چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

اینکه آیا لاستیک سیلیکونی در فرآیندهایی مانند تصفیه حرارتی گازهای سمی و مواد سرطان‌زا تولید و آزاد می‌کند، بحث‌های گسترده‌ای را در جامعه برانگیخته و حتی باعث ایجاد وحشت در میان ساکنان شده است. پس از توضیح توسط متخصصان، کاملاً بدون نگرانی است و محصولات لاستیکی ایمن و غیر سمی هستند، بنابراین می‌توانید با اطمینان از آن‌ها استفاده کنید.   به گفته متخصصان مربوطه، فرآیند اختلاط سیلیکون، که شامل اختلاط یکنواخت و تصفیه حرارتی لاستیک و افزودنی‌ها است، به فرآیند اختلاط فیزیکی تعلق دارد. مواد اولیه و ترکیبات ژل سیلیکا به طور یکنواخت پراکنده می‌شوند، درست مانند «خمیر» هنگام بخارپز کردن مانتو، که هیچ واکنش شیمیایی، مواد سرطان‌زا و گازهای سمی تولید نمی‌کند. در شرایط عادی، در طول فرآیند اختلاط لاستیک، بوی فیزیکی خود ماده لاستیکی همراه است که یک گاز سمی یا ماده سرطان‌زا نیست، بنابراین ایمنی محصولات سیلیکونی را تضمین می‌کند. از دهه‌های 1980 و 1990، اتحادیه اروپا و سایر کشورها مجموعه‌ای از قوانین و مقررات زیست‌محیطی را صادر کرده‌اند. مواد اولیه مورد استفاده در محصولات سیلیکونی جایگزینی و ارتقای سبز را به دست آورده‌اند. مواد اولیه بالقوه سمی و مضر دور ریخته شده و با افزودنی‌های محیطی و مواد اولیه سیلیکونی غیر سمی و بی‌ضرر جایگزین شده‌اند و مواد سمی و مضر را در فرآیند اختلاط لاستیک از منبع جدا می‌کنند. کارشناسان همچنین خاطرنشان کردند که اگرچه بوی سیلیکون تولید شده در طول فرآیند اختلاط لاستیک برای بدن انسان سمی نیست، اما بسیاری از مردم همچنان احساس ناراحتی می‌کنند. بنابراین، به منظور کاهش تأثیر بوها، توصیه می‌شود از تجهیزات پیشرفته مانند میکسر‌های محصور و فضاهای نسبتاً محصور برای جمع‌آوری گاز در طول فرآیند تولید استفاده شود تا گاز خروجی به طور مناسب تصفیه شود.   علاوه بر این، تولید محصولات سیلیکونی یک فرآیند پیچیده است که نیاز به نظارت و توجه در زمان واقعی دارد. علاوه بر عوامل مکانیکی و انسانی، آن‌ها دو جنبه مهم هستند که بر کیفیت محصول تأثیر می‌گذارند و فرآیند بازرسی میانی، گره‌ای برای کشف و حل مشکلات عمده کیفیت محصول است. بنابراین، حفظ عملکرد عادی دستگاه، وضعیت خوب کیفیت قالب، تقویت مستمر مهارت‌های عملیاتی اپراتورهای قالب‌گیری و بازرسان کیفیت و بهبود آگاهی از کیفیت، اقدامات موثری برای کاهش نقص‌های تولید هستند و همچنین یک مزیت بزرگ برای کارخانه‌های تولید محصولات سیلیکونی هستند.

حلقه‌های لاستیکی آب‌بندی در صنایع مختلف، به ویژه در محصولات الکترونیکی ما، حضور دارند. به عنوان یک ماده آب‌بندی، ضد گرد و غبار و ضد آب، به یکی از مواد غیرقابل جایگزین تبدیل شده است. بنابراین، محصولات بیشتری با توجه به ظاهر محصول خود سفارشی می‌شوند. با این حال، برخی از ساختارهای طراحی پیچیده و متنوع همچنان تأثیر خاصی بر تناسب تداخل ضد آب، تغییر شکل و انقباض محصول دارند. بنابراین، هنگام سفارشی‌سازی حلقه‌های آب‌بندی باید به چه مسائلی توجه کنیم؟   اولاً، ساختار و اندازه محصول ارتباط نزدیکی با هم دارند. در زمینه حلقه‌های آب‌بندی سیلیکونی، به دلیل عدم توانایی در کنترل تلرانس‌های ابعادی محصولات سیلیکونی به صورت بسیار دقیق، همه محصولات در زمینه حلقه سیلیکونی باید به طور مناسب کاهش یابند تا از محکم بودن مونتاژ آنها اطمینان حاصل شود. اگر اندازه محصول نسبتاً کوچک باشد، تناسب تداخلی که برای اندازه و موقعیت مونتاژ آن مورد نیاز است، می‌تواند به طور مناسب کاهش یابد. با این حال، اگر محصول نسبتاً بزرگ باشد، هم انقباض و هم اندازه باید در طول فرآیند تولید بزرگتر شوند. قطر داخلی برای تناسب با شیار آب‌بندی طراحی شده است، که ممکن است شل شود و نتواند به اثر آب‌بندی کاملی دست یابد. بنابراین، لازم است در طول طراحی، محدوده تحمل و محدوده انبساط اندازه تضمین شود. هنگام طراحی قالب، قطر داخلی کلی باید کاهش یابد تا با فشرده‌سازی و انقباض تحت نیرو، به اثر آب‌بندی محکم دست یابیم. ثانیاً، مسائلی مربوط به جنس محصول وجود دارد، مانند نرمی و سختی ماده. نرمی و سختی آب‌بندهای سیلیکونی تحت نیروهای مختلف می‌تواند بر عملکرد آب‌بندی محصول تأثیر بگذارد. اگر سختی ماده خیلی زیاد باشد، ممکن است باعث شود حلقه آب‌بندی تحت تنش طولانی‌مدت تغییر شکل دهد و منجر به نشتی و شل شدن شود. اگر سختی محصول در حین مونتاژ خیلی کم باشد، به دلیل تأثیر نیرو، اصطکاک رفت و برگشتی، یا مشکلاتی مانند چرخش و جابجایی در حین مونتاژ است که منجر به تناسب ضعیف یا عدم استحکام کافی در حین مونتاژ می‌شود که بر عمر مفید تأثیر می‌گذارد. بنابراین انتخاب مواد حلقه آب‌بندی بسیار مهم است، علاوه بر نرمی و سختی آن، تأثیر قابل توجهی بر مواد آن دارد، مانند مقاومت کششی، مقاومت در برابر اصطکاک و مقاومت بازگشت تغییر شکل، مانند سیلیکون با کشش بالا، سیلیکون روغن‌دهنده، سیلیکون با بازگشت بالا و انواع مختلف دیگر لاستیک.   دقت در فرآیند تولید و پردازش نیز باید پیشگیری و کنترل شود، مانند دقت قالب و ضخامت خط شکست. برای حلقه‌های سیلیکونی که نسبتاً دقیق و کوچک هستند، کنترل دقیق بر روی پوشش، خود ترمیمی و ابعاد پردازش آنها مورد نیاز است.

آیا بوی محصولات سیلیکونی طبیعی است؟ محصولات سیلیکونی به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا در زمینه های مادر و نوزاد، پزشکی، الکترونیک، صنعت و غیره به طور گسترده ای استفاده می شوند.مقاومت در برابر خوردگیبا این حال، محصولات سیلیکونی تازه خریداری شده اغلب با بوی خفیف همراه هستند، که باعث می شود مصرف کنندگان در مورد ایمنی و کیفیت آنها شک کنند.   منبع بو در محصولات سیلیکونی:بقایای تولیدمحصولات سیلیکون باید از طریق فرآیند ولکاناسیون تشکیل شوند، با استفاده از عوامل ولکاناسیون به عنوان کاتالیزورها برای ترویج پیوند متقابل و سفت شدن مولکول های سیلیکون در دمای بالا عمل می کنند.اگرچه عوامل ولکانيزاسیون ممکن است پس از قالب دادن تبخير شوند، برخی از مواد ولکان کننده با کیفیت پایین هنوز ممکن است بوی تند داشته باشند و دوره تنش چند هفته ای داشته باشند.افزودنی هایی مانند عوامل آزاد کننده و رنگ ها نیز ممکن است بوی باقیمانده به دلیل کنترل نامناسب فرآیند داشته باشند..ویژگی های مواد اولیهسیلیکون درجه صنعتی ممکن است با مواد بازیافت شده یا کاتالیزورهای غیر سازگار با محیط زیست برای کاهش هزینه ها مخلوط شود، که منجر به بوی قوی می شود.استفاده از سیلیکون درجه غذایی و درجه پزشکی از عامل ولکاناسیون پلاتینبه عنوان مثال، یک مارک خاص از سیلیکون نوک سینه آزمایش شده است و مشخص شده است که تنها 1/5 از باقی مانده عامل سولفوریزه در سیلیکون معمولی،باعث می شود که بوی آن تقریبا غیر قابل تشخیص باشد..محیط بسته بندی و ذخیره سازیمحصولات سیلیکونی ممکن است بوی مواد بسته بندی مانند کیسه های پلاستیکی و جعبه های مقوا را در بسته بندی مهر و موم جذب کنند و به ویژه در محیط های مرطوب مستعد بوی قالب هستند.یک آزمایش مقایسه ای در یک آزمایشگاه نشان داد که پس از نگهداری در یک محیط بسته برای 30 روز، شدت بوی همان دسته از محصولات سیلیکونی 40 درصد افزایش یافت.   چگونه تشخیص دهیم که بوی طبیعی است:شدت و مدت بویبوی لاستیکی محصولات سیلیکونی جدید یک پدیده طبیعی است و معمولاً پس از قرار دادن در یک محیط تهویه شده برای ۳ تا ۷ روز می تواند به طور طبیعی از بین برود.اگر بوی تندی داشته باشد و بیش از ۱۵ روز ادامه داشته باشد، یا اگر بوی پس از گرم کردن بدتر شود، ممکن است نقص در مواد اولیه یا فرآیندهای موجود باشد. به عنوان مثال یک مصرف کننده یک اسپاتول سیلیکونی را خریداری کرد که در اولین استفاده بوی سوختگی داشت،و بعد از تست، مشخص شد که عامل ولکان سازی سه برابر از استاندارد فراتر رفته است.سناریوهای استفاده و استانداردهای ایمنیسیلیکون درجه تماس با مواد غذایی باید با استانداردهای مربوطه مطابقت داشته باشد و آستانه بوی آن بسیار پایین تر از محصولات درجه صنعتی است.اگر از محصولات سیلیکونی برای نگهداری مواد غذایی استفاده شود یا با نوزادان و کودکان کوچک در تماس باشددر یک مورد خاص، یک پلاسمات سیلیکونی که برچسب "درجه غذایی" است، به دلیل باقی مانده مواد گوگرد آور، آلرژی در کودکان ایجاد می کند.بعد از بازرسی، مشخص شد که محتوای فلزات سنگین آن از استاندارد فراتر رفته است.

در مورد اینکه چرا محصولات لاستیک سیلیکونی زرد می شوند، در واقع، زرد شدن سیلیکون ذات آن نیست. مواد اولیه لاستیک سیلیکونی از صدها هزار کریستال مولکولی تشکیل شده اند و افزودن اجزای مختلف می تواند ترکیب آنها را آزادانه تغییر دهد. بنابراین، حتی اگر صدها هزار زنجیره مولکولی وجود داشته باشد که واکنش شیمیایی انجام نداده اند، به دلیل موانع خارجی مانند عوامل ولکانیزه کننده، مواد اولیه، عوامل ضد زردی و غیره، همچنان زرد می شوند.   در مورد ولکانیزاسیون سیلیکون، اکثر تولیدکنندگان محصولات لاستیک سیلیکونی از عوامل ولکانیزه کننده معمولی استفاده می کنند که می توان از آنها در بسیاری از محصولات استفاده کرد. هنگامی که به عنوان محصولات با شفافیت بالا یا نیمه شفاف استفاده می شود، سفید اغلب هنگام شفاف بودن زرد به نظر می رسد. بنابراین، بسیاری از تولیدکنندگان از عوامل ولکانیزه کننده ضد زردی استفاده می کنند و عوامل ضد زردی را برای محصولات با شفافیت بالا و نیمه شفاف اضافه می کنند که باعث تغییر رنگ نمی شود. می توان اطمینان حاصل کرد که در طول فرآیند ولکانیزاسیون بوی ثانویه در تولید ولکانیزاسیون در دمای بالا هیچ تغییری در رنگ ایجاد نمی شود و محصول پس از استفاده طولانی مدت دچار تغییر رنگ نمی شود.   علاوه بر این، عوامل خاصی از نظر مواد اولیه وجود دارد. به طور کلی، مواد اولیه لاستیک سیلیکونی شفاف عمدتاً با کربن سیاه سفید تقویت می شوند و مقدار کربن سیاه سفید استفاده شده در هزینه مواد کمتر است و تنظیمات عملکردی متفاوتی دارد. بنابراین، در حالی که سایر خواص را بهبود می بخشد، اثر ضد زردی نیز تحت تأثیر قرار می گیرد. بنابراین، با تغییر خود ماده، بیشتر تحت تأثیر کیفیت خود ماده قرار می گیرد.   دلیل دیگر این است که محصولات لاستیک سیلیکونی شفاف در حین استفاده از قبل گرم نمی شوند که منجر به زرد شدن لاستیک سیلیکونی روش رسوب معمولی می شود. بنابراین، محصولات لاستیک سیلیکونی شفاف ممکن است اثرات زردی داشته باشند و توصیه می شود آنها را در معرض نور خورشید طولانی مدت یا مایعات اسیدی یا قلیایی قرار ندهید.

با بهبود استانداردهای زندگی مدرن، نیازهای مردم به ابزار، لوازم و مواد روزمره به تدریج در حال افزایش است، مانند حفاظت از محیط زیست و ایمنی، درجه غذایی، غیر سمی و بی بو و غیره. مواد سیلیکونی با درجه غذایی به طور گسترده در زمینه های مختلفی مانند محصولات مادر و کودک، اسباب بازی های کودکان، محصولات بزرگسالان، قالب های مواد غذایی، محصولات دقیق، محصولات سیلیکونی، گلدان و آب بندی، چاپ ویژه و غیره استفاده می شود. از آنجایی که سیلیکون با درجه غذایی یک ماده مصنوعی است، پیشرفت ها و بهبودهای تکنولوژیکی را پشت سر گذاشته است. محصولات سیلیکونی با درجه غذایی تولید شده توسط تولید کننده سیلیکون Kexin Silicone دارای مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر پیری، مقاومت در برابر دمای پایین -65 درجه سانتیگراد، مقاومت در برابر دمای لحظه ای 400 درجه سانتیگراد و مقاومت خاصی در برابر اسید و قلیایی است که به غلظت اسید و قلیایی بستگی دارد. سیلیکون در طول فرآیند از مایع به جامد شدن، تشعشعات مضر تولید نمی کند.

دسته‌بندی‌های اصلی قالب‌ها از نظر قالب‌گیری چیست؟ قالب‌ها از نظر قالب‌گیری عمدتاً به قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری فشاری، قالب‌گیری اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی و قالب‌گیری توخالی تقسیم می‌شوند. علاوه بر این، قالب‌های قالب‌گیری پلاستیک فوم، پلاستیک‌های تقویت‌شده با الیاف شیشه، قالب‌های قالب‌گیری کم‌فشار و غیره نیز وجود دارند.   1. قالب‌گیری تزریقی ابتدا پلاستیک را به سیلندر گرم‌کننده دستگاه تزریق اضافه کنید. پلاستیک گرم و ذوب می‌شود و تحت فشار پیچ یا پیستون دستگاه تزریق، از طریق نازل و سیستم ریختن قالب وارد حفره قالب می‌شود. به دلیل اثرات فیزیکی و شیمیایی، سخت شده و به محصولات قالب‌گیری تزریقی شکل می‌گیرد. قالب‌گیری تزریقی از یک چرخه چرخه‌ای متشکل از فرآیندهای تزریق، نگهداری فشار (خنک‌کننده) و قالب‌گیری قطعات پلاستیکی تشکیل شده است، بنابراین قالب‌گیری تزریقی دارای ویژگی تناوبی است. قالب‌گیری تزریقی ترموپلاستیک دارای چرخه قالب‌گیری کوتاه، راندمان تولید بالا و حداقل سایش قالب ناشی از ذوب است. این روش می‌تواند مقادیر زیادی از قطعات پلاستیکی با اشکال پیچیده، الگوها و نشان‌های سطحی واضح و دقت ابعادی بالا تولید کند. با این حال، برای قطعات پلاستیکی با تغییرات زیاد در ضخامت دیواره، اجتناب از نقص‌های قالب‌گیری دشوار است. ناهمسانگردی قطعات پلاستیکی نیز یکی از مسائل کیفیتی است و باید تمام اقدامات ممکن برای به حداقل رساندن آن انجام شود. 2. قالب‌گیری فشاری معمولاً به عنوان قالب‌گیری فشاری، قالب‌گیری فشاری و قالب‌گیری فشاری شناخته می‌شود، یکی از قدیمی‌ترین روش‌های شکل‌دهی قطعات پلاستیکی است. قالب‌گیری فشاری فرآیند افزودن مستقیم پلاستیک به یک حفره قالب باز در دمای معین است، سپس قالب بسته می‌شود و پلاستیک تحت تأثیر گرما و فشار به حالت سیال ذوب می‌شود. به دلیل فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی، پلاستیک به شکلی و اندازه‌ای سخت می‌شود که در دمای اتاق بدون تغییر باقی می‌ماند. 3. قالب‌گیری اکستروژناین یک روش قالب‌گیری است که در آن مواد در حالت جریان ویسکوز به پروفیل‌های پیوسته با شکل مقطع مورد نظر در دمای پایین‌تر از طریق یک قالب با شکل مقطع خاص تحت دمای بالا و فشار معین شکل داده می‌شوند. فرآیند تولید قالب‌گیری اکستروژن شامل آماده‌سازی مواد قالب‌گیری، اکستروژن شکل‌ها، خنک‌کردن و شکل‌دهی، کشیدن و برش و پس‌پردازش محصولات اکسترود شده (کوئنچ یا عملیات حرارتی) است. در طول فرآیند قالب‌گیری اکستروژن، به تنظیم دما، سرعت پیچ، سرعت کشش و سایر پارامترهای فرآیند هر بخش گرمایشی از بشکه اکسترودر و سر قالب توجه کنید تا پروفیل‌های اکسترود شده واجد شرایط به دست آید. باید توجه ویژه‌ای به تنظیم سرعت اکستروژن مذاب پلیمری از قالب سر دستگاه شود. زیرا هنگامی که سرعت اکستروژن مواد مذاب کم باشد، مواد اکسترود شده دارای سطح صاف و شکل مقطع یکنواخت هستند. اما هنگامی که سرعت اکستروژن مواد مذاب به حد معینی برسد، سطح مواد اکسترود شده ناهموار می‌شود، درخشندگی خود را از دست می‌دهد و پدیده‌هایی مانند پوست کوسه، الگوهای پوست پرتقال و اعوجاج شکل را نشان می‌دهد. با افزایش بیشتر سرعت اکستروژن، سطح مواد اکسترود شده دچار اعوجاج می‌شود و حتی ممکن است به قطعات یا استوانه‌های مذاب جدا شده و شکسته شود. بنابراین، کنترل سرعت اکستروژن بسیار مهم است. 4. قالب‌گیری تزریقی همچنین به عنوان قالب‌گیری ریخته‌گری و پرس شناخته می‌شود. این است که مواد اولیه پلاستیکی را به محفظه تغذیه از قبل گرم شده اضافه کنید، سپس ستون فشار را در محفظه تغذیه قرار دهید تا قالب قفل شود و فشار را از طریق ستون فشار به پلاستیک اعمال کنید. پلاستیک تحت دمای بالا و فشار به حالت سیال ذوب می‌شود و به تدریج از طریق سیستم ریختن به داخل حفره قالب به قطعات پلاستیکی جامد می‌شود. این روش قالب‌گیری نیز به عنوان قالب‌گیری انتقال شناخته می‌شود. قالب‌گیری تزریق فشار برای پلاستیک‌هایی مناسب است که کمتر از پلاستیک‌های جامد هستند و در اصل می‌توانند فشرده و قالب‌گیری شوند. قالب‌گیری تزریق فشار نیز می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد. اما لازم است که ماده تشکیل شده دارای قابلیت جریان خوب در حالت مذاب زیر دمای انجماد و سرعت انجماد بالاتری بالای دمای انجماد باشد.

در مورد محدوده سختی محصولات سیلیکونیبیشتر محصولات سیلیکون از ترکیب لاستیک سیلیکون استفاده می کنند و فرآیند قالب دهی عمدتاً قالب گذاری هیدرولیک است. هرچه سختی پایین تر باشد، محصول برای قرار دادن مواد نامطلوب تر است.و حباب های بیشتری در طول ولکاناسیون با دمای بالا به دلیل ساختار داخلی نیمه مایع تولید می شود.بنابراین ما برای انتخاب مواد سیلیکونی برای این محصولات، الزامات بسیار بالایی داریم.و ما همچنین باید از بهترین عامل ولکاناسیون استفاده کنیم با افزایش قدرت دستگاه خلاء و بهبود ساختار قالب برای حل مشکل. محصولات سیلیکونی دارای سفتی و انعطاف پذیری خوبی هستند و به راحتی توسط نیروهای خارجی تغییر شکل نمی دهند. یک لایه از ماده روغن دار در لایه سطحی وجود دارد ، بنابراین به لمس صاف است.عمدتا در صنایع مانند ماشین آلات ساختمانی استفاده می شود، خودروها، محصولات الکترونیکی، لوازم خانگی، اسباب بازی ها، مراقبت های پزشکی، تجهیزات ورزشی و غیره.مقاومت در برابر دمای بالا و پایینمقاومت در برابر لباس، مقاومت در برابر شعله، مقاومت در برابر خوردگی اسید و قلیایی و غیره   عملکرد جذب ژل سیلیکا عمدتاً جذب فیزیکی است که می تواند بازسازی و استفاده مجدد شود. اسید را به محلول سیلیکات فلزی قلیایی (مانند سیلیکات سدیم) اضافه کنید تا آن را اسیدی کنید.و سپس مقدار معینی از الکترولیت را برای مخلوط کردن برای تولید ژل اسید سیلیکون اضافه کنید. به طور کلی، سختی محصولات سیلیکون 30-80 ° است، که همچنین یک سختی سیلیکون رایج است و برای تولید اکثر محصولات سیلیکون مناسب است.لوله های سیلیکونی، همچنین به عنوان لوله سیلیکون شناخته می شود. به عنوان یک حامل برای گردش و غلتک شدن مایعات، گاز ها و سایر مواد استفاده می شود. سختی: 70 ± 5، مقاومت کششی: ≥ 6.5

1. چه لبه ی خودشکن کننده ی محصول خشن به نظر برسد یا نه، اندازه ی خط بسته شدن قالب، کارسازی قالب محصول را تعیین می کندو ساخت قالب اثر کلی محصول را تعیین می کندخود درمانی خیلی مهمه 2. اثر ولکاناسیون محصول و احساس سخت و نرم محصول نامتناسق؛ مقاومت کششی ضعیف و اثر بازتاباین مربوط به زمان ولکاناسیون سازنده و مسئله مواد اولیه است. 3رنگ و بوی محصولات سیلیکونی بستگی به یکنواخت فرآیند مخلوط سازنده دارد. هرچه زمان طولانی تر باشد، اشباع رنگ بهتر است. 4مواد اولیه سیلیکون غیر سمی و بی بو هستند، اما هنگامی که عوامل سولفوریزه کننده به مواد اولیه اضافه شده و توسط تولید کنندگان سیلیکون تحت قالب هیدرولیکی با دمای بالا قرار می گیرند،ممکن است بوی چسب ظاهر شوداما بعد از سولفوریزه شدن ثانویه و نگهداری طولانی مدت، به تدریج ناپدید می شود! 5. هنگام انتخاب محصولات سیلیکون، ما ابتدا به رنگ نگاه می کنیم. رنگ های با کیفیت بالا پر جنب و جوش تر هستند، با یک سطح صاف که در هنگام لمس دوستان احساس خوبی دارد.محصولات سیلیکونی با کیفیت ضعیف در لمس خشن هستند و رنگ ابری دارند. 6. بوی آن را بو کنید. وقتی محصولات سیلیکونی را بو می کنید، ممکن است بوی کمی به دلیل مواد باقیمانده سولفوریزه کننده وجود داشته باشد، اما این طبیعی است. به طور کلی، پس از چند روز در هوا باقی ماندن،بو کاملا از بین میرهمحصولات سیلیکونی با کیفیت پایین بوی بد و بوی تند دارند. 7از نظر استفاده، محصولات سیلیکونی خوب هنگام کشیدن به راحتی تغییر شکل نمی دهند یا خم نمی شوند، انعطاف پذیری دارند و رنگ های روشن دارند:و مقاومت انفجاری ناکافی، باعث می شود که آن ها به راحتی پیر شوند. 8مقاومت در برابر فرسایش توانایی محصولات سیلیکونی برای مقاومت در برابر فرسایش در طول تولید و قالب گذاری است.محصولات سیلیکونی خوب به طور کلی دارای سطحی هستند که به ندرت توسط عوامل خارجی لمس می شوند، و ظاهر، ظاهر یا رنگ محصول را تحت تاثیر قرار نمی دهد. و شخصیت های سطحی محصولات سیلیکون با کیفیت پایین مستعد سقوط هستند. 9انعطاف پذیری، محصولات سیلیکون دارای انعطاف پذیری خوبی هستند زیرا انعطاف پذیری بالا عمدتاً از حرکت بخش های مولکولی سیلیکون حاصل می شود. بنابراین هنگام خرید محصولات سیلیکون،ابتدا انعطاف پذیری محصول سیلیکون را برای تعیین کیفیت آن بررسی کنید.. 10مقاومت در برابر خستگی: پدیده ای است که در آن ساختار و خواص محصولات سیلیکون در صورت قرار گرفتن در معرض فشار متناوب (یا کشش) تغییر می کند.پدیده آسیب به محصولات سیلیکونی در طول فرآیند خستگی به نام شکست خستگی استبنابراین مقاومت در برابر خستگی نیز یک روش برای شناسایی کیفیت محصولات سیلیکون است. 11سختی و تنش کششی شاخص های مهمی از سفتی (سختی) مواد سیلیکونی هستند که نیروهای مورد نیاز برای محصولات سیلیکونی برای تغییر شکل های خاص هستند.همچنین یک روش برای شناسایی کیفیت محصولات سیلیکون است. 12از نظر ویژگی و احساس لمسی، محصولات سیلیکون دارای سفتی و انعطاف پذیری خوبی هستند و به راحتی توسط نیروهای خارجی تغییر شکل نمی دهند. علاوه بر این، احساس لمسی نسبتا صاف است.در حالی که محصولات سیلیکونی تقلبی مستعد تغییر شکل و احساس خشن هستند. 13از نظر ویژگی ها، محصولات سیلیکون غیر سمی، بی بو، بی رنگ، با بافت خوب و هیچ آسیبی به بدن انسان ندارند.برای محصولات سیلیکونی تقلبی به این اثرات رسیدن دشوار است.محصولات سیلیکونی تقلبی معمولاً سمی هستند، بوی تند دارند و همچنین نسبتاً خشن هستند! 14در عین حال، قضاوت درباره اصالت محصولات سیلیکون از طریق راحتی احتراق شعله نیز بسیار مفید است.محصولات سیلیکونی تقلبی وقتی سوخته می شوند باقیمانده دود بسیار خوبی به عنوان پودر سیاه دارند.، در حالی که محصولات سیلیکونی واقعی دود سفید و باقیمانده های پودر سفید را بدون توجه به رنگ سوزانده می کنند.

من معتقدم که اکثر مشتریانی که از اورینگ استفاده کرده‌اند، تغییر شکل اورینگ را تجربه کرده‌اند. اورینگ یک محصول لاستیکی سیلیکونی رایج است که به طور گسترده استفاده می‌شود و فرآیند تولید آن دشوار نیست. انتخاب هدف، مواد و اندازه نیز ممکن است متفاوت باشد. یک نکته که می‌توان آن را تأیید کرد این است که اکثر آسیب‌های اورینگ ناشی از طراحی و فشار اورینگ نیست. اگر طراحی فقط به طور یک‌جانبه فشار را افزایش دهد، نمی‌تواند باعث آسیب به آب‌بندی اورینگ شود. با بررسی دلایل، متوجه خواهیم شد که اگر محیط کار دمای بالا و فشار بالایی داشته باشد، ممکن است باعث تغییر شکل آب‌بندی اورینگ یا گازگرفتگی آن در هنگام فشرده شدن در شکاف شود. اثر آب‌بندی معمولی تغییر شکل اورینگ ناشی از فشرده‌سازی این است که در هنگام نصب، فشار تماسی با سطح آب‌بندی ایجاد می‌کند. هنگامی که فشار از فشار سیال آب‌بندی بیشتر شود، اثر آب‌بندی رخ می‌دهد و برعکس، نشتی رخ می‌دهد.   در اینجا برخی از دلایلی که می‌توانند باعث تغییر شکل اورینگ شوند، آورده شده است: 1. فشرده‌سازی و کشش 2. دما 3. فشار کاری سیال بنابراین چگونه می‌توانیم بهتر و مؤثرتر از تغییر شکل اورینگ جلوگیری کنیم؟ 1. هنگام انتخاب اورینگ، ضریب اصطکاک باید کم باشد و روغن‌کاری باید به درستی انجام شود. 2. سطح تماس باید صاف باشد، بدون زبری یا لکه; 3. هنگام نصب، هم‌محوری را تضمین کنید، از عدم تمرکز بیش از حد خودداری کنید و عقلانیت سیستم آب‌بندی را برای جلوگیری از خطاهای ابعادی بیش از حد تضمین کنید.

سختی محصولات سیلیکون یک پارامتر فیزیکی مهم در تولید محصولات سیلیکون است که شامل عملکرد نهایی و استفاده از محصولات سیلیکون است.محدوده کلی سختی محصولات سیلیکون چیست؟?محدوده سختی سیلیکون بسیار گسترده است و سختی سیلیکون به طور کلی با یک تست کننده سختی ساحل اندازه گیری می شود، که از 10 درجه تا 80 درجه است.   به طور کلی، هرچه سختی سیلیکون بیشتر باشد، مقاومت در برابر لباس و فشرده سازی بیشتر است، اما انعطاف پذیری به همین ترتیب کاهش می یابد.سیلیکون با سختی کمتر دارای احساس نرم و راحت است، و انعطاف پذیری خوبی دارد.تفاوت سختی سیلیکون مایع و سیلیکون جامد:سیلیکون مایع به طور معمول دارای سختی پایین تر است و برای کاربردهایی که نیاز به انعطاف پذیری و روان بودن دارند مناسب است.سیلیکون جامد دارای سختی بالاتر است و برای ساخت محصولات پایانی پایدار مناسب تر است. حوزه های کاربرد محصولات سیلیکونی با سختی های مختلف:تفاوت در سختی منجر به تفاوت های قابل توجهی در سناریوهای کاربرد و زمینه های محصولات سیلیکون می شود: به عنوان مثال،سیلیکون با سختی پایین معمولا در تجهیزات پزشکی و محصولات کودک استفاده می شود تا لمس نرم و راحت را فراهم کندسیلیکون با سختی بالا معمولا در صنایع خودرو و الکترونیک برای تولید مهر و موم های مختلف و اجزای محافظ استفاده می شود.سختی محصولات سیلیکونی که معمولاً استفاده می شوند: در زندگی روزمره، بسیاری از محصولات سیلیکونی دارای الزامات سختی مشخصی هستند.لوازم آشپزخانه مانند اسپاتول های سیلیکونی معمولاً به درجه خاصی از سختی برای اطمینان از دوام نیاز دارند.؛ و کیس های محافظ مانند کیس های تلفن نیاز به سختی متوسط برای ارائه محافظت خوب دارند.محدوده سختی سیلیکون 10 درجه تا 80 درجه است، و مقادیر سختی در این محدوده می تواند اکثریت کاربردهای سیلیکون را برآورده کند.عوامل مانند سختی، تحمل دمایی، ثبات شیمیایی و روش های پردازش باید به طور جامع در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که محصول می تواند در محیط های استفاده خاص عملکرد خوبی داشته باشد.