چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

قبل از پدیده کپک زدن ظروف آشپزخانه سیلیکونی، ابتدا باید مشکل کپک زدن را پیدا کنیم تا از آن جلوگیری کنیم.عامل اصلی کپک علاوه بر تاثیر آب و هوا، برخی از مواد افزودنی موجود در مواد اولیه سیلیکونی مانند روغن سیلیکون، پودر رنگ، عامل پخت و غیره را نیز شامل می شود که از اجزای اصلی تغذیه ای این قالب ها می باشد.رشد کپک باعث فرسایش کربوهیدرات های پروتئین گیاهی در لاستیک سیلیکونی می شود.علاوه بر این، به دلیل اثر الکترواستاتیکی لاستیک بی اثر لاستیک سیلیکونی، ناخالصی های موجود در هوا روی سطح محصول جذب می شود که می تواند منجر به رشد کپک نیز شود. تولید کنندگان محصولات سیلیکونی عمومی باید این عوامل را در نظر بگیرند، بنابراین پدیده کپک در ظروف آشپزخانه سیلیکونی، علاوه بر عوامل مواد اولیه، عمدتاً به کنترل خود بستگی دارد، ظروف آشپزخانه سیلیکونی را می توان در یک مکان تهویه شده برای تمیز نگه داشتن پس از تمیز کردن، محصولات سیلیکونی پس از تمیز کردن نگهداری کرد. با توجه به تفاوت دما و رطوبت، خشک کردن 1-2 ساعت را انتخاب کنید، به منظور تسهیل شکاف خشک، باعث ایجاد کپک نمی شود.بعد از قالب می توانید با الکل پاک کنید.اگر حل چندین روش دشوار است، می توان با کپک درمان کرد.عامل ضد کپک باید پایداری حرارتی بالایی داشته باشد.مقاومت در برابر آب و هوای خوب نوسانات کم و ویژگی های سازگاری مواد خوب.همچنین، شما باید نوع ایمن تری را برای بدن انسان انتخاب کنید.

تزریق روغن نرم کننده، ویسکوزیفایر، روان کننده، نرم کننده و سایر ترکیبات مایع است که در سطح لاستیک جدا شده و لایه ای از روغن را تشکیل می دهد.در عمل نحوه پاشش لاستیک گاهی به یک صورت و گاهی به دو یا سه روش با هم ارائه می شود. (1) برنامه ریزی فرمول نادرست: پرتاب کامل: معمولاً در گوگرد، شتاب دهنده، عامل فعال، دفع جابجایی آنتی اکسیدان: معمولاً در پردازش ایدز، آنتی اکسیدان جابجایی دیده می شود.جهش تولید عامل آنتی استاتیک: اغلب در شتاب دهنده سیستم ولکانیزاسیون گوگرد دیده می شود و محصول واکنش باقی می ماند: اغلب در سیستم ولکانیزاسیون پراکسید آلی مشاهده می شود بیرون ریختن استرس بیش از حد مواد مولکولی کم: اغلب در پرکننده های معدنی دیده می شود: مانند کربنات کلسیم. (2) عملیات فنی نادرست (3) کیفیت مواد خام به دلیل مواد اولیه مختلف، روش های مختلف ساخت، فن آوری های مختلف، دسته های مختلف مواد اولیه بسیار متفاوت است، متزلزل می شود. (4) دمای شرایط نگهداری نامناسب: حلالیت ترکیب در لاستیک معمولاً با افزایش و کاهش دما همراه است. (5) پیری لاستیک بیشتر باعث آسیب به ساختار شبکه متعادل لاستیک ولکانیزه سالم می شود و سپس به سیستم لاستیک مجتمع های مختلف و مولکول های لاستیک خام و رابطه شیمیایی یا فیزیکی بین کمپلکس آسیب می رساند و حلالیت کمپلکس را کاهش می دهد. در سیستم لاستیکیدر نتیجه آن قسمت هایی که در شرایط کامل ترکیب هستند از لاستیک بدون لاستیک جدا می شوند و کرم اسپری را تشکیل می دهند.

تنظیم رنگ محصولات سیلیکونی در تولید بسیار مهم است.برای کار تنظیم رنگ و تطبیق رنگ، اپراتور باید دید رنگی دقیق و تجربه عملیاتی غنی داشته باشد.در کل فرآیند اختلاط رنگ، از اصل روشن و تاریکی پیروی کنید و به طور منعطف از انواع استادان رنگ در فرآیند ترکیب رنگ استفاده کنید. تطبیق رنگ در جعبه تطبیق رنگ محصولات سیلیکونی دو مفهوم رنگ متفاوت است.تطابق رنگ به این صورت است که ابتدا رنگ مورد نظر را داشته باشیم و سپس طبق تجربه خودمان برای مطابقت با رنگ، تطبیق رنگ استادان رنگ های مختلف به نسبت و سپس محصولات نزدیک به رنگ مورد نظر را مطابقت دهیم.تطبیق رنگ برای تنظیم رنگ موجود با محصولات نزدیک به رنگ هدف است. عملیات رنگ بین دو نفر باید بر اساس تغییر رنگ انجام شود تا تاخیر انجام شود و رنگ های مختلف باید از ابتدا فرموله شوند و تغییر رنگ با طراوت صورت گیرد، زیرا کار رنگ جعبه رنگ محصول سیلیکاژل برای تسهیل عملکرد اپراتور است. تجربه و توانایی وضوح رنگ خوب، با استفاده انعطاف پذیر از آن با توجه به درک انواع استاد رنگ. علاوه بر این، کل فرآیند تطبیق رنگ باید بر اساس تبدیل آهسته از روشن به تیره باشد و هر بار تطبیق و ترکیب رنگ به داده های ثبت شده مربوطه نیاز دارد.لازم است بدانید که گاهی اوقات داده ها دقیق هستند و مولفه لچر را تا زمانی که رنگ واقعی به رنگ مورد نظر نزدیک شود، ثبت کنید، همچنین لازم است فرمول خوب تطبیق و ترکیب رنگ را خلاصه کرده و ثبت کنید تا انباشتگی تسهیل شود. داده های موثر دفعه بعدزمان تطابق رنگ را کوتاه کنید. محصولات سیلیکونی در فرآیند اختلاط رنگ باید به کاربرد رنگ آمیزی یکدیگر توجه داشته باشند، به اصطلاح آکروماتیک استفاده از دو نوع رنگرزی یکدیگر ویژگی های تفریق کننده است، مانند یک نوع آبی با نور قرمز، اگر نور قرمز باشد. محصولات خیلی سنگین واجد شرایط نیستند، می توانید مقدار کمی اضافه کنید.

برای صنعت تولید صنعتی، هر محصول در فرآیند تولید احتمال بدی دارد، فرآیند قالب گیری لاستیک سیلیکونی از این قاعده مستثنی نیست.در فرآیند تولید و فرآوری، محصولات اغلب به دلیل عدم وجود فناوری، شرایط تجهیزات مطابقت ندارند، تحت تأثیر محیط جغرافیایی و سایر عوامل مختلف قرار می گیرند.با این حال، عوامل بد زیادی در فرآیند قالب گیری سیلیکاژل جامد وجود دارد.برای کنترل کیفیت آن علاوه بر سطح فنی باید به روش های دیگری نیز توجه کرد. انسان، ماشین، مواد، محیط و مو ویژگی های اصلی صنعت محصولات لاستیک سیلیکونی جامد هستند.هر تولید کننده لاستیک سیلیکونی محصولات معیوب را از طریق این جنبه ها کنترل می کند، مانند عملکرد پرسنل، پارامترهای ماشین، کیفیت مواد، اثرات زیست محیطی، روش استفاده و غیره و هر روش تاثیری بر محصولات مختلف خواهد داشت. تورم محصول رایج ترین پدیده است.کپسولاسیون را کپسولاسیون داخلی و کپسولاسیون خارجی نیز می نامند.در فرآیند بسته شدن قالب، هوا در حفره قالب در مرکز محصول باقی می ماند و تخلیه آن به سختی انجام می شود.پس از قالب گیری، به دلیل چگالی کم سیلیکاژل، سرریز شدن از سیلیکاژل دشوار است و در نتیجه پدیده برآمدگی ایجاد می شود.پس از تشکیل سطح حباب های کوچک، و در نتیجه پدیده نابالغ موضعی.دلایل زیادی برای این پدیده نامطلوب وجود دارد که در این میان زمان اگزوز و ولکانیزه شدن دستگاه از عوامل اصلی می باشد.به طور کلی، این پدیده نامطلوب ممکن است در هر محصولی ظاهر شود، بنابراین انفجار لبه عمدتاً در برخی از محصولات با محوریت خط جدایی رخ می دهد، سختی و ساختار متفاوت ممکن است باعث انفجار لبه شود.عامل اصلی ایجاد این مشکل این است که شیار تغذیه در قالب بسیار کوچک است، در نتیجه هوای داخل حفره قالب نمی تواند تخلیه شود و خروجی هوا فقط از موقعیت جداسازی پیدا می شود و در نتیجه پدیده سیلیس ایجاد می شود. ترکیدن محصولات ژل بالا و پایین.در حال حاضر به راحتی در بسیاری از مقالات و محصولات سیلیکاژل سنگین با سختی کم ظاهر می شود.روش کنترل این است که تا حد امکان از قالب شروع کنید. این عامل اصلی ظاهر محصولات لاستیکی سیلیکونی است.بسیاری از مصرف کنندگان به دلیل ظاهر آن می آیند، بنابراین کیفیت ظاهری و تاثیر سطح قالب باید عالی باشد.در صنعت سیلیکون، پدیده نامطلوب اصلی ظاهر سطحی این است که لکه های سیاه اکثریت ناخالصی ها را تشکیل می دهند.برای محصولاتی با رنگ های واضح، راحت تر می توان ستاره های با کیفیت ظاهری آنها را در معرض دید قرار داد.ظاهر تاثیر خاصی بر محیط دارد که ارتباط تنگاتنگی با تمیزی کارگاه ها، ماشین آلات و مصالح دارد.بنابراین ستاره در تمام جنبه های محیطی، بیشتر می تواند کیفیت آن را منعکس کند! در نهایت، عملکرد ضعیف.بسیاری از مهر و موم های سیلیکونی و لوازم تزئینی سیلیکونی برای پشتیبانی از عملکرد خود به ساختار و سختی قابل توجهی نیاز دارند.به عنوان مثال، سختی الزامات را برآورده نمی کند، عملکرد محصول الزامات را برآورده نمی کند، ساختار دارای مشکلاتی است، آب بندی و مونتاژ محصول در جای خود قرار ندارد، ظاهر و عملکرد ضعیف است.این عامل به تولیدکنندگان محصولات لاستیکی سیلیکونی نیاز دارد تا عملکرد واقعی محصول را در عایق بندی اولیه ترکیب کنند، سختی و ارزیابی ساختار قبل از باز کردن تولید قالب خوب است.  

لاستیک سیلیکون به زنجیره اصلی اشاره دارد که از اتم های سیلیکون و اکسیژن به طور متناوب تشکیل شده است، اتم های سیلیکون معمولاً با دو گروه آلی لاستیک متصل می شوند.زنجیره مولکولی آن از اتم های سیلیکون و اتم های اکسیژن به طور متناوب تشکیل شده است (-SL-O-SL -)، انرژی پیوند اکسیژن سیلیکونی بسیار بزرگتر از انرژی پیوند کربن-کربن لاستیک عمومی است که یکی از دلایل اصلی بالا بودن آن است. پایداری حرارتی لاستیک سیلیکونیلاستیک سیلیکونی معمولی عمدتا از یک زنجیره سیلیکو اکسیژن با متیل و مقدار کمی وینیل تشکیل شده است.معرفی فنیل می تواند مقاومت لاستیک سیلیکونی در دمای بالا و پایین را بهبود بخشد و معرفی تری فلوئوروپروپیل و سیانید می تواند دما و مقاومت روغن لاستیک سیلیکونی را بهبود بخشد.لاستیک سیلیکونی مقاومت خوبی در دمای پایین دارد و هنوز می تواند در -55 درجه سانتیگراد کار کند.پس از معرفی فنیل، می توان به -73 ℃ رسید.لاستیک سیلیکون دارای نفوذپذیری هوای خوبی است و نفوذپذیری اکسیژن در پلیمرهای مصنوعی بالاترین میزان است.علاوه بر این، لاستیک سیلیکون همچنین دارای ویژگی های برجسته اینرسی فیزیولوژیکی است، باعث لخته شدن نمی شود، بنابراین به طور گسترده در زمینه پزشکی استفاده می شود. (1) مقاومت در برابر حرارت بالا و پایین مقاومت دمایی لاستیک سیلیکونی بسیار خوب است و محدوده دمایی محصولات سیلیکونی وسیع ترین (-100 ~ 350C) است.به عنوان مثال، لاستیک سیلیکونی وینیل مناسب یا لاستیک سیلیکون با فنیل کم می تواند پس از پیری هوای گرم در دمای 250 درجه سانتیگراد برای هزاران ساعت یا 30 درجه سانتیگراد برای صدها ساعت، الاستیک باقی بماند.لاستیک ولکانیزه شده با لاستیک سیلیکون کم فنیل می تواند پس از ده ها ساعت پیری هوای گرم در دمای 350 درجه سانتیگراد الاستیک باقی بماند.دمای انتقال شیشه ای آن -140 درجه سانتیگراد است و لاستیک ولکانیزه آن هنوز در دمای -70 تا 100 درجه سانتیگراد الاستیک است.هنگامی که لاستیک سیلیکونی به عنوان پوشش محافظ حرارتی بر روی دیواره داخلی نازل موشک استفاده می شود، می تواند در دمای بالا هزاران درجه مقاومت کند.عمر مفید لاستیک سیلیکونی در دمای بالا. (2) مقاومت در برابر پیری ازن، مقاومت در برابر پیری اکسیژن، مقاومت در برابر پیری نور و مقاومت در برابر پیری آب و هوا خواص ولکانیزه لاستیک سیلیکونی پس از چندین سال قرار گرفتن در معرض نور خورشید در حالت آزاد تغییر قابل توجهی ندارد.مقایسه مقاومت در برابر پیری ازن لاستیک سیلیکونی و سایر لاستیک ها. (3) عملکرد عایق الکتریکی عملکرد عایق الکتریکی لاستیک ولکانیزه شده با لاستیک سیلیکونی زمانی که در معرض رطوبت، تغییرات فرکانس یا افزایش دما قرار می گیرد، کمی تغییر می کند.سیلیس تولید شده پس از احتراق هنوز یک عایق است.علاوه بر این، ساختار مولکولی لاستیک سیلیکونی دارای اتم های کربن کمتری است.و از کربن سیاه به عنوان پرکننده استفاده نکنید، بنابراین در تخلیه قوس کار آسانی نیست، در موارد فشار بالا بسیار قابل اعتماد است.مقاومت در برابر کرونا و مقاومت قوس آن عالی است، عمر مقاومت در برابر کرونا 1000 برابر PTFE، عمر مقاومت قوس الکتریکی 20 برابر لاستیک فلوئور است. (4) خواص سطح ویژه و اینرسی فیزیولوژیکی سطح لاستیک سیلیکونی کوچکتر از اکثر مواد آلی است، با جذب رطوبت کم، غوطه ور شدن طولانی مدت در آب میزان جذب آب تنها حدود 1٪ است، خواص فیزیکی کاهش نمی یابد، مقاومت در برابر کپک خوب، و بسیاری از مواد باند نمی شوند. نقش انزوا بازی کندلاستیک سیلیکون بی مزه، غیر سمی، بدون اثرات نامطلوب بر روی بدن انسان، و واکنش بافت بدن اندک است، دارای اینرسی فیزیولوژیکی عالی و پیری فیزیولوژیکی است. (5) نفوذپذیری بالا در مقایسه با سایر مواد پلیمری، لاستیک سیلیکون دارای نفوذپذیری خوبی است و نفوذپذیری نیتروژن، اکسیژن و هوا در دمای اتاق 30 تا 40 برابر بیشتر از NR است.برای نفوذ گاز انتخابی است، به عنوان مثال، نفوذپذیری دی اکسید کربن حدود 5 برابر اکسیژن است. (6) عملکرد زیست پزشکی خواص ساختار مولکولی لاستیک سیلیکونی باعث می شود که خواص زیست پزشکی عالی داشته باشد.لاستیک سیلیکونی نیز به طور گسترده در زمینه پزشکی استفاده می شود.رایج ترین آنها استفاده موفقیت آمیز از لوله های پزشکی لاستیکی سیلیکونی در تعداد زیادی از آزمایشات حیوانی و انسانی است.  

دریچه الکترونیکی درب و سایر مواد آب بندی بدون سیلیکاژل.در همه اقشار جامعه، محصولات آب بندی سیلیکونی به یکی از محصولات آب بندی ضروری در صنعت تبدیل شده اند.بنابراین اکنون بسیاری از محصولات آستانه خاصی برای سطح ضد آب خود دارند.اگر تحویل ندهند مورد پذیرش بازار قرار نمی گیرند. آگاهی از ضد آب بودن ماشین آلات و محصولات خودرو روز به روز قوی تر می شود و الزامات بعدی حفاظت از محیط زیست نیز مطرح می شود.بنابراین حلقه سیلیکونی ضد آب یکی از رایج ترین محصولات لاستیکی سیلیکونی سیل در طراحی محصولات مدرن است.وقتی صحبت از ضد آب می شود، لازم است اثر واقعی حلقه لاستیکی سیلیکونی را ببینید.پس دلایل اصلی ضد آب بودن حلقه لاستیکی سیلیکونی چیست؟ در ابتدا، بسیاری از دوستان فکر می کنند که محصولات لاستیکی سیلیکونی نرم، آهسته و الاستیک هستند و اثر ضد آب عمدتاً از درجه تناسب اکستروژن محصولات سیلیکونی برای رسیدن به اثر آب بندی ناشی می شود.در اینجا کاملاً اشتباه نیست، اما علاوه بر آن، ساختار یک محصول نهایی را نیز ایجاد می کند که هواگیر و ضد آب است.به عنوان مثال، اگر اندازه محصول خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشد، اثر مهر و موم به اندازه کافی محکم نیست تا به اثر آب بندی برسد.هر چه فشار آب عمیق تر باشد، اثر آب بندی کمتر است.بنابراین می توان دریافت که محصولات آب بندی سیلیکونی باید با وضعیت واقعی ترکیب شوند تا ببینند آیا ساختار محصول می تواند در بدنه یکپارچه شود یا خیر! با توجه به سال ها تجربه تولید کنندگان فرآوری محصولات سیلیکونی، اگر می خواهید محصولات لاستیکی سیلیکونی را مهر و موم کنید تا جلوه ضد آب بهتری داشته باشید، شاید لازم باشد این نکات را بدانید! 1. اندازه حلقه آب بندی را با توجه به اندازه قطعاتی که قرار است آب بندی شوند، پیش بینی کنید. 2. حداکثر اثر آب بندی چیست، حداقل درجه آب بندی چقدر است، درجه ضد آب بستگی به اندازه محصول دارد. 3. با توجه به اندازه واقعی و اینکه چه ماده ای برای آب بندی استفاده می شود، سختی و مواد مختلف را انتخاب کنید! 4. آیا نرمی و اندازه سیلیکون می تواند در موقعیت آب بندی مناسب باشد و چقدر اندازه را می توان تا حداکثر حد گسترش داد! 5. مواد مختلف برای آب بندی در محیط های مختلف مانند غوطه وری طولانی مدت در آب و غوطه وری متناوب در آب باید انتخاب شود.

برای فرآیند چاپ روی صفحه، دارای بسیاری از ویژگی های عالی، سیالیت خوب، ویسکوزیته خمیر قوی، پایداری در دمای بالا و پایین، مقاومت در برابر آب و هوای خوب در برابر عملکرد پیری است، الگوی محصول دارای حس و احساس سه بعدی بیشتری است، الگوی چاپ روی صفحه نیز عالی است. قدرت لایه برداری، مقاومت در برابر سایش، روشنایی؛همچنین ضد آب، ضد لغزش، تنفس، مقاومت در برابر دمای بالا و پایین و خاصیت تسطیح برجسته است.در فرآیند چاپ سیلک در فرآیند تولید تولیدکنندگان محصولات سیلیکونی باید به چه جزئیاتی توجه کنیم؟ فرآیند چاپ روی صفحه برای الزامات الگو نسبتاً بالا است، بنابراین در برخی از دکمه‌های سیلیکونی و آستین‌های محافظ سیلیکونی و سایر فرآیندها ظاهر می‌شود، جوهر محصول برای فرآیند چاپ روی صفحه اهمیت بیشتری دارد، جوهر با کیفیت خوب کیفیت الگو را بهبود می‌بخشد و برخی از محصولات در استفاده طولانی مدت برای مدت طولانی، عمدتاً دلایل مختلفی دارند که منجر به پدیده محو شدن محصول می شود: 1. دمای پخت محصولات سیلیکونی پس از چاپ روی صفحه خیلی کم است و زمان کوتاه است، در نتیجه مقاومت سایش ضعیف کاراکترهای محصولات سیلیکونی چاپ شده از روی صفحه نمایش چاپ می شود و کاراکترها پس از چندین بار استفاده شروع به تار شدن می کنند. 2، کیفیت جوهر چاپ روی صفحه خیلی ضعیف است، روی سطح محصولات سیلیکونی تأثیر می گذارد. 3، سطح محصولات سیلیکونی بیش از حد کثیف است، مانع از جذب جوهر چاپ روی صفحه و سیلیکون می شود، و در نتیجه شخصیت پاک می شود.

اول از همه، ما طبقه بندی محصولات لاستیکی را خلاصه می کنیم.محصولات لاستیکی شامل مهر و موم های لاستیکی برای اتومبیل، بلوک های بافر لاستیکی برای عمر صنعتی، قطعات آهنی با روکش لاستیکی، مهر و موم لاستیکی، واشر، مهر و موم لاستیکی، اسباب بازی های لاستیکی، قطعات لاستیکی متفرقه و قطعات لاستیکی شکل و غیره است و محصولات لاستیکی از مواد ترجیحی ساخته می شوند. برای قطعات مختلف، با عملکردهای مختلف محصولات لاستیکی؛برخی از محصولات لاستیکی دارای مزایای استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر دمای بالا، ظاهر زیبا، رنگ روشن و غیره هستند، مانند نوار آب بندی لاستیکی، پلاگین لاستیکی، کیت لاستیکی، محصولات آب بندی لاستیکی و غیره.   محصولات لاستیکی را نیز می توان با توجه به تقاضا، طراحی قالب تحقیق و توسعه سفارشی کرد، بنابراین در تولید آزمایشی نمونه سازی، نیاز به طراحی برای برآورده کردن الزامات تست کیفیت و استفاده.در عین حال، همچنین باید توجه داشت که وقتی تولید کنندگان محصولات لاستیکی مواد را انتخاب می کنند، آنها همچنین باید حفاظت از محیط زیست و عملکرد خوب را انتخاب کنند.از یک طرف، به منظور انجام یک کار خوب از نام تجاری خود، از سوی دیگر برای مشتری نیاز به کیفیت محصولات لاستیکی و سفارشی سازی بدنه ستاره، سیکو خوب، همچنین می تواند محصولات لاستیکی را بادوام کند، تجربه استفاده بهتری را ارائه دهد.    

مواد و فرآیند مهر و موم آتش، اول از همه، مواد، مهر و موم آتش PVC، مهر و موم آتش EPDM، مهر و موم آتش گرافیت، مهر و موم آتش PVC اصلاح شده، مهر و موم آتش سیلیکون، و لاستیک کلروپرن، لاستیک پلی اورتان، لاستیک گرمانرم ولکانیزه، بوتیل ریز، لاستیک، پلاستیک، PVC پلاستیکی و غیره؛همه آنها نقش جذب ضربه، جلوگیری از آتش سوزی، ضد آب، عایق صدا، گرد و غبار، عایق حرارتی، آب بندی ثابت و غیره را ایفا می کنند. اما عملکرد فیزیکی آنها کم و بیش متفاوت است، مانند زمان آتش سوزی، درجه آتش سوزی، مشخصات صنعت و غیره، برخی از مهر و موم های آتش نشانی نیاز به انتخاب نرخ انبساط 3-5 برابر محصول دارند.علاوه بر خواص فیزیکی، سختی، استحکام کششی، نرخ بازیابی فشاری، نرخ تغییر استحکام کششی و سایر استانداردهای تولید، الزامات تولید نیز وجود دارد. در مورد فرآیند مهر و موم آتش، اگر مهر و موم آتش EPD به عنوان مهر و موم آتش برای ساخت و ساز استفاده شود، فرآیند آن به طور کلی با رزین ABS مخلوط می شود، با پرکننده تکمیل می شود، مقاومت حرارتی مواد را بهبود می بخشد، در همان زمان، به دلیل افزودن مواد افزودنی مقاوم در برابر شعله مانند بورات روی، باعث پایداری حرارتی مواد می شود و نرخ کربن باقیمانده بهتر شده است.

O-ring سیلیکونی به دلیل قیمت پایین، ساخت ساده و الزامات نصب ساده به طور گسترده در تجهیزات مکانیکی، آب بندی مواد غذایی و سایر محیط ها استفاده می شود.دلایل نامناسبی در فرآیند آب بندی وجود دارد که باعث تغییر شکل حلقه آب بندی سیلیکونی و خاصیت ارتجاعی ضعیف می شود. حلقه آب بندی سیلیکاژل نقش ضد خاکستر، ضد آب و سایر آب بندی ها - فیزیکی در صنعت الکترونیک را ایفا می کند، بیشترین کاربرد را در انواع لوازم خانگی دارد.ادغام محصولات با حلقه های آب بندی سیلیکونی نیز به کمک چسب نیاز دارد تا محصولات لاستیکی نرم بیشتر با لوازم خانگی یکپارچه شوند.با توسعه و رشد محصولات لاستیکی نرم، حلقه ضد آب آب بندی سیلیکونی از لاستیک تا مرحله کنونی تقریباً تمام صنایع آب بندی لوازم خانگی را اشغال می کند، بسیاری از لوازم خانگی ضد آب و ضد روغن تقریباً از محصولات آب بندی سیلیکونی ساخته شده از مواد سیلیکونی استفاده می کنند. ماشین لباسشویی اتوماتیک، پلوپز، آبگرمکن برقی و غیره.و استفاده از حلقه آب بندی سیلیکونی را نمی توان نادیده گرفت.اگر فشار کاری تجهیزات در حال افزایش باشد، حلقه آب بندی سیلیکونی تحت فشار بالا طولانی مدت عملکرد آب بندی خود را از دست می دهد. دمای بالا پیر شدن مواد لاستیکی را تسریع می کند.هر چه دمای کار بالاتر باشد، تغییر شکل فشاری حلقه مهر و موم سیلیکونی بیشتر است.هنگامی که تغییر شکل محصول از 40٪ بیشتر شود، حلقه آب بندی عملکرد آب بندی خود را از دست می دهد و نشتی رخ می دهد. فرمول فرآیندی که برای ساخت حلقه آب بندی سیلیکونی استفاده می شود، در حالت فشرده سازی، تنش فشاری را کاهش می دهد و با افزایش زمان، تنش فشاری کاهش می یابد.هرچه زمان استفاده طولانی تر باشد، نسبت تراکم و استحکام کششی بیشتر باشد، افت تنش ایجاد شده توسط شل شدن تنش لاستیکی بیشتر می شود، به طوری که حلقه آب بندی سیلیکاژل به اندازه کافی الاستیک نیست، در نتیجه عملکرد آب بندی را از دست می دهد.