چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

توانایی عمر بالا آسیب سخت حلقه سیلیکونی است، همه مناسب برای آب بندی محصولات سیلیکون ژل دارای چنین نقصی هستند، مانند درب و پنجره های مکانیکی رایج ما، آب بندی محصولات الکترونیکی و حلقه آب بندی ضد آب خودرو عیب های خاصی ظاهر می شود، چه سیلیکون یا لاستیک و مواد دیگر انتخاب می شوند، آنها به تدریج عملکرد خود را از دست می دهند و پس از تخریب محیطی و آزمایش زمان نمی توانند به اثر واقعی دست یابند و نمی توانند نقش محصول را نشان دهند. دلایل اصلی زیادی برای تأثیر بر عمر مفید وجود دارد، اما در هر آب بندی حلقه سیلیکا ژل تحت تأثیر چندین پدیده رایج قرار می گیرد. اندازه نیرو بر روی دائمی تأثیر می گذارد یا فشرده می کند، با توجه به حالت نصب، شیار یا شیار صفحه، مقعر و محدب و سایر روش های مختلف نصب، نصب هر محصول به احتمال زیاد منجر به نیروی ناهموار، انحراف مرکز نیرو، یک طرف سنگین است. و طرف دیگر نور است که منجر به تغییر شکل دائمی فشاری پس از تجمع تنش طولانی مدت می شود.هنگامی که بار دیگر تخلیه می شود، حلقه سیلیکونی مهر و موم شده احتمالاً تغییر شکل داده است، بنابراین لازم است تعادل و میزان سنتز یکنواخت نیرو در هنگام نصب کنترل شود.   اندازه محصول اشتباه است و منجر به تغییر شکل شکاف می شود: مشکل شکاف را می توان به چندین عامل تقسیم کرد، زیرا ماده مشکل لاستیک، مواد سیلیکونی زیادی به دلیل فرمول کشش پشت ضعیف ظاهر می شود، مشکل نیروی کششی ناکافی باعث می شود در روند استفاده از استحکام زیاد نباشد. شکاف منجر به نشت، مشکل تولید کننده ماشینکاری دایره سیلیکاژل: سرب ترد به محصولات سیلیکاژل مانند محصول انجام ضخامت لبه نازک آسان به نظر می رسد این نوع مشکل، هنگامی که محصول نرم است، مواد لاستیکی دارای برآمدگی داخلی است و رسیده نیست ، و مشکل شکاف پس از تغییر شکل کششی و فشاری طولانی مدت رخ می دهد. محصول نرم یا شکننده منجر به شکست عملکرد، بیشتر اوقات ساختار مواد و محصولات نیست، اما در فرآیند تولید محصولات لاستیکی سیلیکونی منجر به استانداردهای کیفیت محصول، مانند پردازش نرمی سخت، نمی‌دانستیم چه زمانی خواهد شد. منجر به زمان پردازش طولانی در فرآیند ظاهر می شود محصول بسیار شکننده است در نصب شده پدیده ترک خوردگی ظاهر می شود، یا اگر می خواهید راندمان پردازش را بهبود بخشید، محصول نرم است و در نتیجه زمانی که محصول تحت فشار قرار می گیرد پدیده تغییر شکل می شود. اثرات نرمی سخت و بارها با توجه به نرمی متفاوت محصولات لاستیکی سیلیکونی می تواند عملکرد و ساختار محصول را به طور کامل تغییر دهد، بنابراین سیل سیلیکون در فرآیند استفاده به دلیل انتخاب نرمی سخت متفاوت پس از بارگیری، کشش، ظهور پدیده هایی مانند اکستروژن، حلقه آب بندی می تواند برخی از مشکلات اجتناب ناپذیر مانند دیافراگم اکستروژن، استرس بیش از حد، سختی بیش از حد بالا، تغییر شکل محصول بدون بازگشت و سایر عوامل ظاهر شود.        

دو نوع روش برای چاپ فونت ها و الگوها بر روی بسیاری از محصولات سیلیکاژل وجود دارد که عبارتند از فرآیند کنده کاری رادیوم و فرآیند چاپ صفحه، اما تفاوت آنها چیست؟ حکاکی رادیوم و محصولات فرآیند چاپ روی صفحه نمایش ابریشم، از ظاهر جلوه بصری مشابه است، اما در واقع هنوز تفاوت های زیادی وجود دارد.در اینجا به معرفی مختصری از تفاوت های آنها می پردازیم: ①: محصولات حکاکی رادیوم، فونت ها، الگوها دارای انتقال نور هستند.محصولات چاپ صفحه مات هستند. ②: از محصولات حکاکی رادیوم، رنگ فونت ها و الگوها رنگ مواد است و رنگ پس زمینه رنگ جوهر است.محصولات چاپ روی صفحه دقیقا برعکس محصولات حکاکی رادیوم هستند. ③: از مقاومت در برابر سایش، حکاکی رادیوم بالاتر از چاپ روی صفحه است ④: اصل دو فرآیند یکسان نیست.اصل نوری حکاکی رادیوم، درمان سطح است و چاپ صفحه اصل فیزیکی است، به طوری که جوهر به آن می چسبد. ⑤: قیمت یکسان نیست، اما قیمت با توجه به سختی فونت و الگو قضاوت می شود.  

دو روش رنگ‌آمیزی برای محصولات لاستیکی سیلیکونی وجود دارد: رنگ‌آمیزی سطح و رنگ‌آمیزی مخلوط. رنگ‌آمیزی سطحی به اسپری کردن رنگ روی سطح محصول برای رنگ‌آمیزی آن اشاره دارد. برای محصولات مایع، رنگ‌ها به راحتی می‌ریزند و محو می‌شوند، محصولات جامد. روش اختلاط در حال حاضر روش اصلی رنگ آمیزی لاستیک سیلیکونی است که به روش فاز مایع و روش اختلاط تقسیم می شود. روش دیگر اختلاط رنگرزی پودر خشک، رنگرزی خمیر رنگی، رنگرزی گرانولی و رنگرزی با چسب پایه است.   1. روش رنگ آمیزی محلول روش کار به این صورت است که لاستیک سیلیکون و سایر حلال ها را در محلولی با غلظت معین حل می کنند، سپس کمپلکس رنگ دهنده و عامل ولکان زدایی را به محلول اضافه می کنند، به طور یکنواخت هم می زنند و مخلوط می کنند، خشک می کنند و حلال را در دمای مشخصی خارج می کنند و در نهایت ولکانیزکننده را اضافه می کنند. عامل به میکسر لاستیکی .روش رنگرزی برای کارکرد پیچیده است، توزیع نابرابر رنگ ها و عوامل ترکیب کننده، رنگ های روشن، بازیافت حلال های دشوار و آلودگی محیطی است، بنابراین در حال حاضر به ندرت استفاده می شود.   2. مخلوط کردن و رنگ آمیزی این روش در حال حاضر متداول ترین روشی است که برای رنگ آمیزی محصولات لاستیکی سیلیکونی استفاده می شود، یعنی افزودن ماده رنگی به طور مستقیم یا مخلوط کردن با حامل و سپس مخلوط کردن با ترکیب لاستیکی و مخلوط کردن و رنگ آمیزی یکنواخت از طریق میکسر لاستیکی.   چهار روش خاص وجود دارد: آ.رنگرزی پودر خشک در این روش رنگ پودر و مواد ریز مستقیماً به لاستیک سیلیکونی اضافه می شود تا در آسیاب باز مخلوط شود.روش کار ساده و کم هزینه است، اما گرد و غبار در حین اختلاط زیاد است، محیط را آلوده می کند، به راحتی پراکنده و یکنواخت نیست، رنگ خوب نیست، ذرات خیلی درشت هستند و همچنین می تواند باعث شود مشکلات کیفیت مانند نقاط رنگی، رگه ها و آلودگی متقابل کروماتوگرام ها.استفاده کنید.برای استفاده راحت، رنگ پودری را می توان با اسید استئاریک، سولفات و غیره مخلوط کرد تا یک رنگ از پیش پراکنده ساخته و در بازار به فروش برسد. برنگرزی خمیر رنگی در این روش ابتدا ماده رنگی را با یک ماده ترکیب کننده مایع (مانند نرم کننده) مخلوط کرده و سپس از طریق آسیاب سه رول به صورت خمیر یا دوغاب در می آورند و سپس به نسبت معینی برای اختلاط به لاستیک سیلیکونی اضافه می کنند.این نه تنها از پرواز گرد و غبار جلوگیری می کند، بلکه پراکندگی و یکنواختی رنگ را در لاستیک سیلیکونی تسهیل می کند.اما محتوای رنگ در خمیر رنگ کم است، میزان رنگ آمیزی زیاد نیست، حجم انتقال زیاد است، از دست دادن زیاد است و کاربر برای استفاده ناخوشایند است. جروش رنگ آمیزی پلت دو روش اصلی برای تهیه گلوله های رنگی وجود دارد.مانند سایر روش های دانه بندی عامل ترکیب پودری، روش اول این است که ابتدا به سورفکتانت رنگی پودری نفوذ کنید، سپس آن را با موم ذوب کنید یا با رزین ذوب کنید تا به دانه بندی تبدیل شود.روش دوم این است که به سورفکتانت رنگی نفوذ کرده و سپس با استفاده از نیروی مکانیکی ذرات رنگ را تصفیه کرده تا پراکندگی با غلظت مشخصی ایجاد شود و سپس با امولسیون رسوب داده شود و پس از خشک شدن به صورت گرانول در بیاید.در بین این مواد سورفکتانت ها عمدتا آنیونی و غیر یونی هستند مانند نمک های اسید چرب، سولفونات ها و ... و معمولا از لاتکس لاستیک طبیعی استفاده می شود.این محصول آسان برای استفاده، پراکندگی بالا، بدون گرد و غبار، بدون آلودگی، رنگ روشن، توسعه رنگ یکنواخت و بدون تفاوت رنگ است.این یک روش رنگ آمیزی امیدوارکننده است.با این حال، فرآیند تهیه رنگدانه گرانول پیچیده و هزینه بالا است که کاربرد آن را محدود می کند. درنگ آمیزی مستربچ روش کار بدین صورت است که ابتدا ماده رنگی، بخشی از نرم کننده و سایر مواد ترکیب کننده لاستیک سیلیکونی را با لاستیک خام از طریق آسیاب باز مخلوط می کنند تا یک مستربچ رنگی با غلظت حدود 50 درصد ایجاد شود و سپس به نسبت آن را با لاستیک سیلیکونی مخلوط می کنیم. .رنگ آمیزی.این روش برای رنگ های با ذرات ریز و سخت پراکنده، با توسعه رنگ یکنواخت و بدون تفاوت رنگ، اثر رنگ دهی خوبی دارد.هنگام افزودن به غلظت ماده رنگی در مستربچ توجه کنید و در هنگام افزودن مقدار کمپلکس های دیگر را کم کنید.

آیا محصولات لاستیکی سیلیکونی پیر می شوند؟ محصولات لاستیکی سیلیکونی به دلیل پیری محصولات ترک خوردگی در دمای بالا، در همان زمان به دلیل مقاومت حلال در برابر انبساط روغن عملکرد خود را از دست دادند!هر محصولی پیر می شود، اما مدت زمان آن فقط است، محصولات لاستیکی سیلیکونی عملکرد عالی ضد پیری دارند، در شرایط عادی، استفاده از یک دهه یا بیشتر مشکلی ندارد، به عنوان مثال، بیش از ده سال پیش موبایل کنترل از راه دور تلفن و تلویزیون، ببینید که آیا دکمه ها قدیمی هستند؟خاصیت ارتجاعی کلیدها ایرادی ندارد جز اینکه کاراکترهای روی سطح فرسوده شده اند. عمر محصولات لاستیکی سیلیکونی چقدر است؟ محیط های مختلف، زندگی متفاوت است، در همان زمان پارامترهای مختلف، فرمول های مختلف عمر محصول سیلیکون ژل نیز متفاوت است، با توجه به عملکرد لاستیک سیلیکون های مختلف در برخی از محیط ها می تواند تا چندین دهه عمر، در تولید صنعتی باشد. از عملیات طولانی مدت کار، برخی از لوازم جانبی سیلیکاژل در سه تا پنج سال، عمر مفید لاستیک سیلیکون در شرایط غلظت بالای اکسیژن و ازن طولانی است. از طریق اطلاعات بالا، من معتقدم که شما می دانید که چگونه محصولات سیلیکاژل را حفظ کنید، برای جلوگیری از پیری محصولات سیلیکاژل، برای مدت طولانی در محیط های با دمای بالا استفاده نکنید.

در صنعت محصولات لاستیکی سیلیکونی استفاده می شود: تعداد زیادی از محصولات خودرو، مکانیکی، برق، محصولات الکترونیکی و خانگی مانند: بلوک شوک، حلقه آب بندی، واشر، مهر و موم روغن، مهر و موم، بلوک فشار دستگاه کشش، حلقه سیلیکونی، واشر، مهر و موم و محصولات دیگر   اکنون محصولات سیلیکونی در زندگی ما محبوبیت بیشتری پیدا کرده اند، مانند فنجان های خانوادگی، پستانک نوزاد، کاسه های سیلیکونی، حلقه های آب بندی صنعتی، براکت ها، ماسک های تنفسی محصولات سیلیکونی پزشکی، پد های سیلیکونی، کاتترهای سیلیکونی، مواد انسانی و غیره.محصولات لاستیکی سیلیکونی بیشتر و بیشتر مورد علاقه مردم قرار می گیرند که از ویژگی های محصولات لاستیکی سیلیکونی جدایی ناپذیر است.   I. مقاومت در برابر حرارت بالا محصولات سیلیکاژل: محدوده دمایی قابل قبول 40- تا 230 درجه سانتیگراد، اجاق مایکروویو و فر را می توان; دو، محصولات سیلیکاژل به راحتی تمیز می شوند: شستشو با آب یک روش تمیز کردن رایج است، اگر با لکه های روغنی سرسخت مواجه شدید، می توانید از سواب های پنبه ای آغشته به الکل برای شستشو استفاده کنید. سه، ژل سیلیکا دارای ویژگی های عمر طولانی است: عملکرد شیمیایی پایدار، به طوری که در مقایسه با سایر محصولات عمر طولانی دارد. چهار، مواد ژل سیلیکا راحت و نرم است: مواد ژل سیلیکا عمدتا نرم است، بنابراین محصول راحت و انعطاف پذیر است و تغییر شکل نمی دهد. پنج، محصولات سیلیکاژل می توانند به تنوع رنگ دست یابند: با توجه به نیازهای مشتریان برای تولید محصولات رنگی مختلف، به طوری که دارای گزینش پذیری بالایی باشد. شش، سیلیکاژل حفاظت از محیط زیست غیر سمی: مقاومت در برابر حرارت خوب، از مواد خام به کارخانه تا فروش مواد سمی و بی ضرر نیست.  

کارخانه ما تولید کننده حرفه ای حلقه آب بندی، حلقه های لاستیکی، حلقه های سیلیکونی اصلی، حلقه های لاستیک فلوئور، واشر تخت، واشر تخت لاستیکی، واشر تخت سیلیکونی، واشر تخت پلاستیکی فلوئور و غیره است، به طور کلی از لاستیک نیتریل، لاستیک طبیعی، نئوپرن، لاستیک اتیلن پروپیلن، لاستیک فلوئور، لاستیک سیلیکون دارای تولید لاستیک ترکیبی است.   ویژگی های حلقه مهر و موم لاستیک نیتریل NBR: مناسب برای استفاده در روغن هیدرولیک نفت، روغن هیدرولیک گلیکول، روغن روان کننده دی استر، بنزین، آب، گریس سیلیکون، روغن سیلیکون و سایر رسانه ها.در حال حاضر بیشترین استفاده، کمترین هزینه مهر و موم لاستیکی است. برای حلال های قطبی مانند کتون ها، ازن، نیترهیدروکربن ها، MEK و کلروفرم مناسب نیست. دمای عملیاتی کلی -40℃~120℃ است.   ویژگی های حلقه آب بندی لاستیک نیتریل هیدروژنه HNBR: مقاومت در برابر خوردگی عالی، مقاومت در برابر پارگی و مقاومت در برابر تغییر شکل فشاری، مقاومت در برابر ازن، مقاومت در برابر آفتاب، مقاومت در برابر آب و هوای خوب، مقاومت در برابر سایش بهتر از لاستیک نیتریل. این مناسب برای ماشین های شستشو، سیستم موتور خودرو و سیستم تبرید با استفاده از مبرد محیطی جدید R134a. برای استفاده در محلول های الکل ها، استرها یا هیدروکربن های معطر توصیه نمی شود. دمای سرویس عمومی -40℃~150℃ است.

کلیدهای سیلیکاژل شفاف همانطور که از نام آن پیداست کلیدهای سیلیکاژل شفاف هستند، چسب شفاف است، به طور کلی رنگ کلیدهای سیلیکاژل شفاف کلیدهای سیلیکاژل نسبتاً سبک است.این نیز دلیل اصلی هزینه بالای تولید کلیدهای سیلیکونی شفاف است. پاراگراف بالا را ببینید ممکن است متوجه نشوید که چرا دکمه سیلیکونی شفاف گرانتر خواهد بود، آرایش کوچک زیر با جزئیات صحبت خواهد کرد.کلیدهای سیلیکاژل شفاف به دلیل شفاف بودن چسب، وجود مقداری کثیفی، رد گاز، سوراخ‌ها و حباب‌های روی سطح در یک نگاه مشخص می‌شود که سختی تولید کلیدهای سیلیکاژل را بسیار افزایش می‌دهد و هزینه آن نیز افزایش می‌یابد. کثیف در برخی از رنگ تیره از سطح دکمه سیلیکونی، بسیاری از قابل قبول وجود دارد، در این مورد، بخشی از کمی محصول خوب است.همین امر در مورد آثار هوایی نیز صادق است.برای سوراخ های پین، به اندازه سوراخ بستگی دارد.اگر از حد معینی فراتر رود، قطعاً چندان قابل قبول نیست.حباب ها غیرقابل قبول هستند و این نامطلوب است.

با توسعه و نوآوری مستمر صنعت سیلیکاژل، محصولات سیلیکاژل به طور گسترده ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند و محصولات سیلیکاژل روز به روز بیشتر در بازار وجود دارد، اما در حال حاضر برخی از محصولات سیلیکاژل ضعیف یا تقلبی نیز در بازار وجود دارد. ، پس چگونه در هنگام خرید محصولات سیلیکاژل کیفیت محصولات سیلیکاژل را قضاوت کنیم؟ 1. مقاومت در برابر سایش: مقاومت در برابر سایش تولید و قالب گیری محصولات سیلیکاژل است و سطح محصولات سیلیکاژل ممکن است از بین برود.سطح کلی محصولات خوب سیلیکاژل به ندرت به دلیل عوامل خارجی از سطح محصول ساییده می شود و تأثیری بر ظاهر، متن و رنگ سطح ندارد.ویژگی‌های سطحی محصولات سیلیکاژل پایین‌تر به راحتی حذف می‌شوند. 2. الاستیک: محصولات ژل سیلیکا خاصیت ارتجاعی خوبی دارند، زیرا خاصیت ارتجاعی بالا عمدتا از حرکت بخش زنجیره مولکولی سیلیکاژل ناشی می شود، بنابراین هنگام خرید محصولات سیلیکاژل، برای قضاوت در مورد کیفیت، به خاصیت ارتجاعی محصولات سیلیکاژل نگاه کنید. 3. مقاومت در برابر خستگی: فرآورده های سیلیکاژل با تنش (یا کرنش) متناوب، ساختار و عملکرد پدیده تغییر مواد را خستگی می نامند.با پیشرفت فرآیند خستگی، پدیده ای که منجر به تخریب محصولات سیلیکاژل می شود، تخریب خستگی نامیده می شود.بنابراین مقاومت در برابر خستگی نیز راهی برای شناسایی کیفیت محصولات سیلیکاژل است. 4. استحکام پارگی و استحکام کششی: محصولات سیلیکاژل با استحکام پارگی بالا دارای مقاومت در برابر آسیب، عمر طولانی هستند و به راحتی توسط محیط خارجی مختل نمی شوند.محصولات سیلیکاژل با استحکام پارگی ضعیف معمولاً مستعد ایجاد ترک در فرآیند پارگی هستند، به طوری که به سرعت ترک خوردگی را گسترش می دهند و در هنگام استرس منجر به آسیب می شوند. 5. سختی و تنش کشیدگی ثابت: سختی و تنش اکستنشن ثابت نشان دهنده سفتی (سفتی) مواد لاستیکی است که هر دو نیروی مورد نیاز محصولات ژل سیلیکا برای ایجاد تغییر شکل خاص هستند، همچنین راهی برای شناسایی کیفیت محصولات سیلیکاژل است.

سیلیکون رسانا نوعی از محصولات سیلیکونی است، به دلیل خواص رسانایی محصولات سیلیکونی، بنابراین اغلب در برخی از محصولات سیلیکونی الکترونیکی استفاده می شود، سوئیچ روشن است، باید تحت یک نیروی فشرده سازی خاص قرار گیرد می تواند هدایت شود، سیلیکون رسانا می تواند انجام دهد. سیلیکون دارای رسانایی است، به طور کلی سیلیکون رسانا از طریق مواد خارجی تعبیه شده در سیلیکاژل رسانا است و نقش رسانایی را دارد، معمولاً از ترکش های فلزی، ذرات سیاه رسانا، پوشش مواد رسانا استفاده می شود.   سیلیکون رسانا کاربرد بسیار گسترده ای دارد.در حال حاضر به طور عمده در برخی از تجهیزات الکترونیکی، تجهیزات خانگی و تجهیزات اداری مانند دکمه های سیلیکاژل رسانا، لوله های اتصال سیم، غلتک های فتوکپی، دوشاخه های کابل، واشرهای اتصال، انواع کلیدهای برق و غیره استفاده می شود.   سیلیکون رسانا آن را با سیلیکون ژل معمولی فشار دهید، محصولات سیلیکونی در فرآیند تولید به طور کلی یکسان است، همه نیاز به تهیه مواد، قالب گیری، چاپ، پاشش، مانند فن آوری، و روش عملیات، مهارت های صنایع دستی، یکسان است. از آنجا که محصولات دکمه سیلیکونی به خوبی در بالا فقط یک فرآیند با سیلیکون رسانای بیشتر است، برای پیوستن به یک ماده رسانا است، و این مواد رسانا در قالب گیری یا حذف لبه ممکن است برخی از موقعیت ها ظاهر شوند، زیرا سیلیکون رسانا در فرآیند تولید بالاتر یا پیچیده تر از معمولی است. محصولات سیلیکونی!

چرا کربن سیاه پس از افزودن لاستیک سیلیکونی رسیده نیست؟با توجه به تجزیه و تحلیل فنی سازنده، به احتمال زیاد خلوص کربن سیاه به اندازه کافی بالا نیست و محتوای گوگرد آن بالا است، بنابراین توصیه می شود از کربن سیاه استیلن به عنوان بسته بندی لاستیک سیلیکونی استفاده شود.   همانطور که همه ما می دانیم، استیلن سیاه نوعی کربن سیاه رسانا است، با خلوص بالا، هدایت حرارتی خوب، محتوای خاکستر، محتوای گوگرد کم، ویژگی های جذب آب سطحی.   محتوای گوگرد کم آن دلیل مهمی برای مناسب بودن آن برای محصولات لاستیکی سیلیکونی رسانا است که به فرآیند ولکانیزاسیون لاستیک سیلیکونی مربوط می شود.استیلن بلک با خلوص بالا به دلیل محتوای گوگرد کم آن است که بر مشکلات ولکانیزاسیون ضعیف و ولکانیزه شدن زودرس در فرآیند ولکانیزاسیون لاستیک سیلیکونی غلبه کرده است.   هنگامی که ما کربن سیاه را انتخاب می کنیم، می توانیم به تولید کنندگان کربن سیاه بگوییم که چه محصولاتی را باید بسازیم و نیازهای فیزیکی کربن بلک را داریم، تا تولید کنندگان کربن سیاه بتوانند پیشنهادات بهتری به ما ارائه دهند تا کیفیت محصولات ما بهتر تضمین شود. .