چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

در واقع مواد خام لاستیکی زیادی برای مهر و موم روغن وجود دارد، مانند لاستیک نیتریل بوتادین، لاستیک فلورین، لاستیک هیدروژنی شده نیتریل بوتادین، لاستیک سیلیکون، AEM و غیره.   با این حال، چه مواد خام برای استفاده به عنوان مهر و موم روغن با توجه به الزامات استفاده از مهر و موم روغن انتخاب می شود. استفاده از مهر و موم روغن محیط است حالت روغن داغ، نیاز به مقاومت در برابر دمای،مقاومت روغن.   1، لاستیک سیلیکونی مقاوم به روغن نیست، الزامات را برآورده نمی کند، حذف شده است؛ 2، اگر دمای بخش کاری پایین باشد، به طور کلی در حدود 120 درجه، NBR اختیاری است و قیمت نسبی نیز مناسب است. 3، اگر دمای بیش از 120 درجه باشد، شما باید ACM را انتخاب کنید، اما مقاومت بنزین آن خوب نیست، مشکلات پردازش بیشتر است، زمان فشرده سازی تغییر شکل طولانی خواهد بود.مهر و موم روغن ساخته شده از مواد ACM معمولی در معرض نشت روغن در هنگام کار با سرعت بالا هستندبه استفاده از AEM فکر کن 4، اگر الزامات بالاتر است، هزینه آرام تر است، لاستیک فلورین بهترین انتخاب است. اکنون لاستیک فلورین لاستیک خام در ده ها یوآن، مانند محدودیت هزینه اساسا حل شده است،لاستیک فلورین مقرون به صرفه. 5، اگر الزامات بالاتر، مانند مهر و موم در داخل چاه نفت، شما فقط می توانید از لاستیک هیدروژنی شده نیترل استفاده کنید.

محصولات سیلیکونی چگونه برای از بین بردن بوی، محصولات سیلیکونی با مقاومت درجه حرارت بالا، مقاومت اکسیداسیون، مقاومت در برابر لباس و ویژگی های دیگر،به طور گسترده ای در زندگی روزمره و تولید صنعتی استفاده می شودبا این حال، برخی از محصولات سیلیکون ممکن است پس از تولید یا نگهداری طولانی مدت بوی ناخوشایند تولید کنند.بوی محصولات سیلیکونی بر تجربه مصرف کنندگان تاثیر می گذارد.   بوی محصولات سیلیکونی از منابع مختلفی ناشی می شود که ممکن است توسط عوامل مانند بقایای فرآیند تولید، بوی مواد خود،و آلودگی محیط ذخیره سازی. براي حذف اين   1می توانیم از جنبه های زیر شروع کنیم: اول، درمان تمیز کردنتمیز کردن اولین گام برای از بین بردن بوی محصولات سیلیکونی است. استفاده از مواد شوینده نرم و آب، تمیز کردن کامل محصولات سیلیکونی می تواند کثافت و بقایای سطح را از بین ببرد.در نتیجه منبع بو را کاهش می دهدمراقب باشید که در طول فرآیند تمیز کردن از مواد تمیز کننده یا محلول های شیمیایی استفاده نکنید تا به مواد سیلیکونی آسیب نرسد.   2تهویه و خشک کردنمحصولات سیلیکونی تمیز شده در مکانی با تهویه مناسب برای خشک کردن قرار می گیرند که می تواند بوی باقی مانده را به طور موثر از بین ببرد.اشعه ماوراء بنفش در آفتاب اثر باکتری کش خاصی دارد و می تواند به از بین بردن بوی بد کمک کنددر عین حال، یک محیط به خوبی تهویه شده نیز به انتشار گازهای مضر در خارج کمک می کند و تولید بوی بد را کاهش می دهد.   3از کربن فعال استفاده کنکربن فعال یک ماده با ظرفیت جذب قوی است که می تواند بوی و گاز های مضر را از هوا حذف کند.قرار دادن محصولات سیلیکونی در ظروف پر از کربن فعال می تواند از بین بردن بوی بد را تسریع کندلازم به ذکر است که ظرفیت جذب کربن فعال محدود است و برای اطمینان از اثر آن باید به طور منظم جایگزین شود.   4از آب سرکه استفاده کنآب سرکه یک عامل تمیز کننده طبیعی است و همچنین اثر خاصی در از بین بردن بوی محصولات سیلیکونی دارد.و بعدش ببرش بیرون تا خشک بشهاسید آب سرکه می تواند مواد قلیایی را در سطح محصولات سیلیکون خنثی کند و در نتیجه تولید بوی بد را کاهش دهد.   5استفاده از دئودورانت حرفه ایبرای برخی از بوی های ضد عفونی، می توانیم استفاده از دئودورانت حرفه ای را در نظر بگیریم. این دئودورانت ها معمولاً توانایی حذف بوی قوی تری دارند و می توانند برای بوی محصولات سیلیکونی مورد هدف قرار گیرند.هنگام انتخاب ضد عطر، ما باید به انتخاب محصولات با کیفیت خوب، ایمن و قابل اعتماد توجه کنیم و مطابق با روش های استفاده در دستورالعمل کار کنیم.

محصولات سیلیکونی به دلیل مقاومت عالی در برابر گرما، مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف پذیری خوب در بسیاری از زمینه ها به طور گسترده ای استفاده می شوند.به عنوان یک شاخص خاصیت فیزیکی مهم از محصولات ژل سیلیس، سختی تاثیر قابل توجهی بر اثر کاربرد و عمر خدمت آن دارد.   اول، توسعه استانداردهای سختی محصولات سیلیکون   The development of hardness standards for silicone products is mainly based on the relevant standards issued by the International Organization for Standardization (ISO) and the American Society for Materials and Testing (ASTM) and other authoritative bodiesاین استانداردها روش آزمایش، تقسیم درجه و محدوده صلاحیت سختی محصولات سیلیکون را مشخص می کنند و راهنمایی های روشنی برای تولید کنندگان فراهم می کنند.   دوم، طبقه بندی استاندارد سختی محصولات سیلیکون   استاندارد سختی محصولات ژل سیلیس معمولاً با سختی ساحل اندازه گیری می شود که به سه درجه تقسیم می شود: Shaw A، Shaw C و Shaw D.شو A به طور عمده برای آزمایش محصولات سیلیکونی نرم تر استفاده می شود، Shaw C برای محصولات سیلیکونی متوسط و Shaw D برای محصولات سیلیکونی سخت مناسب است.آن را به چندین محدوده عددی مختلف بر اساس اندازه ارزش سختی تقسیم می کند تا سطوح مختلف سختی را نشان دهد..   سوم، راهنمای استاندارد کاربرد سختی محصولات سیلیکون   محصولات سیلیکونی با سختی های مختلف سناریوهای کاربردی مختلفی دارند. محصولات سیلیکونی با سختی پایین برای مناسبت هایی که نیاز به انعطاف پذیری و نرم بودن بالا دارند، مانند مهر و موم،پد های ضد لغزشیمحصولات سیلیکونی با سختی بالا برای مواردی که نیاز به فشار و مقاومت بیشتر دارند، مانند ریل های راهنما و قطعات پشتیبانی مناسب هستند.   هنگام انتخاب محصولات سیلیکونی، سطح سختی مناسب باید با توجه به الزامات و سناریوهای خاص استفاده انتخاب شود.برای محصولات سیلیکونی که نیاز به تحمل فشار طولانی مدت دارندبرای محصولات سیلیکونی که نیاز به تماس با پوست دارند،مواد با سختی کمتر باید برای اطمینان از راحتی و نرم بودن آن انتخاب شوند.   لازم به ذکر است که سخت بودن محصولات سیلیکون نه هرچه سخت تر باشد بهتر است و نه هرچه نرم تر باشد بهتر است، بلکه برای انتخاب منطقی با توجه به نیازهای واقعی است.محصولات سیلیکونی سخت ممکن است منجر به افزایش شکنندگی شوند، محصولات سیلیکونی شکننده و بیش از حد نرم ممکن است بر ظرفیت حمل و عمر آن تأثیر بگذارد.   علاوه بر این، برای همان محصول سیلیکون، سختی آن ممکن است تحت تاثیر عوامل مانند دمای، زمان و محیط باشد.در فرآیند درخواست باید به تغییر سختی محصولات سیلیکونی توجه کنید، و تعديلات و نگهداري مناسب انجام دهد.

به اصطلاح ولکاناسیون به این معنی است که در شرایط گرم کردن یا تشعشع، لاستیک خام و عامل ولکاناسیون در لاستیک واکنش شیمیایی دارند.و ساختار خطی پلیمر به ساختار شبکه سه بعدی ماکرومولکول متصل است، و خواص فیزیکی مکانیکی و دیگر خواص لاستیک تغییرات اساسی دارند. در تولید صنعتی، واکنش متقاطع ولکاناسیون به طور کلی تحت شرایط خاصی از دمای، زمان و فشار تکمیل می شود.این شرایط معمولا به عنوان سه عنصر ولکاناسیون شناخته می شوند.در تولید شرایط ولکاناسیون، انتخاب صحیح تجهیزات ولکاناسیون و انتخاب رسانه های گرمایش محتوای فنی مهمی در فرآیند ولکاناسیون هستند. در فرآیند ولکاناسیون، مجموعه ای از خواص مواد لاستیکی تغییرات قابل توجهی را تجربه کرده است.زمان ولکاناسیون مختلف قطعات آزمایش برای خواص فیزیکی و مکانیکی مختلف، می توان دید که پس از رسیدن به قدرت کششی، فشار طول کشایی ثابت، انعطاف پذیری و سایر خواص، زمان ولکاناسیون افزایش می یابد، ارزش آن کاهش می یابد،در حالی که سختی بدون تغییر باقی می ماندویژگی های کششی و تغییر شکل دائمی به تدریج با زمان ولکاناسیون کاهش می یابد. پس از رسیدن به پایین ترین مقدار، ولکاناسیون به آرامی افزایش می یابد.خواص دیگر مانند مقاومت گرمامقاومت در برابر لباس و تورم با افزایش زمان سفت شدن بهبود می یابد. قاعده کلی چند خاصیت فیزیکی و مکانیکی اصلی لاستیک (با استفاده از لاستیک طبیعی به عنوان مثال) به شرح زیر است: 1، فشارهای ثابت کششی هنگامی که لاستیک ولکان نشده است، مولکول های خطی می توانند به طور آزاد بین یکدیگر جریان داشته باشند و ویژگی های جریان غیر نیوتونی را در محدوده پلاستیکی نشان می دهند.با عمیق تر شدن درجه ولکاناسیون، آزادی جریان کوچکتر و کوچکتر می شود و نیروی تغییر شکل مورد نیاز برای کشش طول ثابت بزرگتر و بزرگتر می شود. این را "توانش کشش ثابت" می نامند. 2قدرت کششی مقاومت کششی لاستیک نرم به تدریج با افزایش درجه پیوند متقابل تا بالاترین مقدار ظاهر می شود افزایش می یابد.مقاومت کششی به شدت در یک منطقه صاف کاهش می یابددر ابونیت با مقدار زیادی گوگرد، قدرت کشش کاهش می یابد و سپس افزایش می یابد تا به سطح ابونیت برسد. 3، کشش طول لاستیک به تدریج با افزایش درجه پیوند متقابل کاهش می یابد. 4، فشرده سازی تغییر شکل دائمی تغییر شکل دائمی فشرده سازی لاستیک نیز به تدریج با افزایش درجه پیوند متقابل کاهش می یابد. برای لاستیک با کاهش ولکاناسیون، پس از ولکاناسیون مثبت،فشرده سازی تغییر شکل دائمی به تدریج افزایش می یابد. 5انعطاف پذیری انعطاف پذیری لاستیک ناشی از تغییر برگشت پذیر موقعیت حرکت میکرو برونی از بخش زنجیره انعطاف پذیر از ماکرو مولکول ها است.یک نیروی خارجی کوچک باعث تغییر شکل بزرگ لاستیک می شود.. در حالت پلاستیک، جابجایی مولکول های لاستیک غیر قابل برگشت است، اما پس از آن که مولکول های لاستیک به هم متصل می شوند، موقعیت نسبی بین یکدیگر وجود دارد،در نتیجه تمایل قوی به تنظیم مجددبا این حال، هنگامی که درجه پیوند متقابل همچنان افزایش می یابد، تمایل به تنظیم مجدد ماکرومولکول ها پس از تغییر شکل به دلیل ثبات نسبی بیش از حد کاهش می یابد.وقتی که لاستیک ولکان شده به شدت بیش از حد گوگرد است، انعطاف پذیری تضعیف می شود و انعطاف پذیری از لاستومر به انعطاف پذیری بدن سفت تغییر می کند. 6سختي سختی لاستیک ولکان شده پس از شروع ولکان شدن به سرعت افزایش می یابد، در نقطه مثبت ولکان شدن به حداکثر می رسد و سپس اساسا ثابت است. 7ضد تورم چسب های غیرولکان شده، مانند سایر پلیمرها، در برخی از حلال ها تورم می کنند و آنها را جذب می کنند تا زمانی که انسجام را از دست بدهند. مولکول های لاستیک وارد محلول می شوند،و تورم تنها زمانی رخ می دهد که فشار اسموتیک حلال بر روی لاستیک بیشتر از انسجام مولکول های لاستیک باشد.. 8. قابل تنفس پس از افزایش میزان ربط متقابل لاستیک، خلا در ساختار شبکه به تدریج کاهش می یابد.و توانایی گاز برای عبور و پخش در لاستیک به دلیل افزایش مقاومت تضعیف می شود.، بنابراین مقاومت نفوذی اولی بهتر از استالستومر کاملاً ولکان شده و ولکان سازی ناکافی است. 9مقاومت گرما مقاومت گرما در حالت ولکاناسیون مثبت بهتر است. 10. مقاومت لباس پس از شروع ولکاناسیون، مقاومت لباس به تدریج افزایش می یابد و به بالاترین سطح در ولکاناسیون مثبت می رسد.هر دو زیر سولفر و بیش از سولفر برای مقاومت در لباس مضر هستند، اما بیش از حد گوگرد کمتر تحت تاثیر قرار می گیرد.

محصولات سیلیکونی چگونه سختی را بهبود بخشد، محصولات سیلیکونی به دلیل انعطاف پذیری عالی، مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر پیری، به طور گسترده ای در بسیاری از زمینه ها استفاده شده است.با گسترش مداوم استفاده از سناریوها، الزامات سختی محصولات سیلیکون در حال افزایش است. تولید کنندگان محصولات سیلیکون یک فرآیند برای بهبود سختی محصولات سیلیکون دارند.پس چگونه می توان سختی محصولات سیلیکونی را بهبود بخشید?   اول، عوامل تاثیرگذار بر سختی محصولات سیلیکون سختی محصولات ژل سیلیکا تحت تاثیر عوامل زیادی قرار می گیرد، از جمله انتخاب مواد اولیه ژل سیلیکا، نوع و مقدار عامل ولکاناسیون و کنترل فرآیند ولکاناسیون.بنابراین، برای بهبود سختی محصولات سیلیکون، ابتدا باید با این عوامل شروع کنیم و تحقیقات و تجزیه و تحلیل عمیق انجام دهیم. دوم، روش بهبود سختی محصولات سیلیکون 1. مواد خام سیلیکون مناسب را انتخاب کنیدخواص مواد خام ژل سیلیکاس به طور مستقیم بر سختی محصولات تاثیر می گذارد.همچنین سختی محصولات ساخته شده از مواد خام ژل سیلیس با سختی بالاتر نیز به همین ترتیب افزایش می یابد.بنابراین، هنگام خرید مواد خام ژل سیلیکا، گونه هایی با سختی بالاتر باید با توجه به نیازهای واقعی انتخاب شوند. 2. تنظیم نوع و دوز عامل ولکاناسیونعامل vulkanising یکی از عوامل مهم است که بر سختی محصولات ژل سیلیس تاثیر می گذارد.انواع مختلفی از عوامل ولکاناسیون اثرات متفاوتی بر سرعت ولکاناسیون و رشد سختی ژل سیلیس دارند.با تنظیم نوع و دوز عامل ولکاناسیون، سختی محصولات سیلیکون می تواند به طور موثر بهبود یابد.استفاده بیش از حد ممکن است باعث شود که سختی محصول بیش از حد بالا باشد و انعطاف پذیری آن از دست برود.. 3. بهینه سازی فرآیند ولکاناسیونفرآیند ولکاناسیون، پیوند کلیدی در تولید محصولات ژل سیلیس است. دمای مناسب ولکاناسیونزمان و فشار و سایر پارامترها برای دستیابی به یکسانی و ثبات سختی محصولات سیلیکون مفید هستندبنابراین، در فرآیند تولید، فرآیند ولکاناسیون باید به طور مداوم بهینه شود تا سختی محصول را بهبود بخشد. 4. افزون کننده سختی اضافه کنیداضافه کردن تقویت کننده های سختی، مانند کربنات کلسیم، سیلیس سیاه و دیگر پرکننده های غیر ارگانیک، می تواند به طور موثر سختی محصولات ژل سیلیس را بهبود بخشد.این پرکننده ها نقش اسکلت در ماتریس سیلیکون را بازی می کنند و سفتی محصول را افزایش می دهندبا این حال، باید توجه داشت که مقدار پرکننده اضافه شده باید متوسط باشد، بیش از حد ممکن است منجر به کاهش عملکرد محصول شود. 5. بهبود طراحی ساختار محصولطراحی ساختاری محصول نیز بر سختی آن تأثیر می گذارد. با بهینه سازی ساختار محصول، مانند افزایش ضخامت دیوار، تغییر شکل برش متقابل و غیره،سختی محصول سیلیکون می تواند تا حدودی بهبود یابدعلاوه بر این، می توان میله های تقویت کننده یا سایر سازه های تقویت کننده را به قطعات کلیدی محصول اضافه کرد تا سختی کلی محصول را بهبود بخشد.

محصولات سیلیکونی، به عنوان یک مورد استفاده گسترده در پزشکی، خانه، محصولات کودک، ظروف آشپزخانه و سایر زمینه های مواد، عملکرد ضد باکتری آن را نگران کرده است.   اول از همه، محصولات سیلیکون دارای خواص ضد باکتری طبیعی هستند. خود مواد سیلیکون دارای یک اثر ضد باکتری است که می تواند رشد و تکثیر باکتری را مهار کند.این به دلیل میکروسرو و خواص شیمیایی سطح مواد ژل سیلیس است.علاوه بر این، مواد ژل سیلیس دارای نفوذ خوبی و خواص هیگروسکوپی هستند.که به کاهش محیط برای پرورش باکتری کمک می کند.. با این حال باید توجه داشت که خواص ضد باکتری محصولات سیلیکون مطلق نیستند.در کاربردهای عملی، اثر ضد باکتری آن تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار می گیرد. به عنوان مثال خواص ضد باکتری محصولات سیلیکون با افزایش زمان استفاده به تدریج ضعیف می شوند.در عین حال، اگر محصولات سیلیکونی در طول استفاده تمیز و خشک نگه داشته نشود، به راحتی منجر به رشد باکتری می شود. برای بهبود بیشتر خواص ضد باکتری محصولات سیلیکونی، تولید کنندگان معمولاً از برخی از فرآیندهای خاص درمان استفاده می کنند.مواد سیلیکونی با عوامل ضد باکتریایی برای افزایش اثر ضد باکتریایی آن درمان می شوند.یا با استفاده از نانوتکنولوژی، یک لایه از فیلم ضد باکتری در سطح مواد سیلیکون شکل می گیرد، به طوری که به طور موثرتر رشد باکتری ها را مهار کند. در زمینه پزشکی، خواص ضد باکتری محصولات سیلیکون به ویژه مهم است.مانند نیاز به داشتن خواص ضد باکتری خوبعلاوه بر این، در زمینه محصولات خانگی و کودک، خواص ضد باکتری محصولات سیلیکون نیز توجه را به خود جلب کرده است.بطری های سیلیکونی برای نوزادان، اسباب بازی و غیره، می تواند به طور موثر رشد باکتری ها را کاهش دهد و از سلامت نوزادان محافظت کند.   به طور کلی، محصولات سیلیکونی دارای خصوصیات ضد باکتریایی خاصی هستند، اما در کاربردهای عملی،هنوز هم لازم است که به حفظ تمیز و خشک توجه کنید تا مزایای ضد باکتری آن را به طور کامل انجام دهیددر عین حال،تولید کنندگان همچنین به طور مداوم در حال بررسی فن آوری ها و فرآیندهای جدید برای بهبود خواص ضد باکتری محصولات سیلیکون برای پاسخگویی به نیازهای مصرف کنندگان در زمینه های مختلف هستند..

جذب لرزش: این نوع از آمبولانس لاستیکی عمدتا برای اتصال بین موتور و بدن استفاده می شود، در این حالت، موتور منبع لرزش است،نقش لاستیک خنک کننده شوک این است که لرزش تولید شده توسط موتور را جذب کند، برای جلوگیری از انتقال به بدن ماشین، اما همچنین برای کاهش ارتعاش خود موتور.   کاهش ارتعاش: این نوع آمپولیسر لاستیکی عمدتا برای اتصال بین شاسی و بدن استفاده می شود، در این حالت، چرخ شاسی منبع ارتعاش است،نقش لاستیک خنک کننده شوک این است که به سرعت ارتعاشات تولید شده توسط جاده و چرخ را از طریق اثر خنک کننده بالا کاهش دهد.برای جلوگیری از ارتعاش از طریق شاسی به بدن.

رنگ محصولات سیلیکون در تولید بسیار مهم است ، برای کار تطابق رنگ و رنگ ، اپراتور باید دید رنگ و تجربه عملیاتی غنی داشته باشد.در کل فرآیند مخلوط رنگ، اصول نور و عمق را دنبال کنید و از masterbatches رنگ های مختلف در فرآیند مخلوط رنگ انعطاف پذیر استفاده کنید.   تطابق رنگ در جعبه رنگ محصولات سیلیکون دو مفهوم رنگ متفاوت است، تطابق رنگ اولین رنگ ما با هدف است،و سپس با توجه به تجربه خود را به مطابقت رنگ، رنگ از masterbatches رنگ های مختلف در تناسب، و سپس مطابقت محصول نزدیک به رنگ هدف، و رنگ تنظیم رنگ موجود به محصول نزدیک به رنگ هدف است.عمل تناسلی بین دو نفر باید با توجه به تغییر رنگ به تاخیر بیفتد و رنگ های مختلف باید فرمول را تهیه کنند و تغییر رنگ را از ابتدا به روز کنند.کار تناسلی جعبه تناسلی محصول ژل سیلیکاس این است که به اپراتور کمک کند تا تجربه عملیاتی غنی و توانایی وضوح رنگ خوبی داشته باشد.، با استفاده انعطاف پذیر از آن با توجه به درک مختلف رنگ masterbatches. و کل فرآیند تطبیق رنگ باید با تبدیل آهسته از روشن به تاریک مطابقت داشته باشد، هر بار که رنگ تطبیق رنگ برف برای ثبت داده های مربوطه،تا بفهمم که گاهی اوقات داده ها دقیق هستند، ضبط استاد از اجزای رنگ، تا زمانی که رنگ واقعی و رنگ هدف نزدیک است، اما همچنین نیاز به خلاصه یک فرمول مناسب رنگ خوب و آن را ثبت کنید،برای تسهیل جمع آوری داده های موثر بعدیزمان تطابق رنگ را کوتاه می کند.   محصولات سیلیکونی باید به استفاده از حذف رنگ متقابل در فرآیند مخلوط رنگ توجه کنند.به اصطلاح حذف رنگ استفاده از ویژگی های دو نوع رنگ آمیزی یکدیگر است، اگر یک آبی با نور قرمز وجود دارد، اگر نور قرمز بیش از حد سنگین محصولات واجد شرایط نیست، شما می توانید مقدار کمی اضافه کنید.

محصولات سیلیکون در حال حاضر فرآیندهای متنوعی دارند، محصولات مختلف نیاز به استفاده از فرآیندهای مختلف دارند و اکثر محصولات نمی توانند از فرآیند چاپ صفحه جلوگیری کنند.برای فرآیند چاپ صفحه نمایش فقط در صنعت سیلیکون نیست، بسیاری از الگوهای محصولات در زندگی نیاز به چاپ توسط کارگران چاپ صفحه نمایش تکمیل خواهد شد،چون فرش چاپ صفحه نمایش دارای استعداد های زیادی است و به طور گسترده ای در بسیاری از صنایع شناخته شده است، فرآیند آن استفاده از سیلیکون مایع دو جزء و ضدعفونی کننده رنگ خمیر برای ساخت رنگ چاپ صفحه نمایش مورد نیاز است،و فرآیند چاپ صفحه نمایش را از طریق دستگاه چاپ صفحه نمایش تکمیل کنید. در صنعت لاستیک سیلیکون، هدف آن درک الگوی ظاهر محصول با حکاکی فونت است. به عنوان مثال، دکمه های سیلیکونی معمولی ما یکی از آنها هستند.   برای فرآیند چاپ صفحه نمایش، دارای بسیاری از ویژگی های عالی، روان بودن خوب، لزوم چسب قوی، مقاومت پایدار در برابر دماهای بالا و پایین،مقاومت خوب در برابر آب و هوا و عملکرد پیری، الگوی محصول بیشتر سه بعدی و احساس می شود، الگوی چاپ صفحه نمایش همچنین دارای مقاومت بسیار عالی در پوست، مقاومت در برابر لباس و روشنایی است.مقاوم در برابر دمای بالا و پایین، و دارای خاصیت سطح بندی عالی است. چه جزئیات شما نیاز به توجه به در فرآیند چاپ صفحه نقره در فرآیند تولید از تولید کنندگان محصولات سیلیکون؟ فرآیند چاپ صفحه نمایش الزامات بالایی برای الگو دارد، بنابراین در برخی از دکمه های سیلیکون و آستین های محافظ سیلیکون و سایر فرآیندهای دیگر ظاهر می شود.جوهر محصول برای فرش چاپ صفحه نمایش مهم تر است. جوهر با کیفیت خوب باعث بهبود کیفیت الگوی می شود و برخی از محصولات پس از استفاده طولانی مدت محو می شوند.1دمای پخت محصولات سیلیکونی پس از چاپ صفحه نمایش بسیار پایین است و زمان کوتاه است، که منجر به مقاومت لباس ضعیف محصولات سیلیکونی پس از چاپ صفحه نمایش می شود.و کاراکترها بعد از چند بار استفاده شروع به محو شدن می کنند.2) کیفیت جوهر چاپ صفحه نمایش بسیار ضعیف است و بر سطح محصولات سیلیکونی تاثیر می گذارد.جلوگیری از جذب جوهر چاپ صفحه نمایش و سیلیکون، باعث می شود که شخصیت پاک شود.

هنگامی که محصولات مدل لاستیک، به دلیل تاثیر شرایط مواد (ساخت مواد،روان بودن مواد لاستیکی در طول ولکاناسیون) و شرایط فرآیند (مانند فشار ماشین ولکاناسیون صفحه یا نیروی کلیمپ مطبوعات فرانسوی)، ساختار قالب و وضعیت فرسایش) ، مواد لاستیکی در امتداد سطح جدا شدن قالب از دست می رود و لبه لاستیکی بیش از حد با ضخامت متفاوت را تشکیل می دهد.که همچنین لبه خام یا لبه فلش نامیده می شودبرای اینکه محصول متناسب با اندازه داده شده باشد و ظاهر و کیفیت محصول نهایی را تضمین کند، اکثر محصولات مدل لاستیکی باید پس از ولکاناسیون برش داده شوند.حتی قطعات لاستیکی ساخته شده توسط به اصطلاح "غیر لاستیکی لبه می میرند" فاصلهدر بیشتر موارد ، این لبه های لاستیکی هنوز باید برداشته شوند. فرآیند حذف لبه محصولات لاستیکی به نام تراشیدن نامیده می شود.   The finishing work of rubber model products mainly includes removing the rubber edge of the product and processing the beautiful surface of the product (such as grinding and rotation treatment of the product using a grinder and a lathe)هرچه ساختار رشته تصویر با سطوح بیشتر و ابعاد داخلی و خارجی پیچیده تر باشد، برش لبه دشوارتر است، زمان بیشتری برای حذف لبه طول می کشد.و هرچه هزینه بیشتر باشدبر اساس آمار، نیروی کار مصرف شده در فرآیند برش محصولات مدل چسب می تواند به 38٪ از کل نیروی کار مورد نیاز برای پردازش و قالب بندی محصولات برسد.بسیار ضروری است که مکانیزاسیون و اتوماسیون پردازش برش به حداکثر اندازه و بهبود کیفیت و کارایی برش.