چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

همانطور که به خوبی شناخته شده است، علاوه بر عملکرد محصول برتر، محصولات سیلیکون همچنین یک مزیت بسیار منحصر به فرد دارند، که تغییر رنگ است.حالا اجازه دهید نگاهی به روش های زیر برای رنگ آمیزی محصولات سیلیکون:   1روش محلولاین روش شامل حل کردن لاستیک سیلیکونی در محلول با غلظت معینی است، سپس افزودن مواد رنگی و عوامل ترکیب کننده لاستیک سیلیکونی به محلول، به طور مساوی مخلوط می شود،خشک کردن در دمای معینی برای حذف حلال، و اضافه کردن گوگرد به ماشین مخلوط لاستیک. معایب: عملیات پیچیده ، پراکندگی نامتناسق ، تفاوت رنگ کمی ، بازیابی حلال دشوار ، آلودگی محیط زیست و مصرف کم. 2روش مخلوط کردندر حال حاضر این روش معمولاً در رنگ آمیزی محصولات سیلیکون مورد استفاده قرار می گیرد، که شامل اضافه کردن مستقیم رنگ آمیزی یا مخلوط کردن آن با حامل قبل از اضافه کردن آن به ترکیب لاستیک است.و سپس آن را به طور مساوی از طریق یک ماشین مخلوط لاستیک برای رنگ کردن لاستیک سیلیکون مخلوط می کنیمروش های خاص به شرح زیر است. 3روش پودر خشکبه طور مستقیم رنگ پودری و مواد کوچک را به ژل سیلیکون اضافه کنید و روی آسیاب باز مخلوط کنید.اما مقدار زیادی گرد و غبار در هنگام مخلوط وجود دارد، که محیط زیست را آلوده می کند و به راحتی به طور مساوی پراکنده نمی شود. تفاوت رنگ وجود دارد و اگر ذرات بیش از حد سخت یا خشن باشند، همچنین می تواند مشکلات کیفی مانند لکه های رنگی ایجاد کند.خطوط، یا آلودگی متقابل کروماتوگرافی که کمتر مورد استفاده قرار می گیرد.4روش پاست رنگابتدا با یک رنگ مایع مخلوط می شود، سپس با استفاده از یک ماشین سه رول به یک خمیر یا خمیر خرد می شود و سپس به لاستیک سیلیکونی در نسبت خاصی برای مخلوط کردن اضافه می شود.اين روش مي تونه از پرتاب گرد و غبار در همه جا جلوگیری کنه، که برای پراکندگی رنگ ها در لاستیک و رنگ یکنواخت مفید است. اما محتوای رنگ ها در خمیر رنگ نسبتا کم است، رنگ بسیار بالا نیست،حجم حمل و نقل بزرگ است، از دست دادن بزرگ است، و آن را برای کاربران بسیار آسان برای استفاده نیست.5روش دانه داردو روش اصلی برای آماده سازی ذرات رنگ دهنده وجود دارد. روش مشابه سایر فرمول های پودری است. اول، پودر رنگ دهنده را در یک ماده سطح فعال خیس کنید.و سپس آن را به گلوله ها با ذوب موم یا ذوب با رزین فشار دهیدروش دوم این است که رنگ را در سطح فعال قرار دهید، سپس ذرات رنگ را با نیروی مکانیکی تصفیه کنید تا یک غلظت خاص را منتشر کنید.سپس با لوسیون برای رسوب مخلوط کنید.، خشک و رول برای ساخت ذرات. مواد رنگی ذرات آسان برای استفاده، دارای پراکندگی خوب، هیچ گرد و غبار پرواز، محیط زیست را آلوده نمی کند، رنگ های روشن، رنگ مو یکنواخت،و هيچ فرقي رنگي ندارهآنها یک روش رنگ آمیزی بسیار امیدوار کننده هستند. با این حال، فرآیند آماده سازی مواد رنگ آمیزی دانه دار باید گسترده باشد.

الزامات رساناییرنگ ذرات رسانا: بسیاری از محصولات لاستیکی سیلیکون نیاز به رسانایی دارند، مانند دکمه های لاستیکی سیلیکون رسانا.ذرات رسانا مانند سیاه کربن و ذرات رسانا کربن معمولا به لاستیک سیلیکون اضافه می شوند.این ذرات رسانا خود سیاه هستند و به طور مساوی در لاستیک سیلیکون پراکنده شده اند و باعث می شود کل محصول سیاه به نظر برسد.ثبات رسانایی: ذرات رسانایی سیاه نه تنها محصولات لاستیکی سیلیکون را به رسانایی اختصاص می دهند، بلکه ثبات این رسانایی را نیز تضمین می کنند.رسانایی پایدار برای عملکرد قابل اطمینان محصولات در کاربردهای مانند دستگاه های الکترونیکی بسیار مهم است.   ویژگی های مواد و الزامات پردازشویژگی های مواد اولیه: لاستیک سیلیکونی خود یک ماده بی رنگ یا نیمه شفاف است، اما در تولید صنعتی،اغلب افزودنی های مختلفی برای بهبود عملکرد یا پاسخگویی به نیازهای خاص اضافه می شود.در میان آنها، برخی از افزودنی ها مانند سیاه کربن سفید ممکن است بر رنگ محصول تأثیر بگذارد و باعث شود که به سمت سیاه باشد.فرآیند پردازش: در طول پردازش محصولات لاستیکی سیلیکون، مانند ولکاناسیون در دمای بالا، ممکن است برخی تغییرات شیمیایی در مواد رخ دهد.که به نوبه خود می تواند بر رنگ محصول تاثیر بگذاردعلاوه بر این، تمیز بودن تجهیزات تولید و وضعیت قالب ها نیز ممکن است تاثیر خاصی بر رنگ سطح محصول داشته باشد.   عوامل هزینه و تقاضای بازارملاحظات هزینه: در برخی موارد، هزینه تولید محصولات لاستیک سیلیکون سیاه نسبتا کم است. از یک طرف، رنگدانهای سیاه یا افزودنی ها معمولا ارزان تر و آسان تر هستند.از طرف دیگر، سیاه می تواند برخی از نقص های جزئی در فرآیند تولید را پنهان کند و الزامات بیش از حد برای خلوص مواد اولیه و دقت پردازش را کاهش دهد و در نتیجه هزینه های تولید را کاهش دهد.تقاضای بازار: در برخی از سناریوهای کاربرد، محصولات لاستیک سیلیکون سیاه محبوب تر یا عملی تر هستند. به عنوان مثال در زمینه تجهیزات صنعتی، دستگاه های الکترونیکی و غیره،ظاهر سیاه بیشتر با سبک طراحی کلی و نیازهای زیبایی شناختی تجهیزات مطابقت دارد.، و همچنین می توانند به محیط کار سخت سازگار شوند.

تفاوت بین محصولات سیلیکونی و محصولات TPE، در زندگی روزمره و تولید صنعتی، محصولات سیلیکونی و محصولات TPE به دلیل خواص منحصر به فرد خود به طور گسترده ای استفاده می شوند.بسیاری از مردم در مورد تفاوت بین این دو ماده روشن نیستندسری های کوچک تفاوت بین محصولات سیلیکونی و محصولات TPE را از جنبه های ویژگی های مواد، زمینه های کاربرد، مزایا و معایب و غیره تجزیه و تحلیل می کنند.برای کمک به درک بهتر این دو ماده.   1ترکیب و نوع موادسیلیکون (سلیکون لاستیک) مواد تشکیل دهنده: پلیمر سیلیکون ارگانیک (پولیسیلوکسان) با پیوندهای اکسیژن سیلیکون غیر ارگانیک (Si-O) به عنوان زنجیره اصلی. نوع: متعلق به مواد ترموستات است، نیاز به درمان از طریق ولکاناسیون دارد و نمی تواند به طور مکرر پردازش شود. TPE (استومر ترموپلاستیک) مواد تشکیل دهنده: ترکیبی از استومرهای ترموپلاستیک مختلف مانند SBS، SEBS، TPU، TPV و غیره. نوع: متعلق به مواد ترموپلاستیک است، می تواند بعد از گرم کردن و ذوب مجدد پردازش شود و می تواند بازیافت و استفاده مجدد شود.   2تکنولوژی پردازشلاستیک سیلیکونی فرآیند: نیاز به مخلوط کردن، قالب بندی وولکاناسیون ( قالب بندی، اکستروژن، تزریق) ، هزینه مولد بالا و چرخه طولانی دارد. دفع زباله: مواد غیر قابل بازیافت و خرد شده مستقیماً دور ریخته می شوند. TPE فرآیند: می تواند به طور مستقیم تزریق شود یا بدون ولکاناسیون، با کارایی پردازش بالا و مناسب برای سازه های پیچیده است. دفع زباله: می توان آن را خرد و دوباره استفاده کرد تا هزینه ها کاهش یابد.   3هزینه و اقتصادسیلیکون: قیمت مواد خام بالا (هزینه بالای مونومرهای سیلیکون) ، مصرف انرژی پردازش بالا، مناسب برای دسته های کوچک محصولات با ارزش افزوده بالا. TPE: هزینه مواد کم، چرخه پردازش کوتاه، مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ (مانند نیازهای روزانه، اسباب بازی).   4دوست داشتنی محیط زیستسیلیکون: غیر سمی و بی بو، می تواند گواهینامه های درجه غذایی مانند FDA و LFGB را عبور دهد و در هنگام سوختن دی اکسید سیلیکون بی ضرر تولید می کند. TPE: TPE سازگار با محیط زیست می تواند با استانداردهای ROHS / REACH مطابقت داشته باشد، اما برخی از آنها حاوی پلاستیک یا پرکننده هایی هستند که باید با دقت انتخاب شوند.   خلاصه کنیدسیلیکون به خاطر عملکرد بالا و دوام آن شناخته شده است، در حالی که TPE با سهولت پردازش و مزیت های هزینه ای خود برنده می شود.انعطاف پذیری، دوستانه بودن محیط زیست و بودجه بسیار مهم است.

از قالب گیری اکستروزنی برای تولید محصولات سیلیکونی مختلف استفاده می شود.قالب گذاری اکستروژن به دلیل کارایی بالا به یکی از روش های مهم برای تولید محصولات سیلیکونی مختلف تبدیل شده استاز لوله های ساده سیلیکونی مستطیل گرفته تا لوله های پیچیده پیچیده، لوله های دو رنگی و غیره،فن آوری قالب گیری اکستروزونی نه تنها انواع محصولات سیلیکون را غنی می کند، اما همچنین به طور قابل توجهی نیازهای صنایع مختلف و سناریوهای کاربرد را برآورده می کند.   فشار دادن، همونطور که اسمش نشون میده،فرآیند اکستروژن مواد خام مخلوط لاستیک سیلیکون به محصولات دارای اشکال منظم از طریق قالب ها در دمای خاص و فشار با استفاده از اکستروژن است.هسته این فرآیند در طراحی قالب است و قالب های مختلف می توانند محصولات سیلیکونی را با اشکال مختلف تولید کنند. به عنوان مثال لوله های سیلیکونی معمولی، نوار های مهر و موم، نوار های فوم،و غیرهاین محصولات به دلیل انعطاف پذیری عالی خود در زمینه های مختلف مانند مراقبت های بهداشتی، مواد غذایی، الکترونیک و ساخت و ساز به طور گسترده ای استفاده می شوند.مقاومت در برابر آب و هوا، و ثبات شیمیایی.   در زمینه پزشکی، لوله سیلیکون اغلب به عنوان یک کاتتر، لوله تخلیه و غیره در دستگاه های پزشکی به دلیل ویژگی های غیر سمی، بی بو و سازگار با زیست استفاده می شود.تکنولوژی قالب گذاری اکستروزونی می تواند لوله های سیلیکونی را با قطر داخلی و خارجی دقیق و دیواره های لوله یکنواخت تولید کند، با توجه به الزامات سختگیرانه برای کیفیت و دقت محصول در زمینه پزشکی.انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی لوله سیلیکون نیز آن را به یک انتخاب ایده آل برای فرآیندهای پزشکی مانند همودیالیز و تزریق می کند.   صنعت مواد غذایی نیز به محصولات سیلیکونی که با تکنولوژی قالب گذاری اکستروژن تولید می شوند، متکی است. نوارهای مهر و موم سیلیکونی، بسته بندی سیلیکونی و سایر محصولات اغلب در بسته بندی مواد غذایی استفاده می شوند.ماشین آلات مواد غذایی و موارد دیگر به دلیل مقاومت درجه حرارت عالی و استانداردهای ایمنی مواد غذاییاین محصولات سیلیکون نه تنها به طور موثر از نشت مواد غذایی و آلودگی جلوگیری می کنند، بلکه عملکرد پایدار را در محیط های خشن مانند دمای بالا و فشار بالا حفظ می کنند.   تکنولوژی قالب گذاری اکستروزنی نیز نقش مهمی در زمینه های الکترونیک و مهندسی برق دارد.محصولات مانند لوله های سیلیکونی و لوله های دو رنگی اغلب برای محافظت عایق سیم ها و کابل ها به دلیل عایق خوبی استفاده می شوند.این محصولات سیلیکونی نه تنها عملکرد ایمنی سیم ها و کابل ها را بهبود می بخشند، بلکهاما همچنین آنها را قادر به حفظ رسانایی خوب و زندگی در محیط های پیچیده مانند خم و پیچ.   علاوه بر این، تکنولوژی قالب گذاری اکسترژنی همچنین می تواند محصولات سیلیکون فوم مانند نوارهای فوم، لوله های فوم و غیره را تولید کند.این محصولات سیلیکون فوم اغلب در زمینه هایی مانند داخلی خودرو و عایق صوتی ساختمان به دلیل سبک بودن آنها استفاده می شودبا تنظیم نوع و مقدار عامل فومینگ،محصولات سیلیکون فوم با تراکم و سختی های مختلف می توانند برای پاسخگویی به نیازهای سناریوهای کاربردی مختلف تولید شوند..   لازم به ذکر است که فن آوری قالب بندی اکسترژنی نه تنها برای تولید محصولات سیلیکونی مستطیل ساده مناسب است،اما همچنین می تواند محصولات سیلیکونی را با اشکال پیچیده تر و عملکردهای متنوع تر از طریق طراحی قالب نوآورانه تولید کندبه عنوان مثال، با استفاده از تکنولوژی اکستروژن، چندین رنگ از مواد سیلیکونی می تواند به طور همزمان برای تشکیل محصولات سیلیکونی دو رنگ یا چند رنگ اکستروژن شود.اين محصولات نه تنها ظاهر زيبايي دارند، اما همچنین می تواند با توجه به نیازهای فردی برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مصرف کنندگان سفارشی شود.   علاوه بر زمینه های کاربردی ذکر شده در بالا، تکنولوژی قالب بندی اکستروژن در بسیاری از زمینه های دیگر نیز نقش مهمی دارد.محصولات سیلیکون اکسترود شده به دلیل نرم بودن آن ها به یک انتخاب ایده آل برای اسباب بازی های کودکان تبدیل شده اند.در تولید تجهیزات ورزشی، محصولات سیلیکون اکسترود شده به طور گسترده ای در تجهیزات ورزشی، تجهیزات محافظتی ورزشی،و سایر محصولات به دلیل مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت لغزش و انعطاف پذیری خوب.

شکل گیری محصولات سیلیکون به عوامل مختلف بستگی دارد. محصولات سیلیکون به طور گسترده ای در صنایع مانند پزشکی، مواد غذایی، الکترونیک،و خودرو به دلیل مقاومت عالی آنها در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف پذیری و ویژگی های حفاظت از محیط زیست. با این حال، فرآیند قالب بندی محصولات سیلیکون پیچیده است و کیفیت آنها تحت تاثیر عوامل متعدد قرار می گیرد. بنابراین،چه عواملی تشکیل محصولات سیلیکونی را تعیین می کنندچگونه می توان فرآیند قالب گیری را بهینه سازی کرد تا کیفیت محصول بهبود یابد؟   1فرمول موادپلیمر پایه: نوع لاستیک سیلیکون (مانند لاستیک سیلیکون ولکاناسیون درجه حرارت بالا HTV، لاستیک سیلیکون مایع LSR، و غیره) انتخاب فرآیند قالب بندی را تعیین می کند.پرکننده ها و افزودنی ها: پرکننده هایی مانند سیاه کربن سفید و کربنات کلسیم می توانند خواص مکانیکی را افزایش دهند؛ عوامل متقاطع (مانند پروکسیدها) ، شتاب دهنده های ولکاناسیون، مهار کننده ها و غیره.بر سرعت ولکاناسیون و عملکرد محصول تاثیر می گذارد.مایع: لزگی و مایع بودن مواد به طور مستقیم بر توانایی پر کردن قالب تأثیر می گذارد و باید با توجه به فرآیند قالب بندی (مانند تزریق ، اکستروز) تنظیم شود.2. فرآیند قالب گیریقالب دهی فشرده سازی: مناسب برای اشکال پیچیده، که نیاز به کنترل فشار و دمای دارد.قالب بندی تزریقی: مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ، نیاز به روان بودن مواد بالا و طراحی دقیق قالب.قالب گیری اکستروژن: برای پروفایل های مداوم مانند لوله ها و نوار های مهر و موم استفاده می شود که نیاز به اکستروژن مواد پایدار و کنترل خنک کننده دارد.قالب گیری از لاستیک سیلیکون مایع (LSR): نیاز به ولکاناسیون سریع در دمای بالا، با تکیه بر قالب های دقیق و سیستم های کنترل دمای دارد.3کنترل دمادمای سولفوریزاسیون: سیستم های مختلف ولکاناسیون (مانند کاتالیز پلاتین و پروکسید) نیاز به محدوده های دمایی خاص دارند. دمای ناکافی منجر به ولکاناسیون ناقص می شود.در حالی که دمای بیش از حد ممکن است مواد را تجزیه کند.دمای قالب: توزیع یکنواخت دمای قالب، سفت شدن محصول را تضمین می کند و از انحراف یا نقص جلوگیری می کند.4فشار و فشار نگهدارندهفشار پر کردن: فشار کافی برای پر کردن حفره قالب با مواد، کاهش حباب ها و کمبود مواد.زمان نگه داشتن فشار: فشار را تا اتمام ولکاناسیون حفظ کنید تا از کوچک شدن و تغییر شکل محصول جلوگیری شود.5طراحی قالبعقلانیت ساختاری: سطح جداسازی، موقعیت دروازه و طراحی سوراخ خروجی بر جریان مواد و کیفیت قالب گذاری تأثیر می گذارد.درمان سطحی: پوشش یا شیک کردن می تواند چسبندگی سیلیکون را کاهش دهد و از بین بردن قالب را تسهیل کند.دقت ابعاد: فرسایش قالب یا تحمل می تواند به طور مستقیم بر ثبات ابعاد محصول تأثیر بگذارد.6زمان سولفوریزه شدنزمان سولفوریزاسیون مثبت: لازم است که میزان سولفوریزاسیون و بهره وری تولید را متعادل کنید و از سولفوریزاسیون زیر (قوت پایین) یا بیش از حد سولفوریزاسیون (شکستگی بالا) اجتناب کنید.7عوامل محیطیرطوبت و ناخالصی ها: سیلیکون فشرده نیاز به خشک شدن رطوبت دارد، در حالی که قالب گذاری افزودنی نیاز به یک محیط خشک دارد؛ لکه های گرد و غبار یا روغن ممکن است باعث نقص های سطحی شود.دمای محیط تولید: بر جریان پذیری مواد و سرعت ولکاناسیون تاثیر می گذارد.8بعد از پردازشبرش و تمیز کردن لبه ها: برای بهبود ظاهر، از لبه ها و مواد باقیمانده برای آزاد کردن لبه ها خلاص شوید.ولکاناسیون ثانویه: حذف بیشتر مواد دارای وزن مولکولی پایین، بهبود مقاومت در برابر دمای بالا و ثبات.

لاستیک طبیعی: لاستیک طبیعی در شرایط معمول خیس شدن مقاومت خیس شدن خوبی دارد. به ویژه در محیط های با دمای پایین کمتر از 15 درجه،مقاومت لباسش از لاستیک استیرن بوتادین برتر است. لاستیک استیرن بوتادین: در شرایط دمای بالا، لاستیک استیرن بوتادین مقاومت بسیار خوبی در برابر فرسایش دارد.مقاومت لباسش هم بهتر از لاستیک طبیعی استعلاوه بر این، حلقه بنزن در لاستیک استیرن بوتادین حاوی گروه های پیوند دوگانه ای است که می توانند انرژی خارجی را جذب و توزیع کنند، از زنجیره ماکرومولکولی در برابر آسیب محافظت کنند،و در نتیجه مقاومت در برابر فرسایش را بهبود می بخشد. لاستیک بوتادیل: در شرایط سخت مانند سرعت بالا، لاستیک پولی بوتادیل بهترین مقاومت در برابر فرسایش را دارد.مقاومت لباس از لاستیک ولکان شده آن با افزایش محتوای لینک های زنجیره سیس افزایش می یابد.،4 ساختار). لاستیک پلی اورتان: حاوی حلقه های بنزین مجاور، مقاومت در برابر فرسایش آن در میان لاستیک های مختلف قرار دارد، بیش از 4 برابر بیشتر از لاستیک طبیعی و لاستیک استیرن بوتادین است.با این حال، باید توجه داشته باشید که مقاومت لباس آن در دمای بالا به شدت کاهش می یابد. لاستیک های دیگر، مانند لاستیک کلروپرین و لاستیک نیتریل، همچنین دارای مقاومت خوب در برابر فرسایش هستند و می توانند با توجه به سناریوهای کاربردی خاص انتخاب شوند.

زمینه های کاربرد محصولات سیلیکون رسانا حرارتی چیست؟ به عنوان یک ماده مدیریت حرارتی با عملکرد بالا،محصولات سیلیکون رسانای حرارتی به دلیل رسانایی حرارتی عالی خود در صنایع مختلف به طور گسترده ای استفاده می شوند.با توسعه سریع دستگاه های الکترونیکی، وسایل نقلیه انرژی جدید، نورپردازی LED و زمینه های دیگر،تقاضا برای محصولات سیلیکونی رسانا حرارتی همچنان در حال رشد است.   1محصول سیلیکونی رسانای حرارتی چیست؟محصولات سیلیکون رسانای حرارتی یک ماده کاربردی است که از سیلیکون به عنوان بستر ساخته شده و با پرکننده های رسانای حرارتی (مانند آلومینیوم، نیترید بور و غیره) اضافه شده است.ویژگی های زیر را دارد::رسانایی حرارتی بالا: به طور موثر گرما را انتقال می دهد و دمای تجهیزات را کاهش می دهد.عایق بندی: عملکرد عایق بندی الکتریکی خوبی برای اطمینان از ایمنی تجهیزات دارد.انعطاف پذیری: می تواند به سطوح مختلف شکل و پر کردن شکاف ها سازگار شود.مقاومت در برابر آب و هوا: مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر پیری، مناسب برای محیط های مختلف پیچیده.   2حوزه های اصلی کاربرد محصولات سیلیکون رسانا حرارتیشرکت های الکترونیکیسناریوهای کاربرد: CPU、GPU、 تبعید گرما از اجزای الکترونیکی مانند ماژول های قدرت و رانندگان LED.عملکرد: گاسکت های سیلیکونی رسانا حرارتی، روغن سیلیکونی رسانا حرارتی و سایر محصولات برای پر کردن شکاف بین اجزای الکترونیکی و بخاری های حرارتی استفاده می شوند.بهبود کارایی تبعید گرما، و جلوگیری از بیش از حد گرم شدن تجهیزات.موارد معمول: محصولات الکترونیکی مصرفی مانند تلفن های هوشمند، لپ تاپ، تبلت و غیره صنعت روشنایی LEDسناریوهای کاربرد: لامپ های LED، ماژول های LED، صفحه نمایش LED و غیرهعملکرد: گاز سیلیکونی رسانای حرارتی یا چسب رسانای حرارتی برای زیربنای تبعید گرما لامپ های LED استفاده می شود.به طور موثر دمای لامپ ها را کاهش می دهد و طول عمر آنها را افزایش می دهد.موارد معمول: صفحه نمایش LED در فضای باز، لوازم روشنایی داخلی، چراغ های LED خودرو و غیره. صنعت خودروهای انرژی جدیدسناریوهای کاربرد: باتری های قدرت، کنترل کننده های موتور، شارژر خودرو و غیرهعملکرد: محصولات سیلیکونی رسانای حرارتی برای هدایت گرما بین ماژول های باتری و سیستم های خنک کننده استفاده می شوند.تضمین دمای یکنواخت بسته باتری و بهبود ایمنی و عملکرد.موارد معمول: وسایل نقلیه الکتریکی، وسایل نقلیه هیبریدی، دوچرخه های الکتریکی و غیره. صنعت تجهیزات ارتباطیسناریوهای کاربرد: ایستگاه های پایه 5G، تجهیزات فیبر نوری، روترها و غیرهعملکرد: گاز سیلیکونی رسانای حرارتی برای دفع گرما اجزای قدرتمند در تجهیزات ارتباطی استفاده می شود.تضمین عملکرد پایدار تجهیزات در محیط های با دمای بالا.موارد معمول: آنتن های ایستگاه پایه 5G، فرستنده های فیبر نوری، سوئیچ های شبکه و غیره. صنعت لوازم خانگیسناریوهای کاربرد: ماژول های کنترل برای لوازم خانگی مانند یخچال ها، تهویه مطبوع و ماشین لباسشویی.عملکرد: محصولات سیلیکون رسانا حرارتی برای از بین بردن گرما در صفحه های مداری لوازم خانگی استفاده می شوند تا از آسیب به اجزای ناشی از گرم شدن بیش از حد جلوگیری شود.موارد معمول: یخچال های هوشمند، تهویه مطبوع با فرکانس متغیر، ماشین لباسشویی درام و غیره. صنعت تجهیزات پزشکیسناریوهای کاربرد: تجهیزات تصویربرداری پزشکی، دستگاه های لیزر درمانی، مانیتورها و غیرهعملکرد: محصولات سیلیکون رسانا حرارتی برای تبعید گرما و عایق بندی تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار می گیرند و ایمنی و قابلیت اطمینان تجهیزات را تضمین می کنند.موارد معمول: دستگاه های سی تی، تجهیزات سونوگرافی، الکتروکاردیوگراف و غیره. صنعت تجهیزات صنعتیسناریوهای کاربرد: تبدیل کننده های فرکانس، سرو درایورها، منابع برق صنعتی و غیره.عملکرد: گاز سیلیکون رسانا حرارتی برای دفع گرما تجهیزات صنعتی استفاده می شود و باعث بهبود بهره وری و ثبات تجهیزات می شود.موارد معمول: خطوط تولید خودکار، روبات ها، ماشین آلات CNC و غیره   3مزایای محصولات سیلیکون رسانای حرارتیتبعید گرما کارآمد: با رسانایی حرارتی بالا، می تواند به سرعت گرما را انتقال دهد و دمای تجهیزات را کاهش دهد.ایمنی عایق بندی: عملکرد عایق بندی الکتریکی خوبی برای اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات دارد.سازگاری قوی: می تواند سطوح نامنظم را پر کند و با ساختارهای پیچیده مختلف سازگار شود.محیط زیست دوستانه و با دوام: مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر پیری، عمر طولانی، مطابق با الزامات زیست محیطی.   4. چگونه محصولات سیلیکونی رسانای حرارتی مناسب را انتخاب کنیمدر هنگام انتخاب محصولات سیلیکونی رسانا حرارتی، انتخاب باید بر اساس سناریوهای کاربردی خاص و الزامات باشد:هدایت حرارتی: هدایت حرارتی مناسب را بر اساس الزامات تبعید گرما دستگاه انتخاب کنید.ضخامت و سختی: ضخامت و سختی مناسب را بر اساس نیاز به فضای خالی و فشار نصب انتخاب کنید.مقاومت در برابر دما: محصولات مقاوم در برابر دماهای بالا یا پایین را بر اساس دمای محیط کار انتخاب کنید.گواهینامه زیست محیطی: محصولاتی را انتخاب کنید که گواهینامه های زیست محیطی مانند RoHS و REACH را برای اطمینان از ایمنی و حفاظت از محیط زیست دریافت کرده اند.

مهر و موم های سیلیکونی به طور گسترده ای محصولات مهر و موم مورد استفاده قرار می گیرند، در زمینه های مختلف مانند لوازم الکترونیکی، تجهیزات مکانیکی، صنعت خودرو و غیره استفاده می شود.با عملکرد عالی مانند ضد آباما گاهی اوقات مهر ممکن است شکننده شود که می تواند بر عملکرد مهر آن تأثیر بگذارد. پس دلایل اصلی شکننده شدن مهر سیلیکون چیست؟   مواد و فرمول مهر و موم سیلیکونی انعطاف پذیری و ثبات آنها را در هنگام استفاده در محیط های مختلف تعیین می کند.اگر مواد اولیه لوازم جانبی سیلیکونی با استانداردها مطابقت نداشته باشند یا در طول فرآیند تولید انحرافاتی در فرمول وجود داشته باشدعلاوه بر این، اگر دمای محیط بیش از حد بالا یا بیش از حد پایین در طول ذخیره سازی و استفاده از مهر و موم باشد،همچنین می تواند به راحتی منجر به عملکرد ناپایدار مواد سیلیکونی شود.، که منجر به طول عمر ناکافی می شود. محصولات سیلیکونی نیز ممکن است در طول استفاده به دلیل فشار بیش از حد یا روش های استفاده نادرست شکننده شوند.اگر مواد سیلیکونی در طول فرآیند مونتاژ بیش از حد کشیده یا فشرده شوندعلاوه بر این، اگر مهر در طول استفاده به طور مکرر با مواد خوردنی یا محیط های با دمای بالا در تماس باشد، ممکن است خراب شود.در نتیجه بر عملکرد و طول عمر آن تاثیر می گذارد.   طراحی و فرآیند تولید همچنین بر خطر شکنندگی تاثیر می گذارد. اگر طراحی مهر غیر منطقی باشد، مانند ساختار پیچیده یا منحنی بالا،آسان است که باعث تمرکز استرس در طول استفاده شود.علاوه بر این، عملیات تولید نامناسب توسط تولید کنندگان محصولات سیلیکون، مانند کنترل نامناسب دمای و زمان،همچنین می تواند بر عملکرد و ثبات مهر و موم تاثیر بگذارد. به طور خلاصه، دلایل شکننده بودن مهر و موم های سیلیکونی پیچیده است، شامل مواد و فرمول ها، و همچنین محیط و روش های استفاده،و ارتباط نزدیکی با فرآیند طراحی و تولید دارند.بنابراین، در انتخاب و استفاده از مهر و موم، لازم است که به سختی مشخصات را دنبال کنید، به درجه حرارت محیط و روش های استفاده توجه کنید،و انتخاب محصولات مناسب و تولید کنندگان برای اطمینان از کیفیت و ثبات مهر و مومدر عین حال، تولیدکنندگان مهر باید کنترل کیفیت و تحقیق و توسعه تکنولوژیکی را تقویت کنند، قابلیت اطمینان و ثبات محصول را بهبود بخشند.و به کاربران محصولات و خدمات بهتر ارائه می دهد.

محصولات لاستیکی ضد شعله مواد مقاوم در برابر آتش و ایمن هستند که با افزودن مواد ضد شعله به مواد لاستیکی یا با استفاده از فرآیندهای خاص ساخته شده اند.به طور گسترده ای در زمینه هایی که نیاز به عملکرد مقاومت در برابر آتش دارند استفاده می شوداستفاده های اصلی آن عبارتند از:1حمل و نقلاتومبیل: برای تولید مهر و موم های محیطی موتور، پوشش سیم و کابل، قطعات داخلی (مانند صندلی ها، فرش ها) و غیره، برای جلوگیری از گسترش آتش استفاده می شود.حمل و نقل راه آهن: مواد عایق صوتی، کف، پرده و غیره در داخل واگن باید با استانداردهای سختگیرانه ایمنی آتش (مانند EN 45545 اتحادیه اروپا) مطابقت داشته باشد.کشتی: دیواره های کابین، مهر و موم خط لوله و غیره، برای کاهش خطر آتش سوزی.2برق و الکترونیکسیم و کابل: لایه ای عایق و پوشش برای جلوگیری از اتصال کوتاه از ایجاد آتش.محفظه الکتریکی: مواد محفظه دستگاه های الکترونیکی مانند تلویزیون ها و کامپیوترها که احتمال احتراق را کاهش می دهد.کانکتور: اجزای لاستیکی مقاوم در برابر دمای بالا و ضد شعله برای اطمینان از ایمنی مدار.3صنعت ساخت و سازدرب ها و پنجره های ضد آتش: نوارهای مهر و موم برای جلوگیری از گسترش آتش و دود.مواد عایق حرارتی: برای عایق دیوارهای بیرونی ساختمان یا لوله کشی برای جلوگیری از آتش سوزی ناشی از دماهای بالا استفاده می شود.تجهیزات آتش نشانی: لوله های آتش نشانی، ماسک های دود و غیره باید دارای خواص مهار کننده شعله باشند.4صنعت و انرژیلوله های شیمیایی: هنگام حمل مایعات یا گاز های قابل اشتعال، از لاستیک ضد شعله استفاده کنید تا از نشت و انفجار جلوگیری شود.تجهیزات معدن: نوار های حمل و نقل، مهر و موم و غیره، مناسب برای محیط های آتش گیر زیرزمینی.نیروگاه: سینی های کابل و مهر و موم برای کاهش خطر آتش سوزی تجهیزات الکتریکی.5هوافضافضای داخلی هواپیما: مواد صندلی و محفظه چمدان باید با استانداردهای ایمنی آتش از نوع هواپیمایی مطابقت داشته باشد (مانند FAR 25.853).اجزای موتور: حلقه های مهر و موم مقاوم در برابر دمای بالا و ضد شعله.6کالاهای مصرف روزمرهمحصولات کودکان: اسباب بازی ها، قطعات ماشینی، مطابق با مقررات ایمنی.تجهیزات ورزشی: فرش های ضد لغزش، پوشش های محافظتی و غیره برای تجهیزات ورزشی.7محیط ویژهصنعت پتروشیمی: مواد مهر و موم برای لوله کشی و مخازن ذخیره سازی در پالایشگاه ها و انبار های نفت.در صنعت نظامی: پوشش های ضد شعله یا اجزای سلاح و تجهیزات.مزیت های کلیدیعملکرد ایمنی: سرعت احتراق را کاهش می دهد و انتشار دود سمی را کاهش می دهد.انطباق: مطابق با استانداردهای بین المللی (مانند UL 94، ISO 6940) یا استانداردهای صنعت.دوام: برخی از لاستیک های ضد شعله دارای ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی هستند.با تاکید جهانی بر ایمنی آتش، تقاضا برای محصولات لاستیکی ضد شعله همچنان در حال رشد است، به ویژه در زمینه های نوظهور مانند انرژی جدید و الکترونیک هوشمند.

چگونه از پیری و تغییر شکل محصولات سیلیکون جلوگیری کنیم؟ محصولات سیلیکون به دلیل نرم بودن، دوام،حفاظت از محیط زیست و سایر ویژگی هابا این حال، محصولات سیلیکون ممکن است به دلیل عوامل محیطی یا استفاده نامناسب در طول استفاده طولانی مدت دچار پیری، تغییر شکل و مسائل دیگر شوند.   دلایل پیری محصولات سیلیکونی:پیری محصولات سیلیکون عمدتاً به دلیل تأثیر محیط بیرونی و روش های استفاده است، از جمله:قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش و قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور خورشید می تواند به ساختار مولکولی سیلیکون آسیب برساند و منجر به سخت شدن و شکنندگی آن شود.در محیط های با دمای بالا، محصولات سیلیکون مستعد واکنش های اکسیداسیون هستند که منجر به کاهش انعطاف پذیری و حتی تغییر شکل آنها می شود.مواد شیمیایی، مانند اسیدهای قوی، پایه های قوی یا سایر مواد شیمیایی خوردنی، می توانند با ژل سیلیکا واکنش نشان دهند و خواص آن را خراب کنند.فشار مکانیکی، فشار طولانی مدت یا کشش و فشرده سازی مکرر می تواند باعث تغییر شکل یا ترک محصولات سیلیکونی شود.در یک محیط مرطوب، اگرچه سیلیکون به خودی خود مقاوم در برابر آب است، نگهداری طولانی مدت در یک محیط مرطوب ممکن است قالب تولید کند و عملکرد آن را تحت تاثیر قرار دهد.   چگونه از پیری و تغییر شکل محصولات سیلیکونی جلوگیری کنیم:1از قرار گرفتن در معرض نور خورشید اجتناب کنید.اشعه ماوراء بنفش یکی از عوامل اصلی پیر شدن محصولات سیلیکونی است. هنگام استفاده یا نگهداری محصولات سیلیکونی، باید تا حد ممکن از نور مستقیم خورشید اجتناب شود.مخصوصاً برای استفاده در فضای بازتوصیه می شود محصولات با مقاومت UV قوی تری را انتخاب کنید. 2از محیط های با دمای بالا دوری کنیدمقاومت در برابر دماهای بالا محصولات سیلیکون محدود است، معمولا قادر به مقاومت در برابر دما در محدوده -40 °C تا 200 °C است. فراتر از این محدوده، سیلیکون ممکن است دچار تغییر شکل یا پیری شود.بنابرایناز قرار دادن محصولات سیلیکونی در محیط های با دمای بالا مانند نزدیک منابع آتش یا تجهیزات گرمایش اجتناب کنید. 3از تماس با مواد شیمیایی اجتناب کنید.هنگام استفاده از محصولات سیلیکونی، از تماس با اسیدهای قوی، پایه های قوی، حلال های آلی و سایر مواد شیمیایی اجتناب کنید.توصیه می شود از مواد شوینده خنثی و آب استفاده کنید.، و از استفاده از مواد تمیز کننده خوردنی اجتناب کنید. 4استفاده و نگهداری مناسباز کشش بیش از حد یا فشرده سازی محصولات سیلیکون برای جلوگیری از تغییر شکل دائمی اجتناب کنید. هنگام ذخیره سازی باید در یک محیط خشک و تهویه شده قرار گیرد،جلوگیری از فشار شدید یا تاپیک شدن. 5تمیز کردن و نگهداری منظممحصولات سیلیکونی را به طور منظم تمیز کنید تا از آلودگی و انباشت قالب جلوگیری کنید. پس از تمیز کردن، با یک پارچه نرم تمیز خشک کنید و در یک مکان خنک قرار دهید تا هوا خشک شود. 6. محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا را انتخاب کنیدمحصولات سیلیکونی با کیفیت بالا معمولا عملکرد ضد پیری بهتری دارند.باید محصولات تولید شده توسط تولید کنندگان معتبر را انتخاب کنید و به بررسی مواد و پارامترهای عملکردی محصولات توجه کنید.