چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

زندگی پیری زخم سخت حلقه سیلیکون است، همه مناسب برای مزایای مهر و موم محصولات سیلیکون چنین یک معایب، مانند درب ماشین معمولی ما و پنجره،مهر و موم محصولات الکتریکی و حلقه مهر و موم ضد آب خودرو در وسط شهر کمبودهای اجتناب ناپذیر را پیدا کرد، صرف نظر از انتخاب سیلیکون یا لاستیک و مواد دیگر از طریق وضعیت و آموزش زمان به تدریج از دست داده می شود اثربخشی نمی تواند به واقعیت برسد میوه،نشان دادن مزاياي تولید کردن چيزها نيست. دلایل مهمی وجود دارد که بر عمر کاربرد تأثیر می گذارد، اما حلقه سیلیکون تحت تأثیر چندین علامت رایج در مهر سرویس قرار می گیرد. با توجه به روش های مختلف قرار دادن، سطح، خروجی خشن یا خروجی، و غیره،تفاوت در روش قرار دادن هر محصول به احتمال زیاد باعث می شود که نیروی نابرابر برای پیدا کردن حرکت مرکز نیروی، و طرف کشف سنگین است نور لبه باعث انقباض تغییر شکل دائمی از طریق نیروی انباشت دائمی و زمانی که حلقه مهر و موم سیلیکون دوباره برداشته می شود،خیلی احتمال داره که وضعیت شکل پیدا شده باشه، بنابراین متوسط و سطح نیروی باید در همان زمان تسلط داشته باشد. اندازه محصول اشتباه است که منجر به شکستگی شکستگی می شود. سوال شکاف را می توان به چندین بخش تقسیم کرد، اول، به دلیل مواد مورد نظر از مواد لاستیکی، بسیاری از مواد ژل سیلیکونی به دلیل فرمول انعطاف پذیری ضعیف یافت می شود،نیروی کشش کافی نیست که مشکل را در فرآیند استفاده ایجاد کند به اندازه کافی قوی نیست که ترک های ناشی از نشت را پیدا کند، حلقه ژل سیلیکا و تولید کنندگان سوالات پردازش: به عنوان مثال محصول شکننده است که منجر به ضخامت نسبتا نازک محصول ژل سیلیکا می شود، این سوال را پیدا کردن آسان است،و محصول نرم است و باعث می شود که مواد لاستیکی دارای یک نطفه داخلی باشند.، و تغییر شکل شکاف ها بعد از کشش و فشرده سازی برای همیشه یافت می شود. محصول نرم یا شکننده است که منجر به اثر ناکارآمد می شود، اغلب نه طرح مواد و محصول،اما در وسط تولید کننده محصولات لاستیک سیلیکون فرآیند تولید ناشی از مشخصات ویژگی های محصول تحت تاثیر قرار می گیرند، مانند سختی و نرم بودن محصول نهایی در هنگام پردازش، زمان پردازش طولانی می شود و در نتیجه محصول در فرآیند نصب بسیار شکننده است.و احتمالاً ميخوان ترفيع داده بشن، که منجر به نشانه های تغییر شکل در هنگام فشار محصول می شود. تاثیر سخت و نرم، اغلب بر اساس تفاوت نرم بودن محصولات لاستیک سیلیکونی می تواند به طور کامل اثربخشی و طرح محصول را تغییر دهد،بنابراین حلقه مهر و موم سیلیکون در فرآیند استفاده به دلیل انتخاب مختلف سخت و نرم در نیروی، کشش، اکستروژن و نشانه های دیگر یافت می شود، حلقه مهر و موم چند سوال اجتناب ناپذیر، مانند ترک اکستروژن، قدرت بیش از حد، سختی بالا،تغییر شکل محصول بدون بازگشت و غیره.

چسب ضد شعله عمدتا برای مفاصل مرزی انواع درب های آتش و پنجره ها استفاده می شود. نیاز به لوله ها و کابل های ضد شعله بین دیوارها و کف است.مهر و موم ضد شعله تمام لایه های مهندسی دیوار پرده: هتل ها، هتل ها، تئاتر ها، انواع آسانسورها و نیاز به قرار دادن تجهیزات آتش نشانی، خط لوله ها و دیگر مکان های عمومی مهر و موم ضد شعله.مهر و موم ضد شعله تمام انواع شیشه درب و پنجره. شیشه، سنگ مرمر، ورق آلومینیوم و دیگر سد دیوار پرده. برقی، برقی قطعات تثبیت و ضد شعله سد و دیگر کاربردهای ضد شعله سد.  

محصولات سیلیکونی پروسس ضربه زدن باید توجه به آنچه که، محصولات سیلیکونی یک نوع بسیار رایج محصول، وجود دارد بخش بزرگی از مردم جهان خواهد شد استفاده از محصولات سیلیکونی.محصولات سیلیکون توسط تولید کنندگان حرفه ای محصولات سیلیکون تولید می شوند، و تولید کنندگان محصولات سیلیکون مواد خام را به محصولات سیلیکون از طریق یک سری از فرآیندهای تبدیل می کنند. در تولید محصولات سیلیکون، یک پردازش وجود دارد.   پردازش متال در حال حاضر یک فرآیند رایج تر است، به طور گسترده ای در تعدادی از صنایع استفاده می شود، برای مواد برقی تراشه های یکپارچه فعلی و ورق فلزی دقیق ضروری است،و علاوه بر این، برای صنعت لاستیک و پلاستیک می تواند به طور گسترده ای استفاده شود. در فرآیند تولید، مزایای زیادی از نظر کیفیت و کارایی محصول وجود دارد. در حال حاضر، بسیاری از پلاگین های لاستیکی سیلیکونی و پد های پای سیلیکونی و محصولات ورق فوق العاده نازک فرآیند سوراخ کردن را انتخاب می کنند،مزیت اصلی آن این است که درجه ای از دقت و بهره وری پردازش را داشته باشد.، به طور عمده در فرآیند قالب گیری مردار جامد استفاده می شود، معمولا استفاده از محصولات فرآیند سوراخ کردن نیاز به توجه به بهره وری، و بهره وری است سوراخ کردن مداوم از طریق مطبوعات استامپ.روش اصلی پردازش محصول این است که پلاگین سیلیکونی را از لبه خام بدن اصلی از طریق تیغه تیز برش دهید.. در مرحله اولیه، لازم است به روش پردازش قالب توجه کنید. به طور کلی، لبه خود برش قالب محصول سیلیکون افزایش می یابد،اما موقعیت ضربه زدن محفوظ استاگر قالب در مراحل اولیه مطابق با روش ضربه زدن پردازش نشود، پس از آن اثر برش منظم به دست نمی آید. محصولات سیلیکونی در حال برش می شوند احتیاط های پردازش:1. تمام قطعه از محصول سیلیکون را در قالب سوراخ کردن قرار دهید. مچ های بالای و پایین قالب به سوراخ کردن خودکار و دستی تقسیم می شوند.دقت بالاتری و فشار بالاتر ماشین سوراخ کردن کیفیت محصول بهتر خواهد بود.2، در فرآیند سوراخ کردن بر اساس ساختار محصول برای تعیین کیفیت آن، اگر فقط یک کلاس گاسکت مسطح باشد، سپس دقت سوراخ کردن اساساً تحت تأثیر قرار نمی گیرد،اما اگر یک قوس دایره ای یا قطعه انسداد معکوس وجود داشته باشد، پس از آن قرار دادن است که استاندارد نیست آسان است برای ایجاد پنکشن آفست پدیده است.3، کیفیت نردبان ضربه بسیار مهم است، معمولا نردبان ضربه به طور عمده بر لبه تیز سطح تکیه می کند، اگر لبه چاقو توسط برخورد آسیب دیده باشد،پس از آن محصول قطع شده به طور طبیعی تحت تاثیر قرار می گیرد، و مواد متفاوت است نیز بر زندگی از قالب پرش تاثیر می گذارد، معمولا می توانید از قالب مس، قالب آلومینیوم و قالب فولاد استفاده کنید، اگر تعداد پردازش بزرگ باشد،توصیه می شود که از ماشین های بزرگ ضربه زدن استفاده کنید.4، موقعیت ماشین مرطوب بسیار مهم است، معمولا نیاز به انجام یک زمان طولانی تنظیم تصحیح در طول نمونه،اگر تنها یک ضربه یکبار برای محصولات لاستیکی سیلیکونی نسبتا نازک باشد، پس از آن تاثیر بسیار بزرگ نخواهد بود، اگر شما نیاز به دو ضربه بیش از دو بار، پس از آن شما نیاز به توجه به فشار قالب و دقت تثبیت ثابت.

محصولات سیلیکونی چگونه سختی را بهبود بخشد، محصولات سیلیکونی به دلیل انعطاف پذیری عالی، مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر پیری، به طور گسترده ای در بسیاری از زمینه ها استفاده شده است.با گسترش مداوم استفاده از سناریوها، الزامات سختی محصولات سیلیکون در حال افزایش است. تولید کنندگان محصولات سیلیکون یک فرآیند برای بهبود سختی محصولات سیلیکون دارند.پس چگونه می توان سختی محصولات سیلیکونی را بهبود بخشید.   اول، عوامل تاثیرگذار بر سختی محصولات سیلیکونسختی محصولات ژل سیلیکا تحت تاثیر عوامل زیادی قرار می گیرد، از جمله انتخاب مواد اولیه ژل سیلیکا، نوع و مقدار عامل ولکاناسیون و کنترل فرآیند ولکاناسیون.بنابراین، برای بهبود سختی محصولات سیلیکون، ابتدا باید با این عوامل شروع کنیم و تحقیقات و تجزیه و تحلیل عمیق انجام دهیم. دوم، روش بهبود سختی محصولات سیلیکون 1. مواد خام سیلیکون مناسب را انتخاب کنیدخواص مواد خام ژل سیلیکاس به طور مستقیم بر سختی محصولات تاثیر می گذارد.همچنین سختی محصولات ساخته شده از مواد خام ژل سیلیس با سختی بالاتر نیز به همین ترتیب افزایش می یابد.بنابراین، هنگام خرید مواد خام ژل سیلیکا، گونه هایی با سختی بالاتر باید با توجه به نیازهای واقعی انتخاب شوند. 2. تنظیم نوع و دوز عامل ولکاناسیونعامل vulkanising یکی از عوامل مهم است که بر سختی محصولات ژل سیلیس تاثیر می گذارد.انواع مختلفی از عوامل ولکاناسیون اثرات متفاوتی بر سرعت ولکاناسیون و رشد سختی ژل سیلیس دارند.با تنظیم نوع و دوز عامل ولکاناسیون، سختی محصولات سیلیکون می تواند به طور موثر بهبود یابد.استفاده بیش از حد ممکن است باعث شود که سختی محصول بیش از حد بالا باشد و انعطاف پذیری آن از دست برود.. 3. بهینه سازی فرآیند ولکاناسیونفرآیند ولکاناسیون، پیوند کلیدی در تولید محصولات ژل سیلیس است. دمای مناسب ولکاناسیونزمان و فشار و سایر پارامترها برای دستیابی به یکسانی و ثبات سختی محصولات سیلیکون مفید هستندبنابراین، در فرآیند تولید، فرآیند ولکاناسیون باید به طور مداوم بهینه شود تا سختی محصول را بهبود بخشد. 4. افزون کننده سختی اضافه کنیداضافه کردن تقویت کننده های سختی، مانند کربنات کلسیم، سیلیس سیاه و دیگر پرکننده های غیر ارگانیک، می تواند به طور موثر سختی محصولات ژل سیلیس را بهبود بخشد.این پرکننده ها نقش اسکلت در ماتریس سیلیکون را بازی می کنند و سفتی محصول را افزایش می دهندبا این حال، باید توجه داشت که مقدار پرکننده اضافه شده باید متوسط باشد، بیش از حد ممکن است منجر به کاهش عملکرد محصول شود. 5. بهبود طراحی ساختار محصولطراحی ساختاری محصول نیز بر سختی آن تأثیر می گذارد. با بهینه سازی ساختار محصول، مانند افزایش ضخامت دیوار، تغییر شکل برش متقابل و غیره،سختی محصول سیلیکون می تواند تا حدودی بهبود یابدعلاوه بر این، می توان میله های تقویت کننده یا سایر سازه های تقویت کننده را به قطعات کلیدی محصول اضافه کرد تا سختی کلی محصول را بهبود بخشد.

چه مقدار درجه مقاومت در برابر دمای بالا محصولات سیلیکون، محصولات سیلیکون به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود را، در بسیاری از زمینه ها به طور گسترده ای استفاده شده است. در میان آنها،مقاومت در برابر دمای بالا یکی از ویژگی های مهم محصولات سیلیکون است، که به طور مستقیم تاثیر استفاده از آن را در محیط با دمای بالا تعیین می کند. بنابراین، چند درجه محصولات سیلیکون می توانند دمای بالا را تحمل کنند؟   اول از همه، ما باید ویژگی های اساسی سیلیکون را درک کنیم. ژل سیلیکون یک ماده جذب بسیار فعال است، متعلق به ماده ای بی شکل است، در آب و هر محلول محلول نمی شود،غیر سمی و بدون مزهاین ثبات به ژل سیلیس اجازه می دهد تا ساختار و خواص اصلی خود را در دمای بالا حفظ کند.   با این حال، مقاومت در برابر دماهای بالا محصولات سیلیکون بدون تغییر نیست، این توسط عوامل مختلف تحت تاثیر قرار می گیرد.استفاده از افزودنی ها و عوامل دیگر بر مقاومت در برابر دمای بالا محصولات ژل سیلیس تاثیر می گذاردبه طور کلی، محصولات سیلیکونی معمولی می توانند به دماهای بالاتر، معمولاً حدود 200 درجه سانتیگراد مقاومت کنند.مقاومت در برابر دمای بالا ممکن است بالاتر باشد، و حتی می تواند بیش از 300 درجه سانتیگراد را به دست آورد.   علاوه بر این، ما همچنین باید توجه داشته باشیم که اگرچه محصولات سیلیکون دارای مقاومت در برابر دمای بالا هستند، برخی از مشکلات هنوز هم باید در کاربردهای عملی مورد توجه قرار گیرند.اثر دمای بلند مدت ممکن است منجر به پیری و کاهش عملکرد محصولات سیلیکونی شود.از این رو لازم است از قرار گرفتن در معرض محیط های با دمای بالا در طول استفاده اجتناب شود. دوم، مقاومت در برابر دمای بالا از انواع مختلف محصولات سیلیکون نیز متفاوت است.بنابراین لازم است که قبل از استفاده از محدوده مقاومتی خاص با دمای بالا درک شود..   به طور کلی مقاومت محصولات سیلیکون در برابر دماهای بالا به عوامل مختلفی بستگی دارد. به طور کلی، محصولات سیلیکون معمولی می توانند در برابر دماهای بالای حدود 200 درجه سانتیگراد مقاومت کنند.و محصولات سیلیکونی ساخته شده از فرآیندهای خاص ممکن است مقاومت بالاتر در دمای بالا داشته باشند.با این حال، هنوز هم لازم است که توجه به جلوگیری از عمل بلند مدت در دمای بالا در طول استفاده و استفاده منطقی با توجه به محدوده مقاومت دمای بالا از محصول خاص باشد.

فرآیندهای درمان سطح محصولات سیلیکون چیست؟ محصولات سیلیکون یک محصول بسیار محبوب هستند، محصولات سیلیکون عملکرد بسیار خوبی دارند و در بسیاری از زمینه ها استفاده می شوند.بسیاری از محصولات سیلیکونی ظاهری ظریف دارند، که همچنین از فرآیند درمان سطح محصولات سیلیکون بهره مند می شود.   1، فرآیند چاپ پد: فرآیند چاپ محصولات سیلیکون یک فرآیند درمان سطحی نسبتاً اولیه است، برای سیلیکون مناسب است.از مواد لاستیکی و پلاستیکی و سایر مواد فرآیند چاپ، به طور عمده با استفاده از جوهر چاپ از طریق سر پلاستیکی چاپ مکانیکی، در مرحله اولیه به طور عمده با استفاده از صفحه نمایش برای نمودار دیواری مصنوعی و اساسا حذف شده است،در حال حاضر با ارتقاء تجهیزات ماشین، چاپ مکانیکی به چاپ چند رنگی و چاپ چند رنگی در همان زمان از طریق سر چسب توسعه یافته است.اثر چاپ متعلق به هواپیما است، سطح حدود 0.05MM مراحل چاپ دارد و دست یک اثر ضربه کوچک را احساس می کند.   2، قالب بندی: قالب بندی سطح جواهرات سیلیکون آسان است، معمولا می تواند به طور مستقیم بر روی سطح محصول انجام شود،سطح قالب محصول از طریق محصولات سیلیکون تولید کنندگان پردازش شکاف مجاور و کج، به طور مستقیم مواد سیلیکونی را به قالب فشار دهید و محصولات قالب گیری را محکم کنید.می تواند فرعي پر کردن روغن پردازش، رنگ های دیگر جوهر سیلیکونی را به شکاف ها اضافه کنید تا سطح محصول یک رنگدانه اضافی باشد.علاوه بر این روش، همچنین می توان آن را دو بار قالب بندی کرد تا رنگ های دیگر را به سطح تزریق کند، این روش دشوار نیست،عمدتا به این دلیل که قطعات دیگر رنگ K باید در حفره قالب در پردازش پر کردن قرار داده شود، محصول حاصل به طور طبیعی با رنگ K ترکیب می شود تا اثر چندرنگ را به دست آورد، مشکل در فرآیند توزیع چسب و بهره وری تولید است.   3، چسب قطره سیلیکون، چسب قطره در حال حاضر محبوب ترین فرآیند در لوازم تزئینی سیلیکون است، عمدتا از طریق تزریق قالب به صورت حفره قالب،از طریق تخصیص رنگ چسب رنگ می تواند در همان زمان بیش از یک دوجین رنگ ساخته شده است، و اثر تولید محصولات چسب یک اثر سه بعدی خاص خواهد داشت، لمس محصول می تواند در وسط خط قالب وجود خواهد داشت یک سوراخ جدایی رنگ،اندازه حدود 0.5mm، اثر محصولی که توسط این فرآیند ایجاد شده است توسط بسیاری از مصرف کنندگان شناخته شده است و همچنین به طور گسترده ای در دستبندهای تزئینی سیلیکون و بند ساعت استفاده می شود.   4، انتقال: فرآیند انتقال به انواع زیادی تقسیم می شود، در صنعت فیلم عمومی اساسا فرآیند انتقال، مانند سخت افزار، سرامیک، پلاستیک و صنایع دیگر وجود دارد،و انتقال سیلیکون عمدتا چندین راه وجود دارد.چاپ انتقال حرارتی یک پردازش رایج تر از دستبند سیلیکونی است، این الگوی چاپ شده عمدتا از طریق فیلم پلی استر PET با دمای بالا است که در یک فیلم گل انتقال حرارتی چاپ می شود،فیلم گل انتقال حرارتی نصب شده بر روی ماشین چاپ گرم انتقال حرارتی برای چاپ، کار ساده، قالب بندی الگوی، نیازی به رنگ نیست.و هنگامی که برخی از محصولات نمی توانند از انتقال گرما استفاده کنند، لازم است از فرآیند انتقال آب استفاده شود، انتقال آب با درمان شیمیایی خاص فیلم،بعد از چاپ خطوط رنگی مورد نیاز، صاف به سطح آب، استفاده از فشار آب، الگوی رنگ به طور مساوی به سطح محصول سیلیکون منتقل می شود، هنگامی که پوشش به طور خودکار در آب حل می شود،بعد از تمیز کردن و خشک کردن، و سپس یک لایه از پوشش محافظ شفاف، در این زمان محصول یک اثر بصری کاملا متفاوت ارائه شده است.علاوه بر دو فرآیند انتقال بالا، محصولات سیلیکون در حال حاضر رایج تر است اثر انتقال در قالب، این راه همان انتقال حرارتی است،اثر الگوی محصول به طور مستقیم در تولید فیلم PET، از طریق ساختار طراحی قالب محصول برای قالب بندی تراز، و کنترل فنی اصلی این فرآیند ساختار قالب باز و موقعیت صفحه تراز صفحه فیلم است.اگر نسخه صفحه نمایش به طور دقیق هم تراز نشده باشد، محصول حاصل از آن باعث جابه جایی کلی خواهد شد.

با توسعه تولید صنعتی و مهارت های علمی، ما همچنان درخواست های جدیدی برای داده های ژل سیلیکا رسانا می کنیم.به دلیل توسعه سریع مهارت های ادغام و مهارت های مونتاژ، قطعات الکترونیکی، مدارهای منطقی به نور، نازک، جهت کوچک، گرما نیز اضافه می شود و سپس نیاز به داده های عایق حرارتی بالا،برای حذف گرما تولید شده توسط تجهیزات الکترونیکی مفید است، که مربوط به عمر خدمت محصول و قابلیت اطمینان کیفیت است.روش سنتی برای مقابله با تبعید گرما از تجهیزات الکترونیکی است که یک لایه از محیط عایق بین بدن گرمایش و بدن تبعید گرما به عنوان داده های رسانایی حرارتی، مانند میکا، پلی تیترافلوئوروتیلن و سرامیک اکسید بریلیوم و غیره، این روش اثر خاصی دارد، اما رسانایی حرارتی ضعیف، عملکرد مکانیکی پایین و نقص های پیشرفته وجود دارد.در حال حاضر، بخشی از تبعید گرما تجهیزات الکترونیکی توسط اشکال مختلف حرارتی پردازش می شود، اما اکثر آنها باید با داده های رسانایی حرارتی پردازش شوند.و داده های ژل سیلیکا حرارتی مهم ترین عضو داده های رسانایی حرارتی استدر این مقاله، استفاده از پاست حرارتی و ورق سیلیکون حرارتی برای ارائه درمان رسانایی حرارتی برای تجهیزات الکترونیکی پیشنهاد شده است.مواد لاستیکی سیلیکون رسانای حرارتی یک ماده ترکیبی پلیمری معمولی استعملکرد رسانایی حرارتی آن عمدتاً توسط نوع پرکننده رسانا حرارتی و پراکندگی پرکننده رسانا حرارتی در ماتریس لاستیک سیلیکونی تعیین می شود.پرکننده رسانای حرارتی به پرکننده فلزی و پرکننده غیر فلزی غیرآلی تقسیم می شود، مکانیسم رسانایی حرارتی پرکننده های مختلف یکسان نیست و حل تفاوت بین رسانایی حرارتی یا رسانایی حرارتی.خمیر رسانای حرارتی ترکیبی مکانیکی از روغن سیلیکون و پرکننده رسانای حرارتی است. این ویژگی های تنظیم در هر زمان، رسانایی حرارتی بالا، غیر سخت و بدون خوردگی به داده های رابط را دارد. در تجهیزات الکترونیکی،سطوح تماس و سطوح نصب زیادی بین اجزای مختلف الکترونیکی وجود دارد، وجود دارد یک شکاف بین آنها، که منجر به جریان گرم ضعیف، به منظور مقابله با این مشکل، معمولا پر کردن خمیر حرارتی بین سطح تماس،استفاده از فعالیت خمیر حرارتی برای پاک کردن هوا بین رابط، کاهش یا حتی از بین بردن مقاومت حرارتی.   ورق سیلیکون حرارتی یک ورق از لاستیک سیلیکون عایق حرارتی است که توسط یک فرآیند تولید خاص پردازش شده است. این ویژگی های لزگی طبیعی، رسانایی حرارتی بالا،فشرده سازی بالا، کمد بالا و غیره. آن را عمدتا در داده های پر کردن شکاف از تجهیزات گرمایش و حرارتی سینک و محفظه استفاده می شود،به دلیل مواد نرم و انعطاف پذیری متغیر تحت اثر نیروی فشار پایین. می تواند سطح تجهیزات را حتی برای ساختار سطح خشن لمس کند ، مانع حرارتی هوا را کاهش دهد ،و درمان عالی از خمیر سیلیکون رسانای حرارتی پس از نفوذ روغن سیلیکون با دمای بالا، جمع آوری گرد و غبار در سطح و نقص های دیگر.

در زندگی، انواع زیادی از شیشه وجود دارد، و استفاده از آن نیز گسترده تر است، مانند شیشه ترم شده، شیشه کوارتز، شیشه نوری و انواع دیگر شیشه که در زندگی ما رایج است،و سپس ما متوجه خواهیم شد که چه کیفیت الزامات شیشه نوری دارد?   شیشه ای که می تواند جهت گسترش نور را تغییر دهد و توزیع طیف نسبی نور ماوراء بنفش، قابل مشاهده یا مادون قرمز را تغییر دهد.معنای باریک شیشه نوری به شیشه نوری بی رنگ اشاره دارد، و مفهوم گسترده شیشه نوری همچنین شامل شیشه نوری رنگی، شیشه لیزر، شیشه نوری کوارتز، شیشه ضد تابش، شیشه نوری مادون بنفش مادون قرمز، شیشه فیبر نوری،شیشه های صوتی نوریشیشه های نوری می توانند برای ساخت لنز، پریزم، آینه ها و پنجره های ابزار نوری استفاده شوند.اجزای ساخته شده از شیشه نوری اجزای کلیدی در ابزارهای نوری هستند.   1ثابت نوری خاص و ثبات ثابت نوری از همان دسته شیشههر نوع شیشه نوری دارای یک مقدار استاندارد شاخص کسر برای طول موج های مختلف نور است که به عنوان پایه برای طراحان نوری برای طراحی سیستم های نوری استفاده می شود. بنابراین،ثابت نوری شیشه نوری تولید شده توسط کارخانه باید در محدوده انحراف مجاز خاصی از این مقادیر باشد.در غیر این صورت کیفیت تصویر واقعی با نتایج انتظار شده در زمان طراحی سازگار نخواهد بود و بر کیفیت ابزار نوری تاثیر می گذارد.چون همان دسته از ابزارها اغلب از همان دسته از شیشه نوری ساخته شده اند، به منظور تسهیل کالیبراسیون یکپارچه ابزار،انحراف مجاز شاخص شکنندگی همان دسته شیشه از انحراف آنها از مقدار استاندارد سخت تر است..   2سطح بالایی از شفافیتروشنایی تصویر سیستم نوری متناسب با شفافیت شیشه است.شفافیت شیشه نوری در طول موج روشنی معین با ضریب جذب نوری Kλ بیان می شودبعد از اینکه نور از یک سری از پریزم ها و لنز ها عبور می کند، بخشی از انرژی آن در اثر بازتاب در رابط بخش نوری از بین می رود و بخش دیگر توسط خود رسانه (گلاس) جذب می شود.اولی با افزایش شاخص شکنندگی شیشه افزایش می یابد، و این مقدار برای شیشه با شاخص انكساری بالا بسیار زیاد است، مانند از دست دادن بازتاب نور سطح حدود 6٪ برای شیشه فلنتلاک سنگین.برای سیستم نوری حاوی چندین لنز نازک، راه اصلی برای بهبود نفوذ این است که از دست دادن بازتاب سطح لنز را کاهش دهد، مانند پوشش فیلم ضد بازتاب سطح.برای قطعات بزرگ نوری مانند لنز هدف یک تلسکوپ نجومی، به دلیل ضخامت بزرگ آن، انتقال سیستم نوری عمدتا توسط ضخامت ضخامت شیشه تعیین می شود.با بهبود خلوص مواد اولیه شیشه و جلوگیری از هر گونه ناخالصی رنگ از مخلوط شدن در کل فرآیند از مخلوط شدن به ذوب، به طور کلی امکان دارد که ضخامت ضخامت شیشه کمتر از 0.01 باشد (یعنی انتقال نور شیشه با ضخامت 1 سانتی متر بیشتر از 99٪ است).

تفاوت محصولات سیلیکونی و محصولات لاستیکی چیست؟ محصولات سیلیکونی و محصولات لاستیکی نقش مهمی در زندگی روزمره ما دارند،و هرکدام از آن ها ویژگی ها و کاربردهای منحصر به فردی دارند.اگرچه هر دو مواد لاستیکی هستند، تفاوت های آشکار در ترکیب، خواص، کاربردهای و فرآیندهای تولید وجود دارد.   اول از همه، از نظر ترکیب، محصولات سیلیکون عمدتاً از مواد پلیمر جامد متخلخل که پس از خشک کردن و خشک شدن ژل سیلیکون به دست می آیند، ساخته شده اند.و جزء اصلی آن دی اکسید سیلیکون استمحصولات لاستیکی از لاستیک طبیعی یا لاستیک مصنوعی از طریق پردازش ساخته می شوند و جزء اصلی آن هیدروکربن لاستیک است.این تفاوت در ترکیب باعث می شود که این دو در خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوت باشند.. دوم، محصولات سیلیکونی و محصولات لاستیکی دارای تفاوت های آشکار در خواص فیزیکی هستند. ژل سیلیکونی دارای ثبات بهتر، مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر دمای بالا و پایین است.و می تواند برای مدت طولانی در محدوده -60 ° C تا 250 ° C استفاده شودعلاوه بر این، ژل سیلیس دارای خواص عایق بندی الکتریکی و ثبات شیمیایی عالی است و به راحتی تحت تأثیر محیط زیست قرار نمی گیرد. لاستیک انعطاف پذیری و مقاومت در برابر لباس خوب دارد.اما در محیط های با دمای بالا یا پایین، عملکرد آن ممکن است تحت تاثیر قرار گیرد. از نظر استفاده، محصولات سیلیکون به طور گسترده ای در درمان های پزشکی، بطری های نوزاد، شیرینی، پوست سیم ولتاژ بالا و زمینه های دیگر به دلیل عملکرد عالی آن استفاده می شود. به عنوان مثال،محصولات سیلیکونی پزشکی غیر سمی و بدون مزه هستند.از نظر شیمیایی پایدار هستند و سازگاری هیستومی خوبی با بدن انسان دارند، بنابراین آنها به طور گسترده ای در تولید دستگاه های پزشکی و ایمپلنت ها استفاده می شوند. محصولات لاستیکی به طور گسترده ای در لاستیک ها، مهر و موم ها،کفپوش ها و سایر زمینه ها به دلیل انعطاف پذیری خوب و مقاومت در برابر فرسایش. در نهایت، از نظر فرآیند تولید، تفاوت هایی در فرآیند تولید محصولات سیلیکونی و محصولات لاستیکی نیز وجود دارد.فرآیند تولید محصولات سیلیکونی معمولا شامل مخلوط کردن مواد اولیه است، قالب گیری، خشک کردن، پس از درمان و مراحل دیگر که فرآیند خشک کردن را می توان با ولکاناسیون یا فشار گرم به دست آورد. فرآیند تولید محصولات لاستیکی ممکن است شامل فرآیندهای بیشتری باشد.مثل مخلوط کردن لاستیک، کالاندری، قالب بندی، ولکاناسیون و غیره   به طور خلاصه، تفاوت های قابل توجهی بین محصولات سیلیکونی و محصولات لاستیکی از نظر ترکیب، خواص، کاربردهای و فرآیندهای تولید وجود دارد.درک این تفاوت ها به ما کمک می کند تا این دو ماده را برای پاسخگویی به نیازهای زمینه های مختلف بهتر انتخاب و استفاده کنیم.

در بسیاری از صنایع، قطعات لاستیکی نقش مهمی در ایمنی در فعالیت های روزمره دارند. برای این کار، قطعات لاستیکی باید دوام داشته باشند.قطعات لاستیکی راه های زیادی برای شکست در طول استفاده دارنددر آینده ما راه حل هایی را برای سایر مکانیسم های خرابی نیز بررسی خواهیم کرد.مثل لباس و تراشه، فرسایش شیمیایی، انبساط و شکست های غیرلاستیک.   در مورد خستگی مکانیکی، ما با عملکرد طولانی مدت و عمر اجزای لاستیکی که تحت چرخه بارگیری و تخلیه مکانیکی مکرر قرار می گیرند، درگیر هستیم.کمربند های ناقل هم زمان، قطعات مختلف لاستیک، پایه های AV نیاز به چرخه های مکانیکی مکرر در هنگام کار دارند.   خستگی مکانیکی لاستیک با شکستگی همگن (پیشگام شکستگی) در کامپوزیت های لاستیک آغاز می شود. سپس، ترک ها در بدن لاستیک همچنان افزایش می یابد،که منجر به خرابی های فاجعه بار در طول چرخه بارگیری می شود.بر اساس این مکانیسم شکست، ما باید دو جنبه را در نظر بگیریم، یکی هسته شکستگی (یعنی یکنواخت ترکیب) و مقاومت در برابر گسترش ترک خستگی ذاتی است. انتخاب لاستیکانتخاب لاستیک مناسب برای عملکرد خستگی مکانیکی مهم است. لاستیک طبیعی یک انتخاب عالی برای کامپوزیت های مقاوم به ترک و ترک است.توانایی کریستالیزه شدن تحت فشار منجر به تقویت خودکار نوک ترک می شوداین مکانیسم از ترک ها در هنگام آرامش دورانی و تغییر شکل بدون آرامش جلوگیری می کند و آنها را غیرفعال می کند.لاستیک مصنوعی خاص برای عملیات در دمای بالا یا شرایط شیمیایی خشن مورد نیاز استدر مقایسه با لاستیک طبیعی، عملکرد کریستالیزاسیون فشار اکثر لاستیک های مصنوعی برجسته نیست. برعکس،لاستیک مصنوعی به طور کامل به عملیات تقویت ذرات برای دستیابی به گسترش ترک و مقاومت در برابر پارگی مورد نیاز متکی است.   انتخاب مواد تقویت کنندهعوامل تقویت کننده مانند سیاه کربن نقش مهمی در تعیین گسترش ترک و مقاومت در برابر پارگی اجزای لاستیکی دارند.سطح و لایه ساختاری از سیاه کربنبرای بهبود بیشتر، سیاه کربن انتخاب شده باید در طول فرآیند مخلوط ترکیب، قابلیت پراکندگی خوب و حداقل ناخالصی های فیزیکی را نشان دهد.همین عوامل را باید هنگام انتخاب سایر فرمول های دانه دار در نظر گرفت.سنگ های پرکننده و ناخالصی های موجود در مواد اولیه می توانند منجر به افزایش اندازه و مقدار پیشگامان ترک در کامپوزیت شوند که هر دو می توانند اثرات منفی بر عمر خستگی داشته باشند. ویژگی های خستگی مکانیکیدر واقع، شکست قطعات لاستیکی به ندرت با آزمایشات تجربی سریع، ارزان و گسترده لاستیکی مطابقت دارد، که یک پدیده رایج در صنعت ما است.آزمایش های نسبتا ساده، مانند شکست کشش یا آزمایش اشک، نمی تواند به طور کامل درک و طراحی عملکرد خستگی از کامپوزیت لاستیک. خوشبختانه، در Bora Carbon Black،ما تجهیزات پیشرفته ای داریم که می تواند مکانیسم های خستگی مکانیکی را مطالعه و توضیح دهد، و آنها را با سنتز لاستیک واقعی پیوند می دهد. این نوع تجهیزات شامل تجهیزات گسترش ترک خستگی بالا یا آزمایش هسته شکستگی مربوط به مکانیک شکستگی است.و همچنین تجهیزات کوچک سازی در سطح جهانی.کربن سیاه در لاستیک طبیعی می تواند سطح جابجایی مورد نیاز برای کریستالیزاسیون کشش را با افزایش کشش محلی در ماتریس لاستیک کاهش دهد.این اساسا توانایی خود تقویت لاستیک طبیعی را افزایش می دهدکاربن سیاه مکانیسم های مصرف انرژی اضافی را در کامپوزیت های لاستیکی ادغام می کند.که همچنین یکی از دلایل اصلی افزایش مقاومت در برابر ترک و ترک لاستیک با کربن سیاه اضافه شده در مقایسه با لاستیک بدون کربن سیاه اضافه شده است.که باعث شکستن لاستیک پرکننده بشهنیروی خارجی بیشتری برای جبران انرژی مصرف شده توسط سیاه کربن در منطقه پردازش ویسکولاستیک قبل از رسیدن به نوک ترک مورد استفاده قرار می گیرد.این امر به ویژه برای لاستیک بی شکل مهم است.