چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

O-ring سیلیکونی به دلیل قیمت پایین، ساخت ساده و الزامات نصب ساده به طور گسترده در تجهیزات مکانیکی، آب بندی مواد غذایی و سایر محیط ها استفاده می شود.دلایل نامناسبی در فرآیند آب بندی وجود دارد که باعث تغییر شکل حلقه آب بندی سیلیکونی و خاصیت ارتجاعی ضعیف می شود. حلقه آب بندی سیلیکاژل نقش ضد خاکستر، ضد آب و سایر آب بندی ها - فیزیکی در صنعت الکترونیک را ایفا می کند، بیشترین کاربرد را در انواع لوازم خانگی دارد.ادغام محصولات با حلقه های آب بندی سیلیکونی نیز به کمک چسب نیاز دارد تا محصولات لاستیکی نرم بیشتر با لوازم خانگی یکپارچه شوند.با توسعه و رشد محصولات لاستیکی نرم، حلقه ضد آب آب بندی سیلیکونی از لاستیک تا مرحله کنونی تقریباً تمام صنایع آب بندی لوازم خانگی را اشغال می کند، بسیاری از لوازم خانگی ضد آب و ضد روغن تقریباً از محصولات آب بندی سیلیکونی ساخته شده از مواد سیلیکونی استفاده می کنند. ماشین لباسشویی اتوماتیک، پلوپز، آبگرمکن برقی و غیره.و استفاده از حلقه آب بندی سیلیکونی را نمی توان نادیده گرفت.اگر فشار کاری تجهیزات در حال افزایش باشد، حلقه آب بندی سیلیکونی تحت فشار بالا طولانی مدت عملکرد آب بندی خود را از دست می دهد. دمای بالا پیر شدن مواد لاستیکی را تسریع می کند.هر چه دمای کار بالاتر باشد، تغییر شکل فشاری حلقه مهر و موم سیلیکونی بیشتر است.هنگامی که تغییر شکل محصول از 40٪ بیشتر شود، حلقه آب بندی عملکرد آب بندی خود را از دست می دهد و نشتی رخ می دهد. فرمول فرآیندی که برای ساخت حلقه آب بندی سیلیکونی استفاده می شود، در حالت فشرده سازی، تنش فشاری را کاهش می دهد و با افزایش زمان، تنش فشاری کاهش می یابد.هرچه زمان استفاده طولانی تر باشد، نسبت تراکم و استحکام کششی بیشتر باشد، افت تنش ایجاد شده توسط شل شدن تنش لاستیکی بیشتر می شود، به طوری که حلقه آب بندی سیلیکاژل به اندازه کافی الاستیک نیست، در نتیجه عملکرد آب بندی را از دست می دهد.

چگونه سختی محصولات لاستیکی سیلیکونی را کنترل کنیم؟دوستانی که اغلب با محصولات سیلیکونی تماس می گیرند متوجه خواهند شد که برخی از محصولات سیلیکونی بسیار نرم و برخی از محصولات سیلیکونی بسیار سخت هستند.این اغلب به عنوان سختی محصولات سیلیکونی شناخته می شود. سختی انواع محصولات سیلیکونی چیست؟تفاوت سختی سیلیکاژل چیست؟استاندارد سختی سیلیکاژل چیست؟ تستر می تواند مستقیماً از سختی سنج Shaw HA برای اندازه گیری محصولات نرم یا الاستیک استفاده کند. کیسه های فیلم پلاستیکی TPU، TPR و سایر محصولات.و اساساً هیچ الاستیک یا سختی را نمی توان با سختی سنج Shaw HD آزمایش کرد، مانند: PC، ABS، PP و سایر محصولات. xxHA نشان دهنده سختی کم است، اگر محتوای Shaw xxHD نشان دهنده سختی بالا باشد. در صورت استفاده از زمینه های مختلف، سختی های مختلف محصولات سیلیکاژل را انتخاب کنید، معمولا سختی کم می تواند به حدود 10 درجه یا حتی 3-5 درجه زیر برسد، معمولاً محصولات سیلیکاژل استفاده می شود سختی معمولاً در محدوده 30 درجه تا 70 درجه.همچنین سختی مرجع بسیاری از محصولات است، اما سختی مواد آماده سازی ویژه محصولات ژل سیلیکا می تواند به 80-95 درجه برسد. دیگری فناوری پردازش سیلیکاژل معمولی است، یعنی فناوری پردازش محصولات سیلیکاژل جامد.اکنون کل صنعت سیلیکاژل می تواند فناوری پردازش محصولات سیلیکاژل جامد را انجام دهد. نرمی کمتر 10 درجه است، سختی بالاتر 90 درجه است، می تواند بالاتر باشد، اما نرخ نامشخص بسیار زیاد است، محصول بسیار شکننده است، هزینه بالا است و قالب گیری آن دشوار است.در نتیجه، فرآیندهای جامد به بهترین وجه بین 30 تا 70 درجه سختی مناسب هستند. تغییر مقاومت سیلیکاژل به پارگی، هر چه سختی محصول در برابر پارگی بالاتر باشد ضعیف تر است.به طور خاص، محصولات با زاویه راست مستعد پارگی و شکستگی هستند.هرچه سختی کمتر باشد، اثر پارگی بهتر است و اثرات پارگی متفاوت با توجه به سختی متفاوت است.البته این به محتوای لاستیک محصول نیز بستگی دارد، اما محتوای لاستیک مختلف، مقیاس پذیری سیلیکاژل و عملکرد مرتبط نیز بسیار متفاوت است. تغییر شکل و نیروی انبساط تحت عمل یک نیروی انبساط خاص یک شاخص کنترل مهم مواد سیلیکاژل است که فقط به سختی مربوط می شود.دما و فشار در فرآیند سختی، ولکانیزاسیون تأثیر زیادی بر تغییر شکل کششی مواد سیلیکاژل دارد. تغییر مقاومت در برابر سایش و خستگی.محصولات با سختی های مختلف اثرات متفاوتی بر مقاومت در برابر سایش و خستگی دارند.سختی مواد سیلیکاژل معمولی با افزایش محتوای سیاه سیلیس افزایش می یابد و پدیده کاهش خستگی و مقاومت در برابر سایش ناکافی نیز پس از اجرای طولانی مدت رخ می دهد. به دلیل تفاوت در الاستیسیته، خاصیت ارتجاعی یکی از خواص مهم مواد سیلیکاژل است، سختی های مختلف مواد بر همه محصولات کاربردی مختلف تأثیر می گذارد، اما تغییر سختی بسیار زیاد است، ممکن است منجر به استفاده کلی از محصولات سیلیکا ژل شود. تمام لینک های محصول!بنابراین، بسیاری از مشتریان در خرید محصولات لاستیکی سیلیکونی نمی توانند به طور دقیق استفاده از سختی، و نه مواد مورد نیاز خاص برای سختی را توصیف کنند.با این حال، سختی سفارشی محصولات لاستیکی سیلیکونی به طور مستقیم بر اثر استفاده از کل محصول تأثیر می گذارد.یا سختی مواد سیلیکاژل را درک نمی کنید دوستان می توانند ابتدا سختی مواد سیلیکاژل را درک کنند و سپس سختی را تعیین کنند.

محصولات سیلیکاژل رسانا: چسب رسانا به طور گسترده در سنجش مونتاژ الکترونیکی استفاده می شود، از جمله سیم ریز و مواد چاپ، صفحه زیرین آبکاری شده، لایه فلزی چسب سرامیکی، اتصال شاسی فلزی، اتصال سیم و صندلی لوله، عنصر اتصال و صفحه صاف از طریق خط چاپی، تنظیم موجر اتصال و تعمیر سوراخ و غیره. این عملکردها همگی به دلیل ویژگی های استقرار مواد آن از جمله نقره یا مس، نیکل و غیره است. بنابراین مزایا و معایب سیلیکاژل رسانا را نیز ایجاد می کند. تولید سیلیکاژل معمولی و سیلیکاژل رسانا هنوز تفاوت خاصی در عملکرد دارند، در پردازش محصولات سیلیکاژل، راندمان لاستیک معمولی سریع است، میزان عیب کم، عملکرد خروجی متفاوت است، چقرمگی کششی لاستیک معمولی از رسانا است. لاستیک بهتر است و لاستیک رسانا علاوه بر عملکرد رسانا برجسته است، در چقرمگی و عمر مواد تا حدی تحت تاثیر قرار می گیرد، در مقاومت به خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا و پایین، مقاومت در برابر سایش و خاصیت پیری عایق الکتریکی کاهش می یابد.

یک محصول با کیفیت بالا بدون نگهداری مداوم قالب در صورت تولید طولانی مدت ممکن است منجر به مشکلات زیادی شود، بنابراین نگهداری از قالب به طور طبیعی ضروری است. هنگامی که قالب تولید کننده محصولات سیلیکونی برای مدت طولانی مورد استفاده قرار می گیرد، باید تعمیر و نگهداری انجام دهیم.این نه تنها می تواند طول عمر قالب را افزایش دهد، بلکه به ما کمک می کند در روند استفاده از هیچ مانعی رنج نبریم.همچنین می تواند هزینه تعمیر قالب و ضرر ناشی از کار از دست رفته را کاهش دهد. 1. در استفاده معمول، باید توجه داشته باشیم که آیا قطعات متحرک مختلف قالب می توانند هر روز به طور عادی کار کنند و آیا سوراخ های اگزوز و راه های آب توسط محصولات سیلیکاژل مسدود شده است یا خیر.این مهم ترین مرحله برای محافظت از قالب در حالت صاف است.از آنجا که ضایعات سیلیکاژل برای مدت طولانی بدون هیچ شکاف و هوا مسدود می شود، روغن نمی تواند تغذیه شود، که منجر به احتمال زنگ زدگی می شود! 2. علاوه بر حفاظت روزانه، بازرسی منظم قالب را نمی توان نادیده گرفت.بررسی کنید که آیا پیچ قالب شل است، آیا صفحه سایش آسیب دیده است، آیا فنر می تواند به طور معمول الاستیک باشد و غیره. 3. وقتی تولید قالب برای مدتی متوقف شد، باید کار تمیز کردن قالب را به خوبی انجام دهیم.برای جلوگیری از زنگ زدگی قالب را بسته نگه دارید.و قالب را بسته بندی کرده و در جعبه قرار دهید.در واقع روش نگهداری بسیار ساده است، به شرطی که در مواقع عادی به آن توجه بیشتری داشته باشیم.با این حال، این اقدامات روزانه به طور کلی توسط تولید کنندگان محصولات لاستیکی سیلیکونی یک بار در ماه برای نگهداری قالب انجام می شود.اگر قالب برای مدت طولانی نگهداری نشود باعث از بین رفتن قالب و تولید ضعیف محصول در تولید دوم می شود.

امروزه حلقه آب بندی نوع O و واشر آب بندی به طور گسترده ای در صنعت و زندگی استفاده می شود.گاهی اوقات ما دچار مشکل می شویم، کدام نوع اثر مهر و موم بهتر است؟بیایید به شباهت ها و تفاوت ها نگاه کنیم. شباهت های بین O-ring و واشر: هر دو شرایط ضمنی را برآورده می کنند: وقتی فشار تماس آب بندی بیشتر از فشار محیط مهر و موم شده باشد، اثر آب بندی حفظ می شود. هنگامی که فشار تماس آب بندی کمتر از فشار محیط آب بندی شده باشد، واشر یا حلقه O باز فشار داده می شود و مقدار زیادی نشتی در محیط رخ می دهد. تفاوت بین O-ring و واشر: مهر و موم واشر تخت شامل واشر، فلنج و پیچ و مهره است که یک سیستم پیچیده استاتیکی نامشخص را تشکیل می دهد.فشار تماس مهر و موم توسط تغییر شکل پیچ تامین می شود.توزیع فشار تماس واشر تخت در هنگام کار یکنواخت است.هنگامی که فشار متوسط ​​نوسان می کند و بیشتر از فشار تماس است، ممکن است نشت رخ دهد. در مقابل، برای شرایط فشار ثابت، هر دوی آنها را می توان مطابقت داد. با این حال، برای شرایط کاری متغیر، زمانی که فشار افزایش می‌یابد، ممکن است از محدوده فشار تماس واشر و نشتی شکاف آب‌بندی دهانه بالا فراتر رود.واشر O-ring پایان انفجار. در کاربرد، واشر فقط برای آب بندی استاتیک استفاده می شود، حلقه O را می توان برای آب بندی استاتیک استفاده کرد، اما همچنین می تواند برای حرکت خطی رفت و برگشتی مهر و موم دینامیکی استفاده شود. در طراحی، روش طراحی سنتی آب بندی واشر به اندازه کافی سختگیرانه نیست، مشخصات طراحی جدید واشر فلنج در مرحله تحقیقات آزمایشی است.طراحی حلقه ای تا زمانی که کتابچه راهنمای طراحی در خط، هر دو ساده و قابل اعتماد، راحت و عملی است. در واقع، چه حلقه O یا واشر، مهم ترین چیز مناسب است، بهتر می تواند نقش آب بندی آن را ایفا کند.

فرآیند چاپ روی صفحه الزامات بالایی برای الگو دارد، بنابراین در برخی از دکمه‌های سیلیکونی و آستین‌های محافظ سیلیکونی و سایر فرآیندها ظاهر می‌شود.جوهر محصول برای فرآیند چاپ صفحه اهمیت بیشتری دارد و کیفیت جوهر باعث بهبود کیفیت الگو می شود.در حالی که برخی از محصولات پس از استفاده طولانی مدت پژمرده شده اند، دلایل زیادی وجود دارد که منجر به پدیده محو شدن محصول می شود: 1. دمای پخت محصولات سیلیکاژل پس از چاپ روی صفحه بسیار کم و زمان کوتاه است که منجر به مقاومت ضعیف در برابر سایش کاراکترهای محصولات سیلیکاژل چاپ شده توسط چاپ صفحه می شود و کاراکترها پس از چندین بار استفاده شروع به تار شدن می کنند. ; 2، کیفیت جوهر چاپ روی صفحه خیلی ضعیف است، روی سطح محصولات سیلیکونی تأثیر می گذارد. 3. سطح محصولات سیلیکاژل بیش از حد کثیف است که از جذب جوهر سیلک و ژل سیلیکا جلوگیری می کند و باعث پاک شدن شخصیت می شود.

علاوه بر مقداری سیلیکون ترموپلاستیک که نیازی به ولکانیزاسیون ندارد، هم لاستیک طبیعی و هم لاستیک سیلیکونی مصنوعی باید از مواد ولکانیزه برای ولکانیزه کردن استفاده کنند.پس از ولکانیزاسیون، لاستیک سیلیکونی ارزش کاربردی بالایی دارد و خواص مکانیکی آن تا حد زیادی بهبود می یابد. به منظور جلوگیری از تماس مستقیم با حمله اصطکاک کان فلزی آتش استاتیک، از پوشش پلاستیکی حمایت کنید و سپس در مخلوط کردن سیلندر کان شرکت کنید.این محصول به الکتریسیته ساکن آتش باز بسیار حساس است، میکسر لاستیکی باید ارت باشد.آب سرد یا گرم را روی روغن بریزید.برخی از تولید کنندگان محصولات سیلیکونی وجود دارند که عمدتا از سیلیکون درجه مواد غذایی استفاده می کنند. هنگامی که درجه خلاء تضمین شده است و زمان خلاء فرا می رسد، به دمای بالا بسیار توجه کنید.اگر پس از رسیدن زمان خلاء، دمای مواد همچنان الزامات فرآیند را برآورده نمی‌کند، باید به خلاء ادامه داده و تا زمانی که دمای مواد به نیازها برسد، به گرمایش ادامه دهد.بازسازی ژل سیلیکا پس از جذب ناخالصی های آلی، روش برشته کردن برای ژل سیلیکا منافذ درشت، می تواند به تدریج در یک کوره پخت گرم شود، حدود 1 ساعت بعد گرانول های لاستیک به رنگ سفید یا قهوه ای زرد می شوند. علاوه بر این نقش، متیل دی فنیل Rtemperature لاستیک سیلیکون ولکانیزه علاوه بر این نقش، اما همچنین دارای محدوده دمای استفاده گسترده تر از متیل Rtemperature داخلی لاستیک سیلیکون ولکانیزه.  

محصولات ژل سیلیکا در شکل گیری، اگر دمای ولکانیزاسیون افزایش یابد، زمان ولکانیزاسیون را می توان کوتاه کرد، راندمان ولکانیزاسیون به طور موثر بهبود می یابد، بنابراین بسیاری از متخصصان قالب گیری ولکانیزاسیون کارخانه محصولات سیلیکاژل Dongguan در مراحل اولیه به منظور سرعت بخشیدن به قالب گیری سرعت سیلیکاژل، محصولات لاستیکی، با افزایش دما شروع می شود.گاهی واقعا کوتاه کردن زمان پخت موثر است، اما گاهی اوقات خودباختگی می کند، نه تنها ظرفیت را بهبود نمی بخشد، بلکه بی حسی و پارگی زیادی نیز دارد، این چیست؟ در واقع، سیلیکون، دمای ولکانیزاسیون لاستیک نمی تواند به طور نامحدود افزایش یابد، زیرا سیلیکون و لاستیک یک پلیمر است، دمای بالا می تواند باعث واکنش ترک خوردگی خروجی زنجیره لاستیکی، پارگی اتصالات عرضی، و در نتیجه پدیده "سولفید برای بازگشت به اصل" شود، و در نتیجه یک کاهش در خواص فیزیکی و مکانیکی سیلیکون، محصولات لاستیکی، یعنی اغلب می گویند تغییر و ترکیدن.ES با توجه به تجربه انباشته شده در فرآیند تولید برخی از محصولات سیلیکاژل، توصیه های رایج دمای ولکانیزاسیون سیلیکون و لاستیک به شرح زیر است: لاستیک طبیعی (NR) دمای ولکانیزاسیون توصیه می شود: منطقی ترین محدوده: 140 ~ 150 ℃، نه بیشتر از 160 درجه سانتیگراد. دمای پخت توصیه شده لاستیک بوتادین (BR)، لاستیک ایزوپرن (IR) و لاستیک نئوپرن (CR): منطقی ترین محدوده: 150 ~ 160 ℃، نه بیشتر از 170 درجه سانتیگراد. لاستیک استایرن بوتادین (SBR)، لاستیک بوتادین نیتریل (NBR) دمای پخت پیشنهاد شده است: دمای پخت را می توان بیش از 150 ℃، اما نه بیشتر از 190 ℃ استفاده کرد. دمای پخت توصیه شده لاستیک بوتیل (IR)، EPDM: منطقی ترین محدوده 160 ~ 180 ℃، نه بیشتر از 20 درجه سانتیگراد؛ ژل سیلیکا ولکانیزه داغ [SR]، لاستیک فلوئور (FR) توصیه دمای ولکانیزاسیون: منطقی ترین محدوده 170 ~ 180 ℃، در صورت نیاز به ولکانیزاسیون ثانویه، کنترل دمای ولکانیزاسیون ثانویه در 200 ~ 230 ℃، زمان با توجه به فرآیند الزامات در 4 تا 24 ساعت. ولکانیزاسیون محصولات لاستیکی سه عنصر دما، زمان، فشار.هنگامی که فشار مشخص است، زمان پخت در دمای بالا کوتاه است، برعکس، زمان پخت در دمای پایین طولانی تر است.پلیمر لاستیکی، در حالت دمای بالا باعث آسیب زنجیره مولکولی می‌شود که منجر به شکستگی پیوند متقابل می‌شود، یعنی پدیده "ولکانیزاسیون به حالت اولیه".پس از تعیین دمای ولکانیزاسیون، فشار و زمان تعیین می شود زیرا تجهیزات و ابزار ساینده در شرکت موجود است. انتخاب دمای ولکانیزاسیون معمولاً انواع صمغ خام و انتخاب سیستم ولکانیزاسیون را در نظر می گیرد: محدوده دمای ولکانیزاسیون سیستم ولکانیزاسیون گوگرد معمولی 130 ~ 158 درجه سانتیگراد است. سیستم پخت موثر و نیمه موثر محدوده دمایی پخت 160 ~ 165 ℃. دمای سیستم ولکانیزاسیون رزین یا پراکسید بین 170 درجه سانتیگراد تا 180 درجه سانتیگراد است. محصولات ضخیم یا محصولات خطی، ولکانیزاسیون طولانی مدت در دمای پایین، ولکانیزه شدن سریع با دمای بالا محصولات نازک را انتخاب می کنند. محصولات سخت ولکانیزاسیون در دمای پایین را انتخاب می کنند، سرعت تولید گرمای واکنش را کاهش می دهند، به اتلاف گرما کمک می کنند، به طوری که دمای داخلی محصول کاهش می یابد تا پاسخگوی ولکانیزاسیون باشد، ترکیدن آن آسان نیست.

ابتدا باید ویژگی های دکمه سیلیکونی را درک کنیم سختی دکمه سیلیکونی به طور کلی حدود 45 درجه است.سطح تک کلید چاپ دارای سطح و صفحه منفرد محدب و مقعر است که همه آنها چاپ خط میدانی هستند.جوهر چاپ علاوه بر نیاز به موقعیت دقیق و گرافیک واضح، لازم است برای چاپ ژل سیلیکا نیز مناسب باشد، لایه جوهر به ضخامت معینی برسد، چسبندگی و مقاومت در برابر سایش قوی داشته باشد و پس از پخت در دمای بالا تغییر رنگ یا ریزش نداشته باشد. .بنابراین، الزامات فنی خاصی را برای فرآیند چاپ روی صفحه ارائه می کند. دو، روش تولید صفحه نمایش چاپ روی صفحه نمایش روش‌های زیادی برای ساخت صفحه چاپ روی صفحه وجود دارد که عمدتاً از روش ساخت صفحه عکاسی استفاده می‌کنند، یعنی چسب حساس به طور مستقیم بر روی توری پوشانده می‌شود، پس از خشک شدن، ضخامت خاصی از فیلم حساس را تشکیل می‌دهد تا تبدیل به حامل گرافیکی شود. است: انتخاب شبکه، قاب انتخابی، شبکه کشسان، صفحه تمیز، خشک، چسب حساس به نور پوشش، نوردهی، توسعه، چاپ فرآیند خاص به شرح زیر است: 1. فریم خالص به طور کلی استفاده از آلیاژ آلومینیوم، آسان برای کار، قدرت آسان به تغییر شکل نیست.قبل از توری با سیکلوهگزانون، قاب توری را پاک کنید، چربی و کثیفی باقیمانده را بردارید و بعد از تمیز کردن با آب با الکل صنعتی پاک کنید و سپس قاب توری را خشک کنید.در عملکرد صفحه چاپ صفحه، لازم است چندین بار خشک شود، بنابراین وضعیت خشک کردن و تمیز کردن باید به شدت کنترل شود. 2. مش کش اولین انتخاب صفحه ابریشم، چاپ روی صفحه لاستیکی با استفاده از مش سیم نایلونی، جوهر از طریق سرعت صفحه نمایش خوب است، کشش ثابت، انتخاب کنید تا لبه قاب مش را بپوشانید و بیش از 6 ~ 10 سانتی متر مش خارج از قاب مش، با استفاده از مش پنوماتیک مش دستگاه و تنش سنج برای تست شش نقطه، به کشش لازم می رسد، با چسب جهانی پوشانده شده است تا صفحه نمایش به قاب مش بچسبد، با دمیدن هوای گرم برای سرعت بخشیدن به خشک شدن، پس از حدود 5 میلی لیتر اتصال، می توانید آن را خاموش کنید. دستگاه مش، صفحه اضافی چسبانده شده در قسمت بیرونی قاب مش، به منظور حفظ ثبات چسبندگی صفحه نمایش.صفحه نمایش اضافی را با سیکلوهگزانون، الکل صنعتی پس از تمیز کردن سطح خالص خشک کنید.اگر کشش توری کشیده شده ناپایدار باشد، ممکن است باعث تغییر فونت و تیرگی شود، و یک بستر سطح آکورد وجود دارد که منجر به تفاوت در ضخامت لایه جوهر می شود.چاپ املایی تخت به یک صفحه کشش بزرگ نیاز دارد، یک سطح چاپ کمبر به یک صفحه کششی کوچک نیاز دارد، روند استفاده از محدوده کشش صفحه نمایش 3N/Cm ~ 7N/Cm است.به طور کلی صفحه نمایش با کشش زیاد عمر مفید کوتاهی دارد.فرآیند باید با توجه به نیازها انتخاب شود: صفحه 100 نخ مستقیم برای چاپ جوهر رسانا، صفحه نمایش 200 تا 300 مورب برای چاپ کاراکترهای مثبت و بلوک های رنگی، به منظور اطمینان از ضخامت لایه جوهر و یکپارچگی تصویر و متن. .

ابتدا باید ویژگی های دکمه سیلیکونی را درک کنیم سختی دکمه سیلیکونی به طور کلی حدود 45 درجه است.سطح تک کلید چاپ دارای سطح و صفحه منفرد محدب و مقعر است که همه آنها چاپ خط میدانی هستند.جوهر چاپ علاوه بر نیاز به موقعیت دقیق و گرافیک واضح، لازم است برای چاپ ژل سیلیکا نیز مناسب باشد، لایه جوهر به ضخامت معینی برسد، چسبندگی و مقاومت در برابر سایش قوی داشته باشد و پس از پخت در دمای بالا تغییر رنگ یا ریزش نداشته باشد. .بنابراین، الزامات فنی خاصی را برای فرآیند چاپ روی صفحه ارائه می کند. دو، روش تولید صفحه نمایش چاپ روی صفحه نمایش روش‌های زیادی برای ساخت صفحه چاپ روی صفحه وجود دارد که عمدتاً از روش ساخت صفحه عکاسی استفاده می‌کنند، یعنی چسب حساس به طور مستقیم بر روی توری پوشانده می‌شود، پس از خشک شدن، ضخامت خاصی از فیلم حساس را تشکیل می‌دهد تا تبدیل به حامل گرافیکی شود. است: انتخاب شبکه، قاب انتخابی، شبکه کشسان، صفحه تمیز، خشک، چسب حساس به نور پوشش، نوردهی، توسعه، چاپ فرآیند خاص به شرح زیر است: 1. فریم خالص به طور کلی استفاده از آلیاژ آلومینیوم، آسان برای کار، قدرت آسان به تغییر شکل نیست.قبل از توری با سیکلوهگزانون، قاب توری را پاک کنید، چربی و کثیفی باقیمانده را بردارید و بعد از تمیز کردن با آب با الکل صنعتی پاک کنید و سپس قاب توری را خشک کنید.در عملکرد صفحه چاپ صفحه، لازم است چندین بار خشک شود، بنابراین وضعیت خشک کردن و تمیز کردن باید به شدت کنترل شود. 2. مش کش اولین انتخاب صفحه ابریشم، چاپ روی صفحه لاستیکی با استفاده از مش سیم نایلونی، جوهر از طریق سرعت صفحه نمایش خوب است، کشش ثابت، انتخاب کنید تا لبه قاب مش را بپوشانید و بیش از 6 ~ 10 سانتی متر مش خارج از قاب مش، با استفاده از مش پنوماتیک مش دستگاه و تنش سنج برای تست شش نقطه، به کشش لازم می رسد، با چسب جهانی پوشانده شده است تا صفحه نمایش به قاب مش بچسبد، با دمیدن هوای گرم برای سرعت بخشیدن به خشک شدن، پس از حدود 5 میلی لیتر اتصال، می توانید آن را خاموش کنید. دستگاه مش، صفحه اضافی چسبانده شده در قسمت بیرونی قاب مش، به منظور حفظ ثبات چسبندگی صفحه نمایش.صفحه نمایش اضافی را با سیکلوهگزانون، الکل صنعتی پس از تمیز کردن سطح خالص خشک کنید.اگر کشش توری کشیده شده ناپایدار باشد، ممکن است باعث تغییر فونت و تیرگی شود، و یک بستر سطح آکورد وجود دارد که منجر به تفاوت در ضخامت لایه جوهر می شود.چاپ املایی تخت به یک صفحه کشش بزرگ نیاز دارد، یک سطح چاپ کمبر به یک صفحه کششی کوچک نیاز دارد، روند استفاده از محدوده کشش صفحه نمایش 3N/Cm ~ 7N/Cm است.به طور کلی صفحه نمایش با کشش زیاد عمر مفید کوتاهی دارد.فرآیند باید با توجه به نیازها انتخاب شود: صفحه 100 نخ مستقیم برای چاپ جوهر رسانا، صفحه نمایش 200 تا 300 مورب برای چاپ کاراکترهای مثبت و بلوک های رنگی، به منظور اطمینان از ضخامت لایه جوهر و یکپارچگی تصویر و متن. .