چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

مواد سیلیکونی در واقع نوعی لاستیک مصنوعی زیر لاستیک است، یک الاستومر ترموست، با مزایای ایمنی و غیر سمی، نامحلول در آب و هر حلال، غیر سمی و بی مزه، پایداری شیمیایی، علاوه بر قلیایی قوی، هیدروفلوریک اسید با هیچ ماده ای واکنش نمی دهد، عملکرد جذب بالا، پایداری حرارتی خوب، پایداری شیمیایی، به طور گسترده در محصولات بزرگسالان، محصولات غذایی استفاده می شود.فن آوری پردازش محصولات سیلیکونی پیچیده تر است و می توان یک سری از عملکردها مانند مخلوط کردن لاستیک، قالب گیری، ولکانیزه کردن را تولید کرد.محصولات سیلیکونی متعلق به لاستیک ترموست هستند، پس از حرارت دادن مجدد ولکانیزاسیون ذوب نمی شود، نمی توان به طور مستقیم دوباره پردازش را بازیافت کرد.     سیلیکون یک ماده منحصر به فرد است، نه تنها در زمینه های پزشکی، غذایی، صنعتی و سایر زمینه ها به طور گسترده ای استفاده می شود، مواد سیلیکونی با بهداشت محیطی، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر درجه حرارت پایین، نرم و بادوام، ضد آب و ضد گرد و غبار و مزایای قابل تنظیم است.می توان گفت که مواد سیلیکون به بخشی ضروری از زندگی مدرن تبدیل شده است و راحتی و محافظت از زندگی، کار و سلامت ما را فراهم می کند.

پانچ پانل اکریلیک یک فرآیند بسیار متداول است، اما بسیاری از مشتریان پانل اکریلیک کوچک را پس از پانچ کردن، منعکس می کنند، ترکیدگی ورق وجود دارد.بنابراین چگونه اتفاق می افتد و در مورد آن چه باید کرد؟Xi'an اکریلیک زیر به طور خلاصه چندین نکته را برای مرجع شما خلاصه می کند:   1، پانل اکریلیک پس از پانچ کردن پیچ می ترکد، به طور کلی ناشی از عملکرد نامناسب، ضریب انبساط حرارتی پانل اکریلیک بسیار بزرگ است، به طور کلی نه برابر فلز است، بنابراین هنگام پانچ کردن پانل اکریلیک، توجه کنید تا مطمئن شوید. برای ایجاد شکاف برای گسترش پانل اکریلیک، یک سوراخ بزرگتر بازی کنید.همچنین این مورد وجود دارد که وقتی پیچ خیلی سفت شود، می ترکد.علاوه بر این، هنگام سوراخ کردن یک سوراخ ساده، خیلی به لبه نزدیک نشوید.   2، با مته چرخشی معمولی، آسیاب شده به شکل سه نقطه، وسط نوک کمی بالاتر است، چنین مته می تواند یک پلکسی گلاس خوب مته کند.یا از یک مته دستی استفاده کنید، زمانی که نیرو باید یکنواخت باشد، منافذ باقی مانده در زیر صفحه شیشه ای باید کوچک باشد تا استحکام شیشه را افزایش دهید.برای افزایش اصطکاک نیز می توانید مقداری ماسه روی شیشه قرار دهید.   3، سوراخ را نمی توان با الکل تمیز کرد، در غیر این صورت ترکیدن آن آسان است. انتخاب ورق پلکسی گلاس اکریلیک با کیفیت بهتر تضمین اساسی برای جلوگیری از وقوع ترکیدگی است.

لاستیک EPDM و سیلیکون دو نوع مختلف از مواد الاستیک هستند و تفاوت هایی در خواص و زمینه های کاربردی آنها وجود دارد.     1. خواص: لاستیک EPDM(لاستیک اتیلن پروپیلن): EPDM یک لاستیک مصنوعی با مقاومت عالی در برابر پیری، ازن، اسیدها و قلیاها و حرارت است.همچنین دارای خواص عایق الکتریکی و خاصیت ارتجاعی عالی است و قادر است خواص فیزیکی خود را در طیف وسیعی از دماها حفظ کند.   سیلیکونسیلیکون یک ترکیب پلیمری است که از عناصر سیلیکون، اکسیژن، کربن و هیدروژن تشکیل شده است.مقاومت حرارتی عالی دارد و می تواند در شرایط دمایی شدید مقاومت کند و همچنین نرمی، کشش و خواص عایق خوبی دارد.   2. حوزه های کاربردی: لاستیک EPDM: لاستیک EPDM به طور گسترده در صنعت خودروسازی برای ساخت آب بند، لوله، بال و غیره استفاده می شود و همچنین در زمینه های ساختمانی و مهندسی به عنوان مواد ضد آب سقف، نوارهای آب بندی و مواد ضد لرزش استفاده می شود.علاوه بر این، لاستیک EPDM معمولا برای عایق سیم و کابل و قطعات عایق الکتریکی نیز استفاده می شود. سیلیکون: سیلیکون معمولا در فرآوری مواد غذایی، تجهیزات پزشکی، الکترونیک و هوافضا استفاده می شود.به دلیل دمای بالا و مقاومت شیمیایی، سیلیکون اغلب به عنوان مهر و موم، پوشش های محافظ برای قطعات الکترونیکی، قالب ها و مواد ساخت تجهیزات پزشکی استفاده می شود.   3. عملکرد ضد آب سیلیکوندارای خواص ضد آب عالی است.مقاومت عالی در برابر آب دارد و خواص فیزیکی خود را در محیط های مرطوب حفظ می کند.سیلیکون یک ماده غیر قطبی است و بنابراین توسط آب نفوذ یا جذب نمی شود و محافظت ضد آب قابل اعتمادی را ارائه می دهد.سیلیکون اغلب به عنوان یک جزء کلیدی در مهر و موم، پوشش های ضد آب و چسب های ضد آب استفاده می شود.   لاستیک EPDMهمچنین عملکرد ضد آب خوبی دارد.این یک لاستیک مصنوعی با مقاومت عالی در برابر پیری، ازن، اسیدها و مواد قلیایی است. لاستیک EPDM معمولاً در مناطقی مانند عایق رطوبتی سقف ساختمان ها، آب بندی لوله ها و آب بندی خودروها استفاده می شود.این می تواند به طور موثر نفوذ رطوبت را متوقف کند و یک مانع ضد آب قابل اعتماد ایجاد کند.   به طور کلی، هر دو لاستیک سیلیکون و EPDM خواص ضدآب خوبی دارند، اما انتخاب دقیق بستگی به نیازهای کاربرد خاص دارد.اگر در محیط های با دمای بالا، مواد شیمیایی و مواد غذایی نیاز به عایق رطوبتی باشد، سیلیکون ممکن است مناسب تر باشد.در مقابل، لاستیک EPDM اغلب یک انتخاب متداول برای ضد آب در کاربردهای ساختمانی و خودرو است.   لاستیک EPDM در طیف گسترده ای از کاربردها در بخش های خودرو، ساخت و ساز و الکتریکی استفاده می شود، در حالی که سیلیکون بیشتر در محیط های تخصصی مانند دمای بالا، پردازش شیمیایی و مواد غذایی استفاده می شود.با این حال، دامنه دقیق کاربردها نیز به نیازها و الزامات خاص بستگی دارد.

آینه اکریلیک برای مدت طولانی استفاده می شود، آن را آسان به زرد، تغییر رنگ است.از آنجایی که اکریلیک نوعی شیشه آلی است، نور ماوراء بنفش، اکسیژن، رطوبت و گرما به راحتی باعث اکسیداسیون و تغییر رنگ اکریلیک می شود، این واکنش برگشت ناپذیر است، بنابراین به طور کلی برای حل مشکل آینه اکریلیک زرد پولیش می شود.   آینه اکریلیک با چه پولیش؟   1، پرداخت آینه اکریلیک عمدتاً در پردازش آن است، روش پرداخت عمدتاً پرداخت الماس و پرداخت شعله است.خمیر پولیش اغلب در کل فرآیند پولیش برای ارتقای اثر پولیش آینه اکریلیک استفاده می شود.تفاوت زیادی بین پولیش و سنگ زنی اکریلیک وجود دارد این است که پولیش دقت ابعادی قطعه کار را تغییر نمی دهد و خطوط و لکه های ریز روی سطح محصولات آینه اکریلیک از بین می رود که باعث ارتقای سطح محصولات آینه ای اکریلیک می شود. ، و همچنین تا زمانی که درخشش آینه ظاهر شود مه را کاهش می دهد.خمیر پولیش بین چرخ پولیش و سطح تمام شده اضافه می شود.   2، خمیر پولیش یکی از مواد فرآیند کلیدی در فرآیند پرداخت محصولات آینه اکریلیک است، با مزایای سرعت پرداخت سریع، پرداخت بالا و عمر طولانی، و می تواند کیفیت پرداخت و محیط عملیاتی را تغییر دهد.به عنوان مثال، پرداخت اکریلیک با خمیر پولیش خاکی کمیاب، 1 دقیقه زمان برای تکمیل کار، مانند خمیر پولیش اکسید آهن، 30 تا 60 دقیقه طول می کشد.خمیر صیقل دهنده خاکی کمیاب به دلیل اصل عمل مکانیکی شیمیایی منحصر به فرد خود که به دلیل راندمان پولیش بالا به وجود آمده است، به انتخاب خوبی از مواد صیقل دهنده محصولات آینه اکریلیک تبدیل می شود.   3. هنگام پرداخت دستی، یک گلوله پنبه ریز نمدی یا جاذب آغشته به خمیر پولیش باید با فشاری در حدود 5 تا 10 نیوتن به سطح پولیش وصل شود و باید در یک خط تقریبا مستقیم در طول پردازش با سرعت حرکت کند. 100 تا 120 دور در دقیقه، معمولاً 1 تا 2 میلی متر در ثانیه.مراقب باشید که بیش از حد روی قسمت خاصی از پولیش متمرکز نشوید، تا از ایجاد اصطکاک موضعی گرمای بیش از حد و فرورفتگی فرآیند جلوگیری شود.در ضمن توجه داشته باشید که خمیر پولیش روی سطح محل پولیش خیلی خشک نباشد و به روغن کاری اضافه کنید.   با این حال، تکنولوژی پولیش آینه اکریلیک ممکن است برای افراد عادی کمی پیچیده باشد و نگهداری از آینه اکریلیک همچنان بر اساس نگهداری روزانه است.   چگونه از آینه اکریلیک نگهداری کنیم؟   1، اپیلاسیون، اگر می خواهید آینه اکریلیک روشن و روشن باشد، می توانید از موم پولیش مایع استفاده کنید و به طور یکنواخت با یک پارچه نرم پاک کنید تا به نیت برسد.   2، چسبندگی، اگر آینه اکریلیک به طور تصادفی آسیب دیده باشد، می توانید از چسب متیلن کلرید یا عامل خشک کننده سریع استفاده کنید.   3، محصولات تمیز، اکریلیک، اگر درمان خاصی یا افزایش مقاومت سخت وجود نداشته باشد، خود محصول به راحتی پوشیده می شود، خراشیده می شود.بنابراین، برای درمان معمول گرد و غبار، می توانید با یک پتو یا آب مرغ بشویید و سپس با یک پارچه نرم پاک کنید.اگر روغن خارجی دور ریخته شود، می توان مواد شوینده نرم را با آب اضافه کرد و با پارچه نرم پاک کرد.

حلقه های آب بندی لاستیکی سیلیکونی به طور گسترده در صنایع مختلف مانند خودروسازی، هوافضا، ساختمان سازی و صنایع پزشکی استفاده می شود.لاستیک سیلیکون ترکیبی است که دارای خواص عالی مانند مقاومت در برابر حرارت، مقاومت شیمیایی و انعطاف پذیری است که آن را به یک ماده ایده آل برای اهداف آب بندی تبدیل می کند.در این مقاله، ما در مورد طیف گسترده ای از کاربردهای حلقه های آب بندی لاستیکی سیلیکونی و چرایی استفاده گسترده از آنها صحبت خواهیم کرد.   یکی از رایج ترین موارد استفاده از حلقه های آب بندی لاستیکی سیلیکونی در صنعت خودروسازی است که در آن برای آب بندی قسمت های مختلف موتور، گیربکس و سایر قطعات استفاده می شود.لاستیک سیلیکونی دارای مقاومت حرارتی عالی است که آن را برای استفاده در محیط های با دمای بالا مانند محفظه موتور ایده آل می کند.همچنین در برابر روغن و سایر مایعات خودرو مقاوم است و به این ترتیب ماده ای ایده آل برای آب بندی قطعاتی است که با این مایعات در تماس هستند.   در صنعت هوافضا از حلقه های آب بندی لاستیکی سیلیکونی برای آب بندی اجزای مختلف هواپیما مانند سیستم های سوخت رسانی، سیستم های هیدرولیک و موتورها استفاده می شود.لاستیک سیلیکونی در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی مقاوم است و می تواند در برابر دماهای شدید مقاومت کند، که آن را برای استفاده در کاربردهای هوافضا ایده آل می کند.انعطاف پذیری آن همچنین امکان استفاده در اشکال و اندازه های مختلف را فراهم می کند و آن را با اجزای مختلف سازگار می کند.   در صنعت ساختمان از حلقه های آب بندی لاستیکی سیلیکونی برای آب بندی اجزای مختلف ساختمان ها مانند درب، پنجره و سقف استفاده می شود.لاستیک سیلیکونی دارای مقاومت عالی در برابر آب و هوا است که آن را برای استفاده در کاربردهای بیرونی ایده آل می کند.می تواند در برابر نور خورشید، باران و سایر شرایط آب و هوایی بدون خراب شدن یا از دست دادن خاصیت آب بندی خود مقاومت کند. در صنعت پزشکی، حلقه های آب بندی لاستیکی سیلیکونی در وسایل پزشکی مانند کاتترها، ضربان سازها و سایر وسایل پزشکی قابل کاشت استفاده می شود.لاستیک سیلیکونی یک ماده زیست سازگار است، به این معنی که می توان آن را در تماس با بدن انسان بدون ایجاد عوارض نامطلوب استفاده کرد.انعطاف پذیری آن همچنین امکان استفاده در اشکال و اندازه های مختلف را فراهم می کند و آن را با دستگاه های مختلف پزشکی سازگار می کند.   دلایل زیادی وجود دارد که چرا حلقه های آب بندی لاستیکی سیلیکونی بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.یکی از دلایل اصلی خواص عالی آنها مانند مقاومت در برابر حرارت، مقاومت شیمیایی و انعطاف پذیری است.این ویژگی ها آنها را برای استفاده در صنایع و کاربردهای مختلف ایده آل می کند.دلیل دیگر دوام و طول عمر آنهاست.حلقه های آب بندی لاستیکی سیلیکونی می توانند سال ها بدون خراب شدن یا از دست دادن خاصیت آب بندی خود دوام بیاورند، که آنها را به یک راه حل مقرون به صرفه برای بسیاری از کاربردها تبدیل می کند.   در خاتمه، حلقه های آب بندی لاستیکی سیلیکونی کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف مانند خودروسازی، هوافضا، ساخت و ساز و صنایع پزشکی دارند.خواص عالی آنها مانند مقاومت در برابر حرارت، مقاومت شیمیایی و انعطاف پذیری آنها را برای استفاده در محیط ها و کاربردهای مختلف ایده آل می کند.آنها همچنین بادوام و ماندگار هستند، که آنها را به یک راه حل مقرون به صرفه برای بسیاری از کاربردها تبدیل می کند.جای تعجب نیست که بسیاری از صنایع و مردم ترجیح می دهند از حلقه های آب بندی لاستیکی سیلیکونی استفاده کنند.

با پیشرفت تکنولوژی مدرن، لوازم جانبی سیلیکونی شفاف به طور گسترده در زمینه های مختلف مورد استفاده قرار گرفته است.عملکرد عالی و ظاهر زیبای لوازم جانبی سیلیکونی شفاف به طور گسترده ای شناخته شده و پذیرفته شده است، بنابراین تولید و پردازش لوازم جانبی سیلیکونی شفاف روز به روز جدی تر و مهم تر می شود.با این حال، هنوز مشکلات و مشکلاتی در پردازش سفارشی لوازم جانبی سیلیکونی شفاف وجود دارد:   اول، طراحی دشوار است تولید و پردازش لوازم جانبی سیلیکونی شفاف نیاز به یک فرآیند کامل ترسیم و راه حل های فنی دارد و طراحی باید جریان فرآیند، ضخامت مواد و سفارشی سازی دقیق اندازه را با توجه به نیاز مشتری در نظر بگیرد.بنابراین باید جزئیات زیادی را در طراحی در نظر گرفت و طراحی دشوارتر است.   دوم، هزینه سیلیکون بالا است در مقایسه با بسیاری از مواد دیگر، قیمت سیلیکاژل نسبتاً گران است.با توجه به دمای عملیات حرارتی پردازش سیلیکا ژل، هزینه تولید و پردازش نیز نسبتاً بالا است.بنابراین در مقایسه با سایر مواد، هزینه سیلیکاژل بالاتر است.   سوم، تولید مشکل است تولید و فرآوری لوازم جانبی سیلیکونی شفاف نیاز به مهارت و تخصص بسیار بالایی دارد که این امر به دلیل چسبندگی بالا و خاصیت ارتجاعی بالای سیلیکون است، بنابراین باید در فرآیند تولید و فرآوری دقت زیادی به خرج داد تا از خطا یا اشتباه در مونتاژ جلوگیری شود.   چهارم، مشکلات تشخیص کیفیت بازرسی کیفی لوازم جانبی سیلیکونی شفاف مستلزم استفاده از تکنولوژی و تجهیزات ویژه است تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول مطابق با استاندارد است.این امر مستلزم آن است که تکنسین های سیلیکون دانش و تجربه حرفه ای بالایی داشته باشند تا بتوانند به طور موثر تست کیفیت را انجام دهند.   به طور خلاصه، اگرچه سختی ها و مشکلات زیادی در تولید و فرآوری لوازم جانبی سیلیکونی شفاف وجود دارد، اما با پیشرفت تکنولوژی و ارتقای همه جانبه صنعت سیلیکون، این مشکلات به تدریج برطرف خواهد شد.از طریق نوآوری های تکنولوژیکی و استفاده از تجهیزات بالا، تولید و پردازش لوازم جانبی سیلیکونی شفاف همچنان چشم اندازهای وسیع تری را برای توسعه ایجاد می کند.

از آنجایی که ماشین ها برندها و مدل های زیادی دارند، مدل های مهر و موم روغنی متفاوت و طبقه بندی های زیادی وجود دارد.به طور عمده با واسطه مهر و موم روغن، شکل مهر و موم روغن، فنر مهر و موم روغن، نوع لبه مهر و موم روغن، سرعت مهر و موم روغن (سرعت بالا و کم)، فشار طبقه بندی می شود. مهر و موم روغن (فشار بالا و پایین)، قدرت سیال مهر و موم روغن.   1. می توان با توجه به رسانه آب بندی طبقه بندی کرد: مهر و موم گاز با مهر و موم روغن، مهر و موم مایع با مهر و موم روغن، مهر و موم گریس با مهر و موم روغن.   2. را می توان با توجه به شکل مهر و موم طبقه بندی کرد: شفت دوار با مهر و موم روغن (مهر و موم داخلی)، پوسته دوار با مهر و موم روغن (مهر خارجی).   3. می توان آن را با توجه به ساختار خود طبقه بندی کرد: مهر و موم روغن اسکلت (به طور عمده به مهر و موم روغن اسکلت بیرونی و مهر و موم روغن اسکلت داخلی تقسیم می شود)، مهر و موم روغن بدون اسکلت، مهر و موم روغن کامپوزیت.می توان با توجه به مهر و موم روغن فنر یا بدون فنر طبقه بندی کرد: مهر و موم روغن نوع فنر (فنار روبانی یا مهر و موم روغن بهار انگشتی)، بدون مهر و موم روغن فنر.   4. می توان با توجه به تعداد لبه های مهر و موم روغن طبقه بندی کرد: مهر و موم روغن تک لب، مهر و موم روغن دو لبه (مهرهای روغن لب ضد گرد و غبار یا دو نوع مهر و موم روغن لب جدا شده و غیره وجود دارد).   5. را می توان با توجه به سرعت چرخش خطی طبقه بندی کرد: مهر و موم روغن با سرعت کم (سرعت خطی استاندارد کم < 8 متر بر ثانیه)، مهر و موم روغن با سرعت متوسط ​​(سرعت خط استاندارد 8-17 متر بر ثانیه)، مهر و موم روغن با سرعت بالا (خط استاندارد) سرعت > 17 متر بر ثانیه؛   6. می توان آن را بر اساس اینکه آیا اثر بازگشت روغن مایع وجود دارد طبقه بندی کرد: مهر و موم روغن معمولی صاف، مهر و موم روغن با خط برگشت روغن در لبه.   7. می توان با توجه به فشار متوسط ​​مهر و موم روغن طبقه بندی کرد: مهر و موم روغن کم فشار، مهر و موم روغن فشار بالا.   طبق استانداردهای ارائه شده توسط دولت، ساختار مهر و موم روغن را می توان به طور کلی به سه ساختار سطح آب بندی و شش شکل پایه روغن بند (نمودار ساختار مهر و موم روغن اسکلت داخلی، نمودار ساختار مهر و موم روغن اسکلت در معرض، نمودار ساختار ساختار مهر و موم روغن مونتاژ شده تقسیم کرد. ).

دو روش برای درمان خراش روی سطح محصولات اکریلیک وجود دارد: 1 روش پولیش سرد، 2 روش پرداخت شعله.خراش های جزئی را می توان با مقداری خمیر دندان در یک پارچه نخی پیچیده و آن را به شدت پاک کرد. 1. به طور کلی، خراش های کوچک روی سطح اکریلیک شفاف را می توان با جیر و خمیر دندان پاک کرد و با چندین بار پاک کردن مکرر آن را بهبود داد. 2. اگر خراش عمیق است: 1) کاغذ سنباده آب (بهترین)، آب اضافه کنید تا خراش و اطراف آن صاف شود. 2) با آب بشویید و سپس با جیر و خمیر دندان پاک کنید. 3) اگر همچنان خط و خش مشاهده کردید به این معنی است که عمق پرداخت سنباده کافی نیست و باید دوباره عمل کرد. توجه: سطح کاغذ سنباده آب پس از آسیاب اتمیزه می شود و با توجه به عمق خراش می توان درجه ساییدگی کاغذ سنباده آب را پس از پاک کردن با خمیر دندان بازیابی کرد. می توانید از دستگاه اپیلاسیون برقی با ماشین استفاده کنید، در خمیر دندان فرو کنید و پولیش دهید و به سرعت خراش های سطح اکریلیک را از بین ببرید.

نوار فوم لاستیکی سیلیکونی مقاوم در برابر آب و هوامحصولات سیلیکونی مقاومت زیادی در برابر آب و هوا روی نوار فوم دارند.در شرایط طبیعی، بین منفی 50 درجه تا 250 درجه بالای صفر، همه چیز را می توان به طور کامل پخش کرد، هم عایق صدا و کاهش صدا و هم مقاومت در برابر حرارت.نوارهای فوم سیلیکونی، سطح قوی، ضد پیری خواهد بود، تا حد زیادی عمر سرویس را افزایش می دهد. نوارهای فوم غیر سمی و سازگار با محیط زیست هستندبه عنوان یک ماده اولیه سبز، صرف نظر از اینکه از چه نوع محیط طبیعی استفاده می شود، ترشح مواد سمی و مواد مضر آسان نیست و هیچ آسیبی به محیط طبیعی و بدن انسان وارد نمی شود.حتی اگر در زیر نور خورشید استفاده شود، می تواند به طور معقولی در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاومت کند و از قرار گرفتن در معرض آفتاب ترسی ندارد. نوار فوم لاستیکی سیلیکونی برای مقاومت در برابر فشاربرخی افراد بر این باورند که نوار فوم سیلیکونی خاصیت فشرده سازی قوی ندارد و در استفاده از آن باید دقت بیشتری داشته باشید.در واقع ظرفیت باربری آن بسیار بیشتر از تصور همه است و تحت فشار کاری قوی تغییر شکل نخواهد داد.علاوه بر این، قالب پانچ را می توان به طور معقولی تنظیم کرد و پس از سنگ زنی و پرداخت، اثر عملی قوی تر است.مشتریان را قادر می سازد تا یک فروشنده مارک شناخته شده با قدرت جامع را انتخاب کنند، با وزن مولکولی بزرگ فوم Kirsk، تحقیق عمیق، ارائه راه حل های کاربردی، موارد استفاده اصلی گسترده است، می توان در فناوری انرژی جدید، نظامی استفاده کرد، پزشکی، حمل و نقل هوایی، کشتی، تجهیزات الکترونیکی، خودرو، ابزار، منبع تغذیه سوئیچینگ، قطارهای ریلی پرسرعت و سایر صنایع.   سیلیکاژل نوع جدیدی از مواد پلیمری است که دارای مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر دمای پایین، غیر سمی، بی مزه، غیر سمی و مزایای دیگر است.یعنی خیلی پایدار است. در مجموع، لوله سیلیکون ماده بسیار خوبی است، من معتقدم که اکنون درک جامع تری از لوله سیلیکونی داریم، بنابراین اگر نیازی وجود داشته باشد، ممکن است مایل به خرید و استفاده از لوله سیلیکونی باشید، من معتقدم مکان های زیادی وجود خواهد داشت که می تواند از لوله سیلیکونی استفاده کنید

Array