چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

سختی محصولات سیلیکونی یکی از شاخص های مهم تست است.به طور کلی، هر چه محتوای لاستیک بیشتر باشد، سختی کمتری دارد.سختی سیلیکون بر اساس استاندارد سختی Shore است و دستگاه نیز توسط سختی سنج Shore اندازه گیری می شود.سختی آن بین 0 تا 100 درجه است و بسته به هدف محصول استفاده از آن متفاوت است.محصولات سیلیکونی با توجه به فرآیندهای مختلف، سختی نیز متفاوت است، فرآیند دارای روش مایع جامد و روش مایع جامد است.   از پردازش سیلیکون مایع می توان برای ساخت 0-20 درجه محصولات لاستیکی سیلیکونی "درجه پایین" استفاده کرد، حتی اگر این ماده را در دست دارید، باز هم بسیار چسبنده است.چنین محصولات سیلیکونی معمولاً نادر هستند و ساخت مجموعه ای از قالب های محصول سیلیکونی مایع بسیار گران است.برای تعداد کمی از افراد، معمولاً هزاران دلار هزینه دارد.اکثر فرآیندهای بستر سیال در 1020 درجه هستند.برخی از محصولات لاستیکی سیلیکونی با تکنولوژی مایع تولید می شوند و محصولات لاستیکی سیلیکونی تولید شده با تکنولوژی مایع به دلایل مادی به راحتی لبه های ناهموار تولید می کنند.فرآیند مایع برای محصولات سیلیکونی با مرتبه پایین مناسب است و نیازی به مونتاژ خودکار بسیار دقیق ندارد. دوم فرآیند جامد است، در حال حاضر، نرمی فرآیند سیلیکون جامد حداقل 30 درجه است و حداکثر آن حدود 80 درجه است، اگرچه می تواند به درجه بالاتری نیز برسد، اما میزان شکست بسیار زیاد است، محصول بسیار شکننده است و به خودی خود جدا کردن آن آسان نیست.بنابراین بهترین سختی پردازش حالت جامد بین 30 تا 70 درجه است.نمی توان محصولات نرم تر تولید کرد، اما می تواند به طور خودکار لبه را تخلیه کند، ظاهر محصول زیبا است، بدون فرز. به طور کلی، سختی محصولات لاستیکی سیلیکونی بین 30 تا 80 است که همچنین سختی ژل سیلیکونی است که معمولاً در اکثر محصولات سیلیکونی استفاده می شود.محصولات لاستیکی سیلیکونی دارای چقرمگی خوب، کشش خوب هستند، زیرا تغییر شکل نیروی خارجی آسان نیست، لایه ای از مواد روغنی وجود خواهد داشت، بنابراین لمس بسیار صاف است.

بسیاری از واشرهای سیلیکونی با چسباندن نوار دو طرفه برای جلوگیری از لیز خوردن بعد از مدت طولانی چسبانده می شوند، بنابراین در استفاده معمولی، علاوه بر شرایط انسانی، واشرهای 3M به راحتی نمی ریزند، زیرا در فرآیند چسب و پردازش نیز به مهارت های خاصی نیاز است. این مهارت های تجربه باعث افزایش سفتی واشرهای سیلیکونی می شود.روش های خاص چسب واشر چیست؟ پیش فرض ساخت واشرهای باکیفیت باید انجام کارهای آماده سازی مربوطه باشد، مانند محصول اصلی واشر سیلیکونی برای رسیدن به اثر چسب، که طبیعتا نمی تواند اثر خوبی داشته باشد، بنابراین صورت واشر سیلیکونی است. لازم است تمیز بدون ناخالصی، خشک بدون روغن و مایع باشد، سطح واشر باید تمیز و صاف باشد و هیچ چاله ای وجود نداشته باشد.   واشرهای سیلیکونی معمولاً دارای دو شکل چسبندگی دستی و فیکسچر هستند، چسباندن پشتی دستی عمدتاً برای تصحیح و پردازش تولید آزمایشی دسته‌ای کوچک است، در صورت عدم وجود فیکسچر، برش دستی، مانند کلاس با الزامات گوشه‌ای بالاتر توصیه نمی‌شود. قالب برای تولید و پردازش انبوه، فرض این روش این است که سازنده پردازش واشر سیلیکونی باید کار خوبی انجام دهد تا حالت باز شدن قالب به خودی خود برچیده شود و پس از چسباندن چسب پشتی، لبه آن با پانچ برداشته شود. ، که از دقت بالا و کارایی سریع برخوردار است. مشکل فشار ثانویه است، پدیده معمول صمغ زدایی احتمالاً ناشی از اندازه فشار است، معمولاً برای دستیابی به اثر چسبندگی خوب، نیاز به اعمال فشار به چسب 3M و سطح اتصال، به طوری که کاغذ چسب و واشر دارای اتصال تماس کافی است، معمولاً فشار دستی به خوبی اسکراپر نیست و اسکراپر به خوبی قرقره نیست، قرقره دستگاه مایع متفاوتی است، نیازهای واشر سیلیکونی مختلف ابزارهای فشار مختلف را انتخاب می کنند.   فرآیند پشتیبان گیری واشر سیلیکونی پیچیده نیست، معمولاً دلایل متعددی منجر به مشکل چسب پشتیبان می شود، علاوه بر این که تولید کنندگان واشر سیلیکونی مواد اولیه و مواد لاستیکی 3M تصادفات اساساً قابل کنترل هستند، بنابراین یک تامین کننده و مواد واشر با کیفیت بالا را انتخاب کنید. مهم است!

لاستیک سیلیکونی درجه مواد غذایی یا نایلون و اسکلت فولادی ضد زنگ بر روی سطح معمولی، لاستیک سیلیکونی را می توان در دمای 200 درجه سانتیگراد فقط با تحمل طولانی مدت پیری در دمای بالا استفاده کرد و پیری در جو هوا عمدتاً دی اکسید کربن، آب، دی اکسید سیلیکون است. مقدار کم است، خطری ندارد.بنابراین، از نقطه نظر امنیتی، به نظر نمی رسد مشکل بزرگی وجود داشته باشد.اما پخت و پز در دمای پایین یا استفاده از قابلمه با دمای بالاتر می تواند بدون تماس طولانی مدت عمر کف را افزایش دهد.در اصل لاستیک سیلیکونی ظروف آشپزخانه برای اولین بار توسط غرب طراحی شد، مورد اصلی این است که در دمای پایین پخته می شود.یا صحنه های بزرگ روغن سرخ کردنی در واقع ظروف چوبی یا فولادی ضد زنگ مناسب تر هستند.   ظروف آشپزخانه سیلیکونی محصولات سیلیکونی با استفاده از درجه مواد غذایی FDA، LFGB به عنوان استاندارد سیلیکون ویژه به عنوان مواد اولیه، با حفاظت از محیط زیست منحصر به فرد، عملکرد شیمیایی و فنی نسبتاً پایدار، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، نرم، ضد رسوب، کثیف، غیر قابل استفاده است. -چوب و سایر عملکردهای برتر، در بسیاری از مواد تحقیقاتی ظروف آشپزخانه برجسته است.ساختار شیمیایی مواد اولیه سیلیکاژل بسیار پایدار است و محصولات ساخته شده عمر طولانی تری نسبت به سایر مواد مرتبط دارند.و نرم تر و راحت تر: به لطف نرمی نانومواد سیلیکونی، ظروف آشپزخانه سیلیکونی احساس راحتی می کنند، دارای انعطاف پذیری هستند، تغییر شکل آن آسان نیست.رنگ های زیاد: با توجه به نیاز مشتریان شرکتی، از رنگ های مختلف استفاده کنید.حفاظت از محیط زیست، ایمنی و غیر سمی: از مواد خام به کارخانه تا محصولات نهایی غیرممکن است که هیچ درمان با مواد سمی و مضر اجتماعی تولید نشود.بنابراین استفاده از کاردک سیلیکونی برای سرخ کردن مشکلی ندارد، می توانید مطمئن باشید که ما از آن استفاده می کنیم!  

پانل های شیشه ای بخشی جدایی ناپذیر از خانه های مدرن هستند و تمیز کردن و نگهداری از آنها بسیار مهم است.روش های صحیح نظافت و نگهداری می تواند طول عمر پنل شیشه ای را افزایش دهد تا همیشه زیبا و تمیز باشد و محیطی راحت و دلنشین برای خانواده ایجاد کند.بیایید نگاهی به نحوه تمیز کردن و نگهداری صفحات شیشه ای بیندازیم.   اول از همه، تمیز کردن پانل شیشه ای نیاز به انتخاب مواد شوینده مناسب دارد.به طور کلی، آب معمولی و مواد تمیز کننده خنثی می توانند به راحتی صفحه شیشه را تمیز کنند.هنگام استفاده از پاک کننده ها، باید مراقب باشید که بیش از حد از آن استفاده نکنید، تا باقیمانده و باعث ایجاد بقایای سفید روی صفحه شیشه ای نشود.اگر یک پاک کننده اسیدی یا قلیایی قوی است، باید از آن اجتناب شود، بنابراین آسیب دیدن پانل شیشه ای آسان است.   در مرحله دوم، تمیز کردن پانل شیشه ای نیز نیاز به انتخاب ابزار مناسب دارد.به طور کلی، ما می توانیم از یک پارچه نرم یا اسفنج برای تمیز کردن صفحه شیشه ای استفاده کنیم.باید توجه ویژه ای به استفاده از ابزارهای سخت مانند برس یا توپ های فولادی داشت تا خراش دادن صفحه شیشه ای آسان باشد.   علاوه بر این، تمیز کردن پانل شیشه ای نیاز به توجه به دفعات تمیز کردن دارد.اگر معمولاً به تمیز کردن توجه نمی کنید ، تمیز کردن کثیفی های انباشته شده بیشتر و سخت تر می شود ، باید از استحکام بیشتر و پاک کننده های قوی تری استفاده کنید ، در این زمان پانل شیشه ای به راحتی خراشیده یا تغییر شکل می یابد.توصیه می‌شود حداقل هفته‌ای یک بار تمیز کردن و پاک‌کردن ساده را انجام دهید تا پنل شیشه‌ای تمیز و مرتب بماند.   در نهایت، تعمیر و نگهداری از پانل شیشه ای علاوه بر تمیز کردن منظم، بلکه نیاز به توجه برای جلوگیری از برخورد و اصطکاک.لازم است از برخورد اجسام سنگین یا اجسام تیز به صفحه شیشه ای خودداری شود که به راحتی باعث ایجاد ترک یا خراش می شود.در عین حال هنگام جابجایی پنل شیشه ای نیز باید به جلوگیری از اصطکاک توجه شود تا از خراشیدگی روی سطح پنل شیشه ای جلوگیری شود.   به طور خلاصه، روش های صحیح تمیز کردن و نگهداری می تواند طول عمر پانل شیشه ای را افزایش داده و از زیبایی و تمیزی آن محافظت کند.ما باید با توجه به نیاز، پاک کننده ها و ابزار مناسب را انتخاب کنیم، آنها را مرتب تمیز کنیم و به جلوگیری از برخورد و اصطکاک توجه کنیم تا صفحه شیشه ای همیشه به صورت نو روشن بماند.

بالشتک سیلیکونی ضد لغزش به طور گسترده در کالاهای خانگی استفاده می شود، با نوآوری مستمر و بهبود نیازهای روزمره، واشرهای محافظ کفپوش سیلیکونی بیشتر و بیشتر در بسیاری از محصولات مبلمان مانند جعبه، مبلمان الکتریکی و سایر زمینه ها استفاده می شود، بسیاری از مواد انتخاب می شوند. لاستیک EPDM یا ABS پلاستیکی و سایر مواد روی مواد.مواد سیلیکونی نیز به تدریج با مفهوم حفاظت از محیط زیست به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد، بنابراین الزامات استاندارد برای دستیابی به بافر غیر لغزش چیست؟   ساختار سطح قالب پیوند مهم تری است، در استاندارد نصب بالای محصولات سیلیکونی مختلف اثرات متفاوتی بر ضد لغزش دارند، مانند سطح صاف و مه، مانند محصولات صاف در چسبندگی سطح صاف چسبناک تر است، مانند سطح اثر ضد لغزش سطح مه کاهش می یابد، در همان زمان مقدار زیادی از دانه های آفتابی مقعر و سطح نقطه محدب وجود دارد، طرف های مختلف مورد استفاده در صحنه های مختلف اثرات ضد لغزش متفاوتی خواهند داشت. ضخامت بر روی بالشتک شدن محصول تأثیر می گذارد، اگر تشک لاستیکی سیلیکونی بیش از حد نازک باشد در مورد نیرو احتمالاً بر اساس اندازه قدرت بافر طولانی مدت است که منجر به کاهش عمر می شود و ورق سیلیکونی می تواند حداقل 0.3 میلی متر انجام شود، نیروی معمولی زیاد نیست، بنابراین در فرآیند بالش ورق سیلیکونی تا حد ممکن ضخیم تر است.   سختی و نرمی استاندارد بالشتک محصول را تعیین می کند، هرچه سختی محصولات سیلیکونی نرم تر باشد، انعطاف پذیری بالشتک بهتر محصول است، هر چه سختی محصول سخت تر باشد عمر محصول بهتر است، معمولاً سختی محصول محصول بسیار بالا است، انعطاف پذیری نسبتاً کم یا حتی بدون انعطاف است، بنابراین شما هنوز هم باید واشر سیلیکونی خود را برای محیط زندگی ببینید! صحبت از محیط زیست، استفاده از محیط محصول نیز بسیار مهم است، اگرچه مواد سیلیکونی دارای مزایای بیشتری است، اما در کل محصول سیلیکون دارای معایبی از استفاده از محیط زیست مانند ازن آلودگی نفتی و محیط قوی ماوراء بنفش است. عملکرد ضد پیری بهتر از لاستیک نیست.در عین حال، واشر لاستیکی سیلیکونی به زاویه استاندارد نصب و استفاده نیز توجه دارد، بنابراین تا آنجا که ممکن است برای دستیابی به درجه مونتاژ کامل تر محصول از کاهش عمر مفید جلوگیری می شود!

به نظر ما معمولاً محصولات شفاف معمولاً از شیشه ساخته می شوند ، ما هرگز فکر نمی کردیم که روزی شیشه توسط محصولات اکریلیک از بین برود ، محصولات اکریلیک ممکن است بر اساس مضرات شیشه باشد و دائماً برای جایگزینی شیشه بهبود یابد ، سپس محصولات اکریلیک روی آنها پریدند. چی؟   1، عبور نور اکریلیک بسیار خوب است، عبور نور بیش از 92٪، و عبور نور شیشه ای معمولی 85٪، بنابراین محصولات صنایع دستی اکریلیک رنگ شده، در نور خورشید، شفاف، بسیار زیبا است!   2، اکریلیک دارای یک اثر عایق بسیار عالی است، در بسیاری از محصولات الکترونیکی باید مانند رایانه های لوحی، تلفن های همراه، رایانه ها، صدا، تلویزیون و سایر محصولات مورد استفاده در برخی از عایق های جزء بسیار کوچک، همه اگر محصولات الکترونیکی در تعمیر و نگهداری ، توجه کنید، می توانید ببینید.   3، مقاومت در برابر آب و هوا اکریلیک بسیار قوی است، به دلیل قرار گرفتن در معرض و انجماد و دلایل دیگر زرد و شکسته نخواهد بود، به طوری که شما تمیز کردن نیز بسیار راحت است.   4، اکریلیک بسیار سازگار با محیط زیست است، می تواند بارها و بارها استفاده شود.همه ممکن است معمولا مواجه شوند، فنجان شیشه ای آه، آنچه شکست، جارو کردن جارو به سطل زباله است، برخی از محصولات شیشه ای معمولی، هنگام جابجایی، به دلیل سنگین، با و ناخوشایند، گم شده و حیف است، و به فروش زباله نمی توان فروخت. قیمت خوباما اگر محصولات اکریلیک در خانه وجود دارد، چنین بازنده ای نباشید، این بازیافت زباله مواد، اما قیمت آن بسیار بالا است!همه می دانند جمع آوری کنندگان آشغال چه کسانی هستند.   5، آزادی شکل دهی اکریلیک بسیار بالا است، می تواند به دلخواه پردازش شود تا به نوع مورد نظر شما تبدیل شود: از آنجایی که مواد اکریلیک سبک‌تر از مواد شیشه‌ای معمولی است، فناوری پردازش برش پیچیده نیست، بنابراین محصولات اکریلیک اساساً می‌توانند نیازهای همه اقشار جامعه را برای سفارشی‌سازی محصولات، مانند قفسه‌های نمایش لوازم آرایشی، قاب‌های عکس، پایه‌های ساعت یا بزرگ برای هواپیما برآورده کنند. پنجره ها، روکش پنجره های رزمی، پنجره های زاویه دید تانک، اندازه، شکل، ارتفاع و ضخامت، قابل ساخت بر اساس نیاز مشتری   6، اکریلیک از مقاومت شیشه ای معمولی بیش از 20 برابر بیشتر است، این یک کشور خارجی واقعاً آزمایش را انجام داده است، زمانی که ضخامت خاصی از مواد اکریلیک در مقابل بدنه محافظ تست، تفنگ تهاجمی استاندارد آمریکایی M16، تیراندازی مداوم، در مقابل مواد اکریلیک همیشه قادر به شکستن نیست، به هدف ضربه می زند، بنابراین به همین دلیل است که در برخی از سرهای خارجی خودروهای خاص، دلیل اینکه اکریلیک به طور گسترده ای به عنوان ماده ضد گلوله استفاده می شود.   7، مقاومت در برابر خوردگی اکریلیک بسیار قوی است: این نمی تواند اغراق آمیز باشد تا به شما بگویم که اسید سولفوریک قوی را مستقیماً روی مواد اکریلیک قرار می دهید، مشکلی وجود ندارد.   بر اساس 7 مزیت بالا برای تعویض شیشه کافی است که دلیل پرش محصولات اکریلیک نیز همین است، البته این تنها بخشی از مزیت محصولات اکریلیک است، در غیر این صورت محصولات اکریلیک در زمینه های مختلف کاربرد نخواهد داشت.

سیلیکاژل نوعی ماده پلیمری است که به طور گسترده در پزشکی، غذایی، صنعت و سایر زمینه ها استفاده می شود.برای دستیابی به درجه پزشکی، محصولات سیلیکونی باید الزامات جنبه های زیر را برآورده کنند.   اول از همه، محصولات سیلیکونی باید از یک محیط استریل در فرآیند تولید استفاده کنند.محصولات سیلیکونی پزشکی باید اطمینان حاصل کنند که استفاده از آنها آسیبی به بدن وارد نمی کند، بنابراین فرآیند تولید باید از باکتری ها و سایر منابع آلودگی حذف شود تا از عفونت متقابل احتمالی جلوگیری شود.   ثانیا، محصولات سیلیکونی نیاز به گذراندن تست کیفیت دقیق دارند.محصولات سیلیکونی پزشکی باید دارای خلوص بالا، الاستیسیته بالا، شفافیت بالا و سایر خصوصیات باشند، نیاز به گذراندن انواع مختلف آزمایش و گواهینامه، مانند گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO9001، گواهی FDA، گواهینامه CE اروپا و غیره دارند تا اطمینان حاصل شود که آن مطابق با استانداردهای پزشکی   در نهایت، محصولات سیلیکونی باید الزامات زیست سازگاری دقیق را برآورده کنند.محصولات سیلیکونی پزشکی باید با بافت‌های انسانی، مایعات فیزیولوژیکی و غیره در تماس باشند، بنابراین لازم است تأثیر بافر بیولوژیکی، ایمنی، آسیب و غیره ارزیابی شود تا اطمینان حاصل شود که محصولات سیلیکونی تأثیر منفی بر روی بدن ندارند. بدن انسان.   محصولات سیلیکونی پزشکی باید استانداردهای خاصی را در تولید، آزمایش کیفیت و زیست سازگاری داشته باشند تا از کاربرد ایمن و موثر آنها در زمینه پزشکی و همراهی سلامت افراد اطمینان حاصل شود.

در بسیاری از صنایع، قطعات لاستیکی نقش ایمنی حیاتی را در فعالیت های روزمره ایفا می کنند.برای این کار، اجزای لاستیکی باید بادوام باشند.اگرچه در بسیاری از موارد، اجزای لاستیکی راه‌های زیادی برای خراب شدن در حین استفاده دارند، خستگی مکانیکی احتمالاً رایج‌ترین مکانیسم خرابی است که تقریباً همه اجزای مرتبط با لاستیک را تحت تأثیر قرار می‌دهد.در آینده، ما همچنین راه‌حل‌هایی را برای مکانیسم‌های خرابی دیگر، مانند سایش و تراشه، فرسایش شیمیایی، انبساط و شکست‌های غیرکشسانی بررسی خواهیم کرد.   وقتی صحبت از خستگی مکانیکی می شود، ما به عملکرد طولانی مدت و عمر مفید قطعات لاستیکی که در معرض چرخه های بارگیری و تخلیه مکانیکی مکرر قرار می گیرند، می پردازیم.نوار نقاله، تسمه نقاله سنکرون، اجزای مختلف تایر، پایه های AV به چرخه های مکانیکی مکرر هنگام کار نیاز دارند.   چالشی که اغلب توسعه دهندگان کامپوزیت با آن روبرو هستند این است که چگونه عمر خستگی اجزا را بدون تأثیر بر عملکرد دیگر افزایش دهند یا چگونه عملکرد پویا را بدون تأثیر بر عمر مفید اجزا بهبود بخشند.خوشبختانه، در مواجهه با چنین چالش‌هایی، ما یک چارچوب علمی غنی و توسعه‌یافته برای رسیدگی به آن‌ها و همچنین برخی دستورالعمل‌های اساسی انتخاب مواد داریم که می‌تواند به ما کمک کند.   حالت کنترل تغییر شکل   ابتدا باید شرایط اجرای حلقه کامپوننت را درک کنیم.آیا تغییر شکل لاستیک توسط بار چرخه ای یا جابجایی اعمال شده کنترل می شود؟این بسیار مهم است زیرا به ما کمک می کند سختی مجموعه را تنظیم کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که ظرفیت ذخیره سازی در صورت انحراف در جایی که ممکن است ترک ایجاد شود به حداقل می رسد.به عنوان مثال، تحت کنترل انحراف، ما می توانیم یک ترکیب نرم را انتخاب کنیم که انرژی ذخیره شده در ترکیب تحت انحراف را به حداقل برساند و از انتشار ترک جلوگیری کند.در عوض، برای موقعیت‌های کنترل بار، می‌توانیم مجموعه را سخت‌تر کنیم تا انحراف اجزا را به حداقل برسانیم.   انتخاب لاستیک   انتخاب لاستیک مناسب برای خواص خستگی مکانیکی مهم ترین است.لاستیک طبیعی یک انتخاب عالی برای ترکیبات مقاوم در برابر ترک و پارگی است.توانایی آن در متبلور شدن تحت کرنش منجر به تقویت خودکار نوک ترک می شود.این مکانیسم از ترک ها در حین آرامش چرخه ای و تغییر شکل بدون آرامش جلوگیری می کند و آن را غیرفعال می کند.البته لاستیک طبیعی برای همه کاربردها مناسب نیست.عملیات دمای بالا یا شرایط سخت شیمیایی نیاز به استفاده از لاستیک مصنوعی خاص دارد.در مقایسه با لاستیک طبیعی، خواص کریستالیزاسیون کرنشی اکثر لاستیک های مصنوعی برجسته نیست.در مقابل، لاستیک مصنوعی برای دستیابی به رشد ترک مورد نظر و مقاومت در برابر پارگی کاملاً به عملیات تقویت ذرات متکی است.   انتخاب عامل تقویت کننده   عوامل تقویت کننده، مانند کربن سیاه، نقش مهمی در تعیین رشد ترک و مقاومت در برابر پارگی اجزای لاستیکی دارند.نکته کلیدی انتخاب کلاس بار، سطح و لایه ساختاری کربن سیاه است.کربن سیاه انتخاب شده برای دستیابی به بهبود بیشتر باید خواص پراکندگی خوب و حداقل ناخالصی های فیزیکی را در طول فرآیند اختلاط پیچیده نشان دهد.هنگام انتخاب سایر فرآورده های گرانولی باید همین عوامل را در نظر گرفت.آگلومراهای پرکننده و ناخالصی های مواد اولیه منجر به افزایش اندازه و تعداد علائم ترک کامپوزیت می شود که هر دو اثرات نامطلوبی بر عمر خستگی دارند.

با توسعه اقتصاد اجتماعی، خودروهای داخلی و خارجی به طور مکرر جایگزین می شوند و صنعت خودرو با دوره ای از تغییرات سریع مواجه است.این توسعه با بهبود بیشتر عمر خدمات خودروها با فرض اطمینان از ایمنی رانندگی، راحتی سواری، رانندگی با سرعت بالا و لوکس مشخص می شود.محصولات ضربه گیر برای کنترل ارتعاش و سر و صدای خودرو و بهبود پایداری هندلینگ آن استفاده می شود، به طور کلی در قاب موتور خودرو، دستگاه میله فشار، بوش تعلیق، براکت یاتاقان مرکزی، محدود کننده ضربه و کمک فنر لرزش پیچشی و سایر قطعات قرار می گیرد. بهبود ایمنی و راحتی خودرومحصولات جذب شوک را می توان به چهار دسته تقسیم کرد: براکت، بوش، بالشتک و میرایی، الزامات اصلی جذب ضربه، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خستگی.محصولات لاستیکی جذب شوک خودرو شامل تکیه گاه موتور، اجزای تعلیق، فنرهای لاستیکی، فنرهای هوای لاستیکی و قطعات محافظ لاستیکی در برابر برخورد است.در سال‌های اخیر، به منظور بهبود ایمنی، راحتی و عملکرد خودروها، تنوع و تعداد محصولات لاستیکی ضربه‌گیر برای خودروها افزایش یافته است، به‌طوری‌که تعداد محصولات لاستیکی ضربه‌گیر روی خودرو به 50 عدد رسیده است. 60.   کمک فنرهای لاستیکی برای موتور و سیستم عامل گیربکس برای عایق کردن لرزش منبع استفاده می شود.کوپلینگ چند جانبه و کلاچ میرایی برای جذب ضربه در قسمت انتقال به کار گرفته شده است.کمک فنر به کار رفته در سیستم تعلیق جلو و عقب نه تنها باید وزن بدنه خودرو را تحمل کند، بلکه از انتقال لرزش بالا و پایین چرخ توسط بدنه خودرو جلوگیری کرده، حرکت نامنظم جرم فنر نشده را مهار کرده و انتقال دهد. قدرت و نیروی ترمز.بافر لاستیکی یکی از ضربه گیرهای مهم بدنه خودرو است.شکل ساختاری آن به این صورت است که یک لایه لاستیکی بین دو صفحه فلزی وجود دارد و از تغییر شکل برشی لاستیک برای رسیدن به هدف بافر استفاده می شود.اخیراً بافر سیلندر پر از نیتروژن و همراه با روغن کمک فنر ساخته شده است که با بهبود ظرفیت بار بافر (تا 20 مگاپاسکال)، اثر جذب ضربه خوب و افزایش عمر مفید آن مشخص می شود.مواد لاستیکی مورد استفاده در کمک فنرهای لاستیکی خودرو عمدتا NR و SBR هستند.به منظور بهبود مقاومت حرارتی محصولات ضربه گیر، از IR، IIR، CR، EPDM و غیره به عنوان ماده اصلی استفاده شده است.الاستومرهای ترموپلاستیک نیز در برخی از کمک فنرها مانند ضربه گیر بدنه و شاسی استفاده خواهند شد.

پلکسی گلاس نام رایج دیگری به نام اکریلیک دارد، من معتقدم که بسیاری از افراد بیشتر شنیده می شوند.   شفافیت پلکسی بسیار خوب است و آزمایشات نشان داده است که بیش از 92 درصد نور خورشید را می توان عبور داد و سختی آن بسیار زیاد است و به راحتی شکسته نمی شود.و در چراغ های جلو خودرو و مکان های دیگر نیز به پلکسی گلاس اعمال می شود، مقاومت در برابر خوردگی پلکسی گلاس نیز خوب است، در مدت زمان کوتاهی پیر نمی شود.   قیمت پلکسی هم نسبتا به مردم نزدیک است.و خصوصیات پلکسی چیست؟   اول، پلکسی بسیار شفاف یک ماده شفاف پلیمری عالی است، لوله لامپ خورشیدی خورشید کوچک مصنوعی کوارتز است (زیرا کوارتز می تواند به طور کامل در نور ماوراء بنفش نفوذ کند)، شیشه معمولی فقط می تواند 0.6 و نور ماوراء بنفش نفوذ کند، اما پلکسی گلاس می تواند 73٪ نفوذ کند.   دوم اینکه مولکول های نسبی پلکسی با استحکام مکانیکی بالا حدود 2 میلیون است که یک زنجیره بلند از ترکیبات پلیمری است و زنجیره تشکیل دهنده مولکول بسیار نرم است، بنابراین در نهایت استحکام پلکسی گلاس بالا است و مقاومت کششی و مقاومت در برابر ضربه 7-18 برابر بیشتر از شیشه معمولی است.نوعی پلکسی گرم شده و کشیده وجود دارد، حتی اگر میخ در پلکسی نفوذ کند، ترک نمی‌خورد و این شیشه ارگانیک پس از سوراخ شدن گلوله تکه تکه نمی‌شود.بنابراین می توان از پلکسی گلوله کش دار به عنوان شیشه ضد گلوله استفاده کرد و در کابین هواپیماهای نظامی نیز استفاده می شود.   چگالی پلکسی با وزن سبک 1.18 گرم بر سانتی متر مکعب است و مواد هم اندازه، وزن آن فقط نصف شیشه معمولی است!   چهارم، پلکسی گلاس آسان برای پردازش نه تنها می تواند با ماشین تراش، ماشین حفاری برای حفاری برش داده شود، بلکه می توان آن را به اشکال مختلف تجهیزات با تقلید چسباند، بلکه می تواند در پوشش کابین هواپیمای بزرگ، تزریق، اکستروژن و سایر پلاستیک ها پردازش شود. روش های قالب گیری، کوچک به دندان مصنوعی و دندان مصنوعی و سایر محصولات.   کاربرد پلکسی گلاس بسیار گسترده است و پلکسی تنها در صنایع سبک، تجارت، صنایع شیمیایی و غیره نیست.همچنین کاربرد در دکوراسیون تبلیغاتی و مدل میز شنی نیز بسیار گسترده است.