چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

پلکسی گلاس یک محصول پلاستیکی مصنوعی است، شیشه سکوریت محصول شیشه معمولی پس از عملیات حرارتی است. نور پلکسی، چقرمگی، عملکرد خمشی، کار آسان، سختی، مقاومت در برابر سایش، استحکام، مقاومت در برابر ضربه، شفافیت نسبت به شیشه های سخت شده.بنابراین پلکسی گلاس بسیار متنوع است. عیب شیشه سکوریت این است که سنگین است، نمی توان آن را دوباره پردازش کرد (به شکل خوب یا سوراخ قبل از عملیات حرارتی پردازش شود)، و سطح کناری اطراف آن دارای ضعف مقاومت در برابر ضربه ضعیف است و احتمال کمی وجود دارد. خود انفجاری (بدون هیچ هشداری در مورد انفجار خود).از مزایای آن می توان به استحکام خوب (رقص انفرادی ایستاده مشکلی نیست)، مقاومت در برابر سایش خوب، شفافیت بالا، پس از شکستن دانه های غیر تیز اشاره کرد.بنابراین، تجهیزات محافظ ضد گلوله اغلب از شیشه های مقاوم، درب ها و پنجره های ساختمان های بلند، دیوارهای پرده شیشه ای و مکان های دیگر نیز اغلب از آن استفاده می کنند. اگر می خواهید بپرسید کدام نوع شیشه بهتر است، بستگی به موقعیت دارد، آنها مزایا و معایب خاص خود را دارند، بنابراین خوب یا بد بودن آنها نیز بستگی به جایی دارد که می خواهید از آن استفاده کنید، به عملکرد مناسب بیشتر توجه کنید.اگر نمی‌دانید چه چیزی را انتخاب کنید، می‌توانید ویژگی‌های آن‌ها را با هم مقایسه کنید، یکی را انتخاب کنید که بیشتر به آن اهمیت می‌دهید و از آن چیزی که برای شما کشنده‌تر است اجتناب کنید.

ماشین آلات سنگین زیادی در بالای کلیدهای طراحی شده است که شخصیت می تواند اثر شفاف داشته باشد، از یک طرف به دلیل این فضای زیبا، از طرف دیگر، این اثر می تواند در مورد نور خارجی خیلی خوب نباشد. برای تشخیص کاراکترهای بالای کلیدها، منجر به خطای عملیات نمی شود.بنابراین اصل کلید انتقال کاراکتر چیست؟ برای دکمه های ساخته شده از مواد سیلیکونی، انتقال کاراکتر را می توان به دو روش متوجه شد، یکی استفاده از فرآیند حکاکی رادیوم، دیگری استفاده از چاپ روی صفحه توخالی است. فرآیند حکاکی رادیوم به رنگ طبیعی کلیدهای سیلیکونی با استفاده از مواد سیلیکونی شفاف یا نیمه شفاف اطلاق می‌شود، پس از شکل‌گیری، لایه‌ای از جوهر مات را روی سطح کلیدها اسپری کنید و سپس در بالای کلیدها با روش حکاکی لیزری روی کلیدها حک کنید. شخصیت های مورد نیازالبته کاراکترهای سفید هم وجود دارند، این کار با پاشیدن روغن سفید و سپس اسپری روغن سیاه و سپس حکاکی رادیوم انجام می شود. چاپ صفحه توخالی رنگ طبیعی کلیدهای سیلیکونی با استفاده از مواد سیلیکونی شفاف یا شفاف، کاراکترها با فرآیند چاپ روی صفحه است، اما استفاده از قسمت کاراکتر توخالی، قسمت‌های دیگر از رنگ مات برای پوشش، به طوری که اثر شخصیت را به دست آورد. سبک.

تمیز کردن پانل های اکریلیک مستلزم انتخاب پاک کننده مناسب است: پاک کردن پانل های اکریلیک با پاک کننده اشتباه می تواند صدمات جبران ناپذیری را به همراه داشته باشد.پاک کننده باید با توجه به ماهیت پانل اکریلیک انتخاب شود.خمیر دندان و الکل هر دو محصولات تمیزکننده نسبتا مناسبی هستند.برخی از پاک کننده های همه منظوره نیز در بازار وجود دارد.به دلایل ایمنی، بهتر است قبل از تمیز کردن، پانل های اکریلیک را به صورت موضعی آزمایش کنید تا از عدم وجود واکنش های نامطلوب اطمینان حاصل کنید و سپس مناطق بزرگ را تمیز کنید.انتخاب ابزار برای تمیز کردن پانل اکریلیک: پارچه مخملی یا نخی را برای پاک کردن پانل انتخاب کنید، پانل را با پارچه درشت پاک نکنید.اگر نیاز به کار در ارتفاع بالا دارید، باید به نردبان، سر آبپاش پرفشار، قوطی آبپاش و سایر وسایل مجهز باشید. در فرآیند تعمیر و نگهداری، باید بررسی شود که آیا پانل اکریلیک کهنه شده است یا خیر، اگر پانل اکریلیک به دلیل استفاده طولانی مدت پژمرده شده یا به شدت فرسوده شده است، تمیز کردن معنی ندارد، پس باید به تولید کنندگان تبلیغات اطلاع داده شود تا تبلیغات را مجدداً سفارشی کنند. نشانه هادرمان خراش دادن: اگر پانل اکریلیک به شدت خراشیده شود، باید قبل از تمیز کردن با تجهیزات پولیش حرفه ای کار کرد یا با چسب متیلن کلراید تعمیر کرد.در غیر این صورت، هرچه پانل اکریلیک تمیزتر باشد، خراش واضح تر خواهد بود. پانل های اکریلیک مقاومت بسیار خوبی در برابر آب و هوا، به ویژه برای استفاده در فضای باز دارند و در بین پلاستیک های دیگر قرار دارند.پانل اکریلیک دارای سختی و براقیت سطح خوبی است و دارای انعطاف پذیری پردازش بالایی است.می توان آن را به اشکال و محصولات دلخواه مختلف درآورد.انواع مختلفی از ظروف رنگارنگ (از جمله ظروف رنگی شفاف) وجود دارد.ویژگی دیگر این است که صفحه ضخیم همچنان می تواند شفافیت بالا را حفظ کند، پانل اکریلیک دارای خواص پردازش عالی است.پردازش ترموفرمینگ آسان است و هنگام ساخت تابلوها و تابلوها با جلوه های بصری برجسته هزینه آن معقول است.طرز کار عالی، جلوه آینه فونت کامل، بدون چین و چروک، بدون درز روی پایه، تمام سیستم عامل پرچ شده در معرض نمایش نیست.

در شرایط عادی کاربرد در فضای باز، طراحی و پردازش معقول بیلبوردهای پانل اکریلیک پس از 10 سال استفاده، استحکام مکانیکی آنها را کاهش نمی دهد یا ظاهر آنها را به طور قابل توجهی تغییر نمی دهد. در شرایط عادی کاربرد در فضای باز، طراحی و پردازش معقول بیلبوردهای پانل اکریلیک پس از 10 سال استفاده، استحکام مکانیکی آنها را کاهش نمی دهد یا ظاهر آنها را به طور قابل توجهی تغییر نمی دهد.پانل های اکریلیک مطابق با استانداردهای کیفی دقیق تولید می شوند تا اطمینان حاصل شود که دسته ها و صفحات مختلف دارای رنگ یکسان هستند.از آنجایی که رنگ صفحه رنگی به طور یکنواخت در امتداد ضخامت کل صفحه توزیع شده است، علائم سایش روی سطح پانل پیشخوان در هنگام روشن شدن تا حدی بر رنگ ظاهری تأثیر می گذارد. پانل های اکریلیک را می توان از طریق فناوری های مختلف پردازش به محصولاتی با عملکردهای تزئینی خاص و دکوراسیون عمومی تبدیل کرد.انتخاب پانل اکریلیک فرآیند کامپوزیت، فرآیند ریخته‌گری، فرآیند ذوب داغ، فرآیند لیزر، فرآیند حکاکی، فرآیند تزریق، فرآیند ورز دادن.مدل کاربردی دارای مزایای وزن سبک، قیمت پایین و قالب گیری آسان است.روش شکل دهی شامل ریخته گری، قالب گیری تزریقی، پردازش مکانیکی، قالب گیری حرارتی و غیره می باشد به ویژه قالب گیری تزریقی را می توان با فرآیند ساخت ساده و هزینه کم به تولید انبوه رساند. نقطه قوت اصلی پانل اکریلیک سختی بالای آن است که به یکی از شاخص های کیفی پانل بستگی دارد.شاخص سختی تخته اکریلیک خوب می تواند به 89 درجه یا بیشتر برسد، به ویژه برای مدت طولانی در محیط آفتاب و باران مناسب است، عملکرد ضد پیری خوب است.شفافیت و نیمه شفافیت پنل اکریلیک به دلیل نیاز به اطمینان از شفافیت و رنگ سفید خالص در فرآیند ساخت به بیش از 92 درصد می رسد.مقاومت پانل اکریلیک در برابر ضربه قوی تر از پانل های دیگر است که بیش از ده برابر شیشه عمومی است.عملکرد ایمنی بالا، تنوع، مناسب برای دکوراسیون فضاهای مختلف. پانل اکریلیک دارای عملکرد شیمیایی پایدار است، در یک محدوده دمایی خاص تغییر شکل نمی دهد، دارای عملکرد مقاومت در برابر ضربه قوی است.روش های مختلف پردازش، انعطاف پذیری قوی، شکل دادن آسان.پس از پیوستن به برخی از مواد افزودنی، می تواند ویژگی های بیشتری مانند ضد شعله، محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش و غیره داشته باشد.کلیدهای پانل اکریلیک تا حد زیادی عمر کلیدها را افزایش می دهند، احساس را افزایش می دهند، اما جلوه های بصری خوبی نیز به ارمغان می آورند. پانل های اکریلیک اغلب در پنجره ها، درب ها و پنجره های عایق صدا، آباژورها، غرفه های تلفن و غیره استفاده می شود. پانل اکریلیک در تبلیغات حرفه ای استفاده می شود: جعبه نور، علائم، علائم، غرفه ها و غیره. درب و پنجره برای قطار، اتومبیل و سایر وسایل نقلیه در حرفه حمل و نقلپانل های اکریلیک در حرفه های پزشکی استفاده می شود: جعبه های مراقبت از نوزاد، ابزارهای مختلف پزشکی جراحی.پانل اکریلیک در مشاغل لوازم عمرانی برای تجهیزات حمام، صنایع دستی، لوازم آرایشی، براکت ها، آکواریوم ها و غیره استفاده می شود.پانل اکریلیک در صنعت برای ابزار بیرون از صفحه و پوشش محافظ استفاده می شود.استفاده از نور: لامپ فلورسنت، لوستر، سایه لامپ خیابان و غیره.

تابستان فصلی است که بیشترین روزهای سال با دمای بالا را دارد، با ادامه افزایش دما، شدت اوزون و اشعه ماوراء بنفش بیشتر و بیشتر می شود و در نتیجه فرآورده های سیلیکونی به سرعت پیر می شوند و در نتیجه عمر محصولات سیلیکونی را به دنبال دارد. کاهش یافته است، بنابراین چگونه از پیری محصولات سیلیکونی در تابستان جلوگیری کنیم؟   1. از تهویه و خشک شدن محصولات سیلیکونی جلوگیری کنید و از قرار گرفتن در معرض مستقیم نور خورشید خودداری کنید. 2. برای مدتی در آب خیس کنید، زیرا ژل سیلیکا دارای قابلیت رطوبت سنجی قوی است. 3، در پوشش سطح محصولات سیلیکونی و یا اضافه کردن عامل صفحه نمایش نور، اضافه کردن موم پارافین و درمان دیگر برای جلوگیری از پیری زودرس محصولات سیلیکونی. 4. در محصولات سیلیکونی حدود 1% آمین یا افزودنی های فنلی اضافه کنید که می تواند به طور موثری از اثر گرما، اکسیژن، نور و مایع جلوگیری کند. برای محصولات سیلیکونی، مواد اولیه محصولات سیلیکونی دارای دوره نگهداری خواهند بود و دما رابطه بسیار خوبی دارد، اگر دما حدود 20 درجه سانتیگراد باشد، محصولات سیلیکونی را می توان به طور کلی به مدت سه سال بدون مشکل نگهداری کرد.اگر در دمای 35 تا 40 درجه سانتی گراد نگهداری شود، احتمال دارد که سیلیکون در کمتر از یک سال به هم بچسبد، بنابراین سعی کنید از محصولات سیلیکونی در مدت زمان مشخص شده استفاده کنید. در تابستان، ما نیاز به بررسی محصولات سیلیکونی اغلب، اگر وجود دارد ترک خوردگی، چسبندگی و دیگر پدیده ها نیاز به رسیدگی به سرعت، انجام یک کار خوب از اقدامات تعمیر و نگهداری می تواند تلفات غیر ضروری را تضمین کند، همچنین می تواند استفاده از محصولات سیلیکونی زمان اطمینان حاصل شود.

سیلیکون رسانا نوعی ماده سیلیکونی است که از لاستیک سیلیکونی اولیه و کربن ساخته می‌شود که معمولاً به شکل کربن سیاه یا گرانول‌های رسانا است.خواص آن آن را برای کاربردهایی که نیاز به رسانایی الکتریکی قوی دارند، مانند کاهش بار استاتیکی و محافظ EMI (تداخل الکترومغناطیسی) ایده آل می کند. پایه سیلیکونی درجه‌ای از انعطاف‌پذیری را ارائه می‌دهد که به آن اجازه می‌دهد به روش‌های مختلف مورد استفاده قرار گیرد و همچنین آن را در برابر گرما مقاوم می‌کند، و آن را برای کاربردهایی ایده‌آل می‌کند که در آن باید در طیف وسیعی از دماها بدون به خطر انداختن خواص الکتریکی آن پایدار بماند. جزء کربن سیلیکون به عنوان هادی الکتریکی عمل می کند و امکان انتقال جریان الکتریکی را فراهم می کند.کربن مورد استفاده بسته به خواص الکتریکی مورد نظر مواد، از جمله مقاومت الکتریکی و رسانایی، می تواند متفاوت باشد. سیلیکون رسانا در تعدادی از کاربردها، از پزشکی و هوافضا تا خودرو و لوازم الکترونیکی مصرفی استفاده می شود.اغلب در واشرها، مهر و موم ها و سایر اجزای لاستیکی برای بهبود خواص الکتریکی این محصولات استفاده می شود.همچنین به عنوان یک ماده محافظ برای کاهش تداخل امواج الکترومغناطیسی و همچنین یک ماده اتلاف کننده ساکن برای کاهش تجمع بار استاتیک استفاده می شود. به طور کلی، سیلیکون رسانا ترکیبی منحصر به فرد از انعطاف پذیری و خواص الکتریکی را فراهم می کند و آن را به گزینه ای ایده آل برای انواع کاربردهای الکترونیکی صنعتی، خودرویی و مصرفی تبدیل می کند.

1. از منبع شروع کنید، یعنی مواد خام سیلیکونی، اضافه کردن عامل ضد الکتریسیته ساکن در مواد خام، می تواند به طور موثر تولید الکتریسیته ساکن را کنترل کند، در تولید، می تواند در دستگاه ریخته گری جت مواد خام سیلیکونی نصب شود، دستگاه حذف الکترواستاتیک تغذیه، مرطوب کننده هوا در کارگاه، همچنین می تواند از تولید الکتریسیته ساکن محصولات سیلیکونی جلوگیری کند! هنگامی که الکتریسیته ساکن تولید می شود، الکتریسیته ساکن را می توان بر روی محصولات سیلیکونی از بین برد، مانند حذف کننده الکترواستاتیک، میله حذف باد یونی و سایر ابزارها، این تجهیزات می توانند یک دستگاه بزرگ تولید کنند. تعداد یون های مثبت و منفی، برای از بین بردن اثر الکتریسیته ساکن!در عین حال، ما همچنین می توانیم پیشگیری از استاتیک را روی محصولات سیلیکونی انجام دهیم، اما همچنین می توانیم از الکتریسیته ساکن با فرض آسیب نرساندن به محصولات سیلیکونی جلوگیری کنیم! 2. میله باد یونی و حذف کننده الکترواستاتیک می تواند به طور موثر الکتریسیته ساکن تولید شده توسط ورق سیلیکا ژل را در طول کشش با سرعت بالا از بین ببرد، از جذب گرد و غبار در هوا به دلیل الکتریسیته ساکن یا چسبیدن بین ورق ها به دلیل الکتریسیته ساکن جلوگیری کند و به طور موثر بهبود بخشد. درجه محصول و کیفیت ورق پلاستیکی پس از تولید و پردازش.دستگاه حذف الکترواستاتیک حلقوی نصب شده در پورت تغذیه سیلیکون دستگاه قالب گیری تزریق سیلیکون، می تواند الکتریسیته ساکن ولتاژ بالا تولید شده در فرآیند جریان خوراک را از بین ببرد، از علت الکترواستاتیک مسدود شدن توده خوراک جلوگیری کند و بر تولید تأثیر بگذارد.همچنین می توان از عوامل آنتی استاتیک برای پاشیدن رنگ ضد الکتریسیته ساکن بر روی سطح محصول بدون آسیب رساندن به عملکرد و شفافیت محصول استفاده کرد.مایع ضد الکتریسیته ساکن را می توان به ترکیب اضافه کرد، به طوری که داخل و خارج از داوب دو لایه، مایع و الکل مشابه است! 3. اسپری روغن.پاشیدن روغن روی سطح محصولات سیلیکونی نه تنها می تواند مشکلات الکترواستاتیکی را برطرف کند، بلکه صافی و رنگ سطح محصول را افزایش می دهد.با این حال، این روش دارای محدودیت هایی است.محصولات مادر و کودک و فرآورده های پزشکی به دلیل تاثیر بر سلامت نوزاد نباید با روغن اسپری شوند.  

محصولات لاستیکی سیلیکونی به دلیل خواص عالی مانند مقاومت در برابر دمای بالا، عایق الکتریکی و انعطاف پذیری خارجی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند که در این میان بارزترین ویژگی در بی بو بودن آن است.با این حال، در سال های اخیر برخی از محصولات لاستیکی سیلیکونی دارای بو هستند.علت بوی بد این محصولات چیست؟ علت اصلی این بو باکتری‌هایی است که از مواد خام تولید می‌شوند و هرگز خالص نمی‌شوند.به عنوان مثال، استایرن، یکی از اجزای اصلی لاستیک سیلیکونی، می‌تواند به راحتی در هنگام نگهداری و حمل و نقل در معرض هوا یا محیط حاوی رطوبت تولید کند.علاوه بر این، افزودنی‌های مورد استفاده در لاستیک سیلیکونی مانند تثبیت‌کننده‌ها، نرم‌کننده‌ها، تسریع‌کننده‌ها و پرکننده‌ها نیز ممکن است به عنوان منبع بو عمل کنند، اگر مقدار یا کیفیت آن به خوبی کنترل نشود. در نهایت، فرآیندهای تولید نامناسب نیز می تواند باعث ایجاد بو از لاستیک سیلیکونی شود.بنابراین، رعایت بهداشت در طول فرآیند تولید، بهینه سازی فرآیند تولید و استفاده از مواد اولیه مرغوب برای جلوگیری از بوی بد محصولات لاستیکی سیلیکونی ضروری است.

پس سختی انواع محصولات سیلیکونی چقدر است؟تفاوت سختی محصولات مختلف سیلیکونی چیست؟استاندارد سختی محصولات سیلیکونی چیست؟ استاندارد سختی محصولات سیلیکونی: به طور کلی، برای محصولات با خاصیت ارتجاعی زیاد یا احساس نرم، تسترها می توانند به طور مستقیم استفاده از سختی سنج Shore HA را تعیین کنند، مانند: بطری آب پلاستیکی لوازم التحریر، کیسه فیلم پلاستیکی TPUTPR و سایر محصولات.و برای آزمایش سختی سنج Shore HD، مانند: PCABSPP و سایر محصولات، می توان از خاصیت ارتجاعی کمی یا سختی اولیه استفاده کرد.اگر درجه Shore xxHA باشد، سختی نسبتا کم است.اگر Shore xxHD باشد، سختی نسبتاً بالاست.   تفاوت سختی محصولات مختلف سیلیکونی چیست؟ با توجه به استفاده از زمینه های مختلف برای انتخاب سختی های مختلف محصولات سیلیکونی، مخلوط سختی کم می تواند حدود 10 درجه انجام دهد، محصولات سیلیکونی خاص می تواند به حدود 280 درجه برسد!محصولات سیلیکونی رایج بین 30 تا 70 درجه هستند. همچنین محصولات سیلیکونی معمولی وجود دارد، نمی توان با تکنولوژی سیلیکون مایع انجام داد، مشکلاتی مانند: محصولات سیلیکونی خود جداسازی خوبی ندارند، مواد متفاوت است، که منجر به مشکل می شود این است که لبه خام محصول صاف نیست، ظاهر فرز است.بنابراین سیلیکون مایع برای محصولات سیلیکونی درجه پایین مناسب است. دیگری فرآیند معمولی سیلیکاژل است، یعنی فرآیند محصول سیلیکاژل جامد.در حال حاضر، کل فرآیند محصول سیلیکاژل جامد داخلی صنعت سیلیکا ژل می تواند نرمی کم 30 درجه را انجام دهد، حداکثر ارتفاع 80 درجه است، اگرچه درجات بالاتر نیز قابل انجام است، اما میزان نقص بسیار زیاد است، محصول شکننده است. ، و خوب نیست که خود جدا شوند.بنابراین فناوری حالت جامد برای درجات نرم و سخت بین 30 تا 70 درجه مناسب‌تر است.نمی توانم محصولات نرم بیشتری انجام دهم، اما خود جداسازی قطعات بهتر است، ظاهر محصول زیبا است، بدون سوراخ. سختی ژل سیلیکا و لاستیک معمولی یکسان است، از سختی Shore برای تشخیص استفاده می شود، به طور کلی هر چه سختی بیشتر سخت تر باشد، سختی مواد اولیه سیلیکاژل می تواند به 0 درجه -90 درجه برسد.مواد خام ژل سیلیکا به سیلیکون جامد و سیلیکون مایع تقسیم می شوند، سختی سیلیکون جامد (سیلیکون مخلوط) می تواند به 20 درجه -90 درجه برسد که معمولاً برای 30 درجه -70 درجه استفاده می شود.و اگر می خواهید سختی کمتری از مواد خام سیلیکونی بخواهید، باید از سیلیکون مایع استفاده کنید، سختی سیلیکون مایع 0 درجه -20 درجه است که معمولاً برای 10-20 درجه استفاده می شود. به طور کلی، ما بیشترین تماس را با بیشترین تماس با سیلیکاژل جامد (سیلیکا ژل مخلوط) استفاده می کنیم، در قالب گیری پردازش بیشتر در سختی 30 درجه -70 درجه استفاده می شود، اگر نیازهای ویژه ای وجود دارد سختی سیلیکاژل جامد می تواند رسیدن به 20 درجه، سخت ترین می تواند به 90 درجه برسد، اما هرچه سختی فرآیند قالب گیری کمتر باشد دشوارتر است. و سختی سیلیکون اگر به 80 درجه -90 درجه برسد، در فرآیند اختلاط دشوارتر است، استفاده از ماشین آلات و تجهیزات یکسان نیست.و سختی بالا مواد خام سیلیکون در قالب گیری نرخ ضایعات بسیار بالا است، محصول بسیار شکننده است، خود جداسازی خوب نیست.بنابراین اگر قصد تولید محصولات سیلیکونی را دارید، مناسب ترین سختی باید بین 30-70 درجه باشد.   سختی های مختلف محصولات سیلیکونی چه جنبه هایی از تاثیر را به همراه خواهد داشت: 1، تغییر استحکام اکستروژن، محصولات با سختی کم به تدریج در استحکام کاهش می یابد، سختی بالا افزایش می یابد، 5-10 درجه تفاوت تغییرات اکستروژن متفاوتی خواهد داشت. 2، تغییر مقاومت در برابر پارگی، سختی بالاتر مقاومت در برابر پارگی محصول ضعیف تر خواهد بود، به خصوص با زاویه مناسب محصول به راحتی پاره می شود، هرچه سختی پارگی کمتر باشد، سختی بهتر متفاوت است. 3. تنش ازدیاد طول ثابت باعث تغییر شکل می شود.تنش ازدیاد طول ثابت یک شاخص کنترل مهم مواد سیلیکونی است که دقیقاً با سختی مرتبط است. 4، تغییر سایش و خستگی، سختی های مختلف محصولات اثرات متفاوتی بر سایش و خستگی دارد، به طور کلی مواد سیلیکاژل با افزایش سختی کریستالی افزایش می یابد، اجرا طولانی مدت بر پدیده کاهش خستگی تاثیر می گذارد به اندازه کافی مقاوم در برابر سایش . 5، تفاوت الاستیسیته، الاستیسیته یکی از عناصر مهم در مواد سیلیکونی است، بنابراین مواد با سختی های مختلف بر هر کاربرد مختلف محصول تأثیر می گذارد و سختی اختلاف ± بیش از حد بزرگ است ممکن است منجر به استفاده از کل محصول، و حتی بر هر پیوند از کل تأثیر می گذارد!

چاپ تصعید – در این فرآیند، رنگ‌های مورد استفاده در دمای اتاق جامد هستند، اما در صورت انتقال روی کالای مورد چاپ به گاز تبدیل می‌شوند.رنگ‌ها به زیرلایه، معمولاً سیلیکون تزریق می‌شوند و سپس حرارت داده می‌شوند تا به حالت جامد برگردند و یک طرح رنگی بر روی بستر باقی می‌مانند. چاپ روی صفحه - این فرآیند نیاز به استفاده از شابلون صفحه نمایش دارد.صفحه نمایش از پارچه توری ساخته شده است و تصویر منفی از محصول مورد نظر بر روی پارچه مش چاپ شده و کیور می شود.سپس پارچه مش روی یک قاب کشیده شده و در دستگاه چاپ روی صفحه قرار می گیرد.سپس جوهر به صورت دستی از طریق سوراخ های مش فشار داده می شود و اثری بر روی بستر ایجاد می کند. چاپ پد – همچنین به عنوان «چاپ تامپون» شناخته می شود، این روش از یک پد سیلیکونی و شابلون برای انتقال جوهر از پد به زیرلایه استفاده می کند.جوهر با فشار دادن مکرر بر روی ناحیه مورد نظر و سپس بلند کردن از پد به زیرلایه منتقل می شود.این فرآیند می تواند بر روی سطوح منحنی نیز چاپ شود. حکاکی لیزری – این فرآیند استفاده از پرتو لیزر پرقدرت برای حذف مواد سیلیکونی از بستر است و اثری از طرح مورد نظر بر جای می‌گذارد.لیزر سیلیکون را گرم می کند و آن را ذوب می کند و طرح های پیچیده ای را ایجاد می کند. چاپ حرارتی - چاپ حرارتی فرآیند انتقال جوهر رنگی بر روی بستر سیلیکونی است.یک روبان گرم می شود، جوهر را ذوب می کند و زیرلایه را با طرح مورد نظر می پوشاند.