چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

برخی از محصولات را می توان مستقیماً پس از فرآیند قالب گیری مورد استفاده قرار داد و برخی از محصولات نیز باید تحت ولکانیزاسیون ثانویه قرار گیرند (که گوگرد ثانویه نیز نامیده می شود).در واقع، ما پس از قالب گیری از چشم غیر مسلح محصول خوبی به نظر می رسیم، همچنین می توان از آن به طور معمول استفاده کرد، چرا ولکانیزاسیون ثانویه؟ اول از همه، برای اطمینان، همه به محصولات لاستیکی سیلیکونی ولکانیزه ثانویه سیلیکاژل نیاز ندارند، فقط بسته به فرمول مواد اولیه، برخی از آنها مستقیماً قالب گیری هستند، اما برخی از مواد خاص مانند محصولات لاستیکی فلوئور، برخی از EPDM نیاز به محصولات لاستیکی سیلیکونی ولکانیزاسیون ثانویه است، به این دلیل که اولین مورد از این مواد در یک سولفید، پراکسیدهای موجود در واکنش پلیمری تجزیه می‌شوند، برخی ترکیبات مولکولی کم (مانند بنزن، بنزوئیک اسید و غیره) تولید می‌کنند. ترکیبات مولکولی مخلوط شده در لاستیک باعث کاهش خواص مکانیکی لاستیک سیلیکونی، کاهش عمر و همچنین سمی می شود.این برای ظروف آشپزخانه سیلیکونی بسیار نامطلوب است، بنابراین تولید کنندگان محصولات لاستیکی سیلیکونی J معمولاً از ولکانیزاسیون ثانویه برای تجزیه و تبخیر ترکیبات مولکولی کم استفاده می کنند. دوم، در پایان یک ولکانیزاسیون، مولکول های سیلیکاژل ممکن است به طور کامل به هم متصل نباشند (ولکانیزاسیون کافی نیست)، ولکانیزه شدن ثانویه لاستیک سیلیکونی می تواند ولکانیزه شدن آن را کامل تر و یکنواخت تر کند تا خواص مکانیکی و دوام آن بهبود یابد. لاستیک. سوم، ولکانیزاسیون ثانویه ژل سیلیکا، مانند تعداد زیادی از محصولات لاستیکی سیلیکونی EPD که در خودروها پس از ولکانیزاسیون ثانویه استفاده می شود، می تواند بو را حذف کند، راحتی سرنشینان خودرو را بهبود بخشد. چهارم، تولید کنندگان محصولات سیلیکاژل به منظور کاهش هزینه ها، بهبود بهره وری، اغلب اولین زمان ولکانیزه شدن سیلیکاژل را کوتاه می کنند و سپس در تمدید زمان ولکانیزاسیون دوم، به منظور اطمینان از اینکه محصول به طور کامل ولکانیزه می شود، به طور عمده فروشی می کنند. همچنین برای بهبود رقابت پذیری خود.

باعث تغییر شکل محصولات سیلیکاژل می شود؟این سه به راحتی باعث تغییر شکل محصولات سیلیکاژل می شوند. 1، بی حرکتی طولانی مدت منجر به تغییر شکل دائمی می شود.تغییر شکل محصولات با مواد سخت تحت فشار بالا در صورت استفاده طولانی مدت آسان است. 2، تأثیر نرخ کشش، محصول نرمی سخت برای تصمیم گیری، لاستیک سیلیکونی عمومی با بالاترین درصد برنده می تواند به 300٪ تا 600٪ (مواد نرم تر) برسد، اما در فرآیند استفاده بیش از حد کشش مستقیماً منجر به تغییر شکل و تغییر شکل می شود. از دست دادن تغییر شکل دائمی استحکام کششی، بنابراین نباید در فرآیند استفاده از کشش زیاده روی کرد، صرف نظر از اینکه محصولات صنعتی، لوازم یا لوازم جانبی سیلیکونی یکسان هستند. 3، تاثیر موارد دما، یک مکان مرطوب، زمانی که محصولات لاستیکی سیلیکونی کار می کنند، در شرایط دمای بالا مرطوب در فرآیند استفاده، کششی به تدریج تغییر شکل می دهد، اما با سازگاری دما و کاهش نیز منجر به تغییر شکل جزئی محصولات سیلیکونی می شود. .بنابراین چه در کاربرد صنعتی لوازم جانبی و چه محصولات آب بندی، علاوه بر این افراد فکر می کنند که سعی کنید محصولات سیلیکاژل را برای مدت طولانی نگذارید.

در کارخانه فرآورده سیلیکاژل اختلاط رنگ یک کار اساسی است که نمی توان از آن جدا کرد و همچنین یک کار بسیار فنی است.ما افراد زیادی را ملاقات کرده ایم که ترکیب رنگ را با تطبیق رنگ اشتباه می گیرند.ترکیب رنگ به معنای تنظیم رنگ منبع با رنگی است که مشتری می خواهد یا به آن نزدیک است.و تطابق رنگ باید با توجه به وضعیت واقعی محصول ترکیب یا تطبیق داده شود و به یک محصول بسیار زیبا تبدیل شود، از طریق استفاده از رنگ اصلی یا ترکیب اصلی چند رنگ، مطابق با رنگ مورد نیاز که معمولاً برای استفاده بعدی ضبط می کنیم. . در کارخانه محصولات سیلیکونی، رنگ نسبتاً ساده است، فقط باید تأثیر نیازهای مشتری را تنظیم کرد، اما همچنین باید در مورد دانش رنگ، موانع فنی سامسونگ در اطراف، و رنگ باید از ابتدا شروع شود تا فرمول فرمول و تنظیم شود. رنگ، رنگ بر اساس فرمول اصلی برای اضافه و تفریق مستربچ و کامپوننت، نزدیک‌ترین رنگ به رنگ مورد نظر و خلاصه فرمول خوب رکورد است. محصولات سیلیکونی بیشتر و بیشتر با استفاده از رنگ، ترکیب رنگ ها نیز بیشتر و بیشتر می شود، این امر مستلزم هماهنگی رنگارنگ و رنگساز است، اما به طور کلی کارخانه در داخل رنگ نویس و رنگساز فردی است که فعالیت می کند، در کارخانه های بزرگ عموما از تقسیم کار تعاون، بنابراین کارخانه های کوچک از جمله رنگ و رنگ تطبیق همه دارای تعداد زیادی از پرسنل فنی مجرب، و هر کارخانه باید دست ماهر باشد. سرعت همراه با توسعه صنعت سیلیکون، رنگ‌های اصلی اصلی در حال حاضر نمی‌توانند نیازهای مشتریان را به طور همزمان برآورده کنند، همچنین نیاز به افزایش گسترده در نوآوری محصول در بازار دارند، معمولاً رنگ‌ها و رنگ‌ها به طور مداوم با مستربچ، تحقیق و توسعه نیاز دارند. و انواع محصول از رنگ های مختلف کراوات است، می تواند محصولات بیشتری را با مواد سیلیکونی در مقابل کاربر نشان دهد، مانند چاپ قبلی انجام شده به سیلیکون نمی توان انجام داد، همچنین می توان متوجه شد.

با توسعه مداوم صنعت ژل سیلیکا، فرآیند ژل سیلیکا به طور مداوم در حال بهبود است، کارخانه پردازش قالب ژل سیلیکا گاهی اوقات به منظور برآورده کردن نیازهای مشتریان، برای اطمینان از کیفیت محصولات سیلیکاژل، بلکه برای دستیابی به براقیت بالای سطح محصولات سیلیکاژل، پس چگونه می توان به براقیت سطح محصولات سیلیکاژل دست یافت؟ براقیت بالای سطح محصولات سیلیکاژل به صورت محصولات سیلیکاژل با کیفیت بالا و براقیت بالا از قالب محصولات سیلیکاژل بسیار صیقلی ساخته شده است.پس چگونه باید از کیفیت قالب اطمینان حاصل کنیم؟ اول، برای اطمینان از اینکه در ساخت قالب ها با توجه به اندازه محصول، سیلیکاژل سختی مناسب را انتخاب کنید.به این ترتیب محصولات سیلیکاژل می توانند براقیت بهتر و زیبایی بیشتری داشته باشند. دو، روغن سیلیکون را نمی توان به ژل اضافه کرد، زیرا هر چه مقدار روغن سیلیکون اضافه شده بیشتر باشد، قالب نرم تر، نیروی کششی و قدرت پاره شدن کمتر، سیلیکون دوام نخواهد آورد، عمر مفید کاهش می یابد. براق بر روی سطح محصولات سیلیکاژل همه می خواهند بهتر شود، گاهی اوقات کارخانه پردازش قالب سیلیکون قبل از فناوری پردازش سیلیکاژل، ابتدا باید نیازهای مشتری را در نظر بگیرد، فناوری پردازش دقیق را انتخاب کند، در حالی که روش فوق گران تر است، اما می تواند اطمینان حاصل کند که فرآیند محصولات ژل سیلیکا صاف است، هیچ ستونی با سطح غیر متخلخل تقویت نشده است.سیلیکون خود از هیچ درمانی به عنوان یک چیز نچسب استفاده نمی کند، اما توصیه می شود کره را بچسبانید و سوخت پخش شده روی ورقه پخت خوب است.

در مراحل ساخت محصولات سیلیکاژل، گاهی اوقات کالاهای تولیدی به وجود می‌آیند که تون احشایی هرگز اینگونه نیست و اثر موجی آب، این اثر در مجموع به عنوان "علامت تیره" شناخته می‌شود که پدیده بدی است. چرا محصولات لاستیکی سیلیکونی دارای علائم تیره هستند؟ 1. مقاومت در برابر درجه حرارت خمیر رنگ بسیار کم است، و در نتیجه اثر موج دار شدن آب روی سطح محصولات لاستیکی سیلیکونی ایجاد می کند.منسوجات علت تشکیل لاستیک تیره علامت، تونال بودن آن با دو عدد بیشتر از توزیع خمیر رنگ جایگزین می شود و بنابراین، اگر چند نوع خمیر رنگ و اثر مقاوم در برابر حرارت دورتر باشد، باعث تشکیل دمای پایین و مقداری می شود. خمیر رنگ محو نمی شود، بنابراین مقدار کمی خمیر رنگ به دلیل کارایی حرارتی و محو شدن، کالاها پس از تشکیل اثر موج دار شدن آب سطحی. 2، تشکیل غلظت کمتر از منطقه دمای خمیر رنگ محو می شود، و در نتیجه لاستیک سیلیکون رنگ سطح کالا یکسان نیست. 3، روش تخلیه مناسب نیست و انواع مختلف لاستیک با هم مخلوط می شوند تا رنگ سطح محصولات لاستیکی سیلیکونی را تشکیل دهند.  

1، سیلیس عملکرد ایمنی جزء اصلی سیلیس، پایداری شیمیایی، غیر سمی است. 2، ژل سیلیکا دارای ظرفیت جذب قوی است، می تواند اثر خشک کردن بر روی پوست انسان ایجاد کند.اگر سیلیکون وارد چشم شد، با آب فراوان بشویید و در اسرع وقت به پزشک مراجعه کنید. 3، ژل سیلیکا آبی حاوی مقدار کمی از کلرید کبالت، سمی، باید از تماس با مواد غذایی و استنشاق دهان اجتناب شود، مانند مسمومیت باید بلافاصله به دنبال درمان پزشکی باشد. ژل سیلیکا نوعی ماده جذب بسیار فعال است، متعلق به ماده آمورف است، فرمول مولکولی شیمیایی آن mSiO2·nH2O است.نامحلول در آب و هر حلال، غیر سمی بی مزه، خواص شیمیایی پایدار، علاوه بر قلیایی قوی، اسید هیدروفلوئوریک با هیچ ماده ای واکنش نمی دهد.انواع مختلف سیلیکاژل به دلیل روش های مختلف ساخت، ساختارهای ریز متخلخل متفاوتی دارند.ترکیب شیمیایی و ساختار فیزیکی سیلیکاژل مشخص می کند که بسیاری از مواد مشابه دیگر برای جایگزینی ویژگی ها دشوار است: عملکرد جذب بالا، پایداری حرارتی خوب، خواص شیمیایی پایدار، استحکام مکانیکی بالا و غیره.

در فرآوری محصولات سیلیکاژل، مشکل ترین فرآیند حذف لبه است، به ویژه محصولات تولید شده توسط فرآیند قالب گیری، حذف لبه برای دیوانه کردن افراد.پس دلایل ناهمواری لبه ها چیست؟   1. دمای پخت خیلی زیاد است یا زمان پخت خیلی طولانی است محصولات سیلیکا ژل در فرآیند قالب‌گیری، هنگامی که درجه حرارت بیش از حد بالا باشد یا زمان ولکانیزاسیون بیش از حد طولانی باشد، باعث می‌شود قالب‌گیری محصول پس از بی‌حسی یا شکننده، چه بی‌حس یا شکننده باشد، تأثیر زیادی بر روی طرف خواهد داشت. 2. دمای پخت خیلی کم و زمان پخت خیلی کوتاه است محصولات سیلیکاژل زمانی که خاصیت ارتجاعی آن قوی باشد کاملاً ولکانیزه نمی شوند، بنابراین هنگام برداشتن لبه به راحتی نمی توان لبه خام و محصول را جدا کرد، بنابراین به طور کلی استفاده از قیچی برای ترمیم لبه ضروری است. 3. طراحی خود جداسازی قالب غیرمنطقی است، کیفیت پردازش استاندارد نیست یا زمان سایش قالب خیلی طولانی است در طراحی قالب، طراحی قالب معقول نیست، ساخت قالب از آنجایی که دهانه تیز نیست، در نتیجه حذف لبه محصول پس از شکل گیری دشوار است.علاوه بر این، زمان سایش قالب یا سندبلاست بیش از حد محصولات سیلیکونی نیز بر عملکرد خود جداسازی آن تأثیر می گذارد. 4. ضخامت شکل دهی خیلی زیاد است در فرآیند قالب گیری تا زمانی که اندازه الزامات را برآورده می کند، سعی کنید مواد نازک، خط کش و دقیق را انجام دهید. 5. مشکل مواد خام سیلیکاژل مشکلی در پیوند لاستیکی وجود دارد، کیفیت مواد لاستیکی ضعیف است، عدم استحکام پارگی، چقرمگی ضعیف و شکستن آسان هنگام شکل‌گیری وجود دارد.

برای رگه های سیلیکونی 6 گرد و غبار چسبنده آویزان در واقع اصلی ترین نقطه ضعف مواد سیلیکونی است، مهم نیست در هر محیطی چنین شرایطی ظاهر می شود، بنابراین بسیاری از دوستان به تدریج محصولات سیلیکونی را دوست دارند زیرا دیگر دوست ندارند، برای محصولات سیلیکونی. تولید کننده محصولات سیلیکونی به خصوص موارد بزرگ برای جذب گرد و غبار نیز اقدامات مربوطه را انجام می دهد، به عنوان مثال، استفاده از چسب آنتی استاتیک مواد خام، یون های منفی، اما برای اکثر مصرف کنندگان بسیار دردسرساز است، بنابراین شما می توانید ابتدا متوجه شوید که نیروی جذب آن می تواند باشد. به درستی پیشگیری کرد! ژل سیلیکا به طور عمده نیروی جذب فیزیکی، که در آن حتی بدون حرکت در اطراف مژک، همچنین به تدریج به عنوان واکنش گرد و غبار الکترواستاتیک چسبنده بر روی سطح محصول، به دلیل مواد خام سیلیکون متعلق به جنس آند، برای انجام انواع مواد کمکی شیمیایی مواد واکنش جذب قوی به مواد قطبی دیگر دارند، به منظور افزایش نیروی جذب سیلیکون، باید واحد ساختار نوع فعال جاذب را افزایش دهد.بنابراین، اگر کلسینه ژل سیلیکا باعث کم آبی کامل آن شود، گروه سیلیکا هیدروکسیل سیلیکاژل به طور کامل از بین می رود و ظرفیت جذب کاهش می یابد یا حتی فاقد آن می شود.اگر مقدار زیادی آب به سیلیکاژل اضافه شود، نیروی جذب آن نیز کاهش می یابد، زیرا گروه هیدروکسیل سیلیکون پیوندهای هیدروژنی زیادی با آب تشکیل می دهد و در نتیجه نسبت نوع فعال آن را کاهش می دهد. ثانیاً برای محصول با سختی بالاتر و بدون تأثیر جذب گرد و غبار و آوار، برای محصولات با سختی کم که تولید لاستیک الکترواستاتیک را اتخاذ می کنند گرد و غبار چسبنده نخواهد داشت، پدیده مشکل جذب محصولات سیلیکونی برای تولید کنندگان محصولات لاستیکی سیلیکونی می تواند پخته شود تا محصولات را حفظ کنند. متعلق به حذف خشک کردن الکترواستاتیک خاصی است، در اسپری روغن برای جلوگیری از احساس گرد و غبار چسبنده، روغن Feel یک ماده روغنی است که عملکرد اصلی آن افزایش صافی ظاهر سطح ژل سیلیکا و حفظ اثر ضد گرد و غبار است.برای دوستان مصرف کننده، می توانید روغن برق سفید بخرید تا به درستی پاک شود، و استفاده از پارچه بدون گرد و غبار برای چسباندن الکل نیز می تواند گرد و غبار روی ظاهر را پاک کند!  

کلیدهای ژل سیلیکا در شرایط عادی به راحتی گرد و غبار را جذب می کنند، بنابراین در فرآیند تولید، لایه نازکی از روغن احساسی را روی سطح کلیدهای سیلیکاژل اسپری می کنیم که می تواند از گرد و غبار جلوگیری کرده و حس بهتری را ایجاد کند.ما فکر می کنیم که تاثیر اصلی تزریق روغن بهبود حس و زیبایی محصول است، به طوری که محصول می تواند احساس صاف و سه بعدی بیشتری را حفظ کند و چگونه باید نوع تزریق روغن را انتخاب کنیم؟   سه روش مختلف برای کنترل تزریق روغن کلید سیلیکون وجود دارد: ابتدا روغن رنگی اسپری کنید: روغن اسپری رنگ با لایه ای از جوهر قابل مشاهده روی سطح کلیدهای سیلیکونی پاشیده می شود و رنگ آن بر اساس تقاضای مشتری برای کالا قابل تنظیم است. دو، انقراض اسپری: جوهر انقراض نوعی جوهر احساس سطح مه است، ویژگی های آن شبیه جوهر PU است، اما جوهر انقراض اسپری ظاهر دکمه سیلیکاژل سطح مه را ایجاد می کند و می تواند اثر اسکراب را اسپری کند، احساس صاف تر از آن دارد! سه، اسپری PU: PU به نوعی جوهر اشاره دارد، دارای ویژگی های چسبندگی قوی، مقاومت در برابر سایش، شفافیت خوب و غیره است، احساس کلید سیلیکونی PU پاشیده شده نیز بسیار خوب است، بسیار مقاوم در برابر سایش، همچنین روغن تزریق کلید سیلیکونی رایج است. سه مورد فوق معمولاً به عنوان "کلید سیلیکون تزریق روغن" شناخته می شوند و برخی می گویند اسپری، رنگ آمیزی اسپری.

واشرها اغلب در هر زمینه ای استفاده می شوند، اما مواد مختلفی در محیط های مختلف استفاده می شود.مواد سیلیکا ژل به یک ابزار معمولی واشر تبدیل شده است که اغلب در جنبه های مختلف مانند ضخامت لایه، جذب ضربه و بافر، دکوراسیون زیبا و غیره استفاده می شود. آن را به اندازه کافی برای رسیدن به اثر شما می خواهید و می خواهید اثر، در این کلیدی ترین است!   مرجع واشر سیلیکونی گسترده تر و با کاربرد ما توسط محیط های مختلف می تواند فرآیندهای تولید متفاوتی را اتخاذ کند، در حال حاضر در بازار بسیاری از مواد سیلیکونی می توانند از سیلیکاژل جامد سیلیکا ژل استفاده کنند و دو نوع مواد مختلف را تشکیل می دهند، تفاوت متفاوت در سختی های مختلف است. شفافیت، نرمی، و ما اغلب از سختی واشر سیلیکونی استفاده می کنیم، الزامات سختی بسیار کم نبوده است، بنابراین، سیلیکاژل جامد به اولین ماده انتخاب شده توسط مصرف کنندگان تبدیل شده است.سیلیکاژل شفاف جامد متعلق به لاستیک سیلیکونی گرم ولکانیزه است.شکل جامد نشده اساساً یک ماده جامد غیر متحرک است.این عمدتا برای تولید انواع محصولات لاستیکی سیلیکونی، لوازم جانبی سیلیکونی، ملزومات روزانه سیلیکون و غیره استفاده می شود.درجه انعطاف پذیری به طور کلی بین 30-80 درجه است.مزایای چقرمگی بالا، شفافیت بالا و حفاظت از محیط زیست به گونه ای است که توسط بسیاری از بازارها انتخاب شده است.   در این جنبه از عملکرد مواد باید بسیاری از دوستان باید درک کنند.بی رنگ، بی مزه، حفاظت از محیط زیست غیر سمی، چگالی بالا، کشش خوب، محدوده دمایی گسترده می تواند نرمی را برای مدت طولانی حفظ کند، به دلیل عملکرد خوب می تواند در مضرات محیط با استفاده طولانی مدت قرار گیرد، بنابراین برای واشر سیلیکونی استفاده شده ارتباط نزدیکی با سرعت محیط و خط ثابت دارد، در فرآیند تولید کنندگان محصولات ژل سیلیکا با پردازش مناسب زمان پخت ممکن است خواص دی الکتریک محصول را تغییر دهد، اگر سرعت خط ثابت بیش از حد طولانی باشد، نرمی محصول تحت تاثیر قرار خواهد گرفت.اگر محصول خیلی شکننده باشد، ظاهر آن پاره می شود، چقرمگی آن کاهش می یابد و پیری تسریع می شود.بنابراین کیفیت واشر سیلیکونی و جنس بدنه در فرآیند پردازش قابل کنترل است.