چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

ذرات سیاه رسانااین ذرات سیاه رسانا رایج ترین و رایج ترین هستند که در بسیاری از دکمه ها یافت می شوند.آنها معمولا گرد با الگوی شبکه ای هستند و مقاومتی در حدود 100Ω دارند.شکل را نیز می توان سفارشی کرد و به یک قالب سیاه اضافی برای مشت زدن نیاز دارد. جوهر رسانابا مواد رسانا (طلا، نقره، مس و کربن) پراکنده در چسب ساخته شده از جوهر خمیر، دارای درجه خاصی از خواص رسانایی است، هنگامی که خشک شدن جوهر ضعیف است، مقدار مقاومت افزایش می یابد، بنابراین نیاز به پخت در زیر مادون قرمز نیز دارد. دانه های با روکش طلا.ذرات سیاه رسانای معمولی مقاومتی در حدود 100Ω دارند، در حالی که ذرات با روکش طلا می توانند مقاومت را در محدوده 1Ω نگه دارند.هرچه مقدار مقاومت کمتر باشد، حساسیت کلید بالاتر است، بنابراین، ذرات با روکش طلا اغلب روی دکمه سیلیکونی با حساسیت بالاتر استفاده می شود.مانند کلید نظامی، کلید ماشین، کلید سیلیکونی ابزار و غیره.....

سیلیکاژل یک الاستومر ترموست است، دارای مزایای ایمنی و غیر سمی، نامحلول در آب و هر حلال، غیر سمی و بی مزه، خواص شیمیایی پایدار، علاوه بر قلیایی قوی، اسید هیدروفلوریک با هیچ ماده ای واکنش نمی دهد، بالا عملکرد جذب، پایداری حرارتی خوب، پایداری شیمیایی، به طور گسترده در محصولات بزرگسالان، محصولات غذایی استفاده می شود. TPE یک الاستومر ترموپلاستیک با حفاظت از محیط زیست، غیر سمی، رنگ آمیزی آسان، احساس صاف و نرم، محدوده سختی 0A-120A، پردازش ساده، بدون نیاز به پردازش ولکانیزاسیون، قابل بازیافت، کاهش هزینه ها است.می توان با PP، PE، PC، PS، ABS و سایر مواد پلاستیکی پیوند (قالب گیری تزریقی ثانویه) پوشانده شود، همچنین می تواند به طور جداگانه قالب گیری شود.  

دکمه P+R یکی از بسیاری از کلیدهای محصولات الکترونیکی است.این دکمه از پلاستیک و سیلیکون ساخته شده است.P به معنای پلاستیک و R به معنای لاستیک است. دکمه های P + R به طور معمول در دکمه رمز بانک استفاده می شود، فرهنگ لغت روی کلید، تبلت ها، مزایای بیشتری دارند: ظاهر ویژه سخاوتمندانه، بافت محکم است، برای سفارشی کردن با توجه به نیاز مشتری، ظاهر و اندازه ضخامت مواد مختلف، می تواند انواع فناوری های پردازش، تشکیل فونت های مختلف، رنگ یا طرح های مختلف را انجام دهد.سختی بسیار خوب است، شکستن آن آسان نیست، احساس نیز بسیار خوب است. شرکت ما بر روی دکمه های P + R، تولید کنندگان سفارشی محصولات ژل سیلیکا تمرکز دارد، کارخانه دارای تجهیزات تولید کامل، خط تولید کامل و تیم فنی ارشد است.برای P + R الزامات کیفیت کلیدی بسیار خواستار هستند، بخش بازرسی کیفیت ویژه برای آزمایش محصول.

از آنجایی که محصولات سیلیکاژل شفاف شفاف هستند، تا چه حد ممکن است زرد، زرد می تواند شفاف باشد، دلیل آن چیست؟آیا اکسیداسیون است؟محصولات سیلیکاژل شفاف معمولی برای چندین سال زرد نمی شود، اما گاهی اوقات ما در حال تولید هستیم، برخی از محصولات سیلیکاژل شفاف فقط از فر زرد می شوند، محصولات سیلیکاژل شفاف چرا زرد؟مشکل اصلی در جنبه های زیر نهفته است: I. عامل ولکانیزه 1 عملکرد عامل ولکانیزاسیون به نوع رایج و مقاومت زرد تقسیم می شود.دامنه کاربرد آن دارای دو جنبه زیر است: 2. نوع متداول غیر زرد عامل vulcanizing، استفاده می شود در برخی می تواند مورد استفاده قرار گیرد برای رنگ تیره و یا رنگ مورد نیاز بالا از محصولات سیلیکاژل غیر در معرض نیست. 3. در محصولاتی که نیاز به اکسپوز، رنگ روشن و روشن دارند و نیاز به رنگ بالایی دارند باید از ماده ضد ولکانیزه زرد استفاده شود.کیفیت عامل ولکانیزاسیون با روغن سیلیکون هیدروژن همبستگی زیادی دارد.داو کورنینگ حاوی روغن سیلیکون هیدروژن با ارزش هیدروژن بالای 1.6 است.مقدار اسید زیر 1، اثر بهتر است. دوفرآیند محصولات سیلیکاژل شفاف در شکل دهی، منجر به محصولات سیلیکاژل شفاف در شکل دهی پس از رنگ زرد مشکلات اصلی عبارتند از: 1. دمای قالب خیلی بالاست. 2. زمان پخت بیش از حد طولانی. 3. پس از افزودن دوبار گوگرد. خود مواد اولیه بی کیفیت است گاهی اوقات ما ماده ضد ولکانیزاسیون زرد را در ترکیب لاستیک اضافه می کنیم، اما محصول سیلیکاژل شفاف پس از قالب گیری همچنان زرد به نظر می رسد.ممکن است توانایی ضد زردی ماده خام بسیار ضعیف باشد.مواد خام به طور مستقیم سوخت گیری پیشنهاد می شود. نتیجه گیری: اگرچه محصولات سیلیکونی دارای مقاومت عالی در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر پیری هستند.اما گاهی اوقات محصولات سیلیکونی که تازه از فر بیرون آمده اند زرد می شوند.برای جلوگیری از این وضعیت، با توجه به الزامات انتخاب عامل ولکانیزه، فرآیند برای کنترل دقیق دمای قالب و زمان ولکانیزاسیون محصول، مواد اولیه باید به مقاومت زرد مواد اولیه توجه کنند.

1، صفحه کلید سیلیکونی دارای حفاظت از محیط زیست، بی مزه غیر سمی و کشش خوب است. 2، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، بدون تغییر شکل و سایر ویژگی ها، می تواند برای مدت طولانی استفاده شود. 3، ظاهر صاف، احساس قوی، محصولات حفاظت از محیط زیست سبز واقعی است. 4، می تواند تک رنگ، دو رنگ، سه رنگ و رنگ های دیگر مخلوط را انجام دهد. 5، LOGO روی جواهرات می تواند متن، الگو یا ترکیبی از متن و الگو باشد. فرآیند تولید کلید سیلیکونی سیلیکون لاستیک ولکانیزه شده با دمای بالا به عنوان ماده اولیه اصلی با فرآیند قالب گیری و تولید محصولات لاستیکی سیلیکونی است. یک کلید سیلیکونی تمام شده باید مراحل زیر را طی کند: اول، آماده سازی مواد خام (همچنین به نام چسب مخلوط، آماده سازی مواد، و غیره) : از جمله مخلوط کردن چسب خام، تطبیق رنگ، محاسبه وزن مواد خام و غیره. دو، قالب گیری پخت (همچنین به نام قالب گیری روغن): استفاده از تجهیزات پخت با فشار بالا پس از پخت در دمای بالا، به طوری که مواد خام سیلیکاژل را به قالب گیری جامد تبدیل می کند. سه، اوج (همچنین به عنوان پردازش، فرز، و غیره شناخته می شود) : محصولات سیلیکاژل حذف شده از قالب با برخی از فرز بی فایده همراه خواهد بود، باقی مانده سوراخ، نیاز به حذف.در حال حاضر، در صنعت، این فرآیند به طور کامل با دست تکمیل می شود، برخی از کارخانه ها نیز پانچ مفید برای تکمیل هستند. 4. چاپ صفحه: این فرآیند فقط در برخی از کیبوردهای سیلیکاژل با الگوهای روی سطح مانند حروف انگلیسی و اعداد عربی روی صفحه کلید سیلیکاژل استفاده می شود.به منظور تسهیل کاربر در کار با کلیدها، اغلب لازم است که کاراکترهای مربوطه مربوط به صفحه کلید تلفن همراه را در موقعیت مربوطه چاپ کنید. پنج، درمان سطح: درمان سطح از جمله حذف گرد و غبار با تفنگ هوا. شش، تزریق روغن: صفحه کلید سیلیکا ژل در حالت عادی به راحتی گرد و غبار موجود در هوا را جذب می کند و ویسکوزیته خاصی دارد.یک لایه نازک روغن احساسی را روی سطح کلید سیلیکونی اسپری کنید که نه تنها می تواند از گرد و غبار جلوگیری کند بلکه احساس را نیز تضمین می کند. 7. سایر فرآیندها: سایر فرآیندها شامل برخی عملکردهای اضافی است که توسط صفحه کلید سیلیکونی توسط کسب و کار ارائه می شود، مانند ریختن چسب، کنده کاری رادیوم، سنتز P+R، بسته بندی بهینه، و مونتاژ سایر مواد و اجزا.

کلیدهای ژل سیلیکا در شرایط عادی به راحتی گرد و غبار را جذب می کنند، بنابراین در فرآیند تولید، لایه نازکی از روغن نمدی را روی سطح کلیدهای سیلیکاژل اسپری کنید که می تواند از گرد و غبار جلوگیری کرده و حس بهتری را ایجاد کند. فناوری تزریق عمدتاً بر اساس نیاز مشتری برای تعدیل احساس و ظاهر متفاوت کلیدهای ژل سیلیکا است، اما تزریق کلیدهای سیلیکاژل نیز دارای سه روش پردازش متفاوت است. 1. اسپری رنگ روغن: اسپری رنگ روغن در اصل در ظاهر کلیدهای سیلیکونی اسپری بر روی یک لایه جوهر قابل مشاهده است، رنگ با توجه به تقاضای مشتری برای کالا برای تنظیم است. 2. انقراض: من معتقدم که بسیاری از مردم با جوهر خاموشی بسیار آشنا بوده اند، جوهر خاموشی جوهر احساس سطح مه است، ویژگی های آن و کنتراست جوهر PU مشابه است، اما جوهر خاموشی دکمه سیلیکاژل را ظاهر سطح مه می کند و می تواند اسپری کند. اثر ساینده، احساس نیز صاف تر از! 3. اسپری PU: PU به نوعی جوهر اشاره دارد، دارای ویژگی های چسبندگی قوی، مقاومت در برابر سایش، شفافیت خوب و غیره است.کلیدهای سیلیکاژل اسپری شده با حس PU نیز بسیار خوب است، بسیار مقاوم در برابر سایش، و همچنین تزریق رایج کلیدهای سیلیکاژل است. سه مورد فوق معمولاً به عنوان "کلید سیلیکون تزریق روغن" شناخته می شوند و برخی می گویند اسپری، رنگ آمیزی اسپری.

محصولات سیلیکاژل نوعی لاستیک سیلیکونی است که متعلق به محصولات لاستیکی مایع ولکانیزه شده در دمای اتاق تک جزئی است.پس از قرار گرفتن در معرض هوا، مونومرهای سیلان متراکم می شوند و ساختار شبکه ای را تشکیل می دهند که سیستم را به هم متصل می کند، نمی تواند ذوب و حل شود، الاستیک است، به لاستیک تبدیل می شود و به آن متصل می شود.هدایت حرارتی آن کمی بالاتر از محصولات لاستیکی عمومی است، پس از پخت، جدا کردن اشیاء چسب دشوار است. یک ترکیب پلیمری بسیار الاستیک برای محصولات لاستیکی.شامل انواع بدون ولکانیزه و ولکانیزه می شود.را می توان به دو دسته محصولات لاستیکی طبیعی و محصولات لاستیکی مصنوعی تقسیم کرد.لاستیک طبیعی از لاتکس به دست آمده از گیاهان لاستیک فرآوری می شود.محصولات لاستیکی مصنوعی از طریق پلیمریزاسیون یا پلی تراکم مونومرها تهیه می شوند.محصولات لاستیکی ولکانیز نشده که معمولاً به عنوان محصولات لاستیکی خام یا لاستیک خام شناخته می شوند.محصولات لاستیکی که ولکانیزه شده اند، محصولات لاستیکی ولکانیزه نامیده می شوند که معمولاً به عنوان محصولات لاستیکی پوسیده یا لاستیک شناخته می شوند.به طور گسترده در ساخت لاستیک، شلنگ لاستیکی، نوار، مواد عایق، کفش لاستیکی و سایر محصولات لاستیکی و غیره استفاده می شود.

تابستان فصلی با بیشترین تعداد روزهای با دمای بالا در سال است، با ادامه افزایش دما، شدت ازن و اشعه ماوراء بنفش بیشتر و بیشتر می شود و در نتیجه پیری سریع محصولات سیلیکاژل و در نتیجه کاهش عمر محصولات سیلیکاژل، پس چگونه از پیری محصولات سیلیکاژل در تابستان جلوگیری کنیم؟ 1. از قرار دادن محصولات سیلیکاژل در مکان های تهویه شده و خشک جلوگیری کنید و از قرار گرفتن در معرض مستقیم نور خورشید خودداری کنید. 2، برای مدتی آب را داخل حباب قرار دهید، زیرا ژل سیلیکا توانایی رطوبت سنجی قوی دارد. 3، روی پوشش سطح محصولات ژل سیلیکا یا اضافه کردن عامل محافظ نور، اضافه کردن پارافین و سایر درمان ها برای جلوگیری از پیری زودرس محصولات سیلیکاژل. 4، 1٪ ​​در محصولات سیلیکونی افزودنی های آمین یا فنلی اضافه می شود، می تواند به طور موثر از گرما، اکسیژن، نور و اثر مایع محافظت کند، برای محصولات سیلیکونی، محصولات سیلیکونی یک دوره ذخیره سازی مواد خام دارند، دارای یک رابطه عالی با دما، اگر درجه حرارت حدود 20 درجه سانتیگراد باشد، محصولات سیلیکا ژل به طور کلی می توانند به مدت سه سال ذخیره شوند هیچ مشکلی وجود ندارد.اگر در دمای 35 تا 40 درجه سانتیگراد نگهداری شود، احتمال دارد که سیلیکاژل در کمتر از یک سال به هم بچسبد، بنابراین سعی کنید از محصولات سیلیکاژل در مدت زمان مشخص شده استفاده کنید. در تابستان ما نیاز به اغلب بررسی محصولات سیلیکاژل، اگر ترک خوردگی، چسبندگی و پدیده های دیگر نیاز به مقابله با سرعت وجود دارد، انجام یک کار خوب از اقدامات تعمیر و نگهداری می تواند تلفات غیر ضروری را تضمین کند، همچنین می توانید استفاده از سیلیکاژل محصولات زمان اطمینان حاصل شود.  

در استفاده معمول از محصولات سیلیکاژل، مهم نیست که سختی محصول مطابق با الزامات نباشد نمی تواند استفاده طبیعی از پدیده را تضمین کند، که مطابق با پدیده محلی سختی محصولات سیلیکاژل نیست. متفاوت از سختی تولید کننده است.دلیل اصلی برخی مشکلات در فرآیند پخت قالب است و در صورت اطمینان از سختی مواد اولیه محصول، اساساً می توان آن را از تجهیزات ماشین و کنترل پرسنل به دست آورد.اخیرا دوستان زیادی گزارش داده اند که دکمه های الکترونیکی آنها چنین محصولاتی دارد.به دلیل سختی و نرمی دکمه، چقرمگی دکمه به اندازه کافی خوب نیست و پس از نصب هیچ پدیده برگشتی وجود ندارد. این وضعیت ناشی از دلایل تولید خود تولیدکنندگان محصولات سیلیکونی است.مواد اولیه و ماشین آلات و تجهیزات ضمانت عادی بودن یعنی تولید پرسنل و مشکل تایمز.به طور کلی، تولید کنندگان محصولات سیلیکونی باید تأیید کنند که چند درجه از مواد خام در نمونه های مورد نیاز مشتریان مخلوط شده است تا اطمینان حاصل شود که سختی مورد نیاز مشتریان با استاندارد مطابقت دارد.پس از اختلاط، دمای دستگاه و تجهیزات از سوراخ فشار و تخلیه تنظیم می شود.تعیین زمان پخت برای دستیابی به مطلوب ترین نتایج ضروری است، بنابراین پس از بررسی کامل می توان دلیل آن را از روش کار شناسایی کرد. برای سختی محصول، لازم نیست خیلی سخت یا خیلی نرم باشد.معمولاً محصولات لاستیکی سیلیکونی هر از چند گاهی تنظیم می شوند و برای تنظیم زمان لازم است محصولات مناسب تری ساخته شود.با توجه به مدل قبلی محصول، می تواند متوجه شود که آیا محصول به سختی می رسد یا خیر.اگر اضافه کردن دو یا سه درجه دمای قالب کافی نباشد، زمان تمدید می شود.اگر دست بیش از حد سفت و شکننده نباشد، در آینده منجر به ترک خوردن آسان در فرآیند واقعی خواهد شد.برای افزایش زمان تولید می توانید زمان را کاهش دهید.خیلی شکننده است، سپس فقط دما را کم کنید تا زمانی که حباب ها خوب نباشند.سختی محصولات سیلیکونی ممکن است به طور جدی استفاده عادی را تحت تاثیر قرار دهد.بنابراین، زمانی که سازنده تولید می کند، سعی کنید محصول را نرم کنید تا به بهترین احساس، سخت و نرم برسید.نشستن متوسط  

سیلیکاژل با توجه به خواص و ترکیبات آن به دو دسته سیلیکاژل آلی و سیلیکاژل معدنی تقسیم می شود. سیلیکاژل معدنی نوعی ماده جذب بسیار فعال است، ژل سیلیکا آلی نوعی ترکیب سیلیکون آلی است که بیشترین استفاده را دارد و حدود 90٪ از دوز کل را تشکیل می دهد. ژل سیلیکا نیز نوعی ماده لاستیکی و پلاستیکی است، زیرا این ماده در فرآیند تولید نسبتاً ساده برتر است، هزینه کمتر از پلاستیک در فرآیند است، مزیت برجسته این است که محصولات غیر سمی و حفاظت از محیط زیست است. هیچ درگیری در بدن وجود ندارد، نقطه ضعف این است که نفوذپذیری هوا خوب نیست، نیروی جذب الکترواستاتیکی تولید می کند که بسیار قوی است. 2، متعلق به مواد پلاستیکی PU رایج ما، مواد PC، مانند زمانی که تولید کننده با استفاده از فرآیند اکستروژن، قالب گیری، فرآیند قالب گیری ضربه، مزایای اصلی آن مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر روغن، شفافیت، الاستیسیته خوب، عایق الکتریکی عالی، قابلیت انبساط است. ، پایداری ابعادی و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر سرما، همچنین دارای مزایای خود خاموش شدن، بازدارنده شعله، قابل رنگ شدن است.طراحی قطعات پلاستیکی باید پردازش قالب تزریق را ساده و کم هزینه کند، در عین حال زمان قالب گیری تزریق قطعات کوتاه است، راندمان بالا، نقص قطعات کمتر، با کیفیت بالا است، این طراحی پردازش قالب گیری تزریقی است.متفاوت از محصولات لاستیکی سیلیکونی مشکل رنگ آمیزی است، در استقرار حلال ها در عین حال بخشی از پلی وینیل کلرید با این ترکیب برابر نیست در صورت انتشار مواد مضر برای ترشح مواد شیمیایی مزاحم، مشکل ایمنی را به خطر می اندازد. ژل سیلیکا و پلاستیک: یکی پلیمرهای ترموست، یکی پلیمر ترموپلاستیک است که سیلیکا نمی تواند بارها و بارها با قالب گیری، در حلال حل شود، تغییر شکل جریان پلاستیک می تواند در طول گرمایش رخ دهد، خنک شدن پس از آن می تواند خواص خاصی از شکل را حفظ کند. آسان برای اکستروژن و تزریق یا قالب گیری دمشی، تشکیل، در یک محدوده دمایی خاص، می توان گرمایش و سرمایش سخت شدن را تکرار کرد. 1. سیلیکون درجه مواد غذایی بی مزه است، بیشتر پلاستیک بوی دارد. 2. سیلیکاژل در مقایسه با پلاستیک، خواص شیمیایی پایدارتری دارد. 3. ژل سیلیکا می تواند تخریب شود، پلاستیک نمی تواند. 4. مقاومت در برابر پیری ژل سیلیکا، عمر طولانی، پلاستیک نسبتاً بدتر. 5. سیلیکون از نظر مقاومت در برابر لغزش، محو شدن و پارگی بهتر از پلاستیک عمل می کند. 6. مقاومت در برابر دما: سیلیکون مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و پایین (-40℃-230℃)، پلاستیک (100-150℃). 7 سیلیکا ژل در عملکرد احتراق: غیر قابل اشتعال.از طرف دیگر پلاستیک ها قابل اشتعال هستند و مواد مضر تولید می کنند. تفاوت سیلیکون و پلاستیک: 1، غیر سمی و بی مزه: بدون ژل سیلیکا، بیشتر پلاستیک. 2، اینرسی فیزیولوژیکی، پایداری شیمیایی: ژل سیلیکا بالا است، پلاستیک عمومی است. 3، حفاظت از محیط زیست و تخریب: ژل سیلیکا می تواند، پلاستیک نمی تواند. 4، مقاومت در برابر پیری، عمر مفید: ژل سیلیکا می تواند، پلاستیک نمی تواند. 5، نرم / انعطاف پذیر: ژل سیلیکا بهتر است، پلاستیک بد است. 6، ضد لغزش، ضد ضربه، کشش، عایق، مقاومت در برابر پارگی، ضد محو شدن: ژل سیلیکا بهتر است، پلاستیک بد است. 7، مقاومت در برابر دما: مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و پایین سیلیکون (-40℃-230℃)، پلاستیک (100-150℃) 8، عملکرد احتراق: ژل سیلیکا قابل اشتعال نیست، مواد مضر تولید نمی کند، پلاستیک قابل اشتعال، تولید مواد مضر است.