکانیکی مواد لاستیکی کاهش یابد، مقدار پر شدن نمی تواند خیلی زیاد باشد. از طریق آزمایش افزایش چگالی اتصال عرضی لاستیک سیلیکونی، ثابت شده است که افزایش چگالی اتصال عرضی می تواند شاخص اکسیژن را افزایش دهد.به طوری که خاصیت ضد شعله لاستیک سیلیکونی را بهبود می بخشد.دلیل آن افزایش دمای تجزیه حرارتی لاستیک است.از این روش در تولید لاستیک سیلیکونی اتیلن- پروپیلن استفاده شده است. 2. لاستیک هالوژنه ژل های هالوژنه حاوی عناصر هالوژن هستند و شاخص اکسیژن آنها معمولاً بین 28 تا 45 است و شاخص اکسیژن -Fpm حتی از 65 نیز بیشتر می شود.این لاستیک سیلیکونی خود دارای ضد شعله بالایی است، می تواند از آتش خارج شود.بنابراین درمان ضد شعله آن ساده تر از لاستیک سبک است.به منظور بهبود تاخیر در شعله لاستیک سیلیکونی هالوژنه، بازدارنده های شعله اغلب اضافه می شود. 3.چسب زنجیره ای کامپوزیت نماینده ترین لاستیک سیلیکون لاستیک دی متیل سیلیکون است، شاخص اکسیژن آن حدود 25 است، دمای تجزیه حرارتی 400 ~ 6001 است.راه واقعی بازدارنده شعله افزایش دمای تجزیه حرارتی، افزایش باقیمانده در فرآیند تجزیه حرارتی و کاهش سرعت تولید گاز قابل احتراق است.  

لوازم جانبی سیلیکونی به طور گسترده ای در ساخت ماشین آلات به ویژه لوازم جانبی سیلیکونی خودرو که انواع و کاربردهای گسترده ای دارند استفاده می شود.بسیاری از خودروها دارای دکمه‌های پنجره، دکمه‌های آینه، دکمه‌های پشتیبانی کمری، ناوبری و دکمه‌هایی برای پخش موسیقی و تنظیم تهویه مطبوع هستند.اینها دکمه های سیلیکونی هستند. سیلیکون خاصیت ارتجاعی مربوطه دارد.شما باید وزن نیروی فنر را محاسبه کنید.قابلیت ارتجاعی هر خودرو ممکن است متفاوت باشد، اما اثر یکسان است.اما تو ماشین یه جورایی شبیه توست. علاوه بر کلیدهای داخل خودرو، لوازم جانبی خودرو و حلقه‌های آب‌بندی و محصولات آب‌بندی سیلیکونی، رایج است که خودروی ما پس از یک دوره رانندگی یا چند کیلومتر تعمیر و نگهداری، پرسنل تعمیر و نگهداری خودرو نیستند تا باک بنزین را روشن کنند. روغن قدیمی را خاموش کنید؟و باعث نشت نفت نمی شود؟این به دلیل مهر و موم ضد آب سیلیکونی داخل آن است. البته در جاهای دیگر مانند مخازن آب شیشه ای، مخازن آب تحت فشار، فرمان، موتورها و ... مهر و موم/حلقه های سیلیکونی وجود دارد، فقط به ندرت آن را می بینیم.اگرچه آنها در مکان های مختلف قرار دارند، اما عملکرد یکسانی دارند.آنها برای آب بندی های مربوط به روغن، آب و نشتی استفاده می شوند. نوار لاستیکی آب بندی خودکار، الاستیسیته خوب، تغییر شکل ضد فشار، ضد پیری و غیره.نقش اصلی لوله سیلیکونی انتقال روغن و آب است.بالشتک شوک سیلیکونی، نقش این لوازم جانبی خودرو به طور کلی در موارد زیر منعکس می شود: عایق صدا، کاهش صدا، ضد آب، ضد گرد و غبار، جذب ضربه و غیره.

نوارهای آب بندی درب ها و پنجره ها عمدتاً در درب ها و پنجره های آلیاژ آلومینیوم، درب ها و پنجره های فولادی پلاستیکی، درب ها و پنجره های چوبی و سایر درب ها و پنجره های تزئینی معماری استفاده می شود.مهر و موم درب و پنجره در بازار.به طور کلی از PVC، PVC اصلاح شده، EPDM، مهر و موم الاستومری (از جمله TPV، TPE، TPR، SEBS)، سیلیکون و مواد دیگر ساخته شده است.نوارهای آب بندی درب ها و پنجره ها را می توان در انواع درب و پنجره های استیل پلاستیکی و درب و پنجره های آلومینیومی پل شکسته و همچنین برخی از درب ها و پنجره های چوبی می تواند نقش مهمی در پیشگیری از آتش سوزی، ضد باد، ضد آب، ضد گرد و غبار ایفا کند. صرفه جویی در انرژی، عایق صدا، ضد یخ، آب بندی، گرم. 1. مواد لاستیکی درها و پنجره ها نوار آب بندی نوار لاستیکی اثر ضد باد است پردازش نسبتا خوب است نسبتا ساده است، رنگ آن غنی است مصرف کنندگان می توانند آزادانه انتخاب کنند تا از احتمال زیاد استفاده کنند اگر چه مواد لاستیکی دارای طعم خاصی است، اما خاصیت ارتجاعی و دوام و ضد باد آن بسیار خوب است. 2. مواد سیلیکونی درب های مواد سیلیکونی و نوار آب بندی پنجره ها بهتر است، به نوعی مواد آب بندی جدید تعلق دارد، نه تنها مقاومت در برابر حرارت به ویژه خوب است، بلکه خاصیت ارتجاعی آن نیز بسیار خوب است، انعطاف پذیری نیز برای طیف گسترده ای از کاربردها بسیار خوب است. 3. مواد پی وی سی پایداری مواد پی وی سی و عملکرد باد بسیار خوب است، استفاده از مدت طولانی پدیده زرد ظاهر نمی شود، تبدیل به نماینده مواد کلاسیک می شود.  

قبل از پدیده کپک زدن ظروف آشپزخانه سیلیکونی، ابتدا باید مشکل کپک زدن را پیدا کنیم تا از آن جلوگیری کنیم.عامل اصلی کپک علاوه بر تاثیر آب و هوا، برخی از مواد افزودنی موجود در مواد اولیه سیلیکونی مانند روغن سیلیکون، پودر رنگ، عامل پخت و غیره را نیز شامل می شود که از اجزای اصلی تغذیه ای این قالب ها می باشد.رشد کپک باعث فرسایش کربوهیدرات های پروتئین گیاهی در لاستیک سیلیکونی می شود.علاوه بر این، به دلیل اثر الکترواستاتیکی لاستیک بی اثر لاستیک سیلیکونی، ناخالصی های موجود در هوا روی سطح محصول جذب می شود که می تواند منجر به رشد کپک نیز شود. تولید کنندگان محصولات سیلیکونی عمومی باید این عوامل را در نظر بگیرند، بنابراین پدیده کپک در ظروف آشپزخانه سیلیکونی، علاوه بر عوامل مواد اولیه، عمدتاً به کنترل خود بستگی دارد، ظروف آشپزخانه سیلیکونی را می توان در یک مکان تهویه شده برای تمیز نگه داشتن پس از تمیز کردن، محصولات سیلیکونی پس از تمیز کردن نگهداری کرد. با توجه به تفاوت دما و رطوبت، خشک کردن 1-2 ساعت را انتخاب کنید، به منظور تسهیل شکاف خشک، باعث ایجاد کپک نمی شود.بعد از قالب می توانید با الکل پاک کنید.اگر حل چندین روش دشوار است، می توان با کپک درمان کرد.عامل ضد کپک باید پایداری حرارتی بالایی داشته باشد.مقاومت در برابر آب و هوای خوب نوسانات کم و ویژگی های سازگاری مواد خوب.همچنین، شما باید نوع ایمن تری را برای بدن انسان انتخاب کنید.

تزریق روغن نرم کننده، ویسکوزیفایر، روان کننده، نرم کننده و سایر ترکیبات مایع است که در سطح لاستیک جدا شده و لایه ای از روغن را تشکیل می دهد.در عمل نحوه پاشش لاستیک گاهی به یک صورت و گاهی به دو یا سه روش با هم ارائه می شود. (1) برنامه ریزی فرمول نادرست: پرتاب کامل: معمولاً در گوگرد، شتاب دهنده، عامل فعال، دفع جابجایی آنتی اکسیدان: معمولاً در پردازش ایدز، آنتی اکسیدان جابجایی دیده می شود.جهش تولید عامل آنتی استاتیک: اغلب در شتاب دهنده سیستم ولکانیزاسیون گوگرد دیده می شود و محصول واکنش باقی می ماند: اغلب در سیستم ولکانیزاسیون پراکسید آلی مشاهده می شود بیرون ریختن استرس بیش از حد مواد مولکولی کم: اغلب در پرکننده های معدنی دیده می شود: مانند کربنات کلسیم. (2) عملیات فنی نادرست (3) کیفیت مواد خام به دلیل مواد اولیه مختلف، روش های مختلف ساخت، فن آوری های مختلف، دسته های مختلف مواد اولیه بسیار متفاوت است، متزلزل می شود. (4) دمای شرایط نگهداری نامناسب: حلالیت ترکیب در لاستیک معمولاً با افزایش و کاهش دما همراه است. (5) پیری لاستیک بیشتر باعث آسیب به ساختار شبکه متعادل لاستیک ولکانیزه سالم می شود و سپس به سیستم لاستیک مجتمع های مختلف و مولکول های لاستیک خام و رابطه شیمیایی یا فیزیکی بین کمپلکس آسیب می رساند و حلالیت کمپلکس را کاهش می دهد. در سیستم لاستیکیدر نتیجه آن قسمت هایی که در شرایط کامل ترکیب هستند از لاستیک بدون لاستیک جدا می شوند و کرم اسپری را تشکیل می دهند.

تنظیم رنگ محصولات سیلیکونی در تولید بسیار مهم است.برای کار تنظیم رنگ و تطبیق رنگ، اپراتور باید دید رنگی دقیق و تجربه عملیاتی غنی داشته باشد.در کل فرآیند اختلاط رنگ، از اصل روشن و تاریکی پیروی کنید و به طور منعطف از انواع استادان رنگ در فرآیند ترکیب رنگ استفاده کنید. تطبیق رنگ در جعبه تطبیق رنگ محصولات سیلیکونی دو مفهوم رنگ متفاوت است.تطابق رنگ به این صورت است که ابتدا رنگ مورد نظر را داشته باشیم و سپس طبق تجربه خودمان برای مطابقت با رنگ، تطبیق رنگ استادان رنگ های مختلف به نسبت و سپس محصولات نزدیک به رنگ مورد نظر را مطابقت دهیم.تطبیق رنگ برای تنظیم رنگ موجود با محصولات نزدیک به رنگ هدف است. عملیات رنگ بین دو نفر باید بر اساس تغییر رنگ انجام شود تا تاخیر انجام شود و رنگ های مختلف باید از ابتدا فرموله شوند و تغییر رنگ با طراوت صورت گیرد، زیرا کار رنگ جعبه رنگ محصول سیلیکاژل برای تسهیل عملکرد اپراتور است. تجربه و توانایی وضوح رنگ خوب، با استفاده انعطاف پذیر از آن با توجه به درک انواع استاد رنگ. علاوه بر این، کل فرآیند تطبیق رنگ باید بر اساس تبدیل آهسته از روشن به تیره باشد و هر بار تطبیق و ترکیب رنگ به داده های ثبت شده مربوطه نیاز دارد.لازم است بدانید که گاهی اوقات داده ها دقیق هستند و مولفه لچر را تا زمانی که رنگ واقعی به رنگ مورد نظر نزدیک شود، ثبت کنید، همچنین لازم است فرمول خوب تطبیق و ترکیب رنگ را خلاصه کرده و ثبت کنید تا انباشتگی تسهیل شود. داده های موثر دفعه بعدزمان تطابق رنگ را کوتاه کنید. محصولات سیلیکونی در فرآیند اختلاط رنگ باید به کاربرد رنگ آمیزی یکدیگر توجه داشته باشند، به اصطلاح آکروماتیک استفاده از دو نوع رنگرزی یکدیگر ویژگی های تفریق کننده است، مانند یک نوع آبی با نور قرمز، اگر نور قرمز باشد. محصولات خیلی سنگین واجد شرایط نیستند، می توانید مقدار کمی اضافه کنید.

برای صنعت تولید صنعتی، هر محصول در فرآیند تولید احتمال بدی دارد، فرآیند قالب گیری لاستیک سیلیکونی از این قاعده مستثنی نیست.در فرآیند تولید و فرآوری، محصولات اغلب به دلیل عدم وجود فناوری، شرایط تجهیزات مطابقت ندارند، تحت تأثیر محیط جغرافیایی و سایر عوامل مختلف قرار می گیرند.با این حال، عوامل بد زیادی در فرآیند قالب گیری سیلیکاژل جامد وجود دارد.برای کنترل کیفیت آن علاوه بر سطح فنی باید به روش های دیگری نیز توجه کرد. انسان، ماشین، مواد، محیط و مو ویژگی های اصلی صنعت محصولات لاستیک سیلیکونی جامد هستند.هر تولید کننده لاستیک سیلیکونی محصولات معیوب را از طریق این جنبه ها کنترل می کند، مانند عملکرد پرسنل، پارامترهای ماشین، کیفیت مواد، اثرات زیست محیطی، روش استفاده و غیره و هر روش تاثیری بر محصولات مختلف خواهد داشت. تورم محصول رایج ترین پدیده است.کپسولاسیون را کپسولاسیون داخلی و کپسولاسیون خارجی نیز می نامند.در فرآیند بسته شدن قالب، هوا در حفره قالب در مرکز محصول باقی می ماند و تخلیه آن به سختی انجام می شود.پس از قالب گیری، به دلیل چگالی کم سیلیکاژل، سرریز شدن از سیلیکاژل دشوار است و در نتیجه پدیده برآمدگی ایجاد می شود.پس از تشکیل سطح حباب های کوچک، و در نتیجه پدیده نابالغ موضعی.دلایل زیادی برای این پدیده نامطلوب وجود دارد که در این میان زمان اگزوز و ولکانیزه شدن دستگاه از عوامل اصلی می باشد.به طور کلی، این پدیده نامطلوب ممکن است در هر محصولی ظاهر شود، بنابراین انفجار لبه عمدتاً در برخی از محصولات با محوریت خط جدایی رخ می دهد، سختی و ساختار متفاوت ممکن است باعث انفجار لبه شود.عامل اصلی ایجاد این مشکل این است که شیار تغذیه در قالب بسیار کوچک است، در نتیجه هوای داخل حفره قالب نمی تواند تخلیه شود و خروجی هوا فقط از موقعیت جداسازی پیدا می شود و در نتیجه پدیده سیلیس ایجاد می شود. ترکیدن محصولات ژل بالا و پایین.در حال حاضر به راحتی در بسیاری از مقالات و محصولات سیلیکاژل سنگین با سختی کم ظاهر می شود.روش کنترل این است که تا حد امکان از قالب شروع کنید. این عامل اصلی ظاهر محصولات لاستیکی سیلیکونی است.بسیاری از مصرف کنندگان به دلیل ظاهر آن می آیند، بنابراین کیفیت ظاهری و تاثیر سطح قالب باید عالی باشد.در صنعت سیلیکون، پدیده نامطلوب اصلی ظاهر سطحی این است که لکه های سیاه اکثریت ناخالصی ها را تشکیل می دهند.برای محصولاتی با رنگ های واضح، راحت تر می توان ستاره های با کیفیت ظاهری آنها را در معرض دید قرار داد.ظاهر تاثیر خاصی بر محیط دارد که ارتباط تنگاتنگی با تمیزی کارگاه ها، ماشین آلات و مصالح دارد.بنابراین ستاره در تمام جنبه های محیطی، بیشتر می تواند کیفیت آن را منعکس کند! در نهایت، عملکرد ضعیف.بسیاری از مهر و موم های سیلیکونی و لوازم تزئینی سیلیکونی برای پشتیبانی از عملکرد خود به ساختار و سختی قابل توجهی نیاز دارند.به عنوان مثال، سختی الزامات را برآورده نمی کند، عملکرد محصول الزامات را برآورده نمی کند، ساختار دارای مشکلاتی است، آب بندی و مونتاژ محصول در جای خود قرار ندارد، ظاهر و عملکرد ضعیف است.این عامل به تولیدکنندگان محصولات لاستیکی سیلیکونی نیاز دارد تا عملکرد واقعی محصول را در عایق بندی اولیه ترکیب کنند، سختی و ارزیابی ساختار قبل از باز کردن تولید قالب خوب است.