logo
Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
محصولات
اخبار
خونه >

چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

پیش بینی می شود ظرفیت تولید جهانی سیلیسیم آلی در سال 2023 به 3.651 میلیون تن برسد

طبق داده های نظارت ، در سال 2020 ، ظرفیت جهانی تولید سیلیکون آلی از 3 میلیون تن در سال (از نظر سیلوکسان ، همان زیر) ، 155،000 تن در سال از سال و کل ظرفیت تولید جدید تجاوز خواهد کرد در سال 2020 در چین متمرکز خواهد شد.   برنامه های توسعه ظرفیت تولید سیلیسیم ارگانیک چین در آینده بسیار تهاجمی است.اگر تمام پروژه های جدید با موفقیت تکمیل و به بهره برداری برسند ، ظرفیت تولید جهانی سیلیکون با بیش از 60٪ افزایش به 4.915 میلیون تن در سال می رسد ، در حالی که ظرفیت تولید سیلیکون چین با افزایش تقریبا 130٪ به 3.399 میلیون تن در سال می رسد.تا آن زمان ، ظرفیت تولید سیلیکون آلی چین از 50 درصد به تقریبا 70 درصد افزایش خواهد یافت.با این وجود ، در مورد اینکه آیا پروژه های تازه برنامه ریزی شده می توانند تکمیل و به تولید برسند ، عدم اطمینان زیادی وجود دارد.طبق گفته متخصصان صنعت ، ظرفیت پروژه های فوق الذکر که می توانند تکمیل و به تولید برسند حدود 650،000 تن در سال است.تخمین زده می شود که در سال 2023 ، ظرفیت جهانی تولید سیلیکون آلی به 3.651 میلیون تن در سال و ظرفیت تولید سیلیکون آلی چین به 2.289 میلیون تن در سال برسد.   سیلیکون تقریباً در همه زمینه های صنعتی و زمینه های پیشرفته مانند ساخت و ساز ، منسوجات ، الکترونیک ، حمل و نقل ، هوا فضا ، انرژی های جدید ، پزشکی ، مواد شیمیایی روزانه و مراقبت های شخصی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.این یک ماده ضروری در صنعت مدرن و زندگی روزمره است ، بنابراین ، رشد تقاضای سیلیکون آلی و رشد تولید ناخالص داخلی (رشد اقتصادی) بسیار مرتبط هستند.بر اساس تجزیه و تحلیل داده های تاریخی ، نرخ رشد تقاضای سیلیکون آلی جهانی به طور کلی 2 تا 3 درصد بیشتر از نرخ رشد تولید ناخالص داخلی در مدت مشابه است.   انتظار می رود که تقاضای جهانی سیلیکون آلی در آینده به سرعت در حال رشد باشد و عوامل اصلی محرک عبارتند از: بهبود اقتصاد جهانی.با گسترش دامنه واکسیناسیون تاج جدید ، تأثیر اپیدمی در جهان به تدریج در آینده کم رنگ خواهد شد و بهبود بیشتر اقتصاد جهانی یک رویداد با احتمال بالا خواهد بود که رشد تقاضای سیلیکون را به دنبال خواهد داشت.

2021

03/18

داو قصد دارد یک پایگاه تولید مواد شیمیایی ویژه در جنوب چین ایجاد کند و یک تفاهم نامه را امضا می کند

داو با کمیته مدیریت منطقه توسعه اقتصادی و فناوری ژانجیانگ تفاهم نامه ای امضا کرد ، قصد دارد یک پایگاه تولید مواد شیمیایی ویژه جنوب چین برای داو ایجاد کند تا محصولات با ارزش افزوده بالا و فناوری های نوآورانه تولید شده توسط داو را به مشتریان ارائه دهد.   بر اساس این تفاهم نامه ، داو حدود 250 میلیون دلار آمریکا برای ساخت پلی یورتان ویژه و دستگاه های سورفكتانت ویژه سرمایه گذاری خواهد كرد كه ظرفیت تولید كل آن حدود 250 هزار تن است.پایگاه تولیدی چین جنوبی به طور م improveثری ظرفیت تولید محلی Dow را بهبود می بخشد ، قابلیت اطمینان بیشتر را بهبود می بخشد ، پاسخ تقاضای بازار را تسریع می کند و نوآوری های سفارشی را تقویت می کند تا به مشتریان در خودرو ، داروسازی ، تمیز کردن ، لباس ، روان کننده ها و چسب ها کمک کند منتظر موفقیت بازار باشید .پایگاه همچنین فضا را برای رشد و توسعه آینده ذخیره می کند.

2021

03/08

ضرر خالص بایر در سال 2020 بیش از 10 میلیارد یورو بود

گزارش مالی اخیر منتشر شده توسط غول دارویی و زراعی شیمیایی آلمان Bayer نشان می دهد که ، عمدتا به دلیل دعواهای حقوقی و سایر عوامل ، خالص خالص بایر در حدود 10.5 میلیارد یورو در سال 2020 است که یک ضرر است. در ژوئن سال 2020 ، بایر در یک دادخواست مدنی در رابطه با علف کش تولید شده توسط شرکت مونسانتو که زیرمجموعه آن است و ممکن است باعث سرطان شود و به محصولات آسیب برساند ، با شاکی ایالات متحده به توافق نامه ای توافق کرد. بایر همچنین مشارکت مونسانتو در پرونده های زیست محیطی در ایالات متحده را برای PCB های شیمیایی سمی تولید شده توسط مونسانتو جبران کرد.غرامت پرداخت شده به بایر بیش از 10 میلیارد دلار ضرر و زیان داشت. گزارش مالی نشان می دهد که درآمد فروش بایر 41.4 میلیارد یورو در سال 2020 ، کاهش سالانه 4.9 درصدی است.مدیر عامل بایر ، ورنر بومن خاطرنشان کرد که بایر سال گذشته بیش از 20 مورد ادغام و ادغام یا توافق نامه همکاری در تجارت دارویی داشته است.در آینده ، به پیشرفت تحول شرکت ها ، گسترش خطوط لوله تولید و سرمایه گذاری در فناوری های جدید ادامه خواهد داد. دفتر مرکزی بایر ، واقع در لورکوزن ، آلمان ، دارای 750 کارخانه تولید در 200 مکان در شش قاره است.تقریباً در سراسر جهان 120،000 کارمند و 350 شعبه دارد.پلیمر ، دارو و مراقبت های بهداشتی ، صنایع شیمیایی و کشاورزی صنایع چهار ستونی این شرکت هستند.دسته بندی محصولات این شرکت از 10 هزار مورد فراتر می رود.در 7 ژوئن 2018 ، بایر خبر از اتمام خرید شرکت بیوتکنولوژی آمریکایی مونسانتو داد و سهامداران مونسانتو 128 دلار برای هر سهم غرامت دریافت کردند.      

2021

03/01

مشخصات و کاربردهای لاستیک فلوروسیلیکون چیست؟

لاستیک فلوروسیلیکون یک الاستومر سیلیکونی است که دارای اصلاح زنجیره جانبی است.محصولات رایج ساخته شده از لاستیک فلوئورسیلیکون نه تنها دارای مشخصات لاستیک سیلیکونی عمومی هستند ، بلکه دارای مقاومت عالی در روغن ، از جمله سوخت ، روغن موتور ، معرفهای شیمیایی و حلال ها هستند.بنابراین ، لاستیک فلوئوروسیلیکون عدم مقاومت روغن در برابر لاستیک سیلیکون معمولی را جبران می کند و می توان در الاستومرهای سیلیکون "جنگنده روغن" نامید.   در مقایسه با لاستیک متیل وینیل سیلیکون ، لاستیک فلوروسیلیکون دارای مقاومت عالی در برابر روغن ، مقاومت در برابر حلال و مقاومت شیمیایی است.حتی در مقایسه با لاستیک فلوئور ، مقاومت خوبی در برابر روغن و حلال دارد.پس از غوطه ور شدن در همان محیط ، دما و زمان ، دوام بسیار خوبی را نشان می دهد.می توان گفت لاستیک فلوئوروسیلیکون تنها الاستومری است که در دمای 68- تا 232 درجه سانتیگراد در برابر محیط غیر قطبی مقاوم است. لاستیک فلوروسیلیکون مقاومت بهتری در برابر بنزین حاوی متانول دارد.حتی در سیستم مخلوط بنزین / متانول (85 ولت٪ / 15 ولت٪) ، سختی ، مقاومت در برابر کشش و تغییر حجم لاستیک جوشانده بسیار ناچیز است.پس از مدت زمان طولانی 500 ساعت پس از آزمایش غوطه وری ، خصوصیات فیزیکی به سختی تغییر می کند.   مقاومت در برابر حرارت تجزیه لاستیک فلوئوروسیلیکون در دمای بالا همانند لاستیک سیلیکون است ، یعنی اکسیداسیون زنجیره جانبی ، شکستگی زنجیره اصلی ، تجزیه حرارتی زنجیره جانبی و باعث انواع واکنشهای پیچیده می شود.از آنجا که محصولات تجزیه نیز باعث شکسته شدن زنجیره اصلی می شوند ، مقاومت در برابر گرما معمولاً کمی از لاستیک سیلیکون بدتر می شود که اکسیداسیون آن آغاز شده و از 200 age پیر می شود.با این حال ، با افزودن مقدار کمی تثبیت کننده حرارت مانند آهن ، تیتانیوم و اکسید خاک کمیاب ، می توان آن را به طور قابل توجهی بهبود بخشید و حتی در دمای 250 resistance از مقاومت گرمائی کافی برخوردار است. تأثیر دما بر لاستیک فلوسیلیکات بیشتر از لاستیک سیلیکون است ، اما کمتر از لاستیک فلوئورسیلیکات است.عمر مفید لاستیک فلوروسیلیکون در 2000 at 150 ساعت ، 5000 × 175 ساعت و 4000 × 200 ساعت نیز در خارج از کشور مورد مطالعه قرار گرفت ، و نتیجه بعد از لاستیک سیلیکون متیلوینیل دوم بود.   تحمل سرما لاستیک فلوروسیلیکون و لاستیک سیلیکون معمولی ، عملکرد دمای پایین خوب است.از آنجا که فلوئوروسیلیکون یک پلیمر خطی بالا با زنجیره اصلی نرم Si-O است ، خاصیت دمای پایین آن از فلوروسیلیکون با زنجیره اصلی CC بهتر است.در این میان ، مشخصه دمای پایین لاستیک فلوئوروسیلیکون (LS-2370U) بهتر است و دمای شکننده تا 89- ℃ پایین است ، در حالی که لاستیک فلوروسیلیکون عمومی حدود -30 است.   مقاومت الکتریکی و تابشی خصوصیات الکتریکی لاستیک فلوئورسیلیکون مانند لاستیک سیلیکون معمولی است ، اما ارزش ویژه این است که تغییرات در درجه حرارت بالا ، درجه حرارت پایین ، رطوبت ، روغن ، حلال ، مواد شیمیایی ، ازن و سایر شرایط سخت بسیار ناچیز است. مقاومت در برابر تابش لاستیک فلوروسیلیکون برجسته نیست ، اما مقاومت در برابر تابش لاستیک فلوروسیلیکون بهتر از لاستیک متیل وینیل سیلیکون است.   خواص فیزیکی-مکانیکی مانند لاستیک سیلیکونی معمولی ، مقاومت مکانیکی لاستیک ولکانیزه (به ویژه مقاومت پارگی) نسبتاً کم است.بنابراین ، برای بهبود و بهبود مقاومت لاستیک فلوئوروسیلیکون نیز یک موضوع مهم تحقیقاتی است.   مقاومت در برابر آب و هوا لاستیک فلوروسیلیکون در برابر شرایط جوی بسیار مقاوم است و حتی پس از 5 سال در معرض قرار گرفتن عملکرد خوبی را حفظ می کند.ازن یکی از گازهایی است که در هنگام پیر شدن الاستومر بیشتر تولید می شود ، اما پس از آزمایش های پویا یا استاتیک لاستیک فلوروسیلیکون ، هیچ ترک یا ترکی مشاهده نشده است.   کاربرد سیلیکون فلوئور از ژل سیلیس فلوئور به دلیل عملکرد عالی در بسیاری از زمینه ها استفاده شده است. 1. صنعت خودرو: انواع وسایل نقلیه ، لوله توربوشارژ ، نوار اکستروژن ، حلقه آب بندی ، مهر و موم روغن ، دیافراگم ، کانال ، آستر سوپاپ و غیره 2. صنعت پتروشیمی: انواع دمای بالا ، دمای پایین ، مقاومت شیمیایی در برابر فرسایش پمپ ها ، سوپاپ ها ، مخازن روغن و سایر محصولات آب بندی تجهیزات. 3. صنعت هواپیمایی: مهر و موم ها و تماس هایی که در برابر روغن مازوت و روغن روان کننده در هواپیما مقاوم هستند ، مانند انواع حلقه های O ، پرکننده ها ، حلقه های آب بندی ، مواد حسگر ، دیافراگم ها و واشر. 4. مراقبت های پزشکی: برای دستگاه های پزشکی و اندام های مصنوعی مانند کاتتر دارویی ، لوله تخلیه ، دریچه مصنوعی و غیره استفاده می شود. 5. صنعت نظامی: محیط های سخت مقاوم در برابر دما / روغن / اسید ، به عنوان مثال ، دمنده مایع برای سیستم های هیدرولیک هواپیماهای نظامی ، درب ها و مهر و موم ویندوز / پوشش عقب برای وسایل نقلیه ویژه ، مواد حسگر سنسور  

2021

02/20

50 51 52 53 54 55 56 57 58 59