چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

به نظر ما معمولاً محصولات شفاف معمولاً از شیشه ساخته می شوند ، ما هرگز فکر نمی کردیم که روزی شیشه توسط محصولات اکریلیک از بین برود ، محصولات اکریلیک ممکن است بر اساس مضرات شیشه باشد و دائماً برای جایگزینی شیشه بهبود یابد ، سپس محصولات اکریلیک روی آنها پریدند. چی؟   1، عبور نور اکریلیک بسیار خوب است، عبور نور بیش از 92٪، و عبور نور شیشه ای معمولی 85٪، بنابراین محصولات صنایع دستی اکریلیک رنگ شده، در نور خورشید، شفاف، بسیار زیبا است!   2، اکریلیک دارای یک اثر عایق بسیار عالی است، در بسیاری از محصولات الکترونیکی باید مانند رایانه های لوحی، تلفن های همراه، رایانه ها، صدا، تلویزیون و سایر محصولات مورد استفاده در برخی از عایق های جزء بسیار کوچک، همه اگر محصولات الکترونیکی در تعمیر و نگهداری ، توجه کنید، می توانید ببینید.   3، مقاومت در برابر آب و هوا اکریلیک بسیار قوی است، به دلیل قرار گرفتن در معرض و انجماد و دلایل دیگر زرد و شکسته نخواهد بود، به طوری که شما تمیز کردن نیز بسیار راحت است.   4، اکریلیک بسیار سازگار با محیط زیست است، می تواند بارها و بارها استفاده شود.همه ممکن است معمولا مواجه شوند، فنجان شیشه ای آه، آنچه شکست، جارو کردن جارو به سطل زباله است، برخی از محصولات شیشه ای معمولی، هنگام جابجایی، به دلیل سنگین، با و ناخوشایند، گم شده و حیف است، و به فروش زباله نمی توان فروخت. قیمت خوباما اگر محصولات اکریلیک در خانه وجود دارد، چنین بازنده ای نباشید، این بازیافت زباله مواد، اما قیمت آن بسیار بالا است!همه می دانند جمع آوری کنندگان آشغال چه کسانی هستند.   5، آزادی شکل دهی اکریلیک بسیار بالا است، می تواند به دلخواه پردازش شود تا به نوع مورد نظر شما تبدیل شود: از آنجایی که مواد اکریلیک سبک‌تر از مواد شیشه‌ای معمولی است، فناوری پردازش برش پیچیده نیست، بنابراین محصولات اکریلیک اساساً می‌توانند نیازهای همه اقشار جامعه را برای سفارشی‌سازی محصولات، مانند قفسه‌های نمایش لوازم آرایشی، قاب‌های عکس، پایه‌های ساعت یا بزرگ برای هواپیما برآورده کنند. پنجره ها، روکش پنجره های رزمی، پنجره های زاویه دید تانک، اندازه، شکل، ارتفاع و ضخامت، قابل ساخت بر اساس نیاز مشتری   6، اکریلیک از مقاومت شیشه ای معمولی بیش از 20 برابر بیشتر است، این یک کشور خارجی واقعاً آزمایش را انجام داده است، زمانی که ضخامت خاصی از مواد اکریلیک در مقابل بدنه محافظ تست، تفنگ تهاجمی استاندارد آمریکایی M16، تیراندازی مداوم، در مقابل مواد اکریلیک همیشه قادر به شکستن نیست، به هدف ضربه می زند، بنابراین به همین دلیل است که در برخی از سرهای خارجی خودروهای خاص، دلیل اینکه اکریلیک به طور گسترده ای به عنوان ماده ضد گلوله استفاده می شود.   7، مقاومت در برابر خوردگی اکریلیک بسیار قوی است: این نمی تواند اغراق آمیز باشد تا به شما بگویم که اسید سولفوریک قوی را مستقیماً روی مواد اکریلیک قرار می دهید، مشکلی وجود ندارد.   بر اساس 7 مزیت بالا برای تعویض شیشه کافی است که دلیل پرش محصولات اکریلیک نیز همین است، البته این تنها بخشی از مزیت محصولات اکریلیک است، در غیر این صورت محصولات اکریلیک در زمینه های مختلف کاربرد نخواهد داشت.

سیلیکاژل نوعی ماده پلیمری است که به طور گسترده در پزشکی، غذایی، صنعت و سایر زمینه ها استفاده می شود.برای دستیابی به درجه پزشکی، محصولات سیلیکونی باید الزامات جنبه های زیر را برآورده کنند.   اول از همه، محصولات سیلیکونی باید از یک محیط استریل در فرآیند تولید استفاده کنند.محصولات سیلیکونی پزشکی باید اطمینان حاصل کنند که استفاده از آنها آسیبی به بدن وارد نمی کند، بنابراین فرآیند تولید باید از باکتری ها و سایر منابع آلودگی حذف شود تا از عفونت متقابل احتمالی جلوگیری شود.   ثانیا، محصولات سیلیکونی نیاز به گذراندن تست کیفیت دقیق دارند.محصولات سیلیکونی پزشکی باید دارای خلوص بالا، الاستیسیته بالا، شفافیت بالا و سایر خصوصیات باشند، نیاز به گذراندن انواع مختلف آزمایش و گواهینامه، مانند گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO9001، گواهی FDA، گواهینامه CE اروپا و غیره دارند تا اطمینان حاصل شود که آن مطابق با استانداردهای پزشکی   در نهایت، محصولات سیلیکونی باید الزامات زیست سازگاری دقیق را برآورده کنند.محصولات سیلیکونی پزشکی باید با بافت‌های انسانی، مایعات فیزیولوژیکی و غیره در تماس باشند، بنابراین لازم است تأثیر بافر بیولوژیکی، ایمنی، آسیب و غیره ارزیابی شود تا اطمینان حاصل شود که محصولات سیلیکونی تأثیر منفی بر روی بدن ندارند. بدن انسان.   محصولات سیلیکونی پزشکی باید استانداردهای خاصی را در تولید، آزمایش کیفیت و زیست سازگاری داشته باشند تا از کاربرد ایمن و موثر آنها در زمینه پزشکی و همراهی سلامت افراد اطمینان حاصل شود.

در بسیاری از صنایع، قطعات لاستیکی نقش ایمنی حیاتی را در فعالیت های روزمره ایفا می کنند.برای این کار، اجزای لاستیکی باید بادوام باشند.اگرچه در بسیاری از موارد، اجزای لاستیکی راه‌های زیادی برای خراب شدن در حین استفاده دارند، خستگی مکانیکی احتمالاً رایج‌ترین مکانیسم خرابی است که تقریباً همه اجزای مرتبط با لاستیک را تحت تأثیر قرار می‌دهد.در آینده، ما همچنین راه‌حل‌هایی را برای مکانیسم‌های خرابی دیگر، مانند سایش و تراشه، فرسایش شیمیایی، انبساط و شکست‌های غیرکشسانی بررسی خواهیم کرد.   وقتی صحبت از خستگی مکانیکی می شود، ما به عملکرد طولانی مدت و عمر مفید قطعات لاستیکی که در معرض چرخه های بارگیری و تخلیه مکانیکی مکرر قرار می گیرند، می پردازیم.نوار نقاله، تسمه نقاله سنکرون، اجزای مختلف تایر، پایه های AV به چرخه های مکانیکی مکرر هنگام کار نیاز دارند.   چالشی که اغلب توسعه دهندگان کامپوزیت با آن روبرو هستند این است که چگونه عمر خستگی اجزا را بدون تأثیر بر عملکرد دیگر افزایش دهند یا چگونه عملکرد پویا را بدون تأثیر بر عمر مفید اجزا بهبود بخشند.خوشبختانه، در مواجهه با چنین چالش‌هایی، ما یک چارچوب علمی غنی و توسعه‌یافته برای رسیدگی به آن‌ها و همچنین برخی دستورالعمل‌های اساسی انتخاب مواد داریم که می‌تواند به ما کمک کند.   حالت کنترل تغییر شکل   ابتدا باید شرایط اجرای حلقه کامپوننت را درک کنیم.آیا تغییر شکل لاستیک توسط بار چرخه ای یا جابجایی اعمال شده کنترل می شود؟این بسیار مهم است زیرا به ما کمک می کند سختی مجموعه را تنظیم کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که ظرفیت ذخیره سازی در صورت انحراف در جایی که ممکن است ترک ایجاد شود به حداقل می رسد.به عنوان مثال، تحت کنترل انحراف، ما می توانیم یک ترکیب نرم را انتخاب کنیم که انرژی ذخیره شده در ترکیب تحت انحراف را به حداقل برساند و از انتشار ترک جلوگیری کند.در عوض، برای موقعیت‌های کنترل بار، می‌توانیم مجموعه را سخت‌تر کنیم تا انحراف اجزا را به حداقل برسانیم.   انتخاب لاستیک   انتخاب لاستیک مناسب برای خواص خستگی مکانیکی مهم ترین است.لاستیک طبیعی یک انتخاب عالی برای ترکیبات مقاوم در برابر ترک و پارگی است.توانایی آن در متبلور شدن تحت کرنش منجر به تقویت خودکار نوک ترک می شود.این مکانیسم از ترک ها در حین آرامش چرخه ای و تغییر شکل بدون آرامش جلوگیری می کند و آن را غیرفعال می کند.البته لاستیک طبیعی برای همه کاربردها مناسب نیست.عملیات دمای بالا یا شرایط سخت شیمیایی نیاز به استفاده از لاستیک مصنوعی خاص دارد.در مقایسه با لاستیک طبیعی، خواص کریستالیزاسیون کرنشی اکثر لاستیک های مصنوعی برجسته نیست.در مقابل، لاستیک مصنوعی برای دستیابی به رشد ترک مورد نظر و مقاومت در برابر پارگی کاملاً به عملیات تقویت ذرات متکی است.   انتخاب عامل تقویت کننده   عوامل تقویت کننده، مانند کربن سیاه، نقش مهمی در تعیین رشد ترک و مقاومت در برابر پارگی اجزای لاستیکی دارند.نکته کلیدی انتخاب کلاس بار، سطح و لایه ساختاری کربن سیاه است.کربن سیاه انتخاب شده برای دستیابی به بهبود بیشتر باید خواص پراکندگی خوب و حداقل ناخالصی های فیزیکی را در طول فرآیند اختلاط پیچیده نشان دهد.هنگام انتخاب سایر فرآورده های گرانولی باید همین عوامل را در نظر گرفت.آگلومراهای پرکننده و ناخالصی های مواد اولیه منجر به افزایش اندازه و تعداد علائم ترک کامپوزیت می شود که هر دو اثرات نامطلوبی بر عمر خستگی دارند.

با توسعه اقتصاد اجتماعی، خودروهای داخلی و خارجی به طور مکرر جایگزین می شوند و صنعت خودرو با دوره ای از تغییرات سریع مواجه است.این توسعه با بهبود بیشتر عمر خدمات خودروها با فرض اطمینان از ایمنی رانندگی، راحتی سواری، رانندگی با سرعت بالا و لوکس مشخص می شود.محصولات ضربه گیر برای کنترل ارتعاش و سر و صدای خودرو و بهبود پایداری هندلینگ آن استفاده می شود، به طور کلی در قاب موتور خودرو، دستگاه میله فشار، بوش تعلیق، براکت یاتاقان مرکزی، محدود کننده ضربه و کمک فنر لرزش پیچشی و سایر قطعات قرار می گیرد. بهبود ایمنی و راحتی خودرومحصولات جذب شوک را می توان به چهار دسته تقسیم کرد: براکت، بوش، بالشتک و میرایی، الزامات اصلی جذب ضربه، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خستگی.محصولات لاستیکی جذب شوک خودرو شامل تکیه گاه موتور، اجزای تعلیق، فنرهای لاستیکی، فنرهای هوای لاستیکی و قطعات محافظ لاستیکی در برابر برخورد است.در سال‌های اخیر، به منظور بهبود ایمنی، راحتی و عملکرد خودروها، تنوع و تعداد محصولات لاستیکی ضربه‌گیر برای خودروها افزایش یافته است، به‌طوری‌که تعداد محصولات لاستیکی ضربه‌گیر روی خودرو به 50 عدد رسیده است. 60.   کمک فنرهای لاستیکی برای موتور و سیستم عامل گیربکس برای عایق کردن لرزش منبع استفاده می شود.کوپلینگ چند جانبه و کلاچ میرایی برای جذب ضربه در قسمت انتقال به کار گرفته شده است.کمک فنر به کار رفته در سیستم تعلیق جلو و عقب نه تنها باید وزن بدنه خودرو را تحمل کند، بلکه از انتقال لرزش بالا و پایین چرخ توسط بدنه خودرو جلوگیری کرده، حرکت نامنظم جرم فنر نشده را مهار کرده و انتقال دهد. قدرت و نیروی ترمز.بافر لاستیکی یکی از ضربه گیرهای مهم بدنه خودرو است.شکل ساختاری آن به این صورت است که یک لایه لاستیکی بین دو صفحه فلزی وجود دارد و از تغییر شکل برشی لاستیک برای رسیدن به هدف بافر استفاده می شود.اخیراً بافر سیلندر پر از نیتروژن و همراه با روغن کمک فنر ساخته شده است که با بهبود ظرفیت بار بافر (تا 20 مگاپاسکال)، اثر جذب ضربه خوب و افزایش عمر مفید آن مشخص می شود.مواد لاستیکی مورد استفاده در کمک فنرهای لاستیکی خودرو عمدتا NR و SBR هستند.به منظور بهبود مقاومت حرارتی محصولات ضربه گیر، از IR، IIR، CR، EPDM و غیره به عنوان ماده اصلی استفاده شده است.الاستومرهای ترموپلاستیک نیز در برخی از کمک فنرها مانند ضربه گیر بدنه و شاسی استفاده خواهند شد.

پلکسی گلاس نام رایج دیگری به نام اکریلیک دارد، من معتقدم که بسیاری از افراد بیشتر شنیده می شوند.   شفافیت پلکسی بسیار خوب است و آزمایشات نشان داده است که بیش از 92 درصد نور خورشید را می توان عبور داد و سختی آن بسیار زیاد است و به راحتی شکسته نمی شود.و در چراغ های جلو خودرو و مکان های دیگر نیز به پلکسی گلاس اعمال می شود، مقاومت در برابر خوردگی پلکسی گلاس نیز خوب است، در مدت زمان کوتاهی پیر نمی شود.   قیمت پلکسی هم نسبتا به مردم نزدیک است.و خصوصیات پلکسی چیست؟   اول، پلکسی بسیار شفاف یک ماده شفاف پلیمری عالی است، لوله لامپ خورشیدی خورشید کوچک مصنوعی کوارتز است (زیرا کوارتز می تواند به طور کامل در نور ماوراء بنفش نفوذ کند)، شیشه معمولی فقط می تواند 0.6 و نور ماوراء بنفش نفوذ کند، اما پلکسی گلاس می تواند 73٪ نفوذ کند.   دوم اینکه مولکول های نسبی پلکسی با استحکام مکانیکی بالا حدود 2 میلیون است که یک زنجیره بلند از ترکیبات پلیمری است و زنجیره تشکیل دهنده مولکول بسیار نرم است، بنابراین در نهایت استحکام پلکسی گلاس بالا است و مقاومت کششی و مقاومت در برابر ضربه 7-18 برابر بیشتر از شیشه معمولی است.نوعی پلکسی گرم شده و کشیده وجود دارد، حتی اگر میخ در پلکسی نفوذ کند، ترک نمی‌خورد و این شیشه ارگانیک پس از سوراخ شدن گلوله تکه تکه نمی‌شود.بنابراین می توان از پلکسی گلوله کش دار به عنوان شیشه ضد گلوله استفاده کرد و در کابین هواپیماهای نظامی نیز استفاده می شود.   چگالی پلکسی با وزن سبک 1.18 گرم بر سانتی متر مکعب است و مواد هم اندازه، وزن آن فقط نصف شیشه معمولی است!   چهارم، پلکسی گلاس آسان برای پردازش نه تنها می تواند با ماشین تراش، ماشین حفاری برای حفاری برش داده شود، بلکه می توان آن را به اشکال مختلف تجهیزات با تقلید چسباند، بلکه می تواند در پوشش کابین هواپیمای بزرگ، تزریق، اکستروژن و سایر پلاستیک ها پردازش شود. روش های قالب گیری، کوچک به دندان مصنوعی و دندان مصنوعی و سایر محصولات.   کاربرد پلکسی گلاس بسیار گسترده است و پلکسی تنها در صنایع سبک، تجارت، صنایع شیمیایی و غیره نیست.همچنین کاربرد در دکوراسیون تبلیغاتی و مدل میز شنی نیز بسیار گسترده است.

در سال های اخیر، با پیشرفت علم و فناوری و صنعت، صنعت آینه اکریلیک بیش از پیش بالغ شده است و دامنه کاربرد نیز بسیار گسترده است.اما اکنون کیفیت مواد اکریلیک موجود در بازار ناهموار است، اکریلیک با کیفیت خوب و اکریلیک بی کیفیت، هنوز تفاوت زیادی در استفاده وجود دارد.   1. روش مشاهده بصری   این بر اساس ویژگی های مواد خود اکریلیک برای قضاوت است، عبور نور اکریلیک می تواند به بیش از 92٪ برسد، هنگام خرید به نکات زیر توجه کنید:   1) آیا ورق اکریلیک دارای محو شدن جدی است یا خیر   2) براقیت ورق اکریلیک چگونه است   3) چگونه عبور نور از ورق اکریلیک   اگر سه مشکل فوق وجود داشته باشد به این معنی است که کیفیت ورق اکریلیک نسبتاً پایین است.   دوم، روش مشاهده انتقال   عبور نور اکریلیک می تواند به بیش از 92 درصد برسد و رنگ روشن پس از عبور از ورق اکریلیک با رنگ نور اصلی یکسان است.   از چراغ قوه با نور سفید مثبت برای روشن کردن اکریلیک استفاده کنید (چون نور سفید مثبت بهتر است تشخیص داده شود)، اگر رنگ نور از طریق کلمات آبی یا زرد نشان می دهد که کیفیت صفحه اکریلیک نسبتاً پایین است.   سوم، روش خمیر ذوب داغ   درجه چسب صفحه اکریلیک با کیفیت خوب و صفحه اکریلیک بی کیفیت یکسان نیست، صفحه اکریلیک با کیفیت خوب به راحتی پس از ذوب داغ جدا می شود و صفحه اکریلیک بی کیفیت پس از ذوب داغ به راحتی جدا نمی شود.   4. روش احتراق   یکی از ویژگی های اکریلیک : ضد اشتعال.قبل از خرید می توانید چند نمونه دیگر را از سازنده بخواهید و با نمونه های کوچک تست کنید.   نمونه را مشتعل کنید، اگر نمونه به راحتی سوزانده شود، به این معنی است که کیفیت صفحه اکریلیک خوب نیست.زیرا اکریلیک با کیفیت خوب به راحتی روشن نمی شود.   5. قانون را لمس کنید   راه مستقیم تر، فقط آن را لمس کنید، ببینید چه احساسی دارد.   اگر احساس آهک دارید، گرد و غبار را احساس می کنید، از نزدیک نگاه کنید و حفره های کوچکی وجود دارد، پس این باید یک صفحه اکریلیک بی کیفیت باشد.   ورق اکریلیک با کیفیت بالا، احساس کرمی دارد و سطح آن صاف و مسطح است.

1. مدیریت مواد خام   محل نگهداری مواد خام لاستیکی باید خشک، تمیز، بدون زباله، بدون روغن نگه داشته شود.در تابستان در دمای بالا در مکانی خنک و دارای تهویه نگهداری شود. قبل از اینکه همه مواد لاستیکی ذخیره شوند، ظاهر، سختی و رطوبت مواد خام لاستیکی باید بررسی و ثبت و بایگانی شود.پس از تایید صلاحیت، تولید می تواند انجام شود.لاستیک طبیعی و مصنوعی دارای رطوبت بسیار کم مانند رطوبت است.1٪ (مقدار معمولی 0.20٪ ~ 0.40٪ MC است، و مقداری رطوبت حتی کمتر است)، اگر رطوبت خیلی زیاد باشد، تأثیر قابل توجهی بر فرآیند قالب گیری تولید خواهد داشت. هنگام ذخیره سازی مواد خام لاستیکی، باید 20 تا 25 سانتی متر از زمین و بیش از 30 سانتی متر از دیوار فاصله داشته باشد.   2. مدیریت انبار   انبار محصول نهایی باید در برابر رطوبت، کپک، صاعقه و آلودگی محافظت شود.هنگام ذخیره سازی محصولات لاستیکی، باید آنها را طبقه بندی کرد و در کدهای موقعیت یابی، 20 تا 25 سانتی متر از زمین، 30 سانتی متر از دیوار، و علائم طبقه بندی آشکار قرار داد. دما و رطوبت موجود در انبار باید مطابق با شرایط نگهداری محصولات باشد.اگر شرایط به بهترین وجه مجهز به رطوبت گیر باشد. ذخیره سازی با توجه به دستورالعمل های محصول از قطعات لاستیکی، اجتناب از نور مستقیم خورشید، گرما، رطوبت و تماس با روغن حلال، روغن روان کننده و سایر مواد جامد، دمای ذخیره سازی به طور کلی بین 0-25 ℃ است. تهویه مناسبهنگامی که دما یا رطوبت بیرون از محیط داخلی بیشتر است، باز کردن پنجره برای تهویه مناسب نیست. طبق اصل first in first out وارد انبار و خارج شوید.   3. مدیریت حمل و نقل   هنگام بارگیری کامیون های کانتینری، از مقدار مناسب خشک کننده کانتینری بر روی قلاب های داخل کامیون های کانتینری استفاده کنید تا مطمئن شوید که لاستیک ها در طول حمل و نقل تحت تأثیر رطوبت و کپک قرار نمی گیرند.

ابتدا چسب خام لاستیکی   فرمول لاستیک با سختی بالا اغلب به مقدار زیادی ماده پرکننده و تقویت کننده نیاز دارد و انتخاب لاستیک خام باید مارک ویسکوزیته Mooney بالا را انتخاب کند.به عنوان مثال، EPDM باید برندی با محتوای Mooney و اتیلن بالا انتخاب کند.NBR می تواند نام تجاری Menni بالا و محتوای اکریلونیتریل بالا را انتخاب کند.گاهی اوقات با توجه به نیاز سایر خواص، می‌توانید از چسب مونی کم و زیاد استفاده کنید، چسب مونی کم برای پر کردن زیاد مساعد نیست.   دوم، تقویت کننده پرکننده   تقویت با کربن سیاه و سفید کربن سیاه بهترین انتخاب است، عملکرد جامع این دو بهتر است، توانایی افزایش سختی قوی است، و اثر ذرات ریز کربن سیاه بهترین است، اما مواد لاستیکی با سختی بالا به مقدار زیادی نیاز دارند. برای پر کردن، اگر از کربن سیاه ذرات ریز به تنهایی استفاده کنید، مخلوط کردن لاستیک، ولکانیزاسیون و سایر فرآیندها مشکلات جدی خواهند داشت، بنابراین کربن سیاه ذرات ریز و کربن سیاه ذرات بزرگ ترکیبی از بهترین اثر استفاده می کنند.مانند collocation N330/N550.سایر پرکننده‌های تقویت‌کننده ضعیف تا حد امکان نباید استفاده شوند، زیرا این پرکننده‌ها توانایی ضعیفی در افزایش سختی دارند و برای رسیدن به سختی هدف، تعداد پرکننده‌های بیشتری نسبت به کربن سیاه و سفید کربن بلک مورد نیاز است که در نتیجه کاهش می‌یابد. عملکرد جامع لاستیک و عملکرد فرآیند.   سوم، نرم کننده   ترکیب با سختی بالا به مقدار زیادی ماده تقویت کننده پرکننده نیاز دارد که در نتیجه اختلاط لاستیک، ولکانیزاسیون و سایر مشکلات فرآیندی، مقدار مناسب نرم کننده یا اضافه کردن به آن ایجاد می شود، اگرچه نرم کننده سختی ترکیب را کاهش می دهد.انتخاب نرم کننده ها برای نرم کننده های جامد مانند کومارون جامد مناسب است.   چهارم، عامل درمان   افزایش چگالی اتصال عرضی ترکیب برای بهبود سختی ترکیب مفید است.برای سیستم ولکانیزاسیون گوگرد، افزایش مقدار شتاب دهنده ها، به ویژه شتاب دهنده های TMTD، منجر به بهبود سختی می شود.افزایش میزان ولکانیزاسیون همچنین می تواند چگالی اتصال عرضی را بهبود بخشد و سختی لاستیک را افزایش دهد، مانند زمانی که میزان گوگرد به 30 تا 50 قسمت جرمی برسد، می توان لاستیک سخت تهیه کرد، اما زمانی که مقدار گوگرد و مقدار شتاب دهنده افزایش می یابد، ایجاد پدیده یخ زدگی آسان است و مقدار آن باید متعادل شود.علاوه بر این، برای سیستم ولکانیزاسیون گوگرد، لاستیک با سختی بالا به دلیل پر شدن زیاد، اختلاط و حرارت پردازش ولکانیزاسیون افزایش می یابد، به راحتی باعث ایجاد پدیده سوختگی می شود، بنابراین به خاطر بیمه، با عامل ضد سوختگی نیز سود زیادی مانند CTP دارد. . برد فوم سیلیکونی برای سیستم ولکانیزاسیون پراکسید، افزایش مقدار پراکسید می تواند سختی را بهبود بخشد، اما نه خیلی زیاد، می توانید انواع عوامل ولکانیزاسیون پراکسید را انتخاب کنید و استفاده کنید، علاوه بر این افزودن عوامل اتصال عرضی می تواند به طور قابل توجهی چگالی اتصال متقابل را بهبود بخشد. لاستیک، مانند عامل ولکانیزاسیون DCP، می تواند TAIC، PDM (HVA-2)، TAC، PL-400 (TMPTMA) را اضافه کند، البته، گوگرد همچنین می تواند به عنوان یک عامل اتصال متقابل استفاده شود.

مواد سیلیکونی یک ماده سیلیکونی آلی پلیمری با مزایای زیر است: 1. انعطاف پذیری خوب: مواد سیلیکونی دارای انعطاف پذیری و کشش خوبی هستند که می توانند تغییر شکل کششی طولانی مدت را بدون تغییر شکل دائمی تحمل کنند و آنها را برای تولید محصولاتی که نیاز به استفاده طولانی مدت دارند بسیار مناسب می کند. 2. بی اثر بودن شیمیایی: مواد سیلیکونی تحت تأثیر اکثر مواد شیمیایی قرار نمی گیرند و می توانند در برابر خوردگی بسیاری از اسیدهای قوی، قلیایی ها و سایر مواد مقاومت کنند.بنابراین، آنها به طور گسترده در بسیاری از صنایع پیشرفته مانند مراقبت های بهداشتی، مواد غذایی، آرایشی و بهداشتی و سایر زمینه ها استفاده می شوند. 3. پردازش پذیری خوب: مواد سیلیکونی به راحتی در اشکال و اندازه های مختلف ساخته می شوند و می توان آنها را از طریق روش های مختلفی مانند قالب گیری تزریقی، اکستروژن، قالب گیری بادی و غیره پردازش کرد. 4. محدوده دمای بالاتر: مواد سیلیکونی را می توان در محدوده -55 ℃ تا 250 ℃ استفاده کرد، عملکرد نسبتاً پایداری را نشان می دهد، و بنابراین به طور گسترده در زمینه های با دمای بالا استفاده می شود. 5. عایق عالی: مواد سیلیکونی یک ماده عایق عالی است که می تواند به طور موثر از انتقال انرژی جلوگیری کند. 6. مقاومت در برابر سایش خوب: مواد سیلیکونی مقاومت سایش خوبی دارد و به ندرت به دلیل اصطکاک آسیب می بیند. بنابراین، مواد سیلیکونی عملکرد عالی و چشم انداز کاربرد گسترده ای در بسیاری از زمینه ها نشان داده اند.

پنل آینه اکریلیک به دلیل دوام، سبک وزن، شفافیت و ماهیت نشکن، یک ماده محبوب برای مصارف مختلف است.معمولاً در دکورهای خانه، مبلمان، قطعات خودرو و نمایشگرهای فروشگاهی استفاده می شود.با این حال، مانند هر ماده دیگری، برای افزایش طول عمر و حفظ ظاهر اصلی خود نیاز به مراقبت و نگهداری مناسب دارد.در اینجا چند نکته در مورد نحوه مراقبت از پانل های آینه اکریلیک وجود دارد: 1. تمیز کردنبرای تمیز کردن پانل های آینه اکریلیک، از یک پارچه یا اسفنج نرم و محلول صابون ملایم یا یک پاک کننده غیر ساینده استفاده کنید.از استفاده از مواد شیمیایی خشن مانند استون، آمونیاک یا پاک کننده های مبتنی بر الکل خودداری کنید زیرا می توانند به سطح اکریلیک آسیب برسانند.همچنین، از استفاده از پدهای شستشو، پاک کننده های ساینده، یا پودرهای پاک کننده خودداری کنید زیرا می توانند خراش هایی بر روی سطح ایجاد کنند که می تواند بر شفافیت آن تأثیر بگذارد.پانل را با آب تمیز بشویید و آن را با یک پارچه نرم یا یک حوله میکروفیبر خشک کنید. 2. از نور مستقیم خورشید خودداری کنیدپانل های آینه اکریلیک در صورت قرار گرفتن در معرض نور مستقیم خورشید یا دمای بالا ممکن است تغییر رنگ یا تاب برداشتن داشته باشند.بنابراین، ضروری است که آنها را دور از پنجره ها یا مناطقی با گرمای شدید یا نور خورشید قرار دهید. 3. از تماس با اجسام تیز خودداری کنیدپنل های آینه اکریلیک می توانند به راحتی خراشیده شوند، بنابراین اجتناب از تماس با اجسام تیز یا سخت مانند جواهرات، کلیدها یا ظروف ضروری است.در صورت لزوم، سطح را با یک فیلم محافظ بپوشانید تا از خراشیدگی جلوگیری شود. 4. به درستی ذخیره کنیداگر از پنل های آینه اکریلیک استفاده نمی شود، آنها را در جای خشک و خنک و دور از نور مستقیم خورشید نگهداری کنید.از روی هم قرار دادن پانل ها خودداری کنید زیرا می توانند باعث ایجاد خراش یا آسیب به لبه ها شوند. 5. تهویه مناسب را حفظ کنیدپانل های آینه اکریلیک می توانند دودهای سمی را هنگام قرار گرفتن در معرض آتش یا دمای بالا منتشر کنند.بنابراین، حفظ تهویه مناسب در مناطقی که از آنها استفاده می شود بسیار مهم است. 6. آسیب دیدگی را بررسی کنیدبه طور منظم پانل های آینه اکریلیک را برای ترک، خراش یا آسیب های دیگر بررسی کنید.در صورت وجود هر گونه آسیب، فوراً برای تعمیر یا تعویض پنل اقدام کنید تا از آسیب بیشتر جلوگیری شود. مراقبت و نگهداری مناسب از پانل های آینه اکریلیک برای اطمینان از طول عمر و ظاهر آنها ضروری است.نظافت منظم، پرهیز از نور مستقیم خورشید، تماس با اجسام نوک تیز، نگهداری مناسب، تهویه هوا و بررسی آسیب ها از جمله راه های حفظ کیفیت پنل آینه آکریلیک است.