چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

1. از منبع شروع کنید، یعنی مواد خام سیلیکونی، اضافه کردن عامل ضد الکتریسیته ساکن در مواد خام، می تواند به طور موثر تولید الکتریسیته ساکن را کنترل کند، در تولید، می تواند در دستگاه ریخته گری جت مواد خام سیلیکونی نصب شود، دستگاه حذف الکترواستاتیک تغذیه، مرطوب کننده هوا در کارگاه، همچنین می تواند از تولید الکتریسیته ساکن محصولات سیلیکونی جلوگیری کند! هنگامی که الکتریسیته ساکن تولید می شود، الکتریسیته ساکن را می توان بر روی محصولات سیلیکونی از بین برد، مانند حذف کننده الکترواستاتیک، میله حذف باد یونی و سایر ابزارها، این تجهیزات می توانند یک دستگاه بزرگ تولید کنند. تعداد یون های مثبت و منفی، برای از بین بردن اثر الکتریسیته ساکن!در عین حال، ما همچنین می توانیم پیشگیری از استاتیک را روی محصولات سیلیکونی انجام دهیم، اما همچنین می توانیم از الکتریسیته ساکن با فرض آسیب نرساندن به محصولات سیلیکونی جلوگیری کنیم! 2. میله باد یونی و حذف کننده الکترواستاتیک می تواند به طور موثر الکتریسیته ساکن تولید شده توسط ورق سیلیکا ژل را در طول کشش با سرعت بالا از بین ببرد، از جذب گرد و غبار در هوا به دلیل الکتریسیته ساکن یا چسبیدن بین ورق ها به دلیل الکتریسیته ساکن جلوگیری کند و به طور موثر بهبود بخشد. درجه محصول و کیفیت ورق پلاستیکی پس از تولید و پردازش.دستگاه حذف الکترواستاتیک حلقوی نصب شده در پورت تغذیه سیلیکون دستگاه قالب گیری تزریق سیلیکون، می تواند الکتریسیته ساکن ولتاژ بالا تولید شده در فرآیند جریان خوراک را از بین ببرد، از علت الکترواستاتیک مسدود شدن توده خوراک جلوگیری کند و بر تولید تأثیر بگذارد.همچنین می توان از عوامل آنتی استاتیک برای پاشیدن رنگ ضد الکتریسیته ساکن بر روی سطح محصول بدون آسیب رساندن به عملکرد و شفافیت محصول استفاده کرد.مایع ضد الکتریسیته ساکن را می توان به ترکیب اضافه کرد، به طوری که داخل و خارج از داوب دو لایه، مایع و الکل مشابه است! 3. اسپری روغن.پاشیدن روغن روی سطح محصولات سیلیکونی نه تنها می تواند مشکلات الکترواستاتیکی را برطرف کند، بلکه صافی و رنگ سطح محصول را افزایش می دهد.با این حال، این روش دارای محدودیت هایی است.محصولات مادر و کودک و فرآورده های پزشکی به دلیل تاثیر بر سلامت نوزاد نباید با روغن اسپری شوند.  

محصولات لاستیکی سیلیکونی به دلیل خواص عالی مانند مقاومت در برابر دمای بالا، عایق الکتریکی و انعطاف پذیری خارجی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند که در این میان بارزترین ویژگی در بی بو بودن آن است.با این حال، در سال های اخیر برخی از محصولات لاستیکی سیلیکونی دارای بو هستند.علت بوی بد این محصولات چیست؟ علت اصلی این بو باکتری‌هایی است که از مواد خام تولید می‌شوند و هرگز خالص نمی‌شوند.به عنوان مثال، استایرن، یکی از اجزای اصلی لاستیک سیلیکونی، می‌تواند به راحتی در هنگام نگهداری و حمل و نقل در معرض هوا یا محیط حاوی رطوبت تولید کند.علاوه بر این، افزودنی‌های مورد استفاده در لاستیک سیلیکونی مانند تثبیت‌کننده‌ها، نرم‌کننده‌ها، تسریع‌کننده‌ها و پرکننده‌ها نیز ممکن است به عنوان منبع بو عمل کنند، اگر مقدار یا کیفیت آن به خوبی کنترل نشود. در نهایت، فرآیندهای تولید نامناسب نیز می تواند باعث ایجاد بو از لاستیک سیلیکونی شود.بنابراین، رعایت بهداشت در طول فرآیند تولید، بهینه سازی فرآیند تولید و استفاده از مواد اولیه مرغوب برای جلوگیری از بوی بد محصولات لاستیکی سیلیکونی ضروری است.

پس سختی انواع محصولات سیلیکونی چقدر است؟تفاوت سختی محصولات مختلف سیلیکونی چیست؟استاندارد سختی محصولات سیلیکونی چیست؟ استاندارد سختی محصولات سیلیکونی: به طور کلی، برای محصولات با خاصیت ارتجاعی زیاد یا احساس نرم، تسترها می توانند به طور مستقیم استفاده از سختی سنج Shore HA را تعیین کنند، مانند: بطری آب پلاستیکی لوازم التحریر، کیسه فیلم پلاستیکی TPUTPR و سایر محصولات.و برای آزمایش سختی سنج Shore HD، مانند: PCABSPP و سایر محصولات، می توان از خاصیت ارتجاعی کمی یا سختی اولیه استفاده کرد.اگر درجه Shore xxHA باشد، سختی نسبتا کم است.اگر Shore xxHD باشد، سختی نسبتاً بالاست.   تفاوت سختی محصولات مختلف سیلیکونی چیست؟ با توجه به استفاده از زمینه های مختلف برای انتخاب سختی های مختلف محصولات سیلیکونی، مخلوط سختی کم می تواند حدود 10 درجه انجام دهد، محصولات سیلیکونی خاص می تواند به حدود 280 درجه برسد!محصولات سیلیکونی رایج بین 30 تا 70 درجه هستند. همچنین محصولات سیلیکونی معمولی وجود دارد، نمی توان با تکنولوژی سیلیکون مایع انجام داد، مشکلاتی مانند: محصولات سیلیکونی خود جداسازی خوبی ندارند، مواد متفاوت است، که منجر به مشکل می شود این است که لبه خام محصول صاف نیست، ظاهر فرز است.بنابراین سیلیکون مایع برای محصولات سیلیکونی درجه پایین مناسب است. دیگری فرآیند معمولی سیلیکاژل است، یعنی فرآیند محصول سیلیکاژل جامد.در حال حاضر، کل فرآیند محصول سیلیکاژل جامد داخلی صنعت سیلیکا ژل می تواند نرمی کم 30 درجه را انجام دهد، حداکثر ارتفاع 80 درجه است، اگرچه درجات بالاتر نیز قابل انجام است، اما میزان نقص بسیار زیاد است، محصول شکننده است. ، و خوب نیست که خود جدا شوند.بنابراین فناوری حالت جامد برای درجات نرم و سخت بین 30 تا 70 درجه مناسب‌تر است.نمی توانم محصولات نرم بیشتری انجام دهم، اما خود جداسازی قطعات بهتر است، ظاهر محصول زیبا است، بدون سوراخ. سختی ژل سیلیکا و لاستیک معمولی یکسان است، از سختی Shore برای تشخیص استفاده می شود، به طور کلی هر چه سختی بیشتر سخت تر باشد، سختی مواد اولیه سیلیکاژل می تواند به 0 درجه -90 درجه برسد.مواد خام ژل سیلیکا به سیلیکون جامد و سیلیکون مایع تقسیم می شوند، سختی سیلیکون جامد (سیلیکون مخلوط) می تواند به 20 درجه -90 درجه برسد که معمولاً برای 30 درجه -70 درجه استفاده می شود.و اگر می خواهید سختی کمتری از مواد خام سیلیکونی بخواهید، باید از سیلیکون مایع استفاده کنید، سختی سیلیکون مایع 0 درجه -20 درجه است که معمولاً برای 10-20 درجه استفاده می شود. به طور کلی، ما بیشترین تماس را با بیشترین تماس با سیلیکاژل جامد (سیلیکا ژل مخلوط) استفاده می کنیم، در قالب گیری پردازش بیشتر در سختی 30 درجه -70 درجه استفاده می شود، اگر نیازهای ویژه ای وجود دارد سختی سیلیکاژل جامد می تواند رسیدن به 20 درجه، سخت ترین می تواند به 90 درجه برسد، اما هرچه سختی فرآیند قالب گیری کمتر باشد دشوارتر است. و سختی سیلیکون اگر به 80 درجه -90 درجه برسد، در فرآیند اختلاط دشوارتر است، استفاده از ماشین آلات و تجهیزات یکسان نیست.و سختی بالا مواد خام سیلیکون در قالب گیری نرخ ضایعات بسیار بالا است، محصول بسیار شکننده است، خود جداسازی خوب نیست.بنابراین اگر قصد تولید محصولات سیلیکونی را دارید، مناسب ترین سختی باید بین 30-70 درجه باشد.   سختی های مختلف محصولات سیلیکونی چه جنبه هایی از تاثیر را به همراه خواهد داشت: 1، تغییر استحکام اکستروژن، محصولات با سختی کم به تدریج در استحکام کاهش می یابد، سختی بالا افزایش می یابد، 5-10 درجه تفاوت تغییرات اکستروژن متفاوتی خواهد داشت. 2، تغییر مقاومت در برابر پارگی، سختی بالاتر مقاومت در برابر پارگی محصول ضعیف تر خواهد بود، به خصوص با زاویه مناسب محصول به راحتی پاره می شود، هرچه سختی پارگی کمتر باشد، سختی بهتر متفاوت است. 3. تنش ازدیاد طول ثابت باعث تغییر شکل می شود.تنش ازدیاد طول ثابت یک شاخص کنترل مهم مواد سیلیکونی است که دقیقاً با سختی مرتبط است. 4، تغییر سایش و خستگی، سختی های مختلف محصولات اثرات متفاوتی بر سایش و خستگی دارد، به طور کلی مواد سیلیکاژل با افزایش سختی کریستالی افزایش می یابد، اجرا طولانی مدت بر پدیده کاهش خستگی تاثیر می گذارد به اندازه کافی مقاوم در برابر سایش . 5، تفاوت الاستیسیته، الاستیسیته یکی از عناصر مهم در مواد سیلیکونی است، بنابراین مواد با سختی های مختلف بر هر کاربرد مختلف محصول تأثیر می گذارد و سختی اختلاف ± بیش از حد بزرگ است ممکن است منجر به استفاده از کل محصول، و حتی بر هر پیوند از کل تأثیر می گذارد!

چاپ تصعید – در این فرآیند، رنگ‌های مورد استفاده در دمای اتاق جامد هستند، اما در صورت انتقال روی کالای مورد چاپ به گاز تبدیل می‌شوند.رنگ‌ها به زیرلایه، معمولاً سیلیکون تزریق می‌شوند و سپس حرارت داده می‌شوند تا به حالت جامد برگردند و یک طرح رنگی بر روی بستر باقی می‌مانند. چاپ روی صفحه - این فرآیند نیاز به استفاده از شابلون صفحه نمایش دارد.صفحه نمایش از پارچه توری ساخته شده است و تصویر منفی از محصول مورد نظر بر روی پارچه مش چاپ شده و کیور می شود.سپس پارچه مش روی یک قاب کشیده شده و در دستگاه چاپ روی صفحه قرار می گیرد.سپس جوهر به صورت دستی از طریق سوراخ های مش فشار داده می شود و اثری بر روی بستر ایجاد می کند. چاپ پد – همچنین به عنوان «چاپ تامپون» شناخته می شود، این روش از یک پد سیلیکونی و شابلون برای انتقال جوهر از پد به زیرلایه استفاده می کند.جوهر با فشار دادن مکرر بر روی ناحیه مورد نظر و سپس بلند کردن از پد به زیرلایه منتقل می شود.این فرآیند می تواند بر روی سطوح منحنی نیز چاپ شود. حکاکی لیزری – این فرآیند استفاده از پرتو لیزر پرقدرت برای حذف مواد سیلیکونی از بستر است و اثری از طرح مورد نظر بر جای می‌گذارد.لیزر سیلیکون را گرم می کند و آن را ذوب می کند و طرح های پیچیده ای را ایجاد می کند. چاپ حرارتی - چاپ حرارتی فرآیند انتقال جوهر رنگی بر روی بستر سیلیکونی است.یک روبان گرم می شود، جوهر را ذوب می کند و زیرلایه را با طرح مورد نظر می پوشاند.

محصولات سیلیکونی و محصولات لاستیکی دو نوع محصول در یک صنعت هستند.هر دو دارای مزایایی هستند و فقط چند تفاوت کوچک دارند. تفاوت اصلی بین این دو این است که سیلیکون به عنوان یک لاستیک مصنوعی طبقه بندی می شود و لاستیک طبیعی است.همچنین، سیلیکون خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری خود را برای مدت طولانی تری حفظ می کند، به طور بالقوه برای طول عمر محصول، و می تواند در برابر دماهای شدیدتر از لاستیک مقاومت کند.هر دوی این مواد برای محصولات مختلفی از لوازم پزشکی گرفته تا قطعات خودرو استفاده می‌شوند، اما سیلیکون برای استفاده در محصولات صنعتی که تمیزی، بهداشت و مقاومت در برابر مواد شیمیایی خاص مهم است، محبوب‌تر است. لاستیک به دلیل طبیعی بودن چندین مزیت دارد که اولین (و شاید مهم ترین) آن این است که از ترکیبات آلی خاصی تشکیل شده است که می توانند در برابر ترکیبات آلی و باکتری های خاصی مقاومت کنند.هزینه کم و وزن سبک آن را به محصولی محبوب برای کاربردهایی مانند قطعات خودرو و واشر تبدیل کرده است.لاستیک همچنین عایق و خاصیت ارتجاعی خوبی دارد. محصولات سیلیکونی گرانتر و دوام کمتری نسبت به لاستیک دارند، اما توانایی آنها در مقاومت در برابر دماهای شدید در محدوده -50 تا + 200 درجه سانتیگراد، سمیت کم آنها و عدم وجود مواد شیمیایی کاربردی حساس به این معنی است که آنها برای محصولاتی که نیاز به یک ایمن دارند ایده آل هستند. و مواد ارتجاعیاز دیگر مزایای آن می توان به انعطاف پذیری بیشتر، مقاومت در برابر حلال ها و ماهیت بی اثر اشاره کرد که باعث می شود با سایر مواد شیمیایی واکنشی نداشته باشند. هم محصولات لاستیکی و هم محصولات سیلیکونی دارای مزایایی هستند که آنها را برای محصولات یا کاربردهای خاص ایده آل می کند.انتخاب بین این دو تا حد زیادی به کاربرد و عملکرد خود محصول بستگی دارد.

محصولات سیلیکونی در فرآیند قالب گیری کمی توجه به برخی از پدیده های نامطلوب ظاهر می شود.به عنوان مثال، محصولات سیلیکونی خاصیت ارتجاعی ضعیفی دارند.و برخی از قطعات سیلیکونی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند، الزامات خاصی برای چقرمگی کششی دارند و محصول عمدتاً برای حفظ چقرمگی کششی خود نیاز دارد.بنابراین، در برخی از صنایع تولیدی، مواد سیلیکونی مورد استفاده در صنایع مکانیکی زمانی که قدرت کشش کافی وجود نداشته باشد، شکست در جذب شوک برگشتی، و سایر عملکردهای محصول بی‌فایده خواهد بود. بنابراین، عملکرد پرسنل در فرآیند قالب گیری، مدولاسیون دستگاه، هماهنگی مواد اولیه کلید چقرمگی و محصول ضعیف است.

قالب را بررسی کنید تا ببینید که آیا سایش قالب نسبتاً بزرگ است یا خیر، دقت آن به اندازه کافی بالا نیست، و در نتیجه تولید سوراخ‌های سیلیکونی بیشتر، مقابله با مشکل دشوار است. دمای پخت خیلی زیاد است یا زمان پخت خیلی طولانی است.هنگامی که دمای محصولات سیلیکونی بیش از حد بالا باشد، منجر به بی حسی یا شکنندگی پس از شکل گیری می شود که تأثیر زیادی بر لبه های بعدی دارد.زمان پخت طولانی نیز یکی از دلایل اصلی شکنندگی محصولات است. دمای ولکانیزاسیون خیلی کم است یا زمان ولکانیزاسیون خیلی کوتاه است، دمای ولکانیزاسیون خیلی کم است، زمان ولکانیزاسیون خیلی کوتاه است همچنین تأثیر خاصی روی لبه خواهد داشت، محصولات لاستیکی سیلیکونی در زمانی که کاملاً ولکانیزه نشده باشند انعطاف پذیری قوی دارند، بنابراین دشوار است لبه زبر و محصول را جدا کنید. از تولید تا حل این مشکلات اساسی، ما معتقدیم که مشکل محصولات لاستیکی سیلیکونی با لبه های ناهموار به خوبی قابل حل است.

اکثر محصولات لاستیکی سیلیکونی قابل اشتعال هستند.با افزودن پرکننده مقاوم در برابر شعله و پرکننده مقاوم در برابر شعله و ترکیب با مواد بازدارنده شعله، می توان خاصیت بازدارنده شعله مواد سیلیکونی مصنوعی را بهبود بخشید.علاوه بر این، معرفی مونومر اشتعال در واکنش پلیمریزاسیون نیز یک روش موثر در فرآیند بازدارنده شعله است و بهبود چگالی اتصال عرضی محصولات لاستیکی سیلیکونی نیز برای بازدارنده شعله مفید است.در مرحله بعد، یک مقدمه کوتاه - فناوری بازدارنده شعله. 1. هیدروکربن لاستیک عمودی شامل NR، SBR، BR، lIR، EPR، EPDM و غیره است. اگرچه NBR به کلاس عمودی تعلق ندارد، فناوری بازدارنده شعله آن بسیار شبیه به کلاس عمودی است، بنابراین به عنوان درمان لاستیک سیلیکونی مصنوعی طبقه بندی می شود. . شاخص اکسیژن لاستیک سیلیکون C بین 19 تا 21 و دمای تجزیه حرارتی بین 200 تا 500 درجه سانتیگراد است. مقاومت در برابر حرارت و خواص ضد شعله لاستیک سی سیلیکون به طور کلی ضعیف است و محصولات تجزیه احتراق نیز ضعیف هستند. عمدتا گازهای قابل اشتعالروش های متداول جلوگیری از حریق لاستیک سیلیکونی به شرح زیر است: با اختلاط با پلی وینیل کلراید، پلی اتیلن گازی شده، پلی اتیلن کلروسولفوناته، وینیل استات و سایر پلیمرها، خاصیت بازدارنده شعله لاستیک سیلیکونی عمودی را می توان به طور مناسب بهبود بخشید تا خاصیت بازدارندگی شعله را بهبود بخشد.باید به نسبت اختلاط و اتصال متقاطع مخلوط ها توجه شود. افزودن مواد بازدارنده شعله به لاستیک سیلیکونی عمودی یک راه مهم برای بهبود بازدارندگی شعله آن است و اثر هم افزایی بازدارنده های شعله بیشتر بهبود می یابد.بازدارنده های رایج شعله عمدتاً بازدارنده های شعله هالوژنه، عمدتاً پرکلروسیکلوپنتان، دکابرومودی فنیل اتر و پارافین کلر هستند.در این میان آنتیموان اصلی ترین بازدارنده غیرآلی شعله است و به دنبال آن بورات روی، هیدرات آلومینا، گازی شدن آمونیوم و غیره قرار دارند.در استفاده، باید توجه داشت که نمی توان مواد ضد شعله هالید آزاد را مهار کرد، زیرا در فرآیند پردازش، هالید آزاد باعث خوردگی تجهیزات و قالب ها می شود و تأثیر نامطلوبی بر خواص الکتریکی و پیری لاستیک سیلیکونی می گذارد.علاوه بر این، باید به تأثیر نامطلوب مقدار بازدارنده شعله بر خواص مکانیکی لاستیک سیلیکونی توجه شود. برای به حداقل رساندن نسبت مواد آلی قابل اشتعال، پرکننده غیرآلی مقاوم در برابر شعله، مانند کربنات کلسیم، خاک رس، تالک، کربن سیاه سفید، هیدروکسید آلومینیوم و غیره را اضافه کنید.کربنات کلسیم و نیترید آلومینا در هنگام تجزیه اثرات گرماگیر دارند.این باعث می شود برخی از خواص فیزیکی و مکانیکی مواد لاستیکی کاهش یابد، مقدار پر شدن نمی تواند خیلی زیاد باشد. از طریق آزمایش افزایش چگالی اتصال عرضی لاستیک سیلیکونی، ثابت شده است که افزایش چگالی اتصال عرضی می تواند شاخص اکسیژن را افزایش دهد.به طوری که خاصیت ضد شعله لاستیک سیلیکونی را بهبود می بخشد.دلیل آن افزایش دمای تجزیه حرارتی لاستیک است.از این روش در تولید لاستیک سیلیکونی اتیلن- پروپیلن استفاده شده است. 2. لاستیک هالوژنه ژل های هالوژنه حاوی عناصر هالوژن هستند و شاخص اکسیژن آنها معمولاً بین 28 تا 45 است و شاخص اکسیژن -Fpm حتی از 65 نیز بیشتر می شود.این لاستیک سیلیکونی خود دارای ضد شعله بالایی است، می تواند از آتش خارج شود.بنابراین درمان ضد شعله آن ساده تر از لاستیک سبک است.به منظور بهبود تاخیر در شعله لاستیک سیلیکونی هالوژنه، بازدارنده های شعله اغلب اضافه می شود. 3.چسب زنجیره ای کامپوزیت نماینده ترین لاستیک سیلیکون لاستیک دی متیل سیلیکون است، شاخص اکسیژن آن حدود 25 است، دمای تجزیه حرارتی 400 ~ 6001 است.راه واقعی بازدارنده شعله افزایش دمای تجزیه حرارتی، افزایش باقیمانده در فرآیند تجزیه حرارتی و کاهش سرعت تولید گاز قابل احتراق است.  

لوازم جانبی سیلیکونی به طور گسترده ای در ساخت ماشین آلات به ویژه لوازم جانبی سیلیکونی خودرو که انواع و کاربردهای گسترده ای دارند استفاده می شود.بسیاری از خودروها دارای دکمه‌های پنجره، دکمه‌های آینه، دکمه‌های پشتیبانی کمری، ناوبری و دکمه‌هایی برای پخش موسیقی و تنظیم تهویه مطبوع هستند.اینها دکمه های سیلیکونی هستند. سیلیکون خاصیت ارتجاعی مربوطه دارد.شما باید وزن نیروی فنر را محاسبه کنید.قابلیت ارتجاعی هر خودرو ممکن است متفاوت باشد، اما اثر یکسان است.اما تو ماشین یه جورایی شبیه توست. علاوه بر کلیدهای داخل خودرو، لوازم جانبی خودرو و حلقه‌های آب‌بندی و محصولات آب‌بندی سیلیکونی، رایج است که خودروی ما پس از یک دوره رانندگی یا چند کیلومتر تعمیر و نگهداری، پرسنل تعمیر و نگهداری خودرو نیستند تا باک بنزین را روشن کنند. روغن قدیمی را خاموش کنید؟و باعث نشت نفت نمی شود؟این به دلیل مهر و موم ضد آب سیلیکونی داخل آن است. البته در جاهای دیگر مانند مخازن آب شیشه ای، مخازن آب تحت فشار، فرمان، موتورها و ... مهر و موم/حلقه های سیلیکونی وجود دارد، فقط به ندرت آن را می بینیم.اگرچه آنها در مکان های مختلف قرار دارند، اما عملکرد یکسانی دارند.آنها برای آب بندی های مربوط به روغن، آب و نشتی استفاده می شوند. نوار لاستیکی آب بندی خودکار، الاستیسیته خوب، تغییر شکل ضد فشار، ضد پیری و غیره.نقش اصلی لوله سیلیکونی انتقال روغن و آب است.بالشتک شوک سیلیکونی، نقش این لوازم جانبی خودرو به طور کلی در موارد زیر منعکس می شود: عایق صدا، کاهش صدا، ضد آب، ضد گرد و غبار، جذب ضربه و غیره.

نوارهای آب بندی درب ها و پنجره ها عمدتاً در درب ها و پنجره های آلیاژ آلومینیوم، درب ها و پنجره های فولادی پلاستیکی، درب ها و پنجره های چوبی و سایر درب ها و پنجره های تزئینی معماری استفاده می شود.مهر و موم درب و پنجره در بازار.به طور کلی از PVC، PVC اصلاح شده، EPDM، مهر و موم الاستومری (از جمله TPV، TPE، TPR، SEBS)، سیلیکون و مواد دیگر ساخته شده است.نوارهای آب بندی درب ها و پنجره ها را می توان در انواع درب و پنجره های استیل پلاستیکی و درب و پنجره های آلومینیومی پل شکسته و همچنین برخی از درب ها و پنجره های چوبی می تواند نقش مهمی در پیشگیری از آتش سوزی، ضد باد، ضد آب، ضد گرد و غبار ایفا کند. صرفه جویی در انرژی، عایق صدا، ضد یخ، آب بندی، گرم. 1. مواد لاستیکی درها و پنجره ها نوار آب بندی نوار لاستیکی اثر ضد باد است پردازش نسبتا خوب است نسبتا ساده است، رنگ آن غنی است مصرف کنندگان می توانند آزادانه انتخاب کنند تا از احتمال زیاد استفاده کنند اگر چه مواد لاستیکی دارای طعم خاصی است، اما خاصیت ارتجاعی و دوام و ضد باد آن بسیار خوب است. 2. مواد سیلیکونی درب های مواد سیلیکونی و نوار آب بندی پنجره ها بهتر است، به نوعی مواد آب بندی جدید تعلق دارد، نه تنها مقاومت در برابر حرارت به ویژه خوب است، بلکه خاصیت ارتجاعی آن نیز بسیار خوب است، انعطاف پذیری نیز برای طیف گسترده ای از کاربردها بسیار خوب است. 3. مواد پی وی سی پایداری مواد پی وی سی و عملکرد باد بسیار خوب است، استفاده از مدت طولانی پدیده زرد ظاهر نمی شود، تبدیل به نماینده مواد کلاسیک می شود.