چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

فرکانس استفاده از محصولات سیلیکونی در زندگی بسیار بالا است، بسیاری از چیزهایی که در زندگی روزمره ما ممکن است از سیلیکون ساخته شده باشد، گاهی اوقات زمانی که ما معمولا از محصولات سیلیکونی استفاده می کنیم،ما پیدا خواهیم کرد که سطح یا داخل محصولات سیلیکون حباب تولید خواهد کرد، چرا محصولات سیلیکونی حباب دارند، چرا محصولات سیلیکونی حباب خواهند داشت و چگونه با مشکل محصولات سیلیکونی مقابله کنیم.   1چگونه حباب های تولید شده در فرآیند تولید محصولات سیلیکون را حل کنیمدر صورت سیلیکون با ماشین خلاء خشک نشده است به حباب پردازش، می تواند یک راه حل خوب برای مشکل، اگر ماشین خلاء وجود ندارد نیز می تواند از defoamer استفاده کنید،بازکننده بازکننده خیلی دقیق نیست، اگر این دو چیز در دسترس نیست، شما می توانید زمان سفت شدن سیلیکون را تا حد ممکن تنظیم کنید، و سپس در آنجا قرار دهید، محصولات سیلیکون به آرامی حباب ها را تخلیه می کنند.   2علل و درمان حباب در ورق سیلیکون حرارتی(1) دمای ولکاناسیون بسیار پایین یا دمای ولکاناسیون بسیار بالا یکی از دلایل اصلی فوم شدن ورق ژل سیلیکون رسانای حرارتی است.دمای ولکاناسیون پارامتر مهمی از قالب گیری سیلیکون استمعمولاً محصولات سیلیکونی در 160 تا 200 درجه سانتیگراد تنظیم می شوند.اما گاهی اوقات به دلیل زمان عملیات خارج از قالب بیش از حد طولانی است و یا دلایل دیگر به طوری که قالب را باز نکرده است ماشین ولکاناسیون برای مدت طولانیدر نتیجه دمای قالب قالب سیلیکون پایین است و دمای ولکاناسیون سیلیکون،در این زمان باعث حباب محصول پس از قالب گیری ورق سیلیکون رسانای حرارتی خواهد شدبرای این کار، ما فقط باید دمای قالب را افزایش دهیم، یا قالب خالی را به ماشین باز کنیم تا برای مدت زمان در حال کار گرم شود تا مشکل حل شود.اگر دمای ولکاناسیون خیلی بالا باشه، دمای قالب بندی بیش از حد بالا است، که همچنین باعث حرارتی رسانا حباب های ورق ژل سیلیس می شود. چرا این است؟ هنگامی که دمای قالب بندی بیش از حد بالا است،سطح مواد سیلیکونی در فرآیند فشار فشار شروع به شکل گیری کرده است، در این زمان هوا در داخل گیر کرده است و سخت است که تخلیه شود، بنابراین باعث می شود حرارتی برقی سیلیکون هدایت کننده شکل دادن حباب. به این دلیل،فقط دمای قالب گیری را به طور مناسب کاهش دهید.(2) دلیل حباب های محصولات سیلیکون کمبود گاز خروجی است، مواد اولیه سیلیکون قرار داده شده در قالب قالب، در لحظه بسته شدن قالب هوا زیادی را به ارمغان می آورد،و هوا امکان ندارد با مواد خام سیلیکون ادغام شود، اگر هوا خارج نشود، باعث حباب شدن روی سطح قالب دکمه سیلیکونی می شود.(3) ساختار قالب غیر منطقی است و طراحی قالب قالب سیلیکون منطقی نیست، که همچنین باعث حباب در قالب سیلیکون می شود،مانند ترتیب محصول در قالب، راه تقسیم، راه جدا شدن قالب، طراحی اندازه قالب و غیره، باعث حباب های ضعیف می شود، اما هزینه باز کردن مجموعه قالب ها بالا است و تغییر آن آسان نیست.اگر حباب قالب گیری سیلیکون ناشی از ساختار قالب باشد، پس از آن معمولا از نکات فوق ذکر شده حل می شود. (4) زمان ولکاناسیون بسیار کوتاه است، مانند دمای ولکاناسیون، زمان ولکاناسیون نیز یکی از پارامترهای مهم قالب بندی ورق سیلیکون حرارتی است،و طول زمان ولکاناسیون تعیین می کند که آیا ورق سیلیکون حرارتی می تواند به طور کامل ولکاناسیون شود.اگر زمان ولکاناسیون خیلی کوتاه باشد، نه تنها باعث می شود که ورق سیلیکون رسانای حرارتی پس از شکل گیری نرم شود،اما همچنین باعث حباب در سطح ورق سیلیکون رسانای حرارتیبروز چنین نقص هایی می تواند به طور مناسب زمان ولکاناسیون ژل سیلیس را افزایش دهد. (5) فرآیند تولید نیز بسیار مهم است: آنتی اکسیدان RD در عملیات مخلوط کردن آسیاب باز به راحتی حباب تولید می کند.که عمدتا نقطه ذوب آنتی اکسیدان RD بالا است و دمای کار از آسیاب باز پایین استتوجه ویژه ای باید به پراکندگی اکسید روی هنگام مخلوط کردن لاستیک پرداخت شود و یکنواخت پراکندگی آن باعث می شود که ورق سیلیکون رسانای حرارتی حباب شود.بنابراین فرآیند مخلوط کردن لاستیک نیز یک پیوند بسیار مهم است.. (6) The moisture content of raw materials used in the formula and whether the mixing operation and products are sufficiently dried after water cooling are mainly caused by the volatilization of water when sulfur is added.   3علل و روش های درمان حباب ها پس از خشک کردن ژل سیلیکااول، حباب هایی که در طول فرآیند مخلوط کردن یا پر کردن وارد می شوند از بین نمی روند. در طول فرآیند مخلوط کردن، به دلیل لزگی زیاد چسب یا روش مخلوط اشتباه،آسان است که هوا به چسب وارد شود، و اگر لزگی چسب زیاد باشد، دور کردن حباب ها دشوارتر است. اگر لزگی چسب کم باشد و چسب به آرامی خشک شود،حباب ها به آرامی به سطح بالا می روند و به طور خودکار از بین می روند.دوم، حباب هایی که در طول فرآیند خشک کردن تولید می شوند. دلایل مختلفی برای حباب ها در فرآیند خشک کردن وجود دارد: سرعت خشک کردن خیلی سریع است، دمای تبعید گرما بالا است،میزان انقباض مقاومت چسب بزرگ است.، و مقدار محلول و پلاستیکیزه کننده اضافه شده در چسب بسیار آسان است تا حباب در فرآیند خشک شدن تولید شود.یکی دیگر این است که فرمول ژل سیلیکا حاوی مقدار کمی از ناخالصی های فرار است، که در هنگام گرم شدن و خشک شدن به صورت حباب تبخیر می شوند.با توجه به علل حباب های ژل سیلیکا، روش های مختلفی برای جلوگیری یا حذف حباب ها برای مرجع وجود دارد.برای اولین دلیل، خلاء یا سانتریفیوژن می تواند برای حل مشکل استفاده شود.شما همچنین می توانید روش ایستادن برای یک دوره از زمان (30 دقیقه -2 ساعت) را در نظر بگیرید و منتظر بمانید تا حباب به تنهایی شناور شوداگر دستگاه خلاء وجود نداشته باشد، برای 2 تا 3 دقیقه در جهت ساعت مخلوط کنید و چسب را برای 5 تا 20 دقیقه بعد از مخلوط کردن قرار دهید.اما این روش فقط برای آن چسب با لزگی نازک است، اگر چسب بسیار ضخیم باشد، حباب های باقی مانده در آن به راحتی بالا نمی آیند و تخلیه نمی شوند.به دلیل دوم، حباب های ناشی از ناخالصی های فرار در فرمول سیلیکون می توانند در دمای پایین پخته شوند، به طوری که این ناخالصی ها ابتدا تبخیر می شوند،و سپس افزایش درجه حرارت سفتبرای حل این مشکلات در فرآیند سخت سازی، لازم است فرمول کلی چسب را تنظیم کنید.4علت وجود حباب های کوچک روی سطح محصولات سیلیکونیدر واقع، می توانیم ببینیم که بعد از خشک شدن سطح لاستیک، لاستیک غلتکی را بشکنید، و می توانید ببینید که خالی است، که نشان می دهد که این یک حباب کوچک است.بايد آب زياد بالا باشه، اما اگر حباب های محصول شما به صورت گاه به گاه وجود داشته باشد، به این معنی است که آب بیش از حد بالا نیست، و اگر آب لاستیک بیش از حد بالا باشد، مدت زمان استفاده از محصول شما باید کوتاه شود! I still doubt whether the bubbles in the rubber material are because your A component is too thick and air is stored in it when you put it into the rubber material bucket or your material is mixed unevenly.فرصت های زیادی برای کاربران وجود ندارد که واقعا این مشکل را داشته باشند، که گاهی اوقات است، و بیش از 90٪ از محصولات در این زمینه هیچ شکایتی ندارند.ما همچنین مشکوک به وجود دارد که هیچ مشکلی با دستگاه چسب کاربر ناشی از پدیده فومینگاما کاربر اصرار داره که دستگاه چسبش مشکلی نداره، ما فقط می تونیم دلیلش رو روی چسب پیدا کنیم.ماده A در ژل سیلیکا دوپارچه است و در هنگام بسته بندی نیز مشخص می شود. اما مشکل رطوبت در نظر گرفته نشده است.آیا محصولات تک اجزا می دانند که تخلیه آب بدن بسیار مهم است، محصولات دو جزء را انجام می دهند یک جزء واقعاً به شدت خشک نمی شود. من همیشه احساس می کنم که به هر حال دو جزء است، و کمی آب در جزء A بر مدت نگهداری تاثیر نخواهد گذاشت.از طریق آنالیز بالا، به نظر می رسد که جزء A نیز باید به طور جدی کم آبی در نظر گرفته شود.

پد چپک پا در انواع محصولات پایه به عنوان یک پوشک ورق، آن را به طور گسترده ای در صنایع عمده استفاده شده است، متعلق به یک نوع از لوازم جانبی کمکی، هزینه پایین و عملکرد ساده،اما برخی از محصولات آن را دارند و بیش از حد اضافی است، برخی از اقلام آن را ندارند، بنابراین با نقش و عملکرد آن، بسیاری از اقلام نیاز به استفاده از آن برای شروع استفاده، تفاوت این است که آن را یک فرآیند متفاوت و یک ساختار متفاوت است.   عملکرد کف پا لاستیکی بر اساس چسبندگی کف به عنوان یک سطح کامل است، در حال حاضر، گاسکت های لاستیکی معمولی ما از یک سطح با بافت ضد لغز آفتاب ساخته شده اند،و فرآیند اصلی آن از گاسکت های مسطح به عنوان یک فرآیند کلندر یا قالب ورق قالب بندی شده ساخته شده است. این نوع گاسکت سیلیکونی دارای طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف است که در بسیاری از صندلی ها، کمد ها و محصولات الکترونیکی و الکتریکی استفاده می شود.بنابراین هر دو طرف متعلق به ساختار مسطح تحت فرض اثر مسطح هستند، و می تواند به انواع محصولات مسطح برای backglue استفاده شود.   دومين مورد، پد لاستیکی ساختاری است، این نوع پد پا باید از فرآیند قالب دهی فشار روغن برای تولید و پردازش استفاده کند، تا اثر ساختارهای منحنی و خمیده را متناسب کند،این روش به طور عمده برای پردازش قطعات لاستیکی با شکل خاص است.، می تواند برای پردازش قطعات لاستیکی سفارشی در زمینه های مختلف استفاده شود. قطعات چسبدار مسطح و شکل نیاز به نصب، راه چسب به چسب یک طرفه و چسب دو طرفه تقسیم می شود، پس از آن کاغذ چسب نیز بسیار مهم است،کاغذ چسب سیلیکونی رایج در حال حاضر به کاغذ چسب TPE و کاغذ چسب دو طرفه تقسیم می شود. کاغذ چسبنده پشت نیز به محصولات اصلی و تقلیدی، مقاومت بالا و چسب معمولی تقسیم می شود، کیفیت متفاوت برای محصولات مختلف،پد سیلیکونی فعلی به طور معمول استفاده می شود 3M کاغذ چسب پشتی، بنابراین در زندگی پد پا متفاوت است که بالاتر از آن برای در نظر گرفتن کاغذ چسب و استفاده از قدرت.

محصولات سیلیکونی به دلیل انعطاف پذیری عالی، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر لباس و ویژگی های دیگر، در زندگی روزمره و تولید صنعتی به طور گسترده ای استفاده می شوند.پيوند مواد سيليكون يک مشکل فني استفرآیند چسبندگی محصولات سیلیکون نیاز به تجزیه و تحلیل در چندین مرحله دارد.   قبل از چسباندن محصولات سیلیکونی، ابتدا اطمینان حاصل کنید که سطح چسباندن تمیز و خشک است. هر روغن، گرد و غبار یا رطوبت ممکن است بر اثر چسباندن تاثیر بگذارد. بنابراین،ضروری است که سطح چسب را با الکل یا مواد تمیز کننده خاص تمیز کنید.در عین حال، با توجه به مواد و استفاده از محصولات سیلیکون، انتخاب چسب مناسب نیز کلید است. به طور کلی چسب های سیلیکون به سیلیکون و سیلیکون غیر ارگانیک تقسیم می شوند.,انتخاب خاص باید بر اساس ماهیت محصولات سیلیکونی و استفاده از محیط تعیین شود. در فرآیند چسبندگی، مراحل کار درست نیز مهم است. ابتدا چسب را به طور مساوی بر روی سطح پاک و خشک چسب بزنید.و توجه به کنترل مقدار چسب برای جلوگیری از بیش از حد و یا بیش از حد کمسپس، چسب دو محصول سیلیکون هم تراز شده و به آرامی فشار داده می شود تا اطمینان حاصل شود که چسب به طور مساوی توزیع شده و حباب های هوا آزاد می شوند.برای ثابت کردن برای افزایش قدرت چسبندگی از لوازم یا وزنه ها استفاده می شود..   محصولات سیلیکونی باید به طور کامل خشک شوند. زمان خشک شدن ممکن است بسته به نوع و ضخامت چسب متفاوت باشد.باید از استفاده از نیروی خارجی بیش از حد یا قرار گرفتن در معرض محیط با دمای بالا در محصولات سیلیکونی اجتناب شود.پس از سخت شدن، محصولات سیلیکون می توانند آزمایش شوند تا اطمینان حاصل شود که آنها به قدرت و دوام انتظار می رود.   مارک ها و انواع مختلف چسب های سیلیکونی ممکن است ویژگی های عملکردی و الزامات استفاده متفاوتی داشته باشند.بنابراین قبل از استفاده باید دستورالعمل محصول را با دقت بخوانید تا عملکرد و استفاده از چسب ها را درک کنید.دوم، فرآیند چسبندگی محصولات سیلیکون باید از استفاده از روغن یا مواد تمیز کننده حاوی روغن سیلیکون اجتناب کند.چون روغن سیلیکون ساختار سطحی محصولات سیلیکونی را از بین می برددر عین حال، برای محصولات سیلیکونی با اشکال یا ساختارهای خاص، ممکن است فرآیندهای خاص و مهارت های اتصال برای اطمینان از کیفیت و ثبات اتصال مورد نیاز باشد..   شرایط نگهداری و استفاده از چسب نیز عوامل مهمی هستند که بر اثر چسبندگی تأثیر می گذارند. چسب ها باید در یک مکان خنک، خشک و تهویه شده نگهداری شوند.دور از نور مستقیم خورشید و دمای بالاقبل از استفاده باید مدت زمان نگهداری و کیفیت ظاهر چسب را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که آن منقضی نشده یا خراب نشده است.توجه باید به حفظ محیط کار تمیز و بهداشتی برای جلوگیری از آلودگی از گرد و غبار و ناخالصی پرداخت شود. برای بهبود کیفیت چسب و ثبات محصولات سیلیکون، برخی از اقدامات کمکی نیز می تواند انجام شود.گرم کردن محصول سیلیکون قبل از چسباندن می تواند فعالیت سطحی و سرعت واکنش چسب را بهبود بخشد.استفاده از تجهیزات خلاء برای حذف حباب ها در فرآیند چسبندگی می تواند فشرده سازی و یکنواخت بودن سطح چسبندگی را بهبود بخشد.مثل خرد کردن، پولیش و غیره می تواند کیفیت ظاهر و دوام آنها را بهبود بخشد. بسته بندی محصولات سیلیکونی کار است که مستلزم تسلط بر مهارت ها و روش های خاصی است. با انتخاب چسب مناسب، تسلط بر مراحل عملیاتی و احتیاط های صحیح،و اقدامات کمکی لازم را انجام می دهد، شما می توانید کیفیت چسب و ثبات محصولات سیلیکون را تضمین کنید.با پیشرفت مداوم علم و فناوری و بهبود مداوم عملکرد مواد سیلیکونیمن معتقدم که تکنولوژی چسبندگی محصولات سیلیکون در آینده توسعه یافته و بهبود خواهد یافت.

فرآیند تزریق محصولات سیلیکونی چیست؟ در علم و فناوری در حال تغییر امروز، محصولات سیلیکونی به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود، در پزشکی، الکترونیک،خودروها، زندگی روزمره و سایر زمینه ها طیف گسترده ای از کاربردهای خود را نشان می دهند.به تدریج تبدیل به روش اصلی تولید محصولات سیلیکون با کارایی خود می شود، ویژگی های دقیق و حفاظت از محیط زیست.   1فرآیند تزریق محصولات سیلیکونیبه طور خلاصه، فرآیند تزریق محصولات سیلیکونی، تزریق مواد خام سیلیکونی مایع به قالب از طریق تجهیزات تزریق با فشار بالا است.و محصولات شکل و اندازه مورد نیاز را پس از خنک کردن و خشک کردن شکل می دهنداین فرآیند اصول قالب بندی تزریقی پلاستیک را با ویژگی های مواد سیلیکون ترکیب می کند تا به تولید کارآمد و دقیق محصولات سیلیکون برسد.در مقایسه با قالب گذاری سنتی، اکستروژن و سایر فرایندهای دیگر، فرآیند تزریق محصولات سیلیکون از نظر بهره وری تولید، کیفیت محصول و استفاده از مواد مزایای قابل توجهی را نشان داده است.   2فرآیند تزریق محصولات سیلیکونیفرآیند تزریق محصولات سیلیکون را می توان به طور کلی به چهار مرحله اصلی تقسیم کرد: آماده سازی مواد اولیه، تزریق قالب، خنک سازی و سفت شدن، جدا کردن و پوشاندن.مواد خام ژل سیلیس مایع به طور مساوی با توجه به یک نسبت خاص مخلوط شده و به دمای مناسب گرم می شود تا روان بودن خوب آن تضمین شود.سپس مواد خام ژل سیلیکا گرم شده از طریق یک دستگاه تزریق با فشار بالا به قالب طراحی شده تزریق می شوند.ماده خام ژل سیلیکونی به سرعت خنک و خشک می شود تا یک محصول سازگار با شکل قالب ایجاد شود.پس از اینکه محصول به طور کامل خشک شده است، می تواند از قالب برداشته شود. در نهایت، محصولات از قالب برداشته شده برای اطمینان از اینکه الزامات کیفیت را برآورده می کنند، به صورت لازم برش داده و بررسی می شوند.   3مزیت های روش تزریق سیلیکونتولید کارآمد: فرآیند تزریق محصولات سیلیکون تولید خودکار را تحقق می بخشد که باعث افزایش کارایی تولید می شود.فرآیند قالب بندی تزریقی می تواند چرخه تولید را به طور قابل توجهی کوتاه کند و هزینه تولید را کاهش دهد.قالب دهی دقیق:فرآیند قالب بندی تزریقی می تواند به دقت مقدار تزریقی و فشار تزریقی مواد خام سیلیکون را کنترل کند تا دقت ابعاد و ثبات شکل محصول را تضمین کنددر عین حال، دقت قالب نیز به طور مستقیم دقت محصول را تعیین می کند، تولید محصولات سیلیکون را دقیق تر می کند.میزان استفاده از مواد بالا: در فرآیند قالب بندی تزریقی، میزان استفاده از مواد اولیه ژل سیلیکون بالا است، که ضایعات مواد اولیه را کاهش می دهد.به دلیل روان بودن خوب مواد اولیه سیلیکون در طول فرآیند تزریق، تمام گوشه های قالب را می توان به طور کامل پر کرد تا از نقایص و نقایص محصول جلوگیری شود.حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی: فرآیند تزریق سیلیکون نیازی به استفاده از منابع انرژی و آب زیادی در فرآیند تولید ندارد و زباله کمتری تولید می کند.ماده سیلیکون خود غیر سمی و بی ضرر است، و الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند.   4استفاده از روش تزریق محصولات سیلیکونیتکنولوژی تزریق سیلیکون در بسیاری از زمینه ها به طور گسترده ای استفاده شده است. در زمینه پزشکی، محصولات سیلیکون به طور گسترده ای در تولید دستگاه های پزشکی استفاده می شود.اندام های مصنوعی و سایر محصولات به دلیل سازگاری زیستی خوب و مقاومت در برابر خوردگیدر زمینه الکترونیک، عایق بندی، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر آب و هوای محصولات سیلیکون آن را به یک ماده بسته بندی ایده آل برای قطعات الکترونیکی تبدیل می کند.در خودرو، زندگی روزمره و زمینه های دیگر، محصولات سیلیکون نیز نقش مهمی دارند، مانند مهر و موم خودرو، لوازم آشپزخانه و غیره.

در فرآیند پردازش محصولات پلاستیکی، یک فرآیند با مشکل ترین طرف پایین است، به خصوص با قالب فشرده سازی محصولات صنایع دستی، لبه می تواند یک فرد را به دیوانه.پس علت لبه های خشن چیست؟?   1دمای خشک شدن خیلی بالا است یا زمان خشک شدن خیلی طولانی است.محصولات سیلیکونی در فرآیند قالب بندی، هنگامی که دمای بیش از حد بالا است یا زمان ولکاناسیون بیش از حد طولانی است، باعث می شود که محصول پس از شکل گیری بی حس یا شکننده شود،چه بی حس باشد و چه شکننده، تاثيري بزرگ روي جدا کردنش داره 2. دمای ولکاناسیون خیلی پایین است، زمان ولکاناسیون خیلی کوتاه است محصولات سیلیکون وقتی انعطاف پذیری بسیار قوی است به طور کامل ولکاناسیون نمی شوند،بنابراین جدا کردن لبه خام از محصول هنگام برداشتن لبه آسان نیست.، بنابراین به طور کلی لازم است که از قیچی برای برش لبه استفاده شود. 3. طراحی خود جداسازی قالب غیر منطقی است ، کیفیت پردازش با استاندارد مطابقت ندارد یا زمان پوشیدن قالب خیلی طولانی است. در طراحی قالب ، طراحی قالب غیر منطقی است ،و خود جداسازی قالب تولید تیز نیست، که باعث می شود جدا کردن لبه پس از شکل گیری محصول دشوار باشد.بیش از حد بارها از لباس قالب و یا شن و ماسه از محصولات سیلیکون نیز بر عملکرد خود جداسازی آن تاثیر می گذارد.   4ضخامت قالب خیلی بزرگهدر فرآیند قالب گذاری، تا زمانی که اندازه نیازهای را برآورده کند، سعی کنید انجام دهید، مقیاس، مواد دقیق،   5مشکل مواد خام سیلیکونزنجیره لاستیکی مشکلاتی دارد، کیفیت مواد لاستیکی ضعیف است، مقاومت پاره شدن کافی نیست، سفتی ضعیف است، پس از شکل گیری آسان است.

شیشه به طور گسترده ای در زندگی ما استفاده می شود، انواع زیادی از شیشه وجود دارد، و عملکرد و ویژگی های مواد آن یکسان نیست، اما شیشه نیاز به چاپ صفحه نمایش در فرآیند تولید،هنگامی که شیشه چاپ صفحه نمایش، مواد چاپ صفحه شیشه ای نیاز دارد چگونه انتخاب کنیم؟ بیایید یکدیگر را بشناسیم   1مناسب برای چاپ شیشه با توجه به الزامات کاربر، شیشه می تواند به شکل منظم یا شکل نامنظم برش داده شود و سپس لبه را خرد، تمیز، خشک و منتظر استفاده باشد.توجه ویژه ای باید به این واقعیت پرداخت شود که هیچ نشانه ای از آب در سطح شیشه وجود ندارد.   2، انتخاب براق سیم صفحه نمایش برای چاپ شیشه ای همان صفحه نمایش عمومی است و صفحه نمایش شیشه ای از صفحه نمایش فیبر مصنوعی ، صفحه نمایش فولاد ضد زنگ و صفحه نمایش فیبر طبیعی استفاده می کند.هنگام چاپ رنگ عمومی، صفحه نمایش بالا می تواند، به طور کلی انتخاب ارزان صفحه نمایش فیبر مصنوعی، به عنوان طلا و نقره تزئینات، شما نمی توانید صفحه نمایش فولاد ضد زنگ را انتخاب کنید، مشخصات صفحه نمایش به طور کلی استفاده از 270 ~ 300 میش.   3، انتخاب قاب مچ در حال حاضر منظم تر و تغییر شکل از قاب میش است یک قاب آلیومینیوم آلیاژ میش، و اندازه آن باید بزرگتر از الگوی،و اندازه خاص باید لبه بیرونی الگوی از قاب میش باید بین 70 و 100mm باشدعلاوه بر این، قدرت قاب شبکه بسیار مهم است و کلید این است که سفتی افقی کافی باشد.   4. شبکه رو کش کن شبكه و قاب شبكه را انتخاب كنيد، و اين دو را با هم ترکیب كنيد، كه شبكه کشيده شده است. راه هاي زيادي براي کشيدن شبكه وجود دارد، شما مي توانيد از روش هاي دستي، ميكانيكي، پنوماتيك استفاده كنيد،در حال حاضر پیشرفته تر، می تواند کشش صفحه نمایش با کیفیت بالا است دستگاه کشش پنوماتیک. الزامات شبکه کشش یکنواخت تنش، خط طول و عرض شبکه عمودی باقی می ماند،و چسب باید محکم باشد و نرم نباشد..

محصولات سیلیکونی می توانند با الکل ضد عفونی شوند، محصولات سیلیکونی در زندگی ما به طور گسترده ای استفاده می شوند، چه ظروف آشپزخانه باشد، بطری های نوزاد، یا تجهیزات پزشکی و محصولات بزرگسالان،سیلیکون با مزایای منحصر به فرد خود موقعیت مهمی را اشغال کرده استبا این حال، برای تمیز کردن و ضد عفونی کردن محصولات سیلیکون، بسیاری از مردم هنوز هم برخی از سوالات دارند، به ویژه در مورد اینکه آیا الکل می تواند برای ضد عفونی کردن محصولات سیلیکون استفاده شود.   اول، ما باید درک کنیم که ضد عفونی کننده الکل چگونه کار می کند. الکل اثر باکتری کش قوی دارد، می تواند ساختار سلولی باکتری ها و ویروس ها را به طور موثر از بین ببرد،به منظور رسیدن به هدف ضدعفونی کردنبه همین دلیل، الکل اغلب به عنوان یک ضد عفونی کننده رایج استفاده می شود.   پس آیا محصولات سیلیکونی می توانند با الکل ضد عفونی شوند؟ پاسخ بله است. سیلیکون تحمل خوبی نسبت به الکل دارد، الکل سیلیکون را خورد نمی کند و به سیلیکون آسیب نمی رساند. در واقعبرخی از محصولات سیلیکونی در فرآیند تولید، برای دستیابی به استانداردهای بهداشتی بالاتر، با دمای بالا، با الکل یا ضد عفونی کننده سالین معمولی درمان و نگهداری می شود.   با این حال، اگر چه الکل می تواند به طور موثر محصولات سیلیکونی را تعقیم کند، هنوز هم برخی از موارد وجود دارد که باید در طول استفاده به آنها توجه کنید.زیرا الکل ممکن است باعث تحریک مخاط مخاطی شود.دوم، پس از استفاده از ضد عفونی کننده الکل، باید از لمس مستقیم محصولات سیلیکونی با دستان خود اجتناب کنید.یا پاک کردن با حوله برای جلوگیری از اتصال دوباره باکتری ها و میکروارگانیسم های بیماری زاعلاوه بر این، برخی از افراد ممکن است به الکل حساسیت داشته باشند، بنابراین هنگام استفاده از محصولات ضد عفونی کننده الکل سیلیکون، باید تغییرات بدن را به دقت مشاهده کنید، اگر احساس ناراحتی می کنید،باید در زمان لازم به پزشک مراجعه کنید..   علاوه بر ضد عفونی کردن الکل، محصولات سیلیکونی نیز می توانند با روش های دیگر نیز تعقیم شوند.ضدعفونی کردن با بخار در دمای بالا یک روش رایج برای محصولات سیلیکونی مقاوم در دمای بالا است.علاوه بر این ، ضد عفونی کننده ماوراء بنفش نیز یک روش ضد عفونی کننده بدون مواد شیمیایی است که برای محصولات سیلیکونی با مقاومت ماوراء بنفش خوب مناسب است.

کلید های سیلیکونی در همه زمینه های تجهیزات بسیار رایج هستند، اما زمینه های مختلف کلید های سیلیکونی دارای همان الزامات نیستند، برخی برای نور، و برخی برای ضد آب،چطور کلید های سیلیکونی ضد آب طراحی کنیم؟. سیلیکون خود ضد آب است، به منظور کلید سیلیکون می تواند نقش ضد آب را بازی کند، لازم است از طراحی ساختار کلید در نظر بگیرید.ساختار کلید نمی تواند سوراخ های موقعیت داشته باشد، هنگامی که سوراخ موقعیت طراحی می شود، زمانی که آب به کلید جریان می یابد، احتمالا از شکاف در سوراخ موقعیت به صفحه مدار جریان می یابد.کلید همچنین نیاز به طراحی یک لبه ضد آب، لبه ضد آب به چهار دور پایین کلید سیلیکون اشاره دارد، یک دیوار ضد آب سیلیکون بالاتر از ضخامت پایین کلید طراحی کنید، و سپس با توجه به پوسته،صفحه مدار و کلیدها، طراحی یک شکاف ثابت در لبه دیوار ضد آب (معمولا نیمه دایره ای) ، موقعیت شکاف ثابت باید فاصله خاصی از موقعیت صفحه مدار داشته باشد.   اهمیت آزمایش فرسایش دکمه سیلیکونی: ژل سیلیکا یک نوع مواد جذب بسیار فعال است که متعلق به ماده ای بی شکل است. جزء اصلی سیلیکون سیلیکا است که از نظر شیمیایی پایدار است و نمی سوزد.سیلیکون نه تنها در دمای بالا بلکه در دمای پایین نیز مقاوم است، و می تواند در طیف گسترده ای از دما، به طور کلی بین -40 درجه و 400 درجه استفاده شود. هر دو خواص شیمیایی و خواص فیزیکی و مکانیکی با دمای کمی تغییر می کنند.بنابراین ژل سیلیکا به طور گسترده ای استفاده می شودبا این حال، این نوع از مواد محصول سیلیکون خاص با دمای بالا نسبتاً خاص است و در بازار رایج نیست، بنابراین هزینه نسبتاً بالا است.   تست لباس پوشيدن دکمه سيليکان خوب بود مشکل قالب در محصولات سیلیکونی تولید کنندگان قالب با ساختار دستکاری شده اند، بنابراین محصولات تولید شده فقط شکل خود را دارند و هیچ عملکردی ندارند. علاوه بر این، مواد قالب ضعیف هستند،و قالب اغلب در طول استفاده تعمیر می شود و نمی تواند به ظرفیت تولید از پیش تعیین شده برسد. مطابق با طرح محصول مشتري

سیلیکون درجه غذایی چیست؟ مزایا چیست؟ سیلیکون درجه غذایی سازگار با محیط زیست، غیر سمی، سیلیکون درجه غذایی، سیلیکون درجه غذایی به طور گسترده ای در زندگی استفاده می شود،مثل ظروف آشپزخانه سیلیکونیمحصولات سیلیکونی برای بزرگسالان   سیلیکون درجه غذایی با احساس نرم و لاستیک، رنگ های غنی و متنوع، به تدریج جایگزین فولاد، فولاد ضد زنگ، پلاستیک و سایر مواد می شود.دو دسته اصلی از محصولات سیلیکونی درجه غذایی وجود دارد: محصولات سیلیکون خالص و محصولات حاوی سیلیکون   سیلیکون درجه غذایی مزایای زیر را دارد:   سیلیکون درجه غذایی دارای رنگ غنی است. مواد اولیه ژل سیلیکون درجه غذایی شفاف است، رنگ آن را می توان با رنگ masterbatch درجه غذایی تنظیم کرد، رنگ masterbatch درجه غذایی متنوع است،بنابراین رنگ ژل سیلیکا درجه غذایی نیز غنی و رنگارنگ است.   سیلیکون درجه غذایی نرم و راحت است، انعطاف پذیر است، لمس راحتی می دهد و تغییر شکل نمی دهد.   سیلیکون درجه غذایی دارای طیف گسترده ای از دمای است و می تواند در -40 درجه تا 280 درجه استفاده شود.   سیلیکون درجه غذایی دارای عمر طولانی است. سیلیکون درجه غذایی می تواند برای مدت طولانی بدون زرد شدن، مقاومت در برابر پیری و تخریب استفاده شود.   سیلیکون درجه غذایی آسان برای تمیز کردن است. محصولات سیلیکون درجه غذایی را می توان با شستشوی آب تمیز تمیز کرد و همچنین می توان با مایع شوینده تمیز کرد.   تولید کنندگان محصولات سیلیکون درجه غذایی برای تولید انواع لوازم روزمره مورد استفاده قرار می گیرند که زندگی مردم را غنی می کند و کیفیت زندگی مردم را بهبود می بخشد.   با افزایش سیلیکون درجه غذایی در کشورهای خارجی، عملکرد سلامتی و ایمنی آن ثابت شده است، تولید کنندگان داخلی نیز شروع به جایگزینی مواد پلاستیکی اصلی کرده اند،و عمدتا در محصولات مادران و کودکان استفاده می شود، اما همچنین برخی از کسب و کارها استفاده ابتکاری از مواد مورد نیاز روزانه مانند فنجان ها، کاسه ها، قالب های پخت و پز، قفس های بخار و غیره وجود دارد. در عین حال،همچنین ترکیبی با مواد دیگر را تشکیل می دهددر این طرح، مواد مختلفی مانند ژل سیلیک سرامیکی و ژل سیلیک شیشه ای ظاهر می شوند. در حالی که زیبا و پایدار است، مفهوم زندگی سالم و بهداشت محیط زیست را برجسته می کند.   سیلیکون درجه غذایی دارای خواص پایدار قوی است و بیشتر مطابق با الزامات زندگی سالم و ایمن است. در واقع، سیلیکون درجه غذایی در خانه های مردم عادی یافت شده است،شایع ترین نوع گاز است که برای مهر و موم در کوک فشار استفاده می شود.، که تمیز کردن آن آسان و غیر سمی است. در حال حاضر سطح محصولات سیلیکون درجه غذایی که عمدتا در بازار مورد استفاده قرار می گیرند عمدتا به سیلیکون درجه دارویی و سیلیکون درجه غذایی تقسیم می شوند.اما بايد توسط اداره غذا و داروي ايالت تاييد بشهمحصولات نوزادان و کودکان نوپا در بازار چین به طور کلی به سه استاندارد ملی: چین، ایالات متحده و اروپا عمل می کنند.شما باید بدانید که کدام استانداردهای ملی محصول اجرا می شود، و اینکه آیا توسط سازمان ملی غذا و دارو یا یک آژانس آزمایش شخص ثالث برای اطمینان از اصالت آن گواهی شده است.

تفاوت محصولات سیلیکونی و محصولات لاستیکی چیست؟ محصولات سیلیکونی و محصولات لاستیکی نقش مهمی در زندگی روزمره ما دارند،و هرکدام از آن ها ویژگی ها و کاربردهای منحصر به فردی دارند.اگرچه هر دو مواد لاستیکی هستند، تفاوت های آشکار در ترکیب، خواص، کاربردهای و فرآیندهای تولید وجود دارد.   اول از همه، از نظر ترکیب، محصولات سیلیکون عمدتاً از مواد پلیمر جامد متخلخل که پس از خشک کردن و خشک شدن ژل سیلیکون به دست می آیند، ساخته شده اند.و جزء اصلی آن دی اکسید سیلیکون استمحصولات لاستیکی از لاستیک طبیعی یا لاستیک مصنوعی از طریق پردازش ساخته می شوند و جزء اصلی آن هیدروکربن لاستیک است.این تفاوت در ترکیب باعث می شود که این دو در خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوت باشند..   دوم، محصولات سیلیکونی و محصولات لاستیکی دارای تفاوت های آشکار در خواص فیزیکی هستند. ژل سیلیکونی دارای ثبات بهتر، مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر دمای بالا و پایین است.و می تواند برای مدت طولانی در محدوده -60 ° C تا 250 ° C استفاده شودعلاوه بر این، ژل سیلیس دارای خواص عایق بندی الکتریکی و ثبات شیمیایی عالی است و به راحتی تحت تأثیر محیط زیست قرار نمی گیرد. لاستیک انعطاف پذیری و مقاومت در برابر لباس خوب دارد.اما در محیط های با دمای بالا یا پایین، عملکرد آن ممکن است تحت تاثیر قرار گیرد.   از نظر استفاده، محصولات سیلیکون به طور گسترده ای در درمان های پزشکی، بطری های نوزاد، شیرینی، پوست سیم ولتاژ بالا و زمینه های دیگر به دلیل عملکرد عالی آن استفاده می شود. به عنوان مثال،محصولات سیلیکونی پزشکی غیر سمی و بدون مزه هستند.از نظر شیمیایی پایدار هستند و سازگاری هیستومی خوبی با بدن انسان دارند، بنابراین آنها به طور گسترده ای در تولید دستگاه های پزشکی و ایمپلنت ها استفاده می شوند. محصولات لاستیکی به طور گسترده ای در لاستیک ها، مهر و موم ها،کفپوش ها و سایر زمینه ها به دلیل انعطاف پذیری خوب و مقاومت در برابر فرسایش.   در نهایت، از نظر فرآیند تولید، تفاوت هایی در فرآیند تولید محصولات سیلیکونی و محصولات لاستیکی نیز وجود دارد.فرآیند تولید محصولات سیلیکونی معمولا شامل مخلوط کردن مواد اولیه است، قالب گیری، خشک کردن، پس از درمان و مراحل دیگر که فرآیند خشک کردن را می توان با ولکاناسیون یا فشار گرم به دست آورد. فرآیند تولید محصولات لاستیکی ممکن است شامل فرآیندهای بیشتری باشد.مثل مخلوط کردن لاستیک، کالاندری، قالب بندی، ولکاناسیون و غیره   به طور خلاصه، تفاوت های قابل توجهی بین محصولات سیلیکونی و محصولات لاستیکی از نظر ترکیب، خواص، کاربردهای و فرآیندهای تولید وجود دارد.درک این تفاوت ها به ما کمک می کند تا این دو ماده را برای پاسخگویی به نیازهای زمینه های مختلف بهتر انتخاب و استفاده کنیم.